JP2002370903A - 顆粒状水和剤 - Google Patents
顆粒状水和剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 農薬活性成分の種類、性状に影響を受けるこ
となく、顆粒状水和剤の水中分散性、懸垂性を向上させ
た顆粒状水和剤、及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 常温で展延性を有し、かつ融点以下の保
存でも固結性を示す固体農薬活性成分微粒子と、体積中
位径２〜７．５μｍの塩基性ホワイトカーボンとを必須
原料成分とすることを特徴とする顆粒状水和剤。当該固
体農薬活性成分と、塩基性ホワイトカーボンとを必須原
料成分として配合する顆粒状水和剤の製造方法。
となく、顆粒状水和剤の水中分散性、懸垂性を向上させ
た顆粒状水和剤、及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 常温で展延性を有し、かつ融点以下の保
存でも固結性を示す固体農薬活性成分微粒子と、体積中
位径２〜７．５μｍの塩基性ホワイトカーボンとを必須
原料成分とすることを特徴とする顆粒状水和剤。当該固
体農薬活性成分と、塩基性ホワイトカーボンとを必須原
料成分として配合する顆粒状水和剤の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水中での分散性と
懸垂性に優れた新規な顆粒状水和剤に関するものであ
る。
懸垂性に優れた新規な顆粒状水和剤に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】農薬は、多くの場合、粉剤、粒剤、水和
剤、乳剤、ＳＣ、ＥＷなどに加工され、施用されてい
る。これらのうち粉剤と粒剤は、製剤をそのまま、ある
いは散布機械を用いて、施用するが、乳剤、水和剤、Ｓ
Ｃ、ＥＷは、主に水などにより所定濃度に希釈して散布
することが行われている。
剤、乳剤、ＳＣ、ＥＷなどに加工され、施用されてい
る。これらのうち粉剤と粒剤は、製剤をそのまま、ある
いは散布機械を用いて、施用するが、乳剤、水和剤、Ｓ
Ｃ、ＥＷは、主に水などにより所定濃度に希釈して散布
することが行われている。
【０００３】乳剤は、ほとんどが農薬活性成分を有機溶
剤に溶解し、乳化剤などを加えて加工する。したがっ
て、農薬活性成分が有機溶剤に可溶である場合に限り、
製剤化が可能である。また、使用される有機溶剤は可燃
性であることが多く、火災等の危険性を伴い、取扱い、
輸送、貯蔵にも十分な配慮が必要とされている。また、
有機溶剤の使用に伴う毒性や薬害の問題も有している。
剤に溶解し、乳化剤などを加えて加工する。したがっ
て、農薬活性成分が有機溶剤に可溶である場合に限り、
製剤化が可能である。また、使用される有機溶剤は可燃
性であることが多く、火災等の危険性を伴い、取扱い、
輸送、貯蔵にも十分な配慮が必要とされている。また、
有機溶剤の使用に伴う毒性や薬害の問題も有している。
【０００４】一方、水和剤は乳剤と異なり農薬活性成分
を微粒子に粉砕し、あるいは高吸油性の微粉末に吸着せ
しめてから粉末状とし、分散性、湿展性を有する界面活
性剤を配合し、加工されるものである。したがって、有
機溶剤に可溶性でない農薬活性成分でも加工が可能であ
るばかりでなく、有機溶剤を必要としないために取扱
い、輸送、貯蔵においても火災等の危険性がない。ま
た，有機溶剤の使用に起因する毒性や薬害の問題も解消
される。しかし、従来の一般的水和剤には、次のような
欠点がある。すなわち、農薬活性成分をはじめとして微
粒子からなっているため、見掛け比重が小さくかさばる
こと、散布液に希釈する際に微粉が舞い上がるため、作
業者の健康上好ましくないこと、薬剤の分割計量作業に
困難が伴うことなどの問題点がある。ＳＣ、ＥＷなどの
フロアブル剤は、懸濁・乳濁状の製剤とすることによ
り、水和剤の計量性と粉立ちの欠点を解消した製剤であ
るが、比較的高粘度の液状製剤であるため、容器からの
排出、容器への製剤の付着から使用済み容器の廃棄の問
題点を有している。
を微粒子に粉砕し、あるいは高吸油性の微粉末に吸着せ
しめてから粉末状とし、分散性、湿展性を有する界面活
性剤を配合し、加工されるものである。したがって、有
機溶剤に可溶性でない農薬活性成分でも加工が可能であ
るばかりでなく、有機溶剤を必要としないために取扱
い、輸送、貯蔵においても火災等の危険性がない。ま
た，有機溶剤の使用に起因する毒性や薬害の問題も解消
される。しかし、従来の一般的水和剤には、次のような
欠点がある。すなわち、農薬活性成分をはじめとして微
粒子からなっているため、見掛け比重が小さくかさばる
こと、散布液に希釈する際に微粉が舞い上がるため、作
業者の健康上好ましくないこと、薬剤の分割計量作業に
困難が伴うことなどの問題点がある。ＳＣ、ＥＷなどの
フロアブル剤は、懸濁・乳濁状の製剤とすることによ
り、水和剤の計量性と粉立ちの欠点を解消した製剤であ
るが、比較的高粘度の液状製剤であるため、容器からの
排出、容器への製剤の付着から使用済み容器の廃棄の問
題点を有している。
【０００５】そこで、近年、水和剤を粒状化する試みが
なされている。顆粒状水和剤は、農薬活性成分、界面活
性剤、及び必要に応じてその他の補助剤を混合し、顆粒
状に造粒したものであり、造粒法としては、押出造粒
法、噴霧乾燥造粒法、流動層造粒法、転動造粒法、圧縮
造粒法などが挙げられる。水和剤を粒状化することによ
り、水和剤の嵩高さ、粉立ち、計量性の欠点、フロアブ
ル剤の粘度に起因する問題点は解消される。顆粒状水和
剤は、通常、数１０〜数１０００倍の水で希釈し、微粒
子の分散液としたものを圃場に散布する。顆粒状水和剤
を水中に投入した後は、速やかに水中で崩壊し、農薬活
性成分及び補助成分が均一で安定した懸濁状態を維持す
ることが必要である。しかし、例えば、従来の水和剤処
方を粒状化した場合、水中での崩壊分散性が悪く、均一
な分散液が得られない。また、安定な懸濁状態を経時的
に維持できないなどの問題点があった。
なされている。顆粒状水和剤は、農薬活性成分、界面活
性剤、及び必要に応じてその他の補助剤を混合し、顆粒
状に造粒したものであり、造粒法としては、押出造粒
法、噴霧乾燥造粒法、流動層造粒法、転動造粒法、圧縮
造粒法などが挙げられる。水和剤を粒状化することによ
り、水和剤の嵩高さ、粉立ち、計量性の欠点、フロアブ
ル剤の粘度に起因する問題点は解消される。顆粒状水和
剤は、通常、数１０〜数１０００倍の水で希釈し、微粒
子の分散液としたものを圃場に散布する。顆粒状水和剤
を水中に投入した後は、速やかに水中で崩壊し、農薬活
性成分及び補助成分が均一で安定した懸濁状態を維持す
ることが必要である。しかし、例えば、従来の水和剤処
方を粒状化した場合、水中での崩壊分散性が悪く、均一
な分散液が得られない。また、安定な懸濁状態を経時的
に維持できないなどの問題点があった。
【０００６】これらの問題点を解決する方法として、特
定の界面活性剤、あるいは複数の界面活性剤群を組合せ
て配合する方法（特開昭５９−１９３８０３号、特開昭
６２−３６３０２号、特開平５−４３４０２号、特開平
７−１２６１０６号、特開平８−３４７０２号）、でん
粉と水溶性無機塩を配合する方法（特開昭５１−１６４
９号）、糖類、ナフタレンスルホン酸系界面活性剤、リ
ン酸アルカリ金属塩を配合する方法（特開昭５７−１６
３３０３号）、不飽和カルボン酸の重合体、スチレンス
ルホン酸塩のホルマリン縮合物塩及びリン酸アルカリ金
属塩の１種又は２種以上を配合する方法（特開昭６１−
２３６７０１号）、アニオン型界面活性剤及びベントナ
イトを配合する方法（特開昭６２−２６３１０１号）、
界面活性剤と２〜１０μｍのカオリン系クレーを配合す
る方法（特開平３−２６４５０２号）などが提案されて
いる。しかし、このような従来の顆粒状水和剤の水中崩
壊分散性は、特に農薬活性成分の種類、性状に大きな影
響を受け、必ずしも十分な水中崩壊性、分散性を示すも
のではなかった。
定の界面活性剤、あるいは複数の界面活性剤群を組合せ
て配合する方法（特開昭５９−１９３８０３号、特開昭
６２−３６３０２号、特開平５−４３４０２号、特開平
７−１２６１０６号、特開平８−３４７０２号）、でん
粉と水溶性無機塩を配合する方法（特開昭５１−１６４
９号）、糖類、ナフタレンスルホン酸系界面活性剤、リ
ン酸アルカリ金属塩を配合する方法（特開昭５７−１６
３３０３号）、不飽和カルボン酸の重合体、スチレンス
ルホン酸塩のホルマリン縮合物塩及びリン酸アルカリ金
属塩の１種又は２種以上を配合する方法（特開昭６１−
２３６７０１号）、アニオン型界面活性剤及びベントナ
イトを配合する方法（特開昭６２−２６３１０１号）、
界面活性剤と２〜１０μｍのカオリン系クレーを配合す
る方法（特開平３−２６４５０２号）などが提案されて
いる。しかし、このような従来の顆粒状水和剤の水中崩
壊分散性は、特に農薬活性成分の種類、性状に大きな影
響を受け、必ずしも十分な水中崩壊性、分散性を示すも
のではなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、農薬活性成分の種類、性状に影響を受ける
ことなく、顆粒状水和剤の水中分散性、懸垂性を向上さ
せることにある。
する課題は、農薬活性成分の種類、性状に影響を受ける
ことなく、顆粒状水和剤の水中分散性、懸垂性を向上さ
せることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明を概説すれば、本
発明の第１の発明は、顆粒状水和剤に関する発明であっ
て、常温で展延性を有し、かつ融点以下の保存でも固結
性を示す固体農薬活性成分微粒子と、体積中位径２〜
７．５μｍの塩基性ホワイトカーボンとを必須原料成分
とすることを特徴とする。また、本発明の第２の発明
は、顆粒状水和剤の製造方法に関する発明であって、常
温で展延性を有し、かつ融点以下の保存でも固結性を示
す固体農薬活性成分微粒子と、体積中位径２〜７．５μ
ｍの塩基性ホワイトカーボンとを必須原料成分として配
合することを特徴とする。
発明の第１の発明は、顆粒状水和剤に関する発明であっ
て、常温で展延性を有し、かつ融点以下の保存でも固結
性を示す固体農薬活性成分微粒子と、体積中位径２〜
７．５μｍの塩基性ホワイトカーボンとを必須原料成分
とすることを特徴とする。また、本発明の第２の発明
は、顆粒状水和剤の製造方法に関する発明であって、常
温で展延性を有し、かつ融点以下の保存でも固結性を示
す固体農薬活性成分微粒子と、体積中位径２〜７．５μ
ｍの塩基性ホワイトカーボンとを必須原料成分として配
合することを特徴とする。
【０００９】本発明者らは、上述したような、従来の顆
粒状水和剤の問題点を解消するために検討を行った結
果、常温で展延性を有し、かつ融点以下の保存でも固結
性を示す固体農薬活性成分微粒子と、体積中位径２〜
７．５μｍの塩基性ホワイトカーボンとを必須原料成分
とすることを特徴とする顆粒状水和剤が、農薬活性成分
の種類、性状に影響を受けることなく、水中での崩壊分
散性が良好であることを見出し、本発明を完成した。
粒状水和剤の問題点を解消するために検討を行った結
果、常温で展延性を有し、かつ融点以下の保存でも固結
性を示す固体農薬活性成分微粒子と、体積中位径２〜
７．５μｍの塩基性ホワイトカーボンとを必須原料成分
とすることを特徴とする顆粒状水和剤が、農薬活性成分
の種類、性状に影響を受けることなく、水中での崩壊分
散性が良好であることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。本発明の固体農薬活性成分が示す延展性とは、数ｍ
ｍ程度の固体農薬活性成分粒子を金属製のへら等で押し
つぶした場合に、砕けるだけでなく、圧着面に伸びる挙
動を示したり、更に圧着面に固着する挙動を示すことで
あり、本発明で用いられる固体農薬活性成分は、常温で
展延性を有し、かつ融点以下の保存でも固結性を示す固
体農薬活性成分であれば、殺虫剤、殺菌剤、除草剤又は
植物成長調整剤などの一般に農薬として有用な化合物の
いずれのものでもよい。例えば、殺虫剤であるスピノサ
ド、ＤＭＴＰ，テブフェンピラド、ピリダフェンチオ
ン、ジメチルビンホス、フェノチオカルブ、殺菌剤であ
るイプコナゾール、イソプロピル［（Ｓ）−１−
［（Ｒ）−１−（６−フルオロベンゾチアゾール−２−
イル）エチルカルバモイル］−２−メチルプロピル］カ
ーバメート、メプロニル、ペンシクロン、フサライド、
シモキサニル、ホルペット、メパニピリム、除草剤であ
るシメトリン、シハロホップブチル、フェントラザミ
ド、アトラジン、フルチアセットメチル、ジチオピル、
ピリミノバックメチル等を挙げることができるが、展延
性は、農薬活性成分の純度、結晶型に大きく影響を受け
るため、展延性有無の判定は注意を要する。このような
常温で展延性を有し、かつ融点以下の保存でも固結性を
示す農薬活性成分を単独で、又は２種以上を混合して用
いることができる。更に、このような常温で展延性を有
し、かつ融点以下の保存でも固結性を示す農薬活性成分
とこれら以外の常温で展延性を示さない固体の農薬活性
成分、あるいは常温で液体の農薬活性成分とを混合して
用いることができる。混合する常温で展延性を示さない
固体の農薬活性成分、あるいは、常温で液体の農薬活性
成分としては、殺虫剤、殺菌剤、除草剤又は植物成長調
整剤などの一般に農薬として有用な化合物のいずれのも
のでも用いることができる。
る。本発明の固体農薬活性成分が示す延展性とは、数ｍ
ｍ程度の固体農薬活性成分粒子を金属製のへら等で押し
つぶした場合に、砕けるだけでなく、圧着面に伸びる挙
動を示したり、更に圧着面に固着する挙動を示すことで
あり、本発明で用いられる固体農薬活性成分は、常温で
展延性を有し、かつ融点以下の保存でも固結性を示す固
体農薬活性成分であれば、殺虫剤、殺菌剤、除草剤又は
植物成長調整剤などの一般に農薬として有用な化合物の
いずれのものでもよい。例えば、殺虫剤であるスピノサ
ド、ＤＭＴＰ，テブフェンピラド、ピリダフェンチオ
ン、ジメチルビンホス、フェノチオカルブ、殺菌剤であ
るイプコナゾール、イソプロピル［（Ｓ）−１−
［（Ｒ）−１−（６−フルオロベンゾチアゾール−２−
イル）エチルカルバモイル］−２−メチルプロピル］カ
ーバメート、メプロニル、ペンシクロン、フサライド、
シモキサニル、ホルペット、メパニピリム、除草剤であ
るシメトリン、シハロホップブチル、フェントラザミ
ド、アトラジン、フルチアセットメチル、ジチオピル、
ピリミノバックメチル等を挙げることができるが、展延
性は、農薬活性成分の純度、結晶型に大きく影響を受け
るため、展延性有無の判定は注意を要する。このような
常温で展延性を有し、かつ融点以下の保存でも固結性を
示す農薬活性成分を単独で、又は２種以上を混合して用
いることができる。更に、このような常温で展延性を有
し、かつ融点以下の保存でも固結性を示す農薬活性成分
とこれら以外の常温で展延性を示さない固体の農薬活性
成分、あるいは常温で液体の農薬活性成分とを混合して
用いることができる。混合する常温で展延性を示さない
固体の農薬活性成分、あるいは、常温で液体の農薬活性
成分としては、殺虫剤、殺菌剤、除草剤又は植物成長調
整剤などの一般に農薬として有用な化合物のいずれのも
のでも用いることができる。
【００１１】これらの農薬活性成分の顆粒状水和剤中で
の濃度については、特に限定されるものではないが、造
粒性や生物活性の点から、通常８５重量％以下、特に約
５〜７０重量％が好ましい。
の濃度については、特に限定されるものではないが、造
粒性や生物活性の点から、通常８５重量％以下、特に約
５〜７０重量％が好ましい。
【００１２】本発明において、常温で展延性を有し、か
つ融点以下の保存でも固結性を示す固体農薬活性成分微
粒子は、当該固体農薬活性成分単独をピンミル、ハンマ
ーミル等により、衝撃式粉砕すること、あるいは、エア
ーミル等により、高速気流中で粉砕することにより得ら
れ、体積中位径を１〜１５μｍとすることが好ましい。
常温で展延性を示す農薬有効成分の粉砕時には、粉砕中
の粉砕機内への粉砕物の固着から、粉砕性が悪化し、上
記の望ましい体積中位径範囲に到達できない場合がしば
しば見受けられるが、この場合は、適宜、ケイ藻土、ケ
イ砂等の粉砕助剤を添加することにより、粉砕性は改善
される。また、粉砕助剤として、ホワイトカーボンも用
いることができる。特に本発明による塩基性ホワイトカ
ーボンが好ましく、粉砕中の粉砕機内への粉砕物の固着
防止による、粉砕性の改善だけでなく、体積中位径１〜
１５μｍに好適に粉砕された固体農薬活性成分微粒子の
製造工程中、あるいは保存中の再凝集を防止し、顆粒状
水和剤の水中崩壊分散性を向上させる。更に保存中の顆
粒状水和剤の固結化防止効果も得られる。粉砕助剤とし
て、塩基性ホワイトカーボンを用いる場合、粉砕後に体
積中位径が２〜７．５μｍとなればよい。体積中位径
は、レーザー回折散乱粒度分布測定装置により、容易に
測定できる。
つ融点以下の保存でも固結性を示す固体農薬活性成分微
粒子は、当該固体農薬活性成分単独をピンミル、ハンマ
ーミル等により、衝撃式粉砕すること、あるいは、エア
ーミル等により、高速気流中で粉砕することにより得ら
れ、体積中位径を１〜１５μｍとすることが好ましい。
常温で展延性を示す農薬有効成分の粉砕時には、粉砕中
の粉砕機内への粉砕物の固着から、粉砕性が悪化し、上
記の望ましい体積中位径範囲に到達できない場合がしば
しば見受けられるが、この場合は、適宜、ケイ藻土、ケ
イ砂等の粉砕助剤を添加することにより、粉砕性は改善
される。また、粉砕助剤として、ホワイトカーボンも用
いることができる。特に本発明による塩基性ホワイトカ
ーボンが好ましく、粉砕中の粉砕機内への粉砕物の固着
防止による、粉砕性の改善だけでなく、体積中位径１〜
１５μｍに好適に粉砕された固体農薬活性成分微粒子の
製造工程中、あるいは保存中の再凝集を防止し、顆粒状
水和剤の水中崩壊分散性を向上させる。更に保存中の顆
粒状水和剤の固結化防止効果も得られる。粉砕助剤とし
て、塩基性ホワイトカーボンを用いる場合、粉砕後に体
積中位径が２〜７．５μｍとなればよい。体積中位径
は、レーザー回折散乱粒度分布測定装置により、容易に
測定できる。
【００１３】本発明において、塩基性ホワイトカーボン
とは、非晶質二酸化ケイ素粉末のうち、１％懸濁液が通
常ｐＨ８〜１４、好ましくはｐＨ９〜１３、更に好まし
くはｐＨ１０〜１２のものである。本発明の塩基性ホワ
イトカーボンの１次粒子の体積中位径は２〜７．５μｍ
であるが、この体積中位径範囲より大きなものであって
も粉砕等により、２〜７．５μｍの粒径範囲のものを得
ることができる。本発明に使用できる塩基性ホワイトカ
ーボンとしては、具体的には、塩野義製薬株式会社のカ
ープレックス＃１００、カープレックス＃１１２０、株
式会社トクヤマのトクシールＡＬ−１、日本シリカ工業
株式会社のニップシールＮＡ、ニップシールＧ３００、
デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社のＤＵＲＯＳＩＬ、ＥＸ
ＴＲＵＳＩＬ等を挙げることができる。
とは、非晶質二酸化ケイ素粉末のうち、１％懸濁液が通
常ｐＨ８〜１４、好ましくはｐＨ９〜１３、更に好まし
くはｐＨ１０〜１２のものである。本発明の塩基性ホワ
イトカーボンの１次粒子の体積中位径は２〜７．５μｍ
であるが、この体積中位径範囲より大きなものであって
も粉砕等により、２〜７．５μｍの粒径範囲のものを得
ることができる。本発明に使用できる塩基性ホワイトカ
ーボンとしては、具体的には、塩野義製薬株式会社のカ
ープレックス＃１００、カープレックス＃１１２０、株
式会社トクヤマのトクシールＡＬ−１、日本シリカ工業
株式会社のニップシールＮＡ、ニップシールＧ３００、
デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社のＤＵＲＯＳＩＬ、ＥＸ
ＴＲＵＳＩＬ等を挙げることができる。
【００１４】本発明における塩基性ホワイトカーボンの
顆粒状水和剤中での含有量は、通常０.１〜５０重量％
であるが、製剤中の有効成分の濃度に応じて適宜変化さ
せることが可能であり、好ましくは、約１〜２０重量％
を添加する。
顆粒状水和剤中での含有量は、通常０.１〜５０重量％
であるが、製剤中の有効成分の濃度に応じて適宜変化さ
せることが可能であり、好ましくは、約１〜２０重量％
を添加する。
【００１５】本発明に用いられる界面活性剤としては、
粒剤、顆粒状水和剤に使用されている通常の非イオン性
界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活
性剤等のいずれをも用いることができ、これらを単独
で、又は２種を併用、あるいは２種以上を混合して用い
てもよい。
粒剤、顆粒状水和剤に使用されている通常の非イオン性
界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活
性剤等のいずれをも用いることができ、これらを単独
で、又は２種を併用、あるいは２種以上を混合して用い
てもよい。
【００１６】非イオン性界面活性剤としては、例えばポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエ
ステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロ
ックコポリマー、ソルビタンアルキルエステル、高級脂
肪酸アルカノールアマイドなどいずれの非イオン性界面
活性剤でもよく、上記非イオン性界面活性剤を単独で、
又は２種以上を混合してもよい。
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエ
ステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロ
ックコポリマー、ソルビタンアルキルエステル、高級脂
肪酸アルカノールアマイドなどいずれの非イオン性界面
活性剤でもよく、上記非イオン性界面活性剤を単独で、
又は２種以上を混合してもよい。
【００１７】陽イオン性界面活性剤としては、例えば、
アルキルアミン塩、第４級アンモニウム塩などのいずれ
でもよく、上記陽イオン性界面活性剤を単独で、又は２
種以上を混合してもよい。
アルキルアミン塩、第４級アンモニウム塩などのいずれ
でもよく、上記陽イオン性界面活性剤を単独で、又は２
種以上を混合してもよい。
【００１８】陰イオン性界面活性剤としては、例えばナ
フタレンスルホン酸重縮合物塩、アルケニルスルホン酸
塩、ナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩
のホルマリン縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合
物、リグニンスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン
酸塩、アルキルアリールスルホネート硫酸塩、ポリスチ
レンスルホン酸塩、ポリカルボン酸塩、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチ
レンアルキルアリールエーテル硫酸エステル塩、アルキ
ルスルホコハク酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエーテ
ルスルホン酸塩、高級脂肪酸アルカリ金属塩などが挙げ
られる。上記陰イオン性界面活性剤を単独で、又は２種
以上を混合してもよい。
フタレンスルホン酸重縮合物塩、アルケニルスルホン酸
塩、ナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩
のホルマリン縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合
物、リグニンスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン
酸塩、アルキルアリールスルホネート硫酸塩、ポリスチ
レンスルホン酸塩、ポリカルボン酸塩、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチ
レンアルキルアリールエーテル硫酸エステル塩、アルキ
ルスルホコハク酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエーテ
ルスルホン酸塩、高級脂肪酸アルカリ金属塩などが挙げ
られる。上記陰イオン性界面活性剤を単独で、又は２種
以上を混合してもよい。
【００１９】本発明で用いられる界面活性剤としては、
陰イオン性界面活性剤が好ましく、特にアルキル硫酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルナフタ
レンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、リグニンスルホ
ン酸塩から選ばれる１種以上を用いることが好適であ
る。
陰イオン性界面活性剤が好ましく、特にアルキル硫酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルナフタ
レンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、リグニンスルホ
ン酸塩から選ばれる１種以上を用いることが好適であ
る。
【００２０】本発明の水和剤中には通常鉱物質担体、水
溶性担体、植物質担体等の製剤用の担体が含有される。
鉱物質担体としては、例えばケイ藻土、タルク、クレ
ー、炭酸カルシウム、ベントナイト、酸性白土、アタパ
ルジャイト、ゼオライト、セリサイト、セピオライト、
ケイ酸カルシウム等が挙げられ、水溶性担体としては、
例えば硫安、尿素、デキストリン、乳糖、果糖、ショ
糖、ブドウ糖、食塩、ボウ硝、炭酸ナトリウム、重曹、
マレイン酸、クエン酸、フマル酸、リンゴ酸、平均分子
量６０００〜２００００のポリエチレングリコール等が
挙げられ、植物質担体としては、例えば小麦粉、木粉、
デンプン、ヌカ、大豆粉、繊維作物粉砕物等が挙げられ
る。製剤用担体の本発明の水和剤中の含有量は、一般に
０.１〜９０重量％、好ましくは、０.５〜７５重量％で
ある。本発明の水和剤中には、必要に応じてその他の補
助剤である、水溶性高分子、溶剤、吸収性微粉末、結合
剤、粉砕助剤、分解防止剤、着色剤、消泡剤、効力増強
剤、香料、ビルダーなどを含有してもよい。
溶性担体、植物質担体等の製剤用の担体が含有される。
鉱物質担体としては、例えばケイ藻土、タルク、クレ
ー、炭酸カルシウム、ベントナイト、酸性白土、アタパ
ルジャイト、ゼオライト、セリサイト、セピオライト、
ケイ酸カルシウム等が挙げられ、水溶性担体としては、
例えば硫安、尿素、デキストリン、乳糖、果糖、ショ
糖、ブドウ糖、食塩、ボウ硝、炭酸ナトリウム、重曹、
マレイン酸、クエン酸、フマル酸、リンゴ酸、平均分子
量６０００〜２００００のポリエチレングリコール等が
挙げられ、植物質担体としては、例えば小麦粉、木粉、
デンプン、ヌカ、大豆粉、繊維作物粉砕物等が挙げられ
る。製剤用担体の本発明の水和剤中の含有量は、一般に
０.１〜９０重量％、好ましくは、０.５〜７５重量％で
ある。本発明の水和剤中には、必要に応じてその他の補
助剤である、水溶性高分子、溶剤、吸収性微粉末、結合
剤、粉砕助剤、分解防止剤、着色剤、消泡剤、効力増強
剤、香料、ビルダーなどを含有してもよい。
【００２１】本発明の水和剤は、例えば以下の方法で製
造できるが、特にこれらのみに限定されるものではな
い。固体農薬活性成分のみ、これに適宜粉砕助剤、界面
活性剤、担体等を加えたもの、あるいはすべての成分
を、ジェットオーマイザー、ハンマーミル等の乾式粉砕
機で粉砕して、固体農薬活性成分の体積中位径を好まし
くは１〜１５μｍとし、その他、担体、補助剤等の成分
を加え混合、混練した後、造粒機を用いて造粒し、乾燥
して得られる。造粒は押出式造粒機、加圧式造粒機、流
動層造粒機、かくはん式造粒機、転動造粒機などにより
行うことができる。また、適量の水に農薬活性成分、界
面活性剤、必要に応じて担体等のその他の成分を必要量
加え、ボールミル、ダイノミル、サンドグラインダーな
どの湿式粉砕機を用いて得られた水性懸濁液に更に必要
に応じて界面活性剤、担体等のその他の成分を適量加え
て混合し、これを噴霧造粒機で噴霧乾燥して得ることも
できる。水性懸濁液の水量を少なく調製し、更に担体等
のその他成分を加えて混合することにより、押出式造粒
機、加圧式造粒機、かくはん式造粒機、転動造粒機で造
粒可能な混練物を得ることもできる。本発明における塩
基性ホワイトカーボンは、固体農薬活性成分の微粉砕時
に粉砕助剤として添加することもでき、また、体積中位
径２〜７．５μｍに粉砕したものを、例えば造粒前の混
合、混練時に添加することもできる。
造できるが、特にこれらのみに限定されるものではな
い。固体農薬活性成分のみ、これに適宜粉砕助剤、界面
活性剤、担体等を加えたもの、あるいはすべての成分
を、ジェットオーマイザー、ハンマーミル等の乾式粉砕
機で粉砕して、固体農薬活性成分の体積中位径を好まし
くは１〜１５μｍとし、その他、担体、補助剤等の成分
を加え混合、混練した後、造粒機を用いて造粒し、乾燥
して得られる。造粒は押出式造粒機、加圧式造粒機、流
動層造粒機、かくはん式造粒機、転動造粒機などにより
行うことができる。また、適量の水に農薬活性成分、界
面活性剤、必要に応じて担体等のその他の成分を必要量
加え、ボールミル、ダイノミル、サンドグラインダーな
どの湿式粉砕機を用いて得られた水性懸濁液に更に必要
に応じて界面活性剤、担体等のその他の成分を適量加え
て混合し、これを噴霧造粒機で噴霧乾燥して得ることも
できる。水性懸濁液の水量を少なく調製し、更に担体等
のその他成分を加えて混合することにより、押出式造粒
機、加圧式造粒機、かくはん式造粒機、転動造粒機で造
粒可能な混練物を得ることもできる。本発明における塩
基性ホワイトカーボンは、固体農薬活性成分の微粉砕時
に粉砕助剤として添加することもでき、また、体積中位
径２〜７．５μｍに粉砕したものを、例えば造粒前の混
合、混練時に添加することもできる。
【００２２】このようにして得られた本発明の水和剤
は、（１）農薬活性成分の性状に係らず水中崩壊分散性
に優れている。（２）農薬活性成分の性状に係らず懸垂
性に優れている。（３）保存中の固化が防止される。な
どの利点を有し、農薬、例えば殺菌剤、殺虫剤、除草
剤、植物成長調整剤として、広く用いることができる。
は、（１）農薬活性成分の性状に係らず水中崩壊分散性
に優れている。（２）農薬活性成分の性状に係らず懸垂
性に優れている。（３）保存中の固化が防止される。な
どの利点を有し、農薬、例えば殺菌剤、殺虫剤、除草
剤、植物成長調整剤として、広く用いることができる。
【００２３】
【実施例】次に本発明を実施例、比較例、及び試験例を
挙げて更に具体的に説明するが、本発明はこれらのみに
限定されるものではない。なお、部とあるのはすべて重
量部を示す。以下の実施例、比較例で使用した固形農薬
活性成分のうち、メプロニル、フェノチオカルブ、イソ
プロピル［（Ｓ）−１−［（Ｒ）−１−（６−フルオロ
ベンゾチアゾール−２−イル）エチルカルバモイル］−
２−メチルプロピル］カーバメート、ホルペットは、常
温で延展性及び融点以下の保存でも固結性が認められ
た。体積中位径は、特に測定法の記載がないものは、レ
ーザー回折散乱粒度分布測定装置による測定値である。
挙げて更に具体的に説明するが、本発明はこれらのみに
限定されるものではない。なお、部とあるのはすべて重
量部を示す。以下の実施例、比較例で使用した固形農薬
活性成分のうち、メプロニル、フェノチオカルブ、イソ
プロピル［（Ｓ）−１−［（Ｒ）−１−（６−フルオロ
ベンゾチアゾール−２−イル）エチルカルバモイル］−
２−メチルプロピル］カーバメート、ホルペットは、常
温で延展性及び融点以下の保存でも固結性が認められ
た。体積中位径は、特に測定法の記載がないものは、レ
ーザー回折散乱粒度分布測定装置による測定値である。
【００２４】実施例１ メプロニル９０部、塩基性ホワイトカーボン（塩野義製
薬株式会社カープレックス＃１１２０、１％懸濁液のｐ
Ｈ１１．５、体積中位径１３μｍ）１０部を均一に混合
した後、ジェットオーマイザーで微粉砕を行いメプロニ
ルプレミックスを得た。メプロニルプレミックス中のメ
プロニル体積中位径を沈降法（農薬製剤学 第１版 昭
和４０年１月２０日発行 著者：鈴木照麿 発行所：
株式会社南江堂 ５５〜５６頁記載の方法、以下、各例
において同じ）で測定した結果、８.５μｍであった。
また、このメプロニルプレミックス中の塩基性ホワイト
カーボン体積中位径を測定した結果、６．８μｍであっ
た。塩基性ホワイトカーボン体積中位径は、メプロニル
プレミックスをアセトンで数回洗浄した後に得られた残
渣物の体積中位径である。上記のメプロニルプレミック
ス５０部、アルキル硫酸ナトリウム１部、アルキルナフ
タレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物９部、
炭酸カルシウム４０部を混合機を用いて混合した後、水
約１０部を加え、混練し、孔径０.６ｍｍのスクリーン
を装着した押出し造粒機を用いて造粒する。６０℃で乾
燥後、１６〜４８メッシュのふるいで整粒して、顆粒状
水和剤を得た。
薬株式会社カープレックス＃１１２０、１％懸濁液のｐ
Ｈ１１．５、体積中位径１３μｍ）１０部を均一に混合
した後、ジェットオーマイザーで微粉砕を行いメプロニ
ルプレミックスを得た。メプロニルプレミックス中のメ
プロニル体積中位径を沈降法（農薬製剤学 第１版 昭
和４０年１月２０日発行 著者：鈴木照麿 発行所：
株式会社南江堂 ５５〜５６頁記載の方法、以下、各例
において同じ）で測定した結果、８.５μｍであった。
また、このメプロニルプレミックス中の塩基性ホワイト
カーボン体積中位径を測定した結果、６．８μｍであっ
た。塩基性ホワイトカーボン体積中位径は、メプロニル
プレミックスをアセトンで数回洗浄した後に得られた残
渣物の体積中位径である。上記のメプロニルプレミック
ス５０部、アルキル硫酸ナトリウム１部、アルキルナフ
タレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物９部、
炭酸カルシウム４０部を混合機を用いて混合した後、水
約１０部を加え、混練し、孔径０.６ｍｍのスクリーン
を装着した押出し造粒機を用いて造粒する。６０℃で乾
燥後、１６〜４８メッシュのふるいで整粒して、顆粒状
水和剤を得た。
【００２５】実施例２ フェノチオカルブ６３．７部、塩基性ホワイトカーボン
（塩野義製薬株式会社カープレックス＃１１２０、１％
懸濁液のｐＨ１１．５、体積中位径１３μｍ）３６．３
部を均一に混合した後、ジェットオーマイザーで微粉砕
を行いフェノチオカルブプレミックスを得た。フェノチ
オカルブプレミックス中のフェノチオカルブ体積中位径
を沈降法で測定した結果、９．６μｍであった。また、
このフェノチオカルブプレミックス中の塩基性ホワイト
カーボン体積中位径を測定した結果、６．６μｍであっ
た。塩基性ホワイトカーボン体積中位径は、フェノチオ
カルブプレミックスをアセトンで数回洗浄した後に得ら
れた残渣物の体積中位径である。上記のフェノチオカル
ブプレミックス５５部、アルキル硫酸ナトリウム１部、
アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン
縮合物９部、クレー３５部を混合機を用いて混合した
後、水約３０部を加え、混練し、孔径０.６ｍｍのスク
リーンを装着した押出し造粒機を用いて造粒する。４０
℃で乾燥後、１６〜４８メッシュのふるいで整粒して、
顆粒状水和剤を得た。
（塩野義製薬株式会社カープレックス＃１１２０、１％
懸濁液のｐＨ１１．５、体積中位径１３μｍ）３６．３
部を均一に混合した後、ジェットオーマイザーで微粉砕
を行いフェノチオカルブプレミックスを得た。フェノチ
オカルブプレミックス中のフェノチオカルブ体積中位径
を沈降法で測定した結果、９．６μｍであった。また、
このフェノチオカルブプレミックス中の塩基性ホワイト
カーボン体積中位径を測定した結果、６．６μｍであっ
た。塩基性ホワイトカーボン体積中位径は、フェノチオ
カルブプレミックスをアセトンで数回洗浄した後に得ら
れた残渣物の体積中位径である。上記のフェノチオカル
ブプレミックス５５部、アルキル硫酸ナトリウム１部、
アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン
縮合物９部、クレー３５部を混合機を用いて混合した
後、水約３０部を加え、混練し、孔径０.６ｍｍのスク
リーンを装着した押出し造粒機を用いて造粒する。４０
℃で乾燥後、１６〜４８メッシュのふるいで整粒して、
顆粒状水和剤を得た。
【００２６】実施例３ フェノチオカルブ６３．７部、塩基性ホワイトカーボン
（日本シリカ工業株式会社ニップシールＮＡ、１％懸濁
液のｐＨ１０．２、体積中位径１４．３μｍ）３６．３
部を均一に混合した後、ジェットオーマイザーで微粉砕
を行いフェノチオカルブプレミックスを得た。フェノチ
オカルブプレミックス中のフェノチオカルブ体積中位径
を沈降法で測定した結果、９．６μｍであった。また、
このフェノチオカルブプレミックス中の塩基性ホワイト
カーボン体積中位径を測定した結果、６．９μｍであっ
た。塩基性ホワイトカーボン体積中位径は、フェノチオ
カルブプレミックスをアセトンで数回洗浄した後に得ら
れた残渣物の体積中位径である。上記のフェノチオカル
ブプレミックス５５部、アルキル硫酸ナトリウム１部、
アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン
縮合物９部、塩化カリウム３５部を混合機を用いて混合
した後、水約２５部を加え、混練し、孔径０.６ｍｍの
スクリーンを装着した押出し造粒機を用いて造粒する。
４０℃で乾燥後、１６〜４８メッシュのふるいで整粒し
て、顆粒状水和剤を得た。フェノチオカルブ顆粒状水和
剤中のフェノチオカルブ体積中位径を沈降法で測定した
結果、９．８μｍであった。また、このフェノチオカル
ブ顆粒状水和剤中の塩基性ホワイトカーボン体積中位径
を測定した結果、６．２μｍであった。塩基性ホワイト
カーボン体積中位径は、フェノチオカルブ顆粒状水和剤
をアセトンで繰り返し洗浄した後に、蒸留水で同様に繰
り返し洗浄し、得られた残渣物の体積中位径である。
（日本シリカ工業株式会社ニップシールＮＡ、１％懸濁
液のｐＨ１０．２、体積中位径１４．３μｍ）３６．３
部を均一に混合した後、ジェットオーマイザーで微粉砕
を行いフェノチオカルブプレミックスを得た。フェノチ
オカルブプレミックス中のフェノチオカルブ体積中位径
を沈降法で測定した結果、９．６μｍであった。また、
このフェノチオカルブプレミックス中の塩基性ホワイト
カーボン体積中位径を測定した結果、６．９μｍであっ
た。塩基性ホワイトカーボン体積中位径は、フェノチオ
カルブプレミックスをアセトンで数回洗浄した後に得ら
れた残渣物の体積中位径である。上記のフェノチオカル
ブプレミックス５５部、アルキル硫酸ナトリウム１部、
アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン
縮合物９部、塩化カリウム３５部を混合機を用いて混合
した後、水約２５部を加え、混練し、孔径０.６ｍｍの
スクリーンを装着した押出し造粒機を用いて造粒する。
４０℃で乾燥後、１６〜４８メッシュのふるいで整粒し
て、顆粒状水和剤を得た。フェノチオカルブ顆粒状水和
剤中のフェノチオカルブ体積中位径を沈降法で測定した
結果、９．８μｍであった。また、このフェノチオカル
ブ顆粒状水和剤中の塩基性ホワイトカーボン体積中位径
を測定した結果、６．２μｍであった。塩基性ホワイト
カーボン体積中位径は、フェノチオカルブ顆粒状水和剤
をアセトンで繰り返し洗浄した後に、蒸留水で同様に繰
り返し洗浄し、得られた残渣物の体積中位径である。
【００２７】実施例４ イソプロピル［（Ｓ）−１−［（Ｒ）−１−（６−フル
オロベンゾチアゾール−２−イル）エチルカルバモイ
ル］−２−メチルプロピル］カーバメート３．２部、ホ
ルペット９１．３２部、塩基性ホワイトカーボン（塩野
義製薬株式会社カープレックス＃１１２０、１％懸濁液
のｐＨ１１．５、体積中位径１３μｍ）５．４８部を均
一に混合した後、ジェットオーマイザーで微粉砕を行い
プレミックスを得た。プレミックス中のイソプロピル
［（Ｓ）−１−［（Ｒ）−１−（６−フルオロベンゾチ
アゾール−２−イル）エチルカルバモイル］−２−メチ
ルプロピル］カーバメート体積中位径、ホルペット体積
中位径を沈降法で測定した結果、それぞれ、１０．８μ
ｍ、４．５μｍであった。また、このプレミックス中の
塩基性ホワイトカーボン体積中位径を測定した結果、
６．８μｍであった。塩基性ホワイトカーボン体積中位
径は、プレミックスをアセトンで数回洗浄した後に得ら
れた残渣物の体積中位径である。上記のプレミックス５
４．７５部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム
２部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムのホル
マリン縮合物８部、クレー３５．２５部を混合機を用い
て混合した後、水約１０部を加え、混練し、孔径０.６
ｍｍのスクリーンを装着した押出し造粒機を用いて造粒
する。６０℃で乾燥後、１６〜４８メッシュのふるいで
整粒して、顆粒状水和剤を得た。
オロベンゾチアゾール−２−イル）エチルカルバモイ
ル］−２−メチルプロピル］カーバメート３．２部、ホ
ルペット９１．３２部、塩基性ホワイトカーボン（塩野
義製薬株式会社カープレックス＃１１２０、１％懸濁液
のｐＨ１１．５、体積中位径１３μｍ）５．４８部を均
一に混合した後、ジェットオーマイザーで微粉砕を行い
プレミックスを得た。プレミックス中のイソプロピル
［（Ｓ）−１−［（Ｒ）−１−（６−フルオロベンゾチ
アゾール−２−イル）エチルカルバモイル］−２−メチ
ルプロピル］カーバメート体積中位径、ホルペット体積
中位径を沈降法で測定した結果、それぞれ、１０．８μ
ｍ、４．５μｍであった。また、このプレミックス中の
塩基性ホワイトカーボン体積中位径を測定した結果、
６．８μｍであった。塩基性ホワイトカーボン体積中位
径は、プレミックスをアセトンで数回洗浄した後に得ら
れた残渣物の体積中位径である。上記のプレミックス５
４．７５部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム
２部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムのホル
マリン縮合物８部、クレー３５．２５部を混合機を用い
て混合した後、水約１０部を加え、混練し、孔径０.６
ｍｍのスクリーンを装着した押出し造粒機を用いて造粒
する。６０℃で乾燥後、１６〜４８メッシュのふるいで
整粒して、顆粒状水和剤を得た。
【００２８】実施例５ イソプロピル［（Ｓ）−１−［（Ｒ）−１−（６−フル
オロベンゾチアゾール−２−イル）エチルカルバモイ
ル］−２−メチルプロピル］カーバメート８．３３部、
ＴＰＮ８３．３４部、塩基性ホワイトカーボン（塩野義
製薬株式会社カープレックス＃１１２０、１％懸濁液の
ｐＨ１１．５、体積中位径１３μｍ）８．３３部を均一
に混合した後、ジェットオーマイザーで微粉砕を行いプ
レミックスを得た。プレミックス中のイソプロピル
［（Ｓ）−１−［（Ｒ）−１−（６−フルオロベンゾチ
アゾール−２−イル）エチルカルバモイル］−２−メチ
ルプロピル］カーバメート体積中位径、ＴＰＮ体積中位
径を沈降法で測定した結果、それぞれ、１１．３μｍ、
５．２μｍであった。また、このプレミックス中の塩基
性ホワイトカーボン体積中位径を測定した結果、６．８
μｍであった。塩基性ホワイトカーボン体積中位径は、
プレミックスをアセトンで数回洗浄した後に得られた残
渣物の体積中位径である。上記のプレミックス６０部、
アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム２部、アルキ
ルナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物
８部、クレー３０部を混合機を用いて混合した後、水約
１０部を加え、混練し、孔径０.６ｍｍのスクリーンを
装着した押出し造粒機を用いて造粒する。６０℃で乾燥
後、１６〜４８メッシュのふるいで整粒して、顆粒状水
和剤を得た。
オロベンゾチアゾール−２−イル）エチルカルバモイ
ル］−２−メチルプロピル］カーバメート８．３３部、
ＴＰＮ８３．３４部、塩基性ホワイトカーボン（塩野義
製薬株式会社カープレックス＃１１２０、１％懸濁液の
ｐＨ１１．５、体積中位径１３μｍ）８．３３部を均一
に混合した後、ジェットオーマイザーで微粉砕を行いプ
レミックスを得た。プレミックス中のイソプロピル
［（Ｓ）−１−［（Ｒ）−１−（６−フルオロベンゾチ
アゾール−２−イル）エチルカルバモイル］−２−メチ
ルプロピル］カーバメート体積中位径、ＴＰＮ体積中位
径を沈降法で測定した結果、それぞれ、１１．３μｍ、
５．２μｍであった。また、このプレミックス中の塩基
性ホワイトカーボン体積中位径を測定した結果、６．８
μｍであった。塩基性ホワイトカーボン体積中位径は、
プレミックスをアセトンで数回洗浄した後に得られた残
渣物の体積中位径である。上記のプレミックス６０部、
アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム２部、アルキ
ルナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物
８部、クレー３０部を混合機を用いて混合した後、水約
１０部を加え、混練し、孔径０.６ｍｍのスクリーンを
装着した押出し造粒機を用いて造粒する。６０℃で乾燥
後、１６〜４８メッシュのふるいで整粒して、顆粒状水
和剤を得た。
【００２９】実施例６ フェノチオカルブ６３．７部、塩基性ホワイトカーボン
〔デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社ＥＸＴＲＵＳＩＬ、１
％懸濁液のｐＨ１０．２、体積中位径６．７μｍ〕３
６．３部を均一に混合した後、ジェットオーマイザー
で、５回繰り返し、微粉砕を行いフェノチオカルブプレ
ミックスを得た。フェノチオカルブプレミックス中のフ
ェノチオカルブ体積中位径を沈降法で測定した結果、
１．２μｍであった。また、このフェノチオカルブプレ
ミックス中の塩基性ホワイトカーボン体積中位径を測定
した結果、２．２μｍであった。塩基性ホワイトカーボ
ン体積中位径は、フェノチオカルブプレミックスをアセ
トンで数回洗浄した後に得られた残渣物の体積中位径で
ある。上記のフェノチオカルブプレミックス５５部、ア
ルキル硫酸ナトリウム２部、アルキルナフタレンスルホ
ン酸ナトリウムのホルマリン縮合物２部、リグニンスル
ホン酸ナトリウム８部、クレー３３部を混合機を用いて
混合した後、水約３０部を加え、混練し、孔径０.６ｍ
ｍのスクリーンを装着した押出し造粒機を用いて造粒す
る。４０℃で乾燥後、１６〜４８メッシュのふるいで整
粒して、顆粒状水和剤を得た。
〔デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社ＥＸＴＲＵＳＩＬ、１
％懸濁液のｐＨ１０．２、体積中位径６．７μｍ〕３
６．３部を均一に混合した後、ジェットオーマイザー
で、５回繰り返し、微粉砕を行いフェノチオカルブプレ
ミックスを得た。フェノチオカルブプレミックス中のフ
ェノチオカルブ体積中位径を沈降法で測定した結果、
１．２μｍであった。また、このフェノチオカルブプレ
ミックス中の塩基性ホワイトカーボン体積中位径を測定
した結果、２．２μｍであった。塩基性ホワイトカーボ
ン体積中位径は、フェノチオカルブプレミックスをアセ
トンで数回洗浄した後に得られた残渣物の体積中位径で
ある。上記のフェノチオカルブプレミックス５５部、ア
ルキル硫酸ナトリウム２部、アルキルナフタレンスルホ
ン酸ナトリウムのホルマリン縮合物２部、リグニンスル
ホン酸ナトリウム８部、クレー３３部を混合機を用いて
混合した後、水約３０部を加え、混練し、孔径０.６ｍ
ｍのスクリーンを装着した押出し造粒機を用いて造粒す
る。４０℃で乾燥後、１６〜４８メッシュのふるいで整
粒して、顆粒状水和剤を得た。
【００３０】実施例７ イソプロピル［（Ｓ）−１−［（Ｒ）−１−（６−フル
オロベンゾチアゾール−２−イル）エチルカルバモイ
ル］−２−メチルプロピル］カーバメート７５．０部、
塩基性ホワイトカーボン（塩野義製薬株式会社カープレ
ックス＃１１２０、１％懸濁液のｐＨ１１．５、体積中
位径１３μｍ）２５．０部を均一に混合した後、ジェッ
トオーマイザーで微粉砕を行いプレミックスを得た。プ
レミックス中のイソプロピル［（Ｓ）−１−［（Ｒ）−
１−（６−フルオロベンゾチアゾール−２−イル）エチ
ルカルバモイル］−２−メチルプロピル］カーバメート
体積中位径を沈降法で測定した結果、６．５μｍであっ
た。また、このプレミックス中の塩基性ホワイトカーボ
ン体積中位径を測定した結果、７．１μｍであった。塩
基性ホワイトカーボン体積中位径は、プレミックスをア
セトンで数回洗浄した後に得られた残渣物の体積中位径
である。上記のプレミックス２０部、アルキル硫酸ナト
リウム２部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム
のホルマリン縮合物８部、クレー７０部を混合機を用い
て混合した後、水約１０部を加え、混練し、孔径０.６
ｍｍのスクリーンを装着した押出し造粒機を用いて造粒
する。６０℃で乾燥後、１６〜４８メッシュのふるいで
整粒して、顆粒状水和剤を得た。
オロベンゾチアゾール−２−イル）エチルカルバモイ
ル］−２−メチルプロピル］カーバメート７５．０部、
塩基性ホワイトカーボン（塩野義製薬株式会社カープレ
ックス＃１１２０、１％懸濁液のｐＨ１１．５、体積中
位径１３μｍ）２５．０部を均一に混合した後、ジェッ
トオーマイザーで微粉砕を行いプレミックスを得た。プ
レミックス中のイソプロピル［（Ｓ）−１−［（Ｒ）−
１−（６−フルオロベンゾチアゾール−２−イル）エチ
ルカルバモイル］−２−メチルプロピル］カーバメート
体積中位径を沈降法で測定した結果、６．５μｍであっ
た。また、このプレミックス中の塩基性ホワイトカーボ
ン体積中位径を測定した結果、７．１μｍであった。塩
基性ホワイトカーボン体積中位径は、プレミックスをア
セトンで数回洗浄した後に得られた残渣物の体積中位径
である。上記のプレミックス２０部、アルキル硫酸ナト
リウム２部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム
のホルマリン縮合物８部、クレー７０部を混合機を用い
て混合した後、水約１０部を加え、混練し、孔径０.６
ｍｍのスクリーンを装着した押出し造粒機を用いて造粒
する。６０℃で乾燥後、１６〜４８メッシュのふるいで
整粒して、顆粒状水和剤を得た。
【００３１】比較例１ メプロニル９０部、ホワイトカーボン（塩野義製薬株式
会社カープレックス＃８０、１％懸濁液のｐＨ６．２）
１０部を均一に混合した後、ジェットオーマイザーで微
粉砕を行いメプロニルプレミックスを得た。メプロニル
プレミックス中のメプロニル体積中位径を沈降法で測定
した結果、８.８μｍであった。また、このメプロニル
プレミックス中のホワイトカーボン体積中位径を測定し
た結果、７.６μｍであった。ホワイトカーボン体積中
位径は、メプロニルプレミックスをアセトンで数回洗浄
した後に得られた残渣物の体積中位径である。上記メプ
ロニルプレミックス５０部、アルキル硫酸ナトリウム１
部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマ
リン縮合物９部、炭酸カルシウム４０部を混合機を用い
て混合した後、水約１０部を加え、混練し、孔径０.６
ｍｍのスクリーンを装着した押出し造粒機を用いて造粒
する。６０℃で乾燥後、１６〜４８メッシュのふるいで
整粒して、顆粒状水和剤を得た。
会社カープレックス＃８０、１％懸濁液のｐＨ６．２）
１０部を均一に混合した後、ジェットオーマイザーで微
粉砕を行いメプロニルプレミックスを得た。メプロニル
プレミックス中のメプロニル体積中位径を沈降法で測定
した結果、８.８μｍであった。また、このメプロニル
プレミックス中のホワイトカーボン体積中位径を測定し
た結果、７.６μｍであった。ホワイトカーボン体積中
位径は、メプロニルプレミックスをアセトンで数回洗浄
した後に得られた残渣物の体積中位径である。上記メプ
ロニルプレミックス５０部、アルキル硫酸ナトリウム１
部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマ
リン縮合物９部、炭酸カルシウム４０部を混合機を用い
て混合した後、水約１０部を加え、混練し、孔径０.６
ｍｍのスクリーンを装着した押出し造粒機を用いて造粒
する。６０℃で乾燥後、１６〜４８メッシュのふるいで
整粒して、顆粒状水和剤を得た。
【００３２】比較例２ メプロニル９０部、ケイ砂１０部を均一に混合した後、
ジェットオーマイザーで微粉砕を行いメプロニルプレミ
ックスを得た。メプロニルプレミックス中のメプロニル
体積中位径を沈降法で測定した結果、８．１μｍであっ
た。また、このメプロニルプレミックス中のケイ砂体積
中位径を測定した結果、８．２μｍであった。ケイ砂体
積中位径は、メプロニルプレミックスをアセトンで数回
洗浄した後に得られた残渣物の体積中位径である。上記
メプロニルプレミックス５０部、アルキル硫酸ナトリウ
ム１部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム９
部、炭酸カルシウム４０部を混合機を用いて混合した
後、水約１０部を加え、混練し、孔径０.６ｍｍのスク
リーンを装着した押出し造粒機を用いて造粒する。６０
℃で乾燥後、１６〜４８メッシュのふるいで整粒して、
顆粒状水和剤を得た。
ジェットオーマイザーで微粉砕を行いメプロニルプレミ
ックスを得た。メプロニルプレミックス中のメプロニル
体積中位径を沈降法で測定した結果、８．１μｍであっ
た。また、このメプロニルプレミックス中のケイ砂体積
中位径を測定した結果、８．２μｍであった。ケイ砂体
積中位径は、メプロニルプレミックスをアセトンで数回
洗浄した後に得られた残渣物の体積中位径である。上記
メプロニルプレミックス５０部、アルキル硫酸ナトリウ
ム１部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム９
部、炭酸カルシウム４０部を混合機を用いて混合した
後、水約１０部を加え、混練し、孔径０.６ｍｍのスク
リーンを装着した押出し造粒機を用いて造粒する。６０
℃で乾燥後、１６〜４８メッシュのふるいで整粒して、
顆粒状水和剤を得た。
【００３３】比較例３ フェノチオカルブ６３．７部、ホワイトカーボン（塩野
義製薬株式会社カープレックス＃８０、１％懸濁液のｐ
Ｈ６．２）３６．３部を均一に混合した後、ジェットオ
ーマイザーで微粉砕を行いフェノチオカルブプレミック
スを得た。フェノチオカルブプレミックス中のフェノチ
オカルブ体積中位径を沈降法で測定した結果、９．５μ
ｍであった。また、このフェノチオカルブプレミックス
中のホワイトカーボン体積中位径を測定した結果、９．
０μｍであった。ホワイトカーボン体積中位径は、フェ
ノチオカルブプレミックスをアセトンで数回洗浄した後
に得られた残渣物の体積中位径である。上記のフェノチ
オカルブプレミックス５５部、アルキル硫酸ナトリウム
１部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムのホル
マリン縮合物９部、クレー３５部を混合機を用いて混合
した後、水約３０部を加え、混練し、孔径０.６ｍｍの
スクリーンを装着した押出し造粒機を用いて造粒する。
４０℃で乾燥後、１６〜４８メッシュのふるいで整粒し
て、顆粒状水和剤を得た。
義製薬株式会社カープレックス＃８０、１％懸濁液のｐ
Ｈ６．２）３６．３部を均一に混合した後、ジェットオ
ーマイザーで微粉砕を行いフェノチオカルブプレミック
スを得た。フェノチオカルブプレミックス中のフェノチ
オカルブ体積中位径を沈降法で測定した結果、９．５μ
ｍであった。また、このフェノチオカルブプレミックス
中のホワイトカーボン体積中位径を測定した結果、９．
０μｍであった。ホワイトカーボン体積中位径は、フェ
ノチオカルブプレミックスをアセトンで数回洗浄した後
に得られた残渣物の体積中位径である。上記のフェノチ
オカルブプレミックス５５部、アルキル硫酸ナトリウム
１部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムのホル
マリン縮合物９部、クレー３５部を混合機を用いて混合
した後、水約３０部を加え、混練し、孔径０.６ｍｍの
スクリーンを装着した押出し造粒機を用いて造粒する。
４０℃で乾燥後、１６〜４８メッシュのふるいで整粒し
て、顆粒状水和剤を得た。
【００３４】比較例４ フェノチオカルブ６３．７部、ケイ砂３６．３部を均一
に混合した後、ジェットオーマイザーで微粉砕を行いフ
ェノチオカルブプレミックスを得た。フェノチオカルブ
プレミックス中のフェノチオカルブ体積中位径を沈降法
で測定した結果、８．７μｍであった。また、このフェ
ノチオカルブプレミックス中のケイ砂体積中位径を測定
した結果、９．７μｍであった。ケイ砂体積中位径は、
フェノチオカルブプレミックスをアセトンで数回洗浄し
た後に得られた残渣物の体積中位径である。上記のフェ
ノチオカルブプレミックス５５部、アルキル硫酸ナトリ
ウム１部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムの
ホルマリン縮合物９部、クレー３５部を混合機を用いて
混合した後、水約１０部を加え、混練し、孔径０.６ｍ
ｍのスクリーンを装着した押出し造粒機を用いて造粒す
る。４０℃で乾燥後、１６〜４８メッシュのふるいで整
粒して、顆粒状水和剤を得た。
に混合した後、ジェットオーマイザーで微粉砕を行いフ
ェノチオカルブプレミックスを得た。フェノチオカルブ
プレミックス中のフェノチオカルブ体積中位径を沈降法
で測定した結果、８．７μｍであった。また、このフェ
ノチオカルブプレミックス中のケイ砂体積中位径を測定
した結果、９．７μｍであった。ケイ砂体積中位径は、
フェノチオカルブプレミックスをアセトンで数回洗浄し
た後に得られた残渣物の体積中位径である。上記のフェ
ノチオカルブプレミックス５５部、アルキル硫酸ナトリ
ウム１部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムの
ホルマリン縮合物９部、クレー３５部を混合機を用いて
混合した後、水約１０部を加え、混練し、孔径０.６ｍ
ｍのスクリーンを装着した押出し造粒機を用いて造粒す
る。４０℃で乾燥後、１６〜４８メッシュのふるいで整
粒して、顆粒状水和剤を得た。
【００３５】比較例５ フェノチオカルブ６３．７部、ホワイトカーボン（塩野
義製薬株式会社カープレックスＦＰＳ−１、１％懸濁液
のｐＨ６．４、体積中位径３．１μｍ）３６．３部を均
一に混合した後、ジェットオーマイザーで、５回繰り返
し、微粉砕を行いフェノチオカルブプレミックスを得
た。フェノチオカルブプレミックス中のフェノチオカル
ブ体積中位径を沈降法で測定した結果、０．９μｍであ
った。また、このフェノチオカルブプレミックス中のホ
ワイトカーボン体積中位径を測定した結果、１．８μｍ
であった。ホワイトカーボン体積中位径は、フェノチオ
カルブプレミックスをアセトンで数回洗浄した後に得ら
れた残渣物の体積中位径である。上記のフェノチオカル
ブプレミックス５５部、アルキル硫酸ナトリウム２部、
アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン
縮合物２部、リグニンスルホン酸ナトリウム８部、クレ
ー３３部を混合機を用いて混合した後、水約３０部を加
え、混練し、孔径０.６ｍｍのスクリーンを装着した押
出し造粒機を用いて造粒する。４０℃で乾燥後、１６〜
４８メッシュのふるいで整粒して、顆粒状水和剤を得
た。
義製薬株式会社カープレックスＦＰＳ−１、１％懸濁液
のｐＨ６．４、体積中位径３．１μｍ）３６．３部を均
一に混合した後、ジェットオーマイザーで、５回繰り返
し、微粉砕を行いフェノチオカルブプレミックスを得
た。フェノチオカルブプレミックス中のフェノチオカル
ブ体積中位径を沈降法で測定した結果、０．９μｍであ
った。また、このフェノチオカルブプレミックス中のホ
ワイトカーボン体積中位径を測定した結果、１．８μｍ
であった。ホワイトカーボン体積中位径は、フェノチオ
カルブプレミックスをアセトンで数回洗浄した後に得ら
れた残渣物の体積中位径である。上記のフェノチオカル
ブプレミックス５５部、アルキル硫酸ナトリウム２部、
アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン
縮合物２部、リグニンスルホン酸ナトリウム８部、クレ
ー３３部を混合機を用いて混合した後、水約３０部を加
え、混練し、孔径０.６ｍｍのスクリーンを装着した押
出し造粒機を用いて造粒する。４０℃で乾燥後、１６〜
４８メッシュのふるいで整粒して、顆粒状水和剤を得
た。
【００３６】比較例６ イソプロピル［（Ｓ）−１−［（Ｒ）−１−（６−フル
オロベンゾチアゾール−２−イル）エチルカルバモイ
ル］−２−メチルプロピル］カーバメート７５．０部、
ケイ砂２５．０部を均一に混合した後、ジェットオーマ
イザーで微粉砕を行いプレミックスを得た。プレミック
ス中のイソプロピル［（Ｓ）−１−［（Ｒ）−１−（６
−フルオロベンゾチアゾール−２−イル）エチルカルバ
モイル］−２−メチルプロピル］カーバメート体積中位
径を沈降法で測定した結果、６．９μｍであった。ま
た、このプレミックス中のケイ砂体積中位径を測定した
結果、８．４μｍであった。ケイ砂体積中位径は、プレ
ミックスをアセトンで数回洗浄した後に得られた残渣物
の体積中位径である。上記のプレミックス２０部、アル
キルナフタレンスルホン酸ナトリウム２部、アルキルナ
フタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物８
部、クレー７０部を混合機を用いて混合した後、水約１
０部を加え、混練し、孔径０.６ｍｍのスクリーンを装
着した押出し造粒機を用いて造粒する。６０℃で乾燥
後、１６〜４８メッシュのふるいで整粒して、顆粒状水
和剤を得た。
オロベンゾチアゾール−２−イル）エチルカルバモイ
ル］−２−メチルプロピル］カーバメート７５．０部、
ケイ砂２５．０部を均一に混合した後、ジェットオーマ
イザーで微粉砕を行いプレミックスを得た。プレミック
ス中のイソプロピル［（Ｓ）−１−［（Ｒ）−１−（６
−フルオロベンゾチアゾール−２−イル）エチルカルバ
モイル］−２−メチルプロピル］カーバメート体積中位
径を沈降法で測定した結果、６．９μｍであった。ま
た、このプレミックス中のケイ砂体積中位径を測定した
結果、８．４μｍであった。ケイ砂体積中位径は、プレ
ミックスをアセトンで数回洗浄した後に得られた残渣物
の体積中位径である。上記のプレミックス２０部、アル
キルナフタレンスルホン酸ナトリウム２部、アルキルナ
フタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物８
部、クレー７０部を混合機を用いて混合した後、水約１
０部を加え、混練し、孔径０.６ｍｍのスクリーンを装
着した押出し造粒機を用いて造粒する。６０℃で乾燥
後、１６〜４８メッシュのふるいで整粒して、顆粒状水
和剤を得た。
【００３７】試験例１ 実施例、及び比較例により得られた製剤約５０ｇをアル
ミラミネート袋に入れ、ヒートシールで密封し、５４℃
で１４日間保存した、製造直後、及び上記保存サンプル
について以下に示す方法で水中崩壊分散性、懸垂率、粉
末度を測定した。２５℃の恒温水槽中に３度硬水２５０
ｍｌの入った２５０ｍｌ容有栓シリンダーを設置した。
各々の顆粒状水和剤２５０ｍｇを該シリンダー内に入
れ、２秒に１回の割合でシリンダーの倒立を繰り返し、
顆粒状水和剤が完全に崩壊、分散するまでのシリンダー
の倒立回数を水中崩壊分散性として表した。次いでこの
シリンダーを２５℃の恒温水槽中に静置し、１５分後に
シリンダー中央部から各々２５ｍｌサンプリングして、
高速液体クロマトグラフィーにて農薬活性成分を分析し
て懸垂率を求めた。また、各々の顆粒状水和剤１０ｇを
２００ｍｌビーカーに秤量し、これに上水道水１００ｍ
ｌを加えた後、５分間かくはんした。得られた、懸濁液
を３００メッシュのふるいに入れ、更に水道水を十分に
流したあと残渣を回収して乾燥した。この残渣の重量よ
りふるいを通過した割合を計算して粉末度として表し
た。懸垂率は下記の式より求める。
ミラミネート袋に入れ、ヒートシールで密封し、５４℃
で１４日間保存した、製造直後、及び上記保存サンプル
について以下に示す方法で水中崩壊分散性、懸垂率、粉
末度を測定した。２５℃の恒温水槽中に３度硬水２５０
ｍｌの入った２５０ｍｌ容有栓シリンダーを設置した。
各々の顆粒状水和剤２５０ｍｇを該シリンダー内に入
れ、２秒に１回の割合でシリンダーの倒立を繰り返し、
顆粒状水和剤が完全に崩壊、分散するまでのシリンダー
の倒立回数を水中崩壊分散性として表した。次いでこの
シリンダーを２５℃の恒温水槽中に静置し、１５分後に
シリンダー中央部から各々２５ｍｌサンプリングして、
高速液体クロマトグラフィーにて農薬活性成分を分析し
て懸垂率を求めた。また、各々の顆粒状水和剤１０ｇを
２００ｍｌビーカーに秤量し、これに上水道水１００ｍ
ｌを加えた後、５分間かくはんした。得られた、懸濁液
を３００メッシュのふるいに入れ、更に水道水を十分に
流したあと残渣を回収して乾燥した。この残渣の重量よ
りふるいを通過した割合を計算して粉末度として表し
た。懸垂率は下記の式より求める。
【００３８】懸垂率（％）＝［（Ｂ×１０）／Ａ］×１
００ Ａ：最初の試料中の有効成分量 Ｂ：採取した検液中の有効成分量
００ Ａ：最初の試料中の有効成分量 Ｂ：採取した検液中の有効成分量
【００３９】
【表１】
【００４０】試験例２ 内径６ｃｍのガラス製ビーカーに、実施例、比較例で得
られた製剤２０ｇを入れ、水平にした試料の上に２５ｇ
／ｃｍ2の圧力になるように重りを載せた。室温に１カ
月放置し、重りを取り除いた後、製剤の固結化状態を肉
眼観察した。得られた結果を表２に示す。
られた製剤２０ｇを入れ、水平にした試料の上に２５ｇ
／ｃｍ2の圧力になるように重りを載せた。室温に１カ
月放置し、重りを取り除いた後、製剤の固結化状態を肉
眼観察した。得られた結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】試験例３ 内径６ｃｍのガラス製ビーカーに、実施例１、７、比較
例２、６に示されたプレミックス製剤２０ｇを入れ、水
平にした試料の上に２５ｇ／ｃｍ2の圧力になるように
重りを載せた。室温に１カ月放置し、重りを取り除いた
後、製剤の固結化状態を肉眼観察した。得られた結果を
表３に示す。
例２、６に示されたプレミックス製剤２０ｇを入れ、水
平にした試料の上に２５ｇ／ｃｍ2の圧力になるように
重りを載せた。室温に１カ月放置し、重りを取り除いた
後、製剤の固結化状態を肉眼観察した。得られた結果を
表３に示す。
【００４３】
【表３】
【００４４】試験例４ 試験例３で固結化状態を観察した後のプレミックスを用
い、実施例１、７、比較例２、６に示された方法で製剤
化した試料について以下に示す方法で水中崩壊分散性、
懸垂率、粉末度を測定した。２５℃の恒温水槽中に３度
硬水２５０ｍｌの入った２５０ｍｌ容有栓シリンダーを
設置した。各々の顆粒状水和剤２５０ｍｇを該シリンダ
ー内に入れ、２秒に１回の割合でシリンダーの倒立を繰
り返し、顆粒状水和剤が完全に崩壊、分散するまでのシ
リンダーの倒立回数を水中崩壊分散性として表した。次
いでこのシリンダーを２５℃の恒温水槽中に静置し、１
５分後にシリンダー中央部から各々２５ｍｌサンプリン
グして、高速液体クロマトグラフィーにて農薬活性成分
を分析して懸垂率を求めた。また、各々の顆粒状水和剤
１０ｇを２００ｍｌビーカーに秤量し、これに上水道水
１００ｍｌを加えた後、５分間かくはんした。得られ
た、懸濁液を３００メッシュのふるいに入れ、更に水道
水を十分に流したあと残渣を回収して乾燥した。この残
渣の重量よりふるいを通過した割合を計算して粉末度と
して表した。懸垂率は試験例１で用いた式より求める。
い、実施例１、７、比較例２、６に示された方法で製剤
化した試料について以下に示す方法で水中崩壊分散性、
懸垂率、粉末度を測定した。２５℃の恒温水槽中に３度
硬水２５０ｍｌの入った２５０ｍｌ容有栓シリンダーを
設置した。各々の顆粒状水和剤２５０ｍｇを該シリンダ
ー内に入れ、２秒に１回の割合でシリンダーの倒立を繰
り返し、顆粒状水和剤が完全に崩壊、分散するまでのシ
リンダーの倒立回数を水中崩壊分散性として表した。次
いでこのシリンダーを２５℃の恒温水槽中に静置し、１
５分後にシリンダー中央部から各々２５ｍｌサンプリン
グして、高速液体クロマトグラフィーにて農薬活性成分
を分析して懸垂率を求めた。また、各々の顆粒状水和剤
１０ｇを２００ｍｌビーカーに秤量し、これに上水道水
１００ｍｌを加えた後、５分間かくはんした。得られ
た、懸濁液を３００メッシュのふるいに入れ、更に水道
水を十分に流したあと残渣を回収して乾燥した。この残
渣の重量よりふるいを通過した割合を計算して粉末度と
して表した。懸垂率は試験例１で用いた式より求める。
【００４５】
【表４】
【００４６】
【発明の効果】本発明の顆粒状水和剤組成物は、従来の
ものに比べ、農薬活性成分の種類、性状に影響を受ける
ことなく、分散性、懸垂性の向上が図れる。
ものに比べ、農薬活性成分の種類、性状に影響を受ける
ことなく、分散性、懸垂性の向上が図れる。
Claims (6)
- 【請求項１】 常温で展延性を有し、かつ融点以下の保
存でも固結性を示す固体農薬活性成分微粒子と、体積中
位径２〜７．５μｍの塩基性ホワイトカーボンとを必須
原料成分とすることを特徴とする顆粒状水和剤。 - 【請求項２】 塩基性ホワイトカーボンの１％懸濁液の
ｐＨが１０〜１２である請求項１記載の顆粒状水和剤。 - 【請求項３】 陰イオン性界面活性剤を含有することを
特徴とする請求項１又は２に記載の顆粒状水和剤。 - 【請求項４】 陰イオン性界面活性剤が、アルキル硫酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルナフタ
レンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、リグニンスルホ
ン酸塩から選ばれる１種以上である請求項３記載の顆粒
状水和剤。 - 【請求項５】 常温で展延性を有し、かつ融点以下の保
存でも固結性を示す固体農薬活性成分微粒子と、体積中
位径２〜７．５μｍの塩基性ホワイトカーボンとを必須
原料成分として配合することを特徴とする顆粒状水和剤
の製造方法。 - 【請求項６】 常温で展延性を有し、かつ融点以下の保
存でも固結性を示す固体農薬活性成分微粒子と、体積中
位径２〜７．５μｍの塩基性ホワイトカーボンとが、該
固体農薬活性成分と、該塩基性ホワイトカーボンとを混
合し、共に微粉砕して得られたものである請求項５記載
の製造方法。
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