KR100304184B1 - 곡판가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 두꺼운 철판을 곡면 형상으로 가공하기 위해 사용하는 가공장치의 가열부가 항상 철판의 곡면의 법선과 직각을 이루며 이동하여 철판의 자유 곡면을 형성할 수 있는 곡판 가공장치에 관한 것으로, 일정한 열을 발생시켜 철판면을 가열하는 가열부, 가공 장치의 이동 방향에 따른 상기 가열부의 가열 방향을 결정하는 회전부, 상기 가열부를 일정 회전수로 회전시키는 구동부, 일정한 온도로 가열되고 있는 철판에 곡면을 형성하는 곡면 형성부, 장치 전체를 지지하는 본체부로 구성되는 곡판 가공 장치에 있어서, 상기 회전부는 회전축(18)의 단부에는 회전축(18)의 지름보다 크게 형성되는 원형 회전부(60), 상기 원형 회전부(60)가 삽입되는 회전부 홀더(56)를 포함하고 곡면 형성부는 회전부와 4각형 평면의 각각의 꼭지점 부분에 평면과 수직으로 기둥(52)이 부착되고, 기둥(52)의 단부에 볼(54)이 부착되는 가열기 하우징(50)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

곡판 가공장치{Curved plane making equipment}

본 발명은 곡판 가공장치에 관한 것으로서, 특히 두꺼운 철판을 곡면 형상으로 가공하기 위해 사용하는 가공장치의 가열부가 항상 철판의 곡면의 법선과 직각을 이루며 이동하여 철판의 자유 곡면을 형성할 수 있는 곡판 가공장치에 관한 것이다.

얇은 두께의 금속판을 절곡작업을 하는 경우에는 서로 회전하는 롤러의 사이에 철판을 지나도록 하여 필요한 곡면을 형성하는 방법이 일반적이다.

그러나 선박 건조 등에 사용하는 철판 등은 그 두께가 매우 두껍고, 철판의면적도 매우 넓기 때문에 롤러를 이용한 절곡 방법은 사용할 수 없게 되었다.

또한, 철판의 면적이 좁다 하여도 선박 건조에 필요한 철판의 곡면은 일정한 형태를 이루지 않기 때문에 그에 따른 적절한 곡면을 얻는 것이 필요하게 되었다.

이러한 경우에는 철판의 한쪽 면에서 가스 토치와 같은 도구를 이용하여 높은 열을 가함과 동시에 작업자가 수작업에 의해 일정 압력을 주면서 필요한 형태의 곡면을 얻는 방법이 소개되었다.

그러나 이러한 방법은 작업의 효율이 낮고, 특히 수작업에 의해 곡면을 만들어 나가기 때문에 필요로 하는 곡면을 정확히 만들지 못하는 문제가 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 필요로 하는 곡면에 따라 가열 수단이 항상 곡면과 수직 방향을 이루도록 하여 선박 건조에 사용하는 대형 철판에 자유 곡면을 형성할 수 있는 곡판 가공장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 일정한 열을 발생시켜 철판면을 가열하는 가열부, 상기 가열부가 철판의 곡면에 따라 움직이도록 하는 회전부, 상기 가열부를 일정 회전수로 회전시키는 구동부, 일정한 온도로 가열되고 있는 철판에 곡면을 형성하는 곡면 형성부, 장치 전체를 지지하는 본체부로 구성되는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 곡판 가공장치의 구성을 나타내는 구성도.

도 2는 본 발명의 사용 상태도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명 >

10 : 본체 20 : 스프링

30 : 모터 40 : 유도 가열기

50 : 가열기 하우징 60 : 원형 회전부

도면을 참조하여 본 발명의 구성과 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 곡판 가공장치의 구성을 나타내는 단면도로서, 일정한 열을 발생시켜 철판면을 가열하는 유도 가열기(40), 상기 유도 가열기(40)가 철판의 곡면에 따라 움직이도록 하는 원형 회전부(60), 상기 유도 가열기(40)를 일정 회전수로 회전시키는 모터(30), 일정한 온도로 가열되고 있는 철판에 곡면을 형성하는 가열기 하우징(50), 장치 전체를 지지하는 본체(10)로 구성되어 있음을 도시하고 있다.

상기와 같은 본 발명의 구성을 구성을 좀더 상세히 살펴보면 다음과 같다.

본체(10)의 내부에는 모터(30)가 내장되어 있고, 모터(30)에서 발생한 회전력은 본체(10)의 중심에 설치된 중심축(14)을 회전시킬 수 있도록 기어(22)에 의해 연결되어 있다. 중심축(14)의 단부는 일측이 개방되어 있는 원통형으로 이루어지고, 중심축(14)의 개방된 부분에는 중심에 홀이 형성되어 있는 축받이(16)가 끼워진다.

축받이(16)의 홀에는 회전축(18)이 끼워지고, 회전축(18)의 단부에는 회전축(18)의 지름보다 큰 원형 회전부(60)가 형성되며, 원형 회전부(60)의 중심부에는 중심축(14)과 수직을 이루고 원형 회전부(60)의 중심을 지나는 고정축(62)이 설치된다.

중심축(14)의 축받이(16)와 원형 회전부(60)의 사이에는 스프링(20)이 설치되고, 스프링(20)의 동작 범위를 제한할 수 있도록 멈춤부(22)가 부착된다.

한편, 가열기 하우징(50)은 4각형 평면의 각각의 꼭지점 부분에 4개의 기둥(52)이 4각형 평면과 수직으로 부착되어 구성되고, 4개의 기둥(52)사이에는 고주파 유도 가열기(40)가 설치되며, 가열기 하우징(50)의 상부에 부착되는 회전부 홀더(56)로 구성된다. 또한, 4개의 기둥(52)의 단부에는 본 장치가 철판면에 맞닿은 후, 원활한 움직임을 위해 회전운동이 가능한 볼(54)이 부착된다.

회전부 홀더(56)의 내부는 상기의 원형 회전부(60)가 끼워진 후, 회전부 홀더(56)내부에서 자유롭게 회전 운동을 할 수 있도록 원형 회전부(60)의 곡률과 일치한다. 또한, 회전부 홀더(56)의 상부측에는 원형 회전부(60)가 끼워진 후 빠지지 않도록 하기 위해 멈춤 나사(58)가 2개 이상 설치되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 사용 상태도로서, 본 장치를 철판면에 맞닿도록 한 후, 외부에 설치된 미도시된 스위치를 ON 하여 고주파 유도 가열기(40)와 모터(30)에 전원을 인가하게 하면 모터(30)가 회전하게 되고, 회전력은 기어에 의해 중심축(14)으로 전달되어 중심축(14)을 회전시키게 된다. 또한, 모터(30)의 회전과 동시에 유도 가열기(40)에서는 고열이 발생하게 되어, 철판면을 가열하게 된다.

이때 유도 가열기(40)의 단면을 타원이 되도록 형성하고 타원의 단축 방향으로 유도 가열기(40)가 이동할 때 가장 높은 가공 효율을 얻을 수 있다.

유도 가열기(40)에서 열이 발생됨과 동시에 유압 프레스와 같은 장치를 이용하여 본 장치를 철판면에 대하여 누르게 되면 열을 받은 철판은 일정한 곡면으로 가공되게 된다. 또한, 철판면이 일정 곡률로 가공되어 철판면과 본 장치의 힘의 방향이 수직을 이루지 못하는 경우에도 원형 회전부(60)가 회전부 홀더(56)내에서 회전하게 되어 가열기 하우징(50)은 항상 철판면과 법선 방향으로 움직이게 된다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 고주파 유도에 의해 열을 발생하는 고주파 유도 가공장치를 사용하여 철판의 자유 곡면을 형성시키고, 자유 곡면의 형성에 의해 철판면에 가해지는 힘의 방향이 어긋나는 경우에도 가열기 하우징이 철판면과 항상 법선 방향으로 움직이게 되어 필요로 하는 철판면의 자유 곡면을 정확히 가공할 수 있다.

Claims (1)

1. 일정한 열을 발생시켜 철판면을 가열하는 가열부, 가공 장치의 이동 방향에 따른 상기 가열부의 가열 방향을 결정하는 회전부, 상기 가열부를 일정 회전수로 회전시키는 구동부, 일정한 온도로 가열되고 있는 철판에 곡면을 형성하는 곡면 형성부, 장치 전체를 지지하는 본체부로 구성되는 곡판 가공 장치에 있어서, 상기 회전부는 회전축(18)의 단부에는 회전축(18)의 지름보다 크게 형성되는 원형 회전부(60), 상기 원형 회전부(60)가 삽입되는 회전부 홀더(56)를 포함하고 곡면 형성부는 회전부와 4각형 평면의 각각의 꼭지점 부분에 평면과 수직으로 기둥(52)이 부착되고, 기둥(52)의 단부에 볼(54)이 부착되는 가열기 하우징(50)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 곡판 가공장치.