KR20040016802A - 지지스트립에 패턴을 전사하기 위한 회전식 프레스 - Google Patents

Abstract

스트립재에 재료의 패턴을 전사하기 위한 회전식 프레스는 재료 패턴을 지지 스트립 (14) 에 전사하기 위한 회전식 프레스로서, 전사될 재료 패턴의 엠보싱 플레이트 (16) 가 부착된 작업 실린더 (2) 및 앤빌 실린더 (4) 와, 작업 실린더 (2) 를 회전구동시키기 위한 수단 (2b, 10a, LM) 과, 작업 실린더를 가열하고 그 온도를 제어하기 위한 수단 (20) 과, 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이에 규정된 프리스트레스를 가하기 위한 수단 (7, 7a, 2a, 10), 그리고 앤빌 실린더 (4) 와 그의 회전축 (8) 사이에 설치되는 볼베어링 수단 (9) 을 포함하며, 규정된 프리스트레스를 가하기 위한 상기 수단 (7, 7a, 2a, 10) 과는 별개로, 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이의 공간 (13) 을 조절하기 위한 수단 (10, 11, 17, 18, 19) 를 구비한다.

Description

지지스트립에 패턴을 전사하기 위한 회전식 프레스{ROTARY PRESS TO LAY DOWN PATTERNS ON A SUPPORT STRIP}

본 발명은 스트립재에 재료의 패턴을 전사하기 위한 회전식 프레스에 관한것으로, 전사될 상기 재료에 패턴의 피막을 전달하는 작업 실린더와 앤빌 실린더, 작업 실린더를 회전 이동하기 위한 장치, 이 작업 실린더를 가열하고 제어하기 위한 장치, 상기 작업 실린더와 상기 앤빌 실린더 사이의 한정된 프리스트레스를 발휘하기 위한 장치 그리고 상기 앤빌 실린더와 이것의 회전축 사이의 프리 베어링 장치를 포함한다.

플랫 스탬핑과 대조하여 이 유형의 프레스의 장점은, 플랫 스탬핑 공정 동안 보다 상당히 빠른 속력으로 지속적으로 작동하는 능력을 가지는 것이다. 폴리 에스테르 지지스트립과 스트립재의 용착 금속 사이에 위치된 왁스의 증발로부터 발생한 가스는 쉽게 방전되며 전사될 스트립재의 소비량은 상당히 감소될 수 있다. 현재, 일반적으로 폴리에스테르 지지스트립, 왁스층, 용착 금속 그리고 접착제층의 4 층 박층의 혼합물로 된 이 재료는 고가이다.

전사될 스트립 재료의 소비량을 감소하도록 하기 위한 최상의 방법은, 단지 회전식 프레스를 사용하는 것만 아니라, 스트립재가 기준 경로를 따라 회전식 프레스를 가로지르지 않고 거의 직선 경로를 따르는 것이 필수이다. 사실, 기준 경로 동안, 전사될 스트립재와 형성된 재료의 패턴이 놓여 있는 지지스트립은, 접촉 시간을 늘리고 지지스트립에 형성된 패턴을 고정하는 것을 촉진하기 위해 회전식 프레스의 실린더를 통해 통과한 후에, 다른 것과 한번 접촉한 채로 남겨지며 이 앤빌 실린더의 정해진 각도에 의해 앤빌 실린더를 향해 압축된다. 지지스트립과 스트립재는 동시에 이동해야 하기 때문에, 이 진행의 기준 공정은 전사될 스트립재의 절약 가능성을 상당히 한정한다.

현재, 스트립재의 소비량을 최상으로 절약하기 위해, 지지스트립에 놓인 두 개의 패턴 사이의 스트립재의 확실한 길이를 정지하거나 또는 제거할 수 있는 것이 필수이다. 그들이 프레스의 실린더 사이, 즉 지지스트립의 패턴의 두 개의 연속하는 전송 사이에 더이상 조여지지 않게 되자마자, 전사될 스트립재와 지지스트립이 대부분 단지 회전식 프레스의 두 개의 실린더 사이의 각각의 접촉선을 따라 직선 또는 관계된 이동을 하게 위해 지지하는 스트립의 아주 작은 세로 공간에 걸쳐 접촉하는 경우만 이것이 가능하다. 전사될 스트립재가 대부분 직선 경로를 가지는 경우에만 이것이 가능하다.

억제, 특히 전사될 스트립재와 지지스트립의 아주 단 시간의 접촉을 고려하면, 회전식 프레스의 작업 실린더의 평균 온도는 더 높아야 하며 허용 가능한 온도의 편차는 플랫 스탬핑과 상기된 기준 경로의 회전식 프레스의 경우 보다 작아야 한다.

이 내성의 아주 낮은 수준을 만족하기 위해, 정확한 온도 조절 뿐만 아니라, 프레스 실린더와 이 두 개의 매개 변수 중 하나의 조절이 다른 것에 영향을 미치는 것을 피하기 위해 정확히 조정되는 두 개의 지지스트립, 전사될 패턴의 스트립재 그리고 엠보싱 플레이트의 동시 진행을 하게 하는 이 실린더 사이의 공간 사이에 나타난 압력도 필요하다. 지지스트립, 스트립재로 교차되는 실린더와 엠보싱 플레이트 사이의 공간은, 작업 실린더의 온도가 증가할 경우 일정하게 유지하며 변하지 않는 것이 중요하다.

본 발명의 목적은, 프레스의 워킹 매개변수의 조절에서 정확성을 유지하는 반면, 지지스트립에 전사될 스트립재의 최적의 활용에 최소한 확실한 범위에 공헌하는 해결책을 가지는 것이다.

이 목적에, 본 발명은 제 1 청구항에 한정된 것 같은 지지 재료의 패턴을 형성하는 회전식 프레스를 언급한다.

이 회전식 프레스 덕분에, 스트립재를 지지하는 재료로부터 지지스트립의 패턴의 용착 금속을 제작하기 위해, 프레스 실린더 사이에 나타나는 초기 응력의 조절은 실린더 사이의 공간의 조절에서부터 완전히 영향을 받지 않으며, 그래서 두 개의 매개 변수는 정확성을 가지고 조정될 수 있다. 지지스트립은, 패턴의 용착 금속 공정 동안, 두 개의 밴드 사이의 접촉 시간을 최소한으로 제한하는 실린더를 통해 거의 직선 경로를 거의 따르는 것이 가장 중요하다. 이제 상기된 것 처럼, 프레스 실린더를 통해 전사될 스트립재의 직선 진행 또는 거의 직선 진행은 두 개의 연속적인 패턴 사이의 지지스트립의 속도 조절을 하게 하기 위해 요구되는 조건이며 따라서 재료 스트립의 최적의 이용이다.

본 발명의 다른 특징과 장점은 개략적으로 그리고 발명된 회전식 프레스의 실행의 한 양식의 예로 도시된 첨부 도면과 관계로 성취되는 다음의 서술에 따라 설명될 것이다.

도 1 은 실행 양식의 입면도.

도 2 는 도 1 의 선 A-A 에 따른 개략도.

도 3 은 도 2 에서 단축되지 않은 작업 실린더의 부분 확대 절단도.

도 4 는 도 3 의 "X" 의 매우 확대된 부분도.

도 5 는 작업 실린더 상에 엠보싱 플레이트를 고정하기의 제 1 삽화.

도 6 은 작업 실린더 상에 엠보싱 플레이트를 고정하기의 제 2 삽화.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1. 프레임 2. 작업 실린더

3. 고정 부재 4. 앤빌 실린더

14. 지지스트립 16. 엠보싱 플레이트

20. 가열 하우징 22. 플랜지

본 발명에 따른 회전식 프레스는 작업 실린더 (2) 가 장착된 프레임 (1) 을 포함하며, 상기 작업 실린더의 단은 고정 부재 (3) 에 의해 프레임 (1) 에 고정되며, 고정 부재에는 체결 나사 (3a) 가 있다. 작업 실린더 (2) 와 평행한 앤빌 실린더 (4) 는, 실린더 (2), (4) 의 축에 평행한 축 (6) 을 중심으로 선회가능하게 프레임 (1) 에 설치된 락킹 부재 (5) 에서 자유롭게 회전한다. 윈치 (7) 는,레버 (7a) 를 통해, 한정된 초기 응력으로, 작업 실린더 (2) 에 대해 앤빌 실린더 (4) 를 가압하기 위해 사용된다. 상기 레버는 락킹 부재 (5) 에 작용하며, 윈치 (7) 에 의해 가해지는 압력을 감소시킬 수 있다.

도 2 는 윈치 (7) 의 압력이 실린더 (2) 로부터 앤빌 실린더 (4) 로 어떻게 전달 되는 가를 나타낸다. 이 압력은 두 개의 화살표 (F1), (F2) 로 나타낸다. 앤빌 실린더 (4) 는 볼베어링 (9) 을 통해 두 개의 동축 하프축 (8) 을 중심으로 회전 가능하게 설치된다. 두 개의 실린더 링 (10) 은 볼베어링 (12) 을 통해 각 하프축 (8) 의 두 개의 편심부 (11) 에 장착된다. 실린더링 (10) 은 작업 실린더 (2) 에 부착된 두 개의 실린더 표면 (2a) 과 접촉하면서 회전하게 된다.

작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이의 접촉면을 조성하는 이 실린더 링 (10) 과 실린더 표면 (2a) 으로 인해 윈치 (7) 에 의해 가해진 프리스트레스가 전달될 수 있으며, 또한 지지스트립 (14) 및 이 지지스트립 (14) 에 전사될 패턴을 가진 하나 이상의 스트립재 (15) 가 통과할 수 있는 공간 (13) 이 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이에 확보된다. 상기 공간 (13) 은, 엠보싱 플레이트 (16) 가 두 개의 실린더 (2, 4) 사이의 공간을 통과할 때 작업 실린더 (2) 의 가해진 압력과 온도에 의해 스트립재 (15) 의 패턴이 지지스트립 (14) 에 열전사될 수 있도록 한정되어 있다.

실린더링 (10) 의 하나는 작업 실린더 (2) 에 단단하게 고정된 기어 (2b) 와 맞물린 기어 (10a) 에 단단히 고정되어 있다. 기어 (10a) 는 기어 (LM) 를 통해 구동 모터 (도시되지 않은) 와 연결되어 있다.

각 하프축 (8) 의 외부단은 베벨 피니언 (19) 과 결합된 웜 (18) 과 맞물린 기어 (17) 와 결합되어 있으며, 상기 베벨 피니언은 공간 (13) 의 조정을 가능하게 핸들 (도시되지 않은) 과 연결된다. 실린더 (2) 의 단지 한 측면에서 공간 (13) 에 영향을 주어 지지스트립 (14) 의 폭을 통해 다소의 점진적인 공간 (13) 을 만드는 것도 가능하다. 이 시스템은 웜 (18) 에 각각 작용하는 두 개의 모터로 대체될 수 있다. 하프축 (8) 이 정해진 각도만큼 회전하면, 편심부 (11) 는 동축의 하프축 (8) 의 선을 중심으로 회전하게 되며, 이에 따라 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이의 공간 (13) 이 변하게 되며, 이때 실린더 표면 (2a) 와 실린더링 (10) 의 접촉을 통해 실린더 (2) 와 실린더 (4) 에 가해지는 압력치는 변하지 않는다.

작업 실린더 (2) 의 엠보싱 플레이트 (16) 에 의해 절단 되고 가열된 스트립재 (15) 의 패턴을 지지스트립 (4) 에 고정하기 위해, 패턴이 형성된 지지 밴드 (14) 에 인접한, 재료 밴드 (15) 의 외부층은 열 경화 접착제로 만들어 진다. 이 때문에 작업 실린더 (2) 는 가열 장치가 필요로 한 것이다.

도 3 은 작업 실린더 (2) 와 열 접촉하고 있는 관부 (21) 로 이루어진 가열 하우징 (20) 을 구비하는 작업 실린더 (2) 의 내부를 도시한다. 이 가열 하우징 (20) 의 양 단은, 프랜지 (22) 로 덮혀 있으며, 이 플랜지 중심부에는 작업 실린더 (2) 의 축방향에 동축인 회전 실린더 (23) 가 결합되어 있다. 이 회전 실린더 중 하나 (도 3 에서 왼쪽에 있는 것) 에는 튜브 (24) 가 가로질러 있는데, 이 튜브는 가열 오일 회로 (도시되지 않은) 에 가열 하우징 (20) 을 연결하기 위한 것으로, 터닝 커넥션 (25) 에 의해 관형 벽 (25a) 으로 두 개의 동심 채널 (24a, 24b) 로 나누어져 있다. 가열 하우징 (20) 의 동심 관형벽 (26) 으로 수개의 부분으로 나뉘어져 있으며, 입장 채널 (24a) 과 배출 채널 (24b) 사이에서 가열 매체가 전후 방향으로 유동할 수 있도록 상기 관형 벽에는 구멍 (26a) 이 뚫어져 있다.

기계적 그리고 열적 전달의 이유 때문에, 가열 하우징 (20) 의 관형부 (21) 와 이 하우징 말단의 폐쇄 플랜지 (22) 는, 작업 실린더 (2) 의 외부 실린더 부분과 폐쇄 플랜지 (22) 와 같은 외부 부품을 위한 강 및 가열 하우징 (20) 을 위한 알루미늄 등의 다양한 금속으로 만들어진다. 이 두 개의 부품 (21, 22) 의 접촉표면 (21a), (22a) 의 사이에 공간이 발생되는 것을 막기 위해, 이공간은 실린더 (2), (4) 사이의 공간 (13) 을 변경시키게 된다. 이 표면 (21a), (22a) 은 삼각형의 오른 쪽 각의 빗변에 따르는 접촉표면 (21a), (22a) 의 원뿔형 표면의 정상에 α각의 반으로 원뿔형이 되고, 각각 동일한 온도에서 동일한 접촉표면의 반지름 방향의 팽창에서, 다른 측면은 일정한 온도에 상기 가열 하우징 (20) 의 중선 축 방향 (M) 에 관하여 상기 접촉표면 (21a), (22a) 의 표면의 일정한 한 접촉표면의 종축의 열 팽창을 따르며, 따라서 접촉표면 (21a), (22a) 의 표면은 원통형의 가열 하우징 (20) 내에 임의의 온도 하에서 접합된채로 남는다. 작업 실린더 (2) 의중앙 (28) 으로 통과 하는 도 4 의 선 (A - C) 의 생성으로, 각 (α) 는 각 세부 사례에 맞게 결정된다.

실제로는, 도 4 를 참조로 시험하면, 두 개의 이웃한 접촉표면을 조사하는 온도 △T 의 상승의 경우, 플랜지 (22) 의 원뿔형 표면 (22a) 에 배치된 하나와 온도 T 에 관형부 (21) 의 원뿔형 표면 (21a) 위의 다른 하나는 설명하는 그림 도 4 의 접촉표면 (C) 에 다른 하나로 결합되면, 온도 T + △T 에서, 플랜지 (22) 의 원뿔형 표면 (22a) 에 배치된 지점은 가열 하우징 (20) 의 중선 축방향 (M) 에 대해 이 부분의 종축의 반경 팽창 (dr₂₂) 과 그것의 종축에 반경 팽창 (dl₂₂) 의 합력인, (B) 로 이동한다.

사실, 이 합력은, 정해진 지점의 각 종축의 반경 치수에 따른, 일정측면 (dr₂₂) 과 (dl₂₂) 은 각각 종축에 반경 팽창에 받쳐진, 우각 삼각형의 빗변이다. 이 반경과 종축 치수는 재료의 팽창 계수에 따라 다양하지만, 그들의 비율과 이러한 빗변의 각도는 일정하다. 도 4 의 동일 지점 (C) 에, 온도 T 에서, 가열 하우징 (20) 의 관형부 (21) 의 원뿔형 표면 (21a) 위에 놓인 동일한 이웃하는 지점은, 온도 T + △T 에서, 지점 (A) 에 위치하며, 이 지점 (A) 은, 측면이 각각 반경 팽창 (dr₂₁) 과 이 지점 (C) 에서 관형부 (21) 의 종축의 반경 팽창 (dl₂₁) 을 따르는 우각 삼각형의 빗변에 위치한다. 이제, 이 측면 (dr₂₁) 과 (dl₂₁) 의 비율은 폐쇄 플랜지 (22) 의 원뿔형 표면 (22a) 의 팽차에 따르는 (dr₂₂) 과 (dl₂₂) 와 비슷하게 남아 있고, 그래서 빗변의 각 (α) 는 동일하다. 따라서, 이 접촉표면 (21a), (22a) 의 원뿔형 표면으로, 두 개의 재료의 팽창 계수가 다양한 경우와 외부면이 그것의 회전축에 관해 정지된 상태로 남아 있는 경우에도, 이 접촉표면 (21a), (22a) 의 원뿔형 표면 사이에 공간이 없기 때문에, 온도 변화에 따라 발생하는 공간은 없으며, 그래서 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이의 공간 (13) 은 일정하게 남아 있다. 이 조건 하에서, 만일 이 공간 (13) 이 온도가 낮을 때 조정되는 경우에도, 작업 실린더 (2) 가 적당한 온도일 경우와 동일하게 남아 있다.

바람직하게는, 두 개의 밀봉 개스킷 오 - 링 (27) 이 가열 하우징 (20) 의 관형부 (21) 의 원뿔형 부근의 표면 (21a) 과 폐쇄 플랜지 (22) 의 원뿔형 표면 (22a) 의 양 단 가까이 설치된다.

중요한 한 양태는 실린더 (2) 의 엠보싱 플레이트 (16) 을 통해 열 (열동력) 의 올바른 수송을 일으키는 것이다. 다음의 사실이 관찰된다: 천분의 일로 엠보싱 플레이트를 통해 에너지 수송에 영향을 미치는 유일한 방법은 온도 또는 가열 장치로 전달되는 유동 속도를 증가시키는 것이다. 엠보싱 플레이트의 패턴에 따르면, 온도 차를 가지는 것이 가능하다. 그러면, 대표 온도 220℃ 는 주위를 가열하기 위해 총 손실에서 중요한 방사형을 감소할 것이다: 이것은 바람직하지 못한 현상이다.

형세를 개선하기 위해, 다양한 측정이 적용될 것이 제안된다. 실린더 (2) 의 엠보싱 플레이트로 덮이지 않은 경사면 (29) 은, 엠보싱 플레이트 (16) (도5, 29b) 를 통해 이용 가능한 열의 전송을 돕는 고립층으로 덮일 수 있다. 각 엠보싱 플레이트 (16) 를 통해 열을 선택적으로 전송하는 것을 조절하기 위해, 다음의 측정의 전부 또는 일부가 사용된다 (즉 도 5): 작업 실린더 (2) 를 미끄러 질수 있는 지지 튜브 주위의 알맞은 장치 (3) 으로 엠보싱 플레이트 (16) 는 삽입되고 고정될 수 있다. 조각 (31) 과 (2) 도 또한 동일할 수 있다. 엠보싱 플레이트 (16) 는, 온도가 변하는 동안, 공기의 배출을 촉진하는 드릴링 (33) 으로 연결되거나 또는 되지 않은, 다양한 치수와 분포의 오목 홀 (32) 로 설치될 수 있다. 이것은 공기 포켓과 열 수송의 효과적인 제한을 발생시킬 것이다. 엠보싱 플레이트는, 적은 값으로 그들의 활동 반경을 보조적으로 조정하게 할 것인, 블록 (34) 에 붙을 것이다. 이 블록 (34) 은 가변의 치수와 분배의 그만큼의 구멍으로 설치되거나 또는 설치되지 않을 수 있다. 구멍은 역시 오목하게 될 수 있다. 구멍 (32), (35) 의 외형은 서로 일렬일 수도 있으며 아닐 수도 있다. 블록 (35) 은 또한 열에 저항력 있는 고립 물체로 이루어질 수도 있다. 혼합 재료 (분말로 압축된) 의 활용이 또한 고려될 수 있다. 요컨데, 하나 이상의 엠보싱 플레이트를 통한 에너지 전송은 다른 것들을 고려해 한정될 수 있다.

엠보싱 플레이트 (16) 는 종종 동으로 만들어 질수 있으며 강으로 된 튜브 (31) 는 문제가 될 수 있다. 고정은 차동의 팽창을 지지 할수 있다.

도 5 는 또한 이 고정을 위해 배치 제안을 도시한다. 고립 물체든 아니든, 블록 (30) 은, 다시 접촉할 경우 그것의 정확한 재배치를 확실히 하는, 좌 접합부 (36) 를 향해 확실하게 엠보싱 플레이트 (16) 를 박아 넣게 한다. 부분(31) 과 (16) 사이의 열 차동의 팽창이 조각 (30) 의 조절된 탄성으로 인정된다.

도 6 은, 블록 (34) 의 깊이 변화가 엠보싱 플레이트 (16) 의 어떠한 각의 변화도 유발하지 않는 경우, 한쪽 고정을 하는 것이 가능한 것을 도시한다. 이는 기준 페이스 (37) 의 알맞은 방위의 결과이다. 이 방위는, 엠보싱 플레이트 의 중앙선 (38) 에 평행하며, 그럼에도 불구하고 예컨데 나사 (39) 와 같이, 보충 고정을 포함한다.

본 발명은 프레스의 워킹 매개변수의 조절에서 정확성을 유지하는 반면, 지지스트립에 전사될 스트립재의 최적의 활용에 최소한 확실한 범위에 공헌하는 해결책을 가진다.

Claims (10)

1. 재료 패턴을 지지 스트립 (14) 에 전사하기 위한 회전식 프레스로서, 전사될 재료 패턴의 엠보싱 플레이트 (16) 가 부착된 작업 실린더 (2) 및 앤빌 실린더 (4) 와, 작업 실린더 (2) 를 회전구동시키기 위한 수단 (2b, 10a, LM) 과, 작업 실린더를 가열하고 그 온도를 제어하기 위한 수단 (20) 과, 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이에 규정된 프리스트레스를 가하기 위한 수단 (7, 7a, 2a, 10), 그리고 앤빌 실린더 (4) 와 그의 회전축 (8) 사이에 설치되는 볼베어링 수단 (9) 을 포함하는 상기 회전식 프레스에 있어서,

   규정된 프리스트레스를 가하기 위한 상기 수단 (7, 7a, 2a, 10) 과는 별개로, 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이의 공간 (13) 을 조절하기 위한 수단 (10, 11, 17, 18, 19) 를 구비하는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.
2. 제 1 항에 있어서, 작업 실린더 (2) 의 회전축과 앤빌 실린더 (4) 의 회전축은 프레임 (1) 과 락킹 부재 (5) 에 각각 고정되며, 프레임 (1) 에 대한 상기 락킹 부재의 회전축은 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 에 평행하며, 락킹 부재 (5) 에 프리스트레스를 가하기 위해 레버 (7a) 를 갖는 윈치 (7) 가 제공되는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.
3. 제 1 항에 있어서, 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이의 공간 (13)은 작업 실린더 (2) 와 결합하여 실린더부 (10) 와 접촉하는 실린더부 (2a) 에 의해 한정되며, 상기 실린더부 (10) 는 앤빌 실린더 (4) 와는 별개로 되어 있고 또한 앤빌 실린더 (4) 의 회전축 (8) 의 부분 (11) 에 회전가능하게 장착되며, 상기 부분 (11) 은 앤빌 실린더 (4) 의 회전축에 대해 편심되어 있고, 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이의 요구되는 공간 (13) 에 따라 회전축 (8) 의 편심부 (11) 의 각도 위치를 변경시키기 위한 수단 (17, 18) 이 제공되는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 위킹실린더 (2) 는, 상기 앤빌 실린더 (4) 로부터 별개의 각각 두 개의 실린더부 (10) 와 접촉하는, 이 작업 실린더의 양측면에 위치하며, 이 앤빌 실린더 (4) 와 그들의 각 위치를 조정하기 위한 별개의 장치 (17, 18) 와 연결되어 있는 회전축 (8) 으로부터 각각의 편심부 (11) 의 양 측면에 위치되는, 이 앤빌 실린더 (4) 의 회전축 (8) 의 두 개의 편심부 (11) 를 각각 회전하며 올려지는 두 개의 실린더부 (2a) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열 장치는 상기 작업 실린더 (2) 의 외부 관형벽과 열 접촉하는 실린더 가열 하우징 (20), 공심 환상 룸의 주위의 중앙 룸에서 상기 가열 하우징 (20) 을 분배하기 위한 전도 구멍 (26a) 으로 설치된 공심 관형벽 (26), 상기 환상 룸의 각 단를 닫기 위한 플랜지 (22),가열 기관의 재료에 상기 하우징 (20) 을 연결하기 위한 각각의 입구 파이프 (24a) 와 축방향 배출 파이프 (24b), 상기 각각의 플랜지 (22) 와 상기 가열 하우징 (20) 의 실린더 벽 (21) 사이의 접촉표면 (21a, 22a) 의 원뿔형 표면, 접촉표면 (21a, 22a) 의 이 원뿔형 표면의 정상 (α) 에서 반각 을 포함하는 프레스는,

   우각 삼각형의 빗변 각도에 따라서, 다른 측면은, 지정된 온도에서 상기 가열 셀 (20) 의 중앙 축 (M) 을 고려한 접촉표면 (21a, 22a) 의 상기 표면의 한 지정된 지점의 종축의 열 팽창 (dl₂₁, dl₂₂) 과 동일 온도에서 비슷한 지점의 열 팽창 (dr₂₁, dr₂₂) 에 따르며, 그래서 접촉표면 (21a, 22a) 의 상기 표면은 상기 가열 하우징 (20) 에서 어떤 온도 하에서도 결합된 채로 남겨지는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 가열 하우징 (20) 과 상기 플랜지 (22) 의 벽은 각각 다양한 팽창 비율을 가지는 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.
7. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 에너지 전송은 고립 성분 (29b) 으로 엠보싱 플레이트 (16) 중에 위치한 불필요한 영역에서 느려지는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.
8. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 엠보싱 플레이트를 통한 열 전송은 엠보싱 플레이트 내부의 알맞은 구멍, 구조와 제조 또는 엠보싱 플레이트 아래의 블록으로 느려질 수 있으며, 고립되었든 아니든, 오목부 또는 홈을 통해 설치되었든 아니든, 상기 블록은 샌드위치 양식의 혼합 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.
9. 제 8 항에 있어서, 블록은 스템핑 도구의 동일 중심성의 가능한 에러를 보완하기 위해 스프링으로 작용하는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.
10. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 엠보싱 플레이트는 직선을 생성하는 도구에 따라 외형에서 블록으로 고정되며, 엠보싱 플레이트의 정확한 위치를 확인하기 위해 그리고 단지 반경뿐만 아니라 지지 도구 (36) 의 한 참조 면에 대한 각을 재생성하게 하기 위해 하나 이상의 경사면을 가지는 이 외형은 고립되었든 아니든, 탄성재로 이루어질 수 있으며, 선을 생성하는 도구의 한 부분 또는 전체일 수 있는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.