KR100567610B1 - 지지스트립에 패턴을 전사하기 위한 회전식 프레스 - Google Patents

Abstract

스트립재에 재료의 패턴을 전사하기 위한 회전식 프레스는 재료의 패턴을 지지 스트립 (14) 에 전사하기 위한 회전식 프레스로서, 전사될 재료의 패턴의 엠보싱 플레이트 (16) 와 앤빌 실린더 (4) 를 지지하는 작업 실린더 (2), 작업 실린더 (2) 를 회전구동시키기 위한 수단 (2b, 10a, LM) 과, 작업 실린더를 가열하고 그 온도를 제어하기 위한 수단과, 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이에 규정된 압축응력를 가하기 위한 수단 (7, 7a, 2a, 10), 그리고 앤빌 실린더 (4) 와 그의 회전축 (8) 사이에 설치되는 볼베어링 수단 (9) 을 포함하며, 소정의 압축응력를 가하기 위한 상기 수단 (7, 7a, 2a, 10) 과는 별개로, 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이의 공간 (13) 을 조절하기 위한 수단 (11, 17, 18, 19) 를 구비한다.

Description

지지스트립에 패턴을 전사하기 위한 회전식 프레스{ROTARY PRESS TO LAY DOWN PATTERNS ON A SUPPORT STRIP}

도 1 은 실시형태의 입면도.

도 2 는 도 1 의 선 A-A 에 따른 개략도.

도 3 은 도 2 에 있는 실린더의 부분 확대 단면도.

도 4 는 도 3 의 "X" 를 크게 확대한 부분도.

도 5 는 작업 실린더 상에 엠보싱 플레이트를 고정하는 예를 나타낸 도면.

도 6 은 작업 실린더 상에 엠보싱 플레이트를 고정하는 다른 예를 나타내는 도면.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

삭제

1. 프레임 2. 작업 실린더

3. 고정 부재 4. 앤빌 실린더

14. 지지스트립 16. 엠보싱 플레이트

20. 가열 하우징 22. 플랜지

본 발명은 스트립재의 패턴을 전사하기 위한 회전식 프레스에 관한 것으로, 전사될 스트립재의 패턴막을 전달하는 작업 실린더와 앤빌 실린더, 작업 실린더를 회전 이동하기 위한 장치, 이 작업 실린더를 가열하고 제어하기 위한 장치, 상기 작업 실린더와 상기 앤빌 실린더 사이의 한정된 압축응력 (presterss) 를 발휘하기 위한 장치 그리고 상기 앤빌 실린더와 이것의 회전축 사이의 프리 베어링 장치를 포함한다.

플랫 스탬핑 (flat stamping) 과 비교하여 이 유형의 프레스의 장점은, 플랫 스탬핑 공정 동안 보다 상당히 빠른 속력으로 지속적으로 작업 할 수 있다는 것이다. 폴리 에스테르 지지스트립과 스트립재의 금속막 사이에 위치된 왁스의 증발로 발생한 가스는 쉽게 배출되며 전사될 스트립재의 소비량은 상당히 감소될 수 있다. 현재, 일반적으로 폴리에스테르 지지스트립, 왁스층, 금속막 그리고 접착제층의 4 층 복합체로 된 이 재료는 고가이다.

전사될 스트립재의 소비량을 최적으로 감소시키기 위해서는, 단지 회전식 프레스를 사용하는 것 뿐만 아니라, 스트립재가 기준 경로를 따라 회전식 프레스를 가로지르지 않고 거의 직선인 경로를 따르는 것이 필수적이다. 사실, 기준 경로 중에, 전사될 스트립재와 그 위에 스트립재의 패턴이 전사되는 지지스트립은, 접촉 시간을 늘리고 지지스트립에 형성된 패턴을 고정하는 것을 촉진하기 위해 회전식 프레스의 실린더를 통해 통과한 후에, 서로 접촉한 채로 이 앤빌 실린더의 정해진 각도에서 앤빌 실린더에 가압된다. 지지스트립과 스트립재는 동시에 이동해야 하기 때문에, 이 표준적인 통과 공정은 전사될 스트립재의 절약 가능성을 상당히 제한한다.

현재, 스트립재의 소비량을 최상으로 절약하기 위해, 지지스트립에 놓인 두 개의 패턴 사이의 스트립재의 소정 길이를 정지시키거나 또는 제거할 수 있는 것이 필수적이다. 스트립재와 지지스트립이 프레스의 실린더 사이, 즉 지지스트립에 패턴의 두 개의 연속적인 전사 사이에 더이상 물리지 않게 되자마자, 관련 이동이 이루어질 수 있도록 전사될 스트립재와 지지스트립이 회전식 프레스의 두 실린더 사이의 각각의 접촉선에 상당하는 선을 따라 접촉하거나 또는 적어도 지지 스트립의 충분히 작은 길이 방향 길이에 걸쳐 접촉하는 경우만 이것이 가능하다. 이는 전사될 스트립재가 거의 직선인 경로를 가지는 경우에만 가능하다.

구속, 특히 전사될 스트립재와 지지스트립의 아주 짧은 접촉 시간을 고려하면, 회전식 프레스의 작업 실린더의 평균 온도는 더 높아야 하며 허용 가능한 온도 편차는 플랫 스탬핑과 상기된 기준 경로의 회전식 프레스의 경우 보다 작아야 한다.

이 아주 낮은 공차를 만족시키기 위해서는, 정확한 온도 조절 뿐만 아니라, 프레스 실린더 사이에 작용하는 압력과 지지 스트립, 전사될 패턴을 지닌 스트립재 및 엠보싱 플레이트를 동시에 통과시킬 수 있는 프레스 실린더 사이의 공간을 서로에 영향을 주지 않게 하면서 정확하게 조절하는 것이 필요하다. 또한, 지지스트립, 스트립재 및 엠보싱 플레이트가 통과하는 실린더 사이의 공간은, 작업 실린더의 온도가 증가할 경우에도 일정하게 유지되고 변하지 않는 것이 중요하다.

본 발명의 목적은, 프레스의 작업 파라미터의 조절의 정확성을 유지하면서, 지지스트립에 전사될 스트립재의 최적의 이용에 적어도 어느 정도 기여할 수 있는 해결책을 제공하는 것이다.

이 목적을 위해, 본 발명은 제 1 청구항에 한정된 것 같은 지지 스트립에 재료의 패턴을 전사하는 회전식 프레스를 구현하였다.

이 회전식 프레스 덕분에, 스트립재에 지지된 재료로부터 지지스트립에 패턴을 전사하기 위해, 프레스 실린더 사이에 가해지는 압축응력에 대한 조절은 실린더 사이의 공간의 조절과는 완전히 독립적으로 행해질 수 있으며, 그래서 두 파라미터가 정확하게 조정될 수 있다. 지지스트립은, 패턴 전사 공정 동안 두 밴드 사이의 접촉 시간을 최소한으로 제한하면서 실린더를 통해 직선 경로를 따르는 것이 보다 중요하다. 이제 전술한 것 처럼, 두 개의 연속적인 패턴의 전사 사이에 지지스트립의 속도를 조절하고 이리하여 재료 스트립의 최적의 이용을 가능케 하기 위해서는 전사될 스트립재가 프레스 실린더를 직선 또는 거의 직선으로 통과하는 것이 필요하다.

본 발명의 다른 특징과 장점은 발명된 회전식 프레스의 실시형태의 일예를 개략적으로 도시한 첨부 도면과 함께 이하의 상세한 설명을 통해 잘 알 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 회전식 프레스는 작업 실린더 (2) 가 장착된 프레임 (1) 을 포함하며, 상기 작업 실린더의 단은 고정 부재 (3) 에 의해 프레임 (1) 에 고정되 며, 고정 부재에는 체결 나사 (3a) 가 있다. 작업 실린더 (2) 와 평행한 앤빌 실린더 (4) 는, 실린더 (2), (4) 의 축에 평행한 축 (6) 을 중심으로 선회가능하게 프레임 (1) 에 설치된 락킹 부재 (5) 에서 자유롭게 회전한다. 윈치 (7) 는,레버 (7a) 를 통해, 한정된 초기 응력으로, 작업 실린더 (2) 에 대해 앤빌 실린더 (4) 를 가압하기 위해 사용된다. 상기 레버는 락킹 부재 (5) 에 작용하며, 윈치 (7) 에 의해 가해지는 압력을 감소시킬 수 있다.

도 2 는 윈치 (7) 의 압력이 실린더 (2) 로부터 앤빌 실린더 (4) 로 어떻게 전달 되는 가를 나타낸다. 이 압력은 두 개의 화살표 (F1), (F2) 로 나타낸다. 앤빌 실린더 (4) 는 볼베어링 (9) 을 통해 두 개의 동축 하프축 (8) 을 중심으로 회전 가능하게 설치된다. 두 개의 실린더 링 (10) 은 볼베어링 (12) 을 통해 각 하프축 (8) 의 두 개의 편심부 (11) 에 장착된다. 실린더링 (10) 은 작업 실린더 (2) 에 부착된 두 개의 실린더 표면 (2a) 과 접촉하면서 회전하게 된다.

작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이의 접촉면을 조성하는 이 실린더 링 (10) 과 실린더 표면 (2a) 으로 인해 윈치 (7) 에 의해 가해진 압축응력가 전달될 수 있으며, 또한 지지스트립 (14) 및 이 지지스트립 (14) 에 전사될 패턴을 가진 하나 이상의 스트립재 (15) 가 통과할 수 있는 공간 (13) 이 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이에 확보된다. 상기 공간 (13) 은, 엠보싱 플레이트 (16) 가 두 개의 실린더 (2, 4) 사이의 공간을 통과할 때 작업 실린더 (2) 의 가해진 압력과 온도에 의해 스트립재 (15) 의 패턴이 지지스트립 (14) 에 열전사될 수 있도록 한정되어 있다.

실린더링 (10) 의 하나는 작업 실린더 (2) 에 단단하게 고정된 기어 (2b) 와 맞물린 기어 (10a) 에 단단히 고정되어 있다. 기어 (10a) 는 기어 (LM) 를 통해 구동 모터 (도시되지 않은) 와 연결되어 있다.

각 하프축 (8) 의 외부단은 베벨 피니언 (19) 과 결합된 웜 (18) 과 맞물린 기어 (17) 와 결합되어 있으며, 상기 베벨 피니언은 공간 (13) 의 조정을 가능하게 핸들 (도시되지 않은) 과 연결된다. 실린더 (2) 의 단지 한 측면에서 공간 (13) 에 영향을 주어 지지스트립 (14) 의 폭을 통해 다소의 점진적인 공간 (13) 을 만드는 것도 가능하다. 이 시스템은 웜 (18) 에 각각 작용하는 두 개의 모터로 대체될 수 있다. 하프축 (8) 이 정해진 각도만큼 회전하면, 편심부 (11) 는 동축의 하프축 (8) 의 선을 중심으로 회전하게 되며, 이에 따라 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이의 공간 (13) 이 변하게 되며, 이때 실린더 표면 (2a) 와 실린더링 (10) 의 접촉을 통해 실린더 (2) 와 실린더 (4) 에 가해지는 압력치는 변하지 않는다.

작업 실린더 (2) 의 엠보싱 플레이트 (16) 에 의해 절단 되고 가열된 스트립재 (15) 의 패턴을 지지스트립 (14) 에 고정하기 위해, 패턴이 형성된 지지 밴드 (14) 에 인접한, 재료 밴드 (15) 의 외부층은 열 경화 접착제로 만들어 진다. 이 때문에 작업 실린더 (2) 는 가열 장치가 필요로 한 것이다.

도 3 은 작업 실린더 (2) 와 열 접촉하고 있는 관부 (21) 로 이루어진 가열 하우징 (20) 을 구비하는 작업 실린더 (2) 의 내부를 도시한다. 이 가열 하우징 (20) 의 양 단은, 프랜지 (22) 로 덮혀 있으며, 이 플랜지 중심부에는 작업 실 린더 (2) 의 축방향에 동축인 회전 실린더 (23) 가 결합되어 있다. 이 회전 실린더 중 하나 (도 3 에서 왼쪽에 있는 것) 에는 튜브 (24) 가 가로질러 있는데, 이 튜브는 가열 오일 회로 (도시되지 않은) 에 가열 하우징 (20) 을 연결하기 위한 것으로, 터닝 커넥션 (25) 에 의해 관형 벽 (25a) 으로 두 개의 동심 채널 (24a, 24b) 로 나누어져 있다. 가열 하우징 (20) 의 동심 관형벽 (26) 으로 수개의 부분으로 나뉘어져 있으며, 입장 채널 (24a) 과 배출 채널 (24b) 사이에서 가열 매체가 전후 방향으로 유동할 수 있도록 상기 관형 벽에는 구멍 (26a) 이 뚫어져 있다.

기계적 그리고 열적 전달의 이유 때문에, 가열 하우징 (20) 의 관형부 (21) 와 이 하우징 말단의 폐쇄 플랜지 (22) 는, 작업 실린더 (2) 의 외부 실린더 부분과 폐쇄 플랜지 (22) 와 같은 외부 부품을 위한 강 및 가열 하우징 (20) 을 위한 알루미늄 등의 다양한 금속으로 만들어진다. 이 두 개의 부품 (21, 22) 의 접촉표면 (21a), (22a) 의 사이에 공간 (이공간은 실린더 (2), (4) 사이의 공간 (13) 을 변경시키게 된다) 이 발생되는 것을 막기 위해, 이 표면 (21a), (22a) 은 직각 삼각형의 빗변에 상당하는 원뿔형 접촉표면 (21a), (22a) 의 정점에서 반각 (α) 을 갖는 원뿔형으로 되어 있고, 각각 동일한 온도에서 동일한 점의 반경 방향의 팽창에서, 다른 측면은 주어진 온도에서 상기 가열 하우징 (20) 의 중선 축 방향 (M) 에 관하여 상기 접촉표면 (21a), (22a) 중 한 표면상의 점의 길이 방향 열 팽창에 대응하며, 따라서 접촉표면 (21a), (22a) 은 원통형의 가열 하우징 (20) 내에서 어떤 온도에서도 접촉된 채로 있게 된다. 도 4 의 선 A-C 이 작업 실린더 (2) 의 중심 (28) 을 통과하게 함으로써, 각각의 특정 경우에 대해 각 (α) 이 결정된다.

실제로, 도 4 에서 보는 바와 같이, 온도 T 에서 도 4 의 설명도상의 점 (C) 에서 같이 있는 인접한 두 점 (한 점은 플랜지 (22) 의 원뿔형 표면 (22a) 에 있고 다른 점은 관형부 (21) 의 원뿔형 표면 (21a) 에 있음) 을 대상으로 하여 온도가 △T 상승한 경우 어떤 일이 일어나는가를 조사해 보면, 온도 T + △T 에서, 플랜지 (22) 의 원뿔형 표면 (22a) 에 있는 점은 점 (B) 로 이동하게 되는데, 이는 당해 점의 반경 방향 팽창 (dr₂₂) 과 가열 하우징 (20) 의 중선 (M) 에 대한 길이 방향 팽창 (dl₂₂) 의 합이다.

사실, 이 합은, 반경 방향 팽창에 비례하는 변 (dr₂₂) 과 길이 방향 팽창에 비례하는 변 (dl₂₂) 을 갖는 직각 삼각형의 빗변에 해당하며, 상기 팽창은 주어진 점의 반경 방향 치수 및 길이 방향 치수에 의존한다. 이 반경 방향과 길이 방향 치수는 재료의 팽창 계수에 따라 변하지만, 그들의 비와 빗변의 각도는 일정하다. 온도 T 에서, 도 4 의 동일 점 (C) 에, 가열 하우징 (20) 의 관형부 (21) 의 원뿔형 표면 (21a) 위에 놓인 동일한 이웃하는 점은 온도 T + △T 에서 점 (A) 에 위치하며, 이 점 (A) 은, 점 (C) 에서 관형부 (21) 의 반경 방향 팽창 (dr₂₁) 과 길이 방향 팽창 (dl₂₁) 에 대응하는 직각 삼각형의 빗변에 위치한다. 이제, 변 (dr₂₁) 과 변 (dl₂₁) 의 비는 폐쇄 플랜지 (22) 의 원뿔형 표면 (22a) 에서의 팽창에 대응하는 변 (dr₂₂) 과 변 (dl₂₂) 의 비와 비슷하고, 그래서 빗변의 각 (α) 은 동일하다. 따라서, 원뿔형 접촉표면 (21a, 22a) 사이에 공간이 없기 때문에, 두 재료의 팽창 계수가 다르더라도 또한 작업 실린더 (2) 의 외부표면이 그의 회전축에 대해 이동하지 않더라도, 원뿔형 접촉표면 (21a, 22a) 에 있어 온도 변화에 따른 공간의 발생은 없으며, 그래서 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이의 공간 (13) 은 일정하게 남아 있다. 이 조건 하에서, 프레스가 저온 일 때 만일 이 공간 (13) 이 조정되는 경우에도, 작업 실린더 (2) 가 고온으로 되면 동일하게 남아 있게 된다.

바람직하게는, 두 개의 밀봉 개스킷 O - 링 (27) 이 가열 하우징 (20) 의 관형부 (21) 의 원뿔형 표면 (21a) 으로 폐쇄 플랜지 (22) 의 원뿔형 표면 (22a) 의 두 가장자리 부근에 설치된다.

중요한 점은, 실린더 (2) 의 엠보싱 플레이트 (16) 을 통해 정확한 열 전달 (열동력) 을 이루는 것이다. 다음의 사실이 주목되는데, 즉 1/1000 초로 엠보싱 플레이트를 통해 에너지 전달에 영향을 미치는 유일한 방법은 온도를 높히거나 또는 가열 장치에 의해 전달되는 유량을 증가시키는 것이다. 엠보싱 플레이트의 패턴에 따라서, 온도 차가 있는 것이 바람직할 수 있다. 그러면, 대표 온도 220℃ 에서 총 손실에서 상당한 복사 (radiation) 가 일어나 주변이 가열된다. 이것은 바람직하지 못한 현상이다.

이러한 상황을 개선하기 위해, 다양한 방안이 제안되어 있다. 실린더 (2) 의 엠보싱 플레이트로 덮이지 않은 면 (29) 은, 엠보싱 플레이트 (16) 를 통해 이용 가능한 열의 전달을 돕는 절연층 (도 5, 29b) 으로 덮일 수 있다. 각 엠보싱 플레이트 (16) 를 통해 열을 선택적으로 전달하는 것을 조절하기 위해, 다음의 방안의 전부 또는 일부가 사용된다 (즉 도 5): 작업 실린더 (2) 위에 끼워 질 수 있는 지지 튜브 (31) 에 엠보싱 플레이트 (16) 가 적절한 수단 (30) 에 의해 삽입되고 고정될 수 있다. 지지 튜브 (31) 와 작업 실린더 (2) 는 또한 동일할 수 있다. 엠보싱 플레이트 (16) 에는, 온도가 변하는 동안, 공기의 배출을 촉진하는 드릴링 (33) 으로 연결되거나 또는 되지 않은, 다양한 치수와 분포의 리세시 구멍 (32) 이 제공될 수 있다. 이것은 공기 포켓을 만들어 열 전달을 효과적으로 제한하게 된다. 엠보싱 플레이트는, 적은 값으로 활동 반경 (Ra) 을 부가적으로 조정할 수 있는 블록 (34) 위에 배치될 수 있다. 이 블록 (34) 에 가변의 치수와 분배의 구멍을 제공할 수도 있다. 이 구멍은 역시 리세스형 구멍일 수 있다. 구멍 (32), (35) 은 서로 정렬될 수도 있으며 아닐 수도 있다. 블록 (34) 은 또한 내열성의 절연재로 이루어질 수도 있다. 복합 재료 (분말로 압축된) 의 이용 또한 고려될 수 있다. 요컨데, 하나 이상의 엠보싱 플레이트를 통한 에너지 전달은 다른 것들을 고려해 한정될 수 있다.

엠보싱 플레이트 (16) 는 종종 황동으로 만들어 질수 있으며 튜브 (31) 는 강으로 만들어질 수 있는데 이는 문제가 될 수 있다. 고정은 차동의 팽창을 지지 할 수 있어야 한다.

도 5 는 또한 이 고정을 위한 배치 제안을 도시한다. 절연재 또는 다른 재료로 된, 블록 (30) 에 의해 엠보싱 플레이트 (16) 는 좌측 접촉부 (36) 에 견고히 밀착되며, 다시 접촉할 경우 그것의 정확한 재배치를 확실히 하는, 좌 접합부 (36) 를 향해 확실하게 엠보싱 플레이트 (16) 를 박아 넣게 한다. 부분 (31) 과 (16) 사이의 열 차동의 팽창이 조각 (30) 의 조절된 탄성으로 인정된다.

도 6 에는 블록 (34) 의 깊이 변화가 엠보싱 플레이트 (16) 의 어떠한 각 변화도 유발하지 않는 다른 고정 방식이 제시되어 있다. 이는 기준 면 (37) 의 적절한 배향의 결과이다. 엠보싱 플레이트 의 중앙선 (38) 에 평행한 이 배향은, 그럼에도 불구하고 예컨데 나사 (39) 와 같은, 보충 고정 요소을 포함한다.

이상과 같은 본 발명에 따르면, 프레스의 작업 파라미터의 조절의 정확성을 유지하면서, 지지스트립에 전사될 스트립재를 최적으로 이용 할 수 있다.

Claims (10)

1. 재료의 패턴을 지지 스트립 (14) 에 전사하기 위한 회전식 프레스로서, 전사될 재료의 패턴의 엠보싱 플레이트 (16) 와 앤빌 실린더 (4) 를 지지하는 작업 실린더 (2), 작업 실린더 (2) 를 회전구동시키기 위한 수단 (2b, 10a, LM) 과, 작업 실린더를 가열하고 그 온도를 제어하기 위한 수단과, 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이에 규정된 압축응력를 가하기 위한 수단 (7, 7a, 2a, 10), 그리고 앤빌 실린더 (4) 와 그의 회전축 (8) 사이에 설치되는 볼베어링 수단 (9) 을 포함하는 상기 회전식 프레스에 있어서,

   규정된 압축응력를 가하기 위한 상기 수단 (7, 7a, 2a, 10) 과는 별개로, 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이의 공간 (13) 을 조절하기 위한 수단 (11, 17, 18, 19) 를 구비하는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.
2. 제 1 항에 있어서, 작업 실린더 (2) 의 회전축과 앤빌 실린더 (4) 의 회전축은 프레임 (1) 과 락킹 부재 (5) 에 각각 고정되며, 프레임 (1) 에 대한 상기 락킹 부재의 회전축은 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 에 평행하며, 락킹 부재 (5) 에 압축응력를 가하기 위해 레버 (7a) 를 갖는 윈치 (7) 가 제공되는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.
3. 제 1 항에 있어서, 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이의 공간 (13) 은 작업 실린더 (2) 와 결합하여 실린더부 (10) 와 접촉하는 실린더 표면 (2a) 에 의해 한정되며, 상기 실린더부 (10) 는 앤빌 실린더 (4) 와는 별개로 되어 있고 또한 앤빌 실린더 (4) 의 회전축 (8) 의 편심부 (11) 에 회전가능하게 장착되며, 상기 편심부 (11) 는 앤빌 실린더 (4) 의 회전축에 대해 편심되어 있고, 작업 실린더 (2) 와 앤빌 실린더 (4) 사이의 요구되는 공간 (13) 에 따라 회전축 (8) 의 상기 편심부 (11) 의 각도 위치를 변경시키기 위한 수단 (17, 18) 이 제공되는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 작업실린더 (2) 는, 이 작업 실린더의 양측면에 위치하여, 상기 앤빌 실린더 (4) 와는 별개인 각각 두 개의 실린더부 (10) 와 접촉하는 두 개의 실린더 표면 (2a) 을 포함하며, 상기 실린더부 (10) 는 이 앤빌 실린더 (4) 의 양측면에 위치된 앤빌 실린더 (4) 의 회전축 (8) 의 두 편심부 (11) 에 각각 회전 가능하게 장착되며, 회전축 (8) 의 각 편심부 (11) 는 그의 각도 위치가 변경될 수 있도록 독립적인 수단 (17, 18) 에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열 수단은, 상기 작업 실린더 (2) 의 외부 관형벽과 열 접촉하는 실린더형 가열 하우징 (20), 동심 환상 룸으로 둘러싸인 중앙 룸 내의 상기 가열 하우징 (20) 을 분할하기 위한 연통 구멍 (26a) 을 갖는 동심 관형벽 (26), 상기 환상 룸의 각 단부를 폐쇄하기 위한 2 개의 플랜지 (22), 가열 매체원에 상기 하우징 (20) 을 연결하기 위한 각각의 공급 파이프 (24a) 와 축방향 배출 파이프 (24b), 및 상기 각각의 플랜지 (22) 와 상기 가열 하우징 (20) 의 실린더형 벽 (21) 사이의 원뿔형 접촉표면 (21a, 22a) 을 포함하며, 원뿔형 접촉표면 (21a, 22a) 의 정점에서의 반각 (α) 은 직각 삼각형의 빗변각에 해당하며,

   이 직각 삼각형의 다른 변들은, 주어진 온도에서 상기 가열 하우징 (20) 의 중선 (M) 에 대한 접촉표면 (21a, 22a) 상의 주어진 점의 길이 방향 열 팽창 (dl₂₁, dl₂₂) 과 동일 온도에서 그 점의 반경 방향 팽창 (dr₂₁, dr₂₂) 에 해당하여 상기 접촉표면 (21a, 22a) 은 상기 가열 하우징 (20) 의 온도에 상관 없이 접촉된 상태로 유지되는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 가열 하우징 (20) 의 벽과 상기 플랜지 (22) 는 각각 다양한 팽창율을 가지는 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.
7. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 에너지 전달은 절연층 (29b) 에 의해 엠보싱 플레이트 (16) 사이에 위치한 불필요한 영역에서 느려지는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.
8. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 엠보싱 플레이트 (16) 를 통한 열 전달은 엠보싱 플레이트 (16) 내부의 적절한 구멍, 구조와 제조에 의해, 또는 엠보싱 플레이트 (16) 밑에 배치되며 절연성 또는 비절연성의 리세스형 구멍 또는 관통 구멍을 갖는 블록 (34) 에 의해 느려질 수 있으며, 상기 블록 (34) 은 또한 샌드위치형 복합 재료로도 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.
9. 제 8 항에 있어서, 블록 (34) 은 스탬핑 공구의 동심의 에러를 보상하기 위한 스프링으로 작용하는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.
10. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 엠보싱 플레이트 (16) 는 공구 모선을 따라 프로파일형의 블록으로 고정되며, 1 이상의 경사면을 갖는 상기 프로파일은 엠보싱 플레이트 (16) 의 정확한 배치를 보장하고 또한, 지지공구 (36) 의 한 기준면에 대해 반경 방향 뿐만 아니라 각도에 있어서도 복원 가능하며, 이 프로파일은 절연 또는 비절연성의 탄성재로 만들 수 있으며, 또한 공구모선의 전체 길이 또는 부분 길이로 될 수 있는 것을 특징으로 하는 회전식 프레스.

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