JPH10217314A

JPH10217314A - 接圧ロール

Info

Publication number: JPH10217314A
Application number: JP9027743A
Authority: JP
Inventors: Junji Fujii; 淳司藤井
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1997-02-12
Filing date: 1997-02-12
Publication date: 1998-08-18

Abstract

(57)【要約】【課題】温度制御及び接触圧制御が容易に行えるととも
に、装置が簡単・小型化され、しかも、耐久性のある接
圧ロールを提供すること。【解決手段】外周部に配置された金属製の筒状部材４
と、この筒状部材４の内周面にそれぞれ転接される複数
の遊星ロール５と、これらの遊星ロール５に転接され前
記筒状部材４の軸芯部に配置されたバックアップロール
６とを備えて接圧ロール１を構成する。溶融樹脂膜２が
接した筒状部材４は、その外周面並びに内周面より温度
制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂シー
ト又はフィルムの成形を行うために用いられる接圧ロー
ルに関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来より、熱可塑性樹脂シート又はフィル
ムの成形及び加工を行うにあたり、軟化又は溶融した樹
脂膜を冷却固化してシート又はフィルムの成形を行うた
め、さらには、この成形と同時に艶付け（光沢）加工や
エンボス（しぼ付け）加工を行うために、接圧ロールが
利用されている。この接圧ロールは溶融状態の樹脂膜か
らシート等を成形するために、樹脂膜を挟んで対向ロー
ルに対向配置され、かつ、この対向ロールとともに樹脂
膜に面圧縮力を付与し、樹脂膜を冷却するものである。

【０００３】従来の接圧ロールには、金属製ロール芯の
外周表面にゴム等の弾性体を被覆するとともに、この弾
性体の外表面に最外層として金属製の筒を嵌合した構造
のもの（特開平3-124425号公報：従来例１）があり、軸
部材に固着した円柱状のゴム部材の外側に金属製筒を嵌
合したもの（特開平1-253422号公報：従来例２）があ
り、さらには、外圧により変形する程度の金属ロール内
に圧力流体を封じ込めたもの（従来例３）がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来例１及び従来例２
では、ゴム等の弾性部材は断熱効果が高いため熱伝導率
が低く、最外層の筒に蓄積された熱が逃げにくい。その
ため、溶融状態の樹脂膜から熱を付与されたロール表面
の温度制御が困難であるという問題点がある。さらに、
冷却効果を高めるには、樹脂膜と接圧ロール及び対向ロ
ールとの接触面積を大きくしなければならないが、接圧
ロールと対向ロールとの接触面積を大きくするには接圧
ロールの弾性部材の変形量を大きくしなければならな
い。そのため、製膜等の加工に際して、弾性体や弾性部
材が圧縮・回復という弾性変形を繰り返すために、接圧
ロール表面金属材が劣化しやすいという問題点がある。

【０００５】また、従来例３では、金属ロール内に圧力
流体を封じ込めるための装置が必要であり、この装置
は、外圧により金属ロールが変形する程度に圧力流体の
圧力を制御しなければならない。そのため、装置自体が
複雑化、大型化され、価格も高価となるという問題点が
ある。さらに、従来例１から従来例３では、互いに対向
した接圧ロールと対向ロールとで樹脂膜を挟むため、こ
れらのロールで樹脂膜を接触する面積が制限され、接触
圧制御（面圧区間制御）が困難であるという問題点があ
る。

【０００６】本発明の目的は、温度制御及び接触圧制御
が容易に行えるとともに、装置が簡単・小型化され、し
かも、耐久性のある接圧ロールを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのため、本発明は、金
属製筒の内周部に同軸上に緊結配置されていた弾性部材
に代えて複数の遊星ローラを配置して前記目的を達成し
ようとするものである。具体的には、本発明の接圧ロー
ルは外周部に配置された金属製の筒状部材と、この筒状
部材の内周面にそれぞれ転接される複数の遊星ロール
と、これらの遊星ロールに転接され前記筒状部材の軸芯
部に配置されたバックアップロールとを備えたことを特
徴とする。

【０００８】このような本発明においては、押出機から
押し出した溶融樹脂膜を接圧ロールと対向ロールとで挟
んで冷却し、熱可塑性樹脂シート又はフィルムを形成す
る。接圧ロールと対向ロールとの間に溶融樹脂膜が挟み
込まれる際に、筒状部材は隣り合う遊星ロールの間にお
いて、対向ロールの曲面に沿って弾性変形し、溶融樹脂
膜を挟んだ状態における接圧ロールと対向ロールとの接
触部分は、面接触となり、広い接触圧区間が形成され
る。この接触圧区間は隣り合う遊星ロールの間隔を調整
することにより、可変とされる。

【０００９】溶融樹脂膜が筒状部材に接すると、溶融樹
脂膜の高熱が筒状部材に伝達されるが、この筒状部材
は、その外周面の溶融樹脂膜と接していない部分並びに
内周面の遊星ローラと接していない部分との比較的大き
な面積から放熱され、しかも、筒状部材を構成する金属
は熱伝導性が高いから、接圧ローラの温度制御が容易と
なる。さらに、筒状部材内部に配置された遊星ロールの
間に冷却装置を設けることにより、温度制御は加速され
る。

【００１０】また、溶融樹脂膜に接するにあたり、大き
く弾性変形するのは筒状部材であり、この筒状部材は金
属製であるから、耐久性が高くなる。さらに、この筒状
部材をシームレス材から形成すれば、耐久性がより向上
する。その上、接圧ローラは、バックアップロール、遊
星ロール及び筒状部材という簡易な構造であり、従来例
のような圧力流体の圧力及び温度を制御するための装置
が不要とされる。

【００１１】ここで、本発明では、前記遊星ロールは前
記バックアップロールに対して公転不可能とした構成が
望ましい。この構成では、遊星ロールがバックアップロ
ールの外周面に沿って回転することがないから、遊星ロ
ールと対向ロールとの相対位置が変化することがない。
従って、遊星ロールが筒状部材を介して対向ロールとの
間で溶融樹脂膜を挟み込む箇所が移動することがないか
ら、形成されるシート等の厚みが波打つように変化する
ことなく、一定となる。

【００１２】さらに、前記遊星ロールは弾性体のみ、金
属製のみ、あるいは、必要に応じてこれらの部材の組み
合わせで構成される。この構成に加えて、前記バックア
ップロールを金属製としてもよい。これらのロールを金
属製とすると、ロールの製造が容易に行えるだけでな
く、筒状部材を通じて伝達された熱が遊星ロールを通じ
て、あるいは、遊星ロール及びバックアップロールと通
じても放散・冷却されるから、接圧ロールの温度制御が
より容易になる。

【００１３】また、前記遊星ロールの少なくとも一部、
特に、対向ロールと接する部分は弾性ロールとすること
が望ましい。この構成では、対向ローラと対向する遊星
ロールを弾性ロールとすることにより、溶融樹脂膜を対
向ローラと接圧ローラとで挟んで押圧する際に、筒状部
材だけでなく遊星ローラも弾性変形するから、より広い
接触圧区間が形成されるとともに、樹脂膜入口側でのバ
ンク発生が抑えられる。従って、シート等の成形がより
確実に行える。

【００１４】さらにまた、前記遊星ロールは自転可能と
することが望ましい。この構成では、遊星ロールが自転
することにより、筒状部材を確実に回転させることがで
きるので、対向ロールとの間で溶融樹脂膜を確実に挟み
込むことができる。また、本発明では、前記バックアッ
プロールも回転可能とすることが好ましい。この構成で
は、バックアップロールの回転を複数の遊星ロールを介
して筒状部材に確実に伝達されるから、対向ロールとの
間で溶融樹脂膜を確実に挟み込むことができる。

【００１５】さらに、前記バックアップロールは温度調
整可能とすることが好ましい。バックアップロールを温
度調整可能とするには、例えば、バックアップロールの
内部に加熱又は冷却のための温度調節用流体を流通させ
る、等の手段が採用できる。この構成では、遊星ロール
が金属あるいは弾性体であっても、遊星ロールを通じて
伝達された筒状部材の熱がバックアップロールを通じて
強制的に奪うことができるため、接圧ロール、つまり、
金属製筒状部材の表面の温度制御が確実に行える。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。ここで、各実施形態中、同一構成要
素は同一符号を付して説明を省略又は簡略にする。図１
から図４には本発明の第１実施形態が示されている。図
１は第１実施形態にかかる接圧ロールの分解斜視図であ
り、図２（Ａ）は、その側面図である。

【００１７】これらの図において、接圧ロール１は図示
しない押出機から押し出された溶融樹脂膜２を挟んで対
向ロール３に対向配置されており、これらのロール１，
３は溶融樹脂膜２に面圧縮力を付与するとともに溶融樹
脂膜２を冷却するものである。圧接ロール１は、外周部
に配置された筒状部材４と、この筒状部材４の内周面に
それぞれ転接される７個の遊星ロール５と、これらの遊
星ロール５に転接され筒状部材４の軸芯部に配置された
バックアップロール６と、このバックアップロール６の
両端面側にそれぞれ配置され遊星ロール５をそれぞれ回
動自在に支持する２枚の側板部材７とを備えて構成され
ている。

【００１８】筒状部材４は、ステンレス、その他の金属
材料からシームレス状に形成されており、所定の大きさ
（例えば、厚み寸法が1.2mm、軸線方向の長さ寸法が100
0mm、外径寸法が350mm）を有する。シームレスの筒状部
材４を製造するには、薄板状の金属材料を環状に連続さ
せた継ぎ目のないベルト素材の外周面を切削して厚みを
全体に一定にする（特願平8-78802号参照）。筒状部材
４の外表面は、鏡面あるいはエンボス形状とされ、鏡面
の場合は平均粗度Raが0.1μｍ、最大粗度Rmaxが0.4μｍ
である。

【００１９】遊星ロール５は、バックアップロール６の
周方向に沿って並んで配置されており、隣り合う遊星ロ
ール５の間はバックアップロール６の軸芯を中心点とし
た中心角４５度間隔である。遊星ロール６はバックアッ
プロール６と対向ロール３との軸芯同士を接続する線分
上には配置されておらず、この線分を挟んで隣り合う遊
星ロール５同士は、中心角９０度の間隔がある。そのた
め、第１実施形態では、金属製の筒状部材４の反発力を
利用して対向ロール３との間で溶融樹脂膜２を挟持して
いるので、溶融樹脂膜２に生じる圧力の分布は図２
（Ｂ）に示される通りである。つまり、図２（Ｂ）にお
いて、溶融樹脂２の圧力は、遊星ロール５の近傍及びこ
れらの遊星ロール５の中間位置で大きくなる。遊星ロー
ル５は、ステンレス、その他の金属材料から形成されて
おり、所定の大きさ（例えば、外径寸法が８０mm、軸線
方向の長さが筒状部材４と同じ）を有する。

【００２０】図１及び図２では、遊星ロール５の数は７
個であるが、第１実施形態では遊星ロール５の数は複数
であるならば制限されることはない。遊星ロール５の
径、間隔、数を変えることにより、接圧ロール１と対向
ロール３とで溶融樹脂膜２を押圧する接触圧区間Ｌを可
変とすることができる。例えば、遊星ロール５の数を増
やすと、隣り合う遊星ロール５の間隔が狭くなり、接触
圧区間Ｌが短くなるが、遊星ロール５の数を減らすと、
隣り合う遊星ロール５の間隔が広くなり、接触圧区間Ｌ
が長くなる。

【００２１】バックアップロール６は、円柱状のロール
本体６Ａと、このロール本体６Ａの両端面（図１におい
て一端面のみ示す）においてロール本体６Ａに対して回
動自在に取り付けられた軸部６Ｂとを有するものであ
り、この軸部６Ｂは固定され、ロール本体６Ａは図示し
ない駆動機構によって回転駆動されるようになってい
る。ロール本体６Ａと遊星ロール５群、さらには、遊星
ロール５群と金属製の筒状部材４とは熱及び駆動の伝達
並びに強度保持のために互いに強く接していなければな
らず、その製造方法は次の通りである。バックアップロ
ール６は、ステンレス、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウ
ム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）、その他の金属材料から形成さ
れており、所定の大きさ（例えば、外径寸法が２１０m
m、軸線方向の長さが筒状部材４と同じ）を有する。バ
ックアップロール６のロール本体６Ａの詳細な構成が図
３及び図４に示されている。

【００２２】図３はロール本体６Ａの分解側面図であ
り、図４は、その分解斜視図である。ロール本体６Ａ
は、最も外側に配置された外管材８と、この外管材８の
内側に嵌挿された略円柱状の中管材９と、この中管材９
の内側に嵌挿された略円筒状の内管材１０とを備えた重
層構造である。中管材９は、その外周側の形状が略完全
な円筒状とされており、その内周側には一方の開口端９
Ａから他方の開口端９Ｂに向かって拡がるテーパ９Ｃが
設けられている。

【００２３】中管材９の外径は、常温の状態では外管材
８の内径よりも小さくなっており、外管材８の内側に中
管材９を嵌挿可能となっている。中管材９の線膨張係数
は、外管材８の線膨張係数よりも大きく、中管材９と外
管材８とは、これらを重ねた状態で加熱することにより
これらの加熱膨張差を利用して緊結されている。ここ
で、線膨張係数は、例えば、ニッケル（Ｎｉ）の場合で
は、１０．３５×１０^-6／Ｋ、アルミニウム（Ａｌ）の
場合では、２３．６０×１０^-6／Ｋ、鉄（Ｆｅ）の場合
では、１１．８×１０^-6／Ｋである。

【００２４】内管材１０の内周側の形状は、略完全な円
筒内周表面形状（ストレート）となっている。内管材１
０の外周側には、一方の開口端部１０Ａから他方の開口
端部１０Ｂに向かって拡がるテーパ１０Ｃが設けられて
いる。中管材９の内周側のテーパ９Ｃ及び内管材１０の
外周側のテーパ１０Ｃの設定は、加熱膨張されて外管材
８と緊結状態とされた中管材９のテーパ９Ｃと、冷却収
縮状態または室温状態とされた内管材１０のテーパ１０
Ｃとが一致するようになっている。

【００２５】中管材９と内管材１０とは、これらのテー
パ９Ｃ，１０Ｃを合せた状態で中管材９が常温に戻る際
の収縮力を利用して一体化されている。中管材９の小内
径側の開口端部９Ａには、内管材１０の脱離防止用の脱
離防止リング１１が設けられ、この脱離防止リング１１
の内周側には、雌ねじ１１Ａが切られている。

【００２６】内管材１０の小外径側の開口端部１０Ａに
は、脱離防止リング１１の雌ねじ１１Ａと噛み合う雄ね
じ１０Ｄを有する脱離防止ねじ溝部１０Ｅが設けられて
いる。脱離防止リング１１は金属製の筒状部材４と遊星
ロール５とバックアップロール６とは、これらの部材を
組み込んで全体の加熱温度を適宜上げた後中管材９を挿
入することにより互いに強固に一体化する。内管材１０
の内部空間１０Ｆは軸部６Ｂ（図１参照）に形成された
孔部６Ｃと連通され、これらの孔部６Ｃと内部空間１０
Ｆとには図示しない流体供給装置から温冷却又は加熱の
ための温度調整用流体が流通される。

【００２７】図１及び図２（Ａ）において、側板部材７
は、バックアップロール６の軸部６Ｂと一体に固定され
ており、遊星ロール５が配置されていない箇所には対向
ロール３との接触を防止するために切欠部７Ａが形成さ
れている。

【００２８】この構成の第１実施形態では、図示しない
押出機から押し出された溶融樹脂膜２を接圧ロール１と
対向ロール３とで挟んで冷却し、熱可塑性樹脂シート又
はフィルムを形成する。そのため、接圧ロール１と対向
ロール３とを間に溶融樹脂膜２を挟んで回転するが、接
圧ロール１を回転するために、まず、バックアップロー
ル６のロール本体６Ａを図示しない駆動機構によって回
転駆動する。すると、この回転駆動が遊星ロール５の自
転運動に変換され、遊星ロール５の自転に伴って筒状部
材４がその周方向に回転する。なお、バックアップロー
ル６のロール本体６Ａを回転駆動しなくとも、回転駆動
する対向ロール３に接することにより、ロール本体６Ａ
の回転は得られる。

【００２９】ここで、筒状部材４は隣り合う遊星ロール
５の間において、対向ロール３の曲面に沿って弾性変形
し、溶融樹脂膜２を挟んだ状態における接圧ロール１と
対向ロール３との接触部分は、面接触となり、広い接触
圧区間Ｌ（例えば、200mm）が形成される。溶融樹脂膜
２が筒状部材４に接すると、溶融樹脂膜２の高熱が筒状
部材４に伝達されるが、この筒状部材４は、その外周面
の溶融樹脂膜と接していない部分並びに内周面の遊星ロ
ーラ５と接していない部分との比較的大きな面積から放
熱される。

【００３０】筒状部材４を通じて伝達された熱は遊星ロ
ール５及びバックアップロール６に伝達され、これらの
ロール５，６の表面から自然に放散される。バックアッ
プロール６の軸芯部分に冷却のための温度調整用流体を
流通すると、バックアップロール６の軸芯部分に蓄積さ
れた熱は冷却用流体により熱が奪われる。

【００３１】従って、第１実施形態によれば、外周部
に配置された金属製の筒状部材４と、この筒状部材４の
内周面にそれぞれ転接される７個の遊星ロール５と、こ
れらの遊星ロール５に転接され筒状部材４の軸芯部に配
置されたバックアップロール６とを備えて接圧ロール１
を構成したから、次の効果を奏することができる。つま
り、筒状部材４を構成する金属は熱伝導性が高いもので
あり、しかも、筒状部材４から放熱される部分は筒状部
材４の外周面のうち溶融樹脂膜２と接していない部分並
びに内周面の遊星ローラ５と接していない部分との比較
的大きな面積であるから、溶融樹脂膜２が筒状部材４に
接して溶融樹脂膜２の高熱が筒状部材４に伝達されて
も、接圧ローラ１から放熱される量が多くなり、接圧ロ
ーラ１の温度制御が容易となる。

【００３２】また、溶融樹脂膜２に接するにあたり、大
きく弾性変形するのは筒状部材４であり、この筒状部材
４は金属製であるから、接圧ローラ４の耐久性が高いも
のとなる。さらに、筒状部材４は完全なシームレス形状
であるから、この点からも接圧ローラ４の耐久性を高い
ものとすることができる。その上、接圧ローラ１は、バ
ックアップロール６、遊星ロール５及び筒状部材４とい
う簡易な構造であり、従来例のような圧力流体の圧力を
制御するための装置が不要とされる。さらに、遊星ロー
ル５の径、間隔、数を変えることにより、接圧ロール１
と対向ロール３とで溶融樹脂膜２を押圧する押圧力及び
接触圧区間Ｌを可変とすることができる。

【００３３】また、第１実施形態では、遊星ロール５
はバックアップロール６に対して公転不可能とした構成
であるから、遊星ロール５がバックアップロール６の外
周面に沿って回転することがないので、遊星ロール５と
対向ロール３との相対位置が変化することがない。その
ため、遊星ロール５が筒状部材４を介して対向ロール３
との間で溶融樹脂膜２を挟み込む箇所が移動することが
ないから、形成されるシートやフィルムの厚みが波打つ
ように変化することなく、一定となる。

【００３４】さらに、遊星ロール５及びバックアップ
ロール６は金属製であるから、ロール５，６の製造が容
易に行えるだけでなく、筒状部材４を通じて伝達された
熱が遊星ロール５及びバックアップロール６を通じて放
散されるから、接圧ロール１の温度制御がより容易にな
る。また、バックアップロール６を回転可能としたか
ら、バックアップロール６の回転が複数の遊星ロール５
を介して筒状部材４に確実に伝達されることになり、対
向ロール３との間で溶融樹脂膜２を確実に挟み込むこと
ができる。従って、筒状部材４が静止することに伴う形
成シート等の厚み変化を生じさせることがない。さら
に、バックアップロール６は金属製であって、温度調
整可能であるから、遊星ロール５を通じて伝達された筒
状部材４の熱がバックアップロール６の軸芯部から強制
的に奪うことができるので、この点からも接圧ロール１
の温度制御が確実に行える。

【００３５】次に、本発明の第２実施形態を図５に基づ
いて説明する。第２実施形態は、第１実施形態において
遊星ロールが設けられていない位置に遊星ロール２２を
配置した点を除いては第１実施形態と同じ構造である。
図５（Ａ）は第２実施形態にかかる接圧ロール２１の側
面図である。図５（Ａ）において、接圧ロール２１は、
前記筒状部材４と、前記遊星ロール５と、前記バックア
ップロール６と、前記側板部材７と、バックアップロー
ル６の軸芯と対向ロール３の軸芯とを接続する線上にお
いて側板部材７に回動自在に支持された遊星ロール２２
とを備えて構成されている。なお、第２実施形態では、
側板部材７は、切欠部７Ａが形成されることなく、略円
板状に形成されている。

【００３６】遊星ロール２２は、前記遊星ロール５と同
じ大きさであり、筒状部材４の内周面及びバックアップ
ロール６の外周面に転接されているが、弾性体から弾性
変形可能に形成されている。つまり、遊星ロール２２
は、側板部材７に回動自在に支持された軸芯部２２Ａ
と、この軸芯部２２Ａに固定されたロール本体２２Ｂと
から構成され、このロール本体２２Ｂは、硬度２０度以
上、１００度未満（ゴムＪＩＳ硬度計で測定した値）の
ラバーとされ、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、
ウレタンゴム、ネオプレンゴム等の耐熱ゴムを好適に用
いることができる。このロール本体２２Ｂには、伝熱性
を良くするために、金属粉を添加してもよい。

【００３７】以上の構成の接圧ロール２１と対向ロール
３とを溶融樹脂膜２を間に挟んだ状態で回転する。筒状
部材４は溶融樹脂膜２と接する部分において、その内周
面側から遊星ロール２２で押圧されるが、遊星ロール２
２のロール本体２２Ｂはラバーから形成されるから、遊
星ロール２２及び筒状部材４は弾性変形し、溶融樹脂膜
２を挟んだ状態における接圧ロール２１と対向ロール３
との接触部分は、面接触となる。

【００３８】従って、第２実施形態では、第１実施形態
のからの作用効果を奏することができる他に、押圧
ロール２２で筒状部材４を介して溶融樹脂膜２を押圧す
るから、接触圧区間Ｌは短いものとなる。この場合、図
５（Ｂ）に示される通り、溶融樹脂膜２の圧力は、遊星
ロール２２の中間位置で最も大きくなり、この中間位置
から離れるに従って小さくなる。また、遊星ロール２２
の材質（主としてゴム硬度）を変えることにより、接触
圧区間Ｌを変えることができる。

【００３９】次に、本発明の第３実施形態を図６に基づ
いて説明する。第３実施形態は、第１実施形態で遊星ロ
ールが設けられていない位置に遊星ロールを配置すると
ともに、この遊星ロールと、この遊星ロールに隣り合う
遊星ロールとを弾性ロールから構成した点を除いては第
１実施形態と同じ構造である。図６（Ａ）は第３実施形
態にかかる接圧ロール３１の側面図である。図６（Ａ）
において、接圧ロール３１は,前記筒状部材４と、この
筒状部材４の内周面にそれぞれ転接される１０個の遊星
ロール５，３２，３３と、これらの遊星ロール５，３
２，３３に転接され筒状部材４の軸芯部に配置されたバ
ックアップロール６と、このバックアップロール６の両
端面側にそれぞれ配置され遊星ロール５，３２，３３を
それぞれ回動自在に支持する２枚の側板部材７とを備え
て構成されている。

【００４０】遊星ロール５，３２，３３はバックアップ
ロール６の周方向に沿って並んで配置されており、隣り
合う遊星ロール５，３２，３３の間はバックアップロー
ル６の軸芯を中心点とした中心角３６度間隔である。対
向ロール３と対向する３個の遊星ロール３２，３３は、
押圧ロール２２のロール本体２２Ｂと同様のラバーを有
する弾性ロールである。バックアップロール６と対向ロ
ール３との軸芯同士を接続する線分上に配置された遊星
ロール３２は前記遊星ロール５より径が小さく形成さ
れ、この遊星ロール３２に隣り合う遊星ロール３３は前
記遊星ロール５と径が同一に形成され、これにより、接
圧ロール３１と対向ロール３とで溶融樹脂膜２を押圧す
る接触圧区間Ｌが長く形成される。

【００４１】従って、第３実施形態では、第１実施形態
のからの作用効果を奏することができる他に、対向
ローラ３と対向する遊星ロール３２，３３を弾性ロール
としたから、溶融樹脂膜２を対向ローラ３と接圧ローラ
３１とで挟んで押圧する際に、筒状部材４だけでなく遊
星ローラ３２，３３も弾性変形することにより、より広
い接触圧区間Ｌが形成される。この場合、図６（Ｂ）に
示される通り、溶融樹脂膜２の圧力は、遊星ロール３
２，３３の中間位置で最も大きくなり、この中間位置か
ら離れるに従って小さくなる。

【００４２】次に、本発明の第４実施形態を図７に基づ
いて説明する。第４実施形態は、第１実施形態で遊星ロ
ールが設けられていない位置に遊星ロールを配置すると
ともに、この遊星ロールを自転可能とした点を除いては
第１実施形態と同じ構造である。図７（Ａ）は第４実施
形態にかかる接圧ロール４１の側面図である。図７
（Ａ）において、接圧ロール４１は,前記筒状部材４
と、この筒状部材４の内周面にそれぞれ転接される８個
の遊星ロール５，４２と、これらの遊星ロール５，４２
に転接され筒状部材４の軸芯部に配置されたバックアッ
プロール６と、このバックアップロール６の両端面側に
それぞれ配置され遊星ロール５，４２をそれぞれ回動自
在に支持する２枚の側板部材７と、遊星ロール４２を回
転駆動する回転駆動装置４３とを備えて構成されてい
る。

【００４３】遊星ロール５，４２はバックアップロール
６の周方向に沿って並んで配置されており、このうち、
バックアップロール６と対向ロール３との軸芯同士を接
続する線分上に配置された遊星ロール４２は前記遊星ロ
ール５より径が大きく形成され、かつ、押圧ロール２２
のロール本体２２Ｂと同様のラバーを有する弾性ロール
である。遊星ロール４２は、その弾性変形率が大きく形
成されており、そのため、図７（Ｂ）に示される通り、
溶融樹脂膜２の圧力は、遊星ロール４２で押圧されてい
る部分は略均等である。

【００４４】回転駆動装置４３は、モータ４４と、この
モータ４４と遊星ロール４２の軸部とに巻回されるチェ
ーン４５とを備え、モータ４４が駆動すると、チェーン
４５を介して遊星ロール５２が回転駆動される構成であ
る。回転駆動機構４３は、この構成に限定されるもので
はなく、例えば、チェーン４５に代えてタイミングベル
ト、複数の歯車からなるギア機構を採用することもでき
る。第４実施形態では、バックアップロール６は、その
ロール本体６Ａが駆動機構によって回転駆動されること
はなく、遊星ロール４２の回転に伴って自由に回転する
構成である。

【００４５】この構成の第４実施形態では、接圧ロール
４１と対向ロール３とを間に溶融樹脂膜２を挟んで回転
するが、接圧ロール４１を回転するために、回転駆動装
置４３を作動して遊星ロール４２を自転させる。遊星ロ
ール４２が自転すると、その回転がバックアップロール
６を介して他の遊星ロール５に伝達され、これらの遊星
ロール５，４２の自転に伴って筒状部材４がその周方向
に回転する。

【００４６】従って、第４実施形態では、第１実施形態
のからの作用効果を奏することができる他に、対
向ロール３と対向する遊星ロール４２を自転可能とした
から、遊星ロール４２が自転することにより、筒状部材
４を確実に回転させることができるので、対向ロール３
との間で溶融樹脂膜２を確実に挟み込むことができる。
従って、筒状部材４が静止することに伴う形成シート等
の厚み変化を生じさせることがない。

【００４７】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での変
形等は本発明に含まれるものである。即ち、前記各実施
形態ではバックアップロール６の軸芯部に温度調整用流
体を流して温度調整可能としたが、本発明では、必ずし
もバックアップロール６の軸芯部に温度調整用流体を流
通させることを要しない。また、接圧ロール１，２１，
３１，４１に風を吹き付けたり、水を用いて冷却する構
成でもよい。さらに、遊星ロール５，３２，３３，４２
は、全て金属製又はゴム製であってもよい。

【００４８】

【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、外
周部に配置された金属製の筒状部材と、この筒状部材の
内周面にそれぞれ転接される複数の遊星ロールと、これ
らの遊星ロールに転接され前記筒状部材の軸芯部に配置
されたバックアップロールとを備えて接圧ロールを構成
したから、温度制御及び接触圧制御が容易に行えるとと
もに、装置が簡単・小型化され、しかも、耐久性を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る接圧ロールの分解
斜視図である。

【図２】（Ａ）は前記接圧ロールの側面図であり、
（Ｂ）は前記接圧ロールを用いた際に溶融樹脂膜に生じ
る圧力分布を示す図である。

【図３】バックアップロールの要部を示す分解側面図で
ある。

【図４】バックアップロールの要部を示す分解斜視図で
ある。

【図５】本発明の第２実施形態に係る接圧ロールを示す
もので、（Ａ）は前記接圧ロールの側面図であり、
（Ｂ）は前記接圧ロールを用いた際に溶融樹脂膜に生じ
る圧力分布を示す図である。

【図６】本発明の第３実施形態に係る接圧ロールを示す
もので、（Ａ）は前記接圧ロールの側面図であり、
（Ｂ）は前記接圧ロールを用いた際に溶融樹脂膜に生じ
る圧力分布を示す図である。

【図７】本発明の第４実施形態に係る接圧ロールを示す
もので、（Ａ）は前記接圧ロールの側面図であり、
（Ｂ）は前記接圧ロールを用いた際に溶融樹脂膜に生じ
る圧力分布を示す図である。

【符号の説明】

１,21,31,41 接圧ロール２溶融樹脂膜３対向ロール４筒状部材５,22,32,33,42 遊星ロール６バックアップロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周部に配置された金属製の筒状部材と、
この筒状部材の内周面にそれぞれ転接される複数の遊星
ロールと、これらの遊星ロールに転接され前記筒状部材
の軸芯部に配置されたバックアップロールとを備えたこ
とを特徴とする接圧ロール。
【請求項２】請求項１に記載した接圧ロールにおいて、
前記遊星ロールは前記バックアップロールに対して公転
不可能とされたことを特徴とする接圧ロール。
【請求項３】請求項１又は２記載の接圧ロールにおい
て、前記遊星ロールは金属製であることを特徴とする接
圧ロール。
【請求項４】請求項１から３にいずれか記載の接圧ロー
ルにおいて、前記遊星ロールの少なくとも一部が弾性ロ
ールであることを特徴とする接圧ロール。
【請求項５】請求項１から４にいずれか記載の接圧ロー
ルにおいて、前記遊星ロールは自転可能とされることを
特徴とする接圧ロール。
【請求項６】請求項３に記載の接圧ロールにおいて、前
記バックアップロールは金属製であることを特徴とする
接圧ロール。
【請求項７】請求項１から６にいずれか記載の接圧ロー
ルにおいて、前記バックアップロールは回転可能である
ことを特徴とする接圧ロール。
【請求項８】請求項１から７にいずれか記載の接圧ロー
ルにおいて、前記バックアップロールは温度調整可能で
あることを特徴とする接圧ロール。
【請求項９】請求項１から８にいずれか記載の接圧ロー
ルにおいて、前記金属製の筒状部材はシームレス材から
形成されていることを特徴とする接圧ロール。