TWI288771B - Paint for highly corrosion-resistant zinc-alloy coated steels and steel structure having coated film of said paint - Google Patents

Description

1288771· 九、發明說明： I：發明戶斤屬之技術々焉域3 技術領域 本發明係有關一種塗布於鍍鋅系合金鋼材上之塗料， 5與具有以該塗料所形成的皮膜之鋼製構造物。詳而言之， 有關一種在於鍍鋅系的切斷端部位或加工部位、焊接部位 等中之未電鍍鐵面防蝕用之塗料，與具有該塗料所形成的 皮膜之鋼製構造物。 t先前技術3 10 背景技術 通常在鋼材之防銹處理上，鍍鋅常利用於各種領域。 另’最近減如在於特開平11-240947號公報，或特開平 10-306357號公報之說明，添加鋁或鎂的高耐蝕性鍍合金鋼 板亦漸被使用。此類電鍍鋼板於工廠内經電鍍處理，加工 15 後成品化。因此，必然於切斷端部位，或焊接部位等尚有 電鍍未附著之部位。 在於腐餘環境不太嚴重的環境中，切斷端部位或焊接 部位等之腐蝕雖不顯著，但於比傳統者具有耐蝕性較高之 鍍鋅系合金，其鍍面經長期間亦有不易腐蝕之情形，不過 20切斷端部位或焊接部位因腐蝕產生之鐵銹，長期間使用則 呈顯顯著。 因此’該等部位就有防蝕之必要，在於防蝕方法上， 由於須維持與電鍍相同外觀之必要，故使用金屬喷敷 (Metallization)等。不過，僅在於切斷端部位實施金屬喷敷 1288771. 時’設備上與成本上均有很多問題。另，亦雖有使用一般 性的防飿塗裝，但在一般白色或紅色之塗裝上，鍍鋅系合 金表面與修補部位之間，顏色差異過大而損及美觀。 因此’以含有鋅粉末之富鋅塗料(Zinc rich paint)使用情 5形較多’富鋅塗料係JIS規格(JIS-K-5553)所規定之一般性塗 裝方法。但與鍍鋅時相同，單獨添加鋅粉末，不如添加鎂 或紹4合金元素而合金化，由此可預測耐餘性提高。 例如特開2001-164194號公報中，說明添加鎂：1〜 10% ’链：2〜19%，殘餘部分添加含辞的合金粉末之富鋅 10塗料。另特開平11-343422號公報中，說明含有鋁·· 5〜1〇 質篁％，鎂：0.01〜5質量％，殘餘部分為鋅形成之片狀鋅 合金粉末之有機防銹用塗料。 以含有此類合金粉末為特徵之技術，係以維持鐵面之 耐餘性為目的。 15 【明内容】 發明說明 就鍍鋅系合金鋼材的端部或焊接部位之修補用之塗料 而言，除對鐵面防钱之效果外，重要的是在於鍵辞系合金 面上之耐蝕性或塗膜密著性。 20 傳統的修補塗料係考量鐵面之耐蝕性與密着性為課 題，不過，鍍面之耐錄、密着性不佳者居多。 再者，近年來，開始盛行使用的鍍辞系合金之鍍面， 其雜性、密着性均未被討論，其特性尚非完善是課題所 在。 阁此’本發明係以提供確保鐵面之耐蝕性，同時縮小 與鎞鋅系合金間之色調差異，而可確保該鍍鋼材與塗料密 着性之高耐蝕性鍍辞系合金用塗料，以及使用該塗 製構造物為目標。 鋼 本發明人等對添加於富鋅塗料之粒子，以其組成及形 狀變化成各種組合，檢討其在鐵面之耐蝕性，鍍辞系合金 面之耐蝕性與塗膜密着性，闡明合金粒子的組成與形狀， 除對鐵面的耐蝕性外，對於鍍鋅系合金上之耐蝕性與密着 性影響很大，因而達成本發明。其要旨如下。 (1) 一種高耐蝕性鍍鋅系合金鋼材用塗料，含有鋅系合 金粉末60質量％以上；該粉末含鋁1〇質量％以上至小於 質里％ ’殘餘部分由鋅及無法避免之不純物所組成，且前 述粉末的形狀為球狀或橢圓球狀，其最大徑及最小徑之比 (最大徑/最小徑）為丨〜〗5。 (2) 士第（1)項記載的高耐勉性鍍辞系合金鋼材用塗 料’其巾_粉末的9Q%歸粒徑為35_以下。 ⑶如第（2)項記載的高耐蝕性鍍辞系合金鋼材用塗 料’其中則述粉末的平均粒徑為2μχη以上。 人（）如第（1)〜⑶項中之任一項記載的高財餘性鍍辞系 鋼材用塗料，其巾前述粉末更含超質量％至小於 1質’及矽01質量％以上至3 〇質量％以下中之至少一 種。 (5)-種鋼製構造物，係於鋼面或鍍辞系合金面之一面 中之至J 一部分上，由含有有機樹脂的皮膜被覆 1288771 ΙΟμιη以上所成者；其中，含該有機樹脂的皮膜係含有辞系 合金粉末60質量％以上，且該粉末含鋁1〇質量％以上至小於 3〇質量％ ’而殘餘部分由鋅及無法避免之不純物所組成； 另别述办末的形狀為球狀或橢圓球狀，其最大徑及最小 徑之比（最大徑/最小徑）為1〜1.5。 (6) 如第（5)項記載的鋼製構造物，其中前述粉末的9〇% 累積粒徑為35μιη以下。 (7) 如第（6)項記載的鋼製構造物，其中前述粉末的平均 粒徑為2μιη以上。 (8)如第(4)或(5)項記載的鋼製構造物，其中前述粉末更 含鎂從未超過0質量％至未滿丨質量％，及矽從〇1質量％以上 至3.0質量％以下中之至少一種。 15 外觀 由於使用本發明之塗料，使耐餘性高之鍍鋅系A金的 端部位或傷部位易於修補，不單是使該部位的耐蝕性不遜 於鍍辞系合金之外，即使在鍍鋅系合金上作部分塗枣時， 亦可呈顯優良的耐儀性及塗膜密着性，同時，由於了斑⑱ 辞糸合金的色调調和，鋼製構造物全體可長期維持美麗的 圖式簡單說明 20 第1圖係粒子外觀的顯示圖。 第2圖係試驗材料之模型式的顯示圖。 【實施方式3 實施發明之最佳型態 本發明的塗料含有鋅系合金粉末60質量％以上争、 1288771 末含紹1〇質量％以上至小於3〇質量％，而殘餘部分由辞及無 法避免之不純物所組成，且前述粉末的形狀為球狀或橢圓 球狀，其最大徑及最小徑之比(最大徑/最小徑）為丨〜^。 在本發明中，塗料中必須含有鋅系合金粉末6〇質量％ 5以上。當小於60質量％時，無法獲得與鍍鋅系合金同等之 色調或耐餘性等之效果。粉末含量的上限雖未特予規定， 超過85質量％則樹脂成分過少，塗膜易於產生缺陷，故以 85質量％以下為宜。 再者，塗料中之樹脂成分，為確保成膜性至少必須含 有U貝里％。另，如含有前述粉末6〇質量％以上時，尚可含 有其他之粉末粒子，例如以著色為目的等時，亦可含有鋁、 鋅、不錄鋼等金屬粉末，魏化鈦、氧化鋅等氧化物粉末， 或滑石、石粉等之體質原料。 15 珂述辞系合金粉末，必須含鋁10質量至30質量％，而 15殘餘部分由鋅及無法避免之不純物所組成。當辞系合金粉 末中之銘小於10%時，由於鋅系合金粉末中之鋅溶出快 速對於鐵面無法長期獲得充分之耐钱性；另，當3〇%以 上時，由於電化學的防餘電位接近於鐵，致鐵面防蚀之效 果變弱，易引發鐵銹而致防蝕性降低。 10 一 =者，鋅系合金粉末的形狀，必須為球狀或橢圓球狀， /、最大徑及隶小住之比（最大徑/最小徑）為丨〜1 5。即，金 屬粉末的表面積，或對於體積之表面積(比表面積），密切關 ，到塗膜的性能。比表面積儘可能愈小，可防止金屬粉末 /合出，特別在於鍵合金上的塗裝部位，可提高其塗族密着 1288771 性0 因此，金屬粉末的形狀必須為球狀或_球狀。然而， 當為橢圓球時，由於儘可能接近球狀與塗膜密着性之提高 相關’因此將最大徑及最小徑之比(最大徑/最小徑)規定^ 5 1〜1.5。另，該比例為1時，形狀為球狀。 但是，前述規定係對於原料之金屬粉末而規定者。因 此，前述規定在將粒子實際混合於塗料至制為止之期 • ㈤’在吸收空氣中水分等而使該等粒子凝集結合時，或作 為塗膜而在電鍍鋼材上結合成粒子而硬化時等對於鋅系 10 合金粉末之形狀並未予以規定。 ” 再者，在於製造時或保管時，辞系合金粉末表面雖偶 有產生小凹凸，該等之形狀變化，也脫離不開球狀或擴圓 球狀。 再者，本發明的金屬粉末製作方法，雖未特予限制， 15通常採用喷霧法(Atomize)與粉碎法。喷霧法可易於製造球 • 狀或橢圓球狀之粉末，而粉碎法易使粉末形狀脫離球狀或 橢圓球狀。從粉末形狀而言，以喷霧法為適當。 再者，本發明的塗料之樹脂成分，雖未特予限定，以 優於耐水性或耐鹼性者為佳，亦可適當使用環氧系樹脂， 20變性環氧樹脂，丙烯系樹脂，尿烷系樹脂，聚酯樹脂等。 再者，硬化劑之配合型可因應其目的適當使用i液硬化 型或2液硬化型。另，硬化方法有常溫硬化、加熱硬化、 UV硬化 '電子射線硬化等，各可因應其目的而適當使用。 再者’關於本發明的辞系合金粉末之粒徑，以9〇%累 1288771· 積粒徑(d90)為35邮以下為佳。鋅系合金粉末之‘作成為％ 以下時，就結果而言，意指粒徑大者較少時對耐蝕性有 效。 即，當屯〇為超過35μιη之粒徑大者較多量時，塗膜之中 5政佈有大粒子，致使塗膜本身的機械性質劣變，塗膜易產 生隙縫或龜裂，結果發生鋅系合金粉末之溶出，成為塗膜 密着性劣變之原因。 • 再者’ 9〇%累積粒徑(山〇)表示：以光散亂法測定之粒度 刀布為基礎，從粒徑小的粒子累計粒徑相當於全部粒子 1〇 90%之粒子粒徑。即使是採用其他方法所測定者，若可藉 換算求知90%累積粒徑(d9G)，亦可取代光散亂法。 再者，關於前述粉末的粒徑，另以平均粒子為2μιη以 上為較佳。平均粒徑未滿2μιη時，由於有多數極小粒子存 在此夺塗料於混練時，粒子與樹脂成分發生反應，塗 15料的黏度大幅增加而難於塗裝。結果，形成針孔或缺陷多 • 之塗膜，致耐蝕性劣化。 此4之平均粒徑亦以光散亂法測定之粒度分布為基 礎’累计50%累積分布之粒徑而求得。即使為採用其他方 法測疋者’若可藉換算求得累積粒徑，亦可取代光散亂法。 20平均粒；L大於，易引發因塗膜中散布有大粒子而導 致之不良狀態。 再者，前述鋅系合金粉末中，以添加鎂超過〇質量％至 小於1質量％，及石夕0]質量以上至3〇質量％以下中之至少一 種為佳。 11 1288771 鋅系合金粉末的組成雖可依鍍鋅系合金鋼材之鍍層種 類適當選擇，但於鍍層中含有鎂時，以使用含鎂之金屬粉 末為宜。 再者，鋅系合金粉末中，鎂成分含有i質量％以上時， 5在腐蝕環境♦，鋅系合金粉末易於溶出，結果，塗裝於鍍 合金層表面之部位，其塗膜密着性顯著劣化，易引起膨凸 或剥離。 讀| 再者，石夕的添加對於鋼材面上之塗膜，有提高财餘性 之效果，若添加1質量％以上則可獲得該效果。另，增加添 1〇加篁雖可提高效果，但添加3.0質量％以上時，提高耐蝕性 之效果減弱。另一方面，由於製造金屬粒子將因此變得困 難’實用上以小於1·〇質量％為宜。 本發明的塗料為對象之鍍鋅系合金鋼材，未特予規 定。JIS-H-8610所規定之電鍍辞中，添加鐵、鎳等之電鍍鋅 15合金，或JIS_H-8642所規定之溶融鍍辞中，添加鋁或鎂等之 _ ㉟鍍鋅合金♦所力^工之鋼材均可適用，而該合金成分的範 圍或製造條件，均未予以限定。 將本發明的塗料直接塗布於前述鍍合金上即可獲得充 分的性能，但如經施行鉻化處理等之化成處理，可提高塗 在鍍鋅系合金的切斷面或加工部位，所謂優於耐蝕 性’係表示鐵面亦錢良之耐钱性，本發明的塗料用於無 鍍之鋼材亦可發揮優良之性能。 再者， 本發明鋼製構造物係於鋼面或鍍鋅系合金面之 12 1288771 至少一部分’披覆含有有機樹脂的皮膜ΙΟμπι而成者；該含 有有機樹脂的皮膜，含有鋅系合金粉末60質量％以上；而， 該粉末含辞1〇質量％以上至小於3〇質量％，殘餘部分由鋅及 無法避免之不純物所組成，且前述粉末的形狀為球狀或橢 5圓球狀，其最大徑及最小徑之比（最大徑/最小徑）為1〜 1.5。 再者’被覆於鋼面時，以被覆於鋼面全體較佳。 鋼製構造物可舉例如：電桿、建策用Η型鋼等之柱狀構 造物或樑柱，然而與其連接之金屬器具、板樁、波型鋼板 1〇等製成之屋頂或壁材、床材等之構造物、或連接用金屬器 具、線材或展開金屬（Expandmetal)等製作之網、柵櫊、防 風栅等板狀構造物、或連接用金屬器具、標識或路線圖等 之看板狀構造物與連接用金屬器具、自來水、瓦斯等之配 盲類與其連接用金屬器具；但，除此之外，只要可適用於 15鍍鋅系合金之鋼製構造物均可。 再者’有關鋼製構造物的有機樹脂被覆中所含的鋅系 合金粉末之粒徑及組成與本發明之塗料相同。 實施例 本發明以實施例說明如下。 20 (實施例1) 第1表係顯示供實驗之試驗材料的詳細資料。所用鋼材 為厚度3.2匪的SS400鋼材，業經於試驗室實施電鍍處理。 表中未記載「電」者係以溶融鍍法製作。電鍍後的試驗片 切成尺寸150mmx75mm，如第2圖所示，將鍍面6的一部分 13 1288771. 以磨石研磨’露出鐵面7 ’將鑛面與切斷面5-起塗裝。 再者錢面上殘留一部分無塗裝的部位4。另，塗裝部 位以銑刀作成刮傷8。 塗裝概以噴霧法進行，目標膜厚為50//m。所用的塗 料以胺硬化型之純樹脂為基礎，表巾所*之各種金 屬粉末混合而成。 金屬泰末懸浮於環氧基的掩埋樹脂中，研磨後，粒子 • 表面以光子顯微鏡觀察。第1表巾粒子的形狀為球狀，誠如 第1圖所不以顯微鏡觀察粒子3之斷面時，最大徑读最小捏 10 2扣為、树同長度之粒子；_圓球係顯示兩者之差異雖 可月顯區刀，其形狀為平滑的粒子；塊狀係表示斷面上突 起顯明，不成為球或橢圓球之粒子。 關於各個的粒子，測定代表性的10個粒子之最大徑血 最小徑，平均數作為最大徑與最小徑之比。粒度分布以光 15散亂法之測定值表示。 20 腐賴驗峨也隨賴定的繁複乾賴驗實施3個 月，對於塗裝部位之切斷面、鍍面、鐵面的腐錄況分別 加以評價。鑛面、鐵面的評價以從刮傷部位的膨凸為主， 關於部分之平面部位發生膨凸者，亦加於評價内。 端面的評價以全面賴者為χ，觀察到賴者為△，白 =化鋅或魏鋅顯裝無_者為〇，未發現白 鋅或碳酸辞者為©。 再者，關於鑛面及鐵面，刮傷部位的剝離幅度1〇麵以 s表面部位的膨凸3mm以上者刮傷部位的剝離幅度 14 1288771 5〜10mm，表面部位的膨凸小於3mm者為△;刮傷部位的剝 離幅度小於5mm，確認有白色氧化鋅或碳酸辞的流動樣 物，而在表面部位未發現膨凸者為〇；刮傷部位的剝離幅 度未滿5mm，確認有輕微的白色氧化鋅或碳酸辞，且表面 5 部位的未確認有膨凸者為◎。 綜合評價係對於各個的組合加以評價。〇〜△的評價 係雖為△以上但比〇略差之意。△〜X亦相同。 第1表

No 基寒顧祿鈕 1 扮東戒分（質量90 粒子 形狀 1.抵度分怖. 其他珑 科把成 粉束*；合比 1 腐保技驗評價 1 Ai Ms 4 Zn Dso 、平均. 切斯面 鼓面 虑削面 姹合 许備 ~T~ 10 0.5: - 殘 球狀 1 B. 3Q 18.5 80. ◎ 〇 ◎ ◎ ΤΠ 10 0.5 - 殘 球狀 1 •0 .30 18.5 諭 80 ◎ 〇 ◎ ◎ 3 10 :- 殘 球狀 1, ；0 27 17.3 mm 80 ◎ 〇 m ◎ 4 11Α1θΜ&0.挪2ti 10 - 殘 球狀 1 .0 27 173 mm 80 〇 〇 ◎ 〇 /S： 金力 13Ni*2n 10 0.5 Μ 1 :0 30 18J Mm 80 a 〇 a ο 6 llA1.3Mg-0.5Si,2n 20 "〇T" - Μ 球狀 1.0 33 21.0 榭爝 75 〇 〇 ◎ 7 llA1^3Mg-Q.5SirZn 28 0.5 -· 殘 球狀 1.0： 28 17.5 細 70 〇 〇 ◎ ◎ 8 llAl.3M&0；5Si,Zn :28 0:02 - 殘 球狀 ϊ；ο ! 30 16.5 mm 70 〇 〇 ◎ ◎ 9 llAl-3Me-0.5Si-Zn 20 0.02 -. 殘 球狀 1:0 29 18.5 mm 70 ：〇 0 ◎ ◎ ID 11 Al-3M&fUZtt 10 0.02 - A 1:0 29.5 17.8 mm 80 ◎ © ◎ ◎ 11 UAl-3Mg-0.5Si-Zn 10 0:02 - 建 橢願球 1.22 27 13.3 錢 80 ◎ 〇 ◎ ◎ 12 ：llAl-3Ms-0；5Si-Zn 10 DL02 - 殘 椭圓球 1:45 26 12.7 Mm 80： ◎ 〇 © 13 UAl,3M&0;i5Si^n 1 20 0,005 殘 球狀 ία 24: as 70. ◎ ◎ 14 ilAl-3Mg-0.;5Si.2n ::20 €5 - k 餹面球 .1,15 29 145 榭財 70 ◎ 0 ◎ ◎ 15 llAlr3Mg.〇：5St2n 10 0.02 - 殘 .球狀 1,0 3Q 17.S 谢期 80 ◎ ◎ ◎ ◎ 16 llAl^Mg-OiSi-Zn 10 0.02 - 1.0 29.5 17.8 60 π Π ο η 17 1 lAl:3Mff4]::5Si-Zn 10 0；02 - 殘 球狀： 1.0 29,5 17.8 椒海 70 〇 © ο ο 18 11A1:3M 成5Si-2ti 10 0.02 0,1 Μ 球狀 10 29.5 17.8 mm 80 ◎ ◎ 19 UAl-3M&0.3Si-2ft 10 002 0.5: 殘 :球狀 1.0 29 J 17.8 樹財 80 ◎ ◎ ◎ ◎ 20 Γ1Α1-3Μβ-0.53ϊ,Ζιι 15 0.02 - 殘 球狀 1.0 29 15 紐 75 〇 Δ ο Ο^Δ 21 ： llAlr3M&0JStZti 10 3.0 殘 球狀 ID. 24 11.5 , 咖 80 Γ) Δ ο Ο-Δ 22 11Α1,3ΜΗ-0：53ΪΓΖη 10 0.D2 - 殘 球狀 m 56 26.5 mm 80 么 Θ 厶 〇~Δ 23 i\A]r3M^}.5Si-Zn 10 0.02 - 殘 球狀 1.0 13 178 咖 80 Δ 〇 Δ 〇△ 10 0,02 - 殘 線肤： 1,33 29 125 樹期 8G Δ Δ 〇 〇~Δ 1 HAt3MfrO；5Si^n 28 0.02 1.2 殘 球狀 1：Q 28 15 mm 70 Δ 〇 厶 0~Δ _3Ms；0 施 10 0.02 滅 瑰狀 1,68 28 18 融 80 Δ 乂 Ο ：Δ 潴 10 0；02 • 殘 斜狀 丨森法谢定 1 細 80 >; X X X 29 llAl-3Mg-〇m2n ID： 0.G2 - Μ 橋面球 2:15 29J 17:8 谢厢 80 △ X Δ Δ 30 11 At3Mgi〇c5Sir2^i 10 0.02 - Μ 麻 m 20 18 咖 80 Δ X Δ Δ 31. llAl-3Mg-0:.5Si^2n 35 』- -. 殘 球狀 10 23.5 12.5 咖 70: Θ X 厶 厶 32 11A1-3MS—〇.5Si‘Zn 55 ·- A 球狀 LG 25.5 143 細 60 Π y Δ Δ 33 -: - 10Q :職 m 2Ϊ 13 mm 80 △ 乂 Δ Δ— y 34 m , - -_ 100 球狀 m 21 13 mm 80 厶 X •Δ χ 35 HAt3MfrD：5Si,2n 100 -. -: - 1.33 27.2 14.5 碰 40: Δ X X X 10 本發明例中，綜合評價全部獲得〇〜△以上的評價。 其中平均粒度分布d9()為35μιη以下，或平均粒徑為2μπι以上 者；鎂添加小於1質量％，或矽添加從0.1以上至1.0質量％以 下者，於綜合評價均顯示優良。

__ S 佛考 本發明例 比較倒 C 15 1288771 再者，Νο·19於塗裝後之試料掩埋於樹脂中，斷面以 ΕΡΜΑ觀察結果，粒子均勻分布於塗膜中，從粒子中檢出所 添加之成分，由於均勻分散於鋼材表面之有機樹脂中，顯 示耐#性良好。 5 (實施例2) 從第1表的Νο.4，7，33，35之鋅系合金粉末中適當選 擇一種以上，混合於1液型的聚丙烯樹脂系塗料作為常溫硬 化型塗料。各個的配合比如第2表所示。殘餘部分為樹脂成 分。將其在於llAl-3Mg-0.5Si-鍍辞鋼板上塗布一半，進行 10 色調之評價。 色調之評價由5個人進行觀能檢查，以評分5(5表示一 致，1表示相差大)評價，以其平均值表示。另，相同的試 驗片實施鹽水喷霧試驗（SST)3個月，鍍面平面部位的膨 凸，分成五級評分(5表示優良)評價之。 15 該等結果彙總如第2表。可瞭解本發明例中，色調易調 整為一致，且鍍面上的耐蝕性、密着性優良。 16 1288771 第2表

No 粒子1 配合比 (質量％) 粒子2 配合比 (質量％) 粒子3 配合比 (質量％) 色調 評分 SST 評分 備 註 36 4 60 35 20 - 4.8 5 37 4 60 35 10 33 10 4.6 5 38 4 60 35 20 - 4.2 5 本 發 明 39 7 60 35 20 - - 4.0 5 40 7 60 35 20 - - 4.4 5 例 41 7 60 35 20 33 — 10 4.2 5 42 33 80 - - - - 2.6 3 43 35 40 - - - - 3.4 3 比 44 4 50 35 30 - * 4.0 2 較 45 7 40 33 20 35 20 4.2 2 例 (實施例3) 相當於第2表之No.37與45的粉末，各與聚丙烯樹脂系 塗料摻合，作為常溫硬化型的塗料。以約經1〇年的 5 —Zn鋼板之波狀板所敷設之屋頂，將其鐵銹部位以磨床磨 削，將各個的塗料，以滾筒塗裝於研削部位全面。本發明 例中之Ν〇·37塗料，使鍍面、磨床磨削面皆顯示優良射卜 觀，雖經過9個月後亦無變化，因❿可確認本發明之有效性。 相對於此，比較射之Να45塗料，從初脚有明確之 10色調差異，、經過9個月後，塗裝部位與電錢的殘存部位之差 可明顯區別。由此可確認本發明之有效性。 產業上之利用可能性 誠如_，由於使財發“塗料，胁_構造物 王可長期維持其美麗外觀。因此本發 用可能性彳“。 Μ· 【圖式簡翠說明】

S 17 15 1288771 第1圖係粒子外觀的顯示圖。 第2圖係試驗材料之模型式的顯示圖。 【主要元件符號說明】 3…粒子 6…鍛面 4···無塗裝的部位 7…鐵面 5…切斷面 8…刮傷

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Claims (1)

1=7?1麵3號術樹請專利瓣正本修正日期：9…月 *" .t.* immm^«γα«μμ ώ j ^ 十、申請專利範圍：叫年4月μ修(更)正替換買I L —種高耐錄錢鋅系合金鋼材用塗料，係含ΐ6〇質^ 以上之辞系合金粉末，該粉末含銘师量％以上至c ‘ 30貝里％ ’而殘餘部分由辞及無法避免之不純物所級 及 5 成，且前述粉末的形狀為球狀或橢圓球狀，其最大徑、、 最小徑之比（最大徑/最小徑）為丨〜^。 2.如申請專利範圍第！項之高_性鍍㈣合金_ 料，其中前述粉末的90%累積粒徑為35μιη以下。 3·如申β專利範圍第2項之高耐純錢辞系合金鋼材用 料，其中前述粉末的平均粒徑為2帅以上。 《如申請專利範圍第！〜3項中任—項之高耐純鑛 合金鋼材时料，其中前述粉末更含鎂超過〇質量％至 小於1質量％ ’及魏！質量％以上至30f量％以下中之 至少一種。 15 5.-種鋼製構造物，係於鋼面或麟系合金面之—面或兩 面之至少一部分上，披覆含有機樹脂的皮媒10Am以上 者；其中，含該有機樹脂的皮膜含有辞系合金粉末⑹質 量％以上，且該粉末含鋁10質量％以上至小於3〇質量 %，而殘餘部分由辞及無法避免之不砘物所組成；另， 前述粉末的形狀為球狀或橢圓球狀’其最大徑及最小徑 之比（最大徑/最小徑）為1〜15。 6. 如申請專利範圍第5項之_構造物，其中前述粉末的 90%累積粒徑為35μηι以下。 7. 如申請專利範圍第6項之鋼製構造物，其中前述粉末的 19 1288771

平均粒徑為2μηι以上。 8.如申請專利範圍第5〜7項中任一項之鋼製構造物，其中 前述粉末更含鎂超過〇質量％至小於1質量％，及矽0.1質 量％以上至3.0質量％以下中之至少一種。 (£ ) 20 Γ288771· 七、指定代表圖： (一） 本案指定代表圖為：第（2 )圖。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明： 4…無塗裝的部位 5…切斷面 6…鐘面 7…鐵面 8…刮傷 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式：