JPH05220449A - 傷部耐食性・加工性を兼ね備えた高耐久性塗装鋼板及びその製造方法 - Google Patents
傷部耐食性・加工性を兼ね備えた高耐久性塗装鋼板及びその製造方法Info
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- JPH05220449A JPH05220449A JP2661192A JP2661192A JPH05220449A JP H05220449 A JPH05220449 A JP H05220449A JP 2661192 A JP2661192 A JP 2661192A JP 2661192 A JP2661192 A JP 2661192A JP H05220449 A JPH05220449 A JP H05220449A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 傷部から短期間で赤錆の発生しない、傷部耐
食性に優れ、加工性も満足し、勿論塗膜の強度と硬度、
密着性、耐候性、耐摩耗性および耐食性にも優れたフッ
素樹脂系塗装鋼板を提供する。 【構成】 鋼板表面に、最下層に化成処理層、その上に
ストロンチウムクロメートを主成分とする防錆顔料を含
有するエポキシ樹脂系下塗り層、その上にシラン系カッ
プリング剤で表面処理したガラスビーズを分散配合した
フッ素樹脂系中塗り層、さらにその上にアクリル変性フ
ッ化ビニリデン樹脂系上塗り層、を有することを特徴と
する傷部耐食性・加工性を兼ね備えた高耐久性塗装鋼板
及びその製造方法。
食性に優れ、加工性も満足し、勿論塗膜の強度と硬度、
密着性、耐候性、耐摩耗性および耐食性にも優れたフッ
素樹脂系塗装鋼板を提供する。 【構成】 鋼板表面に、最下層に化成処理層、その上に
ストロンチウムクロメートを主成分とする防錆顔料を含
有するエポキシ樹脂系下塗り層、その上にシラン系カッ
プリング剤で表面処理したガラスビーズを分散配合した
フッ素樹脂系中塗り層、さらにその上にアクリル変性フ
ッ化ビニリデン樹脂系上塗り層、を有することを特徴と
する傷部耐食性・加工性を兼ね備えた高耐久性塗装鋼板
及びその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛めつき鋼板、アル
ミニウム‐亜鉛合金めっき鋼板等の鋼板に塗料としてフ
ッ素樹脂系塗料を利用し、主として建材用として用いら
れる、特に傷部耐食性・加工性を兼ね備えた耐候性、耐
食性に優れた高耐久性フッ素樹脂系塗装鋼板に関するも
のである。
ミニウム‐亜鉛合金めっき鋼板等の鋼板に塗料としてフ
ッ素樹脂系塗料を利用し、主として建材用として用いら
れる、特に傷部耐食性・加工性を兼ね備えた耐候性、耐
食性に優れた高耐久性フッ素樹脂系塗装鋼板に関するも
のである。
【０００２】
【従来技術および発明が解決しようとする課題】塗装鋼
板は、ＪＩＳ Ｇ ３３０２溶融亜鉛めっき鋼板、ＪＩ
Ｓ Ｇ ３３１３電気亜鉛めっき鋼板、ＪＩＳ Ｇ ３
３１７ ５％Ａｌ−Ｚｎ溶融亜鉛めっき鋼板などの各種
鋼板に表面処理をした後で、各種塗料をロールコーター
などにより連続的に塗装して耐候性、耐食性、耐薬品
性、耐汚染性、加工性や意匠性などを付与するので品質
が安定して、均一であり、しかもこの塗装鋼板を使用す
ることにより加工あるいは施工後の塗装工程が不用であ
るために、建材用、家電用、事務機器用などの素材とし
てその用途が拡大している。
板は、ＪＩＳ Ｇ ３３０２溶融亜鉛めっき鋼板、ＪＩ
Ｓ Ｇ ３３１３電気亜鉛めっき鋼板、ＪＩＳ Ｇ ３
３１７ ５％Ａｌ−Ｚｎ溶融亜鉛めっき鋼板などの各種
鋼板に表面処理をした後で、各種塗料をロールコーター
などにより連続的に塗装して耐候性、耐食性、耐薬品
性、耐汚染性、加工性や意匠性などを付与するので品質
が安定して、均一であり、しかもこの塗装鋼板を使用す
ることにより加工あるいは施工後の塗装工程が不用であ
るために、建材用、家電用、事務機器用などの素材とし
てその用途が拡大している。
【０００３】これら塗装鋼板の中でも建材用として要求
される性能は、耐候性、耐食性、密着性、加工性、耐傷
付性などであるが、使用環境が厳しい一方メインテナン
スフリーが要求されている分野のためその性能要求は極
めて高い。この点から、塗装する塗料として、フッ素樹
脂系塗料がその物理的、化学的に安定な特性から耐候
性、耐食性、耐薬品性、耐汚染性等に最も優れるものと
考えられ、注目されている。
される性能は、耐候性、耐食性、密着性、加工性、耐傷
付性などであるが、使用環境が厳しい一方メインテナン
スフリーが要求されている分野のためその性能要求は極
めて高い。この点から、塗装する塗料として、フッ素樹
脂系塗料がその物理的、化学的に安定な特性から耐候
性、耐食性、耐薬品性、耐汚染性等に最も優れるものと
考えられ、注目されている。
【０００４】しかしながらこれらの性能に優れたフツ素
樹脂系塗装鋼板においても、塗装される塗膜厚さが通常
２５〜３５μ程度と薄いことと、塗膜硬度が低いため
に、折曲加工、ロールフオーミングなどの成型、加工時
や施工時等に傷が付きやすく、しかも傷付き部や加工部
分の耐食性が劣ることがあり、保護フイルムを使用する
か加工あるいは施工後傷付き部の補修を行なうのが一般
的である。これがフッ素樹脂系塗装鋼板の問題点となっ
ている。
樹脂系塗装鋼板においても、塗装される塗膜厚さが通常
２５〜３５μ程度と薄いことと、塗膜硬度が低いため
に、折曲加工、ロールフオーミングなどの成型、加工時
や施工時等に傷が付きやすく、しかも傷付き部や加工部
分の耐食性が劣ることがあり、保護フイルムを使用する
か加工あるいは施工後傷付き部の補修を行なうのが一般
的である。これがフッ素樹脂系塗装鋼板の問題点となっ
ている。
【０００５】これらの問題点を解決する手段として、従
来は、フッ素樹脂系塗料の利点を維持しながら、塗膜硬
度を上げ、高硬度にすることによって耐傷付性や耐摩耗
性を改善すると共に、加工性、塗膜密着性をも損なわな
い手段が研究され、特公昭６０−７９４６号「高耐久性
塗装金属板の製造方法」や特開昭６１−２３７６３６号
「塗装鋼板」など、金属板に塗装するフッ素樹脂系塗料
に繊維状のＥガラスやＣガラスを添加する方法が提案さ
れている。しかし、これらの知見においては、塗料に添
加するガラスは塗膜性能の点から繊維状ガラスが好まし
いとされ、フッ素樹脂系塗料に対するフレーク状やビー
ズ状ガラスの添加は詳細には検討されていない。また、
フッ素樹脂系塗料にガラス繊維を添加すると水分透過性
（透水率）が上昇し耐食性が低下するとの知見から、添
加するガラス繊維に表面処理をすることによってフッ素
系樹脂や顔料に対する濡れ性を良くして塗膜の水分透過
性（透水率）を押さえることが研究、提案されている。
来は、フッ素樹脂系塗料の利点を維持しながら、塗膜硬
度を上げ、高硬度にすることによって耐傷付性や耐摩耗
性を改善すると共に、加工性、塗膜密着性をも損なわな
い手段が研究され、特公昭６０−７９４６号「高耐久性
塗装金属板の製造方法」や特開昭６１−２３７６３６号
「塗装鋼板」など、金属板に塗装するフッ素樹脂系塗料
に繊維状のＥガラスやＣガラスを添加する方法が提案さ
れている。しかし、これらの知見においては、塗料に添
加するガラスは塗膜性能の点から繊維状ガラスが好まし
いとされ、フッ素樹脂系塗料に対するフレーク状やビー
ズ状ガラスの添加は詳細には検討されていない。また、
フッ素樹脂系塗料にガラス繊維を添加すると水分透過性
（透水率）が上昇し耐食性が低下するとの知見から、添
加するガラス繊維に表面処理をすることによってフッ素
系樹脂や顔料に対する濡れ性を良くして塗膜の水分透過
性（透水率）を押さえることが研究、提案されている。
【０００６】しかしながら、そもそもこれらのフッ素樹
脂系塗装鋼板は膜厚が２５〜３５μと薄いために、たと
え塗膜強度が強くなり、塗膜硬度が高くなっても加工
時、工事施工時等に完全に傷付きを防ぐことができるわ
けではない。すなわち、フッ素樹脂系塗装鋼板の実暴露
において、いわゆるフラワーリング現象が発生している
のが実情である。フラワーリング現象は、フッ素系樹脂
の塗膜の強度が強く、内部応力が高く、透水率が低いた
めに、傷付き部においてカソード反応で発生する水素ガ
スにより塗膜の浮き上がりが発生し、傷付部周辺の塗膜
の密着力が低下して円形にめくれあがる現象である。フ
ラワーリング現象により塗膜剥離が発生すると亜鉛めっ
きの局部腐食が進行して最終的には赤錆が発生する。フ
ッ素樹脂系塗装鋼板は本来非常に耐候性に優れている
が、このように傷が入ると短期間（３〜４年）で局部的
に腐食が進行してその寿命を著しく損ねているのが現状
である。
脂系塗装鋼板は膜厚が２５〜３５μと薄いために、たと
え塗膜強度が強くなり、塗膜硬度が高くなっても加工
時、工事施工時等に完全に傷付きを防ぐことができるわ
けではない。すなわち、フッ素樹脂系塗装鋼板の実暴露
において、いわゆるフラワーリング現象が発生している
のが実情である。フラワーリング現象は、フッ素系樹脂
の塗膜の強度が強く、内部応力が高く、透水率が低いた
めに、傷付き部においてカソード反応で発生する水素ガ
スにより塗膜の浮き上がりが発生し、傷付部周辺の塗膜
の密着力が低下して円形にめくれあがる現象である。フ
ラワーリング現象により塗膜剥離が発生すると亜鉛めっ
きの局部腐食が進行して最終的には赤錆が発生する。フ
ッ素樹脂系塗装鋼板は本来非常に耐候性に優れている
が、このように傷が入ると短期間（３〜４年）で局部的
に腐食が進行してその寿命を著しく損ねているのが現状
である。
【０００７】本発明は、上記のような課題に鑑みてなさ
れたものであり、フッ素樹脂系塗装鋼板において、加工
時、施工時などに塗膜に傷が入っても塗膜の傷付き部に
短期間で赤錆の発生しない傷部耐食性に優れたフッ素樹
脂系塗装鋼板を得ることを目的とするものである。
れたものであり、フッ素樹脂系塗装鋼板において、加工
時、施工時などに塗膜に傷が入っても塗膜の傷付き部に
短期間で赤錆の発生しない傷部耐食性に優れたフッ素樹
脂系塗装鋼板を得ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような課
題を解決するものであり、その要旨とするところは前記
請求の範囲に記載の通りである。
題を解決するものであり、その要旨とするところは前記
請求の範囲に記載の通りである。
【０００９】以下、本発明について詳述する。
【００１０】本発明に係る塗装鋼板は、亜鉛めっき鋼
板、アルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板などの鋼板の表
面に、最下層に化成処理層、その上にストロンチウムク
ロメートを主成分とする防錆顔料を含有するエポキシ樹
脂系下塗り層、その上にシラン系カップリング剤で表面
処理したガラスビーズを分散配合したフッ素樹脂系中塗
り層、さらにその上にアクリル変性フッ化ビニリデン樹
脂系上塗り層、を有することを特徴とするものであり、
また、本発明製造方法は、ストロンチウムクロメートを
主成分とする防錆顔料が配合されたエポキシ系樹脂塗料
を塗装、乾燥して下塗塗膜を形成し、次いでこの上にシ
ラン系カップリング剤で表面処理したガラスビーズを添
加したフッ素樹脂系塗料を塗装、乾燥して中塗塗膜を形
成し、しかる後この上にアクリル変性フッ化ビニリデン
樹脂系塗料を塗装、乾燥して上塗塗膜を形成し、３コー
ト３ベークの塗装鋼板を形成することを特徴とするもの
である。
板、アルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板などの鋼板の表
面に、最下層に化成処理層、その上にストロンチウムク
ロメートを主成分とする防錆顔料を含有するエポキシ樹
脂系下塗り層、その上にシラン系カップリング剤で表面
処理したガラスビーズを分散配合したフッ素樹脂系中塗
り層、さらにその上にアクリル変性フッ化ビニリデン樹
脂系上塗り層、を有することを特徴とするものであり、
また、本発明製造方法は、ストロンチウムクロメートを
主成分とする防錆顔料が配合されたエポキシ系樹脂塗料
を塗装、乾燥して下塗塗膜を形成し、次いでこの上にシ
ラン系カップリング剤で表面処理したガラスビーズを添
加したフッ素樹脂系塗料を塗装、乾燥して中塗塗膜を形
成し、しかる後この上にアクリル変性フッ化ビニリデン
樹脂系塗料を塗装、乾燥して上塗塗膜を形成し、３コー
ト３ベークの塗装鋼板を形成することを特徴とするもの
である。
【００１１】原板、素材としての鋼板は亜鉛めっき鋼
板、アルミニウム‐亜鉛めっき鋼板等であり、各種アル
ミニウム濃度のものを使用することができ、（通常は）
これらの原板の表面に化成処理を行なう。化成処理はス
プレーまたは浸漬タイプの燐酸亜鉛系や塗布型のクロム
酸系の処理剤によって行なわれる。
板、アルミニウム‐亜鉛めっき鋼板等であり、各種アル
ミニウム濃度のものを使用することができ、（通常は）
これらの原板の表面に化成処理を行なう。化成処理はス
プレーまたは浸漬タイプの燐酸亜鉛系や塗布型のクロム
酸系の処理剤によって行なわれる。
【００１２】次いで、この化成処理を行なった原板の表
面に下塗塗料を塗装して乾燥する。下塗塗料としてはス
トロンチウムクロメートを主成分とする防錆顔料を配合
したエポキシ系樹脂塗料を使用する。本発明はこの防錆
顔料の作用を利用しようとするものであるから、下塗り
層への防錆顔料の配合は必須条件である。下塗り層の塗
膜厚みは、乾燥塗膜の厚みで３〜１０μが好ましい。
面に下塗塗料を塗装して乾燥する。下塗塗料としてはス
トロンチウムクロメートを主成分とする防錆顔料を配合
したエポキシ系樹脂塗料を使用する。本発明はこの防錆
顔料の作用を利用しようとするものであるから、下塗り
層への防錆顔料の配合は必須条件である。下塗り層の塗
膜厚みは、乾燥塗膜の厚みで３〜１０μが好ましい。
【００１３】次いで、このように形成された下塗塗膜の
表面にガラスビーズを配合したフッ素樹脂系塗料を塗
装、乾燥して中塗塗膜を形成する。中塗り層の乾燥塗膜
の厚みは１０〜２５μの範囲が好ましい。フッ素樹脂系
塗料としてはフッ化ビニリデン塗料やフッ化ビニル塗料
が使用される。特に、アクリル変性フッ化ビニリデン系
塗料が塗膜の密着性、加工性などに優れる点で推奨され
る。アクリル樹脂とフッ化ビニリデン樹脂の混合比率は
１．５：８．５〜６：４が好ましい。
表面にガラスビーズを配合したフッ素樹脂系塗料を塗
装、乾燥して中塗塗膜を形成する。中塗り層の乾燥塗膜
の厚みは１０〜２５μの範囲が好ましい。フッ素樹脂系
塗料としてはフッ化ビニリデン塗料やフッ化ビニル塗料
が使用される。特に、アクリル変性フッ化ビニリデン系
塗料が塗膜の密着性、加工性などに優れる点で推奨され
る。アクリル樹脂とフッ化ビニリデン樹脂の混合比率は
１．５：８．５〜６：４が好ましい。
【００１４】ガラスビーズはシランカツプリング処理し
たものを使用する。シランカツプリング処理されていな
いガラスビーズを配合しても、塗料貯蔵中や塗装時にガ
ラスビーズの多くが沈降したり、ガラスビーズの塗れ性
が悪くフッ素樹脂や顔料とのなじみが悪く水分の透過性
が高くなりフッ素樹脂塗装鋼板としての耐食性が低下し
て本発明所望の効果は得られない。
たものを使用する。シランカツプリング処理されていな
いガラスビーズを配合しても、塗料貯蔵中や塗装時にガ
ラスビーズの多くが沈降したり、ガラスビーズの塗れ性
が悪くフッ素樹脂や顔料とのなじみが悪く水分の透過性
が高くなりフッ素樹脂塗装鋼板としての耐食性が低下し
て本発明所望の効果は得られない。
【００１５】すなわち、本発明の重要な特徴の一は、中
塗り層に前記ガラスビーズを分散配合することによっ
て、中塗り層の塗膜の透湿率を適度に調整し、よって十
分な水分を上記下塗り層に供給して該下塗り層内の防錆
剤の防錆作用を引き出すと共に、塗膜の内部応力も緩和
し、傷付き部における傷の拡大や腐食の進行を抑制する
点にある。
塗り層に前記ガラスビーズを分散配合することによっ
て、中塗り層の塗膜の透湿率を適度に調整し、よって十
分な水分を上記下塗り層に供給して該下塗り層内の防錆
剤の防錆作用を引き出すと共に、塗膜の内部応力も緩和
し、傷付き部における傷の拡大や腐食の進行を抑制する
点にある。
【００１６】本発明者の研究によれば、フッ素樹脂系塗
膜において、既述のようなフッ素樹脂の利点を維持しな
がらこのような効果を得、また加工性をも満足するため
には、樹脂への添加骨材に関する従来の常識に反し、チ
タネート系カップリング剤で表面処理した後でシラン系
カップリング剤で処理された繊維状やフレーク状ガラス
では不可で、シラン系カップリング剤で表面処理した球
状ガラス、すなわちガラスビーズでなければならないこ
とが分かった。
膜において、既述のようなフッ素樹脂の利点を維持しな
がらこのような効果を得、また加工性をも満足するため
には、樹脂への添加骨材に関する従来の常識に反し、チ
タネート系カップリング剤で表面処理した後でシラン系
カップリング剤で処理された繊維状やフレーク状ガラス
では不可で、シラン系カップリング剤で表面処理した球
状ガラス、すなわちガラスビーズでなければならないこ
とが分かった。
【００１７】すなわち、上記シランカツプリング処理し
たガラスビーズをフッ素系樹脂に添加、配合することに
より、フッ素樹脂系塗膜の硬度が高くなり、比較的塗膜
に傷が入りにくくなることは勿論であるが、塗膜の透湿
率を適度に調整することができて前記下塗り層内の防錆
剤の防錆作用を引き出すことができ、塗膜の内部応力も
緩和できるため、傷付部耐食性、耐フラリーリング性が
改善できるものと考えられる。
たガラスビーズをフッ素系樹脂に添加、配合することに
より、フッ素樹脂系塗膜の硬度が高くなり、比較的塗膜
に傷が入りにくくなることは勿論であるが、塗膜の透湿
率を適度に調整することができて前記下塗り層内の防錆
剤の防錆作用を引き出すことができ、塗膜の内部応力も
緩和できるため、傷付部耐食性、耐フラリーリング性が
改善できるものと考えられる。
【００１８】中塗りフッ素樹脂系塗料中ヘのガラスビー
ズの配合量は１〜３０重量％に設定するのが好ましい。
配合量が１重量％未満では、塗膜の透湿率も低く、応力
緩和もできないため、傷付部耐食性の向上、耐フラワー
リングの効果が得られない。当然ガラスビーズの配合に
よる塗膜の硬度向上による耐傷付性の効果も得られな
い。一方、３０重量％を超えると、塗装作業性が悪くな
り、塗膜の折曲加工性も悪くなる。
ズの配合量は１〜３０重量％に設定するのが好ましい。
配合量が１重量％未満では、塗膜の透湿率も低く、応力
緩和もできないため、傷付部耐食性の向上、耐フラワー
リングの効果が得られない。当然ガラスビーズの配合に
よる塗膜の硬度向上による耐傷付性の効果も得られな
い。一方、３０重量％を超えると、塗装作業性が悪くな
り、塗膜の折曲加工性も悪くなる。
【００１９】ガラスはＥガラス、Ａガラスなどが使用で
きるが、ガラスビーズの直径は１〜４０μに設定するの
が好ましい。ガラスビーズの直径が１μ未満になると透
湿率が高くなりすぎて却って耐食性が劣る結果となるか
らである。塗膜の硬度向上による耐傷付性の効果も不十
分となる。４０μを超えると塗料中ヘのガラスビーズの
分散が均一に行なえなくなり、塗装時に塗料パン、ドラ
ム缶等ヘのガラスビ‐ズの沈降が発生して極めて作業性
が悪くなる。
きるが、ガラスビーズの直径は１〜４０μに設定するの
が好ましい。ガラスビーズの直径が１μ未満になると透
湿率が高くなりすぎて却って耐食性が劣る結果となるか
らである。塗膜の硬度向上による耐傷付性の効果も不十
分となる。４０μを超えると塗料中ヘのガラスビーズの
分散が均一に行なえなくなり、塗装時に塗料パン、ドラ
ム缶等ヘのガラスビ‐ズの沈降が発生して極めて作業性
が悪くなる。
【００２０】本発明塗装鋼板はこのような中塗り層の上
にアクリル変性フッ化ビニリデン樹脂系上塗り層を有す
るものである。また、本願第２の発明は、このアクリル
変性フッ化ビニリデン樹脂系上塗り層に艶消し剤を配合
することを特徴とするものである。これは上記中塗塗料
を塗装、乾燥したのち、この上に上塗塗料としてアクリ
ル変性フッ化ビニリデン樹脂系塗料、又は艶消し剤を配
合したアクリル変性フッ化ビニリデン樹脂系塗料を塗
装、乾燥すれば良い。塗膜厚みはｌＯ〜２５μの範囲が
好ましい。
にアクリル変性フッ化ビニリデン樹脂系上塗り層を有す
るものである。また、本願第２の発明は、このアクリル
変性フッ化ビニリデン樹脂系上塗り層に艶消し剤を配合
することを特徴とするものである。これは上記中塗塗料
を塗装、乾燥したのち、この上に上塗塗料としてアクリ
ル変性フッ化ビニリデン樹脂系塗料、又は艶消し剤を配
合したアクリル変性フッ化ビニリデン樹脂系塗料を塗
装、乾燥すれば良い。塗膜厚みはｌＯ〜２５μの範囲が
好ましい。
【００２１】本発明においては、上塗り層にアクリル変
性フッ化ビニリデン樹脂系塗料を用いる点が重要であ
る。上塗り層にアクリル変性フッ化ビニリデン樹脂樹塗
料を用いることにより、上塗り層塗膜に充分な透湿性を
確保できるのである。上塗り層の塗膜に十分な透湿性が
確保できなければ、上述のような下塗り層、中塗り層の
組み合わせによる作用を発揮させることができず、結
局、塗装鋼板の傷部耐食性、耐フラワーリング性向上の
効果は得られないからである。また、上塗り層にアクリ
ル変性フッ化ビニリデン樹脂系塗料を用いることによ
り、優れた塗膜の密着性、加工性を得ることができるも
のである。アクリル変性フッ化ビニリデンは、上塗り層
においては、アクリル樹脂とフッ化ビニリデン樹脂の混
合比率は１．５：８．５〜６：４が好ましい。
性フッ化ビニリデン樹脂系塗料を用いる点が重要であ
る。上塗り層にアクリル変性フッ化ビニリデン樹脂樹塗
料を用いることにより、上塗り層塗膜に充分な透湿性を
確保できるのである。上塗り層の塗膜に十分な透湿性が
確保できなければ、上述のような下塗り層、中塗り層の
組み合わせによる作用を発揮させることができず、結
局、塗装鋼板の傷部耐食性、耐フラワーリング性向上の
効果は得られないからである。また、上塗り層にアクリ
ル変性フッ化ビニリデン樹脂系塗料を用いることによ
り、優れた塗膜の密着性、加工性を得ることができるも
のである。アクリル変性フッ化ビニリデンは、上塗り層
においては、アクリル樹脂とフッ化ビニリデン樹脂の混
合比率は１．５：８．５〜６：４が好ましい。
【００２２】このようなアクリル変性フッ化ビニリデン
樹脂系上塗り層に配合する艶消し剤には、シリカ、ホワ
イトカーボン、タルクなどがあり、いずれも使用でき
る。本発明においては艶消し剤の配合は上塗り層の塗膜
をポーラスにして塗膜の透湿性を上げる点でも重要であ
る。塗膜の透湿性の向上という点からすると、艶消し剤
としてはシリカ微粉末、球状シリカ微粒子が好ましく、
その平均粒子径は１〜８μ、配合量は上塗り層のフッ素
系樹脂１００部に対して２〜１０部が好ましい。より好
ましくは平均粒子径２μ、配合量フッ素樹脂１００部に
対して２〜８部である。
樹脂系上塗り層に配合する艶消し剤には、シリカ、ホワ
イトカーボン、タルクなどがあり、いずれも使用でき
る。本発明においては艶消し剤の配合は上塗り層の塗膜
をポーラスにして塗膜の透湿性を上げる点でも重要であ
る。塗膜の透湿性の向上という点からすると、艶消し剤
としてはシリカ微粉末、球状シリカ微粒子が好ましく、
その平均粒子径は１〜８μ、配合量は上塗り層のフッ素
系樹脂１００部に対して２〜１０部が好ましい。より好
ましくは平均粒子径２μ、配合量フッ素樹脂１００部に
対して２〜８部である。
【００２３】以上のように本発明は、ガラスビーズをシ
ラン系カツプリング剤で処理して３コートフッ素樹脂系
塗装鋼板の中塗塗料中に配合して塗装することによっ
て、標準的な２コート２ベーク塗装鋼板、３コート３ベ
ーク塗装鋼板に比ベて水分の透過率が低過ぎず、また塗
膜の内部応力を適度に低く押さえることが出来るもので
ある。
ラン系カツプリング剤で処理して３コートフッ素樹脂系
塗装鋼板の中塗塗料中に配合して塗装することによっ
て、標準的な２コート２ベーク塗装鋼板、３コート３ベ
ーク塗装鋼板に比ベて水分の透過率が低過ぎず、また塗
膜の内部応力を適度に低く押さえることが出来るもので
ある。
【００２４】前記の特公昭６０−７９４６号「高耐久性
塗装鋼板の製造方法」や特開昭６１−２３７６３６号
「塗装鋼板」などのように、ガラス繊維や薄片状ガラス
を添加配合した塗膜の塗装鋼板は、塗膜硬度は高いが、
水分の透過性が低く、内部応力も高いので、傷付き部の
耐食性が得られず、傷部が集中的に腐食して円形の傷が
発生するフラワーリング現象が避けられない。因に従来
のフッ素樹脂系塗装鋼板の塗膜の透湿性（水分透過性、
ｇ／ｍ2 ．ｄａｙ）、内部応力（Кｇ／ｃｍ2 ）は表２
の比較例に示す通りである。
塗装鋼板の製造方法」や特開昭６１−２３７６３６号
「塗装鋼板」などのように、ガラス繊維や薄片状ガラス
を添加配合した塗膜の塗装鋼板は、塗膜硬度は高いが、
水分の透過性が低く、内部応力も高いので、傷付き部の
耐食性が得られず、傷部が集中的に腐食して円形の傷が
発生するフラワーリング現象が避けられない。因に従来
のフッ素樹脂系塗装鋼板の塗膜の透湿性（水分透過性、
ｇ／ｍ2 ．ｄａｙ）、内部応力（Кｇ／ｃｍ2 ）は表２
の比較例に示す通りである。
【００２５】
【実施例】以下、本発明実施例を比較例とともに説明す
る。
る。
【００２６】実施例１ ＪＩＳ Ｇ ３３０２の溶融亜鉛めっき鋼板の板厚み
０．３５ｍｍ、亜鉛の付着量Ｚ２７の素材に関西ペイン
ト株式会社製の塗布型クロメート（商品名：コスマー１
５０）をロールで塗装して１００℃の熱風乾燥炉で乾燥
することによつてクロメート系前処理を施し、この表面
に大日本インキ化学工業株式会社製のストロンチウムク
ロメート系防錆顔料入りエポキシ樹脂系塗料（商品名：
ＦＧ６４Ｐ）を乾燥塗膜の厚みが５μになるように塗装
して、素材の最高板温度１８０℃、乾燥時間４５秒の条
件で乾燥し下塗塗膜とした。
０．３５ｍｍ、亜鉛の付着量Ｚ２７の素材に関西ペイン
ト株式会社製の塗布型クロメート（商品名：コスマー１
５０）をロールで塗装して１００℃の熱風乾燥炉で乾燥
することによつてクロメート系前処理を施し、この表面
に大日本インキ化学工業株式会社製のストロンチウムク
ロメート系防錆顔料入りエポキシ樹脂系塗料（商品名：
ＦＧ６４Ｐ）を乾燥塗膜の厚みが５μになるように塗装
して、素材の最高板温度１８０℃、乾燥時間４５秒の条
件で乾燥し下塗塗膜とした。
【００２７】次いでこの塗膜の上に、平均粒径が２０μ
の表面にシラン系カツプリング処理したガラスビーズを
大日本インキ化学工業株式会社製のアクリル変性フッ化
ビニリデン系塗料（商品名：フロロポン）に１５重量％
混合分散して配合した中塗塗料を乾燥塗膜厚みが１５μ
となるように塗装して、素材の最高板温度が２１０℃、
乾燥時間が６０秒の条件で乾燥し、中塗塗膜を形成し
た。
の表面にシラン系カツプリング処理したガラスビーズを
大日本インキ化学工業株式会社製のアクリル変性フッ化
ビニリデン系塗料（商品名：フロロポン）に１５重量％
混合分散して配合した中塗塗料を乾燥塗膜厚みが１５μ
となるように塗装して、素材の最高板温度が２１０℃、
乾燥時間が６０秒の条件で乾燥し、中塗塗膜を形成し
た。
【００２８】さらにこの中塗塗膜の上に、上塗塗料とし
て、ガラス繊維等の骨材の配合されていない大日本イン
キ化学工業株式会社製アクリル変性フッ化ビニリデン系
茶色塗料（商品名：フロロポン）を乾燥塗膜の厚みが１
０μとなるように塗装して、素材の最高板温度が２５０
℃、乾燥時間が６０秒の条件で乾燥し、上塗塗膜を形成
し、フッ素樹脂系塗装亜鉛めっき鋼板を製造した。
て、ガラス繊維等の骨材の配合されていない大日本イン
キ化学工業株式会社製アクリル変性フッ化ビニリデン系
茶色塗料（商品名：フロロポン）を乾燥塗膜の厚みが１
０μとなるように塗装して、素材の最高板温度が２５０
℃、乾燥時間が６０秒の条件で乾燥し、上塗塗膜を形成
し、フッ素樹脂系塗装亜鉛めっき鋼板を製造した。
【００２９】実施例２ ＪＩＳ Ｇ ３３０２の溶融亜鉛めっき鋼板の板厚み
０．３５ｍｍ、亜鉛の付着量Ｚ２７の素材に関西ペイン
ト株式会社製の塗布型クロメート（商品名：コスマー１
５０）をロールで塗装して１００℃の熱風乾燥炉で乾燥
することによつてクロメート系前処理を施し、この表面
に大日本インキ化学工業株式会社製のストロンチウムク
ロメート系防錆顔料入りエポキシ樹脂系塗料（商品名：
ＦＧ６４Ｐ）を乾燥塗膜の厚みが５μになるように塗装
して、素材の最高板温度１８０℃、乾燥時間４５秒の条
件で乾燥し下塗塗膜とした。
０．３５ｍｍ、亜鉛の付着量Ｚ２７の素材に関西ペイン
ト株式会社製の塗布型クロメート（商品名：コスマー１
５０）をロールで塗装して１００℃の熱風乾燥炉で乾燥
することによつてクロメート系前処理を施し、この表面
に大日本インキ化学工業株式会社製のストロンチウムク
ロメート系防錆顔料入りエポキシ樹脂系塗料（商品名：
ＦＧ６４Ｐ）を乾燥塗膜の厚みが５μになるように塗装
して、素材の最高板温度１８０℃、乾燥時間４５秒の条
件で乾燥し下塗塗膜とした。
【００３０】次いでこの塗膜の上に、平均粒径が２０μ
の表面にシラン系カツプリング処理したガラスビーズを
大日本インキ化学工業株式会社製のアクリル変性フッ化
ビニリデン樹脂系塗料（商品名：フロロポン）に１５重
量％混合分散して配合した中塗塗料を乾燥塗膜厚みが１
５μとなるように塗装して、素材の最高板温度が２１０
℃、乾燥時間が６０秒の条件で乾燥し、中塗塗膜を形成
した。
の表面にシラン系カツプリング処理したガラスビーズを
大日本インキ化学工業株式会社製のアクリル変性フッ化
ビニリデン樹脂系塗料（商品名：フロロポン）に１５重
量％混合分散して配合した中塗塗料を乾燥塗膜厚みが１
５μとなるように塗装して、素材の最高板温度が２１０
℃、乾燥時間が６０秒の条件で乾燥し、中塗塗膜を形成
した。
【００３１】さらにこの中塗塗膜の上に、上塗塗料とし
て、ガラス繊維等の骨材の配合されていない大日本イン
キ化学工業株式会社製アクリル変性フッ化ビニリデン樹
脂系茶色塗料（商品名：フロロポン）に平均粒子径２μ
のシリカ微粉をアクリル変性フッ化ビニリデン樹脂１０
０部に対して３部添加混合分散し、乾燥塗膜の厚みが１
０μとなるように塗装して、素材の最高板温度が２５０
℃、乾燥時間が６０秒の条件で乾燥し、上塗塗膜を形成
し、フッ素樹脂系塗装亜鉛めっき鋼板を製造した。
て、ガラス繊維等の骨材の配合されていない大日本イン
キ化学工業株式会社製アクリル変性フッ化ビニリデン樹
脂系茶色塗料（商品名：フロロポン）に平均粒子径２μ
のシリカ微粉をアクリル変性フッ化ビニリデン樹脂１０
０部に対して３部添加混合分散し、乾燥塗膜の厚みが１
０μとなるように塗装して、素材の最高板温度が２５０
℃、乾燥時間が６０秒の条件で乾燥し、上塗塗膜を形成
し、フッ素樹脂系塗装亜鉛めっき鋼板を製造した。
【００３２】比較例１ 中塗塗料として、平均直径１０μ、平均長さ３５μのガ
ラス繊維であってチタネート系カツプリング処理をした
後にシラン系カツプリング処理したものを大日本インキ
化学工業株式会社製のアクリル変性フツ化ビニリデン系
塗料（商品名：フロロポン）に１５重量％添加分散して
配合したものを使用した以外は実施例２と同様にして、
フッ素樹脂系塗装鋼板を製造した。
ラス繊維であってチタネート系カツプリング処理をした
後にシラン系カツプリング処理したものを大日本インキ
化学工業株式会社製のアクリル変性フツ化ビニリデン系
塗料（商品名：フロロポン）に１５重量％添加分散して
配合したものを使用した以外は実施例２と同様にして、
フッ素樹脂系塗装鋼板を製造した。
【００３３】比較例２ 中塗塗料としてガラスビーズを配合しない大日本インキ
化学工業株式会社製アクリル変性フッ化ビニリデン樹脂
系塗料（商品名：フロロポン）を使用する以外は実施例
１と同様にしてフツ素樹脂系塗装亜鉛めっき鋼板を製造
した。
化学工業株式会社製アクリル変性フッ化ビニリデン樹脂
系塗料（商品名：フロロポン）を使用する以外は実施例
１と同様にしてフツ素樹脂系塗装亜鉛めっき鋼板を製造
した。
【００３４】比較例３ 中塗塗料としてガラスビーズを配合しない大日本インキ
化学工業株式会社製アクリル変性フッ化ビニリデン樹脂
系塗料（商品名：フロロポン）を使用して乾燥塗膜の厚
みが１０μとなるように塗装して、素材の最高板温度が
２１０゜Ｃ、乾燥時間６０秒の条件で乾燥し、中塗塗膜
を形成し、さらにこの上に上塗塗料として平均粒径３０
μのアクリル樹脂により表面処理を行なった鱗片状アル
ミ粉を大日本インキ化学工業株式会社製のアクリル変性
フツ化ビニリデン系塗料（商品名：フロロポン）に１５
重量％混合分散して配合したものを乾燥塗膜の厚みが１
５μとなるように塗装して、素材の最高板温度が２５０
℃、乾燥時間が６０秒の条件で乾燥し、上塗塗膜を形成
した以外は実施例１と同様にして、メタリツク調のフッ
素樹脂系塗装鋼板を製造した。
化学工業株式会社製アクリル変性フッ化ビニリデン樹脂
系塗料（商品名：フロロポン）を使用して乾燥塗膜の厚
みが１０μとなるように塗装して、素材の最高板温度が
２１０゜Ｃ、乾燥時間６０秒の条件で乾燥し、中塗塗膜
を形成し、さらにこの上に上塗塗料として平均粒径３０
μのアクリル樹脂により表面処理を行なった鱗片状アル
ミ粉を大日本インキ化学工業株式会社製のアクリル変性
フツ化ビニリデン系塗料（商品名：フロロポン）に１５
重量％混合分散して配合したものを乾燥塗膜の厚みが１
５μとなるように塗装して、素材の最高板温度が２５０
℃、乾燥時間が６０秒の条件で乾燥し、上塗塗膜を形成
した以外は実施例１と同様にして、メタリツク調のフッ
素樹脂系塗装鋼板を製造した。
【００３５】比較例４ 中塗塗料としてガラスビーズを配合しない大日本インキ
化学工業株式会社製アクリル変性フッ化ビニリデン樹脂
系塗料（商品名：フロロポン）を使用して乾燥塗膜の厚
みが１０μとなるように塗装して、素材の最高板温度が
２１０゜Ｃ、乾燥時間６０秒の条件で乾燥し、中塗塗膜
を形成し、さらにこの上に上塗塗料として、平均直径１
０μ、平均長さ３５μのガラス繊維であってチタネート
系カツプリング処理をした後にシラン系カツプリング処
理したものを大日本インキ化学工業株式会社製のアクリ
ル変性フツ化ビニリデン系塗料（商品名：フロロポン）
に１５重量％添加分散して配合し、乾燥塗膜厚みが２２
μとなるように塗装して、素材の最高板温度が２５０
℃、乾燥時間が６０秒の条件で乾燥し、上塗塗膜を形成
した以外は実施例１と同様にして、フッ素樹脂系塗装鋼
板を製造した。
化学工業株式会社製アクリル変性フッ化ビニリデン樹脂
系塗料（商品名：フロロポン）を使用して乾燥塗膜の厚
みが１０μとなるように塗装して、素材の最高板温度が
２１０゜Ｃ、乾燥時間６０秒の条件で乾燥し、中塗塗膜
を形成し、さらにこの上に上塗塗料として、平均直径１
０μ、平均長さ３５μのガラス繊維であってチタネート
系カツプリング処理をした後にシラン系カツプリング処
理したものを大日本インキ化学工業株式会社製のアクリ
ル変性フツ化ビニリデン系塗料（商品名：フロロポン）
に１５重量％添加分散して配合し、乾燥塗膜厚みが２２
μとなるように塗装して、素材の最高板温度が２５０
℃、乾燥時間が６０秒の条件で乾燥し、上塗塗膜を形成
した以外は実施例１と同様にして、フッ素樹脂系塗装鋼
板を製造した。
【００３６】比較例５ 中塗塗料を使用せず、上塗塗料として、平均直径１０
μ、平均長さ３５μのガラス繊維であってチタネート系
カツプリング処理をした後にシラン系カツプリング処理
したものを大日本インキ化学工業株式会社製のアクリル
変性フツ化ビニリデン系塗料（商品名：フロロポン）に
１５重量％添加分散し配合し、乾燥塗膜厚みが２２μと
なるように塗装して、素材の最高板温度が２５０℃、乾
燥時間が６０秒の条件で乾燥し、上塗塗膜を形成した以
外は実施例１と同様にして、フッ素樹脂系塗装鋼板を製
造した。
μ、平均長さ３５μのガラス繊維であってチタネート系
カツプリング処理をした後にシラン系カツプリング処理
したものを大日本インキ化学工業株式会社製のアクリル
変性フツ化ビニリデン系塗料（商品名：フロロポン）に
１５重量％添加分散し配合し、乾燥塗膜厚みが２２μと
なるように塗装して、素材の最高板温度が２５０℃、乾
燥時間が６０秒の条件で乾燥し、上塗塗膜を形成した以
外は実施例１と同様にして、フッ素樹脂系塗装鋼板を製
造した。
【００３７】比較例６ 中塗塗料を使用せず、上塗塗料として、平均粒径が２０
μの表面にシラン系カツプリング処理したガラスビーズ
を大日本インキ化学工業株式会社製のアクリル変性フッ
化ビニリデン系塗料（商品名：フロロポン）に１５重量
％混合分散して配合したものを使用し、乾燥塗膜厚みが
２２μとなるように塗装して、素材の最高板温度が２５
０℃、乾燥時間が６０秒の条件で乾燥し、上塗塗膜を形
成した以外は実施例１と同様にして、フッ素樹脂系塗装
鋼板を製造した。
μの表面にシラン系カツプリング処理したガラスビーズ
を大日本インキ化学工業株式会社製のアクリル変性フッ
化ビニリデン系塗料（商品名：フロロポン）に１５重量
％混合分散して配合したものを使用し、乾燥塗膜厚みが
２２μとなるように塗装して、素材の最高板温度が２５
０℃、乾燥時間が６０秒の条件で乾燥し、上塗塗膜を形
成した以外は実施例１と同様にして、フッ素樹脂系塗装
鋼板を製造した。
【００３８】比較例７ 中塗塗料を使用せず、上塗塗料の乾燥塗膜厚みを２２μ
となるように塗装した以外は実施例１と同様にしてフッ
素樹脂系塗装亜鉛めっき鋼板を得た。
となるように塗装した以外は実施例１と同様にしてフッ
素樹脂系塗装亜鉛めっき鋼板を得た。
【００３９】比較例８ 中塗り塗料を使用せず、実施例２の上塗り塗料の乾燥塗
膜厚みを２２μとなるように塗装した以外は実施例２と
同様にしてフッ素樹脂系塗装亜鉛メッキ鋼板を得た。
膜厚みを２２μとなるように塗装した以外は実施例２と
同様にしてフッ素樹脂系塗装亜鉛メッキ鋼板を得た。
【００４０】比較例９ 下塗塗膜の乾燥条件を、素材の最高板温度１９０℃、乾
燥時間２５秒の条件とし、中塗塗料を使用せず、上塗塗
料に、艶消し剤として平均粒子径２μのシリカ微粉を日
本ペイント株式会社製のメラミン変性ポリエステル（商
品名：Ｆ３８）に６重量％添加分散したものを用いて、
乾燥塗膜厚が１５μとなるように塗装して、素材の最高
板温度が２２０℃、乾燥時間が３０秒の条件で乾燥し、
上塗塗膜を形成した以外は実施例１と同様にして、塗装
亜鉛めっき鋼板を製造した。
燥時間２５秒の条件とし、中塗塗料を使用せず、上塗塗
料に、艶消し剤として平均粒子径２μのシリカ微粉を日
本ペイント株式会社製のメラミン変性ポリエステル（商
品名：Ｆ３８）に６重量％添加分散したものを用いて、
乾燥塗膜厚が１５μとなるように塗装して、素材の最高
板温度が２２０℃、乾燥時間が３０秒の条件で乾燥し、
上塗塗膜を形成した以外は実施例１と同様にして、塗装
亜鉛めっき鋼板を製造した。
【００４１】上記実施例１、２と比較例１〜９につい
て、素材、化成処理、下塗、中塗、上塗等の種類を整理
して表１に示す。また実施例と比較例１〜９について、
各塗装鋼板の塗膜の性能をテストした。その結果を表２
に示す。
て、素材、化成処理、下塗、中塗、上塗等の種類を整理
して表１に示す。また実施例と比較例１〜９について、
各塗装鋼板の塗膜の性能をテストした。その結果を表２
に示す。
【００４２】以下に試験方法、試験条件、評価基準につ
いて説明する。
いて説明する。
【００４３】透湿率の測定はＪＩＳ Ｚ−０２０８（カ
ップ法）によった。ただし温度は５０℃、相対湿度は９
８％で行った。
ップ法）によった。ただし温度は５０℃、相対湿度は９
８％で行った。
【００４４】初期および二次内部応力の測定は井上の方
法（工業化学雑誌〔４６〕２ｐ１４８〜１５１）によっ
た。二次内部応力については紫外線照射１週間後に測定
を行った。
法（工業化学雑誌〔４６〕２ｐ１４８〜１５１）によっ
た。二次内部応力については紫外線照射１週間後に測定
を行った。
【００４５】フラワーリングの評価は、ＮＴカッター
（事務用カッター）で塗膜表面を引っかき、実暴露試験
の５年経過後に傷つき部からの塗膜のフラワーリングと
赤錆発生の有り無しと赤錆の進行で行った。○は赤錆、
フラワーリングの発生がないもの、△は若干の赤錆、フ
ラワーリングの認められるもの、×は傷部全面に赤錆と
フラワーリングの認められるものである。
（事務用カッター）で塗膜表面を引っかき、実暴露試験
の５年経過後に傷つき部からの塗膜のフラワーリングと
赤錆発生の有り無しと赤錆の進行で行った。○は赤錆、
フラワーリングの発生がないもの、△は若干の赤錆、フ
ラワーリングの認められるもの、×は傷部全面に赤錆と
フラワーリングの認められるものである。
【００４６】耐食性は塩水噴霧試験３０００時間によ
り、平面部における、ふくれの発生がない場合○、若干
ふくれがある場合を△、著しいふくれの発生している場
合を×で評価して、クロスカット部についてはふくれの
発生幅をｍｍ数で表し、加工部については２Ｔ加工部に
おける錆の発生していないものを○、若干の錆の発生し
ているものを△、著しい錆の発生しているものを×で評
価した。
り、平面部における、ふくれの発生がない場合○、若干
ふくれがある場合を△、著しいふくれの発生している場
合を×で評価して、クロスカット部についてはふくれの
発生幅をｍｍ数で表し、加工部については２Ｔ加工部に
おける錆の発生していないものを○、若干の錆の発生し
ているものを△、著しい錆の発生しているものを×で評
価した。
【００４７】耐傷付き性は鉛筆硬度試験、コインスクラ
ッチ試験で行った。鉛筆硬度試験はＪＩＳ Ｄ−０２０
２に基づいて行い、コインスクラッチ試験はコインにて
塗膜を引っかき、上塗り塗膜の剥離のないものを○、上
塗りが剥離して中塗りの露出が認められるものを△、素
材の露出が認められるものを×で評価した。
ッチ試験で行った。鉛筆硬度試験はＪＩＳ Ｄ−０２０
２に基づいて行い、コインスクラッチ試験はコインにて
塗膜を引っかき、上塗り塗膜の剥離のないものを○、上
塗りが剥離して中塗りの露出が認められるものを△、素
材の露出が認められるものを×で評価した。
【００４８】加工性試験における万力０Ｔ、２Ｔ、４Ｔ
は０．３５ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板を使用した実施
例、比較例の塗装鋼板を使用して万力にて１８０度折曲
げし、０Ｔ、２Ｔ、４Ｔそれぞれの場合の加工部の塗膜
クラックおよび塗膜の剥離の有り無しを評価した。評価
基準は５はクラック無し、４はクラックは有るが塗膜剥
離無し、３は３０％未満の塗膜剥離、２は３０％以上７
０％未満の塗膜剥離、１は７０％以上の塗膜剥離で有
る。／の下の評価はセロテープでの強制剥離の前後の評
価で有る。
は０．３５ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板を使用した実施
例、比較例の塗装鋼板を使用して万力にて１８０度折曲
げし、０Ｔ、２Ｔ、４Ｔそれぞれの場合の加工部の塗膜
クラックおよび塗膜の剥離の有り無しを評価した。評価
基準は５はクラック無し、４はクラックは有るが塗膜剥
離無し、３は３０％未満の塗膜剥離、２は３０％以上７
０％未満の塗膜剥離、１は７０％以上の塗膜剥離で有
る。／の下の評価はセロテープでの強制剥離の前後の評
価で有る。
【００４９】耐薬品性は塗膜表面を薬品に５００時間浸
漬して塗膜表面に変化のないものを○、一部塗膜の表面
にふくれの認められるものを△、全面にふくれの認めら
れるものを×で評価した。
漬して塗膜表面に変化のないものを○、一部塗膜の表面
にふくれの認められるものを△、全面にふくれの認めら
れるものを×で評価した。
【００５０】耐候性についてはＥＭＭＡＱＵＡ試験で１
００万ラングレー経過後で塗膜の変退色／光沢保持率に
付いて評価した。
００万ラングレー経過後で塗膜の変退色／光沢保持率に
付いて評価した。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【表２】
【００５３】表２に示す結果から明らかなように、本実
施例のフッ素樹脂系塗料を使用した塗装鋼板は、比較例
２、比較例７のような従来の標準的なフッ素樹脂塗装鋼
板と比較して、塗膜の透湿率が高く、内部応力が低いの
で、傷付き部耐食性に優れ、塗膜に傷が入っても局部的
な赤錆が発生しない。また比較例４、比較例５のように
ガラス繊維や箔片状ガラスを配合したものは塗膜の透湿
率が低く、傷が発生すると標準的なフッ素樹脂塗装鋼板
と同様に傷部からの局部的な錆の進行から赤錆の発生に
いたる。
施例のフッ素樹脂系塗料を使用した塗装鋼板は、比較例
２、比較例７のような従来の標準的なフッ素樹脂塗装鋼
板と比較して、塗膜の透湿率が高く、内部応力が低いの
で、傷付き部耐食性に優れ、塗膜に傷が入っても局部的
な赤錆が発生しない。また比較例４、比較例５のように
ガラス繊維や箔片状ガラスを配合したものは塗膜の透湿
率が低く、傷が発生すると標準的なフッ素樹脂塗装鋼板
と同様に傷部からの局部的な錆の進行から赤錆の発生に
いたる。
【００５４】このような本発明塗装鋼板は、上塗りにア
クリル変性フッ素樹脂そのものを使用しているのでフッ
素樹脂本来の特性である耐候性、加工性を生かすことが
できる。塗膜硬度がガラス繊維を添加したものに比べて
やや低くなっているが、比較例２、比較例７と比べても
傷が付きにくくなっている。塗装鋼板が建材用として使
用される場合に、その取扱い、成形加工、施工環境から
全く傷をつけないということは不可能であり、本発明フ
ッ素樹脂塗装鋼板によれば、傷が入っても、その傷部に
おける短期間での局部的腐食の発生が防止できることが
わかる。
クリル変性フッ素樹脂そのものを使用しているのでフッ
素樹脂本来の特性である耐候性、加工性を生かすことが
できる。塗膜硬度がガラス繊維を添加したものに比べて
やや低くなっているが、比較例２、比較例７と比べても
傷が付きにくくなっている。塗装鋼板が建材用として使
用される場合に、その取扱い、成形加工、施工環境から
全く傷をつけないということは不可能であり、本発明フ
ッ素樹脂塗装鋼板によれば、傷が入っても、その傷部に
おける短期間での局部的腐食の発生が防止できることが
わかる。
【００５５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、フッ素
樹脂系塗装鋼板において、塗膜の透湿性と内部応力を適
度に調整することができ、傷付き部から短期間で赤錆の
発生しない傷部耐食性に優れ、加工性も満足し、勿論塗
膜の強度と硬度、密着性、耐候性、耐摩耗性および耐食
性にも優れたフッ素樹脂系塗装鋼板を得ることができ、
その産業上の効果は極めて大きいものである。
樹脂系塗装鋼板において、塗膜の透湿性と内部応力を適
度に調整することができ、傷付き部から短期間で赤錆の
発生しない傷部耐食性に優れ、加工性も満足し、勿論塗
膜の強度と硬度、密着性、耐候性、耐摩耗性および耐食
性にも優れたフッ素樹脂系塗装鋼板を得ることができ、
その産業上の効果は極めて大きいものである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年２月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来技術および発明が解決しようとする課題】塗装鋼
板は、ＪＩＳ Ｇ ３３０２溶融亜鉛めっき鋼板、ＪＩ
Ｓ Ｇ ３３１３電気亜鉛めっき鋼板、ＪＩＳ Ｇ ３
３１７ ５％Ａｌ−Ｚｎ溶融亜鉛めっき鋼板、５５％Ａ
ｌ−Ｚｎ溶融亜鉛めっき鋼板などの各種鋼板に表面処理
をした後で、各種塗料をロールコーターなどにより連続
的に塗装して耐候性、耐食性、耐薬品性、耐汚染性、加
工性や意匠性などを付与するので品質が安定して、均一
であり、しかもこの塗装鋼板を使用することにより加工
あるいは施工後の塗装工程が不用であるために、建材
用、家電用、事務機器用などの素材としてその用途が拡
大している。
板は、ＪＩＳ Ｇ ３３０２溶融亜鉛めっき鋼板、ＪＩ
Ｓ Ｇ ３３１３電気亜鉛めっき鋼板、ＪＩＳ Ｇ ３
３１７ ５％Ａｌ−Ｚｎ溶融亜鉛めっき鋼板、５５％Ａ
ｌ−Ｚｎ溶融亜鉛めっき鋼板などの各種鋼板に表面処理
をした後で、各種塗料をロールコーターなどにより連続
的に塗装して耐候性、耐食性、耐薬品性、耐汚染性、加
工性や意匠性などを付与するので品質が安定して、均一
であり、しかもこの塗装鋼板を使用することにより加工
あるいは施工後の塗装工程が不用であるために、建材
用、家電用、事務機器用などの素材としてその用途が拡
大している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/18 Ｚ 6122−4Ｆ 27/20 Ａ 6122−4Ｆ Ｚ 6122−4Ｆ 27/30 Ｄ 8115−4Ｆ 27/38 Ｃ０９Ｄ 127/12 9166−4Ｊ 127/24 9166−4Ｊ 163/00 8830−4Ｊ // Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｇ 7148−4Ｆ
Claims (7)
- 【請求項１】 鋼板表面に、最下層に化成処理層、そ
の上にストロンチウムクロメートを主成分とする防錆顔
料を含有するエポキシ樹脂系下塗り層、その上にシラン
系カップリング剤で表面処理したガラスビーズを分散配
合したフッ素樹脂系中塗り層、さらにその上にアクリル
変性フッ化ビニリデン樹脂系上塗り層、を有することを
特徴とする傷部耐食性・加工性を兼ね備えた高耐久性塗
装鋼板。 - 【請求項２】 アクリル変性フッ化ビニリデン樹脂系
上塗り層に艶消し剤を配合したことを特徴とする請求項
１記載の高耐久性塗装鋼板。 - 【請求項３】 アクリル変性フッ化ビニリデン樹脂系
上塗り層の艶消し剤の含有量が、フッ素系樹脂１００部
に対して艶消し剤２〜１０部であることを特徴とする請
求項２に記載の高耐久性塗装鋼板。 - 【請求項４】 アクリル変性フッ化ビニリデン樹脂系
上塗り層の艶消し剤がシリカ微粉であることを特徴とす
る請求項２又は３のいずれかに記載の高耐久性塗装鋼
板。 - 【請求項５】 フッ素樹脂系中塗り層に分散配合した
ガラスビーズの直径が１〜４０μであることを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれかに記載の高耐久性塗装鋼
板。 - 【請求項６】 フッ素樹脂系中塗り層へのガラスビー
ズの配合量がｌ〜３０重量％であることを特徴とする請
求項１乃至５のいずれかに記載の高耐久性塗装鋼板。 - 【請求項７】 鋼板表面に化成処理を施した後、その
上に下塗としてストロンチウムクロメートを主成分とす
る防錆顔料を配合したエポキシ樹脂系塗料を塗布乾燥
し、次いでその上に中塗としてシラン系カップリング剤
で表面処理したガラスビーズを添加したフッ素樹脂系塗
料を塗布乾燥し、さらにその上に上塗としてアクリル変
性フッ化ビニリデン樹脂系塗料を塗布乾燥することを特
徴とする傷部耐食性・加工性を兼ね備えた高耐久性塗装
鋼板の製造方法。
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| JP02661192A JP3293870B2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 傷部耐食性・加工性を兼ね備えた高耐久性塗装鋼板及びその製造方法 |
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| JP3293870B2 JP3293870B2 (ja) | 2002-06-17 |
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ID=12198297
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