KR100831028B1

KR100831028B1 - 입상 조성물 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100831028B1
Application number: KR1020037013824A
Authority: KR
Inventors: 구리타가즈노리; 미스미유지
Original assignee: 구미아이 가가쿠 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2001-04-24
Filing date: 2002-04-09
Publication date: 2008-05-21
Also published as: US20050100562A1; JP2002322003A; JP4707254B2; KR20040015119A; WO2002087324A1; CN1505476A; ATE387089T1; DE60225262T2; DE60225262D1; BR0209115B1; EP1382244B1; EP1382244A4; CN1258977C; IL158501A0; EP1382244A1; BR0209115A

Abstract

농약활성성분의 함유량, 종류, 성상에 영향을 받지 않고, 조립성이 향상된 입상 조성물, 및 그 제조방법을 제공한다.

농약활성성분과 고순도 석영분말을 필수원료성분으로서 배합하고, 압출 조립법으로 얻어지는 물질인 입상 조성물. 농약활성성분과 고순도 석영분말을 필수원료성분으로서 배합하는 것, 및 압출 조립법으로 조립하는 것을 특징으로 하는 상기 입상 조성물의 제조방법. 종래의 것에 비해, 농약활성성분의 함유량, 종류, 성상, 입상 조성물의 설정 입자 직경에 영향을 받지 않고, 조립성의 향상을 도모할 수 있다.

석영분말, 농약활성성분, 계면활성제, 회절피크, 조립성, 압출 조립법.

Description

입상 조성물 및 그 제조방법{GRANULAR COMPOSITIONS AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME}

본 발명은, 조립(造粒)성이 우수한 신규한 입상 조성물에 관한 것이다.

농약은, 다수의 경우, 분제, 입제, 수화제, 유제, SC, EW 등으로 가공되어, 사용되고 있다. 이들중 분제와 입제는, 제제를 그대로, 혹은 살포 기계를 사용하여, 시용하는데, 유제, 수화제, SC, EW는, 주로 물 등에 의해 소정 농도로 희석하여 살포하는 것이 행해지고 있다.

분제는, 농약활성성분을 분쇄하여, 또는 고흡유성의 분말에 흡착시키고 나서 분말형상으로 하여, 클레이 등의 광물질 담체, 필요에 따라서 물리성 향상제 등을 배합하여, 가공되는 분말형상의 것이다. 이 분말형상의 것을, 살포 기계를 사용하여, 그대로 살포하기 때문에, 살포 기계에의 약제충전시, 나아가서는 약제살포시에 분말이 날아 오르고, 작업자의 건강상 바람직하지 못한 문제점이 있다.

그래서, 제제를 그대로 시용하는 타입의 농약제제의 제형은, 최근, 입제로 이행하는 시도가 이루어지고 있다.

입제는, 농약활성성분, 결합제, 및 필요에 따라서 계면활성제 등의 그 밖의 보조제를 혼합하여, 과립상으로 조립한 것, 또는, 입핵에 농약활성성분을 흡착 또 는 피복한 것이며, 입제화함으로써, 분제의 가루날림, 계량성의 결점은 해소된다.

유제는, 대부분이 농약활성성분을 유기용제에 용해하고, 유화제 등을 가하여 가공한다. 따라서, 농약활성성분이 유기용제에 가용인 경우에만, 제제화가 가능하다. 또, 사용되는 유기용제는 가연성인 것이 많아, 화재 등의 위험성을 수반하고, 취급, 수송, 저장에도 충분한 배려가 필요하다. 또, 유기용제의 사용에 수반되는 독성이나 약물피해의 문제도 가지고 있다.

한편, 수화제는 유제와 달리 농약활성성분을 미립자로 분쇄하여, 또는 고흡유성의 미분말에 흡착시키고 나서 분말형상으로하고, 분산성, 습전(濕展)성을 갖는 계면활성제를 배합하여, 가공되는 것이다. 따라서, 유기용제에 가용성이 아닌 농약활성성분이라도 가공이 가능할 뿐만 아니라, 유기용제를 필요로 하지 않기 때문에 취급, 수송, 저장에서도 화재 등의 위험성이 없다.

따라서, 종래의 일반적 수화제에는, 다음과 같은 결점이 있다. 즉, 농약활성성분을 비롯하여 미립자로 이루어져 있기 때문에, 겉보기 비중이 작고 부피가 커지는 것, 살포액에 희석할 때에 미분이 날아 오르기 때문에, 작업자의 건강상 바람직하지 못한 것, 약제의 분할 계량 작업에 곤란이 따르는 것 등의 문제점이 있다.

SC, EW 등의 유동성 제제는, 현탁·유탁 형상의 제제로 함으로써, 수화제의 계량성과 가루날림의 결점을 해소한 제제이지만, 비교적 고점도의 액상제제이기 때문에, 용기로부터의 배출, 용기에의 제제의 부착으로인해 사용이 끝난 용기의 폐기의 문제점을 가지고 있다.

그래서, 최근, 물에 희석하여 사용하는 약제에 대해서는, 수화제를 입상화하 는 시도가 이루어지고 있다. 과립상 수화제는, 농약활성성분, 계면활성제, 및 필요에 따라서 그 밖의 보조제를 혼합하고, 과립상으로 조립한 것이며, 수화제를 입상화함으로써, 수화제의 부피증가, 가루날림, 계량성의 결점, 유동성 제제의 점도에 기인하는 문제점은 해소된다.

입제, 과립상 수화제 등의 입상 조성물의 조립법으로서는, 압출 조립법, 분무건조 조립법, 유동층 조립법, 전동 조립법, 압축 조립법, 피복 조립법 등을 들 수 있는데, 이들중 혼련 압출 조립법은, 입제, 과립형상 수화제의 양 제형에 적용가능한 조립법이며, 농약활성성분, 및 담체에 필요에 따라서 계면활성제, 결합제 등의 기타 보조제를 혼합한 것에 수화하여 혼련하면서 압출 조립기를 사용하여 조립하는 방법이다. 이 방법은, 각종 조립법중에서도 조립설비와 운전비용이 저렴한 것이 이점이다. 그러나, 혼련물의 성상은, 농약활성성분의 함유량에 크게 영향을 받고, 특히, 농약활성성분의 함유량이 높은 과립상 수화제에서는, 현저하게 조립능력이 낮아지는 결점을 가지고 있다.

이들 문제점을 해결하는 방법으로서, 계면활성제와 벤토나이트를 배합하는 방법(일본 특개소 62-263101호, 일본 특개소 60-258101호), 술포숙신산 디에스테르형 계면활성제를 배합하는 방법(일본 특개평 7-126106호), 탄산 칼슘과 술포숙신산 디에스테르형 계면활성제를 배합하는 방법(일본 특개소 57-209634호) 등이 제안되어 있다. 그러나, 벤토나이트를 배합하는 방법에서는, 벤토나이트의 알칼리성이 농약활성성분을 분해하는 원인이 되기 쉬워, 적용할 수 있는 농약활성성분의 범위가 현저하게 한정되는 결점을 갖고 있었다. 또, 이들 종래의 입상 조성물의 조립 성은, 농약활성성분의 함유량, 종류, 성상에 큰 영향을 받아, 반드시 충분한 조립성을 나타내는 것은 아니었다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 농약활성성분의 함유량, 종류, 성상에 영향을 받지 않고, 입상 조성물의 조립성을 향상시키는 것에 있다.

본 발명만 개설하면, 본 발명의 제 1 발명은 입상 조성물에 관한 발명으로서, 농약활성성분 입자와 고순도 석영분말을 필수원료 성분으로서 배합하고, 압출 조립법으로 얻어지는 물질인 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 제 2 발명은, 상기 제 1 발명의 입상 조성물의 제조방법에 관한 발명으로서, 농약활성성분과 고순도 석영분말을 필수원료 성분으로서 배합하는 것, 및 압출 조립법으로 조립하는 것을 특징으로 한다.

본 발명자들은, 상술한 바와 같은, 종래의 과립상 수화제의 문제점을 해소하기 위하여 검토를 행한 결과, 농약활성성분 입자와 고순도 석영분말을 함유하고, 바람직하게는, 계면활성제를 더 함유하는 입상 조성물이, 농약활성성분의 함유량, 종류, 성상에 영향을 받지 않고, 입상 조성물의 조립성을 향상시키는 것을 발견하고, 본 발명을 완성했다.

(발명을 실시하기 위한 최량의 형태)

이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.

본 발명에서 사용할 수 있는 농약활성성분으로서는, 살충제, 살균제, 제초제 또는 식물성장 조정제 등의 일반적으로 농약으로서 유용한 화합물이면, 어느 것이 라도 좋은데, 특히 고체 농약활성성분이 매우 적합하다. 또 이들 화합물을 단독으로, 또는 2종 이상으로 혼합하여 사용할 수 있다. 구체적으로 예시하면, 다음의 것을 들 수 있는데, 이것들에 한정되는 것은 아니다. 또, 그것들의 기하이성체, 광학 이성체도 포함되는 것이다. 농약활성성분명은, 농약요람 2000년판 사단법인 일본식물방역협회 편집 발행에 기재된 종류명, 또는 ISO명을 일반명으로서 사용했다. 종류명, ISO명이 없는 것은, 화학명을 사용했다.

살균제로서는, EDDP, IBP, TPN, 이소프로티올란, 이프코나졸, 이프로디온, 이미녹타딘 알베실산염, 이미녹타딘 아세트산염, 이미벤코나졸, 옥사자키실, 옥시테트라사이클린, 옥솔리닉산, 카수가마이신, 카르벤다졸, 퀴노메티오나이트, 캡탄, 클로로네브, 디에토펜카르브, 디클로메진, 디티아논, 지네브, 디페노코나졸, 디프로코나졸, 디메티리몰, 지람, 스트렙토마이신 황산염, 디클로플루아미드, 다조메트,티아디아진, 티아벤다졸, 티람, 티오파네이트 메틸, 테클로프탈람, 텔레프탈산 구리, 트리아디메폰, 트리아진, 트리시클라졸, 트리플루미졸, 트리폴린, 트리클로포스메틸, 노닐페놀술폰산 구리, 발리다마이신A, 비테르타놀, 히드록시 이소옥사졸, 피라조포스, 피리페녹스, 피로킬론, 빈클로졸린, 페날리몰, 프사라이드, 블라스티사이딘S, 플루아지남, 플루오로이미드, 플루설파미드, 플루톨라닐, 프로클로라즈, 프로시미돈, 푸로파모칼브 염산염, 프로피코나졸, 프로피네브, 프로베나졸, 헥사코나졸, 베노밀, 페푸라조에이트, 펜시쿠론, 벤티아졸, 포세틸, 폴리옥신 복합체, 폴리카르바메이트, 포름알데히드, 만제브, 만네브, 미클로부타닐, 메타술포카르브, 메탈락실, 메파니피림, 메푸로닐, 수화유황, 트리코데르마균의 생포자, 구리(염기성염화구리, 염기성 황산구리, 수산화 제2구리, 무수황산구리), 메탄아르손산철, 메탄아르손산철 암모늄, 8-히드록시퀴놀린 구리, 유황, 황산아연, 아시벤조랄S 메틸, 아족시 스트로빈, 크레속심메틸, 메토미노스토로빈, 카르프로파미드, 티플루자미드, 테트라코나졸, 플라메토필, 플루디옥소닐, 디메토모르프, 디플루메톨림, 디플로디닐, 펜헥사미드 등을 들 수 있다.

살충제로서는, BPMC, BPPS, BRP, BT균 산출 결정 독소, BT균 생아포, 산출 결정 독소, CVMP, CVP, CYAP, DDVP, DEP, DMTP, ECP, EPN, ESP, MEP, MIPC, MPP, MTMC, NAC, PAP, PHC, PMP, XMC, 아크리나트린, 아세타미프리드, 아세페이트, 아미트라즈, 알라니카르브, 알레트린, 이속사티온, 이미다클로프리드, 에티오펜카르브, 에티온, 에틸티오메톤, 에토펜프록스, 에토프로포스, 옥사밀, 오키멜라노르아, 카르밤, 카르탑 염산염, 카르보 술판, 퀴노메티오나이트, 클로펜테딘, 클로르피클린, 클로르피리포스, 클로르피리포스 메틸, 클로르페나필, 클로르플루아즈론, 규조토, 켈센, 시클로프로트린, 시할로트린, 시플루트린, 시펠루메트린, 디메틸빈포스, 디메토에이트, 실라플루오펜, 술프로포스, 다이아지논, 티오디카르브, 티오시크람, 티오메톤, 테트라디폰, 테브페노지드, 테부펜피라드, 테플루트린, 테플루벤즈론, 델리스, 트랄로메트린, 유채유, 니텐피람, 바미도티온, 하루펜프록스, 비펜트린, 피라클로포스, 피리다펜티온, 피리다벤, 피리미카르부, 피리미디펜, 피리미포스페틸, 피프로닐, 페니소브로몰레이트, 페녹시카르브, 페노티오카르브, 펜발레레이트, 펜프록시메이트, 펜프로파트린, 부프로페딘, 플라티오카르브, 플루시트리네이트, 플루바리네이트, 플루페녹슬론, 프로클로라즈, 프로티오포스, 프로파포스, 프로페 노포스, 헥시티아족스, 페르메트린, 벤슬타프, 벤조에핀, 벤조메이트, 벤프라카르브, 포살론, 포스티아제이트, 폴리낙틴 복합체, 마신유, 말라손, 메소밀, 모노클로토포스, 레스메트린, 염산레바미졸, 산화펜부타 주석, 주석산모란텔, 브롬화 메틸, 피레트린, 황산 니코틴, 에마멕틴 벤조산염, 미르베멕틴, 스피노사드, 에톡사졸, 루페눌론, 디아펜티우론, 피메트로딘, 아세퀴노실 등을 들 수 있다.

제초제로서는, 2,4-PA, ACN, CAT, CNP, DCNU, DCPA, DPA, MBPMC, MCC, MCP, MCPB, MCPP, MDBA, PAC, SAP, TCTP, 아이옥시닐, 아술람, 아트라진, 아미프로포스메틸, 아메트린, 알라클로르, 알록시딤, 이소우론, 이소옥사벤, 이마자킨 암모늄염, 이마자피르, 이마조술프론, 에스프로카르브, 에티디무론, 에토벤자니드, 엔도타르니나트륨염, 옥사디아존, 오르토벤카르브, 카르부틸레이트, 퀴잘로포프 에틸, 퀸클로락, 글리포사이트 암모늄염, 글리포사이트 이소프로필아민염, 글리포사이트 트리메시움염, 글리포시네이트, 클로메톡시닐, 클로로프탈림, 시아나진, 디쿠와트, 디티오필, 시듀론, 시노술프론, 시할로포프부틸, 디페나미드, 디메타메트린, 시메트린, 시메피페레이트, 신메티린, 세톡시짐, 타바실, 다임론, 다조메트, 티아자플루론, 테트라피온, 테닐크롤, 테브티우론, 트리클로필, 트리플루랄린, 나프로아닐리드, 나프로파미드, 니코술프론, 파라코트, 할로술프론메틸, 비알라포스, 피클로람, 피페녹스, 피펠로포스, 피라족시펜, 피라졸술프론 에틸, 피라졸레이트, 피리테이트, 피리부티카르브, 페녹사프로프에틸, 페노티올, 펜메디팜, 부타클로르, 부타미포스, 플라자술프론, 플루아지포프, 플레틸라클로르, 프로디아민, 프로피자미드, 블로마실, 프로메트린, 프로모부티드, 헥사디논, 베슬로진, 벤술프론메틸, 벤조페 나프, 벤타존, 벤다존나트륨염, 벤티오카브, 펜디메탈린, 벤플레세이트, 메틸다임론, 메트술프론 메틸, 메틀락클로르, 메트리부진, 메페나세트, 몰리네이트, 리뉼론, 레나실, 염소산 나트륨, 카펜스트롤, 피리미노백 메틸, 아지무술프론, 디플루페니칸, 비스피리백 나트륨염, 시클로술파무론, 트리아지푸람, 펜톡사존, MDBA 이소프로필아민염, 쿨레토짐, 에톡시술프론, 이마자목스 암모늄염, 디스메디팜, 피라플루펜 에틸, 인다노판 등을 들 수 있다.

식물성장 조정제로서는, 1-나프틸 아세트아미드, 4-CPA, MCPB, 안시미돌, 이나벤피드, 인돌부티르산, 우니코나졸P, 에티클로제이트, 에테폰, 옥시에틸렌 도코사놀, 옥신황산염, 클록시포낙, 클로르메코트, 클로렐라 추출물, 염화 콜린, 디클로르프로프, 디케글락, 디벨레린, 데실 알콜, 파클로부토라졸, 파라핀, 피페로닐부톡시드, 풀루루프리미돌, 프로헥사디온 칼슘염, 벤질아미노 푸린, 펜디메탈린, 포르클로르페뉴론, 말레산히드라디 콜린, 말레산 히드라지드, 메피코트 클로리드, 메플루이미드, 왁스, 과산화 칼슘을 들 수 있는데, 이것들에 한정되는 것은 아니다.

이것들의 농약활성성분의 입상 조성물중에서의 농도에 대해서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 조립성이나 생물활성의 점에서, 통상, 85중량% 이하, 특히 약 0.1∼75중량%, 더욱이 약 1∼50중량%가 바람직하다.

본 발명에서, 고순도 석영분말은, 분말 X선회절에 의해, 얻어지는 회절피크가, 석영의 3개의 강한 X선 분말 회절값(이과 연표(理科年表) 제 72권 평성 11년, 평성 10년 11월30일 발행, 제 731페이지, 편찬자: 국립천문대, 발행소: 마루젠가부시키가이샤)에 준한 것을 나타내어, 석영의 회절피크 이외의 회절피크가 완전히 확 인되지 않을 필요는 없지만, 다음에 표시되는 피크 강도비, (석영 이외의 회절피크중 강도가 가장 큰 피크 강도)/(석영의 회절피크중 가장 강도가 큰 피크 강도)가 0.1 이하인 것이다. 특히, 카올리나이트, 할로이사이트, 파이로필라이트에 기인하는 회절피크가 확인되지 않는 고순도 석영분말이 보다 바람직하다. 본 발명의 고순도 석영분말은, 체적중위경(體積中位徑)이 2∼15㎛, 보다 바람직하게는, 2.5∼10㎛인 것이 매우 적합하다. 구체적으로는, 네오라이트 코산가부시키가이샤의 상품명: 준케이 클레이, 토쿠분 클레이, 오오히라 클레이, 오오히라 DL언더 클레이, 오오히라 DL 클레이 등, 미야키 고교 가부시키가이샤의 상품명: 오오히라 클레이, 오오히라 DL언더 클레이, 오오히라 DL클레이 등, 게다가, 니혼 다이카 겐료 가부시키가이샤의 상품명: 오오히라 클레이, 오오히라 DL언더 클레이, 오오히라 DL클레이 등을 들 수 있다.

본 발명에서의, 고순도 석영분말의 입상 조성물중에서의 함유량은, 제제중의 유효성분의 농도에 따라 적당히 변화시킬 수 있다. 통상, 5∼95중량%이다. 조립성향상 효과면에서, 약 15∼95중량%를 첨가하는 것이 보다 바람직하다.

본 발명에 사용되는 계면활성제로서는, 입제, 과립상 수화제에 사용되고 있는 통상의 비이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제 등의 어느 것이라도 사용할 수 있고, 이들을 단독으로, 또는 2종을 병용, 또는 2종 이상을 혼합하여 사용해도 좋다. 이들 계면활성제의 입상 조성물중에서의 함유량은 통상, 0.01∼25중량% 이다. 특히, 조립성 향상, 더욱이 과립 수화제에 있어서는 수중붕괴 분산성 향상의 점에서, 0.1∼15중량%를 함유하는 것이 보다 바람직하다.

비이온성 계면활성제로서는, 예를 들면 폴리옥시에틸렌 알킬에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬페닐에테르, 폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌 에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비탄 알킬에스테르, 폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌 블록 코폴리머, 소르비탄 알킬에스테르, 고급지방산 알카놀 아마이드 등 어느 비이온성 계면활성제라도 좋고, 상기 비이온성 계면활성제를 단독으로, 또는 2종 이상을 혼합해도 좋다.

양이온성 계면활성제로서는, 예를 들면, 알킬아민염, 4차 암모늄염 등 어느것이라도 좋고, 상기 양이온성 계면활성제를 단독으로, 또는 2종 이상을 혼합해도 좋다.

음이온성 계면활성제로서는, 예를 들면 나프탈렌 술폰산 중축합물염, 알케닐 술폰산염, 나프탈렌 술폰산염, 나프탈렌 술폰산염의 포르말린 축합물, 알킬나프탈렌 술폰산염, 알킬나프탈렌 술폰산염의 포르말린 축합물, 리그닌 술폰산염, 알킬아릴 술폰산염, 알킬아릴 술포네이트 황산염, 폴리스티렌 술폰산염, 폴리카르복실산염, 폴리옥시에틸렌 알킬에테르 황산에스테르염, 폴리옥시에틸렌 알킬아릴에테르 황산에스테르염, 알킬술포 숙신산염, 알킬황산염, 알킬에테르 술폰산염, 고급지방산 알칼리 금속염 등을 들 수 있다. 상기 음이온성 계면활성제를 단독으로, 또는 2종 이상을 혼합해도 좋다.

본 발명에서 사용되는 계면활성제로서는, 상기중 음이온성 계면활성제가 바람직하고, 특히 알킬황산염, 알킬술포 숙신산염, 폴리카르복실산염이 매우 적합하다.

본 발명의 조성물중에는, 카르복시메틸 셀룰로스, 폴리비닐알콜, 폴리비닐 피롤리돈, 덱스트린, 전분, 알파화 전분류 등의 결합제, 트리폴리인산 소다, 알긴산염, 폴리아크릴산염 등의 물리성 향상제, 더욱이 필요에 따라서 그 밖의 보조제인, 수용성 고분자, 용제, 흡수성 미분말, 결합제, 분쇄 조제, 분해 방지제, 착색제, 소포제, 효력증강제, 향료, 빌더 등을 함유해도 좋다.

본 발명의 조성물중에는, 고순도 석영분말 이외의 광물질 담체, 수용성 담체, 식물질 담체 등의 제제용의 담체를 함유해도 좋다. 광물질 담체로서는, 예를 들면 규조토, 탈크, 클레이, 탄산 칼슘, 산성 백토, 아타파르자이트, 제올라이트, 세리사이트, 세피올라이트, 규산 칼슘 등을 들 수 있고, 수용성 담체로서는, 예를 들면 황산 암모늄, 요소, 덱스트린, 유당, 과당, 수크로스, 포도당, 식염, 망초, 탄산나트륨, 중조, 말레산, 시트르산, 푸마르산, 말산, 평균 분자량 6000∼20000의 폴리에틸렌 글리콜 등을 들 수 있고, 식물질 담체로서는, 예를 들면 소맥분, 목분, 전분, 쌀겨, 대두분, 섬유작물 분쇄물 등을 들 수 있다. 제제용 담체의 본 발명의 조성물중의 함유량은, 일반적으로 0.1∼90중량%, 바람직하게는, 0.5∼75중량% 이다.

본 발명의 조성물은, 예를 들면 이하의 방법으로 제조할 수 있지만, 특별히 이것들에만 한정되는 것은 아니다. 농약활성성분에 계면활성제, 결합제, 물리성 향상제, 성분 안정제 등을 첨가하고, 필요에 따라서 충격식 분쇄기 등으로 분쇄하여 고순도 석영분말, 및 필요에 따라서 고순도 석영분말 이외의 광물질 분말을 혼합하고, 가수하여 혼련한 후, 통상, 입자 직경 0.1∼5mm, 바람직하게는, 0.2∼2mm 의 스크린을 사용하여, 압출식 조립기로 조립하고, 그것을 건조하여, 설정한 입자 직경에 따른 적당한 체로 분급하여 얻어진다.

또, 적당량의 물에 농약활성성분, 계면활성제, 필요에 따라서 담체 등의 그 밖의 성분을 필요량 가하고, 볼 밀, 다이노 밀, 샌드 그라인더 등의 습식 분쇄기를 사용하여 얻어진 수성 현탁액에 필요에 따라서 계면활성제, 담체 등의 그 밖의 성분을 적당량 더 가하여 혼합함으로써, 압출식 조립기로 조립할 수 있는 혼련물을 얻을 수도 있다.

이렇게 하여 얻어진 본 발명의 조성물은, (1)농약활성성분의 함유량, 종류, 성상에 관계없이 압출 조립법에서의 조립성이 우수하다. (2) 특히 스크린 구멍직경이 비교적 작은 과립 수화제에서, 조립능력 저하가 문제가 되는 경우가 많은데, 본 발명의 조성물은, 압출식 조립기의 스크린 구멍직경에 관계없이 조립성이 우수하고, (3)조립성이 우수하고, 정립(整粒)성이 용이한 가수폭이 넓고, (4)조립물표면이 평활하여 입자끼리의 마모에 의한 미분화가 적고, (5)과립상 수화제에 있어서는, 수중붕괴 분산성이 우수하다. 등의 이점을 갖고, 농약, 예를 들면 살균제, 살충제, 제초제, 식물성장 조정제로서, 널리 사용할 수 있다.

다음에 본 발명의 실시예, 비교예, 및 시험예를 들어서, 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이것들에만 한정되는 것은 아니다. 또한, 부 라는 되어 있는 것은 전부 중량부를 나타낸다.

또한, 실시예, 비교예의 혼련은, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제), 압 출식 조립은, RG-5M(기쿠스이 세사쿠쇼사제 압출식 조립기)를 사용했다. 또, 실시예 1∼11에 사용한 고순도 석영분말은, 분말 X선 회절에 의해, 얻어지는 회절피크가, 석영의 3개의 강한 X선 분말 회절값(이미 기술한 이과 연표 국립천문대편 기재)에 준한 것이며, (석영 이외의 회절피크중 강도가 가장 큰 피크 강도)/(석영의 회절피크중 가장 강도가 큰 피크 강도)에 의한 회절피크 강도비는, 0.1 이하였다. 또, 카올리나이트, 할로이사이트, 파이로필라이트에 기인하는 회절피크는, 확인할 수 없었다.

(실시예 1)

60℃로 가온하여 용융한 BPMC 4부를 화이트 카본 5부에 흡착시킨 것, 카르타프 염산염 3.5부, 폴리비닐알콜 2부, 고순도 석영분말(체적중위경 7.2㎛) 85.5부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 1.0mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 60℃에서 건조후, 12∼24메쉬의 체로서 입자를 골라서, 입제를 얻었다.

(실시예 2)

60℃에서 가온하여 용융한 BPMC 4부를 화이트 카본 5부에 흡착시킨 것, 카르타프 염산염 3.5부, 알킬황산 나트륨(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-6) 0.5부, 폴리비닐알콜 2부, 고순도 석영분말(체적중위경 7.2㎛) 85부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 1.2mm의 스크린을 장착한, 압출 조립 기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 60℃에서 건조후, 12∼24메쉬의 체로 입자를 골라서, 입제를 얻었다.

(실시예 3)

60℃로 가온하여 용융한 BPMC 16부를 화이트 카본 15부에 흡착시킨 것, 카르타프 염산염 14부, 알파화 전분 2부, 고순도 석영분말(체적중위경 7.2㎛) 53부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 증류수 약 20%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 1.0mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 60℃에서 건조후, 12∼24메쉬의 체로 입자를 골라서, 입제를 얻었다.

(실시예 4)

60℃로 가온하여 용융한 BPMC 16부를 화이트 카본 15부에 흡착시킨 것, 카르타프 염산염 14부, 알파화 전분 2부, 고순도 석영분말(체적중위경 7.2㎛) 53부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 디옥틸술포숙신산 나트륨 0.5부를 첨가한 증류수 약 20%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 1.2mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 60℃에서 건조후, 12∼24메쉬의 체로 입자를 골라서, 입제를 얻었다.

(실시예 5)

PHC 3부, 카르복시메틸 셀룰로스 1.5부, 화이트 카본 2부, 고순도 석영분말(체적중위경 8.8㎛) 93.5부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이 케다리카사제)에 넣고, 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 1.0mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 60℃에서 건조후, 12∼24메쉬의 체로 입자를 골라서, 입제를 얻었다.

(실시예 6)

카르타프 염산염 4부, 카르복시메틸 셀룰로스 1.5부, 규조토 5부, 고순도 석영분말(체적중위경 8.8㎛) 89.5부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 0.8mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 60℃에서 건조후, 12∼24메쉬의 체로 입자를 골라서, 입제를 얻었다.

(실시예 7)

메프로닐 96.2부, 화이트 카본 3.8부를 균일하게 혼합한 후, 제트오마이저로 미분쇄를 행하여 메프로닐 예비혼합물을 얻었다. 이 메프로닐 예비혼합물 78부, 알킬황산 나트륨(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-6) 2부, 알킬나프탈렌 술폰산나트륨(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-1) 6부, 리그닌 술폰산칼슘 3부, 고순도 석영분말(체적중위경 5.5㎛) 11부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 0.6mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 50℃에서 건조후, 16∼48메쉬의 체로 입자를 골라서, 과립 수화제를 얻었다.

(실시예 8)

메파니피림 94.4부, 화이트 카본 5.6부를 균일하게 혼합한 후, 제트오마이저로 미분쇄를 행하여 메파니피림 예비혼합물을 얻었다. 이 페파니피림 예비혼합물 53부, 알킬황산 나트륨(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-6) 2부, 알킬나프탈렌 술폰산 나트륨(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-1) 5부, 리그닌 술폰산칼슘 2부, 고순도 석영분말(체적중위경 5.5㎛) 38부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 0.6mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 50℃에서 건조후, 16∼48메쉬의 체로 입자를 골라서, 과립 수화제를 얻었다.

(실시예 9)

트리시클라졸 96.8부, 화이트 카본 3.2부를 균일하게 혼합한 후, 제트오마이저로 미분쇄를 행하여 트리시클라졸 예비혼합물을 얻었다. 이 트리시클라졸 예비혼합물 77.5부, 알킬황산 나트륨(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-6) 2부, 알킬나프탈렌 술폰산나트륨의 포르말린 축합물(카오가부시키가이샤의 상품명: 데몰 MS) 9부, 염화 칼륨 5부, 고순도 석영분말(체적중위경 5.5㎛) 6.5부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 0.6mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 50℃에서 건조후, 16∼48메쉬의 체로 입자를 골라서, 과립 수화제를 얻었다.

(실시예 10)

프로헥사디온 칼슘염 1부, 화이트 카본 1부, 알킬황산 나트륨(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-6) 2부, 폴리카르복실산염(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-5) 6부, 고순도 석영분말(체적중위경 4.1㎛) 90부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 0.6mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 50℃에서 건조후, 16∼48메쉬의 체로 입자를 골라서, 과립 수화제를 얻었다.

(실시예 11)

비스피리박 나트륨염 5부, 화이트 카본 1부, 알킬황산 나트륨(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-6) 2부, 알킬나프탈렌 술폰산 나트륨의 포르말린 축합물(카오가부시키가이샤의 상품명: 데몰 MS) 6부, 고순도 석영분말(체적중위경 4.1㎛) 86부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 0.6mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 50℃에서 건조후, 16∼48메쉬의 체로 입자를 골라서, 과립 수화제를 얻었다.

(비교예 1)

60℃로 가온하여 용융한 BPMC 4부를 화이트 카본 5부에 흡착시킨 것, 카르타프 염산염 3.5부, 폴리비닐알콜 2부, 클레이(체적중위경 7.3㎛, 분말 X선회절에 의해, 카올리나이트, 할로이사이트, 파이로필라이트, 석영의 혼합물로 확인되고, (석영 이외의 회절피크중 강도가 가장 큰 피크 강도)/(석영의 회절피크중 가장 강도가 큰 피크 강도)에 의한 회절피크 강도비는 0.50) 85.5부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 1.0mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 60℃에서 건조후, 12∼24메쉬의 체로 입자를 골라서, 입제를 얻었다.

(비교예 2)

60℃로 가온하여 용융한 BPMC 16부를 화이트 카본 15부에 흡착시킨 것, 카르타프 염산염 14부, 알파화 전분 2부, 클레이(체적중위경 7.3㎛, 분말 X선회절에 의해, 카올리나이트, 할로이사이트, 파이로필라이트, 석영의 혼합물로 확인되고, (석영 이외의 회절피크중 강도가 가장 큰 피크 강도)/(석영의 회절피크중 가장 강도가 큰 피크 강도)에 의한 회절피크 강도비는 0.50) 53부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 증류수 약 20%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 1.0mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 60℃에서 건조후, 12∼24메쉬의 체로 입자를 골라서, 입제를 얻었다.

(비교예 3)

PHC 3부, 카르복시메틸 셀룰로스 1.5부, 화이트 카본 2부, 탄산 칼슘(체적중위경 6.5㎛) 93부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 디옥틸술포숙신산 나트륨 0.5부를 첨가한 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 1.0mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠 쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 60℃에서 건조후, 12∼24메쉬의 체로 입자를 골라서, 입제를 얻었다.

(비교예 4)

카르타프 염산염 4부, 카르복시메틸 셀룰로스 1.5부, 규조토 5부, 클레이(체적중위경 7.3㎛, 분말 X선회절에 의해, 카올리나이트, 할로이사이트, 파이로필라이트, 석영의 혼합물로 확인되고, (석영 이외의 회절피크중 강도가 가장 큰 피크 강도)/(석영의 회절피크중 가장 강도가 큰 피크 강도)에 의한 회절피크 강도비는 0.50) 89.5부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사 제)에 넣고, 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 0.8mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 60℃에서 건조후, 12∼24메쉬의 체로 입자를 골라서, 입제를 얻었다.

(비교예 5)

메프로닐 96.2부, 화이트 카본 3.8부를 균일하게 혼합한 후, 제트오마이저로 미분쇄를 행하여 메프로닐 예비혼합물을 얻었다. 이 메프로닐 예비혼합물 78부, 알킬황산 나트륨(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-6) 2부, 알킬나프탈렌 술폰산나트륨(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-1) 6부, 리그닌 술폰산 칼슘 3부, 클레이(체적중위경 7.3㎛, 분말 X선회절에 의해, 카올리나이트, 할로이사이트, 파이로필라이트, 석영의 혼합물로 확인되고, (석영 이외의 회절피크중 강도가 가장 큰 피크 강도)/(석영의 회절피크중 가장 강도가 큰 피크 강도)에 의한 회절피크 강도비는 0.50) 11부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 0.6mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 50℃에서 건조후, 16∼48메쉬의 체로 입자를 골라서, 과립 수화제를 얻었다.

(비교예 6)

메파니피림 94.4부, 화이트 카본 5.6부를 균일하게 혼합한 후, 제트오마이저로 미분쇄를 행하여 메파니피림 예비혼합물을 얻었다. 이 메파니피림 예비혼합물 53부, 알킬황산 나트륨(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-6) 2부, 알킬나프탈렌 술폰산나트륨(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-1) 5부, 리그닌 술폰산 칼슘 2부, 탄산 칼슘(체적중위경 6.5㎛) 37부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 디옥틸술포숙신산 나트륨염 1부를 첨가한 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 0.6mm의 스크린을 장착한, 압출조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 50℃에서 건조후, 16∼48메쉬의 체로 입자를 골라서, 과립 수화제를 얻었다.

(비교예 7)

트리시클라졸 96.8부, 화이트 카본 3.2부를 균일하게 혼합한 후, 제트오마이저로 미분쇄를 행하여 트리시클라졸 예비혼합물을 얻었다. 이 트리시클라졸 예비혼합물 77.5부, 알킬황산 나트륨(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-6) 2부, 알킬나프탈렌 술폰산 나트륨의 포르말린 축합물(카오가부시키가이샤 의 상품명: 데몰 MS) 9부, 염화 칼륨 5부, 클레이(체적중위경 4.5㎛, 분말 X선회절에 의해, 카올리나이트, 할로이사이트, 파이로필라이트, 석영의 혼합물로 확인되고, (석영 이외의 회절피크중 강도가 가장 큰 피크 강도)/(석영의 회절피크중 가장 강도가 큰 피크 강도)에 의한 회절피크 강도비는 0.50) 6.5부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 0.6mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 50℃에서 건조후, 16∼48메쉬의 체로 입자를 골라서, 과립 수화제를 얻었다.

(비교예 8)

프로헥사디온 칼슘염 1부, 화이트 카본 1부, 알킬황산 나트륨(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-6) 2부, 폴리카르복실산염(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-5) 6부, 탄산 칼슘(체적중위경 6.5㎛) 90부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 0.6mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 50℃에서 건조후, 16∼48메쉬의 체로 입자를 골라서, 과립 수화제를 얻었다.

(비교예 9)

프로헥사디온 칼슘염 1부, 화이트 카본 1부, 알킬황산 나트륨(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-6) 2부, 폴리카르복실산염(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-5) 6부, 클레이(체적중위경 2.2㎛, 분말 X선 회절에 의해, 카올리나이트, 파이로필라이트, 석영의 혼합물로 확인되고, (석영 이외의 회절피크중 강도가 가장 큰 피크 강도)/(석영의 회절피크중 가장 강도가 큰 피크 강도)에 의한 회절피크 강도비는 0.17) 90부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 0.6mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 50℃에서 건조후, 16∼48메쉬의 체로 입자를 골라서, 과립 수화제를 얻었다.

(비교예 10)

프로헥사디온 칼슘염 1부, 화이트 카본 1부, 알킬황산 나트륨(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-6) 2부, 폴리카르복실산염(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-5) 6부, 클레이(체적중위경 17.4㎛, 분말 X선회절에 의해, 카올린, 할로이사이트, 파이로필라이트, 석영의 혼합물로 확인되고, (석영 이외의 회절피크중 강도가 가장 큰 피크 강도)/(석영의 회절피크중 가장 강도가 큰 피크 강도)에 의한 회절피크 강도비는 0.50) 90부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 0.6mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 50℃에서 건조후, 16∼48메쉬의 체로 입자를 골라서, 과립 수화제를 얻었다.

(비교예 11)

비스피리박 나트륨염 5부, 화이트 카본 1부, 알킬황산 나트륨(다케모토유시 가부시키가이샤의 상품명: 뉴카르겐 WG-6) 2부, 알킬나프탈렌 술폰산 나트륨의 포르말린 축합물(카오가부시키가이샤의 상품명: 데몰 MS) 6부, 클레이(체적중위경 4.5㎛, 분말 X선회절에 의해, 카올린, 할로이사이트, 파이로필라이트, 석영의 혼합물로 확인되고, (석영 이외의 회절피크중 강도가 가장 큰 피크 강도)/(석영의 회절피크중 가장 강도가 큰 피크 강도)에 의한 회절피크 강도비는 0.50) 86부를 충격식 분쇄기로 분쇄한 후, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제)에 넣고, 증류수 약 15%를 가하여, 5분간 혼련하고, 구멍직경 0.6mm의 스크린을 장착한, 압출 조립기(기쿠스이 세사쿠쇼사제 RG-5M)를 사용하여, 조립했다. 50℃에서 건조후, 16∼48메쉬의 체로 입자를 골라서, 과립 수화제를 얻었다.

(시험예 1)

실시예, 및 비교예에 따라, 탁상용 더블 암 니더(이케다리카사제), 로 얻어진 혼련물 약 500g을 압출식 조립기 RG-5M(기쿠스이 세사쿠쇼사제)을 사용하여, 4분간 조립운전했다. 이중, 2분동안에 조립된 조립물의 중량을 측정하여, 1분간당의 조립물 중량으로 조립성을 평가했다.

(시험예 2)

실시예, 및 비교예에 의해 얻어진 제제의 제조 직후의 샘플에 대하여 이하에 나타내는 방법으로 수중붕괴 분산성, 현수율을 측정했다. 25℃의 항온수조중에 3도 경수 125ml가 들어간 250ml용량의 마개가 있는 실린더를 설치했다. 각각의 과립상 수화제 250mg을 그 실린더내에 넣고, 2초에 1회의 비율로 실린더의 도립을 반복하고, 과립상 수화제가 완전히 붕괴, 분산될때 까지의 실린더의 도립 회수를 수중붕괴 분산성으로서 나타냈다. 이어서 이 실린더를 25℃의 항온수조중에 정치하고, 15분 후에 실린더 중앙부로부터 각각 25ml 샘플링하여, 물을 증발시킨 후, 고속 액체 크로마토그래피로 농약활성성분을 분석하여 현수율을 구했다.

현수율은 하기의 식으로 구한다.

현수율(%)=[(B×10)/A]×100

A: 최초의 시료(제조 직후의 샘플)중의 유효성분량

B: 채취한 검출액중의 유효성분량

본 발명의 입상 조성물은, 종래의 것에 비해, 농약활성성분의 함유량, 종류, 성상, 입상 조성물의 설정 입자 직경에 영향을 받지 않고, 조립성의 향상을 도모할 수 있다.

Claims

농약활성성분과 체적중위경 2∼15㎛를 가지고, 또한 X선회절에서, (회절피크가 석영 이외의 회절피크중 강도가 가장 큰 피크 강도)/(석영의 회절피크중 가장 강도가 큰 피크 강도)가 0.1 이하인 순도를 갖는 고순도 석영분말을 필수원료성분으로서 배합하고, 압출 조립법으로 얻어지는 물질인 것을 특징으로 하는 입상 조성물.
제 1 항에 있어서, 농약활성성분을 입상 조성물중에 0.1∼75중량% 함유하고, 또한 고순도 석영분말을 5∼95중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 입상 조성물.
제 1 항에 있어서, 계면활성제를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 입상 조성물.
제 3 항에 있어서, 계면활성제가 음이온성 계면활성제인 것을 특징으로 하는 입상 조성물.
제 4 항에 있어서, 계면활성제가 알킬황산염, 알킬술포숙신산염, 및 폴리카르복실산염으로부터 선택되는 1종 이상의 계면활성제인 것을 특징으로 하는 입상 조성물.
제 1 항에 있어서, 입상 조성물이 입자 직경 0.1∼5mm를 갖는 것을 특징으로 하는 입상 조성물.
제 1 항에 있어서, 입상 조성물이 농약 입제인 것을 특징으로 하는 입상 조성물.
제 1 항에 있어서, 입상 조성물이 농약 과립 수화제인 것을 특징으로 하는 입상 조성물.
농약활성성분과 고순도 석영분말을 필수원료성분으로서 배합하는 것 및 압출 조립법으로 조립하는 것을 특징으로 하는 제 1 항에 기재된 입상 조성물의 제조방법.
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