KR100815646B1 - 시트 또는 필름 형성 롤, 시트 또는 필름 형성 장치 및크라우닝 제어 방법 - Google Patents

시트 또는 필름 형성 롤, 시트 또는 필름 형성 장치 및크라우닝 제어 방법 Download PDF

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도시바 기카이 가부시키가이샤
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Abstract

시트 또는 필름 형성 롤은 내부 실린더 부재 및 탄성 외부 실린더 부재를 가진다. 내부 실린더 부재는 그 안에 압력 챔버를 가진다. 내부 실린더 부재가 압력 챔버로 유도되는 비압축성 유체의 압력 값에 따라 변형(크라우닝 변화)함에 따라, 탄성 외부 실린더 부재도 변형(크라우닝 변화)된다.
시트 또는 필름 형성 롤, 외부 실린더 부재, 내부 실린더 부재, 압력 챔버, 비압축성 유체

Description

시트 또는 필름 형성 롤, 시트 또는 필름 형성 장치 및 크라우닝 제어 방법 {SHEET OR FILM-FORMING ROLL, SHEET OR FILM-FORMING APPARATUS AND CROWNING CONTROL METHOD}
도1은 본 발명에 따른 시트 또는 필름 형성 롤을 사용하는 시트 또는 필름 형성 방법의 설명도.
도2는 본 발명의 실시예에 따른 시트 또는 필름 형성 롤을 적용하는 시트 또는 필름 형성 장치의 단면도.
도3은 도2의 시트 또는 필름 형성 롤의 중요 부분의 확대 단면도.
도4는 도2의 선 IV-IV를 따라 취한 확대 단면도.
도5는 도2의 선 V-V를 따라 취한 확대 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 필름 형성 롤
20: 내부 실린더 부재
50: 외부 실린더 부재
37: 외부 튜브
38: 유압원
39: 압력 제어 밸브
40: 크라우닝 제어 장치
41: 압력 센서
101: 메인 롤
102: 서브 롤
본 발명은 시트 또는 필름 형성 롤, 시트 또는 필름 형성 장치 및 크라우닝 제어 방법에 관한 것이고, 더 구체적으로는 얇은 시트 또는 필름을 형성하는데 적합한 터치 롤 및 크라우닝 제어 방법에 관한 것이다.
T-다이로부터 한 쌍의 대향하는 롤, 메인 롤과 서브 롤(터치 롤) 사이에 용융 수지를 공급함으로써 시트 또는 필름을 연속으로 형성하는 터치 롤 타입의 방법이 알려져 있다. 대게, 터치 롤의 내측에는 가열 매체가 그 표면 온도를 조절하도록 순환된다.
이러한 종류의 시트 또는 필름 형성에 있어서, 그 축 방향에 있어 그 외부면이 평면인 터치 롤이 존재한다. 비교적 두꺼운 시트 또는 필름을 형성하는 경우, 터치 롤 상에 가해지는 압력이 증가 되더라도, 터치 롤은 그 전체 폭 내에서의 용융 수지의 접촉을 유지시킨다. 그 결과, 평면인 시트 또는 필름이 형성된다.
그러나, 얇은 시트 또는 필름을 형성하는 경우, 압력이 증가됨에 따라, 터치 롤은 아치형 형상으로 절곡되어 터치 롤의 중심에서 메인 롤에 대해 갭을 만듦으로 써, 터치 롤 중심에서 압력을 감소시키고 접촉의 부족을 가져 온다. 그 결과, 평편하지 않은 시트 또는 필름이 형성된다.
일본 특허 공개 제2002-36332호는 외부 실린더 및 내부 실린더의 이중 구조를 가지는 터치 롤을 개시한다. 외부 실린더는 그 위에 갭을 만들지 않도록 형성되는 소정량의 크라우닝을 가지는 금속성의 얇은 벽 구조물을 가진다.
그러나, 실제 시트 또는 필름 형성시, 형성될 필름의 두께 또는 사용될 수지의 종류는 다양하다. 따라서, 적절한 크라우닝 량이 변화할 뿐만 아니라 터치 롤 상에 가해져야 하는 적절한 압력도 변화한다. 따라서 터치 롤은 융통성에 있어 부족하다.
일본 특허 공개 제3422798호(이후 "D2" 칭함)는 금속성 얇은 벽 실린더(도1 참조)를 가지는 터치 롤(제1 롤)을 개시한다. 제1 롤 상에 주어지는 크라우닝 량은 금속성 얇은 벽 실린더 내측에 공급되는 가열 매체(냉각수) 상에서의 압력을 제어함으로써 조정된다. 제1 롤은 크라우닝 량이 불안정하게 되는 문제점을 가진다. 가열 매체가 순환하여 제공되면, 압력은 섭동하기 쉽다. 사실, 가열 매체는 다음의 두 가지 목적으로 사용된다. (1) 냉각을 위한 그 온도의 제어. (2) 크라우닝을 위한 압력 제공. 다른 문제점은 압력의 증가가 밀봉 누설을 야기하는 최대 450 내지 600 kPa인 밀봉 부재의 압력 용량 상에서의 한계이다.
"D2"는 외부 금속성 얇은 벽 실린더 및 내부 실린더(도17 참조)의 편심 이중 구조를 가진 다른 터치 롤(제2 롤)을 개시한다. 내부 실린더는 내부 실린더를 외부 금속성 얇은 벽 실린더에 편심을 두고 고정시킴으로써, 외부 금속성 얇은 벽 실 린더의 내부 표면과 접촉하는 탄성면을 가진다. 제2 롤 상에 주어지는 크라우닝 량이 외부 금속성 얇은 벽 실린더 내측에 공급되는 가열 매체(냉각수) 상에서의 압력을 제어함으로써 조정되기 때문에, 제2 롤은 제1 롤과 동일한 문제점, 크라우닝의 불안정성 및 밀봉의 압력 용량의 한계를 가진다.
"D2"는 동심 이중 구조(도6 내지 도8 참조)를 가지는 다른 터치 롤(제3 롤)을 개시한다. 양 실린더는 매체로 채워지고, 외부 실린더는 크라우닝 매체로, 내부 실린더는 냉각 매체로 채워진다. 제3 롤은 냉각 매체가 외부면으로부터 멀기 때문에 외부면 온도 제어에 있어 다른 문제점을 가진다.
일본 특허 공개 제2000-506795호는 냉각 매체로 채워진 외부 실린더 및 크라우닝 매체로 채워진 내부 실린더의 동심 이중 구조를 가진 다른 터치 롤을 개시한다. 터치 롤은 크라우닝 매체가 외부 실린더의 내부면으로부터 멀기 때문에 크라우닝 량의 한계를 가진다.
본 발명은 전술된 문제점에 비추어 이루어졌다. 본 발명의 목적은 그 위에 주어지는 크라우닝 량을 조정 및 안정화시키고 그 표면 온도의 제어를 용이하게 하는 것을 가능하게 하는 시트 또는 필름 형성 롤, 시트 또는 필름 형성 장치 및 크라우닝 제어 방법을 제공하는 것이다.
전술된 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제1 태양은 그 안에 밀폐 구조의 압력 챔버 및 압력 챔버로 비압축성 유체를 유도하는 제1 통로를 가지는 샤프트부를 구비한 탄성 실린더 본체를 가지는 내부 실린더 부재 그리고 탄성 외부 실린더 부재를 포함하고, 탄성 외부 실린더 부재는 내부 실린더 부재에 편심을 두고 배열되어 탄성 외부 실린더 부재의 내주연면이 탄성 실린더 본체의 외주연면과 접촉하게 되고, 탄성 외부 실린더 부재는 얇은 벽 구조이고 탄성 외부 실린더 부재는 금속으로 제조되는 시트 또는 필름 형성 롤을 제공한다.
본 발명의 제2 태양은 내부에 밀폐 구조의 압력 챔버 및 압력 챔버로 비압축성 유체를 유도하는 제1 통로를 가지는 샤프트부를 구비한 탄성 실린더 본체를 가지는 내부 실린더 부재 그리고 탄성 외부 실린더 부재를 포함하고, 탄성 외부 실린더 부재는 내부 실린더 부재에 편심을 두고 배열되어 탄성 외부 실린더 부재의 내주연면이 탄성 실린더 본체의 외주연면과 접촉하게 되고, 탄성 외부 실린더 부재는 얇은 벽 구조이고 탄성 외부 실린더 부재는 금속으로 제조되는 시트 또는 필름 형성 롤의 크라우닝 제어 방법을 제공하고, 상기 크라우닝 제어 방법은 제1 통로를 통해 압력 챔버로 유도되는 비압축성 유체에 압력을 가하는 단계와, 비압축성 유체에 가해진 압력을 측정하는 단계와, 외부 실린더 부재에 제공되어야 하는 크라우닝 량을 제공하도록 비압축성 유체에 가해져야 하는 압력의 목표 값을 산출하는 단계와, 비압축성 유체에 가해지는 압력을 목표 값에 근사하게 감소시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 제3 태양은 내부에 밀폐 구조의 압력 챔버 및 압력 챔버로 비압축성 유체를 유도하는 제1 통로를 가지는 샤프트부를 구비한 탄성 실린더 본체를 가지는 내부 실린더 부재 및 탄성 외부 실린더 부재를 포함하고 탄성 외부 실린더 부재는 내부 실린더 부재에 편심을 두고 배열되어 탄성 외부 실린더 부재의 내주연면이 탄성 실린더 본체의 외주연면과 접촉하게 되고, 탄성 외부 실린더 부재는 얇은 벽 구조이고 탄성 외부 실린더 부재는 금속으로 제조되는 시트 또는 필름 형성 롤과,
제1 통로를 통해 압력 챔버로 유도되는 비압축성 유체에 압력을 가하는 유압원과,
비압축성 유체에 가해지는 압력을 측정하는 압력 센서와,
외부 실린더 부재에 제공되어야 하는 크라우닝의 량을 제공하도록 비압축성 유체에 제공되어야 하는 압력의 목표 값을 산출하는 크라우닝 제어기와,
비압축성 유체에 가해지는 압력을 목표 값에 근사하게 감소시키는 압력 제어기를 포함하는 시트 또는 필름 형성 장치를 제공한다.
먼저, 도1을 참조하여 시트 또는 필름 형성 방법이 설명된다. 용융 수지(M)는 연속으로 시트 또는 필름(F)을 형성하도록 T-다이(100)로부터 한 쌍의 대향하는 롤, 메인 롤(101) 및 서브 롤(터치 롤, 102) 사이로 공급된다. 본 발명에 따른 시트 또는 필름 형성 롤이 서브 롤(터치 롤, 102)에 적용된다.
다음, 도2 내지 도5를 참조하여 본 발명에 따른 시트 또는 필름 형성 롤을 적용하는 시트 또는 필름 형성 장치의 실시예가 설명된다. 시트 또는 필름 형성 롤(10)의 샤프트의 양 단부에서 동일한 구조가 존재하는 경우, 다른 단부를 괄호 안에 넣고 하나의 단부만이 설명될 것이다.
시트 또는 필름 형성 장치(200)는 시트 또는 필름 형성 롤(10), 외부 튜 브(37), 유압원(38), 압력 제어 밸브(압력 제어기, 39), 크라우닝 제어 장치(크라우닝 제어기, 40) 및 압력 센서(41)를 포함한다.
시트 또는 필름 형성 롤(10)은 내부 실린더 부재(20) 및 금속 탄성 외부 실린더(탄성 외부 실린더 부재, 50)를 포함한다. 탄성 외부 실린더(50)는 금속으로 제조된다.
내부 실린더 부재(20)는 작동 단부(도1 및 도2에서 우측)에 샤프트 부재(21) 및 구동 단부(도1 및 도2에서 좌측)에 샤프트 부재(22) 그리고 양 플랜지부(23, 24) 사이에 고정되어 장착되는 탄성 실린더 본체(25)를 포함하고, 각각의 샤프트 부재[21 (22)]는 그 일단부 상에 일체로 형성되는 플랜지부[23 (24)]를 가진다. 샤프트 부재(21, 22) 및 탄성 실린더 본체(25)는 동심으로 배열된다.
내부 실린더 부재(20)의 탄성 실린더 본체(25)는 그 양 단부로서 플랜지부(23, 24)에 용접되는 금속성 실린더 부재(26) 및 금속성 실린더 부재(26) 주위에 부착되는 고무 롤(27)을 포함한다. 고무 롤(27)은 금속성 실린더 부재(26)의 전체 주연면에 접착되고, 실리콘-고무 또는 에틸렌-프로필렌 고무와 같은 고무류의 탄성 재료로 구성된다.
금속성 실린더 부재(26) 내측에는 압력 챔버(28)가 플랜지부(23, 24)에 의해 밀폐된 양 단부를 크라우닝하기 위해 제공된다. 즉, 압력 챔버(28)는 샤프트 부재(21, 22)의 플랜지부(23, 24) 및 탄성 실린더 본체(25)의 금속성 실린더 부재(26)를 포함하는 밀폐 구조물이다.
플랜지부(23, 24)가 고무 롤(27) 및 금속성 실린더 부재(26)의 양 단부를 묶 기 때문에, 금속성 실린더 부재(26) 및 고무 롤(27)은 압력 챔버(28)로 공급되어야 하는 오일(비압축성 유체)의 압력 값에 따라 드럼 형성으로 함께 탄성적으로 변형된다. 따라서 내부 실린더 부재(20)는 압력 챔버(28)의 내부 압력에 대응하는 크라우닝 량이 제공된다. 따라서 크라우닝 량은 조정 가능하다.
샤프트 부재(22)는 비압축성 유체 유동 통로(29)를 가지고, 일단부는 압력 챔버(28)로 개방하고 타단부는 샤프트 부재(22)의 샤프트 단부에서 중심 개구로 개방한다. 샤프트 부재(22)의 샤프트 단부는 회전 조인트(36)를 통해 외부 튜브(37)로 연결된다. 외부 튜브 및 비압축성 유체 유도 통로(29)를 통해, 오일은 압력 챔버(28)로 공급된다.
외부 튜브(37)의 상류측에는 오일에 주어지는 압력을 조절하기 위해 유압원(38), 압력 제어 밸브(39), 크라우닝 제어 장치(40) 및 압력 센서(41)가 제공된다. 유압원(38)은 오일에 소정 압력을 제공한다.
크라우닝 제어 장치(40)는 예를 들어 컴퓨터에 의해 전자적으로 제어되고 압력 제어 밸브(39)를 제어하도록 펄프 신호를 출력한다. 압력 제어 밸브(39)는 예를 들어 스텝핑 모터에 의해 전기적으로 작동되고 유압원(38)으로부터 생성되는 오일의 압력을 양적으로 조정한다. 압력 센서(41)는 압력 제어 밸브(39)의 하류측에서 외부 튜브(37) 내 오일의 압력 값을 측정한다.
특히, 크라우닝 제어 장치(40)는 다음 단계로 압력 제어 밸브(39)를 제어한다. 롤 압축력의 설정 값, 형성될 시트 또는 필름의 두께 또는 사용될 수지의 종류에 대한 정보를 입력하는 단계, 제어 목표 값으로서 크라우닝의 최적 량을 얻기 위해 앞선 정보에 기초하여 압력 값을 산출하는 단계, 제어 편차를 0으로 만들기 위해 압력 제어 밸브(39)에 펄스 신호를 출력하는 단계. 여기서 제어 편차는 제어 목표 값으로부터 압력 센서(41)에 의해 감지되는 압력의 편차이다.
이는 압력 제어 밸브(39)를 사용하는 피드 백 제어 하에서 목표 값을 제어하도록 외부 튜브(37) 상의 압력 값을 조정하는 것을 가능하게 한다. 따라서, 압력 챔버(28) 내 압력은 제어 목표 값에 대응하는 압력과 동일하게 된다.
이어서, 내부 실린더 부재(20)의 회전 구동이 설명된다. 내부 실린더 부재(20)의 샤프트 부재[샤프트부, 21 (22)]는 베어링 부재[92 (93)]를 통해 작동 단부[구동 단부에서의 베어링부(91)]에서 베어링부(90)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 따라서, 내부 실린더 부재(20)는 그 축을 중심으로 회전 가능하게 된다.
구동 단부에서의 샤프트 부재(22)는 벨트 타입의 동력 전달 기구(31)에 의해 전기 구동 장치(전기 모터, 30)에 연결된다. 전기 구동 장치(30)는 내부 실린더 부재(20)가 회전하도록 구동시킨다. 감속 장치를 구비한 전기 구동 장치(30)를 설치하거나 샤프트 부재(22)와 전기 구동 장치(30) 사이에 감속 기구를 제공하는 것이 가능함을 주목하여라.
도3에 도시된 바와 같이, 내부 실린더 부재(20)의 샤프트 부재[22 (21)]는 내부 롤러 베어링[52 (51)]을 통해 디스크형 편심 측면판[54 (53)]을 회전 가능하게 지지한다. 도5에 도시된 바와 같이, 편심 측면판[54 (53)]의 중심 "Cb"은 편심량 "e"만큼 내부 실린더 부재(20)의 중심 "Ca"로부터 벗어난다(편심을 가짐).
이어서, 금속성 탄성 외부 실린더(50)의 회전 구동이 설명된다. 도3에 도시 된 바와 같이, 금속성 탄성 외부 실린더(50)는 링형 단부 부재(81, 82)를 가지며, 각각의 단부 부재[81 (82)]는 실린더(50)의 각각의 단부 내측에 일체로 형성된다. 단부 부재[81 (82)]는 그 내측에 일체식으로 형성되는 링형 기어 장착 부재[83 (84)]를 가진다. 금속성 탄성 외부 실린더(50)는 스테인레스 강과 같은 금속성 얇은 판인 실린더 본체이다.
기어 장착 부재[83 (84)]는 외부 롤러 베어링[55 (56)]을 통해 그 외주연면에서 편심 측면판[53 (54)]에 의해 회전 가능하게 지지된다. 따라서, 양 기어 장착 부재(83, 84) 및 양 단부 부재(81, 82)를 구비한 금속성 탄성 외부 실린더(50)는 외부 롤러 베어링(55, 56)을 통해 개별적으로 편심 측면판(53, 54)에 의해 회전 가능하게 지지된다.
도4에 도시된 바와 같이, 금속성 탄성 외부 실린더(50)는 내부 실린더 부재(20)의 고무 롤(27)의 외경 "Ra"에 비해 충분히 긴 내경 "Rb"를 가진다. 금속성 탄성 외부 실린더(50)의 내주연면(50A)은 내부 실린더 부재(20)에 대해 편심을 두고 금속성 탄성 외부 실린더(50)를 배치함으로써 고무 롤(27)의 외주연면(27A)과 접촉 가능하게 된다. 접촉 측면은 이후 편심 폐쇄 측면(도4의 우측)으로서 칭해진다.
무부하 하에서 외부 실린더 표면(27A)과 내부 주연면(50A) 사이에 갭을 제공하고 금속성 탄성 외부 실린더(50)가 대향되는 메인 롤(101)과 접촉함으로써 탄성적으로 변형되는 경우 양 표면을 접촉하게 만드는 것이 가능함을 주목하여라. 이는 금속성 탄성 외부 실린더(50) 및 고무 롤(27)을 가지는 내부 실린더 부재(20)를 묶는 것을 용이하게 만든다.
이어서, 금속성 탄성 외부 실린더(50)에 내부 실린더 부재(20)의 회전 토크를 전달하는데 사용되는 기어 기구가 설명된다. 도3에 도시된 바와 같이, 내부 기어[피니온 32 (33)]는 샤프트 부재[21 (22)]에 고정식으로 장착된다. 금속성 탄성 외부 실린더(50)와 동심인 링형 외부 기어[34 (35)]는 기어 장착 부재[83 (84)] 상에 고정식으로 장착된다. 내부 기어[32 (33)] 및 외부 기어[34 (35)]는 편심 폐쇄 측면(도4 우측)에서 결합된다. 이 결합은 내부 실린더 부재(20)인 샤프트 부재(21, 22)의 회전 토크를 금속성 탄성 외부 실린더(50)로 전달한다.
금속성 탄성 외부 실린더(50)의 외측에 내부 기어[32 (33)] 및 외부 기어[34 (35)]를 제공하는 것도 가능함을 주목하여라.
금속성 탄성 외부 실린더 부재(50)는 다음과 같이 구동하도록 강제적으로 구동된다. 내부 기어[32 (33)]의 다수의 톱니를 "Za"로, 외부 기어[34 (35)]의 다수의 톱니를 "Zb"로, 고무 롤(27)의 외경을 "Ra"로 그리고 금속성 탄성 외부 실린더(50)의 내경을 "Rb"로 하자. 관계 Za=Zb(Rb/Ra)가 만족되는 경우, 고무 롤(27)의 외부면에서의 원주 속도는 금속성 탄성 외부 실린더(50)의 내부면에서의 것과 동일하게 된다. 이는 금속성 탄성 외부 실린더(50)의 내부면과 고무 롤(27)의 외부면 사이의 슬립 방지시킨다.
편심 측면판[54 (53)]의 편심 기구는 다음과 같다. 도2에 도시된 바와 같이, 편심 측면판[54 (53)]은 편심 측면판[54 (53)]의 회전을 방지하는 멈춤쇠 부재[58 (57)]를 통해 베어링부[91 (90)]로 연결된다. 멈춤쇠 부재[58 (57)]를 사용 하는 이러한 회전 방지는 내부 실린더 부재(20)로부터의 금속성 탄성 외부 실린더(50)의 편심의 방향을 결정한다.
도4에 도시된 바와 같이, 방향은 금속성 탄성 외부 실린더 부재(50)의 내주연면(50A)이 금속성 탄성 외부 실린더 부재(50)가 메인 롤(101)에 대해 가압되는 측면(도4의 우측)에서 고무 롤(27)과 접촉하게 되도록 설정된다. 즉, "Cb"는 편심 폐쇄 측면의 대향 측면을 향해 "Ca"를 떠난다.
도5에 도시된 바와 같이, 멈춤쇠 부재[58 (57)]는 편심 측면판[54 (53)] 상에 고정식으로 장착되는 돌출부(59), 베어링부[91 (90)] 상에 고정식으로 장착되는 장착 부재(60, 61) 및 장착 부재(60, 61)에 나사 결합되어야 하는 조정 나사(62, 63)를 포함한다. 조정 나사(62, 63)는 편심 측면판[54 (53)]의 회전을 방지하도록 돌출부(59)를 사이에 끼운다.
조정 나사(62, 63)의 죄임 량을 조정함으로써 편심 측면판[54 (53)]의 주연 방향 회전(시계 방향 및 반시계 방향)으로 돌출부(59)의 끼워지는 위치를 조정하는 것도 가능하다. 이러한 방식으로, 금속성 탄성 외부 실린더 부재(50)의 편심량은 금속성 탄성 외부 실린더 부재(50)가 메인 롤(101)에 대해 가압되는 측면에서 미세하게 조정된다.
이어서, 내부 실린더 부재(20)의 압력 챔버(28)와는 다른, 금속성 탄성 외부 실린더 부재(50)의 실린더 내측(68)에서의 냉각수(가열 매체)에 대한 방수 구조가 설명된다. 도3에 도시된 바와 같이, 방수 구조물은 편심 측면판[53 (54)]과 내부 실린더 부재(20)의 샤프트 부재[21 (22)] 사이의 내부 밀봉 부재[64 (65)] 및 기어 장착 부재[83 (84)]와 편심 측면판[53 (54)] 사이의 외부 밀봉 부재[66 (67)]를 포함한다.
샤프트 부재(21)는 작동 단부에서 튜브(70)가 삽입되는 중심 튜브 구멍(69)을 가진다. 튜브(70) 내측에는 가열 매체 공급 통로(71)가 그리고 튜브(70) 외측에는 가열 매체 배출 통로(72)가 형성된다. 가열 매체 공급 통로(71) 및 가열 매체 배출 통로(72) 각각은 샤프트 부재(21) 상에 장착되는 이중 구조의 회전 조인트(도시 생략)를 통해 고정 측면 상에서 냉각수 공급 접관 및 냉각수 배출 접관 각각에 연결된다.
비압축성 유체 유동 통로(29)로부터 분리되는, 금속성 탄성 외부 실린더 부재(50)의 실린더 내측(68)에서의 가열 매체 순환 통로가 설명된다. 도2에 도시된 바와 같이, 플랜지부(23, 24) 사이에서, 튜브(73)는 내부 실린더 부재(20)의 축 방향에서 내부 실린더 부재(20)의 중심부를 가로질러 가교된다. 샤프트 부재(22) 상의 가열 매체 공급 구멍(75, 76, 도3 참조) 및 튜브(73)의 튜브내 통로(74)를 통해, 샤프트 부재(21)의 가열 매체 공급 통로(71, 도3 참조)는 실린더 내측(68, 도2 및 도3의 좌측)의 일단부와 연통한다. 실린더 내측(68, 도2 및 도3의 우측)의 타단부는 샤프트 부재(21) 상의 가열 매체 배출 구멍(77, 도3 참조)을 통해 샤프트 부재(21)의 가열 매체 배출 통로(72)와 연통한다.
따라서, 냉각수는 냉각수 공급 접관(도시 생략), 회전 조인트, 가열 매체 공급 통로(71), 튜브내 통로(74) 및 가열 매체 공급 구멍(75, 76)을 통해 실린더 내측(68)으로 공급된다. 실린더 내측(68)으로 공급된 냉각수는 실린더 내측(68)을 통해 일측면으로부터 다른 측면으로 통과하고 이어서 가열 매체 배출 구멍(77), 가열 매체 배출 통로(72), 회전 조인트(도시 생략) 및 냉각수 배출 접관(도시 생략)으로 유입하여 실린더 내측(68)을 빠져나간다.
전술된 구조에 따른 시트 또는 필름 형성 롤(10)에서, 내부 실린더 부재(20)는 베어링부(90, 91)에 의해 지지되면서 그 중심 축을 중심으로 회전(중심 Ca에서 회전 중심으로 회전)하도록 전기 구동 장치(30)에 의해 구동된다.
내부 실린더 부재(20)의 회전 토크는 내부 기어[32 (33)]와 외부 기어[34 (35)] 사이의 클러칭을 통해 금속성 탄성 외부 실린더(50)로 전달된다. 금속성 탄성 외부 실린더 부재(50)는 그 내주연면과 접촉하는 고무 롤(27)과 함께 그 중심 축을 중심으로 회전하도록 편심 측면판(53 ,54)에 의해 회전 가능하게 지지된다.
금속성 탄성 외부 실린더 부재(50)가 기어 타입의 강제 구동을 통해 내부 실린더 부재(20)의 회전과 동기하여 신뢰성 있게 회전하기 때문에 금속성 탄성 외부 실린더 부재(50)와 고무 롤(27) 사이에는 슬립이 없다.
시트 또는 필름 형성 롤(10)은 금속성 탄성 외부 실린더 부재(50)가 메인 롤(101)에 대해 가압될 때 고무 롤(27)이 금속성 탄성 외부 실린더 부재(50)의 내부 압력을 지지하는 고무 롤 내부 접촉식 시스템을 채용한다. 따라서 시트 또는 필름 형성 롤(10)은 단지 얇은 벽 구조물의 외부 실린더를 사용하여 형성되는 것보다 더 얇은 시트 또는 필름을 형성하기 위해 메인 롤(101)의 외주연면에 끼워 맞춰지도록 탄성적으로 변형된다.
또한, 구동 구조를 복잡하게 만들지 않고 통상 사용되는 시트 또는 필름 형 성 장치 상에 직접 시트 또는 필름 형성 롤(10)을 사용하는 것이 가능하다. 종래의 시트 또는 필름 형성 롤뿐만 아니라, 시트 또는 필름 형성 롤(10)은 베어링부(91)에 의해 지지되는 구동 단부에서 샤프트 부재(22)에 단지 전기 구동 장치(30)를 연결시킴으로써 회전하도록 구동된다.
편심량이 멈춤쇠 부재(57, 58)의 조정 나사(62, 63)에 의해 조정 가능하기 때문에 고무 롤(27)의 마모를 보상하는 것도 용이하다. 또한, 내부 압력의 분배가 고무 롤(27)의 마모에 기인하여 벗어나기 때문에, 사용시에도 편차 문제를 해결하는 것이 가능하다.
내부 실린더 부재(20) 및 금속성 탄성 외부 실린더 부재(50) 모두가 시트 또는 필름을 형성하도록 회전하는 동안, 크라우닝 제어 장치(40)는 터치 롤의 압력 설정 값, 형성될 시트 또는 필름의 두께 또는 사용될 수지의 종류에 따라 적절한 크라우닝 량을 얻기 위해 오일의 압력 값을 제어하도록 펄스 신호를 출력한다. 이어서 그 압력 값이 제어된 오일이 내부 실린더 부재(20)의 압력 챔버(28)로 공급된다.
따라서, 탄성 실린더 본체(25)는 탄성적으로 금속성 탄성 외부 실린더(50)를 변형하도록(크라우닝 변화) 오일의 압력 값[탄성 실린더 본체(25)의 내부 압력]에 따라 탄성적으로 변형(크라우닝 변화)된다.
금속성 탄성 외부 실린더 부재(50)의 실린더 내측(68) 내부에서 가열 매체를 순환시키는 것과 별도로, 시트 또는 필름 형성 롤(10)의 표면 온도를 제어하는 것을 어렵게 하지 않으면서 시트 또는 필름 형성 롤(10) 상에서의 적절한 크라우닝 량을 제공하는 것이 가능하다.
금속성 탄성 외부 실린더 부재(50)의 실린더 내측(68) 내부에서 순환되는 가열 매체의 압력 값과 달리, 10 MPa이 넘는 높은 압력 값으로 압력 챔버(28)로 공급되어야 하는 오일의 압력 값을 설정하는 것이 가능하다. 이러한 고압 하에서도, 밀봉 부재(64, 65, 66, 67)의 내압 능력에는 영향이 없다. 또한 압력 챔버(28) 내의 오일이 압력 챔버(28) 내부에서 순환하지 않기 때문에 안정된 압력을 얻는 것이 가능하다. 이는 안정되고 조정 가능한 크라우닝 량을 제공하는 것을 가능하게 한다.
충분한 크라우닝 량이 오일에 압력을 가하는 것만으로 보상되지 않는 경우, 내부 실린더 부재(20)의 탄성 실린더 본체(25)를 초기 형상으로서 최소 크라우닝 량을 가진 드럼 형상으로 하는 것도 가능하다.
본 발명의 시트 또는 필름 형성 롤에는 내부 기어(32, 33) 및 외부 기어(34, 35)가 반듯이 설치될 필요가 없다. 내부 실린더 부재(20) 및 고무 롤(27)의 회전 토크가 고무 롤(27)과 금속성 탄성 외부 실린더 부재(50) 사이의 접촉 부분의 마찰력에 의해 금속성 탄성 외부 실린더 부재(50)로 완전히 전달되는 경우 이들을 생략할 수 있다. 기어(32, 33, 34, 35)의 강제 구동으로 더 얇은 시트 또는 필름을 형성하는 경우, 고무 롤(27)은 사용될 필요가 없고 탄성 실린더 본체(25)는 단지 탄성 금속성 실린더에 의해 구성되는 것이 가능하다.
전술된 바와 같이, 본 발명의 시트 또는 필름 형성 롤에 있어서, 탄성 실린더는 오일이 공급되는 압력 챔버인 폐쇄 구조를 가진다. 공급될 오일의 압력 값을 제어함으로써, 탄성 실린더는 크라우닝에 대해 변형됨으로써 압력 값(탄성 챔버의 내부 압력)에 따라 탄성 금속성 외부 실린더를 변형시킨다. 금속성 탄성 외부 실린더 부재(50) 내측에서 가열 매체를 순환시키는 것과 별도로, 시트 또는 필름 형성 롤러의 표면 온도를 제어하는 것을 어렵게 만들지 않고 압력 섭동에 영향을 받지 않으면서 시트 또는 필름 형성 롤 상에서의 안정되고 조정 가능한 크라우닝 량을 제공하는 것이 가능하다.
본 출원은 전체 내용이 본 명세서에서 참조되는 2005년 12월 27일자로 출원된 일본 특허 출원 제2005-376029호에 기초한다.
본 발명이 본 발명의 특정 실시예를 참조하여 전술되었지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되지 않고 그 교시에 비추어 기술 분야의 숙련자에 의한 그 변형이 이루어질 것이다. 본 발명의 정신은 다음 청구항을 기준으로 정의된다.
본 발명에 의하면, 크라우닝 량을 조정 및 안정화시키고 그 표면 온도의 제어를 용이하게 하는 것을 가능하게 하는 시트 또는 필름 형성 롤, 시트 또는 필름 형성 장치 및 크라우닝 제어 방법이 제공된다.

Claims (8)

  1. 시트 또는 필름 형성 롤이며,
    내부에 밀폐 구조의 압력 챔버 및 상기 압력 챔버로 비압축성 유체를 유도하는 제1 통로를 가지는 샤프트부를 구비한 탄성 실린더 본체를 가지는 내부 실린더 부재와,
    탄성 외부 실린더 부재를 포함하고,
    상기 탄성 외부 실린더 부재는 상기 내부 실린더 부재에 편심을 두고 배열되어 상기 탄성 외부 실린더 부재의 내주연면이 상기 탄성 실린더 본체의 외주연면과 접촉할 수 있도록 하고, 상기 탄성 외부 실린더 부재는 얇은 벽 구조이고 상기 탄성 외부 실린더 부재는 금속으로 제조되는 시트 또는 필름 형성 롤.
  2. 제1항에 있어서, 각각 탄성 외부 실린더 부재를 회전 가능하게 지지하도록 내부 실린더 부재의 각각의 샤프트부 상에 회전 가능하게 장착되는 한 쌍의 편심 측면판을 더 포함하는 시트 또는 필름 형성 롤.
  3. 제1항에 있어서, 탄성 외부 실린더 부재 내측에서 가열 매체를 순환시키는 제2 통로를 더 포함하는 시트 또는 필름 형성 롤.
  4. 제1항에 있어서, 상기 탄성 실린더 본체는 금속성 실린더 부재, 금속성 실린더 부재의 외주연면을 덮는 고무 롤을 포함하고,
    상기 고무 롤은 탄성 외부 실린더 부재의 내주연면과 접촉할 수 있는 시트 또는 필름 형성 롤.
  5. 제1항에 있어서, 내부 실린더 부재의 회전 토크를 탄성 외부 실린더 부재로 전달하는 기어 구조물을 더 포함하는 시트 또는 필름 형성 롤.
  6. 제2항에 있어서, 샤프트부 중 하나에 대한 편심 측면판 중 하나의 회전을 방지하는 멈춤쇠 부재를 더 포함하고, 상기 멈춤쇠 부재는 외부 실린더 부재의 편심량을 조정하도록 주연 방향에서 편심 측면판의 방지 위치를 조정할 수 있는 구조물을 가지는 시트 또는 필름 형성 롤.
  7. 시트 또는 필름 형성 롤의 크라우닝 제어 방법이며,
    상기 시트 또는 필름 형성 롤은
    내부에 밀폐 구조의 압력 챔버 및 압력 챔버로 비압축성 유체를 유도하는 제1 통로를 가지는 샤프트부를 구비한 탄성 실린더 본체를 가지는 내부 실린더 부재와,
    탄성 외부 실린더 부재를 포함하고,
    상기 탄성 외부 실린더 부재는 상기 내부 실린더 부재에 편심을 두고 배열되어 상기 탄성 외부 실린더 부재의 내주연면이 상기 탄성 실린더 본체의 외주연면과 접촉할 수 있도록 하고, 상기 탄성 외부 실린더 부재는 얇은 벽 구조이고 상기 탄성 외부 실린더 부재는 금속으로 제조되며,
    상기 크라우닝 제어 방법은
    제1 통로를 통해 압력 챔버로 유도되는 비압축성 유체에 압력을 가하는 단계와,
    비압축성 유체에 가해진 압력을 측정하는 단계와,
    탄성 외부 실린더 부재에 제공되어야 하는 크라우닝 량을 제공하도록 비압축성 유체에 가해져야 하는 압력의 목표 값을 산출하는 단계와,
    비압축성 유체에 가해지는 압력을 목표 값에 가깝게 감소시키는 단계를 포함하는 시트 또는 필름 형성 롤의 크라우닝 제어 방법.
  8. 시트 또는 필름 형성 장치이며,
    내부에 밀폐 구조의 압력 챔버 및 압력 챔버로 비압축성 유체를 유도하는 제1 통로를 가지는 샤프트부를 구비한 탄성 실린더 본체를 가지는 내부 실린더 부재와, 탄성 외부 실린더 부재를 포함하고, 상기 탄성 외부 실린더 부재는 상기 내부 실린더 부재에 편심을 두고 배열되어 상기 탄성 외부 실린더 부재의 내주연면이 상기 탄성 실린더 본체의 외주연면과 접촉할 수 있도록 하고, 상기 탄성 외부 실린더 부재는 얇은 벽 구조이고 탄성 외부 실린더 부재는 금속으로 제조되는 시트 또는 필름 형성 롤과,
    제1 통로를 통해 압력 챔버로 유도되는 비압축성 유체에 압력을 가하는 유압원과,
    비압축성 유체에 가해지는 압력을 측정하는 압력 센서와,
    상기 탄성 외부 실린더 부재에 제공되어야 하는 크라우닝의 량을 제공하도록 비압축성 유체에 제공되어야 하는 압력의 목표 값을 산출하는 크라우닝 제어기와,
    비압축성 유체에 가해지는 압력을 목표 값에 가깝게 감소시키는 압력 제어기를 포함하는 시트 또는 필름 형성 장치.
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