KR102311720B1 - 라미네이트 필름 제조방법 - Google Patents

라미네이트 필름 제조방법 Download PDF

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KR102311720B1 KR1020200086738A KR20200086738A KR102311720B1 KR 102311720 B1 KR102311720 B1 KR 102311720B1 KR 1020200086738 A KR1020200086738 A KR 1020200086738A KR 20200086738 A KR20200086738 A KR 20200086738A KR 102311720 B1 KR102311720 B1 KR 102311720B1
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Abstract

본 발명은 Wrap길이와 Nip길이 간의 비율을 최적화하는 것을 통해 라미네이트 필름의 컬 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 라미네이트 필름 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 라미네이트 필름 제조방법은 프레스롤러와 탄성롤러가 마주보는 형태로 배치된 상태에서, 프레스롤러측에 기재필름을 공급함과 함께 탄성롤러측에 이형필름을 공급하여, 프레스롤러의 압착에 의해 기재필름 상에 이형필름이 압착된 라미네이트 필름을 제조하며, Wrap길이(Lw)는 기재필름이 프레스롤러와 탄성롤러 사이를 통과하는 과정에서 프레스롤러의 표면에 밀착된 기재필름의 길이이며, Nip길이(Ln)는 프레스롤러에 의해 눌려진 탄성롤러의 MD방향 폭이며, Wrap길이(Lw)와 Nip길이(Ln)는 아래의 식 1 및 식 2의 조건을 만족하는 것을 특징으로 한다.
(식 1)
Figure 112020073057963-pat00020

(식 2)
Figure 112020073057963-pat00021

Description

라미네이트 필름 제조방법{Method for fabricating laminated film}
본 발명은 라미네이트 필름 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 Wrap길이와 Nip길이 간의 비율을 최적화하는 것을 통해 라미네이트 필름의 컬 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 라미네이트 필름 제조방법에 관한 것이다.
OLED 패널, LCD 패널 등 각종 디스플레이 소자에 라미네이트 필름(laminated film)이 적용되고 있다. 이러한 라미네이트 필름은 일반적으로 기재필름 상에 이형필름이 적층된 구조를 이룬다. 또한, 이러한 라미네이트 필름은 통상 라미네이팅 공정을 통해 제조되는데, 도 1에 도시한 바와 같이 마주하여 배치되는 2개의 롤러(제 1 롤러와 제 2 롤러) 사이에 기재필름과 이형필름 공급하여 기재필름 상에 이형필름이 접착되도록 유도하여 제조된다.
점착층이 미리 도포되어 있는 기재필름은 제 1 롤러에 밀착하여 공급되고, 이형필름은 제 2 롤러에 밀착하여 공급되며, 제 1 롤러와 제 2 롤러 사이에서 제 1 롤러(또는 제 2 롤러)의 가압에 의해 기재필름 상에 이형필름이 접착되는 방식으로 공정이 진행된다.
상술한 바와 같은 라미네이팅 공정을 통해 도 1에 도시한 바와 같이 점착층(1a)을 사이에 두고 기재필름(1)과 이형필름(2)이 일체화되는데, 점착층(1a)의 건조로 인해 기재필름(1)에서 이형필름(2) 쪽으로 갈수록 점착층(1a)의 잔류용매가 줄어들게 되어 이형필름(2)에 수축력이 작용하게 되고, 이에 따라 이형필름(2)의 양단부가 내측으로 말리는 현상 이른 바, 컬(curl) 현상이 발생된다. 라미네이트 필름에 컬이 발생되면 디스플레이 소자와의 밀착성이 떨어진다.
컬을 해결하기 위한 방법으로, 일본공개특허공보 제2016-136238호에는 점착필름과 이형필름의 텐션에 차이를 두어 강제로 잔존응력을 배제하는 기술이 개시되어 있고, 일본공개특허공보 제2013-132840호에는 점착필름과 이형필름의 공급속도를 조절하여 잔존응력을 배제하는 기술을 개시하고 있다. 그러나, 이들 방법은 공정조건이 매우 제한적으로 적용될 수 밖에 없거나 라미네이트 필름에 스크래치를 유발할 가능성이 있다.
일본공개특허공보 제2016-136238호(2016. 7. 28. 공개) 일본공개특허공보 제2013-132840호(2013. 7. 8. 공개)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, Wrap길이와 Nip길이 간의 비율을 최적화하는 것을 통해 라미네이트 필름의 컬 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 라미네이트 필름 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 라미네이트 필름 제조방법은 프레스롤러와 탄성롤러가 마주보는 형태로 배치된 상태에서, 프레스롤러측에 기재필름을 공급함과 함께 탄성롤러측에 이형필름을 공급하여, 프레스롤러의 압착에 의해 기재필름 상에 이형필름이 압착된 라미네이트 필름을 제조하며, Wrap길이(Lw)는 기재필름이 프레스롤러와 탄성롤러 사이를 통과하는 과정에서 프레스롤러의 표면에 밀착된 기재필름의 길이이며, Nip길이(Ln)는 프레스롤러에 의해 눌려진 탄성롤러의 MD방향 폭이며, Wrap길이(Lw)와 Nip길이(Ln)는 아래의 식 1 및 식 2의 조건을 만족하는 것을 특징으로 한다.
(식 1)
Figure 112020073057963-pat00001
(식 2)
Figure 112020073057963-pat00002
Wrap길이(Lw)와 이론 Nip길이(Lni)는 아래의 식 3을 만족하며, 이론 Nip길이(Lni)는 식 8을 통해 산출된다.
(식 3)
Figure 112020073057963-pat00003
(식 8)
Figure 112020073057963-pat00004
(식 8에서 σ는 프레스롤러의 압력, E는 탄성롤러 탄성층의 탄성률, R은 탄성롤러의 직경, H는 탄성롤러 탄성층의 두께임)
Wrap길이(Lw)는, 이형필름과 압착되기 전에 프레스롤러에 밀착된 영역인 전단 Wrap길이와, 이형필름과 압착된 후에 프레스롤러에 밀착된 영역인 후단 Wrap길이로 구분되며, 후단 Wrap길이는 전단 Wrap길이에 대비하여 같거나 작도록 할 수 있다.
프레스롤러와 탄성롤러의 압착에 의해 제조된 라미네이트 필름이 배출되는 후단측에 제 3 가이드롤러가 구비되며, 제 3 가이드롤러의 높이 조정에 의해 Wrap길이(Lw)가 조절될 수 있다.
본 발명에 따른 라미네이트 필름 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
Wrap길이(Lw)와 Nip길이(Ln)의 상관관계를 최적화함으로써 라미네이트 필름의 컬(curl) 현상을 억제시킬 수 있다.
도 1은 컬이 발생된 라미네이트 필름을 나타낸 참고도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 필름 제조방법을 구현하기 위한 라미네이트 장치의 구성도.
도 3은 Wrap길이(Lw) 및 Nip길이(Ln)을 설명하기 위한 참고도.
도 4는 이론 Nip길이(Lni)를 도출하기 위한 참고도.
도 5는 전단 Wrap길이 및 후단 Wrap길이를 나타낸 참고도.
본 발명은 기재필름 상에 이형필름이 적층된 구조를 갖는 라미네이트 필름을 제조함에 있어서, 컬(curl) 현상을 최소화할 수 있는 기술을 제시한다.
본 발명에 따른 라미네이트 필름 제조방법은 라미네이팅 공정(laminating process)이 전제된다. 즉, 두 개의 롤러 사이에 기재필름과 이형필름을 공급하고 롤러의 압력에 의해 기재필름 상에 이형필름이 압착되는 라미네이팅 공정 하에서, 제조되는 라미네이트 필름의 컬 현상을 최소화시킬 수 있는 기술에 관한 것이다.
라미네이팅 공정이 진행되는 장치는 두 개의 롤러를 구비한다. 하나는 프레스롤러이고 다른 하나는 탄성롤러이다. 프레스롤러와 탄성롤러는 마주보는 형태로 구비되며, 프레스롤러와 탄성롤러 사이에서 두 개의 필름 즉, 기재필름과 이형필름이 압착되어 배출된다. 프레스롤러와 탄성롤러에 의한 압착 전에, 기재필름과 이형필름 각각은 독립적으로 이송된다. 점착층이 미리 도포된 기재필름은 프레스롤러에 접선 형태로 접촉하여 프레스롤러에 감기는 형태로 이송되고, 이형필름은 탄성롤러에 접선 형태로 접촉하여 탄성롤러에 감기는 형태로 이송된다. 프레스롤러는 실린더 등의 구동장치에 의해 동작되어 탄성롤러에 압력을 가하며, 금속재질 등으로 구성된다. 탄성롤러는 일정 탄성률을 갖는 물질 예를 들어, 고무 재질 등으로 구성된다.
본 출원인은 라미네이팅 공정에서 Wrap길이(Lw)와 Nip길이(Ln) 간의 상관관계와 컬 현상이 인과관계를 이룸을 확인하였고, Wrap길이(Lw) 및 Nip길이(Ln)의 조절을 통해 컬 현상을 제어할 수 있음을 확인하였다.
본 명세서에서 'Wrap길이(Lw)'이라 함은 기재필름이 이동되는 과정에서 프레스롤러의 표면에 밀착되는 기재필름의 길이를 의미한다. 프레스롤러의 접선 방향을 따라 프레스롤러에 접촉된 기재필름은 프레스롤러와 탄성롤러 사이를 통과하는 과정에서 일정 영역 범위에서 프레스롤러의 표면에 밀착된 채로 통과한다. 프레스롤러에 밀착된 기재필름의 부위는 2개의 영역으로 구분할 수 있다. 즉, 이형필름과 압착되기 전에 프레스롤러에 밀착된 영역과, 이형필름과 압착된 후에 프레스롤러에 밀착된 영역으로 구분된다.
또한, 본 명세서에서 'Nip길이(Ln)'는 프레스롤러에 의해 눌려진 탄성롤러의 MD(machine direction)방향 폭을 의미한다. 탄성롤러가 프레스롤러에 의해 눌려지면 탄성롤러의 지름방향으로 Δr 만큼의 변형이 발생되는데, 변형이 발생된 부위의 MD방향 폭이 'Nip길이(Ln)'에 해당된다.
컬 현상을 억제시키기 위한 Wrap길이(Lw)와 Nip길이(Ln) 간의 상관관계는, 두 가지 조건을 만족해야 한다. 첫 번째 조건은 Wrap길이(Lw)가 Nip길이(Ln)보다 커야 된다(아래 식 1 참조). Nip길이는 실제 Nip길이(Ln)와 이론 Nip길이(Lni)로 구분될 수 있는데, Wrap길이(Lw)는 실제 Nip길이(Ln) 뿐만 아니라 이론 Nip길이(Lni)보다도 커야 한다(아래 식 3 참조). 두 번째 조건은 Wrap길이(Lw)와 Nip길이(Ln) 간의 비율(Lw/Ln)이 1.0∼1.8을 만족해야 한다(아래 식 2 참조).
(식 1)
Figure 112020073057963-pat00005
(식 2)
Figure 112020073057963-pat00006
(식 3)
Figure 112020073057963-pat00007
Wrap길이(Lw)가 Nip길이(Ln)보다 작으면 프레스롤러와의 접촉 방향으로 기재필름에 인장응력이 발생됨과 함께 탄성롤러와의 접촉 방향으로 이형필름의 표면측에 수축응력이 발생되어 컬이 발생될 가능성이 커진다. 또한, Wrap길이(Lw)와 Nip길이(Ln) 간의 비율(Lw/Ln)이 1.8을 넘게 되면 이형필름의 표면에 기포가 혼입되거나 사행 주름 현상이 발생된다.
전술한 바에 있어서, Wrap길이(Lw)는 이형필름과 압착 전, 이형필름과 압착 후로 구분될 수 있음을 기술하였는데, 설명의 편의상 이형필름과 압착 전의 Wrap길이를 '전단 Wrap길이', 이형필름과 압착 후의 Wrap길이를 '후단 Wrap길이'라 칭하기로 한다. 달리 표현하여, '전단 Wrap길이'과 '후단 Wrap길이'는 프레스롤러와 중심과 탄성롤러의 중심이 연결된 중심선을 기준으로 구분될 수 있으며, 중심선 전단은 '전단 Wrap길이', 중심선 후단은 '후단 Wrap길이'로 정의될 수 있다.
컬 현상을 억제시키기 위해 상기의 두 가지 조건을 만족해야 하는데, 이에 대해 다음의 조건이 더 부가될 수 있다. 컬 현상을 억제시키기 위한 부가 조건으로, 후단 Wrap길이가 전단 Wrap길이에 대비하여 같거나 작도록 조절될 필요가 있다. 후단 Wrap길이가 전단 Wrap길이보다 크면 이형필름의 표면에 기포가 혼입되거나 사행 주름 현상이 발생될 우려가 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 필름 제조방법에 대해 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 필름 제조방법은 도 2에 도시한 바와 같은 라미네이트 장치에 적용된다. 도 2를 참조하면, 라미네이트 장치는 프레스롤러(10)와 탄성롤러(20)를 구비한다. 프레스롤러(10)와 탄성롤러(20)는 마주보는 형태로 배치되며, 프레스롤러(10)의 중심과 탄성롤러(20)의 중심은 동일 수직선 상에 위치할 수 있다.
기재필름(11) 상에 이형필름(21)이 적층된 구조를 이루는 라미네이트 필름은 프레스롤러(10)와 탄성롤러(20)의 압착에 의해 제조된다. 프레스롤러(10)측으로는 점착층이 미리 도포된 기재필름(11)이 공급되고, 탄성롤러(20)측으로는 이형필름(21)이 공급되며, 프레스롤러(10)와 탄성롤러(20) 사이로 기재필름(11)과 이형필름(21)이 통과하는 과정에서 탄성롤러(20)측으로 작용하는 프레스롤러(10)의 압력에 의해 이형필름(21)이 기재필름(11) 상에 압착된다.
프레스롤러(10)의 전단측에는 점착층이 미리 도포된 기재필름(11)을 프레스롤러(10)측으로 공급하는 제 1 가이드롤러(31)가 구비되고, 탄성롤러(20)의 전단측에는 이형필름(21)을 탄성롤러(20)측으로 공급하는 제 2 가이드롤러(32)가 더 구비될 수 있다. 점착층이 미리 도포된 기재필름(11)은 제 1 가이드롤러(31)를 거쳐 프레스롤러(10)에 접선 형태로 접촉하여 프레스롤러(10)에 감기는 형태로 이송되고, 이형필름(21)은 제 2 가이드롤러(32)를 거쳐 탄성롤러(20)에 접선 형태로 접촉하여 프레스롤러(10)에 감기는 형태로 이송된다.
또한, 프레스롤러(10)와 탄성롤러(20)의 압착에 의해 제조된 라미네이트 필름이 배출되는 후단측에는 제 3 가이드롤러(33)가 구비된다. 프레스롤러(10)와 탄성롤러(20) 사이를 통과한 라미네이트 필름 즉, 기재필름(11) 상에 이형필름(21)이 압착된 라미네이트 필름은 제 3 가이드롤러(33)를 거쳐 이송된다.
기재필름(11) 상에 이형필름(21)이 압착되는 것은 프레스롤러(10)의 압착에 의해 이루어진다. 프레스롤러(10)는 실린더 등의 구동장치에 의해 동작되어 탄성롤러(20)에 압력을 가한다. 프레스롤러(10)는 금속재질 등으로 구성될 수 있으며, 탄성롤러(20)는 일정 탄성률을 갖는 물질 예를 들어, 고무 재질 등으로 구성될 수 있다. 탄성롤러(20)는 금속축에 고무 등의 탄성층을 피복하는 형태로 구성할 수 있으며, 탄성층은 단일층 또는 서로 다른 탄성률을 갖는 복수층으로 구성할 수 있다.
프레스롤러(10)의 접선 방향을 따라 프레스롤러(10)에 접촉된 기재필름(11)은 프레스롤러(10)와 탄성롤러(20) 사이를 통과하는 과정에서 일정 영역 범위에서 프레스롤러(10)의 표면에 밀착된 채로 통과한다. 이 때, 프레스롤러(10)의 표면에 밀착된 기재필름(11)의 길이를 'Wrap길이(Lw)'라 한다(도 3 참조). 또한, 프레스롤러(10)의 표면에 밀착된 기재필름(11)은 이형필름(21)과 압착되기 전에 프레스롤러(10)에 밀착된 영역('전단 Wrap길이'라 함)과, 이형필름(21)과 압착된 후에 프레스롤러(10)에 밀착된 영역('후단 Wrap길이'라 함)으로 구분된다.
또한, 탄성롤러(20)가 프레스롤러(10)에 의해 눌려지면 탄성롤러(20)의 지름방향으로 Δr 만큼의 변형이 발생되는데, 변형이 발생된 부위의 MD(machine direction)방향 폭을 'Nip길이(Ln)'이라 한다(도 3 참조). 즉, 'Nip길이(Ln)'는 프레스롤러(10)에 의해 눌려진 탄성롤러(20)의 MD(machine direction)방향 폭을 의미한다.
Wrap길이(Lw)와 Nip길이(Ln)는 다음과 같은 상관관계를 갖는다. Wrap길이(Lw)가 Nip길이(Ln)보다 커야 하며(아래 식 1 참조), Wrap길이(Lw)와 Nip길이(Ln) 간의 비율(Lw/Ln)이 1.0∼1.8을 만족해야 한다(아래 식 3 참조). 또한, Nip길이는 실제 Nip길이(Ln)와 이론 Nip길이(Lni)로 구분될 수 있는데, Wrap길이(Lw)는 실제 Nip길이(Ln) 뿐만 아니라 이론 Nip길이(Lni)보다도 커야 한다(아래 식 2 참조).
(식 1)
Figure 112020073057963-pat00008
(식 2)
Figure 112020073057963-pat00009
(식 3)
Figure 112020073057963-pat00010
Wrap길이(Lw)와 Nip길이(Ln) 간의 상관관계가 식 1 내지 식 3의 조건을 만족해야 하는 이유는 컬(curl)의 발생을 억제하기 위함이다. Wrap길이(Lw)가 Nip길이(Ln)보다 작으면 프레스롤러와의 접촉 방향으로 기재필름에 인장응력이 발생됨과 함께 탄성롤러와의 접촉 방향으로 이형필름의 표면측에 수축응력이 발생되어 컬이 발생될 가능성이 커진다. 또한, Wrap길이(Lw)와 Nip길이(Ln) 간의 비율(Lw/Ln)이 1.8을 넘게 되면 이형필름의 표면에 기포가 혼입되거나 사행 주름 현상이 발생된다.
Wrap길이(Lw)는 프레스롤러의 압력, 탄성롤러 탄성층의 탄성률 등에 의해 영향을 받음과 함께 제 3 가이드롤러의 높이 조정을 통해 조절될 수 있다(도 5 참조). 제 3 가이드롤러의 높이가 높아지면 Wrap길이(Lw)가 길어지고, 제 3 가이드롤러의 높이가 낮아지면 Wrap길이(Lw)가 짧아진다.
이론 Nip길이(Lni)는 아래의 과정을 통해 도출된다(식 4 내지 식 8 및 도 4 참조).
프레스롤러의 압력(α)에 의한 탄성롤러의 Δr은 후크의 법칙에 의해 식 4 및 식 5와 같이 정리된다. 식 4 및 식 5에서, H는 탄성롤러 탄성층의 두께이고, E는 탄성층의 탄성률이며, ε는 프레스롤러의 압력(α)에 의한 탄성층의 변형률이다.
(식 4)
Figure 112020073057963-pat00011
(식 5)
Figure 112020073057963-pat00012
이론 Nip길이(Lni)는 피타고라스 정리에 의해 식 6과 같이 표현되며, 이를 식 5에 대입하면 식 7과 같이 정리되어 최종적으로 이론 Nip길이(Lni)는 식 8과 같이 표현된다. 식 6에서 R은 탄성롤러의 직경이다.
(식 6)
Figure 112020073057963-pat00013
(식 7)
Figure 112020073057963-pat00014
(식 8)
Figure 112020073057963-pat00015
한편, 컬 현상을 억제시키기 위한 부가 조건으로, 후단 Wrap길이가 전단 Wrap길이에 대비하여 같거나 작도록 조절될 필요가 있다. 후단 Wrap길이가 전단 Wrap길이보다 크면 이형필름의 표면에 기포가 혼입되거나 사행 주름 현상이 발생될 우려가 있다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 필름 제조방법에 대해 설명하였다. 이하에서는, 실험예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
직경 250mm SUS재질의 프레스롤러와 고무층을 갖는 직경 250mm의 탄성롤러를 배치하였다. 프레스롤러측에 PSA(점착층)가 75㎛ 두께로 도포된 75㎛ 두께의 PET(기재필름)를 이송하고, 탄성롤러측에 25㎛ 두께의 PET(이형필름)를 이송시켜, 기재필름에 이형필름이 압착된 라미네이트 필름을 제조하였다. 제조조건은 아래의 표 1과 같이 비교예 1, 3, 4, 실시예 1∼4마다 달리 적용하였다.
탄성롤러는 직경 230mm의 금속축에 두께 15mm의 NBR(고무경도 50), 두께 5mm의 RTV(고무경도 50∼80)가 피복된 구조를 이룬다. 아래의 표 1에서 탄성층 변형량(Δr, ㎜)은 RTV보다 연한 NBR의 변형량을 의미한다. 표 1에서 프레스롤러 압력은 장치의 설정값이 아닌 실측값으로서 후지필름 프레스 스케일로 평가하였다. 표 1에서 전단 Wrap각은 전단 Wrap길이에 대응되는 프레스롤러의 각도를 의미하며, 후단 Wrap각은 후단 Wrap길이에 대응되는 프레스롤러의 각도를 의미하며, Wrap각은 전단 Wrap각과 후단 Wrap각의 합이며, Wrap길이(Lw)는 Wrap각을 이용하여 산출하였다. 이론 Nip길이(Lni)는 식 8에 의해 산출된 값이며, Nip길이(Ln)는 후지필름 스케일로 발색한 면적으로 산출하였다.
비교예1 비교예3 비교예4 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4
탄성롤러 직경(R, ㎜) 250 250 250 250 250 250 250
탄성층 변형량(Δr, ㎜) 15 15 15 15 15 15 15
탄성층 경도
(듀로미터A경도)		 70 70 80 50 70 70 80
탄성층 탄성률(E, MPa) 6 6 10 3 6 6 10
프레스롤러 압력(σ, MPa) 0.5 0.3 0.3 0.1 0.1 0.3 0.3
전단 Wrap각(deg) 6 6 6 6 6 6 6
후단 Wrap각(deg) 6 2 0 6 2 6 6
Wrap각(deg) 12 8 6 12 8 12 12
Wrap길이(Lw, ㎜) 26.2 17.5 13.1 26.2 17.5 26.2 26.2
Nip길이(Ln, ㎜) 27 18 15 15 10 20 15
Lw/Ln 0.97 0.97 0.87 1.75 1.75 1.31 1.75
이론Nip길이(Lni, ㎜) 35.4 27.4 21.2 22.4 15.8 27.4 21.2
컬 높이(㎜) 0∼2 6∼10 4∼8 0∼2 0∼2 0∼2 0∼2
제조 안정성 기포 혼입 기포
혼입		 사행 주름 OK OK OK OK
표 1을 참조하면, 식 1 및 식 2의 조건을 만족하는 실시예 1 내지 실시예 4의 경우 컬이 억제되는 반면, 식 1 및 식 2의 조건을 만족하지 않는 비교예 1, 3, 4의 경우 컬이 발생됨을 확인할 수 있으며, 비교예 1, 3, 4는 컬 발생과 함께 기포가 혼입되거나 사행 주름이 발생되는 문제점이 있다.
10 : 프레스롤러 11 : 기재필름
20 : 탄성롤러 21 : 이형필름
31 : 제 1 가이드롤러 32 : 제 2 가이드롤러
33 : 제 3 가이드롤러

Claims (4)

  1. 프레스롤러와 탄성롤러가 마주보는 형태로 배치된 상태에서,
    프레스롤러측에 기재필름을 공급함과 함께 탄성롤러측에 이형필름을 공급하여, 프레스롤러의 압착에 의해 기재필름 상에 이형필름이 압착된 라미네이트 필름을 제조하며,
    Wrap길이(Lw)는 기재필름이 프레스롤러와 탄성롤러 사이를 통과하는 과정에서 프레스롤러의 표면에 밀착된 기재필름의 길이이며, Nip길이(Ln)는 프레스롤러에 의해 눌려진 탄성롤러의 MD방향 폭이며,
    Wrap길이(Lw)와 Nip길이(Ln)는 아래의 식 1 및 식 2의 조건을 만족하며,
    프레스롤러와 탄성롤러의 압착에 의해 제조된 라미네이트 필름이 배출되는 후단측에 제 3 가이드롤러가 구비되며, 제 3 가이드롤러의 높이 조정에 의해 Wrap길이(Lw)가 조절되는 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름의 제조방법.
    (식 1)
    Figure 112021079237487-pat00016

    (식 2)
    Figure 112021079237487-pat00017

  2. 제 1 항에 있어서, Wrap길이(Lw)와 이론 Nip길이(Lni)는 아래의 식 3을 만족하며, 이론 Nip길이(Lni)는 식 8을 통해 산출되는 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름의 제조방법.
    (식 3)
    Figure 112020073057963-pat00018

    (식 8)
    Figure 112020073057963-pat00019

    (식 8에서 σ는 프레스롤러의 압력, E는 탄성롤러 탄성층의 탄성률, R은 탄성롤러의 직경, H는 탄성롤러 탄성층의 두께임)
  3. 제 1 항에 있어서, Wrap길이(Lw)는, 이형필름과 압착되기 전에 프레스롤러에 밀착된 영역인 전단 Wrap길이와, 이형필름과 압착된 후에 프레스롤러에 밀착된 영역인 후단 Wrap길이로 구분되며,
    후단 Wrap길이는 전단 Wrap길이에 대비하여 같거나 작은 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름의 제조방법.
  4. 삭제
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