JPH09301801A - 農薬粒状水和剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 経時的劣化が少なく、水中に投入したときの
崩壊性、分散性が良好な農薬粒状水和剤を提供するこ
と。 【解決手段】 農薬活性成分、天然ガラス質気泡体を粉
砕して得られた平均粒子径が５μｍ〜１００μｍのガラ
ス質粉末、ラウリル硫酸塩、ラウリル硫酸塩以外の陰イ
オン界面活性剤、粘結剤および固体担体からなることを
特徴とする、農薬粒状水和剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、経時的な劣化が少な
く、水中に投入したときの崩壊性、分散性が良好な農薬
粒状水和剤（以下、「ＤＦ剤」と称する）に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、水で希釈して散布する高濃度
農薬製剤として、乳剤、フロアブル剤（懸濁剤）、水和
剤などがある。しかし、それらの剤型にはいくつかの問
題点がある。例えば、乳剤は多量の有機溶媒を担体とす
るため、引火性、（臭気）毒性、刺激性などの安全性で
問題がある。また、フロアブル剤は長期保存後の分散粒
子の凝集、沈降などの問題がある。また、水和剤につい
ては微粉末状の製剤であるため、製造時および水で希釈
して、散布用の薬液を調製する時に微粉末の飛散や、薬
剤計量の煩雑さが問題となっている。そこで、これらの
問題を解決すべく、農薬活性成分と鉱物質担体および若
干の界面活性剤と粘結剤とからなる水和剤を造粒して粒
状化したＤＦ剤が用いられるようになった。

【０００３】しかし、従来のＤＦ剤は、水中に投入した
ときの粒子の崩壊性が悪かったり、崩壊後の粒子の分散
性が悪いなどの問題がある。これらの問題点を解消すべ
く多くの研究がなされている。例えば、農薬活性成分に
アニオン界面活性剤およびベントナイトを添加し、造粒
したもの（特開昭６２−２６３１０１号公報）、微粒子
化殺生剤に特定の分散剤を配合し、特定の平均粒径と嵩
密度を有するもの（特開昭６２−２１２３０３号公
報）、常温で固体の農薬有効成分と分散剤、湿潤剤、体
積中位径が特定値以上のカオリン系クレーを担体とする
もの（特開平３−２６４５０２号公報）、ポリエチレン
グリコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の
水溶性結合物を用い、農業用生理活性物質、界面活性
剤、担体からなるもの（特開平４−２７３８０１号公
報）、農薬活性成分および珪藻土からなり、好ましくは
界面活性剤を含有するもの（特開平６−１２８１０２号
公報）等がある。

【０００４】また、焼成パーライト、シラスバルーンな
どのガラス質多孔質体の浮遊性や薬剤の吸着−放出性を
利用した製剤に関する発明も多く提案されている。その
例として、黒曜石または松脂岩を原石とする焼成パーラ
イトの内部空孔中に肥料または農薬を複合させ、肥料、
農薬の溶出をコントロールしたもの（特開昭６１−３６
１８７号公報）、農薬主剤とパーライトなどの担体およ
び特定の化合物を配合した水不溶性の固状農薬製剤（特
開平１−２５７０２号公報）、農薬活性成分に平均粒子
径２５０μｍ以下の無機浮遊性物質および高沸点溶剤を
含有する粒子径６００μｍ以下の固状水面浮遊性農薬製
剤（特開平５−７８２０４号公報）、農薬活性成分と平
均粒子径２５０μｍ以下のガラス質気泡体および水溶性
高分子からなる固体成型した水面浮遊性農薬製剤（特開
平５−５８８０４号公報）、農薬活性成分と、平均粒子
径２５０μｍ以下のガラス質中空体と、ラウリル硫酸塩
と、ラウリル硫酸塩以外の陰イオン界面活性剤と、無機
系および／または有機系固体担体を含む水面施用農薬組
成物（特開平６−３４５６０３号公報）などが提案され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したＤＦ
剤も、水中に投入したとき、粒子が容易に崩壊しな
い、崩壊後の分散性が十分ではない、などの欠点があ
る。特に長期保存後のＤＦ剤を水中に投入したときの
崩壊性および崩壊後の分散性が十分でない、などの問題
点がある。また、焼成パーライトの気泡体を用いた薬剤
は水面浮遊性がよいが、上記、と同様な欠点があ
る。

【０００６】したがって、このような欠点のないＤＦ剤
の開発が望まれている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、農薬活
性成分、ガラス質気泡体を粉砕して得られた平均粒子径
５〜１００μｍの粉末および界面活性剤としてラウリル
硫酸塩とラウリル硫酸塩以外の陰イオン界面活性剤、粘
結剤および固体担体からなるＤＦ剤が、従来のＤＦ剤に
比べて経時的な物理性の劣化がなく、水中に投入したと
き、粒子の崩壊性と水中への分散性がよく、均一な懸濁
液となることを見いだした。

【０００８】すなわち、本発明の要旨とするところは、
農薬活性成分、天然ガラス質気泡体を粉砕して得られた
平均粒子径５〜１００μｍ粉末、界面活性剤としてラウ
リル硫酸塩、ラウリル硫酸塩以外の陰イオン界面活性
剤、粘結剤および固体担体からなることを特徴とする、
農薬粒状水和剤（ＤＦ剤）に関する。

【０００９】

【本発明の実施の形態】本発明のＤＦ剤の製造方法は次
のとおり実施される。

【００１０】本発明のＤＦ剤で用いられる農薬活性成分
は、殺虫剤、殺菌剤、除草剤、植物成長調整剤など、一
般に農薬としてＤＦ剤に調製して使用されるものであれ
ばよく、また、これらの一種または二種以上を併用して
もよい。このような農薬活性成分としては例えば次のよ
うなものがあげられる。

【００１１】殺虫剤の例 ＣＹＡＰ、ＭＰＰ、ＭＥＰ、ＥＣＰ、ピリミホスメチ
ル、エトリムホス、ダイアジノン、キナルホス、イソキ
サチオン、ピリダフェンチオン、クロルピリホスメチ
ル、クロルピリホス、ＥＳＰ、バミドチオン、プロフェ
ノホス、マラソン、ＰＡＰ、ジメトエート、ホルモチオ
ン、チオメトン、エチルチオメトン、ホサロン、ＰＭ
Ｐ、ＤＭＴＰ、プロチオホス、スルプロホス、ピラクロ
ホス、ＤＤＶＰ、モノクロトホス、ＢＲＰ、ＣＶＭＰ、
ジメチルビンホス、ＣＶＰ、プロパホス、アセフェー
ト、イソフェンホス、サリチオン、ＤＥＰ、ＥＰＮ、エ
チオン、ＮＡＣ、ＭＴＭＣ、ＭＩＰＣ、ＢＰＭＣ、ＰＨ
Ｃ、ＭＰＭＣ、ＸＭＣ、エチオフェンカルブ、ベンダイ
オカルブ、ピリミカーブ、カルボスルファン、ベンフラ
カルブ、メソミル、チオジカルブ、アラニカルブ、アレ
スリン、レスメトリン、ペルメトリン、シペルメトリ
ン、シハロトリン、シフルトリン、フェンプロパトリ
ン、トラロメトリン、シクロプロトリン、フェンバレレ
ート、フルシトリネート、フルバリネート、エトフェン
プロックス、カルタップ、チオシクラム、ベンスルタッ
プ、ジフルベンズロン、テフルベンズロン、クロルフル
アズロン、ブフロフェジン、フェノキシカルブ、除虫
菊、デリス、硫酸ニコチン、マシン油、なたね油、ＣＰ
ＣＢＳ、ケルセン、クロルベンジレート、フェニソブロ
モレート、テトラジホン、ＢＰＰＳ、キノキサリン系、
アミトラズ、ベンゾメート、フェノチオカルブ、ヘキシ
チアゾクス、酸化フェンブタスズ、ジエノクロル、フェ
ンピロキシメート、フルアジナム、ピリダベン、クロフ
ェンテジン、ＤＰＣ、ポリナクチン複合体、ミルベメク
チン、ＤＣＩＰ、ダゾメット、ベンゾエピン、メタアル
デヒド、ＤＣＶ、ＢＴなど。

【００１２】殺菌剤の例 無機銅、有機銅、ノニルフェノールスルホン酸銅、ＤＢ
ＥＤＣ、テレフタル酸銅、無機硫黄、ジネブ、マンネ
ブ、マンゼブ、アンバム、ポリカーバメート、有機ニッ
ケル、プロピネブ、ジラム、チウラム、チアジアジン、
キャプタン、スルフェン酸系、ＴＰＮ、フサライド、Ｉ
ＢＰ、ＥＤＤＰ、トルクロホスメチル、ピラゾホス、ホ
セチル、チオファネートメチル、ベノミル、カルベンダ
ゾール、チアベンダゾール、ジエトフェンカルブ、フサ
ライド、イプロジオン、ビンクロゾリン、プロシミド
ン、フルオルイミド、オキシカルボキシン、メプロニ
ル、フルトラニル、テクロフタラム、トリクラミド、ペ
ンシクロン、メタラキシル、オキサジキシル、トリアジ
メホン、ビテルタノール、ミクロブタニル、ヘキサコナ
ゾール、プロピコナゾール、イミベンコナゾール、トリ
フルミゾール、プロクロラズ、ペフラゾエート、フェナ
リモル、ピリフェノックス、トリホリン、ブラストサイ
ジンＳ、カスガマイシン、ポリオキシン、バリダマイシ
ン、ストレプトマイシン、オキシテトラサイクリン、ミ
ルディオマイシン、ＰＣＮＢ、ヒドロキシイソキサゾー
ル、エクロメゾール、クロロネブ、メタスルホカルブ、
メチルイソチオシアネート、有機ひ素、硫酸亜鉛、ジチ
アノン、ベンゾチアゾール、キノキサリン系、ＣＮＡ、
ジメチリモール、ジクロメジン、トリアジン、フェリム
ゾン、フルアジナム、プロベナゾール、イソプロチオラ
ン、トリシクラゾール、ピロキロン、オキソリニック
酸、イミノクタジン酢酸塩、アルギン酸、対抗菌、シイ
タケ菌糸体抽出物、こうじ菌産出物、アグロバクテリウ
ムラジオバクターなど。

【００１３】除草剤の例 ２，４−ＰＡ、ＭＣＰ、ＭＣＰＢ、ＭＣＰＰ、トリクロ
ピル、フェノチオール、クロメプロップ、ナプロアニリ
ド、フェノキサプロップエチル、フルアジホップ、キザ
ロホップエチル、ＣＮＰ、クロメトキシニル、ビフェノ
ックス、ＭＣＣ、ＩＰＣ、フェンメディファム、ＭＢＰ
ＭＣ、ベンチオカーブ、オルソベンカーブ、エスプロカ
ルブ、モリネート、ジメピペレート、ピリブチカルブ、
ＤＣＰＡ、アラクロール、ブタクロール、プレチラクロ
ール、メトラクロール、ブロモブチド、メフェナセッ
ト、ナプロパミド、ジフェナミド、プロピザミド、アシ
ュラム、ＤＣＭＵ、リニュロン、シデュロン、ダイムロ
ン、メチルダイムロン、カルブチレート、イソウロン、
チアザフルロン、エチジムロン、テブチウロン、ベンス
ルフロンメチル、ピラゾスルフロンエチル、フラザスル
フロン、ＣＡＴ、アトラジン、シメトリン、アメトリ
ン、プロメトリン、ジメタメトリン、シアナジン、ヘキ
サジノン、メトリブジン、ターバシル、ブロマシル、レ
ナシル、ＰＡＣ、ベンタゾン、オキサジアゾン、ピラゾ
レート、ピラゾキシフェン、ベンゾフェナップ、ジクワ
ット、トリフルラリン、ベスロジン、プロジアミン、ペ
ンディメタリン、ＭＤＢＡ、イマザピル、イマザキンア
ンモニウム塩、ジチオピル、ＴＣＴＰ、ＴＣＡ、ＤＰ
Ａ、テトラピオン、ピペロホス、アミプロホスメチル、
ブタミホス、ＳＡＰ、ホサミンアンモニウム、グリホサ
ート、ビアラホス、グルホシネート、アイオキシニル、
ＤＢＮ、ＤＣＢＮ、アロキシジム、セトキシジム、ＡＣ
Ｎ、クロルフタリム、マレイン酸ヒドラジド、ＤＳＭ
Ａ、塩素酸塩、シアン酸塩など

【００１４】植物成長調整剤の例 エテホン、インドール酪酸、エチクロゼート、クロキシ
ホナック、ジクロルプロップ、１−ナフチルアセトアミ
ド、４−ＣＰＡ、ベンジルアミノプリン、ホルクロルフ
ェニュロン、コリン、ジベレリンなど。

【００１５】なお、これらの農薬活性成分名は、「農薬
ハンドブック １９９４年版」（社団法人 日本植物防
疫協会発行）に記載の一般名である。

【００１６】これらの農薬活性成分は、単独で用いても
よく、二種以上併用してもよい。

【００１７】本発明においては、これらの農薬活性成分
の製剤中への含有量は特に限定されず、農薬活性成分の
種類により、所定面積当り必要散布量となるような量で
用いればよいが、通常、該組成物１００重量部中に０．
０１〜９０重量部の量で含まれる。

【００１８】本発明で用いるガラス質気泡体の粉末は、
黒曜石、真珠岩、松脂岩などの天然ガラス質およびシラ
ス由来のものであるが、特に真珠岩、シラス由来のもの
がよい。これらのガラス質気泡体の粉末は、天然ガラス
質からなる物質を通常の方法で加熱して発泡させた焼成
パーライトおよびシラスバルーンを用いるか、市販品を
用い、これを通常の粉砕機で平均粒子径５〜１００μｍ
に粉砕したものである。

【００１９】ガラス質気泡体の粉末の平均粒子径が１０
０μｍを超えると、造粒後の粒子の硬度が弱くなって粉
化しやすくなり、また水中での崩壊性や分散性も悪くな
るなどの問題がある。また平均粒子径が５μｍ未満で
は、造粒手段とも関係するが、一般的に造粒後の粒子の
硬度は強くなるが、水中での崩壊性が悪くなる。したが
って平均粒径は５〜１００μｍ、好ましくは５〜８０μ
ｍ、さらに好ましくは１０〜３０μｍである。

【００２０】このようなガラス質気泡体の粉末は、一種
または二種以上を併用しても何ら問題はなく、製剤中に
２重量％以上、好ましくは５〜８０重量％添加するのが
望ましい。

【００２１】なお、天然ガラス質気泡体は水面浮遊性農
薬製剤に用いられている。しかしながら、この天然ガラ
ス質気泡体をそのままＤＦ剤に用いると、製剤の安定性
がわるく、後記の表２の比較例１０、１５に示すとお
り、該製剤を水中に投入しても容易に崩壊しないか、崩
壊しても分散性がわるく良好な薬液が得られない。した
がって、本発明ではこれを粉砕し、特に平均粒子径５〜
１００μｍとしてＤＦ剤に用いることが重要である。

【００２２】また、界面活性剤としては、ラウリル硫酸
塩およびラウリル硫酸塩以外の陰イオン界面活性剤の２
種の陰イオン界面活性剤が用いられる。

【００２３】これらの界面活性剤は、ＤＦ剤中の農薬活
性成分の安定化をはかるだけではなく、製剤自身の経時
的な劣化を防止し、ＤＦ剤を水中に投入したときの崩壊
性、分散性をよくする。

【００２４】このようなラウリル硫酸塩としては、例え
ば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウ
ム、ラウリル硫酸トリエタノールアミンなどが挙げら
れ、特に好ましくは、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリ
ル硫酸アンモニウム塩である。

【００２５】また、ラウリル硫酸塩のＤＦ剤中に添加す
る量は０．１〜１０重量部が好ましい。

【００２６】ラウリル硫酸以外の陰イオン界面活性剤と
しては特に限定されないが、例えば、オレイン酸ナトリ
ウム、オレイン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウ
ム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、アルキルリ
ン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリ
ウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリ
ウム、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル
硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
硫酸トリエタノールアミン、リグニンスルホン酸ナトリ
ウム、リグニンスルホン酸カルシウムが挙げられ、特に
好ましくはドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、リ
グニンスルホン酸ナトリウム、リグニンスルホン酸カル
シウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ナ
フタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウムであ
る。

【００２７】ラウリル硫酸塩以外の陰イオン界面活性剤
のＤＦ剤に添加する量は０．１〜２０重量部が好まし
い。

【００２８】また、ラウリル硫酸塩以外のこれらの陰イ
オン界面活性剤は、単独で用いてもよいが、二種以上を
併用してもよい。本発明においては、このようなラウリ
ル硫酸塩とラウリル硫酸塩以外の陰イオン界面活性剤と
の配合比率は、通常特に限定されないが、１：０．２〜
２０であることが好ましい。そして、両者の界面活性剤
の製剤中への添加量は、合量で０．５〜３０重量％、好
ましくは１〜２０重量％である。

【００２９】なお、本発明において上記界面活性剤とと
もに必要に応じて非イオン界面活性剤を用いてもよく、
このような非イオン界面活性剤の種類は、特に限定され
ない。

【００３０】本発明のＤＦ剤に使用される粘結剤は、慣
用されているいかなるものでもよい。例えば天然物由来
のものとしては、セルロース、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、デンプン、カルボキシメ
チルデンプン、プルラン、アルギン酸ナトリウム、アル
ギン酸アンモニウム、デキストラン、マンナン、ペクチ
ン、トラガントガム、マンニット、ソルビトール、アル
ギン酸プロピレングリコールエステル、グアーガム、ロ
ーカストビーンガム、アラビアゴムあるいはキサンタン
ガム等の糖質系のものや、ゼラチン、カゼイン等の蛋白
質系のものがある。また、合成物質のものとしては、ポ
リビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリエ
チレングリコール、エチレン・プロピレンブロックポリ
マー、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリド
ン、などが挙げられる。

【００３１】また、粘結剤として、デンプンの加水分解
によって得られるデキストリンあるいは各種転化糖や異
性化糖、具体的には、グルコース、フルクトース、マル
トース、シュークロース、さらにはラクトースのごとき
単糖類、二糖類、多糖類が使用できる。このような糖類
は製剤粒子の硬度を高める作用を有するにもかかわら
ず、意外にも水中崩壊性を損ずることがないという利点
を有する。そして、粘結剤の種類および使用量は本発明
の製剤の所望の崩壊性を考慮して決定されるべきである
が、使用量は、効果と経済性の両面から考えて、製剤中
に０．１〜４０重量％の範囲で添加するのが望ましい。

【００３２】本発明に使用できる固体担体の例として
は、ロウ石クレー、ベントナイト、タルク、炭酸カルシ
ウム、炭酸ナトリウム、ジークライト、セリサイト、酸
性白土、珪石、ケイソウ土、軽石、ゼオライト、バーミ
キュライト、ホワイトカーボンなどがある。これらの担
体の一種または二種以上を併用してもよい。

【００３３】また、使用できる防腐防黴剤としては、ソ
ルビン酸、ソルビン酸カリウム、パラクロロ−メタキシ
レノール、パラヒドロキシ安息香酸ブチルなどが挙げら
れ、また、農薬活性成分の安定化剤として酸化防止剤、
紫外線防止剤、結晶析出防止剤などを必要に応じて添加
してもよい。

【００３４】本発明のＤＦ剤は、以下に説明する常法に
よって容易に調製できる。すなわち、最も一般的な方法
としては、農薬活性成分、ガラス質気泡体を粉砕して得
られた平均粒子径１００μｍ以下のガラス質粉末と、ラ
ウリル硫酸塩とラウリル硫酸塩以外の陰イオン界面活性
剤、粘結剤および固体担体に、必要があれば、防腐防黴
剤、農薬活性成分の安定化剤などを均一に混合し、加水
混練して押し出し造粒機などを用いて造粒後、乾燥し、
整粒し、本発明のＤＦ剤とする。

【００３５】なお、ＤＦ剤の整粒工程では、ＤＦ剤の取
り扱いの便宜さと水中での崩壊性を考慮して、一般的に
は粒径を０．１〜１０ｍｍの範囲で適宜調整するのがよ
い。

【００３６】また、上記以外の造粒方法としては、上記
組成からなる均一な粉体混合物に加水しながら転動造粒
機にて造粒し、乾燥後、整粒して本発明のＤＦ剤として
もよい。更に上記の組成からなる均一な粉体混合物を水
に分散させ噴霧造粒機により製造してもよいし、粉体混
合物を流動させながら、粘結剤、水溶液あるいは農薬活
性成分などをスプレーして造粒する流動層造粒機によっ
て製造しても何ら問題ない。

【００３７】

【実施例】次に、実施例および比較例を示して本発明を
さらに具体的に説明する（各実施例、各比較例に示した
Ｎｏ．は表中のＮｏ．に相当する）。

【００３８】なお、平均粒子径は、コールターカウンタ
ー（Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｉｎ
ｃ．製）で測定し、粒子の体積中位径［多数の粒子から
なる粒子群の粒度の分布を求めたとき、その５０％を示
す粒径をいう。「農薬科学用語辞典」（社団法人 日本
植物防疫協会、平成６年６月１５日発行）の第１７５頁
参照］として求めたものである。また、部とあるのはす
べて重量部を意味する。

【００３９】実施例１ カスガマイシン塩酸塩１．４部、フサライド１５部、エ
トフェンプロックス１０部、平均粒子径５μｍのシラス
｛シラスバルーン［イヂチ化成（株）の商品名「ウィン
ライト」］｝の粉末２０部、ラウリル硫酸アンモニウム
０．１部とドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２
部、ポリビニルアルコール０．１部、ポリオキシエチレ
ンスチリルフェニルエーテル３部、ホワイトカーボン１
０部および珪石３８．４部を加えて１００部とし、これ
をハンマーミルで混合粉砕し、この粉体混合物１００部
に対して水１２部を添加して双腕ニーダーで混練混合す
る。次に直径０．６ｍｍのスクリーンを付けた押し出し
造粒機で造粒し、さらに流動層乾燥機で乾燥後、篩別し
て、粒径０．３５〜１．０ｍｍのＤＦ剤を得た。

【００４０】なお、以下の実施例、比較例でも同じ粒径
のＤＦ剤とした。

【００４１】実施例２ 実施例１の平均粒子径５μｍのシラス粉末２０部を平均
粒子径２５μｍのシラス粉末５０部に、ラウリル硫酸ア
ンモニウム０．１部をラウリル硫酸ナトリウム５部に、
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの２部を１部
に、珪石の３８．４部を４．５部とした以外は実施例１
に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。

【００４２】実施例３ 実施例１の平均粒子径５μｍのシラス粉末２０部を平均
粒子径２５μｍのシラス粉末３０部に、ラウリル硫酸ア
ンモニウム０．１部をラウリル硫酸ナトリウム０．５部
に、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部をリグ
ニンスルホン酸ナトリウム３．５部に、珪石の３８．４
部を２６．５部とした以外は実施例１に準じて調製し、
ＤＦ剤を得た。

【００４３】実施例４ 実施例１の平均粒子径５μｍのシラス粉末２０部を平均
粒子径２５μｍのシラス粉末５０部に、ラウリル硫酸ア
ンモニウム０．１部をラウリル硫酸ナトリウム２部に、
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部をアルキル
ナフタレンスルホン酸ナトリウム８部に、珪石の３８．
４部を０．５部とした以外は実施例１に準じて調製し、
ＤＦ剤を得た。

【００４４】実施例５ 実施例１の平均粒子径５μｍのシラス粉末２０部を平均
粒子径９８μｍのシラス粉末１５部に、ラウリル硫酸ア
ンモニウム０．１部をラウリル硫酸ナトリウム１部に、
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部をリグニン
スルホン酸カルシウム１部に、珪石の３８．４部を４
３．５部とした以外は実施例１に準じて調製し、ＤＦ剤
を得た。

【００４５】実施例６ イミベンコナゾール１０部、平均粒子径１０μｍの真珠
岩｛真珠岩由来のパーライト［昭和化学（株）の商品名
「トプコパーライト」］｝の粉末４０部、ラウリル硫酸
ナトリウム２部、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合
物ナトリウム５部、カルボキシメチルセルロース０．１
部にロウ石クレー４２．９部を加えて１００部とし、ハ
ンマーミルで混合粉砕し、この粉体混合物１００部に対
して水１０部を添加し、双腕ニーダーで混練混合する。
次に、直径０．６ｍｍスクリーンを付けた押し出し造粒
機で造粒し、流動層乾燥機で乾燥後、篩別して、ＤＦ剤
を得た。

【００４６】実施例７ 実施例６の平均粒子径１０μｍの真珠岩粉末４０部を平
均粒子径２０μｍの真珠岩粉末８０部に、ラウリル硫酸
ナトリウムの２部を０．５部に、ナフタレンスルホン酸
ホルマリン縮合物ナトリウム５部をドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム２部に、ロウ石クレー４２．９部を
７．４部とした以外は実施例６に準じて調製し、ＤＦ剤
を得た。

【００４７】実施例８ 実施例６の平均粒子径１０μｍの真珠岩粉末４０部を平
均粒子径４０μｍの真珠岩粉末１０部に、ラウリル硫酸
ナトリウムの２部を３部に、ナフタレンスルホン酸ホル
マリン縮合物ナトリウム５部をドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム１部に、ロウ石クレーの４２．９部を７
５．９部とした以外は実施例６に準じて調製し、ＤＦ剤
を得た。

【００４８】実施例９ カスガマイシン塩酸塩１．４部、フサライド２０部、平
均粒子径２０μｍの真珠岩粉末４０部、ラウリル硫酸ナ
トリウム３部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
０．６部、ラクトース２０部に珪石１５部を加えて１０
０部とし、ハンマーミルで混合し、この混合物１００部
に対して水１１部を添加し双腕ニーダーで混練混合す
る。次に直径０．６ｍｍのスクリーンを付けた押し出し
造粒機で造粒し、更に流動層乾燥機で乾燥後、篩別し
て、ＤＦ剤を得た。

【００４９】実施例１０ 実施例９の平均粒子径２０μｍの真珠岩粉末４０部を平
均粒子径３０μｍの真珠岩粉末３０部に、ラウリル硫酸
ナトリウムの３部を０．５部に、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウムの０．６部を０．４部に、更にナフタ
レンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム３部を加
え、ラクトース２０部をデキストリン２部、珪石の１５
部を４２．７部とした以外は実施例９に準じて調製し、
ＤＦ剤を得た。

【００５０】実施例１１ 実施例９の平均粒子径２０μｍの真珠岩粉末４０部を平
均粒子径４０μｍの真珠岩粉末２０部に、ラウリル硫酸
ナトリウムの３部を２部に、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウムの０．６部を１部に、ラクトース２０部を
デキストリン５部、珪石の１５部を５０．６部とした以
外は実施例９に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。

【００５１】実施例１２ 実施例９の平均粒子径２０μｍの真珠岩粉末４０部を平
均粒子径１０μｍのシラス粉末６０部に、ラウリル硫酸
ナトリウムの３部を２部に、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム０．６部をリグニンスルホン酸ナトリウム
５部に、ラクトース２０部をグルコース１０部に、珪石
の１５部を１．６部とした以外は実施例９に準じて調製
し、ＤＦ剤を得た。

【００５２】実施例１３ 実施例９の平均粒子径２０μｍの真珠岩粉末４０部を平
均粒子径３０μｍのシラス粉末３０部に、ラウリル硫酸
ナトリウムの３部を４部に、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム０．６部をナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物ナトリウム１部に、ラクトース２０部をマルト
ース４部に、珪石の１５部を３９．６部とした以外は実
施例９に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。

【００５３】実施例１４ 実施例９の平均粒子径２０μｍの真珠岩粉末４０部を平
均粒子径７０μｍのシラス粉末２０部に、ラウリル硫酸
ナトリウムの３部を０．１部に、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム０．６部をナフタレンスルホン酸ホル
マリン縮合物ナトリウム１．８部に、ラクトース２０部
をプルラン６部、珪石の１５部を５０．７部とした以外
は実施例９に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。

【００５４】実施例１５ ＸＭＣ４０部、平均粒子径２０μｍのシラス粉末１０
部、ラウリル硫酸アンモニウム１部、ナフタレンスルホ
ン酸ホルマリン縮合物ナトリウム０．５部、グルコース
４０部に珪石８．５部を加えて１００部とし、ハンマー
ミルで混合し、この混合物１００部に対して水１４部を
加え、双腕ニーダーで混練混合する。次に直径０．６ｍ
ｍのスクリーンを付けた押し出し造粒機で造粒し、更に
流動層乾燥機で乾燥後、篩別して、ＤＦ剤を得た。

【００５５】実施例１６ 実施例１５の平均粒子径２０μｍのシラス粉末１０部を
平均粒子径３０μｍのシラス粉末１５部に、ラウリル硫
酸アンモウム１部を０．５部に、ナフタレンスルホン酸
ホルマリン縮合物ナトリウム０．５部にをドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム２部に、グルコース４０部を
フルクトース１５部に、珪石の８．５部を２７．５部と
した以外は実施例１５に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。

【００５６】実施例１７ 実施例１５の平均粒子径２０μｍのシラス粉末１０部を
平均粒子径４０μｍのシラス粉末５部に、ラウリル硫酸
アンモウム１部をラウリル硫酸ナトリウム３部に、ナフ
タレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム０．５部
をアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム３部に、グ
ルコース４０部を可溶デンプン３部に、珪石の８．５部
を４６部とした以外は実施例１５に準じて調製し、ＤＦ
剤を得た。

【００５７】比較例１ 実施例１のシラス粉末の平均粒子径５μｍを３μｍとし
た以外は実施例１に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。

【００５８】比較例２ 実施例１のシラス粉末の平均粒子径５μｍを１１０μｍ
とした以外は実施例１に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。

【００５９】比較例３ 実施例１のラウリル硫酸アンモニウムを除き、珪石の３
８．４部を３８．５部とした以外は実施例１に準じて調
製し、ＤＦ剤を得た。

【００６０】比較例４ 実施例１のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを除
き、珪石の３８．４部を４０．４部とした以外は実施例
１に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。

【００６１】比較例５ 実施例６の真珠岩粉末の平均粒子径１０μｍを４μｍと
した以外は実施例６に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。

【００６２】比較例６ 実施例６の真珠岩粉末の平均粒子径１０μｍ、添加量４
０部を１２０μｍ、１０部に、ロウ石クレーの４２．９
部を７２．９部とした以外は実施例６に準じて調製し、
ＤＦ剤を得た。

【００６３】比較例７ 実施例６のカルボキシメチルセルロースを除き、ロウ石
クレーの４２．９部を４３．０部とした以外は実施例６
に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。

【００６４】比較例８ 実施例６のラウリル硫酸ナトリウムの２部を０．３部、
ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウムの５
部を６．５部、ロウ石クレーの４２．９部を４３．１部
とした以外は実施例６に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。

【００６５】比較例９ 実施例６のラウリル硫酸ナトリウムの２部を３部、ナフ
タレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウムの５部を
０．３部、ロウ石クレーの４２．９部を４６．６部とし
た以外は実施例６に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。

【００６６】比較例１０ 実施例６の真珠岩粉末を真珠岩気泡体｛真珠岩由来の
［昭和化学（株）の商品名「トプコパーライト」］｝と
した以外は実施例６に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。

【００６７】比較例１１ 実施例９の真珠岩粉末を除き、珪石の１５部を５５部と
した以外は実施例９に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。

【００６８】比較例１２ 実施例９のラクトースを除き、珪石の１５部を３５部と
した以外は実施例９に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。

【００６９】比較例１３ 実施例９の真珠岩粉末の平均粒子径２０μｍを３μｍと
した以外は実施例９に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。

【００７０】比較例１４ 実施例９の真珠岩の平均粒子径２０μｍと添加量４０部
を１２０μｍ、３０部に、珪石の１５部を２５部とした
以外は実施例９に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。

【００７１】比較例１５ 実施例１５のシラス粉末をシラス気泡体｛シラスバルー
ン［イヂチ化成（株）の商品名「ウィンライト」］｝と
した以外は実施例９に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。

【００７２】次に試験例により本発明のＤＦ剤の有用性
を示す。

【００７３】試験１．水中分散性試験 １００ｍｌ容量の有栓シリンダーに、２０℃の３°硬水
９９．９ｍｌを入れ、ＤＦ剤０．１ｇを投入する。この
とき、水中での粒子の崩壊の仕方について観察し、次の
３段階に分けて評価した。

【００７４】なお、ＤＦ剤は、アルミヒートシール袋に
ＤＦ剤５００ｇを入れ、密封し、４０℃の恒温器に３０
日間保存したもの（常温で１年間保存したものに相当す
る）を使用した（試験２、３も同じ）。

【００７５】（評価基準） Ａ：投入直後から崩壊がはじまり、粒子がシリンダー底
部に到達するまでに最初の粒径の３０％の大きさまでに
崩壊する。 Ｂ：粒子がシリンダーの底部に到達するまでに最初の粒
径の３０〜７０％の大きさまでに崩壊する。 Ｃ：粒子は、最初の粒径の７０％以上の大きさのままシ
リンダー底部に到達する。

【００７６】その結果を表１〜表２に示す。

【００７７】試験２．崩壊性試験 １００ｍｌ容量の有栓シリンダーに２０℃の３°硬水９
９．９ｍｌを入れ、ＤＦ剤０．１ｇを投入し、シリンダ
ー底部に到達してから１分後にシリンダーを転倒し、す
べての粒が崩壊するまでの転倒回数を計測した。

【００７８】その結果を表１〜表２に示す。

【００７９】試験３．硬度測定試験 ＤＦ剤を標準篩３５０μｍで粉塵を除き、この１００ｇ
を磁製玉（３５ｇ）３個の入った内径１０ｃｍ、内深１
０ｃｍの磁製ポットに入れ、１分間１００回転の速さで
１０分間回転させる。その後、標準篩３５０μｍで篩通
過量（ｇ）を測り、次式により崩壊率（％）を求め、こ
れを硬度とする。

【００８０】

【数１】

【００８１】その結果を表１〜表２に示す。

【００８２】

【表１】

【００８３】

【表２】

【００８４】注１）表中の固体担体の添加量（部）は、
実施例１〜１７および比較例１〜１５に記載したとおり
である。

【００８５】

【発明の効果】本発明の農薬粒状水和剤は、長期間保存
しても物理性の劣化がなく、水中に投入すると崩壊性、
分散性がよいため、均一な薬液が得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】農薬活性成分、天然ガラス質気泡体を粉砕
   して得られた平均粒子径が５μｍ〜１００μｍのガラス
   質粉末、ラウリル硫酸塩、ラウリル硫酸塩以外の陰イオ
   ン界面活性剤、粘結剤および固体担体からなることを特
   徴とする、農薬粒状水和剤。