EP2275259A1 - Druck- oder Prägewerk und Arbeitszylinder hierfür - Google Patents

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EP2275259A1
EP2275259A1 EP09165465A EP09165465A EP2275259A1 EP 2275259 A1 EP2275259 A1 EP 2275259A1 EP 09165465 A EP09165465 A EP 09165465A EP 09165465 A EP09165465 A EP 09165465A EP 2275259 A1 EP2275259 A1 EP 2275259A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
working cylinder
embossing
clamping ring
die
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09165465A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Strasser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pantec GS Systems AG
Original Assignee
Pantec GS Systems AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Pantec GS Systems AG filed Critical Pantec GS Systems AG
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Priority to US12/835,934 priority patent/US20110011286A1/en
Priority to CN2010102312616A priority patent/CN101954823A/zh
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    • B31F2201/0771—Other aspects of the embossing operations
    • B31F2201/0776—Exchanging embossing tools

Definitions

  • the invention relates to a printing or embossing work with the features of the preamble of claim 1, and to a working cylinder with the preamble features of claim.
  • Such printing or embossing is for example from the EP-A-1 393 904 known.
  • a plurality of matrices in the axial direction and circumferentially offset to a working cylinder by means of pins or screws and by means of oblique peripheral edges of the die attacking wedges attached is not always reliable and also relatively cumbersome to create.
  • the invention is therefore based on the object to find a simpler attachment system for circumferentially divided matrices and this is achieved by the characterizing features of claim 1. According to the invention, therefore, only the clamping ring needs to be pulled over the peripheral edge, expediently two at opposite peripheral edges of the pressure - or embossing die attacking clamping rings are provided.
  • the fastening device has holes of the respective printing or embossing die passing through pins, preferably one in the circumferential direction relative to the other staggered pin, wherein at least one of Holes in the circumferential direction is greater than the cross section of this pin passing through this hole.
  • a "clamping ring” it may be formed in a variety of ways, for example, with a suspension enabling, approximately parallel to the axis of the working cylinder or obliquely extending slot.
  • the thermal expansion itself is utilized for the clamping, and for this purpose it is advantageous if at least one of the clamping ring spanned parts, that is the working cylinder and / or the printing or embossing die, made of a material with a larger, eg by at least 25% larger, thermal expansion coefficient than that Material of the clamping ring consists.
  • the clamping ring consists of a steel, in particular a tool steel
  • the pressure or embossing die of a non-ferrous metal in particular of brass and / or so that the clamping ring consists of a tool steel, however, the working cylinder of chrome steel
  • said pairing of materials of different thermal expansion coefficients can also be achieved with other materials, for example by using aluminum.
  • the preferred chrome steel for the power cylinder of greater strength and therefore more suitable for the present purposes.
  • Fig. 1 schematically is a simple printing or embossing with a working cylinder 1 and a counter-pressure cylinder 2 behind a bearing plate 3 with a (in Fig. 2 indicated) carried by the bearing plate 3 bearing block.
  • the bearing plate 3 rests on an approximately T-shaped bracket 4.
  • a to be printed or to be embossed band 5, based on Fig. 1 deducted from the left of a supply roll, not shown, runs over a deflection roller 6 between the working cylinder 1 and counter-pressure cylinder 2 and (not shown) on the right side via a further deflection roller 7 to a take-up reel, as known, deducted.
  • the web 5 is only an example and that, if appropriate conveyors, individual sheets may also be embossed or printed if necessary, where the term "web" of sheet also includes such sheets.
  • the printing or embossing is carried out in a known manner by means of a cylinder attached to the, in Fig. 2 More clearly shown, printing or embossing die on a printing or embossing film 8, which runs in the same direction from a supply roll 9 and, for example, a to be printed on the tape 5 pattern, a film to be transferred or the like, which pattern or the like in the passage between the Cylinders 1 and 2 is hot transferred to the belt 5, whereupon the blank printing or embossing foil 8 is pulled upwards, for example, sucked into a collecting container 10 and thereby optionally comminuted.
  • Fig. 2 shows the relationships of the working cylinder 1 and impression cylinder 2 in a perspective view.
  • the working cylinder is heated in a manner not shown here, but known per se, which preferably takes place in the manner described in claim 22 of the German patent application no. 10 2005 054766 is described, namely by a stationary, serving essentially as an axis heating cartridge, which passes through an opening 11 of the working cylinder 1.
  • the working cylinder 1 has, for example for the printing of labels, at its periphery on a series of raised printing or embossing dies 14 which in Fig. 2 partially shown as separate parts.
  • Each of these printing or embossing matrices 14 has the printing pattern - here the letters PGS - raise, ie from the Matrizenmaterial prominent on - on. Since each of these matrices 14 extend only over part of the circumference of the working cylinder 1, it is necessary to fix them in their position relative to the working cylinder 1. For this purpose, two measures are preferably provided. On the one hand, each of these printing or embossing dies, which only reach over a partial region of the circumference of the working cylinder 1, has fixing holes 12 into which fixing pins 13 engage.
  • Fig. 4 shows this training on a larger scale.
  • the fixing holes 12 are slightly larger than the diameter of the pins 13.
  • only one of the fixing holes 12a is larger, namely as a slot, formed so as to compensate for thermal expansion can.
  • This Fixierloch- / Fixierloch arrangement serves so only the attachment of the die 14 in the circumferential direction.
  • it is held in the axial direction in each case by a clamping ring 15, which expediently engages a thinned edge piece 16 of the die.
  • the fastening device 12, 13, or instead of the pin 13 be provided only a hook can, whereas the mating 12a, 13 secures the mobility due to thermal expansion along the circumference of the working cylinder 1.
  • Fig. 3 shows the conditions on a larger scale. While the die 14 abuts the surface of the working cylinder 1 and by means of Fig. 4 apparent fastening arrangement 12, 13 is fixed in the circumferential direction, are pushed on at least one side, preferably on both, each a clamping ring 15 on its edges 16. This is particularly facilitated by the fact that in the unheated state of the working cylinder 1 between the inner diameter of the clamping ring and the outer diameter of the working cylinder 1 is preferably a gap s. A small, not shown here, gap may also exist between the outer diameter of the respective edge 16 and the inner diameter of the attacking on this edge 16 portion of the clamping ring 15.
  • an "automatic" attachment of the clamping rings 15 on the working cylinder 1 and / or on the die 14 can be obtained in that the thermal expansion coefficient of the clamping rings is selected to be lower than that of the working cylinder 1 and / or the die 14, e.g. at least 25% lower.
  • the clamping ring 15 consists of a steel, in particular a tool steel, on the other hand the pressure or embossing die 14 of a non-ferrous metal, in particular of brass, then the latter is under the effect of heating the working cylinder 1 and the heat transfer to the die 14th Stronger stretch than the clamping ring, so that this clamps the edges 16 properly.
  • a plurality of matrices 14 can be provided in the axial direction of the working cylinder 1, so that several labels are next to each other by transferring a medium 17, such as a gold foil, in the region of the raised letters ("PGS") on a flat substrate or to receive a web 5.
  • PPS raised letters
  • each circumferential row of dies 14 is separated axially by a spacer ring 19 from the adjacent die 14.
  • the counter cylinder 2 has either matrices 14a complementary to the dies 14, which thus have depressions where the dies 14 have elevations (for relief embossing), or the counter cylinder 2 has a yielding surface (for printing or gold embossing) , in which the elevations of the dies 14 press.

Abstract

Ein Druck- oder Prägewerk weist wenigstens zwei Zylinder (1, 2) auf. Davon trägt ein Arbeitszylinder (1) an seinem Umfang mindestens eine Druck- oder Prägematrize (14), um mit deren Hilfe eine zwischen ihm und einem Gegendruckzylinder (2) geförderte Bahn (5) aus einem Flachmaterial zu prägen oder zu bedrucken. Die Prägematrize (14) erstreckt sich jeweils nur über einen Teil des Umfanges des Arbeitszylinders (1) und ist mit Hilfe einer Befestigungseinrichtung (12, 13, 15) am Arbeitszylinder (1) gehalten. Der Arbeitszylinder (1) ist in seinem Inneren mit einer Heizeinrichtung versehen. Die Befestigungseinrichtung (12, 13, 15) weist mindestens einen am Umfangsrand (16) der Druck oder Prägematrize (14) angreifenden und gegen den Arbeitszylinder (1) haltenden Spannring (15) auf.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Druck- oder Prägewerk mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1, sowie auf einen Arbeitszylinder mit den Oberbegriffsmerkmalen des Anspruches 9.
  • Ein derartiges Druck- oder Prägewerk ist beispielsweise aus der EP-A-1 393 904 bekannt geworden. Dabei sind mehrere Matrizen in Achsrichtung und in Umfangsrichtung versetzt an einem Arbeitszylinder mittels Stiften oder Schrauben sowie mittels an schrägen Umfangsrändern der Matrize angreifenden Keilen befestigt. Diese Art der Befestigung ist nicht immer zuverlässig und ausserdem relativ mühsam zu erstellen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfacheres Befestigungssystem für in Umfangsrichtung unterteilte Matrizen zu finden und dies gelingt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. Erfindungsgemäss braucht also lediglich der Spannring über den Umfangsrand gezogen werden, wobei zweckmässig zwei an einander gegenüberliegenden Umfangsrändern der Druck- oder Prägematrize angreifende Spannringe vorgesehen sind.
  • Beim Stand der Technik war es notwendig, die jeweilige Matrize relativ starr mit dem Arbeitszylinder zu verbinden. Angesichts der Tatsache, dass dieser Zylinder aber beheizt wird und sich daher Wärmeausdehnungen ergeben, ist es vorteilhafter, wenn erfindungsgemäss die Befestigungseinrichtung Löcher der jeweiligen Druck- oder Prägematrize durchsetzende Stifte aufweist, vorzugsweise je einen in Umfangsrichtung gegenüber dem anderen versetzten Stift, wobei mindestens eines der Löcher in Umfangsrichtung grösser als der Querschnitt des dieses Loch durchsetzenden Stiftes ist.
  • Wenn im Rahmen dieser Erfindung von einem "Spannring" die Rede ist, so kann dieser auf die verschiedenste Weise, beispielsweise auch mit einem eine Federung ermöglichenden, etwa parallel zur Achse des Arbeitszylinders oder schräg dazu verlaufenden Schlitz, ausgebildet sein. Bevorzugt ist es jedoch, wenn für das Spannen die Wärmeausdehnung selbst ausgenützt wird, und zu diesem Zweck ist es vorteilhaft, wenn mindestens einer der vom Spannring umspannten Teile, das ist der Arbeitszylinder und/oder die Druck- oder Prägematrize, aus einem Material mit einem grösseren, z.B. um wenigstens 25% grösseren, Wärmeausdehnungskoeffizienten als das Material des Spannringes besteht.
  • Damit ergibt sich eine Automatik, welche Spannung an die Teile nur dann anlegt, wenn der Arbeitszylinder bzw. das Druck- oder Prägewerk in Betrieb und beheizt ist, während im anderen Fall die Spannung automatisch gelöst wird.
  • Dies kann so realisiert werden, dass der Spannring aus einem Stahl, insbesondere einem Werkzeugstahl, besteht, dagegen die Druck- oder Prägematrize aus einem Buntmetall, insbesondere aus Messing und/oder so, dass der Spannring aus einem Werkzeugstahl besteht, dagegen der Arbeitszylinder aus Chromstahl. Hier sei erwähnt, dass die genannte Paarung von Materialien unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten auch mit anderen Materialien erzielbar ist, beispielsweise durch Verwendung von Aluminium. Allerdings ist der bevorzugte Chromstahl für den Arbeitszylinder von grösserer Festigkeit und daher für die vorliegenden Zwecke besser geeignet.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich an Hand der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispieles. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht eines Druck- bzw. Prägewerks;
    Fig. 2
    eine vergrösserte Perspektivansicht von Arbeitszylinder und Gegendruckzylinder;
    Fig. 3
    einen Schnitt durch eine Druck- oder Prägematrize in Anlage an der Oberfläche des Arbeitszylinders und festgehalten von zwei Spannringen; und
    Fig. 4
    eine Perspektivansicht einer Druck- oder Prägematrize mit Befestigungslöchern bzw. Stiften.
  • Gemäss Fig. 1 ist schematisch ein einfaches Druck- oder Prägewerk mit einem Arbeitszylinder 1 und einem Gegendruckzylinder 2 hinter einem Lagerschild 3 mit einem (in Fig. 2 angedeuteten) vom Lagerschild 3 getragenen Lagerbock dargestellt. Der Lagerschild 3 ruht auf einer etwa T-förmigen Konsole 4. Ein zu bedruckendes oder zu prägendes Band 5 wird, bezogen auf Fig. 1, von links von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogen, läuft über eine Umlenkrolle 6 zwischen Arbeitszylinder 1 und Gegendruckzylinder 2 und wird an der rechten Seite über eine weitere Umlenkrolle 7 zu einem Aufnahmewickel (nicht dargestellt), wie bekannt, abgezogen. Es ist klar, dass die Bahn 5 nur ein Beispiel ist und dass bei Vorhandensein entsprechender Fördereinrichtungen gegebenenfalls auch einzelne Bögen geprägt oder bedruckt werden können, wobei der Ausdruck "Bahn" von Flachmaterial auch solche Bögen umfasst.
  • Der Druck bzw. die Prägung erfolgt in bekannter Weise mittels einer am Arbeitszylinder befestigten, in Fig. 2 deutlicher gezeigten, Druck- oder Prägematrize über eine Druck oder Prägefolie 8, welche in gleicher Richtung von einer Vorratsrolle 9 abläuft und beispielsweise ein auf das Band 5 zu druckendes Muster, eine zu übertragende Folie oder dergleichen trägt, welches Muster oder dergleichen beim Durchlauf zwischen den Zylindern 1 und 2 heiss auf das Band 5 übertragen wird, worauf die leere Druck- oder Prägefolie 8 nach oben abgezogen, beispielsweise in einen Sammelbehälter 10 abgesaugt und dabei gegebenenfalls zerkleinert wird.
  • Fig. 2 zeigt die Verhältnisse von Arbeitszylinder 1 und Gegendruckzylinder 2 in einer Perspektivansicht. Dabei wird der Arbeitszylinder in einer hier nicht dargestellten, an sich aber bekannten Weise beheizt, was bevorzugt in der Weise geschieht, wie dies in Anspruch 22 der deutschen Offenlegungsschrift Nr. 10 2005 054766 beschrieben ist, nämlich durch eine stationäre, im wesentlichen als Achse dienende Heizpatrone, die eine Öffnung 11 des Arbeitszylinders 1 durchsetzt.
  • Der Arbeitszylinder 1 weist, z.B. für den Druck von Etiketten, an seinem Umfang eine Reihe von erhabenen Druck- oder Prägematrizen 14 auf, die in Fig. 2 teilweise als gesonderte Teile dargestellt sind. Jede dieser Druck- oder Prägematrizen 14 weist das Druckmuster - hier die Buchstaben PGS - erheben, d.h. aus dem Matrizenmaterial hervortretend auf - auf. Da jede dieser Matrizen 14 nur über einen Teil des Umfanges des Arbeitszylinders 1 verlaufen, ist es notwendig, sie in ihrer Lage relativ zum Arbeitszylinder 1 zu fixieren. Zu diesem Zweck sind vorzugsweise zwei Massnahmen vorgesehen. Zum einen weist jede dieser nur über einen Teilbereich des Umfanges des Arbeitszylinders 1 reichende Druck- oder Prägematrize Fixierlöcher 12 auf, in die Fixierstifte 13 eingreifen. Fig. 4 zeigt diese Ausbildung in grösserem Massstab. Danach ist ersichtlich, dass die Fixierlöcher 12 etwas grösser sind als der Durchmesser der Stifte 13. Zweckmässig ist nur eines der Fixierlöcher 12a grösser, nämlich als Langloch, ausgebildet, um so Wärmeausdehnungen ausgleichen zu können. Diese Fixierloch-/Fixierstift-Anordnung dient ja nur der Befestigung der Matrize 14 in Umfangsrichtung. Dagegen wird sie in Axialrichtung jeweils durch einen Spannring 15 festgehalten, der zweckmässig an einem verdünnten Randstück 16 der Matrize angreift. Anderseits ist klar, dass an Stelle der Befestigungseinrichtung 12, 13, bzw. statt des Stiftes 13, auch nur ein Haken vorgesehen sein kann, wogegen die Paarung 12a, 13 die Beweglichkeit infolge Wärmeausdehnung entlang des Umfanges des Arbeitszylinders 1 sichert.
  • Fig. 3 zeigt die Verhältnisse in grösserem Massstab. Während die Matrize 14 an der Oberfläche des Arbeitszylinders 1 anliegt und mittels der aus Fig. 4 ersichtlichen Befestigungsanordnung 12, 13 in Umfangsrichtung fixiert ist, werden an mindestens einer Seite, vorzugsweise an beiden, je ein Spannring 15 über ihre Ränder 16 geschoben. Dies wird besonders dadurch erleichtert, dass im unbeheizten Zustand des Arbeitszylinders 1 zwischen dem Innendurchmesser des Spannringes und dem Aussendurchmesser des Arbeitszylinders 1 bevorzugt ein Spalt s besteht. Ein kleiner, hier nicht dargestellter, Spalt kann auch zwischen dem Aussendurchmesser des jeweiligen Randes 16 und dem Innendurchmesser des an diesem Rand 16 angreifenden Abschnittes des Spannringes 15 bestehen.
  • Nun kann eine "automatische" Befestigung der Spannringe 15 am Arbeitszylinder 1 und/oder an der Matrize 14 dadurch erhalten werden, dass der Wärmeausdehnungskoeffizient der Spannringe geringer gewählt wird als der des Arbeitszylinders 1 und/oder der Matrize 14, z.B. um wenigstens 25% geringer. Wenn etwa der Spannring 15 aus einem Stahl, insbesondere einem Werkzeugstahl, besteht, dagegen die Druck- oder Prägematrize 14 aus einem Buntmetall, insbesondere aus Messing, dann wird sich die letztere unter der Wirkung der Beheizung des Arbeitszylinders 1 und der Wärmeübertragung auf die Matrize 14 stärker dehnen als der Spannring, so dass dieser die Ränder 16 richtig festklemmt. Anderseits ergibt sich bei einer Materialpaarung von Spannring 15 aus Werkzeugstahl und Arbeitszylinder 1 aus Chromstahl eine stärkere Dehnung des Arbeitszylinders in radialer Richtung, wodurch der Spalt s verkleinert wird, bzw. stattdessen der Spannring 15 an der Oberfläche des Arbeitszylinders 1 festsitzt. Zweckmässig werden beide Massnahmen, nämlich Ausnützung der grösseren Wärmeausdehnung von Matrize 14 und Arbeitszylinder 1 gegenüber der des Spannringes 15 gemeinsam ausgenützt.
  • An sich könnten auch andere Materialien mit ähnlichen Wärmeausdehnungseigenschaften benutzt werden, beispielsweise ein Arbeitszylinder 1 aus Aluminium; allerdings ist aus Fig. 2 ersichtlich, dass in Axialrichtung des Arbeitszylinders 1 mehrere Matrizen 14 vorgesehen werden können, um so nebeneinander mehrere Etiketten durch Übertragung eines Mediums 17, etwa einer Goldfolie, im Bereiche der erhabenen Buchstaben ("PGS") auf ein flaches Substrat oder eine Bahn 5 erhalten zu können. Dabei ist jede Umfangsreihe von Matrizen 14 axial durch einen Abstandring 19 von der benachbarten Matrize 14 getrennt. Es ist klar, dass der Gegenzylinder 2 entweder zu den Matrizen 14 komplementäre Matrizen 14a besitzt, die also dort Vertiefungen aufweisen, wo die Matrizen 14 Erhebungen aufweisen (zum Reliefprägen), oder der Gegenzylinder 2 besitzt eine nachgiebige Oberfläche (zum Drucken bzw. Goldprägen), in die sich die Erhebungen der Matrizen 14 eindrücken.
  • Aus dem oben Gesagten wird auch klar, dass nach dem Abschalten des Druck- oder Prägewerks und nach dem Auskühlen des Arbeitszylinders 1 die Spannringe 15 automatisch die Ränder der Matrizen 14 und/oder den Arbeitszylinder 1 wieder freigeben und daher leicht wieder entfernt werden können.

Claims (10)

  1. Druck- oder Prägewerk mit wenigstens zwei Zylindern (1, 2), von denen ein Arbeitszylinder (1) an seinem Umfang mindestens eine Druck- oder Prägematrize (14) trägt, um mit deren Hilfe eine zwischen ihm und einem Gegendruckzylinder (2) geförderte Bahn (5) aus einem Flachmaterial zu prägen oder zu bedrucken, welche Prägematrize (14) sich jeweils nur über einen Teil des Umfanges des Arbeitszylinders (1) erstreckt und mit Hilfe einer Befestigungseinrichtung (12, 13, 15) am Arbeitszylinder (1) gehalten ist, wobei der Arbeitszylinder (1) in seinem Inneren mit einer Heizeinrichtung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (12, 13, 15) mindestens einen am Umfangsrand (16) der Druck- oder Prägematrize (14) angreifenden und gegen den Arbeitszylinder (1) haltenden Spannring (15) aufweist.
  2. Druck- oder Prägewerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (12, 13, 15) zwei an einander gegenüberliegenden Umfangsrändern (16) der Druck- oder Prägematrize (14) angreifende Spannringe (15) aufweist.
  3. Druck- oder Prägewerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (12, 13, 15) Fixierlöcher (12, 12A) der jeweiligen Druck- oder Prägematrize (14) durchsetzende Fixierstifte (13) aufweist, vorzugsweise je einen in Umfangsrichtung gegenüber dem anderen versetzten Fixierstift (13), wobei mindestens eines der Fixierlöcher (12A) in Umfangsrichtung grösser als der Querschnitt des dieses Loch durchsetzenden Stiftes (13) ist.
  4. Druck- oder Prägewerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannring im unbeheizten Zustand des Arbeitszylinders (1) gegenüber diesem und/oder gegenüber der Matrize (14) einen Spalt (s) aufweist.
  5. Druck- oder Prägewerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der vom Spannring (15) umspannten Teile, das ist der Arbeitszylinder (1) und/oder die Druck- oder Prägematrize (14), aus einem Material mit einem grösseren, z.B. um wenigstens 25% grösseren, Wänneausdehnungskoeffzienten als das Material des Spannringes (15) besteht.
  6. Druck- oder Prägewerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannring (15) aus einem Stahl, insbesondere einem Werkzeugstahl, besteht, dagegen die Druck- oder Prägematrize (14) aus einem Buntmetall, insbesondere aus Messing.
  7. Druck- oder Prägewerk nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannring (15) aus einem Werkzeugstahl besteht, dagegen der Arbeitszylinder (1) aus Chromstahl.
  8. Druck- oder Prägewerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Druck- oder Prägematrizen (14) in Achsrichtung des Arbeitszylinders (1) versetzt an diesem befestigt sind.
  9. Arbeitszylinder für ein Druck- oder Prägewerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Befestigungseinrichtung (12, 13, 15) für mindestens eine sich nur über einen Teil des Umfangs erstreckende Druck- oder Prägematrize (14), dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (12, 13, 15) mindestens einen am Umfangsrand (16) der Druck- oder Prägematrize (14) angreifenden und gegen den Arbeitszylinder (1) haltenden Spannring (15) aufweist.
  10. Arbeitszylinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass für die Befestigungseinrichtung (12, 13, 15) wenigstens eines der folgenden Merkmale zutrifft:
    (a) sie weist zwei an einander gegenüberliegenden Umfangsrändern (16) der Druck oder Prägematrize (14) angreifende Spannringe (15) auf;
    (b) der Spannring (15) weist im unbeheizten Zustand des Arbeitszylinders (1) gegenüber diesem einen Spalt (s) auf;
    (c) mindestens einer der vom Spannring (15) umspannten Teile, d.h. der Arbeitszylinder (1) und/oder die Druck- oder Prägematrize (14), besteht aus einem Material mit einem grösseren, z.B. um wenigstens 25% grösseren, Wärmedehnungskoeffizienten als das Material des Spannringes (15), wobei vorzugsweise der Spannring (15) aus einem Stahl, insbesondere einem Werkzeugstahl, besteht, dagegen die Druck- oder Prägematrize (14) aus einem Buntmetall, insbesondere aus Messing und/oder der Spannring (15) aus einem Werkzeugstahl besteht, dagegen der Arbeitszylinder (1) aus Chromstahl.
EP09165465A 2009-07-14 2009-07-14 Druck- oder Prägewerk und Arbeitszylinder hierfür Withdrawn EP2275259A1 (de)

Priority Applications (3)

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