KR100829302B1 - 은색 광택 안료 - Google Patents

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Abstract

본 발명은,
(A) TiO2로 구성된, 5 내지 200nm 두께의 고굴절률 피복층;
(B) 굴절률(n)이 1.8 이하인, 10 내지 300nm 두께의 무색 피복층;
(C) TiO2로 구성된, 5 내지 200nm 두께의 고굴절률 피복층; 및 선택적으로,
(D) 외부 보호층
으로 이루어진 하나 이상의 층 서열을 포함하는, 다겹 피복된 소판형 기재에 기초한 은색 광택 안료, 및 도료, 피복물, 인쇄용 잉크(예를 들어, 보안용 인쇄용 잉크), 플라스틱, 세라믹 물질, 유리 및 화장품용 배합물에서 사용하기 위한, 그리고 안료 제제물 및 건조 제품 형태를 제조하기 위한 그의 용도에 관한 것이다.

Description

은색 광택 안료{SILVER-COLOURED LUSTRE PIGMENT}
본 발명은 다겹 피복된 소판형 기재에 기초한 은색 광택 안료에 관한 것이다.
광택 안료 또는 이펙트(effect) 안료는 다양한 산업 분야에서, 특히 자동차용 피복물, 장식용 피복물, 플라스틱, 도료, 인쇄용 잉크 및 화장품용 배합물에 폭넓게 사용된다.
수많은 간섭 색 사이에서 각도에 따라 색이 변하는 광택 안료는 색의 교착을 나타내기 때문에, 자동차용 피복물 및 위조방지 용도에 특히 유용하다.
선행 기술 문헌들에는 미분된 기재에 고굴절률 층 및 저굴절률 층을 교대로 적용함을 포함하는, 진주 광택 안료의 제조 방법이 개시되어 있다. 이러한 다겹 피복된 소판형 기재에 기초한 안료들은 미국 특허 제 4,434,010 호, 일본 특허 제 95-759 호, 미국 특허 제 3,438,796 호, 미국 특허 제 5,135,812 호, 독일 특허 제 44 05 494 호, 독일 특허 제 44 37 753 호, 독일 특허 제 195 16 181 호 및 독일 특허 제 195 15 988 호에 공지되어 있다.
이와 관련하여, 무기물에 기초한 진주 광택 안료가 특히 중요하다. 진주 광택 안료는 무기성 소판형 지지체를 고굴절률 층, 통상적으로 산화층으로 피복시킴으로써 제조된다. 이들 안료의 색은 매질/산화물 또는 산화물/기재 경계에서의 반사광 또는 투과광의 파장-선택적 부분 반사 현상 및 간섭 현상에 의해 야기된다.
이들 안료의 간섭 색은 산화물 층의 두께에 의해 결정된다. 간섭성 은색 안료의 색조는 광학 두께가 가시광선 파장 영역의 약 500nm에서 최대 반사율(1순위)을 나타내는 단일(광학적 의미에서) 고굴절률 층에 의해 생성된다. 약 500nm의 파장은 인체의 눈에 녹색으로 인식된다. 그러나, 상기 파장 축에 대한 최대 반사 강도 곡선은 굉장히 넓어서 너무 많은 양의 광이 전체 가시광선 영역에서 반사되기 때문에, 인체가 눈으로 보는 것은 매우 환하지만 무색의 광이다.
박층들의 광학 규칙, 특히 광학 성분들의 피복물에 관한 광학 규칙에 따르면, 최대 간섭 강도는 단층 시스템에 비해 약 60% 더 증가할 것으로 예측된다. 따라서, 간섭에 의해 반사된 광의 프로파일(profile)이 상당히 더욱 현저하게 되어, 이러한 다층 시스템은 녹색의 반사색을 가질 것으로 예상될 것이다.
놀랍게도, 투명 소판 기재상에 TiO2의 고굴절률 층 및 저굴절률 층을 교대로 적층시킨 형태의 실제 간섭 시스템은 특정 층 두께에서는 녹색이 아니라 은색으로 인식됨이 밝혀졌다.
본 발명의 목적은 기존의 진주 광택 안료보다 우수한 은색 광택 안료를 수득하는 것이다.
따라서, 본 발명은,
(A) TiO2로 구성된, 5 내지 200nm 두께의 고굴절률 피복층;
(B) 굴절률(n)이 1.8 이하인, 10 내지 300nm 두께의 무색 피복층;
(C) TiO2로 구성된, 5 내지 200nm 두께의 고굴절률 피복층; 및 선택적으로,
(D) 외부 보호층
으로 구성된 하나 이상의 층 서열을 포함하는, 다겹 피복된 소판형 기재에 기초한 은색 광택 안료를 제공한다.
본 발명에 따른 은색 안료는 은색 영역에 속하는 기존의 진주 광택 안료에 비해, (i) 예리한 가시각에서 더 강한, 특히 금속성의 광택을 나타내고, (ii) 평탄한 가시각에서 더 높은 투명도를 나타내며, (iii) 더 밝은 매스톤(masstone) 색을 나타낸다는 점에서 더욱 우수하다.
본 발명은 또한 도료, 피복물, 인쇄용 잉크, 플라스틱, 세라믹 물질, 유리 및 화장품용 배합물, 특히 인쇄용 잉크에서의 본 발명에 따른 은색 안료의 용도를 제공한다. 본 발명에 따른 안료는 또한 안료 배합물을 제조하는데 유용하며, 또한 건조 제품 형태, 예를 들어 과립, 조각, 펠렛(pellet), 브리켓(briquette) 등을 제 조하는데 유용하다. 이러한 건조 제품 형태는 특히 인쇄용 잉크에 유용하다.
본 발명에 따른 다층 안료에 유용한 바탕 기재는 선택적 또는 비선택적 흡수성 소판형 기재이다. 바람직한 기재는 시이트(sheet)형 실리케이트이다. 천연 및/또는 합성의 운모, 활석, 카올린, 소판형 철 또는 산화알루미늄, 유리 소판, SiO2 소판, TiO2 소판, 흑연 소판, 지지되지 않은 합성 소판, 질화티탄, 규소화티탄, 액정 중합체(LCP), 홀로그래픽(holographic) 안료, BiOCl, 소판형 혼합 산화물, 예를 들어 FeTiO3, Fe2TiO5 또는 기타 상응하는 물질들이 특히 유용하다.
바탕 기재의 크기는 그 자체로는 중요하지 않으며, 특정한 최종 용도에 따라 선택될 수 있다. 일반적으로, 소판형 기재의 두께는 0.005 내지 10㎛, 특히 0.05 내지 5㎛이다. 소판형 기재의 그밖의 2가지 치수는 통상적으로 1 내지 500㎛, 바람직하게는 2 내지 200㎛, 특히 5 내지 60㎛으로 연장된다.
바탕 기재상에서 고굴절률 또는 저굴절률을 갖는 개개의 층들 (A), (B) 및 (C)의 두께는 안료의 광학 특성에 필수적이다. 강도높은 광택 효과를 나타내는 은색 안료를 수득하기 위해서, 개개의 층들의 두께는 서로에 대해서 정확하게 조정되어야 한다.
(A) 또는 (C) 층의 두께는 5 내지 200nm, 바람직하게는 10 내지 100nm, 특히 20 내지 70nm이다. TiO2 층들인 (A) 및 (C) 층은 서로 동일하거나 상이한 두께를 가질 수 있다. (B) 층의 두께는 10 내지 300nm, 바람직하게는 20 내지 100nm, 특히 30 내지 80nm이다.
본 발명의 안료는 층 패킷(packet)의 다수의 동일하거나 상이한 조합을 포함할 수 있지만, 기재를 단지 (A) 층+(B) 층+(C) 층+선택적으로 (D) 층으로 구성된 1가지 층 패킷으로 피복시키는 것이 바람직하다. 색 강도를 강화시키기 위해, 본 발명에 따른 안료는 4가지 이하의 층 패킷을 포함할 수 있으나, 이 경우 기재상의 층들 모두의 두께가 3㎛를 초과하지 않아야 한다. 가장 안쪽 및 가장 바깥쪽의 양 위치에 고굴절률 층을 갖는 소판형 기재에 홀수개의 층을 적용하는 것이 바람직하다. (A) 층+(B) 층+(C) 층의 층 서열을 갖는 3개의 광학 간섭 층 구조가 특히 바람직하다.
피복층 (B)로서 유용한 무색의 저굴절률 물질은 바람직하게는 산화금속 또는 그에 상응하는 옥시하이드레이트, 예를 들어 SiO2, Al2O3, AlO(OH), B2 O3, MgF2, MgSiO3 또는 이들의 혼합물이다. (B) 층은 특히 SiO2 층이다.
본 발명에 따른 안료는 미분된 소판형 기재상에 정확하게 한정된 두께와 매끄러운 표면을 갖는 다수의 고굴절률 간섭층 및 저굴절률 간섭층을 생성시킴으로써 용이하게 제조될 수 있다.
산화금속 층은 바람직하게는 화학적으로 습식 방법으로 피복되며, 예를 들어 진주 광택 안료를 제조하기 위해 개발된 습식-화학적 피복 방법을 사용하여 피복된다. 이러한 방법은, 예를 들어 독일 특허 제 14 67 468 호, 제 19 59 988 호, 제 20 09 566 호, 제 22 14 545 호, 제 22 15 191 호, 제 22 44 298 호, 제 23 13 331 호, 제 25 22 572 호, 제 31 37 808 호, 제 31 37 809 호, 제 31 51 343 호, 제 31 51 354 호, 제 31 51 355 호, 제 32 11 602 호, 제 32 35 017 호, 또는 그밖의 당해 분야의 숙련자에게 공지된 또다른 특허 문헌들 또는 기타 간행물들에 기재되어 있다.
습식 피복 방법에서, 기재 입자들은 물에 현탁된 후, 산화금속 또는 옥시하이드레이트가 기재 소판상에 직접 침전되고 공동침전되지 않도록 선택된 적절한 가수분해 pH에서 하나 이상의 가수분해가능한 금속 염 또는 실리케이트 용액과 혼합된다. 이러한 pH는 염기 및/또는 산을 동시에 계측 첨가함으로써 통상적으로 일정하게 유지된다. 그다음 생성된 안료를 분리해내고, 세척하고, 6 내지 18시간 동안 50 내지 150℃에서 건조시킨 후, 선택적으로 30분 내지 3시간 동안 하소화시키며, 이때 하소화 온도는 존재하는 특정 피복층에 따라 최적화될 수 있다. 일반적으로 하소화 온도는 250 내지 1000℃, 바람직하게는 350 내지 900℃이다. 경우에 따라, 개개의 피복층들을 적용한 후 안료를 분리해내고, 건조시키고, 선택적으로 하소화시킨 다음, 재현탁시켜 또다른 층들을 침전시킬 수 있다.
또한, 상기 피복 방법은 기체상 피복 방법에 의해 유동층 반응기에서 행해질 수 있으며, 이 경우 예를 들어 진주 광택 안료를 제조하기 위해 유럽 특허 제 0 045 851 호 및 제 0 106 235 호에 제시된 방법을 적절히 변화시켜 사용할 수 있다.
본 발명의 안료의 색조는 피복층 서열 및 생성된 층 두께를 변화시킴으로써 매우 폭넓은 한계내에서 다양할 수 있으며, 은색 효과가 나타나기 쉽다. 단순한 정량적인 수단 외에, 육안으로 조절하거나 기계상에서 조절하면서 원하는 색에 근접시킴으로써 특정 색조에 대해 정교하게 맞출 수 있다.
안료의 광, 물 및 기후에 대한 안정성을 증가시키기 위해, 사용하는 분야에 따라서 바로 제조된 안료를 후피복처리 또는 후처리하는 것이 바람직한 경우가 많다. 유용한 후피복처리 또는 후처리 방법은, 예를 들어 독일 특허 제 DE-C 22 15 191 호, 독일 특허원 제 DE-A 31 51 354 호, 독일 특허원 제 DE-A 32 35 017 호 또는 독일 특허원 제 DE-A 33 34 598 호에 개시된 방법들을 포함한다. 이러한 후피복처리((D) 층)는 안료의 화학 안정성을 더욱 증가시키거나 안료의 취급, 특히 다양한 매질로 안료를 혼입시키는 작업을 더욱 수월하게 한다.
본 발명에 따른 안료는 바람직하게는 다수의 색채 시스템, 바람직하게는 피복물, 도료 및 인쇄용 잉크 분야에서의 색채 시스템과 양립적이다. 예를 들어, 오목판 인쇄, 플렉소 인쇄, 오프셋 인쇄 또는 오프셋 오버프린트 인쇄용 잉크를 제조하는 경우에는 다수의 적절한 결합제, 특히 예를 들어 바스프(BASF), 마라부(Marabu), 프뢸(Proll), 세리콜(Sericol), 하트만(Hartmann), 게브르 슈미트(Gebr. Schmidt), 시크파(Sicpa), 아르베르크(Aarberg), 시그베르크(Siegberg), GSB-바흘(GSB-Wahl), 폴만(Follmann), 루코(Ruco) 또는 코우츠 스크린 잉크스 게엠베하(Coates Screen INKS GmbH) 회사들로부터 시판중인 수용성 등급의 결합제가 존재한다. 인쇄용 잉크는 수계이거나 용매계일 수 있다. 또한, 본 발명의 안료는 종이 및 플라스틱의 레이저 마킹(laser marking)에, 농업 분야 용도, 예를 들어 온실용 필름에, 그리고 예를 들어 방수 시트를 착색시키는데 또한 유용하다.
본 발명에 따른 은색 안료는 높은 투명도 및 중성의 매스톤 색을 갖는 우수 한 광택과 조합되기 때문에, 이들 안료는 다양한 적용 매질에서, 예를 들어 화장품용 배합물(예를 들어, 손톱 및 발톱용 매니큐어, 립스틱, 콤팩트 파우더, 겔 또는 로션), 비누, 치약, 피복물(예를 들어, 자동차용 피복물, 산업용 피복물 및 분말 피복물), 플라스틱 및 세라믹에서, 또한 개인 취미 분야로서 창문 색을 위한 용도에서 특히 강력한 효과를 수득하기 위해 사용될 수 있다.
각종 최종 용도에서, 다층 안료들은 또한 유기 염료, 유기 안료 또는 기타 안료, 예를 들어 투명 안료 및 은폐성의 백색 안료, 각종 착색 안료 및 흑색 안료와 블렌딩하는데 유리하게 사용될 수 있으며, 또한 소판형 산화철, 유기 안료, 홀로그래픽 안료, LCP(액정 중합체), 및 산화금속 피복된 운모 및 SiO2 소판 등에 기초한 투명하거나 착색되거나 흑색을 띠는 통상적인 광택 안료와 블렌딩하는데 유리하게 사용될 수 있다. 상기 다층 안료는 임의의 함량비로 통상적으로 사용되는 안료 및 충진제와 블렌딩될 수 있다.
본 발명에 따른 안료는 또한 유동성 안료 제제물 및 건조 제품 형태를 제조하는데 유용하며, 특히 본 발명에 따른 하나 이상의 안료, 결합제 및 선택적으로 하나 이상의 첨가제를 포함하는 인쇄용 잉크를 제조하는데 유용하다.
따라서, 본 발명은 또한 도료, 인쇄용 잉크(예를 들어, 보안용 인쇄용 잉크), 피복물, 플라스틱, 세라믹 물질, 유리 및 화장품용 배합물과 같은 배합물에서의 본 발명에 따른 안료의 용도를 제공한다.
하기 실시예는 본 발명을 제한하지 않고 이를 더욱 구체적으로 설명할 것이 다.
실시예
실시예 1
2ℓ의 탈미네랄수중의 입자 크기 10 내지 60㎛의 운모 100g을 75℃로 가열하였다. 이 온도에 도달하였을 때, 90g의 물중의 3g의 SnCl4×5H2O의 용액을 상기 운모 용액에 교반하에 천천히 계측 첨가하였다. 32% 수산화나트륨 수용액을 사용하여 pH를 2.0으로 일정하게 유지시켰다. 그다음 pH를 1.8로 내리고, 이 pH에서 270g의 32% TiCl4 용액을 계측 첨가하면서, 32% 수산화나트륨 수용액을 사용하여 pH를 일정하게 유지시켰다. pH를 7.5로 올리고, 이 pH에서 270g의 규산화나트륨 용액(13.5 중량%의 SiO2)을 천천히 계측 첨가하면서, 10% HCl을 사용하여 pH를 7.5로 일정하게 유지시켰다. 그다음, 300g의 32% TiCl4 용액을 pH 1.8에서 첨가하였다. pH 1.8에서 30분간 교반한 후에, 피복된 운모 안료를 여거하고, 세척한 후, 110℃에서 16시간 동안 건조시켰다. 최종적으로, 이 안료를 1시간 동안 800℃에서 하소화시켰다.
실시예 2
2ℓ의 탈미네랄수중의 입자 크기 10 내지 60㎛의 운모 100g을 75℃로 가열하였다. 이 온도에 도달하였을 때, 90g의 물중의 3g의 SnCl4×5H2O의 용액을 상기 운모 용액에 격렬하게 교반하면서 천천히 계측 첨가하였다. 32% 수산화나트륨 수용 액을 사용하여 pH를 2.0으로 일정하게 유지시켰다. 그다음 pH를 1.8로 내리고, 이 pH에서 380g의 32% TiCl4 용액을 계측 첨가하면서, 32% 수산화나트륨 수용액을 사용하여 pH를 일정하게 유지시켰다. pH를 7.5로 올리고, 이 pH에서 380g의 규산화나트륨 용액(13.5 중량%의 SiO2)을 천천히 계측 첨가하면서, 10% HCl을 사용하여 pH를 7.5로 일정하게 유지시켰다. 그다음, 380g의 32% TiCl4 용액을 pH 1.8에서 첨가하였다. pH 1.8에서 30분간 교반한 후에, 피복된 운모 안료를 여거하고, 세척한 후, 110℃에서 16시간 동안 건조시켰다. 최종적으로, 이 안료를 1시간 동안 800℃에서 하소화시켰다.
실시예 3
2ℓ의 탈미네랄수중의 입자 크기 10 내지 60㎛의 운모 100g을 75℃로 가열하였다. 이 온도에 도달하였을 때, 90g의 물중의 3g의 SnCl4×5H2O의 용액을 상기 운모 용액에 격렬하게 교반하면서 천천히 계측 첨가하였다. 32% 수산화나트륨 수용액을 사용하여 pH를 2.0으로 일정하게 유지시켰다. 그다음 pH를 1.8로 내리고, 이 pH에서 220g의 32% TiCl4 용액을 계측 첨가하면서, 32% 수산화나트륨 수용액을 사용하여 pH를 일정하게 유지시켰다. pH를 7.5로 올리고, 이 pH에서 215g의 규산화나트륨 용액(13.5 중량%의 SiO2)을 천천히 계측 첨가하면서, 10% HCl을 사용하여 pH를 7.5로 일정하게 유지시켰다. 그다음, 300g의 32% TiCl4 용액을 pH 1.8에서 첨가하였다. pH 1.8에서 2.5시간 동안 교반한 후에, 피복된 운모 안료를 여거하고, 세척 한 후, 110℃에서 16시간 동안 건조시켰다. 최종적으로, 이 안료를 1시간 동안 800℃에서 하소화시켰다.
실시예 4
2ℓ의 탈미네랄수중의 입자 크기 10 내지 60㎛의 운모 100g을 75℃로 가열하였다. 이 온도에 도달하였을 때, 330g의 32% TiCl4 용액을 계측 첨가하면서 pH를 32% 수산화나트륨 수용액을 사용하여 일정하게 유지시켰다. pH를 7.5로 올리고, 이 pH에서 270g의 규산화나트륨 용액(13.5 중량%의 SiO2)을 천천히 계측 첨가하면서, 10% HCl을 사용하여 pH를 7.5로 일정하게 유지시켰다. 그다음, 250g의 32% TiCl4 용액을 pH 2.2에서 첨가하였다. pH 2.2에서 5시간 동안 교반한 후에, 피복된 운모 안료를 여거하고, 세척한 후, 110℃에서 16시간 동안 건조시켰다. 최종적으로, 이 안료를 1시간 동안 800℃에서 하소화시켰다.
하기 표 1은 본 발명에 따른 안료의 색채학적 데이타(22.5°/22.5°의 광택을 갖는 흑색 배경에서 측정된 피마-랩(Phyma-Lab) 수치)를 선행 기술의 은색 안료와 비교하여 나타낸 것이다:
안료 L a b C 광택도 은폐력
은색의 진주 광택 안료 이리오딘(Iriodin, 등록상표) 103 (메르크 카가아(Merck KGaA)로부터 구입한 입자 크기 10 내지 60㎛의 TiO2 운모 안료) 83.6 -1.4 -1.9 2.4 58.5 30.6
실시예 1의 은색 안료 90.2 -8.1 -11.4 14.0 60.9 33.6
실시예 2의 은색 안료 93.0 -5.5 13.0 14.1 61.3 37.0
실시예 3의 은색 안료 79.2 -10.3 -23.3 25.5 59.8 25.4
실시예 4의 간섭 안료 84.5 -8.1 -10.5 13.3 61.4 27.2

본 발명에 의해, 기존의 진주 광택 안료보다 더 강한 광택, 더 높은 투명도 및 더 밝은 매스톤 색을 나타내어 도료, 피복물, 인쇄용 잉크, 플라스틱, 세라믹 물질, 유리 및 화장품용 배합물에 유용한 은색 광택 안료를 수득할 수 있다.

Claims (24)

  1. 은색 광택 안료를 형성하는 방식으로, 은색 광택 안료를 형성하는 다겹 피복된 투명한 소판형 기재 및
    (A) TiO2로 구성된, 5 내지 200nm 두께의 고굴절률 피복층;
    (B) 굴절률(n)이 1.8 이하인, 30 내지 300nm 두께의 무색 피복층; 및
    (C) TiO2로 구성된, 5 내지 200nm 두께의 고굴절률 피복층과, 선택적으로
    (D) 외부 보호층
    으로 구성된 하나 이상의 층 서열을 포함하는 은색 광택 안료.
  2. 제 1 항에 있어서,
    소판형 기재가 천연 운모, 합성 운모, 활석, 카올린, 소판형 산화철, 소판형 산화알루미늄, 유리 소판, SiO2 소판, TiO2 소판, Al2O3 소판, 지지되지 않은 합성 소판, 질화티탄, 규소화티탄, 홀로그래픽 안료, BiOCl, 또는 FeTiO3 또는 FeTiO5의 소판형 혼합 산화물인 광택 안료.
  3. 제 1 항에 있어서,
    (B) 층이 이산화규소, 산화알루미늄, AlO(OH), B203, MgSiO3, 불소화마그네슘 또는 이들의 혼합물을 포함하는 광택 안료.
  4. 은색 광택 안료를 형성하는, (A) 층+(B) 층+(C) 층+(B) 층+(C) 층의 층 서열, 및 선택적으로 (D) 외부 보호층을 함유하는 다겹 피복된 투명한 소판형 기재를 포함하고, 이때
    (A) 층은 TiO2로 구성된, 5 내지 200nm 두께의 고굴절률 피복층이고;
    (B) 층은 굴절률(n)이 1.8 이하인, 30 내지 300nm 두께의 무색 피복층이고;
    (C) 층은 TiO2로 구성된, 5 내지 200nm 두께의 고굴절률 피복층인
    은색 광택 안료.
  5. 은색 광택 안료를 형성하는, (A) 층+(B) 층+(C) 층+(B) 층+(C) 층+(B) 층+(C) 층의 층 서열, 및 선택적으로 (D) 외부 보호층을 함유하는 다겹 피복된 투명한 소판형 기재를 포함하고, 이때
    (A) 층은 TiO2로 구성된, 5 내지 200nm 두께의 고굴절률 피복층이고;
    (B) 층은 굴절률(n)이 1.8 이하인, 30 내지 300nm 두께의 무색 피복층이고;
    (C) 층은 TiO2로 구성된, 5 내지 200nm 두께의 고굴절률 피복층인
    은색 광택 안료.
  6. 삭제
  7. 수성 매질중에서 금속 염을 가수분해적으로 분해시킴으로써 기재를 화학적으로 습식 피복시키거나, 유동층 반응기에서 기재를 기체상 피복시키는 것을 특징으로 하는 제 1 항에 따른 광택 안료의 제조 방법.
  8. 제 1 항에 따른 안료로 착색된 도료, 피복물, 페인팅 잉크, 보안용 인쇄용 잉크, 플라스틱, 세라믹 물질, 유리, 화장품용 배합물, 손톱 및 발톱용 매니큐어, 립스틱, 콤팩트 파우더, 겔, 로션, 비누, 치약, 자동차용 피복물, 산업용 피복물, 분말 피복물 또는 윈도우.
  9. 제 1 항에 따른 하나 이상의 광택 안료, 하나 이상의 결합제, 및 선택적으로 하나 이상의 첨가제를 포함하는 안료 제제.
  10. 제 9 항에 있어서,
    유기 염료, 제 1 항에 따른 안료 이외의 다른 안료, 액정 중합체, 소판형 산화철, 충전제 또는 이들의 혼합물을 추가로 포함하는 안료 제제.
  11. 제 1 항에 있어서,
    소판형 기재가 시이트(sheet)형 실리케이트인 광택 안료.
  12. 제 1 항에 있어서,
    (B) 층이 이산화규소를 포함하는 광택 안료.
  13. 은색 광택 안료를 형성하는, (A) 층+(B) 층+(C) 층+(B) 층+(C) 층+(B) 층+(C) 층+(B) 층+(C) 층의 층 서열, 및 선택적으로 (D) 외부 보호층을 함유하는 다겹 피복된 투명한 소판형 기재를 포함하고, 이때
    (A) 층은 TiO2로 구성된, 5 내지 200nm 두께의 고굴절률 피복층이고;
    (B) 층은 굴절률(n)이 1.8 이하인, 30 내지 300nm 두께의 무색 피복층이고;
    (C) 층은 TiO2로 구성된, 5 내지 200nm 두께의 고굴절률 피복층인
    은색 광택 안료.
  14. 제 1 항에 있어서,
    소판형 기재의 두께가 0.005 내지 10㎛이고, 길이가 1 내지 500㎛인 광택 안료.
  15. 제 14 항에 있어서,
    소판형 기재의 두께가 0.5 내지 5㎛이고, 두께와 독립적으로 길이가 2 내지 200㎛인 광택 안료.
  16. 제 14 항에 있어서,
    소판형 기재의 길이가 5 내지 60㎛인 광택 안료.
  17. 제 1 항에 있어서,
    (A) 층 및 (C) 층의 두께가 각각 서로 독립적으로 10 내지 100nm인 광택 안료.
  18. 제 1 항에 있어서,
    (A) 층 및 (C) 층의 두께가 각각 서로 독립적으로 20 내지 70nm인 광택 안료.
  19. 제 1 항에 있어서,
    (B) 층의 두께가 30 내지 100nm인 광택 안료.
  20. 제 1 항에 있어서,
    (B) 층의 두께가 30 내지 80nm인 광택 안료.
  21. 제 1 항에 있어서,
    기재상의 모든 층의 총 두께가 3㎛ 이하인 광택 안료.
  22. 제 13 항에 있어서,
    기재상의 모든 층의 총 두께가 3㎛ 이하인 광택 안료.
  23. 제 1 항의 광택 안료를 첨가하거나 도포하여 도료, 피복물, 페인팅 잉크, 보안용 인쇄용 잉크, 플라스틱, 세라믹 물질, 유리, 화장품용 배합물, 손톱 및 발톱용 매니큐어, 립스틱, 콤팩트 파우더, 겔, 로션, 비누, 치약, 자동차용 피복물, 산업용 피복물, 분말 피복물 또는 윈도우를 착색하는 방법.
  24. 은색 광택 안료를 형성하는 방식으로, 금속성의 광택을 갖는 은색 간섭 안료를 형성하는 다겹 피복된 투명한 소판형 기재 및
    (A) TiO2로 구성된, 5 내지 200nm 두께의 고굴절률 피복층;
    (B) 굴절률(n)이 1.8 이하인, 30 내지 300nm 두께의 무색 피복층; 및
    (C) TiO2로 구성된, 5 내지 200nm 두께의 고굴절률 피복층과, 선택적으로
    (D) 외부 보호층
    으로 구성된 하나 이상의 층 서열을 포함하는 금속성의 광택을 갖는 은색 간섭 안료.
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