JP5808022B2 - 取付金具 - Google Patents

Description

本発明は取付構造に関し、特に二重構造のハゼ式折板屋根に用いられる取付金具と、その取付金具を用いた二重構造のハゼ式折板屋根に関する。

金属板製のハゼ式折板屋根は、校舎、体育館、集会場、工場、倉庫等の屋根として広く採用されている。このハゼ式折板屋根では、屋根の躯体に一定間隔毎にタイトフレームを取り付け、このタイトフレームに吊子を介して屋根材を固定する。

ハゼ式折板屋根は、一定幅の谷状に成形された互いに隣接する屋根材の縁部を「ハゼ締め」と呼ばれるカシメによって接続された構造の屋根をいう。

断熱性が要求される建築物では、この屋根の上に取付金具を介して別の屋根を取り付けた二重構造の折板屋根が用いられる。

図２５は、従来の取付金具を用いた二重構造の折板屋根を示す（例えば、特開２００２−１６７９０９号公報、特許文献１）。取付金具７９は、第１の挟持部材８１と第２の挟持部材８２とボルト８３とナット８４と吊子８５とボルト・ナット８６とを有する。

以下、図２５を参照して、従来の二重構造の折板屋根を構築する方法を説明する。

まず、第１および第２の挟持部材８１，８２を下側の屋根材８のハゼ部４の両側に載置し、第１および第２の挟持部材８１，８２をボルト８３とナット８４で締結する。この締結によりハゼ部４が第１および第２の挟持部材８１，８２により挟持されることになり、取付金具７９が下側の屋根８に固定される。次に、ボルト・ナット８６で吊子８５を第１の挟持部材８１に固定する。最後に、吊子８５と上側の屋根材１４とをハゼ締めによって接続する。この接続により上側の屋根材１４が取付金具７９に固定される。

特開２００２−１６７９０９号公報

以上のように、従来の取付金具を用いて二重構造の折板屋根を構築する方法では、横方向に通したボルト８３とナット８４で第１および第２の挟持部材８１，８２を締結し、次に垂直方向に通したボルトとナット８６で吊子８５を第１の挟持部材８１に固定しているので、工具などを用いてこれらのボルト・ナットを締結しようとすると、横方向から工具を操作して第１および第２の挟持部材８１，８２を締結する作業と、縦方向から工具を操作して吊子８５を固定する作業とが必要となり、作業性が非常に悪いものとなっていた。

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、上方から固定作業が行え作業性が優れた取付金具とその取付金具を用いた二重構造の屋根を提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、下側の屋根材への取付金具の固定と吊子の固定とを１つの工程によって行うことができる作業性に優れた取付金具とその取付金具を用いた屋根を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は以下を特徴とする。

本発明に係る取付金具は、下側の屋根材と上側の屋根材を有する二重構造の屋根に用いられる取付金具であって、該取付金具は、下側の屋根材の被挟持部を挟持して下側の屋根材上に固定される第１および第２の挟持部材と、上側の屋根材の縁部とハゼ部を形成する吊子と、を有し、該第１の挟持部材は、垂直方向を向く位置決め軸部が設けられた上板部と、該上板部から連設され下側の屋根材上に配置される底板部と、該底板部の端部に設けられ該被挟持部を挟持するための挟持部と、を有し、該第２の挟持部材は、該位置決め軸部を挿通可能な通孔が設けられた上板部と、該上板部から連設され下側の屋根材上に配置される底板部と、該底板部の端部に設けられ該被挟持部を該第１の挟持部材の挟持部と共に挟持するための挟持部と、を有し、該第１の挟持部材の位置決め軸部が該第２の挟持部材の通孔に挿通され、該吊子が該第１の挟持部材または第２の挟持部材に上方から固定され、該位置決め軸部を該通孔に通した際に、該第１の挟持部材の挟持部と第２の挟持部材の挟持部が該被挟持部を挟持するよう構成されており、そのことにより上記目的が達成される。

本発明は、前記第１の挟持部材の位置決め軸部を前記第２の挟持部材の通孔に通した際に、該位置決め軸部によって前記吊子が該第２の挟持部材に固定されることが好ましい。

本発明は、前記位置決め軸部がボルトであり、前記通孔がボルト孔であり、前記第１の挟持部材の上板部に固定されたボルトが、前記第２の挟持部材の上板部のボルト孔に挿通され、該ボルトに締結したナットによって前記吊子が該第２の挟持部材に固定され、該ナットを該ボルトに締結した際に、該第１の挟持部材の挟持部と該第２の挟持部材の挟持部が前記被挟持部を挟持することが好ましい。

本発明は、前記位置決め軸部がボルトであり、前記通孔がボルト孔であり、前記第１の挟持部材の上板部に設けられたボルト孔および前記第２の挟持部材の上板部に設けられたボルト孔に該ボルトが挿通され、該第１挟持部材の上板部の下面から突出した該ボルトに締結したナットによって前記吊子が該第２の挟持部材に固定され、該ナットを該ボルトに締結した際に、該第１の挟持部材の挟持部と第２の挟持部材の挟持部が前記被挟持部を挟持することが好ましい。

本発明は、前記第２の挟持部材の上に断熱部材が配置され、この断熱部材の上に前記吊子が配置され、ボルトとナットの締結により該断熱部材および吊子が該第２の挟持部材に固定されていることが好ましい。

本発明は、前記第１の挟持部材の上板部および前記第２の挟持部材の上板部にそれぞれ吊子固定用孔が設けられ、該吊子固定用孔に通した吊子固定用軸部によって前記吊子が該第２の挟持部材に固定されることが好ましい。

本発明は、前記吊子固定用軸部がボルトであり、前記第１の挟持部材の上板部および前記第２の挟持部材の上板部にそれぞれ形成した吊子固定用孔がボルト孔であり、各ボルト孔に該ボルトが挿通され、該ボルトに締結したナットによって前記吊子が該第２の挟持部材に固定されることが好ましい。

本発明は、前記第１の挟持部材の上板部に吊子固定用孔が設けられ、該吊子固定用孔に通した吊子固定用軸部によって前記吊子が該第１の挟持部材に固定されることが好ましい。

本発明は、前記吊子固定用軸部がボルトであり、前記第１の挟持部材の上板部に形成した吊子固定用孔がボルト孔であり、該ボルト孔に該ボルトが挿通され、該ボルトに締結したナットによって前記吊子が該第１の挟持部材に固定されることが好ましい。

本発明は、前記第２の挟持部材の上に断熱部材が配置され、前記ボルトとナットの締結により該断熱部材が該第２の挟持部材に固定されることが好ましい。

本発明は、前記位置決め軸部を前記通孔に通す前の状態で、前記被挟持部に最も近い位置決め軸部の外縁部を通る鉛直線が、該被挟持部に最も近い該通孔の内縁部を通る鉛直線よりも該被挟持部側に位置することが好ましい。

本発明は、前記第１の挟持部材の前記上板部と前記底板部に亘る側面部が設けられていることが好ましい。

本発明は、前記第２の挟持部材の前記上板部と前記底板部に亘る側面部が設けられていることが好ましい。

本発明は、前記下側の屋根材が金属板製であり、前記被挟持部がハゼ部であることが好ましい。

本発明は、前記第１および第２の挟持部材の少なくともいずれか一方に前記ハゼ部を嵌め込む凹部が形成されていることが好ましい。

本発明は、前記屋根がハゼ式折板屋根であることが好ましい。

本発明は、上記いずれか１項に記載の取付金具と、下側の屋根材および上側の屋根材とを備えた二重構造の屋根であることが好ましい。

本発明は、上記取付金具と、下側の屋根材および上側の屋根材とを備えた二重構造のハゼ式折板屋根であることが好ましい。

本発明によれば、第１の挟持部材の垂直方向を向く位置決め軸部が第２の挟持部材の通孔に挿通され、位置決め軸部を該通孔に通した際に、第１の挟持部材の挟持部と第２の挟持部材の挟持部が該被挟持部を挟持するよう構成されているので、位置決め軸部を通孔に通す作業が上方から行える。よって、横方向から工具を操作して第１および第２の挟持部材を固定することがなくなり、作業性が優れる。

特に、実施形態１の発明では、第１の挟持部材の位置決め軸部を第２の挟持部材の通孔に通した際に、位置決め軸部によって吊子が第２の挟持部材に固定されるように構成するので、第１の挟持部材の位置決め軸部を第２の挟持部材の通孔に通すことが、吊子を第２の挟持部材に固定すると同時に第１および第２の挟持部材の挟持部で被挟持部を挟持することになる。よって、上方からの１つの操作で吊子の固定と取付金具の屋根材への固定が同時に行え、作業性が優れる。

実施形態２の発明では、第１の挟持部材の上板部および第２の挟持部材の上板部にそれぞれ吊子固定用孔が設けられ、該孔に通した吊子固定用軸部によって吊子が第２の挟持部材に固定されるように構成されるので、第１の挟持部材と第２の挟持部材の固定のための位置決め軸部の作業が上方から行え、しかも吊子を吊子固定用軸で第２の挟持部材に固定する作業も上方から行える。従って、それぞれの作業が上方から同じ姿勢で行えるので作業性が向上する。

さらに、実施形態２の発明では、第１の挟持部材と第２の挟持部材とを一旦屋根のハゼ部に固定した後、別の作業が行える。その別の作業が終わった後、吊子を第２の挟持部材上に固定することができ、他の作業工程に合わせた吊子の取り付けを行うことができる。

実施形態３の発明では、第１の挟持部材の上板部に吊子固定用孔が設けられ、該孔に通した吊子固定用軸部によって吊子が第１の挟持部材に固定されるように構成されるので、第１の挟持部材と第２の挟持部材の固定のための位置決め軸部の作業が上方から行え、しかも吊子を吊子固定用軸で第１の挟持部材に固定する作業も上方から行える。従って、それぞれの作業が上方から同じ姿勢で行えるので作業性が向上する。

さらに、実施形態３の発明でも、上記実施形態２と同様に、第１の挟持部材と第２の挟持部材とを一旦屋根のハゼ部に固定した後、別の作業が行える。その別の作業が終わった後、吊子を第１の挟持部材上に固定することができ、他の作業工程に合わせた吊子の取り付けを行うことができる。

さらに、本発明において、垂直方向を向く位置決め軸部で第１の挟持部材と第２の挟持部材とを固定するよう構成するので、従来の横方向に長いボルトで第１および第２の挟持部材を固定する場合に比べて、取付金具の上下寸法を短くすることができる。つまり、図２５で示したように、第１および第２の挟持部材８１，８２を横方向に通したボルト８３とナット８４で締結する場合には、構造上、取付金具の上下寸法が比較的長くなるが、第１の挟持部材と第２の挟持部材とを垂直方向を向く位置決め軸部で固定する機構を採用することによって、取付金具の上下寸法を短くできる。その結果、上側の屋根材と下側の屋根材との間隔を狭くすることができる。

本発明によれば、第１の挟持部材の上板部に設けられた位置決め軸部を第２の挟持部材の上板部に設けられ通孔に通した際に、第１の挟持部材の挟持部と第２の挟持部材の挟持部が被挟持部（ハゼ部）を挟持するよう構成されているので、第１の挟持部材の位置決め軸部を第２の挟持部材の通孔に通す操作が、第１および第２の挟持部材の挟持部で被挟持部を挟持することになる。よって、取付金具の屋根材への固定が確実に行える。

つまり、第１の挟持部材と第２の挟持部材の挟持部は被挟持部の両側に接して移動できないので、通孔に位置決め軸部を通すと、第１の挟持部材および第２の挟持部材それぞれに、第１の挟持部材の挟持部と第２の挟持部材の挟持部を被挟持部に圧接する方向の弾性変形が生じる。この弾性変形は歪となって第１および第２の挟持部材に残り、両部材を固定した後も両挟持部が被挟持部を挟持する。このようにして取付金具は屋根材に確実に固定される。

さらに、位置決め軸部がボルトであり、通孔がボルト孔であり、ボルトに締結したナットによって吊子が第２の挟持部材に固定され、その固定の際に第１の挟持部材の挟持部と第２の挟持部材の挟持部が被挟持部を挟持するよう構成すると、ボルトにナットを締結する操作が、吊子を第２の挟持部材に固定すると同時に第１および第２の挟持部材の挟持部で被挟持部を挟持することになる。よって、ナットを回すという１つの操作だけで、吊子の固定と取付金具の屋根材への固定が同時に行える。

すなわち、第１の挟持部材の挟持部と第２の挟持部材の挟持部との間に被挟持部が挟まれていない状態では、ボルト・ナットの締結により、第１の挟持部材の挟持部と第２の挟持部材の挟持部との間の隙間が被挟持部の厚みよりも狭くなるよう、ボルトとボルト孔との位置関係が設定されている。そのため、両挟持部の間に被挟持部を挟んだ状態でボルト・ナットを締結すると、第１および第２の挟持部材に弾性変形が生じそれが被挟持部を挟持する力となる。

第１の挟持部材および第２の挟持部材が、ハゼ部側が開口する箱状に形成されていると、積雪などによる上側の屋根材からの圧縮荷重、強風などによる引張荷重、および横方向からの荷重に対して優れた耐変形性を有する。

第２の挟持部材の上に断熱部材を載置する場合は、上側の屋根材と下側の屋根材とをその断熱部材で断熱できる。特に、第２の挟持部材に留め片を設けて断熱部材をこの留め片に係止すると、断熱部材を第２の挟持部材の上に仮固定できるのでさらに作業性が向上する。

本発明の実施形態１の取付金具の取付状態を示す断面図である。 図１に示す取付金具の正面図である。 図３Ａ、図３Ｂおよび図３Ｃは、図１に示す取付金具の第１の挟持部材の正面図、側面図および平面図である。 図４Ａ、図４Ｂおよび図４Ｃは、図１に示す取付金具の第２の挟持部材の正面図、側面図および平面図である。 取付金具の作用説明図である。 取付金具の平面図である。 取付金具の要部断面図である。 図８Ａ、図８Ｂおよび図８Ｃは、吊子の正面図、側面図および平面図である。 本発明の実施形態１の変形例１の取付金具の取付状態を示す断面図である。 本発明の実施形態１の変形例２の取付金具の取付状態を示す断面図である。 本発明の実施形態２の取付金具の正面図である。 図１１に示す取付金具の側面図である。 図１１に示す取付金具の平面図である。 図１１に示す取付金具の第１の挟持部材の下面にナットを溶接した状態の正面図である。 図１４の第１の挟持部材の側面図である。 図１１に示す取付金具の第１の挟持部材の平面図である。 図１１に示す取付金具の第２の挟持部材の正面図である。 図１７の第２の挟持部材の側面図である。 図１７の第２の挟持部材の平面図である。 断熱部材の平面図である。 断熱部材の正面図である。 断熱部材の側面図である。 本発明の実施形態２の取付金具の概略図である。 本発明の実施形態３の取付金具の概略図である。 従来の折板屋根用取付金具の取付状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は下側の屋根材８、８の上に本発明の取付金具２０を取り付け、その取付金具２０の上に上側の屋根材１４、１４を取り付けた状態を示している。

下側の隣り合う屋根材８、８は、例えば、鋼板等の相隣り合う金属板を一定幅の谷状に折り曲げ、さらにこの屋根材８、８の相隣り合うそれぞれの両端部には、被挟持部としてハゼ部４を形成するための縁部１２、１２が形成されている。

屋根の梁等の上にタイトフレーム６が固定され、該タイトフレーム６の上に吊子９を介して下側の屋根材８、８が葺かれている。タイトフレーム６の上に葺かれた下側の屋根材８のうちの隣り合う屋根材８、８の縁部１２、１２と、吊子９の上端部とをかしめて下側の屋根材８のハゼ部４が形成されている。

そして、下側の屋根材８の上側に、例えば、鋼板等の金属板を一定幅の谷状に折り曲げて形成される上側の屋根材１４、１４が取付金具２０を用いて取り付けられている。このようにして下側の屋根材８、８と上側の屋根材１４、１４とを有する二重構造の折板屋根が構築される。

以下に、取付金具２０について詳細に説明する。

図１〜図７に示すように、この取付金具２０は、下側の隣り合う屋根材８、８の上に配置されてこれら下側の屋根材８、８のハゼ部４を両側から挟持する第１の挟持部材２１および第２の挟持部材２２と、これら第１および第２の挟持部材２１、２２の上に配置される断熱部材２４と、該断熱部材２４の上に配置される吊子２６とを備えている。

第１および第２の挟持部材２１、２２は、薄鋼板や亜鉛系めっき薄鋼板等の金属板を折り曲げてそれぞれ形成されている。

図１においてハゼ部４の左側に配置される第１の挟持部材２１は、図３に示すように、ほぼ鉛直に配置される立板部３０と、該立板部３０の上端からハゼ部方向（水平方向）に延設された上板部３１と、該立板部３０の下端からハゼ部方向（水平方向）に延設された底板部３２と、該立板部３０の側端からハゼ部方向（水平方向）に延設され、かつ、該上板部３１と該底板部３２との間に配設された側面部３３と、を有し、該立板部３０、該上板部３１、該底板部３２および該側面部３３により、ハゼ部側が開口する箱体が形成されている。

第１の挟持部材２１は、底板部３２の先端から上方へ延設された挟持部３４をさらに有し、該挟持部３４は、該側面部３３のハゼ部側の端面に当接している。該側面部３３にハゼ部４を収容するための凹部３５が形成されている。

上板部３１の側縁には切欠部３１ａが形成され、また底板部３２の側縁にも切欠部３２ａが形成され、側面部３３の側縁に形成された突起３３ａが、これらの切欠部３１ａ、３２ａ内に嵌合している。

該上板部３１の先端部に通孔としてのボルト孔が形成され、先端部の下面側から該ボルト孔に通した位置決め軸部としてのボルト３９の頭部が該上板部３１の下面に溶接されている。ボルト３９は上板部３１の上面に一体に形成してもよく、頭部のないボルトを上板部３１の上面に溶接してもよい。

図１においてハゼ部４の右側に配置される第２の挟持部材２２は、図４に示すように、ほぼ鉛直に配置される立板部４０と、該立板部４０の上端からハゼ部方向（水平方向）に延設された上板部４１と、該上板部４１の先端部に形成された立ち上がり部５０と、該立ち上がり部５０からさらにハゼ部方向（水平方向）へ延設された支持部５１と、該立板部４０の下端からハゼ部方向（水平方向）に延設された底板部４２と、該立板部４０の側端からハゼ部方向（水平方向）に延設され、かつ、該上板部４１と該底板部４２との間に配設される側面部４３と、を有し、該立板部４０、該上板部４１、該底板部４２および該側面部４３により、ハゼ部側が開口する箱体が形成されている。

該支持部５１に支持片５２が形成されている。また、該立ち上がり部５０にハゼ部４と反対方向へ延設された留め片７０が設けられている。

第２の挟持部材２２は、底板部４２の先端から上方へ延設された挟持部４４をさらに有し、該挟持部４４は、該側面部４３のハゼ部側の端面に当接している。該側面部４３にハゼ部４を収容するための凹部４５が形成されている。

上板部４１の側縁には切欠部４１ａが形成され、また底板部４２の側縁にも切欠部４２ａが形成され、側面部４３の側縁に形成された突起４３ａがこれらの切欠部４１ａ、４２ａ内に嵌合している。

該上板部４１のほぼ中央部にボルト孔４９が形成されている。このボルト孔４９の内径はボルト３９が挿通できるよう、ボルト３９の外径とほぼ同一かやや大きく形成されているが、ボルト孔４９の形状、サイズは任意に変更可能である。例えば、ボルト孔４９をハゼ部方向に長い長孔で形成してもよい。

このように第１および第２の挟持部材２１，２２は金属板を折曲して箱状に形成されているので、積雪などによる上側の屋根材からの圧縮荷重、強風などによる引張荷重、および横方向からの荷重に対して優れた耐変形性を有する。

この第２の挟持部材２２の上板部４１上に断熱部材２４が配置されている。

この断熱部材２４は、図１に示すように、第２の挟持部材２２の上板部４１の上に配置される第１の水平部７１と、その第１の水平部７１の端部から立設する立片部７３と、該立片部７３から水平方向へ延び支持部５１上に配置される第２の水平部７２とを有する。

断熱部材２４は断熱性のある比較的硬質の合成樹脂（例えば、ABS樹脂など）からなるブロックで形成することができる。

断熱部材２４の立片部７３に溝部７４が形成され、第２の挟持部材２２の立ち上がり部に形成した留め片７０がこの溝部７４内に挿入されている。この構成によって、断熱部材２４は第２の挟持部材２２上に仮止めした状態で取り付けられる。

断熱部材２４が第２の挟持部材２２の上の全面に配設されることによって、上側の屋根材１４を断熱部材２４で支持すると共に、上側の屋根材１４からの熱が取付金具２０を介して下側の屋根材８に伝わることを遮断している。

吊子２６は、ステンレス鋼板や亜鉛系めっき鋼板等の薄い金属板を加工して形成されている。図１および図８に示すように、吊子２６は、断熱部材２４の第１の水平部７１上に載置される基部２７と、この基部２７のハゼ部側の端部から上方へ延在された垂直部２８と、該垂直部２８の上端に形成され、上側の屋根材１４の縁部とハゼ部１６を形成する係止部２９とを有する。基部２７にはボルト３９を通すためのボルト孔６７が設けられている。

断熱部材２４の第１の水平部７１上に吊子２６の基部２７が配置され、ボルト３９が断熱部材２４および吊子２６を通過しボルトの先端に螺合したナット１８によって、吊子２６および断熱部材２４が第２の挟持部材２２の上板部４１上に固定されている。

その際、吊子２６の垂直部２８の下部が第２の挟持部材２２に設けられた留め片７０に当接することで、吊子２６の位置が設定箇所に位置決めされている。

そして、断熱部材２４の上に上側の屋根材１４、１４が葺き上げられている。隣り合う上側の屋根材１４、１４の縁部と、吊子２６の係止部２９とがかしめられ、上側の屋根材１４のハゼ部１６が形成されている。

このような構成の取付金具２０においては、第１の挟持部材２１の凹部３５内に下側の屋根材８のハゼ部４が収容されるよう、下側の屋根材８、８の上に第１および第２の挟持部材２１、２２が配置され、そのハゼ部４の首部５の両側に第１および第２の挟持部材２１、２２の挟持部３４、４４がそれぞれ配置され、ボルト３９にナット１８を締め付けることによって、第１および第２の挟持部３４，４４が該首部５を両側から挟持するよう構成されている。これにより、取付金具２０が下側の屋根材８上に確実に固定される。

次に、第１の挟持部材２１に設けられたボルト３９の位置と、第２の挟持部材２２に設けられたボルト孔４９の位置との関係について説明する。

図２に示すように下側のハゼ部４を挟む形態で第１および第２の挟持部材２１、２２を下側の屋根材８、８上に載置した際に、図５および図６に示すように、ボルト３９をボルト孔４９に通す前の状態で、第２の挟持部材２２に形成したボルト孔４９が、該ボルト３９に対応する仮想の孔（図６中の番号３９の位置にある。）に対してややハゼ部４から遠ざかる位置に形成されている。

言い換えると、ボルト３９のハゼ部側に最も近い外縁部を通る鉛直線Ｌ１が、ボルト孔４９のハゼ部に最も近い内縁部を通る鉛直線Ｌ２よりもハゼ部側に位置する。従って、第１の挟持部材２１および第２の挟持部材２２を撓ませることなく、ボルト３９をボルト孔４９に挿通しようとすると、ボルト３９の先端はボルト孔４９のハゼ部側の縁部に当たりボルト３９をボルト孔４９に通すことはできない。

手などで第１の挟持部材２１および第２の挟持部材２２を持って弾性変形させながら第１の挟持部材２１と第２の挟持部材２２とを近づけ（このとき、第１の挟持部材２１の上板部３１と第２の挟持部材２１の上板部４１がそれぞれハゼ部側へ移動する）、ボルト孔４９にボルト３９を通すと、第１の挟持部材２１および第２の挟持部材２２が弾性変形する。この状態で、上板部４１から上方へ突き出たボルト３９の先端にナット１８を締め付けると、第１の挟持部材２１の上板部３１と第２の挟持部材２２の上板部４１間の間隔が近づき、同時に、上板部３１と上板部４１がそれぞれハゼ部側へ移動するため、第１の挟持部材２１および第２の挟持部材２２はますます弾性変形する。

つまり、第１の挟持部材２１の上板部３１と第２の挟持部材２１の上板部４１がそれぞれハゼ部側へ移動すると、第１の挟持部材２１の挟持部３４と第２の挟持部材２２の挟持部４４は首部５の両側に接してそれ以上の移動が規制されるので、第１の挟持部材２１および第２の挟持部材２２にそれぞれ弾性変形が生じる。この弾性変形は歪となって第１および第２の挟持部材に残り、両部材の上板部３１，４１を固定した後でも挟持部３４、４４が首部５を押圧した状態が維持される。よって、取付金具２０が下側の屋根材８に確実に固定されることになる。

次に、本発明の取付金具２０を用いて二重構造のハゼ式折板屋根を構築する方法を説明する。

第１および第２の挟持部材２１、２２を下側の屋根材８、８上に固定するには、第１の挟持部材２１のボルト３９を第２の挟持部材２２のボルト孔４９に挿入して、第１の挟持部材２１の上板部３１上に第２の挟持部材２２の上板部４１を重ね、該第１の挟持部材２１および該第２の挟持部材２２を組み付ける。その際、第２の挟持部材２２上に断熱部材２４を配置し、その断熱部材２４上に吊子２６を配置しておく。

次に、ボルト３９の先端にナット１８を螺合する。この段階では、ボルト３９にナット１８をきつく締め付けることはしない。

第２の挟持部材２２のボルト孔４９の内径はボルト３９の径よりもやや大きく設定されているので、第２の挟持部材２２は第１の挟持部材２１に対してガタツク状態であり、第１の挟持部材２１の上板部３１と第２の挟持部材２２の上板部４１との間にはスペースが存在し得、第１の挟持部材２１の挟持部３４は第２の挟持部材２２の挟持部４４から離れることができる。

この状態で、第１の挟持部材２１の側面部３３に形成された凹部３５内に下側の屋根材８のハゼ部４を嵌め込むようにして下側の屋根材８、８の上に第１の挟持部材２１および第２の挟持部材２２を配置する。第１の挟持部材２１の挟持部３４と第２の挟持部材２２の挟持部４４は、ハゼ部４の首部５の両側にそれぞれ配置される。

次に、ナット１８をボルト３９にきつく締め付けると、第１の挟持部材２１の上板部３１と第２の挟持部材２２の上板部４１間の間隔が小さくなるにつれて、ボルト３９のハゼ部側の外縁部がボルト孔４９のハゼ部側の内縁部と一致するようになる（図７）。

上記したように、第１の挟持部材２１と第２の挟持部材２２をハゼ部側へ引き寄せる力が各挟持部３４，４４でハゼ部４の首部５を押圧するよう作用し、その結果、ハゼ部４の首部５の両側を両挟持部３４、４４で挟持することになる。この結果、取付金具２０が下側の屋根材８上に確実に固定される。

なお、上記実施形態では、特に、ナット１８をボルト３９に螺合する際の締め付け力によって、第１および第２の挟持部材２１、２２それぞれの挟持部３４でハゼ部４の首部５を挟持するようにしているが、ナット１８をボルト３９に螺合する前に、指などで第１の挟持部材２１および第２の挟持部材２２を引き寄せる方向へ力を両挟持部材２１，２２に加え、この状態でナット１８をボルト３９に締結してもよい。第１の挟持部材２１および第２の挟持部材２２を引き寄せる力が各挟持部材に弾性変形を生じさせ、両挟持部３４、４４でハゼ部４の首部５を弾性的に押圧し、この状態でナット１８がボルト３９に締結される。

取付金具２０に固定された上側の吊子２６を利用して上側の屋根材１４、１４を葺くには、従来と同様、上側の隣接する屋根材１４、１４の縁部を上側の吊子２６の係止部２９の下側と上側に嵌合した後、かしめてハゼ部１６を形成すればよい。必要に応じて、下側の屋根材８と上側の屋根材１４との間の空間部にグラスウール等の断熱材を敷きつめることができる。

上記の構成によれば、下側の吊子９の垂直部と上側の吊子２６の垂直部２８がほぼ鉛直線上に位置するので、積雪などによる上側の屋根材１４からの荷重を撓むことなくタイトフレーム６で支持できる。

特に、上側の吊子２６の一方側に該吊子２６を第２の挟持部材２２に固定するためのボルト３９・ナット１８が設けられ、該吊子２６の他方側に上側の屋根材１４を支持する支持部５１が設けられていると、屋根材１４からの荷重が吊子２６の一方側にある第１の挟持部材２１を押し下げるよう作用し、かつその屋根材１４からの荷重が吊子２６の他方側にある第２の挟持部材２２を押し下げるよう作用するので、ハゼ部４の首部を両挟持部２１，２２で挟持する機能がさらに高まる。

上記実施形態では、位置決め軸部（以下、単に軸部ともいう。）としてボルト３９を用いた例を挙げたが、軸部としてピンなどの棒状部材で構成することもできる。この棒状部材を第１の挟持部材に溶接などで固定し、棒状部材の先端部に吊子を固定するための係止部（突起、フックなど）を設けてもよい。第１の挟持部材の棒状部材を第２の挟持部材の通孔および吊子の通孔に通した際に、該棒状部材の係止部が吊子に係止することで吊子を第２の挟持部材上に固定することができる。

また、第１の挟持部材２１の上板部３１にボルト３９の頭部を溶接し、第２の挟持部材２２の上板部４１にボルト孔４９を形成したが、図９に示すように、第１の挟持部材２１の上板部３１と第２の挟持部材２２の上板部４１にそれぞれボルト孔５９、４９を形成し、ボルト５７をこれらの各ボルト孔５９、４９に通し、ナット１８にて締結するようにしてもよい。なお、図５〜図７および図９においては、説明を容易にするため吊子と断熱部材は省略している。

この場合は、第１の挟持部材２１のボルト孔５９の位置と、第２の挟持部材２２のボルト孔４９の位置は次のように設定することができる。

ボルト３９を各ボルト孔に通す前の状態で、該挟持部３４、４４がハゼ部４の両側に配置され、該挟持部３４、４４間の間隔が首部５の厚みと同じとなって該上板部３１、４１が上下に重なり合うとき、該両ボルト孔５９，４９が交わる交差部のハゼ部方向の寸法（図６中のＬ３）を、該ボルト３９の径（Ｌ４）よりも小さくする。

該交差部の寸法をボルト３９の径Ｌ４より小さくすることによって、ボルト孔４９，５９にボルト３９を挿入し、ボルト３９にナット１８を緊締して上板部３１、４１を固定したときに、第１および第２の挟持部材２１、２２に弾性変形が生じ、歪を付与した状態で挟持部３４、４４をハゼ部４の首部５両側に挟持することができる。

該ボルト孔５９、４９の一方または両方を長孔形状としてもよい。長孔に形成することによって、取り付け工程の際、ボルト３９をボルト孔５９、４９へ挿通するとき、第１の挟持部材２１に対して第２の挟持部材２２を傾けた状態で両部材２１，２２を組み付けることができる。

なお、第１の挟持部材２１および第２の挟持部材２２のボルト孔に上板部３１、４１の下面側からボルトを容易に通すために、ボルト通過用の開口部を第１の挟持部材２１および/または第２の挟持部材２２に形成してもよい。例えば、第２の挟持部材２２の挟持部４４の一部を切り欠いて開口部を形成すればよい。

また、ボルトの頭部を第２の挟持部材の上面側に配置し、ボルトに螺合するナットを第１の挟持部材の下面側に配置してもよい。

この場合には、第１の挟持部材の上板部に設けられたボルト孔および第２の挟持部材の上板部に設けられたボルト孔にボルトが上側から挿通され、該第１挟持部材の上板部の下面から突出したボルトの下端にナットが締結される。このナットの締結によって吊子が第２の挟持部材に固定され、同時に、該第１の挟持部材の挟持部と第２の挟持部材の挟持部が被挟持部を挟持する。

第２の挟持部材の上に断熱部材が配置される場合は、この断熱部材の上に吊子が配置され、ボルトとナットの締結により該断熱部材および該吊子が該第２の挟持部材に固定される。

ボルト・ナットを回転して締め付けるときの、ボルト・ナットの空転を防止するため、ボルト・ナットの回転を防止する手段を第１の挟持部材２１および/または第２の挟持部材２２に設けてもよい。具体的には、ボルト孔を矩形の角穴に形成し、ボルトの首部に該角穴に嵌合する根角を形成してもよい。また、ボルト・ナットの供回りを防止するための突起などを第１の挟持部材２１の上板部３１の下面に設けてもよい。

さらに、図１０に示すように、断熱部材２４を使用せず、吊子２６が第２の挟持部材２２の上板部４１の上に直接載置され、ボルト３９・ナット１８によって第２の挟持部材２２に固定されてもよい。

この取付金具２０においても、ナット１８をボルト３９に締め付けることにより、第１の挟持部材２１と第２の挟持部材２２が引き寄せられるため、その押圧力が下側の屋根材８、８のハゼ部４の首部５に作用して強固に取付金具２０を下側の屋根材８、８に固定できると共に、ナット１８の締結により吊子２６を取付金具２０に固定することができる。

図１では、第１および第２の挟持部材２１、２２の両方に下側の屋根材８、８のハゼ部４を嵌め込む凹部３５，４５が形成されているが、第１の挟持部材２１のみにハゼ部４を嵌め込む凹部３５が形成されていてもよい。
（実施形態２）
図１１〜図２３に実施形態２を示す。

上記実施形態１では、ボルト３９をボルト孔４９に通した際に、ボルト３９・ナット１８によって、吊子２６が第２の挟持部材２２に固定されているが、実施形態２では、上記ボルト孔４９の位置とは異なる位置において、第１の挟持部材２１ａと第２の挟持部材２２ａそれぞれに吊子固定用孔（ボルト孔）が設けられ、この孔に通した吊子固定用軸部（ボルトなど）１６によって吊子２６が第２の挟持部材２２ａに固定される。

詳細は次のとおりである。

図１１〜図１３は、第１の挟持部材２１ａと第２の挟持部材２２ａとを組み付け、かつそれら両部材の上に断熱部材２４を配置した丸ハゼ用の取付金具２０ａを示している。

図１４〜図１６はその取付金具２０ａに使用する第１の挟持部材２１ａを示し、図１７〜図１９は第２の挟持部材２２ａを示している。図２３は丸ハゼ用の取付金具２０ａの概略図を示している。

図１１の左側に配置された第１の挟持部材２１ａは、図１１、図１４〜図１６に示すように、ほぼ鉛直に配置される立板部３０と、該立板部３０の上端からハゼ部方向（水平方向）に延設された上板部３１と、該立板部３０の下端からハゼ部方向（水平方向）に延設された底板部３２と、該上板部３１の側端から下方に延設され、かつ、該上板部３１と該底板部３２との間に配設された側面部３３と、を有し、該立板部３０、該上板部３１、該底板部３２および該側面部３３により、ハゼ部側が開口する箱体が形成されている。

第１の挟持部材２１ａは、底板部３２の先端から上方へ延設された挟持部３４をさらに有し、該挟持部３４は、該側面部３３のハゼ部側の端面に当接している。該側面部３３にハゼ部４を収容するための凹部３５が形成されている。

底板部３２の側縁に切欠部３２ａが形成され、側面部３３の側縁に形成された突起３３ａが該切欠部３２ａに嵌合している。

図１６に示すように、第１の挟持部材２１aの上板部３１に、上記実施形態１と同様にボルト孔５９が形成され、該上板部３１の下面側から該ボルト孔に通したボルト３９の頭部が該上板部３１の下面に溶接されている（図１３〜図１５）。ボルト３９は上板部３１の上面に一体に形成してもよく、頭部のないボルトを上板部３１の上面に溶接してもよい。

さらに、第１の挟持部材２１aの上板部３１に吊子固定用のボルト６０を通すための孔３７が設けられている。該孔３７に対応する位置において上板部３１の下面にナット３８が溶接されている。ナット３８は、上板部３１の下面に適宜取り付けることもできる。

第１挟持部材２１aの上板部３１に補強用の凹所７７が形成され、この凹所７７に上記ボルト孔３７、５９が形成されている。

第２の挟持部材２２ａは、図１７〜図１９に示すように、ほぼ鉛直に配置される立板部４０と、該立板部４０の上端からハゼ部方向（水平方向）に延設された上板部４１と、該上板部４１からさらに延出された延出部４６と、該延出部４６から上方へ折曲して設けられた支持部５１と、該立板部４０の下端からハゼ部方向（水平方向）に延設された底板部４２と、該上板部４１の側端縁から下方に延設され、かつ、該上板部４１と該底板部４２との間に配設される側面部４３と、を有し、該立板部４０、該上板部４１、該底板部４２および該側面部４３により、ハゼ部側が開口する箱体が形成されている。

第２の挟持部材２２ａは、底板部４２の先端から上方へ延設された挟持部４４をさらに有し、該挟持部４４は、該側面部４３のハゼ部側の端面に当接している。該側面部４３にハゼ部４を収容するための凹部４５が形成されている。

底板部４２の側縁には切欠部４２ａが形成され、側面部４３の側縁に形成された突起４３ａがこの切欠部４２ａに嵌合している。

上記の第１の挟持部材２１ａのボルト３９に対応する位置において、該上板部４１にボルト孔４９が形成されている。このボルト孔４９の内径はボルト３９が挿通できるよう、ボルト３９の外径とほぼ同一かやや大きく形成されているが、ボルト孔４９の形状、サイズは任意に変更可能である。例えば、ボルト孔４９は円形であっても、ハゼ部方向に長い長孔で形成してもよい。上記支持部５１に支持片５２が折曲して形成されている。

さらにこの実施形態２では、上記第１の挟持部材２１ａに形成したボルト孔３７と対応する位置において、第２の挟持部材２２ａの延出部４６に吊子固定用孔（ボルト孔）５３が形成されている。

上板部４１および延出部４６に補強用の凹所５４を形成し、この凹部５４にボルト孔５３を形成することができる。

第２の挟持部材２２ａの支持部５１上に断熱部材２４を取り付けるための取付孔５５が形成されている。この第２の挟持部材２２ａの上板部４１上に断熱部材２４が配置されている。

この断熱部材２４は、図２０〜図２２に示すように、第２の挟持部材２２ａの上板部４１の上に配置される第１の水平部７１と、その第１の水平部７１の端部から立設する立片部７３と、該立片部７３から水平方向へ延び上記支持部５１上に配置される第２の水平部７２とを有する。

断熱部材２４は断熱性のある比較的硬質の合成樹脂（例えば、ABS樹脂など）からなるブロックで形成することができる。

上記第２の挟持部材２２ａの上板部４１に形成したボルト孔４９に対応する位置において、断熱部材２４の第１の水平部７１に通孔７５が形成されている。

また、第２の水平部７２の下面に、変形性を有する取付片７６が設けられている。この取付片７６を支持部５１の上面５８の取付孔５５に挿入することにより、断熱部材２４を第２の挟持部材２２ａの上に取り付けることができる。

断熱部材２４が第２の挟持部材２２ａの上の全面に配設されることによって、上側の屋根材１４を断熱部材２４で支持すると共に、上側の屋根材１４からの熱が取付金具２０ａを介して下側の屋根材８に伝わることを遮断している。

吊子２６は、ステンレス鋼板や亜鉛系めっき鋼板等の薄い金属板を加工して形成されている。実施形態１で示したもの（図１および図８）と同じ構成のものを使用することができる。

吊子２６は、基部２７と、この基部２７から上方へ延出された垂直部２８と、該垂直部２８の上端に形成され、上側の屋根材１４の縁部とハゼ部１６を形成する係止部２９とを有する。基部２７にはボルト３９を通すためのボルト孔６７が設けられている。

吊子２６の基部２７が第２の挟持部材２２ａの延出部４６上に配置されている。吊子２６に形成した孔６７にボルト６０を通し、さらに該ボルト６０を延出部４６のボルト孔５３、第１の挟持部材２１ａの孔３７に通し、該ボルト６０先端に螺合したナット３８によって、吊子２６が第２の挟持部材２２ａ上に固定されている。

第１の挟持部材２１ａの上板部３１と第２の挟持部材２２ａの上板部４１とを固定するための構成は、上記実施形態１と同様であるので省略する。

第１の挟持部材２１ａと第２の挟持部材２２ａとが固定され、断熱部材２４および吊子２６が第２の挟持部材２２ａ上に取付けられた取付金具２０ａの上に、上側の屋根材１４、１４が葺き上げられる。隣り合う上側の屋根材１４、１４の縁部と、吊子２６の係止部２９とがかしめられ、上側の屋根材１４のハゼ部１６が形成される。

次に、上記構成の取付金具２０ａを用いて二重構造のハゼ式折板屋根を構築する方法を説明する。

実施形態１では、第１の挟持部材２１ａと第２の挟持部材２２ａとを固定するときに吊子２６も同時に固定したが、実施形態２では、吊子２６は、第１の挟持部材２１ａと第２の挟持部材２２ａとの固定操作とは独立して、次のように第２の挟持部材２２ａ上に固定される。

第１および第２の挟持部材２１ａ、２２ａを下側の屋根材８、８上に固定するには、第１の挟持部材２１ａのボルト３９を第２の挟持部材２２ａのボルト孔４９に挿入すると共に、第１の挟持部材２１ａの上板部３１上に第２の挟持部材２２ａの上板部４１を重ねて、該第１の挟持部材２１ａと第２の挟持部材２２ａとを組み付ける。その際、第２の挟持部材２２ａ上に断熱部材２４を配置する。

ボルト３９およびナット１８の締め付けによって、第１の挟持部材２１ａの上板部３１と第２の挟持部材２２ａの上板部４１を固定する。この操作は、上記実施形態１と同様である。

ボルト３９およびナット１８の締め付けによって、第１の挟持部材２１ａの上板部３１と第２の挟持部材２２ａの上板部４１とを固定した後、吊子２６を第２の挟持部材２２ａの延出部４６の上に配置する。次に、図２３に示すように、吊子２６のボルト孔６７、および延出部４６に形成したボルト孔５３、第１の挟持部材２１ａの孔３７に通したボルト６０と、ナット３８によって吊子２６を第２の挟持部材２２ａ上に固定する。

その後、実施形態１の場合と同様に、取付金具２０ａに固定された上側の吊子２６を利用して上側の隣接する屋根材１４、１４の縁部を上側の吊子２６の係止部２９の下側と上側に嵌合した後、かしめてハゼ部１６を形成し、上側の屋根材１４、１４を葺く。

このように、第１の挟持部材２１ａと第２の挟持部材２２ａとを固定する作業とは独立して、吊子２６を第２の挟持部材２２ａに固定する作業が行える。従って、例えば、第１の挟持部材２１ａと第２の挟持部材２２ａとを固定する作業の後に別の作業が行え、その別の作業が終わった後、吊子を第２の挟持部材上に固定することができる。

さらに、第１の挟持部材２１ａと第２の挟持部材２２ａの固定のためのボルト３９・ナット１８の締結作業が取付金具２０ａの上方から行え、吊子２６を第２の挟持部材２２ａに固定する作業も上方から第２の挟持部材２２ａに通したボルト６０によって行える。従って、第１の挟持部材２１ａと第２の挟持部材２２ａとを上方からボルト３９・ナット１８で固定した後、その隣の位置にあるボルト６０の締結が上方から行えるので、作業性が向上する。

また、上方から通したボルト３９・ナット１８で第１の挟持部材２１ａと第２の挟持部材とを固定するよう構成すると、従来のように横方向からボルトを通して第１および第２の挟持部材を固定する場合に比べて、取付金具の上下寸法を短くすることができる。その結果、上側の屋根材と下側の屋根材との間隔を適宜狭くすることもできる。

図１１〜図１３では、断熱部材２４を第２の挟持部材２２ａ上に配置したが、断熱部材２４を使用しない場合も本発明は適用できる。
（実施形態３）
図２４に実施形態３を示す。

実施形態２では、吊子２６が第２の挟持部材２２ａ上に固定されているが、この実施形態３では、吊子２６が第１の挟持部材２１ｂ上に固定されている。

実施形態３では、第２の挟持部材２２ｂの上板部４１から延出部が延出されておらず、上板部４１の先端は吊子２６に達しない程度まで延びている。

よって、第２の挟持部材２２ｂの上板部４１には、吊子固定用ボルト６０を通すためのボルト孔５３が形成されていない。

その他の構成は、実施形態２と同様にすることができる。

この実施形態３の取付金具２０ｂでは、吊子２６を固定する場合には、ボルト３９およびナット１８の締め付けによって、第１の挟持部材２１ｂの上板部３１と第２の挟持部材２２ｂの上板部４１とを固定した後、吊子２６を第１の挟持部材２１ｂの上板部３１上に配置する。次に、吊子２６のボルト孔６７および第１の挟持部材２１ｂの孔３７にボルト６０を通し、該ボルト６０にナット３８を締付けることによって吊子２６を第１の挟持部材２１ｂ上に固定する。

なお、本発明は、丸ハゼ用の取付金具あるいは角ハゼ用の取付金具としても使用することができる。実施形態２および/または実施形態３の構成を実施形態１に適宜適用することもできる。

さらに、上記したように、位置決め軸部および吊子固定用軸部としてボルトを用いた例を示したが、ボルトに代えて棒状部材を用いることもできる。その場合には、ボルト孔は棒状部材孔と表現されることは言うまでもない。

上記では下側の屋根材８，８の上に第１および第２の挟持部材を固定するために、下側の屋根材８，８に被挟持部としてハゼ部４が設けられている例を説明したが、ハゼ部に限定されない。被挟持部としてハゼ部以外に、例えば、屋根材８上に設けられた突起、突条などであってもよい。

上記では折板屋根について説明したが、平板屋根などの折板屋根以外の屋根についても本発明は適用できる。

上記では、箱状に形成した第１の挟持部材および第２の挟持部材について説明したが、側面部を備えない断面コ字形、断面Ｃ字形などの第１の挟持部材および第２の挟持部材にも本発明は適用することができる。

以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した特許、特許出願および文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。

本発明は、校舎、体育館、集会場、工場、倉庫等の屋根として採用されている二重構造のハゼ式折板屋根に用いられる取付金具と、その取付金具を用いた二重構造のハゼ式折板屋根を提供する。

２ 折板屋根
４ 下側の屋根材のハゼ部
５ ハゼ部の首部
６ タイトフレーム
８ 下側の屋根材
９ 下側の吊子
１６ 上側の屋根材のハゼ部
１８ ナット
２０、２０ａ、２０ｂ 取付金具
２１、２１ａ、２１ｂ 第１の挟持部材
２２、２２ａ、２１ｂ 第２の挟持部材
２４ 断熱部材
２６ 上側の吊子
３４ 第１の挟持部材の挟持部
３９ ボルト
４４ 第２の挟持部材の挟持部

Claims (18)

1. 下側の屋根材と上側の屋根材を有する二重構造の屋根に用いられる取付金具であって、該取付金具は、下側の屋根材の被挟持部を挟持して下側の屋根材上に固定される第１および第２の挟持部材と、上側の屋根材の縁部とハゼ部を形成する吊子と、を有し、
   該第１の挟持部材は、垂直方向を向く位置決め軸部が設けられた上板部と、該上板部から連設され下側の屋根材上に配置される底板部と、該底板部の端部に設けられ該被挟持部を挟持するための挟持部と、を有し、
   該第２の挟持部材は、該位置決め軸部を挿通可能な通孔が設けられた上板部と、該上板部から連設され下側の屋根材上に配置される底板部と、該底板部の端部に設けられ該被挟持部を該第１の挟持部材の挟持部と共に挟持するための挟持部と、を有し、
   該第１の挟持部材の位置決め軸部が該第２の挟持部材の通孔に挿通され、
   該吊子が該第１の挟持部材または第２の挟持部材に上方から固定され、
   該位置決め軸部を該通孔に通した際に、該第１の挟持部材の挟持部と第２の挟持部材の挟持部が該被挟持部を挟持するよう構成されている取付金具。
2. 前記第１の挟持部材の位置決め軸部を前記第２の挟持部材の通孔に通した際に、該位置決め軸部によって前記吊子が該第２の挟持部材に固定される請求項１に記載の取付金具。
3. 前記位置決め軸部がボルトであり、前記通孔がボルト孔であり、前記第１の挟持部材の上板部に固定されたボルトが、前記第２の挟持部材の上板部のボルト孔に挿通され、該ボルトに締結したナットによって前記吊子が該第２の挟持部材に固定され、
   該ナットを該ボルトに締結した際に、該第１の挟持部材の挟持部と該第２の挟持部材の挟持部が前記被挟持部を挟持する請求項２に記載の取付金具。
4. 前記位置決め軸部がボルトであり、前記通孔がボルト孔であり、前記第１の挟持部材の上板部に設けられたボルト孔および前記第２の挟持部材の上板部に設けられたボルト孔に該ボルトが挿通され、該第１挟持部材の上板部の下面から突出した該ボルトに締結したナットによって前記吊子が該第２の挟持部材に固定され、
   該ナットを該ボルトに締結した際に、該第１の挟持部材の挟持部と第２の挟持部材の挟持部が前記被挟持部を挟持する請求項２に記載の取付金具。
5. 前記第２の挟持部材の上に断熱部材が配置され、この断熱部材の上に前記吊子が配置され、ボルトとナットの締結により該断熱部材および吊子が該第２の挟持部材に固定されている請求項３または４に記載の取付金具。
6. 前記第１の挟持部材の上板部および前記第２の挟持部材の上板部にそれぞれ吊子固定用孔が設けられ、該吊子固定用孔に通した吊子固定用軸部によって前記吊子が該第２の挟持部材に固定される請求項１に記載の取付金具。
7. 前記吊子固定用軸部がボルトであり、前記第１の挟持部材の上板部および前記第２の挟持部材の上板部にそれぞれ形成した吊子固定用孔がボルト孔であり、各ボルト孔に該ボルトが挿通され、該ボルトに締結したナットによって前記吊子が該第２の挟持部材に固定される請求項６に記載の取付金具。
8. 前記第１の挟持部材の上板部に吊子固定用孔が設けられ、該吊子固定用孔に通した吊子固定用軸部によって前記吊子が該第１の挟持部材に固定される請求項１に記載の取付金具。
9. 前記吊子固定用軸部がボルトであり、前記第１の挟持部材の上板部に形成した吊子固定用孔がボルト孔であり、該ボルト孔に該ボルトが挿通され、該ボルトに締結したナットによって前記吊子が該第１の挟持部材に固定される請求項８に記載の取付金具。
10. 前記第２の挟持部材の上に断熱部材が配置され、前記ボルトとナットの締結により該断熱部材が該第２の挟持部材に固定される請求項７または９に記載の取付金具。
11. 前記位置決め軸部を前記通孔に通す前の状態で、前記被挟持部に最も近い位置決め軸部の外縁部を通る鉛直線が、該被挟持部に最も近い該通孔の内縁部を通る鉛直線よりも該被挟持部側に位置する請求項１〜１０のいずれかに記載の取付金具。
12. 前記第１の挟持部材の前記上板部と前記底板部に亘る側面部が設けられている請求項１〜１１のいずれかに記載の取付金具。
13. 前記第２の挟持部材の前記上板部と前記底板部に亘る側面部が設けられている請求項１〜１２のいずれかに記載の取付金具。
14. 前記下側の屋根材が金属板製であり、前記被挟持部がハゼ部である請求項１〜１３のいずれかに記載の取付金具。
15. 前記第１および第２の挟持部材の少なくともいずれか一方に前記ハゼ部を嵌め込む凹部が形成されている請求項１４に記載の取付金具。
16. 前記屋根がハゼ式折板屋根である請求項１〜１５のいずれかに記載の取付金具。
17. 請求項１〜１５のいずれか１項に記載の取付金具と、下側の屋根材および上側の屋根材とを備えた二重構造の屋根。
18. 請求項１６に記載の取付金具と、下側の屋根材および上側の屋根材とを備えた二重構造のハゼ式折板屋根。

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