JP7190130B2 - 鋼製内外装下地材の製造方法 - Google Patents
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Description
これにより、鋼製下地部材は他の部材に対して1つの接合部材を介して固定される。
なお、鋼製内外装下地材100は、鋼製胴縁、鋼製母屋又は建造物の間仕切りとして使用されるものとする。
図1に示すように、鋼製内外装下地材100は、閉鎖断面Cを有する角形鋼管の胴縁である鋼製下地部材2と、板状の部材である接合部材3とを有する。鋼製下地部材2は接合部材3を介して他の部材である取付側鋼管1に接合される。
なお、鋼製下地部材2及び接合部材3は、溶融亜鉛-アルミニウム-マグネシウム合金めっき鋼板によって形成される。
なお、片側施工ボルトとは、一方向側からの締付作業のみで部材を連結することができるボルトをいう。
図3(a)に示すように、まず1枚の略長方形状の鋼板Bには、プレス加工により、H形状の切抜線部7が切り抜かれて形成される。そして、H形状の切抜線部7によって囲まれて画定される一対の略長方形状の領域は、各々、第一挟持部35及び第二挟持部36をなす。第一挟持部35には、第一挟持部ボルト孔33がプレス加工により形成される。また、第二挟持部36の領域には、第二挟持部ボルト孔34がプレス加工により形成される。また、鋼板Bの右側方向Rの端部近傍には第一固定部ボルト孔31がプレス加工により形成され、さらに、鋼板Bの左側方向Lの端部近傍にも第二固定部ボルト孔32がプレス加工により形成される。
そして次に、図3(b)に示すように、第一挟持部35及び第二挟持部36が部材取付方向Dに立ち上がるように折り曲げられるとともに、開口37が形成されることにより、接合部材3が製造される。
また、第一片側施工ボルト41及び第二片側施工ボルト42を用いることにより、閉鎖断面を有する取付側鋼管1にも、接合部材3を容易に取り付けることができる。さらにまた、第一片側施工ボルト41及び第二片側施工ボルト42にはナットやワッシャが不要であるため、部品点数をさらに削減することができる。
また、1枚の鋼板からなる接合部材3にH形状の切抜線部7が切り抜かれて形成されることにより、第一挟持部35及び第二挟持部36が切抜線部7によって画定され、その上で部材取付方向Dに折り曲げられる。これにより、容易に第一挟持部35及び第二挟持部36を製造することができる。
接合部材6は、略長方形状の固定部60と、固定部60の両端に立ち上がって設けられる一対の挟持部である第一挟持部65及び第二挟持部66を有している。固定部60と第一挟持部65及び第二挟持部66とは一体的に形成されている。また固定部60には、取付側鋼管1の第一鋼管側ボルト孔11及び第二鋼管側ボルト孔12に各々対応する2つの固定部ボルト孔61,62が形成される。また、第一挟持部65及び第二挟持部66の各々には、鋼製下地部材2の第一下地ボルト孔23及び第二下地ボルト孔24に各々対応する第一挟持部ボルト孔63及び第二挟持部ボルト孔64が形成される。また、第一挟持部ボルト孔63にバーリング加工を施し、通しボルト50のボルトの雄ネジが締結できる雌ネジを予めタッピング加工しておいても良い。さらに、第一挟持部ボルト孔63にバーリング加工を施し、片側施工ボルトで締結できるようにしても良い。
Claims (4)
- 鋼製下地部材と、
前記鋼製下地部材に固定されるとともに、前記鋼製下地部材を他の部材に接合させる接合部材とを備え、
前記接合部材は、前記鋼製下地部材を間に挟持する一対の挟持部と、前記他の部材に固定される固定部とを有し、前記一対の挟持部と前記固定部とは一体的に形成される鋼製内外装下地材の製造方法であって、
前記接合部材の前記挟持部及び前記固定部は、1枚の鋼板からなる前記接合部材をプレス加工することにより形成され、
1枚の鋼板からなる前記接合部材にH形状の切抜線部が切り抜かれて形成され、前記H形状の切抜線部によって囲まれて画定される一対の領域が一方向に折り曲げられることにより、前記一対の挟持部が形成される、鋼製内外装下地材の製造方法。 - 前記接合部材の前記固定部は2つの片側施工ボルトを介して前記他の部材に固定される請求項1に記載の鋼製内外装下地材の製造方法。
- 前記一対の挟持部と、前記一対の挟持部の間に挟持される鋼製下地部材とは、少なくとも1本の通しボルトによって締結される請求項1又は2に記載の鋼製内外装下地材の製造方法。
- 前記鋼製下地部材は溶融亜鉛-アルミニウム-マグネシウム合金めっき鋼板により形成される請求項1~3のいずれか一項に記載の鋼製内外装下地材の製造方法。
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