JP3383982B2 - 農薬粒状水和剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水中崩壊性を低下させ
ることなく粉化性を低減した農薬粒状水和剤に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】農薬製剤のなかで、水で希釈して散布す
る製剤としては、乳剤、水和剤、フロアブル剤等があ
る。乳剤は担体として有機溶剤を用いているため、毒
性、刺激性、引火性、臭気等の問題点がある。一方、水
和剤は微粉状の製剤であるため、計量が不便であり、散
布液調整時に微粉が舞い上がって（粉立ちという）作業
者の安全に影響を与える可能性があり、これらが問題点
となっている。

【０００３】フロアブル剤は懸濁状の製剤であるので、
水和剤の計量の不便さおよび粉立ちの問題点を解消した
製剤ではあるが、粘稠な液状製剤であるため容器から取
り出しにくく、少量の製剤が容器に残るため容器の廃棄
に困る場合があり、これらが問題点となっている。上記
のような問題点の解消のため、特に近年、水和剤を粒状
化（粒状水和剤）する試みがなされている。すなわち、
水和剤を粒状化することにより、水和剤の粉立ちと計量
の困難さは改良される。

【０００４】しかし、一般に粉立ちの問題の解消のため
に、一般的な粒剤の結合剤を用いると、粒の硬度が高く
なる場合があり、水中崩壊性が低下し、効力不足等の問
題が生じ、一方、水和剤と同程度の崩壊性を付与させよ
うとすると、粒の硬度が低くなり粉化しやすくなるとい
う欠点がある。粉化しやすくなると製剤中に粉状物が多
くなり、そのため散布時に散布者がその粉状物を吸引し
たり、散布地域外に飛散しやすくなり、従来の水和剤と
同じ問題点が生じる。一般的な粒剤の結合剤を用いるこ
とを種々検討したが、粒状化した水和剤に該結合剤を用
いても、粉化性が改良されなかったり、粉化性は改良さ
れても、水中での崩壊性が低下してしまった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、水中崩壊性を低下させることなく粉化性を
低減した農薬粒状水和剤を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、農薬活
性成分の１種または２種以上を含む粒状農薬組成物に、
エチレングリコール、プロピレングリコールまたは分子
量１０００以下のポリエチレングリコールもしくはポリ
プロピレングリコールを含有せしめることを特徴とする
農薬粒状水和剤に関するものであり、本発明の農薬粒状
水和剤は、水中での崩壊性を低下させることなく且つ、
粉化性を低減したものである。

【０００７】本発明において使用するエチレングリコー
ル、プロピレングリコールまたは分子量１０００以下の
ポリエチレングリコールもしくはポリプロピレングリコ
ールは、低分子量のもの程それを使用した粒状化された
水和剤の粉化性は低く、その水中崩壊性は良好であり、
具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ジプロピレングリコールが好ましいものとして挙げられ
る。分子量が１０００以上のポリエチレングリコールも
しくはポリプロピレングリコールを用いると、粒状化さ
れた水和剤の粉化性を低減させることは可能ではある
が、水中崩壊性が著しく低下してしまう傾向があり好ま
しくない。

【０００８】エチレングリコール、プロピレングリコー
ルまたは分子量１０００以下のポリエチレングリコール
もしくはポリプロピレングリコールエチレングリコール
から選ばれる１種または２種以上の成分の含有量は、製
剤全量に対し、０．５〜５重量％であることが好まし
く、より好ましくは１〜２重量％である。その含有量が
０．５重量％以下になると、粉化性の低減効果が現れに
くくなり、一方、含有量が５重量％以上になると、粒同
士が結合し固結してしまう傾向が認められ好ましくな
い。

【０００９】本発明の粒状化された水和剤に用いる界面
活性剤は特に制約されないが、水和剤の湿潤分散剤とし
て通常用いられているものが使用できる。例えば、ポリ
カルボン酸、アルキルナフタレンスルホン酸、アルキル
ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ナフタレンス
ルホン酸ホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸、アル
キルベンゼンスルホン酸、ラウリル硫酸、ジオクチルス
ルホコハク酸、ポリオキシエチレンアルキルアリールエ
ーテル硫酸等、およびこれらのアルカリ金属塩、アンモ
ニウム塩もしくはアミン塩が挙げられる。これらの界面
活性剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して
用いてもよい。

【００１０】本発明の粒状化された水和剤には、必要に
応じ増量剤として鉱物質粉末あるいは水溶性粉末を用い
ることができる。鉱物質粉末としては、ケイソウ土、タ
ルク、クレー、ベントナイト、炭酸カルシウム等が用い
られる。水溶性粉末としては、糖類、尿素、および各種
塩類等が用いられる。糖類としては、乳糖、果糖および
ブドウ糖等が挙げられ、塩類としては、硫酸、燐酸、塩
酸、硝酸、もしくは炭酸のアルカリ金属塩およびアンモ
ニウム塩等が挙げられる。これら増量剤は単独で用いて
もよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

【００１１】また、必要に応じてその他の補助剤とし
て、結合剤、粉砕助剤、分解防止剤、着色剤、消泡剤等
を添加してもよい。

【００１２】本発明に用いる農薬活性成分は、特に限定
されるものではないが、常温で固体であることが望まし
く、以下にその代表例を挙げるが本発明はこれらに限ら
れるものではない。殺虫剤活性成分としては、以下のも
のが挙げられる。 （１）２−ターシャリーブチル−５−（４−ターシャリ
ーブチルベンジルチオ）−４−クロロピリダジン−３
（２Ｈ）−オン（一般名：ピリダベン）、 （２）１−ナフチル−Ｎ−メチルカーバメート（一般
名：ＮＡＣ）、 （３）３，７，９，１３−テトラメチル−５，１１−ジ
オキサ−２，８，１４−トリチア−４，７，９，１２−
テトラアザペンタデカ−３，１２−ジエン−６，１０−
ジオン（一般名：チオジカルブ）、 （４）３−メチル−１，５−ビス（２，４−キシリル）
−１，３，５−トリアザペンタ−１，４−ジエン（一般
名：アミトラズ）、 （５）３，６−ビス（２−クロロフェニル）−１，２，
４，５−テトラジン（一般名：クロフェンテジン）、 （６）ヘキサキス（β，β−ジメチルフェネチル）ジス
タンノキサン（一般名：酸化フェンブタスズ）、 （７）４，４’−ジブロムベンジル酸イソプロピル（一
般名：フェニソブロモレート）；

【００１３】殺菌剤活性成分としては、以下のものが挙
げられる。 （１）２，４’−ジクロロ−α−（ピリミジン−５−イ
ル）ベンズヒドリル＝アルコール（一般名：フェナリモ
ル）、 （２）８−ヒドロキシキノリン銅（一般名：オキシン
銅）、 （３）５−メチル−１，２，４−トリアゾロ〔３，４−
ｂ〕ベンチアゾール（一般名：トリシクラゾール）、 （４）３−（３，５−ジクロルフェニル）−Ｎ−イソプ
ロピル−２，４−ジオキソイミダゾリジン−１−カルボ
キサミド（一般名：イプロジオン）、 （５）Ｎ−トリクロロメチルチオテトラヒドロフタルイ
ミド（一般名：キャプタン）、 （６）２，６−ジクロル−４−ニトロアニリン（一般
名：ＣＮＡ）；

【００１４】除草剤活性成分としては、以下のものが挙
げられる。 （１）エチル＝５−（４，６−ジメトキシピリミジン−
２−イルカルバモイルスルファモイル）−１−メチルピ
ラゾール−４−カルボキシラート（一般名：ピラゾスル
フロンエチル）、 （２）メチル ５−〔〔〔〔（４，６−ジメトキシ−２
−ピリミジニル）アミノ〕カルボニル〕アミノ〕スルホ
ニル〕−３−クロロ−１−メチル−１−Ｈ−ピラゾール
−４−カルボキシレート （３）エチル＝（ＲＳ）−２−〔４−（６−クロロキノ
キサリン−２−イルオキシ）フェノキシ〕プロピオナー
ト（一般名：キザロホップエチル） （４）２−クロロ−２’，６’−ジエチル−Ｎ−（２−
ブロポキシエチル）アセトアニリド（一般名：プレチラ
クロール）、 （５）アンモニウム＝ＤＬ−ホモアラニン−４−イル
（メチル）ホスフィナート（一般名：グルホシネー
ト）、 （６）５−ターシャリーブチル−３−（２，４−ジクロ
ル−５−イソプロポキシフェニル）−１，３，４−オキ
サジアゾリン−２−オン（一般名：オキサジアゾン）、 （７）メチル−Ｎ−（３，４−ジクロルフェニル）カー
バメート（一般名：ＭＣＣ）、 （８）３−イソプロピル−２，１，３−ベンゾ−チアジ
アジノン−（４）−２，２−ジオキシド（一般名：ベン
タゾン）、 （９）２，４−ジクロルフェノキシ酢酸（一般名：２，
４−Ｄ）、 (10) ２−メチル−４−クロルフェノキシ酢酸（一般
名：ＭＣＰ）、

【００１５】(11) ２−メチルチオ−４，６−ビス（イ
ソプロピルアミノ）−ｓ−トリアジン（一般名：プロメ
トリン）、 (12) ２−メチルチオ−４−エチルアミノ−６−イソプ
ロピルアミノ−ｓ−トリアジン（一般名：アメトリ
ン）、 (13) ２−クロル−４，６−ビス（エチルアミノ）−ｓ
−トリアジン（一般名：シマジン）、 (14) ２−クロル−４−エチルアミノ−６−イソプロピ
ルアミノ−ｓ−トリアジン（一般名：アトラジン）、 (15) ２−メチルチオ−４，６−ビス（イソプロピルア
ミノ）−ｓ−トリアジン（一般名：プロメトリン） などが挙げられる。また、目的によって、農薬活性成分
は単一でも２種以上組合せても用いることができる。

【００１６】本発明の農薬粒状水和剤に対して、農薬活
性成分の含有量は、１〜９０重量％が望ましく、さらに
好ましくは１０〜８０重量％である。本発明の粒状化さ
れた水和剤は以下の方法により製造される。即ち、第１
の製造法としては、農薬活性成分、エチレングリコ
ール、プロピレングリコールまたは分子量１０００以下
のポリエチレングリコールもしくはポリプロピレングリ
コールエチレングリコールから選ばれる１種または２種
以上の成分、界面活性剤、増量剤、その他の補助
剤を必要量添加し、均一に混合した後微粉砕する。微粉
砕は衝撃式粉砕機、ボールミル、ジェットオーマイザー
等の乾式粉砕機により行なうことができる。次いで得ら
れた微粉末に適量の水を加え、捏和、混練したのち、造
粒機を用いて造粒し、乾燥して目的物を得る。造粒は押
出し式造粒機、加圧式造粒機、流動層造粒機、撹拌造粒
機、転動造粒機等の造粒機により行なうことができる。

【００１７】また、第２の製造法としては、適量の水
に、農薬活性成分、エチレングリコール、プロピレ
ングリコールまたは分子量１０００以下のポリエチレン
グリコールもしくはポリプロピレングリコールエチレン
グリコールから選ばれる１種または２種以上の成分、
界面活性剤、増量剤、その他の補助剤を必要量加
え、湿式粉砕機で微粉砕する。微粉砕は、ボールミル、
サンドグラインダー等の湿式粉砕機により、行なうこと
ができる。次いで得られた水性懸濁液に、更に必要に応
じて、エチレングリコール、プロピレングリコールま
たは分子量１０００以下のポリエチレングリコールもし
くはポリプロピレングリコールエチレングリコールから
選ばれる１種または２種以上の成分、界面活性剤、
増量剤、その他の補助剤を適量加えて混合し、これを
噴霧乾燥機で噴霧乾燥して目的物を得ることができる。

【００１８】そして第３の製造法としては、適量の水
に、農薬活性成分、エチレングリコール、プロピレ
ングリコールまたは分子量１０００以下のポリエチレン
グリコールもしくはポリプロピレングリコールエチレン
グリコールから選ばれる１種または２種以上の成分、
界面活性剤、増量剤、その他の補助剤を必要量加
え、湿式粉砕機で微粉砕する。微粉砕は、ボールミル、
サンドグラインダー等の湿式粉砕機により、行うことが
できる。次いで得られた水性懸濁液に増量剤を、必要に
応じて、エチレングリコール、プロピレングリコール
または分子量１０００以下のポリエチレングリコールも
しくはポリプロピレングリコールエチレングリコールか
ら選ばれる１種または２種以上の成分、界面活性剤、
増量剤、その他の補助剤とともに、適量加えてペー
スト状にして、混合、混練した後、造粒機を用いて造粒
し、乾燥して目的物を得る。造粒は押出し式造粒機、加
圧式造粒機、流動層造粒機、攪拌造粒機、転動造粒機等
の造粒機により行うことができる。

【００１９】本発明の粒状化された水和剤の粒径は特に
限定されないが、０．１〜２ｍｍが好ましい。

【００２０】

【実施例】次に本発明の実施例を具体的に挙げて説明す
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。なお、部とあるのはすべて重量部を示す。 実施例１ ピリダベン（一般名）９７部とホワイトカーボン３部を
ジェットオーマイザー（セイシン企業製）で微粉砕す
る。この微粉砕物７０部、マレイン酸とジイソブチレン
の共重合体とポリオキシエチレンスチリルフェニルエー
テル硫酸エステル塩の混合物１０部、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム２．５
部、硫酸アンモニウム５部、ジエチレングリコール２
部、クレー１０．５部を混合機を用いて混合した後、水
３０部を加えて混合し、次いで口径０．５ｍｍのスクリ
ーンを装着した押出し式造粒機を用いて造粒する。５０
℃で乾燥後、２０〜５０メッシュの篩いで整粒して本発
明の粒状化された水和剤を得る。

【００２１】実施例２ ピリダベン（一般名）９７部とホワイトカーボン３部を
ジェットオーマイザー（セイシン企業製）で微粉砕す
る。この微粉砕物７０部、マレイン酸とジイソブチレン
の共重合体とポリオキシエチレンスチリルフェニルエー
テル硫酸エステル塩の混合物１０部、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム２．５
部、硫酸アンモニウム５部、トリエチレングリコール２
部、クレー１０．５部を混合機を用いて混合した後、水
３０部を加えて混合し、次いで口径０．５ｍｍのスクリ
ーンを装着した押出し式造粒機を用いて造粒する。５０
℃で乾燥後、２０〜５０メッシュの篩いで整粒して本発
明の粒状化された水和剤を得る。

【００２２】実施例３ ピラゾスルフロンエチル（一般名）９７部とホワイトカ
ーボン３部をジェットオーマイザー（セイシン企業製）
で微粉砕する。この微粉砕物７５部、マレイン酸とジイ
ソブチレンの共重合体とポリオキシエチレンスチリルフ
ェニルエーテル硫酸エステル塩の混合物１０部、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウ
ム２．５部、硫酸アンモニウム５部、ジエチレングリコ
ール２部、クレー５．５部を混合機を用いて混合した
後、水３０部を加えて混合し、次いで口径０．５ｍｍの
スクリーンを装着した押出し式造粒機を用いて造粒す
る。５０℃で乾燥後、２０〜５０メッシュの篩いで整粒
して本発明の粒状化された水和剤を得る。

【００２３】実施例４ キザロホップエチル（一般名）９７部とホワイトカーボ
ン３部をジェットオーマイザー（セイシン企業製）で微
粉砕する。この微粉砕物７５部、マレイン酸とジイソブ
チレンの共重合体とポリオキシエチレンスチリルフェニ
ルエーテル硫酸エステル塩の混合物１０部、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム
２．５部、硫酸アンモニウム５部、ジエチレングリコー
ル２部、クレー５．５部を混合機を用いて混合した後、
水３０部を加えて混合し、次いで口径０．５ｍｍのスク
リーンを装着した押出し式造粒機を用いて造粒する。５
０℃で乾燥後、２０〜５０メッシュの篩いで整粒して本
発明の粒状化された水和剤を得る。

【００２４】実施例５ ピリダベン（一般名）５５部、マレイン酸とジイソブチ
レンの共重合体とポリオキシエチレンスチリルフェニル
エーテル硫酸エステル塩の混合物２部、水４３部をホモ
ミキサーで混合した後、サンドグラインダー（アイメッ
クス（株）製）で９０分間粉砕して、粉砕スラリーを得
る。この粉砕スラリー７４．９部、マレイン酸とジイソ
ブチレンの共重合体とポリオキシエチレンスチリルフェ
ニルエーテル硫酸エステル塩の混合物１３．５部、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニ
ウム２．５部、硫酸アンモニウム１０部、ジエチレング
リコール２部、クレー２９．３部を混合機を用いて混合
した後、口径０．５ｍｍのスクリーンを装着した押出し
式造粒機を用いて造粒する。５０℃で乾燥後、２０〜５
０メッシュの篩いで整粒して本発明の粒状化された水和
剤を得る。

【００２５】実施例６ メチル ５−〔〔〔〔（４，６−ジメトキシ−２−ピリ
ミジニル）アミノ〕カルボニル〕アミノ〕スルホニル〕
−３−クロロ−１−メチル−１−Ｈ−ピラゾール−４−
カルボキシレート９７部とホワイトカーボン３部をジェ
ットオーマイザー（セイシン企業製）で微粉砕する。こ
の微粉砕物７５部、マレイン酸とジイソブチレンの共重
合体とポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル硫
酸エステル塩の混合物１０部、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル硫酸アンモニウム２．５部、硫酸
アンモニウム５部、ジプロピレングリコール２部、クレ
ー５．５部を混合機を用いて混合した後、水３０部を加
えて混合し、次いで、口径０．５ｍｍのスクリーンを装
着した押出し式造粒機を用いて造粒する。５０℃で乾燥
後、２０〜５０メッシュの篩いで整流して本発明の粒状
化された水和剤を得る。

【００２６】実施例７ ピリダベン（一般名）９７部とホワイトカーボン３部を
ジェットオーマイザー（セイシン企業製）で微粉砕す
る。この微粉砕物７０部、マレイン酸とジイソブチレン
の共重合体とポリオキシエチレンスチリルフェニルエー
テル硫酸エステル塩の混合物１０部、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム２．５
部、硫酸アンモニウム５部、エチレングリコール２部、
クレー１０．５部を混合機を用いて混合した後、水３０
部を加えて混合し、次いで口径０．５ｍｍのスクリーン
を装着した押出し式造粒機を用いて造粒する。５０℃で
乾燥後、２０〜５０メッシュの篩いで整粒して本発明の
粒状化された水和剤を得る。

【００２７】実施例８ ピリダベン（一般名）９７部とホワイトカーボン３部を
ジェットオーマイザー（セイシン企業製）で微粉砕す
る。この微粉砕物７０部、マレイン酸とジイソブチレン
の共重合体とポリオキシエチレンスチリルフェニルエー
テル硫酸エステル塩の混合物１０部、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム２．５
部、硫酸アンモニウム５部、プロピレングリコール２
部、クレー１０．５部を混合機を用いて混合した後、水
３０部を加えて混合し、次いで口径０．５ｍｍのスクリ
ーンを装着した押出し式造粒機を用いて造粒する。５０
℃で乾燥後、２０〜５０メッシュの篩いで整粒して本発
明の粒状化された水和剤を得る。

【００２８】比較例１ ピリダベン（一般名）９７部とホワイトカーボン３部を
ジェットオーマイザー（セイシン企業製）で微粉砕す
る。この微粉砕物７０部、マレイン酸とジイソブチレン
の共重合体とポリオキシエチレンスチリルフェニルエー
テル硫酸エステル塩の混合物１０部、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム２．５
部、硫酸アンモニウム５部、クレー１２．５部を混合機
を用いて混合した後、水３０部を加えて混合し、次いで
口径０．５ｍｍのスクリーンを装着した押出し式造粒機
を用いて造粒する。５０℃で乾燥後、２０〜５０メッシ
ュの篩いで整粒して本発明の粒状化された水和剤を得
る。

【００２９】比較例２ ピリダベン（一般名）９７部とホワイトカーボン３部を
ジェットオーマイザー（セイシン企業製）で微粉砕す
る。この微粉砕物７０部、マレイン酸とジイソブチレン
の共重合体とポリオキシエチレンスチリルフェニルエー
テル硫酸エステル塩の混合物１０部、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム２．５
部、硫酸アンモニウム５部、カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩（平均分子量５００００）２部、クレ
ー１０．５部を混合機を用いて混合した後、水３０部を
加えて混合し、次いで口径０．５ｍｍのスクリーンを装
着した押出し式造粒機を用いて造粒する。５０℃で乾燥
後、２０〜５０メッシュの篩いで整粒して本発明の粒状
化された水和剤を得る。

【００３０】比較例３ ピリダベン（一般名）９７部とホワイトカーボン３部を
ジェットオーマイザー（セイシン企業製）で微粉砕す
る。この微粉砕物７０部、マレイン酸とジイソブチレン
の共重合体とポリオキシエチレンスチリルフェニルエー
テル硫酸エステル塩の混合物１０部、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム２．５
部、硫酸アンモニウム５部、ポリエチレングリコール
（平均分子量１００００）２部、クレー１０．５部を混
合機を用いて混合した後、水３０部を加えて混合し、次
いで口径０．５ｍｍのスクリーンを装着した押出し式造
粒機を用いて造粒する。５０℃で乾燥後、２０〜５０メ
ッシュの篩いで整粒して本発明の粒状化された水和剤を
得る。

【００３１】比較例４ ピラゾスルフロンエチル（一般名）９７部とホワイトカ
ーボン３部をジェットオーマイザー（セイシン企業製）
で微粉砕する。この微粉砕物７０部、マレイン酸とジイ
ソブチレンの共重合体とポリオキシエチレンスチリルフ
ェニルエーテル硫酸エステル塩の混合物１０部、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウ
ム２．５部、硫酸アンモニウム５部、クレー１２．５部
を混合機を用いて混合した後、水３０部を加えて混合
し、次いで口径０．５ｍｍのスクリーンを装着した押出
し式造粒機を用いて造粒する。５０℃で乾燥後、２０〜
５０メッシュの篩いで整粒して本発明の粒状化された水
和剤を得る。

【００３２】比較例５ キザロホップエチル（一般名）９７部とホワイトカーボ
ン３部をジェットオーマイザー（セイシン企業製）で微
粉砕する。この微粉砕物７５部、マレイン酸とジイソブ
チレンの共重合体とポリオキシエチレンスチリルフェニ
ルエーテル硫酸エステル塩の混合物１０部、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム
２．５部、硫酸アンモニウム５部、クレー１２．５部を
混合機を用いて混合した後、水３０部を加えて混合し、
次いで口径０．５ｍｍのスクリーンを装着した押出し式
造粒機を用いて造粒する。５０℃で乾燥後、２０〜５０
メッシュの篩いで整粒して本発明の粒状化された水和剤
を得る。

【００３３】比較例６ メチル ５−〔〔〔〔（４，６−ジメトキシ−２−ピリ
ミジニル）アミノ〕カルボニル〕アミノ〕スルホニル〕
−３−クロロ−１−メチル−１−Ｈ−ピラゾール−４−
カルボキシレート９７部とホワイトカーボン３部をジェ
ットオーマイザー（セイシン企業製）で微粉砕する。こ
の微粉砕物７５部、マレイン酸とジイソブチレンの共重
合体とポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル硫
酸エステル塩の混合物１０部、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル硫酸アンモニウム２．５部、硫酸
アンモニウム５部、クレー７．５部を混合機を用いて混
合した後、水３０部を加えて混合し、次いで、口径０．
５ｍｍのスクリーンを装着した押出し式造粒機を用いて
造粒する。５０℃で乾燥後、２０〜５０メッシュの篩い
で整流して本発明の粒状化された水和剤を得る。

【００３４】次に、実施例および比較例より得られた製
剤について、水中崩壊性試験と粉化性試験を実施した。 試験例１ 水中崩壊性試験 試料１．０ｇを正確に秤量する。秤取した試料を、３度
硬水１００ｍｌを入れた１００ｍｌ共栓付メスシリンダ
ーに投入する。２０秒間静置した後、２秒間に反転１回
のペースで、メスシリンダーの反転を行ない、粒状化さ
れた水和剤が完全に崩壊するまでの反転回数を水中崩壊
性とする。反転回数は少ない値を良とする。結果は第１
表に示す。

【００３５】試験例２ 粉化性試験 試料１０ｇを正確に秤量する。受け皿を付けた１５０メ
ッシュの篩い（φ１５０ｍｍ×６０ｈ）に、秤取した試
料を投入する。次いで、直径１５ｍｍの磁製玉３個を上
記篩いに静かに入れる。蓋をして、振盪器（大洋化学工
業（株）社製、ＳＲ−ＩＩ型）にて３３０ｒｐｍの頻度
で５ｍｉｎ間水平に振盪する。１５０メッシュの篩いを
通過した試料の重量を誤差０．０１ｇ以下の精度の天秤
で秤量し、下式より粉化率（％）を求める。粉化率は小
さい値を良とする。

【００３６】粉化率（％）＝ ［150 メッシュの篩いを通過した試料(g) ］／［秤取した試
料(10g) ］×100 結果は第１表に示す。

【００３７】 第１表 ─────────────────────────── 水中崩壊性 粉化率 （回） （％） ─────────────────────────── 実施例１ ５ １．７５ 実施例２ ５ ２．０７ 実施例３ ３ １．７４ 実施例４ ３ １．９３ 実施例５ ６ １．８０ 実施例６ ３ １．７８ 実施例７ ５ １．８２ 実施例８ ５ １．８５ 比較例１ ５ ４．８２ 比較例２ １４ １．６０ 比較例３ １７ １．７３ 比較例４ ３ ５．４９ 比較例５ ３ ４．９６ 比較例６ ３ ５．１４ ───────────────────────────

【００３８】

【発明の効果】本発明の農薬粒状水和剤を用いると、水
中崩壊性を低下させることなく、粉化性を低減せしめる
ことができる。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 農薬活性成分の１種または２種以上およ
   び界面活性剤を含む粒状農薬組成物に、エチレングリコ
   ール、プロピレングリコールまたは分子量１０００以下
   のポリエチレングリコールもしくはポリプロピレングリ
   コールを含有せしめることを特徴とする農薬粒状水和
   剤。
2. 【請求項２】 エチレングリコール、プロピレングリコ
   ールまたは分子量１０００以下のポリエチレングリコー
   ルもしくはポリプロピレングリコールから選ばれる１種
   または２種以上の成分を、製剤全量に対し、０．５〜１
   ０重量％含有してなる請求項１記載の農薬粒状水和剤。
3. 【請求項３】 分子量１０００以下のポリエチレングリ
   コールもしくはポリプロピレングリコールが、ジエチレ
   ングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレン
   グリコールである請求項１記載の農薬粒状水和剤。