KR100767582B1 - Ｐｄｐ 필터와 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 투명 도전막형 전자파 차폐층 및 1 이상의 다른 기능성층을 적층된 구조로 포함하는 PDP 필터에 있어서, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층의 표면 중 다른 기능성층과 접하는 표면상의 적어도 2개의 가장자리부가 PDP 필터의 적층구조의 외부로 노출되지 않는 것을 특징으로 하는 다기능성 PDP 필터 및 이의 제조 방법을 제공한다.
PDP 필터, 전자파 차폐, 반사방지, 근적외선 흡수
Description
도 1은 종래 PDP 디스플레이장치의 일측부를 개략적으로 나타내는 단면도,
도 2a 내지 도 2f는 종래의 일반적인 PDP 필터를 나타내기 위한 단면도,
도 3은 종래의 전자파 차폐 필름의 접지부(노출부)를 나타내기 위한 부분 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 PDP 필터의 바람직한 제 1 실시상태의 평면 구조를 나타내기 위한 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 제 1 실시상태의 단면 구조를 나타내기 위한 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 PDP 필터를 제조하기 위한 롤러장치의 배치도,
도 7은 본 발명에 따른 PDP 필터를 제조 순서를 나타내는 순서도,
도 8은 본 발명에 따른 PDP 필터의 제 2 실시상태의 단면 구조를 나타내기 위한 단면도,
도 9는 본 발명에 따른 제 2 실시상태의 평면 구조와 측면 구조를 동시에 나타내기 위한 사시도,
도 10은 본 발명에 따른 PDP 필터의 제 3 실시상태의 단면 구조를 나타내기 위한 단면도,
도 11은 본 발명에 따른 PDP 필터의 제 4 실시상태의 단면 구조를 나타내기 위한 단면도,
도 12는 본 발명에 따른 PDP 필터의 제5 실시상태의 단면 구조를 나타내기 위한 단면도,
도 13은 본 발명에 따른 PDP 필터의 제6 실시상태의 단면 구조를 나타내기 위한 단면도,
도 14는 본 발명에 따른 PDP 필터의 제7 실시상태의 단면 구조를 나타내기 위한 단면도,
도 15는 본 발명의 실시상태에 따라 접지부를 갖지 않는 PDP 필터 정면에서의 수직 방향 전자파 차폐 실험 결과를 나타내는 그래프(실시예 1),
도 16은 본 발명의 실시상태에 따라 접지부를 갖지 않는 PDP 필터 정면에서의 수평 방향 전자파 차폐 실험 결과를 나타내는 그래프(실시예 1),
도 17은 종래 실버 프린팅에 의한 접지부를 갖는 PDP 필터의 수직 방향 전자파 차폐 실험 결과를 나타내는 그래프(비교예 1),
도 18은 종래 실버 프린팅에 의한 접지부를 갖는 PDP 필터의 수평 방향 전자파 차폐 실험 결과를 나타내는 그래프(비교예 1),
도 19는 종래 도전성 테이프에 의한 접지부를 갖는 전자파 차폐층의 수직 방향 전자파 차폐 실험 결과를 나타내는 그래프(비교예 2),
도 20은 종래 도전성 테이프에 의한 접지부를 갖는 전자파 차폐층의 수평 방향 전자파 차폐 실험 결과를 나타내는 그래프(비교예 2).
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 전면 커버 20: PDP 필터
21: 반사방지층 22: 투명기재
23: 전자파 차폐층 24: 색 보정층
30: 필터 지지부 50: PDP 모듈
60: 회로물 구동회로 70: 전자파 차폐 필름
71: 전자파 차폐 필름 노출부 72: 다른 기능성 필름 적층 영역
100: PDP 표시장치 170: 접지핀
200, 300, 400, 500, 600, 700, 800: PDP 필터
210, 310, 410, 510, 610, 710, 810: 투명 도전막형 전자파 차폐 필름
220, 320: 반사방지 필름
213, 216, 311, 321, 411, 511, 611, 711, 811, 850: 투명기재
214, 312, 412, 512: 투명 도전막형 전자파 차폐층
215, 330, 730, 830: 점착제층(PSA)
217, 322, 422, 522, 622, 722, 822: 반사방지층
230, 240: 권취롤 250: 제 1 공급롤러
260: 제 2 공급롤러 270: 제 1 압착롤러
280: 제 2 압착롤러 290: PDP 필터
621, 622, 623, 624, 721, 722, 723, 724, 821, 822, 823, 824: 고굴절 투명 박막층
631, 632, 633, 731, 732, 733, 831, 832, 833: 금속 박막층
640, 740, 840: 저굴절 투명 박막층
750: 색보정층
660, 760, 860: 하드코팅층
본 발명은 PDP 필터와 이의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 투명 도전막형 전자파 차폐층을 이용한 PDP 필터로서, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층의 표면 중 다른 기능성층과 접하는 표면의 적어도 2개의 가장자리부가 상기 PDP의 적층구조 외부로 노출되지 않는 PDP 필터 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은, 상기와 같이 투명 도전막형 전자파 차폐층이 노출되지 않아도 되는 점을 이용하여 형성된, 전자파 차폐, 근적외선 흡수 및 반사 방지 기능을 갖는 단일 광학 필름을 포함하는 PDP 필터 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하, "PDP"라 함)은 He + Xe, Ne + Xe, 또는 He + Ne + Xe 등의 불활성 혼합 가스의 방전시 발생하는 147㎚의 자외선에 의해 형광체를 발광시킴으로써 문자 또는 그래픽을 포함한 화상을 표시하는 장치이다. 구체적으로, PDP 표시장치는 통상 주사전극과 유지전극이 형성되는 상부기판과 어드레스전극이 형성되는 하부기판 사이에 매트릭스 형태로 형성되는 방전 셀에서의 방전 현상에 의해 자발광하는 디바이스이다.
PDP는 자발광을 이용한 자연색 재현, 160° 이상의 광시야각 확보 및 대화면 구성이 가능함 등의 장점을 가질 뿐만 아니라 최근 표시장치의 박막화와 경량화 추세에 편승하여 LCD와 더불어 대표적인 평판 표시장치로 각광받고 있다. 그러나, PDP는 기존의 CRT 디스플레이장치에 비해 매우 높은 소비전력을 사용하므로, 세트(SET) 내부에서 발생되는 강한 전자파와 근적외선 노이즈 신호 등이 CRT 디스플레이장치에 비해 현저히 높게 나타나는 문제점이 있다.
전자파는 인체나 다른 전자기기에 영향을 주기 때문에 이를 소정 수치 이하로 억제할 필요가 있다. 또한, PDP에서 발생하는 근적외선 노이즈 신호는 무선 전화기나 리모콘 등의 작동에 악영향을 줄 수 있다. 따라서, PDP에는 전자파나 노이즈 신호를 차폐하기 위한 차폐구조로서 CRT 디스플레이장치 등에서의 차폐구조와는 다른 구성의 차폐구조가 요구되며, 이러한 차폐가 무엇보다도 중요한 기술적 과제라고 할 수 있다.
PDP 표시장치에서는 이와 같은 전자파와 근적외선 노이즈 신호 등을 효율적으로 차폐하기 위해 통상적으로 도 1의 단면구조에서와 같이 PDP 표시장치(100)의 PDP 모듈(50) 전면에 PDP 필터(20)를 설치한다. 이 PDP 필터(20)는 도 2a 내지 도 2f의 단면구조들에서와 같이 일반적으로 아크릴 또는 강화유리 재질의 투명기재(22)나 PDP 모듈의 위 또는 아래에 하나 또는 그 이상의 기능성층들을 정렬시켜 부착시킨 것이다. 도 2a 내지 도 2f 중 굵은 선은 실버 프린팅되거나 전도성테이프가 부착된 부분을 나타낸 것이다.
PDP 필터(20)를 구성하는 기능성층으로는 반사 방지(Anti-Reflection)층(21), 전자파 차폐층(23), 색보정층(Color Control Layer)(24) 및 근적외선 차폐층 (미도시) 등 중에서 선택되는 적어도 하나 이상의 필름이 있다. 이러한 기능성층들로 이루어진 PDP 필터(20)는 PDP 표시장치(100)의 전면부에 장착되는 관계로 투명성 또한 동시에 만족해야 한다.
이와 같이 PDP 필터(20)를 구성하는 기능성층들은 각각 고유한 기능들을 수행하도록 하기 위해 필요에 따라 적층 순서가 다양하게 변형되면서 적층된다. 각 층들의 기능을 언급하면, 다음과 같다. 반사방지층(21)은 외부로부터 입사되는 광이 다시 외부로 반사되는 것을 방지하여 PDP 표시장치(100)의 콘트라스트를 향상시켜주기 위한 것이다. 전자파 차폐층(23)은 PDP 모듈(50)에서 발생하는 전자파 간섭(Electro Magnetic Interference, EMI)을 차폐하여 PDP 표시장치(100)의 백커버측으로 접지시켜 방전시키는 기능을 한다. 근적외선 차폐층(미도시)은, 리모콘 등에 사용되는 신호와 같이 약 947㎚ 대역의 제어용 적외선(IR)을 이용하여 전달되는 신호들이 정상적으로 전달될 수 있도록, PDP 모듈(50)로부터 방사되는 대략 800~1000㎚ 파장 대역의 근적외선(Near Infra Red, NIR)을 차폐하여 기준 이상의 근적외선(NIR)이 외부로 방출되는 것을 방지하는 기능을 한다. 색 보정층(24)은 그 층 내에 적(R), 녹(G), 청(B) 등의 색소가 첨가되어 특정한 색상의 보정을 하는 기능을 수행한다. 한편, 전자파 차폐층(23)과 근적외선 차폐층(미도시)은 차폐의 원리가 유사하여 하나의 층에서 동시에 두 기능을 수행하도록 구성될 수 있다.
이러한 각각의 기능성층들로 이루어지는 PDP 필터는 일반적으로 그 필요에 따라 하나 또는 둘 이상의 기능성층들을 소정 크기로 재단하여 서로 점착시켜 제조한다. 그런데, 도 2a 내지 도 2f의 단면구조들에서와 같이 종래의 PDP 필터는 기능 성층들의 단면의 폭들이 서로 완전히 동일하지 못한 데, 이와 같은 구조를 갖는 가장 큰 이유는 전자파 차폐층(23)에 있다고 할 수 있다.
PDP 필터의 일부를 구성하는 종래의 일반적인 전자파 차폐층을 상세히 설명하면, 다음과 같다. 전자파 차폐층은 사용되는 필름의 종류에 따라 금속 메시(mesh)형과 투명 도전막형으로 구분할 수 있다. 먼저 메시형의 전자파 차폐층을 갖는 PDP 필터는 전자파를 차폐하는 데는 뛰어난 특성을 나타내지만, 상대적으로 투명성이 저하되거나 화면의 왜곡이 발생할 수 있는 문제점이 있으며, 메시 자체가 고가이기 때문에 전반적인 제품의 단가가 상승하는 문제점이 있다.
따라서, 메시 타입을 대체하기 위한 방법으로서 ITO등을 이용한 투명 도전막형의 전자파 차폐층을 구비한 PDP 필터가 널리 사용되고 있다. 상기 투명 도전막 타입의 전자파 차폐층은 통상적으로 금속박막과 고굴절 투명 박막이 교번적으로 코팅되고, 바람직하게는 통상 3회 이상 교번적으로 반복 코팅되고, 최상층으로는 고굴절 투명 박막이 코팅된 다층박막 형태를 띄고 있다. 이때 코팅되는 금속박막으로는 은(Ag) 또는 은을 주성분으로 하는 합금이 주로 이용되며, 통상 면저항이 3 Ω 이하이고, 가시광선 투과율이 50% 이상인 특성을 가진다.
종래의 투명 도전막형의 전자파 차폐 필름을 포함하는 PDP 필터의 구조는 도 3에 예시되어 있다. 종래의 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(70)의 그 면상 가장자리부는 전기적 접지를 위한 노출부(71)를 갖는다. 상기 노출부(71)는 산화에 의한 저항 상승 문제를 방지하기 위하여 실버 프린팅되거나 도전성 테이프가 접착될 수 있다. 상기 노출부(71)는 접지핀(170)과의 접촉에 의해 필터 지지부(Filter Supporter)(30)와 접촉하여 백커버측으로 전기적 접지가 이루어지거나, PDP의 대응면에 곧바로 접지되도록 하는 구성 등에 의해 전자파를 접지시킬 수 있다.
즉, PDP 필터(20)의 일 구성요소인 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(70)은 접지를 위한 노출부(71)가 갖추어져야 하기 때문에 전자파 차폐 필름(70) 상에 부착되는 타 기능성층들은 전자파 차폐 필름(70)의 노출부(71)가 PDP 필터의 적층구조 외부로 노출될 수 있도록 전자파 차폐 필름(70)의 크기보다 작게 재단되어야 한다. 이와 같은 이유로 종래의 PDP 필터는 도 2a 내지 도 2f에 나타낸 바와 같이 기능성층들의 단면폭들이 서로 완전히 동일할 수 없다는 한계를 가지고 있다.
결국 상기와 같은 PDP 필름의 단면 구조 때문에, PDP 필터는 작업자가 하나의 PDP 필터를 제조할 때마다 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 크기보다 작은 기능성 필름들을 일일이 정렬시키면서 부착함으로써 제조된다. 그러나, 이러한 수작업은 작업 공정이 매우 번거로우며, 롤투롤(연속일괄생산) 방식을 적용할 수 없어 대량 생산이 불가능하고, 나아가 생산성 또한 저하되는 문제점이 있다.
한편, 반사방지 필름은 투명기재상에 고굴절율 투명박막과 저굴절 투명박막을 형성하여 제조될 수 있다. 즉, 반사방지 필름의 구조에서는 최상측에 저굴절 투명박막이 위치하고, 그 하측에 고굴절 투명박막이 위치해야한다.
당기술분야에서는 PDP의 경량 박형화를 위해 전술한 구조의 투명 도전막형 전자파 차폐 필름과 반사방지 필름을 투명 기판을 공통으로 사용하여 다층 적층 구조로 일체화시켜 PDP 필터를 제조하기 위한 다양한 시도가 이루어지고 있다. 예컨대, 일본 특개평 11-74683에는 전자파 차폐 필름을 2매의 투명 기판 사이에 삽입한 후 그 결과물의 일면에 반사방지필름을 접합시키고 상기 결과물의 이면에 근적외선 차단 필름과 반사방지 필름을 순차적으로 적층 형성하는 방법이 기재되어 있다. 일본 특개평 13-134198에는 1매의 투명기판 표면에 전자파 차폐 필름과 반사방지 필름을 순서대로 접합시킨 후 상기 투명기판의 이면에 근적외선 차단 필름을 적층시키는 방법이 기재되어 있다.
하지만 상기 방법들은 그 나름대로 경량 박형화를 달성할 수 있지만, 투명기재만을 공통으로 사용하는 적층 구성만으로는 각각 별도의 투명기재상에 전자파 차폐층이나 반사방지층 등을 형성시킴으로써 개별적인 기능성 필름을 제조하여야 하는 한계점을 여전히 가지고 있으며, 각 기능성 필름을 개별적으로 제조하는 공정이나 전체적인 적층 층수는 더 이상 단순화될 수 없는 한계를 갖는다.
본 발명자들은 종래의 전자파 차폐 필름과 이를 이용한 PDP 필터의 전자파 차폐에 대한 실험과 연구를 계속 하던 중, 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 경우 도전면의 노출 여부와 접지 여부가 전자파 차폐 효과에는 영향을 주지 않는다는 것을 밝혀내었다. 이에 본 발명은 다양한 적층구조로 형성될 수 있고 제조공정에 롤투롤 방식이 적용될 수 있어 대량생산이 가능한 PDP 필터 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기와 같이 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 도전면의 노출될 필요가 없다는 점을 이용하여 투명 도전막형 전자파 차폐 필름 상에 다른 기능성층을 적층하되, 기능적으로 중복되는 층들을 최소화함으로써 구조가 단순화 된 다기능성 PDP 필터 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 투명 도전막형 전자파 차폐층 및 1 이상의 다른 기능성층을 적층된 구조로 포함하는 PDP 필터에 있어서, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층의 표면 중 다른 기능성층과 접하는 표면상의 적어도 2개의 가장자리부가 PDP 필터의 적층구조 외부로 노출되지 않는 것을 특징으로 하는 PDP 필터를 제공한다.
또한, 본 발명은
투명 도전막형 전자파 차폐 필름을 권취하여 롤 형태로 마련한 후, 그 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 롤을 제 1 공급 롤러에 장착하는 단계;
투명 도전막형 전자파 차폐 필름 이외의 기능성 필름을 권취하여 롤 형태로 마련한 후, 그 기능성 필름의 롤을 상기 제 1 공급롤러로부터 이격 배치된 제 2 공급 롤러에 장착하는 단계;
상호 긴밀하게 마주하도록 배치된 제 1 압착롤러 및 제 2 압착롤러를 상기 제1 공급롤러 및 제 2 공급롤러로부터 이격된 위치에 설치한 후, 상기 제1 공급롤러로부터 공급되는 투명 도전막형 전자파 차폐 필름과 제 2 공급롤러로부터 공급되는 기능성 필름을 상기 제 1 압착롤러와 제 2 압착롤러 사이로 통과시켜 열 또는 압력에 의해 일체화된 필름으로 제조하는 단계;
상기 일체화된 필름을 재단하여, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 표면 중 상기 기능성 필름과 접하는 표면상의 적어도 2개의 가장자리부가 외부로 노 출되지 않도록 하는 단계
를 포함하는 PDP 필터의 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 투명 도전막형 전자파 차폐층의 상면, 하면 또는 이들 양면에 코팅 방법에 의하여 1 이상의 다른 기능성층을 형성하는 단계로서, 상기 코팅은 상기 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 상면, 하면 또는 이들 양면의 적어도 2개의 가장자리부가 노출되지 않도록 수행되는 것인 단계를 포함하는 PDP 필터의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 투명기재, 이 투명기재 상에 고굴절 투명 박막층과 금속박막층이 순차적으로 교번 적층되고 그 최상측에 고굴절 투명박막층이 적층되어 이루어진 투명 도전막형 전자파 차폐층, 및 상기 최상측 고굴절 투명박막층 상에 배치된 저굴절 투명박막층을 포함하고, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층 중 상기 저굴절 투명박막층과 접하는 표면상의 적어도 2개의 가장자리부가 외부로 노출되지 않는 것을 특징으로 하는 PDP 필터를 제공한다.
또한, 본 발명은
투명기재 상에 고굴절 투명 박막층과 금속박막층이 순차적으로 교번 적층하고, 그 최상측에 고굴절 투명박막층이 적층하여 투명 도전막형 전자파 차폐층을 형성하는 단계, 및
상기 최상측 고굴절 투명박막층 상에 저굴절 투명박막층을 형성하는 단계로서, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층 중 상기 저굴절 투명박막층과 접하는 표면상의 적어도 2개의 가장자리부가 외부로 노출되지 않도록 하는 단계를 포함하는 PDP 필터의 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 전술한 본 발명에 따른 PDP 필터를 포함하는 PDP 를 제공한다. 본 발명에 따른 PDP에서는 상기 PDP 필터 중 투명 도전막형 전자파 차폐층이 접지되어 있지 않은 상태로 존재할 수 있다.
이하에서 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 명세서에 있어서, ‘필름’은 주로 독립적인 개체를 의미하는 것으로 사용되고, ‘층’은 주로 독립적인 개체의 일부를 의미하는 것으로 사용된다. 그러나, 기능성 필름이 PDP 필터의 일구성요소로 포함되는 경우 기능성층으로서의 기능을 수행하게 되므로, 상기 용어들은 혼용될 수 있으며, 이에 의하여 본 발명의 범위가 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 PDP 필터는 투명 도전막형 전자파 차폐층 및 1 이상의 다른 기능성층을 적층된 구조로 포함하는 것으로서, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층의 표면 중 다른 기능성층과 접하는 표면상의 적어도 2개의 가장자리부가 PDP 필터의 적층구조 외부로 노출되지 않는 것을 특징으로 한다.
종래에는 투명 도전막형 전자파 차폐 필름 상에 다른 기능성 층들이 존재할 때 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 도전면의 모든 가장자리부를 반드시 노출시켜 전기적 접지를 위한 접지부를 형성시키고, 이 접지부의 표면 저항 감소를 위해 실버 프린팅 또는 전도성 테이프를 인쇄 또는 부착시켜야 하며, 이와 같이 확보된 접지면이 PDP 케이스의 접지핀과 접촉이 되어야만 전자파 차폐 효과가 있다고 알려져 있었다.
그러나, 본 발명자들은 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 경우 PDP에 적용시 접지를 하지 않아도 반사에 의하여 전자파 차폐 효과를 낼 수 있으며, PDP 필터에서 투명 도전막형 전자파 차폐층의 노출부가 형성되어 있지 않고 투명 도전막형 전자파 차폐층을 접지시키지 않아도 종래의 PDP 필터와 전자파 차폐 효과에 있어서 큰 차이가 없음을 밝혀내었다. 따라서, 본 발명에 따른 PDP 필터에서는 투명 도전막형 전자파 차폐층의 접지를 위한 노출부를 형성시킬 필요가 없고, 노출부가 없기 때문에 실버프린팅 또는 전도성 테이프를 이용할 필요도 없다.
이에 의하여 본 발명에서는 투명 도전막형 전자파 차폐층의 표면 중 다른 기능성층과 접하는 표면상의 적어도 2개의 가장자리부가 PDP 필터의 적층구조 외부로 노출되지 않아도 되어, 다양한 적층구조의 PDP 필터를 구현할 수 있다. 이와 같이 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 표면상의 가장자리부가 노출될 필요가 없는 적층구조의 PDP 필터는 롤투롤 공정에 의한 제작이 가능하여 대량생산이 가능하다. 또한, 상기와 같은 적층구조의 PDP 필터를 코팅방법에 의하여 제조하는 경우에도, 노출될 부위를 남기지 않고 투명 도전막형 전자파 차폐필름의 전면 상에 다른 기능성층을 형성할 수 있으므로, 그 공정을 훨씬 간소화할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층은 1층 이상의 고굴절 투명 박막층과 1층 이상의 금속 박막층이 교번 적층되고, 최상측이 고굴절 투명박막층인 구조를 가질 수 있다. 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층은 당 기술분야에 알려져 있는 방법 및 재료에 의하여 형성될 수 있다.
상기 고굴절 투명 박막층은 당기술분야에서 통상 굴절율이 1.5 이상, 바람직 하게는 1.5~2인 것을 의미하나, 본 발명의 범위가 이에 의하여 한정되는 것은 아니다. 상기 고굴절 투명 박막층은 금속박막층의 스퍼터링시에 발생하는 산소 플라즈마로 인한 각 금속박막층의 산화를 방지하기 위한 베리어(barrier)층으로 사용되는 것으로서, 예컨대 상대적으로 저항이 높은 ITO, IZO, ATO, ZnO, ZnO-Al, TiO2, Nb2O3 또는 SnO등의 산화물이나, 인듐, 티탄, 지르코늄, 주석, 아연, 안티몬, 탄탈, 세륨, 토륨, 마그네슘 또는 칼륨의 산화물 등이 이용 가능하다. 또한, 산화물 형성 과정에서 산소 플라즈마에 의한 금속 박막층의 손상을 방지하기 위해 Si3N4와 같은 질화물 또한 베리어(barrier)층으로서 구성될 수 있다.
상기 금속박막층은 저항이 상대적으로 낮은 하나 이상의 금속으로 형성할 수 있으며, 비저항이 3×10-6 Ω·㎝ 이하인 금속을 이용하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 금, 은, 구리, 니켈, 알루미늄 등과 같은 금속을 하나 이상 이용하여 상기 금속박막층을 형성할 수 있다.
상기 고굴절 투명 박막층과 금속 박막층은 스퍼터링 방법에 의하여 형성할 수 있으나, 이 방법에 한정되지 않고 당 기술분야에 알려져 있는 방법을 이용할 수 있다. 이러한 다층 박막 구조를 갖는 전자파 차폐 필름(210)은 2층 이상이 반복 적층된 필름이나 적어도 하나 이상의 필름을 2장 이상 부착시킨 형태로 제작함으로써 전자파 차폐 효과를 향상시킬 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 기능성층은 반사방지(Anti-Reflection) 필름, 근적외선(Near Infrared) 흡수 필름, 색보정(Color Control) 필름으로 구성된 군으로부 터 선택되는 필름이거나, 상기 필름들의 기능 중 2 이상의 기능을 하는 필름일 수 있다. 본 발명에 따른 PDP 필터 중 투명 도전막형 전자파 차폐층은 전자파 차폐 효과 뿐만 아니라 근적외선 흡수 기능도 갖는다. 그러나, 본 발명의 PDP 필터는 보다 우수한 근적외선 흡수 기능을 달성하기 위하여 추가의 근적외선 흡수층을 포함할 수 있다. 추가의 근적외선 흡수층은 당기술분야에 알려져 있는 방법 및 재료에 의하여 형성할 수 있다. 추가의 근적외선 흡수층은 예컨대 근적외선 영역의 빛을 흡수하는 염료 및/또는 무기안료를 고분자 바인더에 용해 또는 분산시킨 용액을 투명기재상에 코팅하여 제조하거나, 점착제 제조 공정 중에 첨가하여 할 수 있다.
상기 투명 도전막형 전자파 차폐층 또는 다른 기능성층의 형성시 기재로서 투명기재를 사용할 수 있다. 투명기재로는 강화 또는 반강화 유리, 또는 폴리에스터계 수지, 메타크릴레이트계 수지, 불소계 수지, 트리아세테이트계 수지의 단독 또는 혼합물로 된 플라스틱 기재 필름이 사용될 수 있으며, PET(폴리에틸렌테레프탈레이트), TAC(Triacetyl Cellulose) 가 바람직하게 사용될 수 있으나, 반드시 이와 같은 재료에만 한정되는 것은 아니다. 투명기재의 두께는 약 30 내지 150㎛, 바람직하게는 70 내지 120 ㎛인 것이 좋지만, 본 발명의 범위가 이 두께 범위에 한정되는 것은 아니다.
상기 투명 도전막형 전자파 차폐층과 상기 1이상의 다른 기능성층의 적층은 필름을 접합하는 방식에 의하여 수행할 수 있다. 이 접합은 외부로부터 가해지는 열 또는 가압에 의하여 이루어질 수도 있고, 추가로 점착제를 사용힐 수 있다. 점착제로는 고무계, 아크릴계, 실리콘계 등이 사용될 수 있으며, 특히 다양한 응용특 성을 가지고 있어 고기능 점착제 조성물의 제조에 널리 사용되는 아크릴계 점착제는 알킬기를 그 관능기로 사용함으로써 고온 고습 조건에서 전자파 차폐 필름의 금속 박막층이 산화되어 색변화가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 핫 멜트(hot-melt) 수지를 이용하여 열에 의해 필름간의 접착을 수행할 수 있다. 또한, 코팅, 예컨대 습식 코팅 또는 증착 등의 박막 형성 공정을 이용하여 하나의 층 상에 다른 기능성층을 형성시켜 다층 구조를 단일 필름 형태로 형성할 수 있다.
상기와 같이 점착제를 사용하는 경우, 점착제층에 색보정용 유기 또는 무기 안료 및/또는 유기 또는 무기 염료를 첨가하여 색보정 기능을 부여할 수 있다. 여기서, 색보정용 유기 또는 무기 안료 및 유기 또는 무기 염료의 예로는 산화티탄(루틸형), 산화티탄(아나타제형), 카드뮴 옐로우, 황납, 몰리부데이트 오렌지, 카드뮴 레드, 산화철, 동(銅) 프탈로시아닌 그린, 동(銅) 프탈로시아닌 블루, 카본 블랙(Carbon Black), 코발트 블루(Cobalt Blue), 코발트 바이오 레드(Cobalt Bio Red), 미네랄 바이오 레드(Mineral Bio Red), 산화 크롬, 스렌블루, 카드미레드, 카본 1, 카본 2, 카드미이에로, 프탈로시아닌 블루, 아닐린 블랙(Aniline Black), 아조 안료(Azo Pigment), 아조 염료(Azo Dye), 아조 화합물, 아조 염기성 산화물(Azo Basic Oxide), 염기성 안료(Basic Pigment), 금속착염, 아조 메틴 안료(Azo Methine Pigment), 금속 및 금속 산화물을 포함한 안료, 아닐린포름알데히드 수지, 아릴 그룹, 아릴화 반응에 의한 수지 등이 있다. 상기 금속 및 금속 산화물의 예로 는 Nd2O3, Nd계 Fe 및 산화철, Ag 및 산화은, Ni 및 산화 니켈, Cr 및 산화크롬, 기타 금속 및 금속 산화물 등이 있다.
PDP 필터에 있어서, 투명 도전막형 전자파 차폐층의 폭과, 투명 도전막형 전자파 차폐층과 적층되는 다른 기능성 필름의 폭은 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층의 적어도 2 가장자리부가 노출되지 않도록 하는 범위에서 다양하게 선택될 수 있다. 예컨대, 상기 다른 기능성 필름의 가로폭 또는 세로폭이 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층보다 클 수 있다. 또한, 상기 다른 기능성 필름의 가로폭 및 세로폭 중 하나가 상기 전자파 차폐층의 폭과 동일하거나 그 보다 작을 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시 상태에 따른 PDP 필름은 투명기재 상에 투명 도전막형 전자파 차폐층과 반사방지층이 적층된 구조일 수 있다. 구체적으로, 상기 PDP 필름은 투명기재상에 투명 도전막형 전자파 차폐층이 적층되고, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층 상에 반사방지층이 적층된 구조일 수 있다. 또한, 상기 PDP 필름은 투명기재의 양측면에 각각 투명 도전막형 전자파 차폐층과 반사방지층이 배치된 구조일 수 있다. 상기 반사방지층은 PDP 필터가 PDP에 적용될 때 외부의 빛이 인가되는 외측 표면에 배치되는 것이 바람직하다. 반사방지필름 또는 반사방지층은 PDP 필터의 최전면에 위치되어 외부로부터 입사된 외부광이 반사되어 나가는 것을 방지하여 콘트라스트를 향상시키도록 구성될 수 있다.
본 발명의 또 하나의 바람직한 실시 상태에 있어서는 투명 도전막형 전자파 차폐층과 1 이상의 다른 기능성층이 적층된 구조의 PDP 필터에 있어서, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층의 표면 중 다른 기능성층과 접하는 표면상의 4개의 가장자리부 모두가 노출되지 않을 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 PDP 필터의 제조 방법은
투명 도전막형 전자파 차폐 필름을 권취하여 롤 형태로 마련한 후, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 롤을 제 1 공급 롤러에 장착하는 단계;
투명 도전막형 전자파 차폐 필름 이외의 다른 기능성 필름을 권취하여 롤 형태로 마련한 후, 그 기능성 필름의 롤을 상기 제 1 공급롤러로부터 이격 배치된 제 2 공급 롤러에 장착하는 단계;
상호 긴밀하게 마주하도록 배치된 제 1 압착롤러와 제 2 압착롤러를 상기 제1 공급롤러와 제 2 공급롤러로부터 이격된 위치에 설치한 후, 상기 제1 공급롤러로부터 공급되는 투명 도전막형 전자파 차폐 필름과 제 2 공급롤러로부터 공급되는 기능성 필름을 상기 제 1 압착롤러와 제 2 압착롤러 사이로 통과시켜 열 또는 압력에 의해 일체화된 필름으로 제조하는 단계;
상기 일체화된 필름을 재단 재단하여, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 표면 중 상기 기능성 필름과 접하는 표면상의 적어도 2개의 가장자리부가 외부로 노출되지 않도록 하는 단계를 포함한다.
상기 방법에 의하여 제조된 PDP 필터는 롤투롤 방식에 의하여 제조된 롤 필름을 목적하는 크기로 재단하여 형성되므로, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층의 표면상의 4개의 가장자리부 중 재단되는 부분에 대응하는 2개의 가장자리부는 PDP 필터의 적층구조 외부로 노출되지 않는다.
상기 투명 도전막형 전자파 차폐 필름은 그 위에 적층되는 다른 기능성 필름의 상대적 위치에 따라 그 표면상의 가장자리부가 노출 또는 비노출될 수 있다. 따라서, 상기 기능성 필름들의 폭은 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서는 상기 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 폭이 상기 기능성 필름의 폭과 같거나 그보다 클 수 있다.
또한, 본 발명은 투명기재, 이 투명기재 상에 고굴절 투명 박막층과 금속박막층이 순차적으로 교번 적층되고 그 최상측에 고굴절 투명박막층이 적층되어 이루어진 투명 도전막형 전자파 차폐층, 및 상기 최상측 고굴절 투명박막층 상에 배치된 저굴절 투명박막층을 포함하고, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층 중 상기 저굴절 투명박막층과 접하는 표면상의 적어도 2개의 가장자리부가 외부로 노출되지 않는 것을 특징으로 하는 PDP 필터 및 이의 제조방법을 제공한다.
본 발명에서는 투명 도전막형 전자파 차폐층이 노출 및 접지가 되지 않고도 전자파 차폐 기능을 수행할 수 있다는 것을 기초로 투명 도전막형 전자파 차폐층 상에 저굴절 투명박막층을 형성하였다. 본 발명에 있어서, 상기 저굴절 투명박막층은 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층의 최상측의 고굴절 투명박막층과 함께 반사방지층 역할을 할 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 별도로 제작된 반사방지 필름을 부착하지 않고도 투명 도전막형 전자파 차폐층 상에 저굴절 투명박막층만을 형성함으로써 전자파 차폐 및 근적외선 흡수기능 뿐만 아니라 반사방지 기능을 수행할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광학필름을 포함하는 PDP 필터는 경량 박형화될 수 있고 그 제조공정 또한 더욱 단순화될 수 있게 된다.
상기 저굴절 투명 박막층은 당기술분야에서 통상 굴절율이 1.45 미만, 바람직하게는 1.2~1.45인 것을 의미하나, 본 발명의 범위가 이에 의하여 한정되는 것은 아니다. 상기 저굴절 투명 박막층은 SiO2, MgF2와 같은 저굴절 무기물층을 스퍼터링 또는 진공증착하여 형성하거나, 불소화 고분자막 또는 불소계 저굴절 단량체와 코팅성이 좋은 아크릴계 단량체와의 공중합체를 미세 그라비아 코팅 또는 딥 코팅 등의 습식 코팅으로 형성할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 PDP 필터의 투명기재와 고굴절 투명박막층의 최하측의 고굴절율 투명 박막층 사이에는 내스크래치성과 표면 경도 향상을 위해 하드 코팅(hard coating)층을 추가로 형성할 수 있다. 하드코팅층은 방사선 경화계, 실란계 등 통상 사용되는 하드 코팅층을 사용할 수 있으며, 특히 방사선 경화계의 하드코팅층이 바람직하고, 그 중에서도 UV(자외선) 경화계의 하드코팅층이 바람직하게 사용된다. 하드코팅층의 형성에 사용되는 UV 경화계 조성물로는 우레탄-아크릴레이트계, 에폭시-아크릴레이트계, 폴리에스테르-아크릴레이트계 등의 UV 경화성 조성물을 사용할 수 있다.
상기 하드코팅층은, 투명기재 상에 하드코팅층을 구성하기 위한 조성물을 도포하고, 가열, 방사선(예를 들어 자외선) 조사 등에 의해 상기 조성물을 경화시키는 방법에 의하여 형성될 수 있으나, 이 방법에만 한정되지 않고 당기술분야에 알려져 있는 방법을 이용하여 형성될 수 있다. 하드 코팅층의 두께는 특별히 한정되지 않지만 통상 1 ~ 5 ㎛ 정도가 적당하다.
본 발명의 PDP 필터에 있어서, 상기 투명기재의 전자파 차폐층이 형성된 이면에는 추가로 색보정층을 형성할 수 있다. 상기 색보정층은 예컨대 별도로 제작한 색보정필름과 상기 전자파 차폐 필름을 롤투롤 기법에 의하여 일체화함으로써 형성될 수 있다. 상기 일체화에는 점착제가 사용될 수 있다. 또한, 상기 PDP 필터의 전자파 차폐층이 형성된 이면에 점착제층을 마련하면서 이 점착제층 중에 색보정용 유기 또는 무기 안료 및/또는 유기 또는 무기 염료를 첨가함으로써 색보정층을 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 PDP 필터는 그 두께가 한정되지 않으나, 예컨대 강화유리를 포함하는 경우 강화유리 두께를 포함하여 3 mm 내외일 수 있다.
본 발명은 전술한 본 발명에 따른 PDP 필터를 포함하는 PDP를 제공한다. 본 발명에 따른 PDP에서는 상기 PDP 필터 중 투명 도전막형 전자파 차폐층이 접지되어 있지 않은 상태로 존재하더라도 전자파 차폐 기능을 수행할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 상태들을 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하나, 하기 도면 및 설명은 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 이들에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
먼저, 도 4는 본 발명에 따른 PDP 필터의 제 1 실시상태의 평면 구조를 나타내기 위한 평면도이고, 도 5는 도 4의 제 1 실시상태의 단면 구조를 나타내기 위한 단면도이다.
도 4에서 나타낸 본 발명에 따른 제 1 실시상태는 필름 타입의 PDP 필터(200)이다. 이와 같은 필름 타입의 PDP 필터는 글라스 등의 재료로 이루어진 투명 기재(22)에 부착시켜 PDP에 적용하거나 직접 PDP 모듈(50)에 부착하여 PDP에 적용할 수 있다. 도 4의 PDP 필터(200)의 일부를 구성하는 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(210)은 그 표면상의 좌우측 2개의 가장자리부(211, 212)가 노출되고, 상하측 2개의 가장자리부가 그 위에 배치되는 반사방지 필름(220)에 의하여 덮혀져서 외부로 노출되지 않는 구조이다. 제 1 실시상태의 PDP 필터(200)는 상기와 같은 구조에 의해 롤투롤 공정으로 제조가 가능해진다.
도 5의 단면 구조를 참고하면, 전자파 차폐층(214)은 대략 두께 100㎛의 PET와 같은 투명 고분자 수지 필름(213)의 상부에 배치된다. 여기서, 투명 도전막형 전자파 차폐층(214)과 투명 고분자 수지 필름(213)을 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(210)으로 칭할 수 있다. 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층(214)은 1층 이상의 고굴절 투명 도전막과 1층 이상의 금속 박막층이 교번 적층되어 이루어진 다층 박막 구조이다. 상기와 같은 다층 박막은 스퍼터링(sputtering) 공법에 의해 형성할 수 있다.
상기 도 4나 도 5의 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(210)은 PDP 필터 외부로 노출될 필요가 없으므로, 종래의 실버 프린팅이나 도전성 테이프의 부착이 필요없다. 본 발명에 따른 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(210)은 외부로 노출되지 않은 면상 모든 영역이 유효 화면부가 될 수 있다.
도 4 및 도 5의 PDP 필터(200)는 관찰하는 PDP의 관찰자의 시선측으로부터 가장 가까운 위치인 최외각측, 다르게 말하면 외부의 빛이 인가되는 외측 표면측에 반사방지 필름(220)이 구비되어 있다.
도 4와 도 5의 PDP 필터(200)에는 별도의 색보정 필름(미도시)을 롤투롤 방식으로 접합할 수 있다. 또한, 상기 반사방지 필름(220)과 전자파 차폐 필름(210)을 점착제층인 PSA 층(215)(Pressure Sensitive Adhesive)에 의하여 접착하는 경우, 그 점착제층에 R, G, B의 색보정용 색소를 첨가하여 점착제층이 색보정층으로서 작용하도록 할 수도 있다. 그러나, 반드시 색보정층이 도면에 도시된 위치에만 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 어느 위치에라도 형성할 수 있다.
상기와 같이 제조된 PDP 필터는 글라스에 부착하여 글라스 타입의 필터로 제조하거나, 직접 PDP 모듈에 부착하는 필름 타입의 PDP 필터로 사용될 수 있다.
이하, 도 6의 롤러장치 배치도와 도 7의 순서도를 참고하여 도 4 및 도 5의 PDP 필터(200)를 제조하는 방법을 보다 구체적으로 설명한다.
먼저, 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(210)을 권취하여 롤 형태로 마련하고 그 권취롤(230)을 제 1 공급 롤러(250)에 장착한다(단계 S1). 한편, 기능성 필름, 구체적인 예로 반사방지필름(220)을 권취하여 롤 형태로 마련하고 그 권취롤(240)을 제 1 공급롤러(250)로부터 이격 배치된 제 2 공급 롤러(260)에 장착한다(단계 S2). 상기 기능성 필름의 폭은 상기 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(210)의 폭과 같거나 그보다 작은 것이 바람직하다. 제1 실시상태에 따른 PDP 필터에서는 상기 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 폭이 반사방지필름의 폭보다 크고, 상기 반사방지필름이 상기 전자파 차폐 필름의 중앙부위에 배치되어, 전자파 차폐 필름의 2개의 가장자리부가 노출된 구조이다.
이후, 상호 긴밀하게 마주하는 형태로 배치되는 제 1 압착롤러(270)와 제 2 압착롤러(280)를 상기 제 1 공급롤러(250)와 제 2 공급롤러(260)로부터 이격된 위치에 설치한다. 이어서, 상기 제 1 공급롤러(250)로부터 공급되는 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(210)과 제 2 공급롤러(260)로부터 공급되는 반사방지필름(220)을 상기 제 1 압착롤러(270)와 제 2 압착롤러(280) 사이로 통과시켜 열 또는 압력에 의해 일체화시켜 필름을 제조한다(단계 S3). 단계 S1으로부터 단계 S3까지를 통해 일단 일체화된 PDP 필터(290)는 권취롤 형태로 제조되며, 그 후 PDP 필터 (290)를 필요한 일정 크기로 재단함으로써 글라스나 PDP 모듈에 부착되기 전 상태인 필름 타입의 PDP 필터가 완성된게 된다(단계 S4). 이 때, 상기 필름이 재단되는 부분에 대응하는 상기 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 가장자리부는 상기 반사방지필름과 같은 다른 기능성 필름에 의하여 덮여져 외부로 노출되지 않는다.
이와 같은 단계들로 이루어지는 롤투롤 공정에서, 두 필름(210, 220)간의 일체화는 제 1 압착 롤러(270)와 제 2 압착 롤러(280)를 통해 외부에서 가해지는 열에 의한 융착, 또는 그 제 1 압착 롤러(270)와 제 2 압착 롤러(280)의 가압력에 의해 이루어질 수 있다. 상기 외부에서 가해지는 열은 제1 압착롤러와 제2 압착 롤러 중 적어도 하나를 통하여 가해질 수 있다.
또한, 제 1, 2 압착 롤러(270, 280)로 인가되는 두 필름(210, 220)의 내측면에 미리 감압점착제(Pressure Sensitive Adhesive)를 도포한 후 제 1 압착 롤러(270)와 제 2 압착 롤러(280)를 통해 압력을 가함으로써 두 필름(210, 220)을 일체화할 수 있다. 이와 같이 감압점착제를 사용하는 경우, 도 5에 도시된 바와 같이 점착제층(215) 이 형성된다.
두 필름 간의 일체화를 위한 또 다른 방법으로는, 핫-멜트(hot melt) 수지를 이용하는 방법이 있다. 구체적으로, 기능성 필름들의 서로 맞닿게 될 부위에 미리 핫-멜트(hot melt) 수지를 코팅하고, 이들을 압착 롤러에 공급할 때 제 1 압착 롤러(270)와 제 2 압착 롤러(280) 중 적어도 어느 하나에 의하여 열을 가하면, 상기 핫-멜트 수지가 용융되면서 필름들이 일체화될 수 있다. 이러한 핫-멜트 수지로서는 대표적으로 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 수지가 바람직하게 이용될 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 핫-멜트 수지는 투명 도전막형 전자파 차폐 필름을 포함하는 각 기능성 필름들간의 접착상태를 안정되게 유지할 수 있는 것이라면 어떠한 고분자 수지이든 무방하다. 핫-멜트 수지를 이용하는 방법에 있어서는, 열압착시에 제 1 압착 롤러(270)와 제 2 압착 롤러(280) 중의 적어도 어느 하나의 온도를 100~200℃로 유지하는 것이 바람직하다.
도 8은 본 발명에 따른 PDP 필터(200)의 바람직한 제 2 실시상태의 단면 구조를 나타내기 위한 단면도이고, 도 9는 제 2 실시상태의 평면과 측면 구조를 동시에 볼 수 있는 사시도이다.
도 8과 도 9에 나타나는 것처럼, 본 발명의 제 2 실시상태는 PDP 필터(300)를 구성하는 기능성층들의 크기를 동일하게 형성하여, 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(310)의 표면 중 다른 기능성 필름과 접하는 표면 상의 4개의 가장자리부 모두를 노출되지 않게 한 것이다. 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 적어도 2가장자리부가 PDP 필름의 적층구조 외부로 노출되지 않는다는 것을 가장 큰 특징으로 하는 본 발명의 개념에서 볼 때, 본 실시상태는 전자파 차폐 필름의 비노출 정도가 최대 로 이루어진 경우라 할 수 있다.
도 8과 도 9에 의해 나타나는 본 발명의 제 2 실시상태는 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(310)과 반사방지필름(320)이 완전히 동일한 크기로 이루어져 그 전체 면이 유효 화면부로 작용할 수 있는 구성이다. 제 2 실시상태의 PDP 필터(300)는 도 4와 도 5의 제 1 실시상태에서와 마찬가지로 각각 대략 두께 100㎛의 PET(321)의 상부에 AR(Anti-Reflection) 코팅이 이루어진 반사방지필름(320)과, 대략 두께 100㎛의 PET(311)의 상부에 투명 도전막형 전자파 차폐층(312)이 배치된 투명 도전막 타입 전자파 차폐 필름(310)이 그 사이에 점착제층인 PSA층(330)으로 부착되어 이루어진 구성이다. 상기 투명 도전막 타입 전자파 차폐층(312)은 스퍼터링 공법에 의해 형성될 수 있다.
제2 실시 상태에서도, 상기 제1 실시상태에서 설명한 바와 같이, 소정 압력에 감응하여 접착이 이루어지는 PSA 층 대신 핫-멜트 수지의 열 융착에 의한 두 필름간의 일체화 방법도 이용가능하다.
한편, 도 8, 9의 제 2 실시상태에서도, 전술한 도 4, 5의 제 1 실시상태에서와 마찬가지로, 별도의 색보정 필름을 접착하거나, 두 필름의 접착을 위한 PSA층(330)에 R, G, B의 색소를 첨가함으로써 색보정층을 형성할 수 있다.
제2 실시상태의 PDP 필터도 역시 제1 실시상태와 같은 롤투롤 공정을 적용하여 제조될 수 있다. 다만, 제2 실시상태에서는 전자파 차폐층의 폭과 반사방지층의 폭을 동일하게 하여 전자파 차폐 필름의 표면상 가장자리부가 노출되지 않도록 한다.
도 10은 본 발명에 따른 제 3 실시상태를 나타내는 단면도이다. 제 1 및 제 2 실시상태의 경우는 반사방지 필름과 투명 도전막형 전자파 차폐 필름을 롤투롤 공정으로 부착하여 PDP 필터를 제조하는 경우이고, 제 3 실시상태는 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 최상측에 반사방지층을 형성하기 위한 코팅을 함으로써 단일 필름 형태의 PDP 필터를 제조한 것이다.
제 3 실시상태에 따른 반사방지층의 형성 방법의 예로는 ITO(Indium Tin Oxide), TiO2, ZrO2와 같은 고굴절 무기물층과 SiO2, MgF2와 같은 저굴절 무기물층을 교번하여, 바람직하게는 4층이상, 스퍼티링 또는 진공증착하는 방법, 습식 코팅 방법에 의하여 저굴절의 불소화 고분자막을 형성함으로써 반사방지층을 형성하는 방법, 기재 표면 상에 ITO를 주성분으로 하는 고굴절 물질을 진공증착 또는 스퍼터링 방식으로 성막한 후 그 위에 불소계 수지를 주성분으로 하는 저굴절 물질을 습식 코팅 방법에 의해 도포하는 방법 등이 이용될 수 있으나, 반드시 이와 같이 예시된 방법에 의해서만 반사방지층을 형성할 수 있는 것은 아니다. 습식 코팅시 코팅 조성물에 입자를 첨가함으로써 빛의 산란에 의해 반사방지성능을 향상시키는 방법 등도 사용가능하다.
본 발명에서는 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 가장자리부의 노출이 필요하지 않으므로, 제 3 실시상태에서와 같이 코팅 방법에 의하여 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(410) 상에 반사방지필름을 형성하는 경우, 전자파 차폐 필름(410)의 상면 모든 영역을 구역 구분 없이 균일하게 코팅할 수 있다. 본 발명에서는 상기와 같은 방법을 이용할 수 있으므로, 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(410) 상에 반사방지층(422)을 형성하는 공정이 종래기술에 비해 훨씬 용이하고 간소하며, 공정이 크게 단축될 수 있다.
도 11은 본 발명에 따른 제 4 실시상태를 나타내는 단면도이다. 전술한 제 3 실시상태는 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(410) 상면에 코팅 방법에 의하여 반사방지층(422)을 형성하여 PDP 필터를 제작한 것인 반면, 제 4 실시상태는 하나의 투명기재(511)를 공동으로 사용하여 그 상측과 하측에 각각 반사방지층(522)과 투명 도전막형 전자파 차폐층(512)을 형성시킨 것이다.
상기 제 4 실시상태는 하나의 투명기재(511)의 상측과 하측에 각각 따로 반사방지층(522)과 투명 도전막형 전자파 차폐층(512)을 형성하는 방법으로 제조될 수도 있다. 즉 상기 제4 실시상태의 PDP 필터는 투명기재(511) 상에 투명 도전막형 전자파 차폐층(512)를 형성하여 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(510)을 제조한 후, 상기 전 투명 도전막형 자파 차폐 필름을 뒤집어서 그 배면에 반사방지층(522)을 코팅 등의 방법으로 제조될 수 있다. 제 4 실시상태에 있어서, 투명기재의 재료, 투명 도전막형 전자파 차폐 필름 및 반사방지층의 형성 재료 및 형성 방법, 색보정 기능의 추가 등은 전술한 다른 실시상태들에 대하여 기재한 것들을 사용할 수 있다.
본 발명에서는 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 가장자리부의 노출이 필요가 없으므로, 제3 실시상태에서와 마찬가지로, 제4 실시상태에서도 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(510)의 표면상의 모든 영역이 구역 구분 없이 반사방지층(522)에 의하여 덮이도록 균일하게 코팅할 수 있다. 이와 같은 방법에 의하여, 반사방지층(522) 형성을 위한 코팅이 훨씬 용이해진다. 또한, 이와 같은 코팅 방법을 이용함으로써, PDP 필터(500)의 구조가 간단해짐과 동시에 그 제조 공정도 역시 훨씬 간소해지고 시간이 단축되며, 비용도 절약된다.
도 12는 본 발명에 따른 제5 실시상태를 나타내기 위한 단면도이다. 도 12는 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(610)의 최상측 고굴절 투명 박막층(624)에 저굴절 투명 박막층(640)을 더 적층시킨 구조를 나타낸다.
본 제5 실시상태의 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(610)은 투명 기재(611)상에 내스크래치성과 표면 경도 향상을 위해 하드코팅(hard coating)층(660)이 먼저 형성된다.
투명기재(611) 상에 형성된 하드 코팅층(660)상에는 ITO, SnO와 같은 고굴절 투명 박막층(621, 622, 623)과, 금, 은, 구리, 니켈, 알루미늄 등과 같이 저항이 상대적으로 낮은 금속으로 이루어진 군에서 선택된 금속 박막층(631, 632, 633)이 교번 적층된 후에 최상측에 고굴절 투명 박막층(624)이 더 형성되어 있다.
투명 기재(611)는 두께가 30내지 150 ㎛, 바람직하게는 70 내지 120㎛의 플라스틱 기재가 사용되는 것이 바람직하다. 플라스틱 기재로 사용되는 필름으로는 폴리에스터계 수지, 메타크릴레이트계 수지, 불소계 수지, 트리아세테이트계 수지의 단독 또는 혼합물로 된 필름 등을 들 수 있다. 특히, 유리 등으로 제조된 앞면(faceplate)에 부착 적용을 위한 경우에는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트가 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 금속박막층(631, 632, 633)은 은(Ag) 또는 은이 함유된 합금을 주된 타켓으로 사용하고 스퍼터링 가스로는 아르곤(진공도 0.3pa), 반응가스로는 산소를 각각 사용하며, 이때 아르곤의 양은 약 200sccm, 산소의 양은 약 120sccm 정도를 사용하여 형성할 수 있다. 이 때, 금속 박막층(631, 632, 633)의 각 두께를 9㎚미만으로 얇게 증착하는 경우 은(Ag) 입자들이 서로 엉키어 끊어지는 현상이 발생할 수 있으므로, 9㎚ 이상, 바람직하게는 약 10~20㎚가 되도록 하는 것이 좋다.
상기 고굴절 투명 박막층(621, 622, 623, 624)은 금속박막층(631, 632, 633)의 스퍼터링시에 발생하는 산소 플라즈마로 인한 각 금속 박막층의 산화를 방지하기 위한 베리어(barrier)층으로 사용하기 위해 적층되는 것이다. 고굴절 투명 박막층으로는 ITO, IZO, ATO, ZnO, ZnO-Al, TiO2 또는Nb203 등의 산화물이나, 인듐, 티탄, 지르코늄, 주석, 아연, 안티몬, 탄탈, 세륨, 토륨, 마그네슘 또는 칼륨의 산화물 등이 이용 가능하며, 산화물 형성 과정에서 산소 플라즈마에 의한 금속 박막층의 손상을 방지하기 위해 Si3N4와 같은 질화물 또한 베리어(barrier)층으로서 구성될 수 있다.
도 12의 제5 실시상태에서는 투명 기재(611)과 하드 코팅층(660)를 제외한 고굴절 투명 박막층과 금속 박막층들의 적층 횟수가 총 7층을 이루고 있다. 그러나, 고굴절 투명 박막층과 금속 박막층의 적층 횟수는 반드시 7층에 국한되는 것은 아니며, 최근 각 국가별로 요구되는 산업용 안전규격인 Class A(면저항 2.5Ω 이하)나 가정용 안전규격인Class B(면저항 1.5Ω 이하)의 요구조건을 만족시키는 면저항 범위를 갖는다면 7층보다 적거나 7층 이상의 반복 적층구조도 얼마든지 이용 가능하다.
상기 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(610)을 구성하는 적층구조의 최상측에는 금속 박막층의 산화를 방지하기 위한 배리어층으로서 고굴절 투명 박막층(624)이 반드시 배치되는데, 이 최상측에 형성된 고굴절 투명 박막층(624)은 이후 그 상측에 적층되는 저굴절 투명 박막층(640)과 함께 반사방지층(622)을 이루는 것이다.
저굴절 투명 박막층(640)은 SiO2, MgF2와 같은 저굴절 무기물층을 스퍼터링 또는 진공증착하여 형성하거나, 불소화 고분자막 또는 불소계 저굴절 단량체와 코팅성이 좋은 아크릴계 단량체와의 공중합체를 미세 그라비아 코팅 또는 딥 코팅 등의 습식 코팅으로 형성할 수 있다.
본 발명에서 저굴절 투명 박막층(640)의 습식 코팅을 위해 불소계 저굴절 단량체를 합성하는 방법을 예시하면 다음과 같다.
글리시딜 메타크릴레이트 1.0~1.2 몰에 헥사플루오르프로판올 또는 헥사플로우르부탄올과 같은 불소계 화합물 1.0 ~1.5 몰과 용매로 테트라히드로푸란을 넣고, 촉매로는 테트라부틸암모늄플로라이드(TBAF)를 첨가하여 일정한 온도와 시간에서 환류시킨 후, 메탄올에 부어 단량체를 회수하였으며, 통상적인 반응수율은 90%이다.
상기와 같은 불소계 저굴절 단량체를 단독으로 사용할 경우, 접착력, 유기용매에 대한 가용성, 도막물성 등이 떨어지는 단점 때문에 코팅성을 위한 아크릴 단량체를 공중합시켜 사용하는 것이 바람직하다. 상기 아크릴 단량체로서는 통상적인 아크릴 단량체, 예를 들면, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시아크릴레이트, 아크릴아미드 또는 메티롤아크릴레이트를 사용할 수 있으며, 불소계 저굴절 단량체와 아크릴계 단량체의 공중합 비율은 9:1 ~7:3의 비율로 하는 것이 바람직하다.
만일 공중합 비율이 9:1을 초과하면 불소계 저굴절 단량체의 함량이 많아져서 공중합체의 굴절율은 매우 낮으나 도막 물성이 저하되고, 7:3 미만의 비율로 공중합시키면 아크릴 단량체의 비율이 높아져서 코팅 형성능과 경도, 용매에 대한 가용성은 좋으나 굴절율이 1.45 이상이 되어 원하는 반사방지 효과를 얻을 수 없게 된다.
불소계 저굴절 단량체와 아크릴계 단량체의 중합은 일반 라디칼 중합으로 할 수 있으며, 이는 테트라히드로푸란을 용매로 하여 열중합에 의하여 수행할 수 있다 개시제의 비율은 중합하고자 하는 단량체 100중량부에 대하여 1~10의 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 생성된 고분자의 굴절율은 통상 1.40이하의 값을 갖는다. 생성된 저굴절 투명 박막층의 도막 두께는 200㎚이하, 바람직하게는 70 내지 150㎚ 의 두께가 광특성 측면에서 좋다.
상기 저굴절 투명 박막층의 형성을 위한 코팅 용액은 톨루엔, 자일렌, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 일반 유기용매에 의하여 희석할 수 있다. 희석액은 10% 이내의 고형분을 갖는 용액인 것이 바람직하고, 0.1 내지 5% 이내의 고형분을 갖는 용액이 더욱 바람직하다. 이는 고형분의 함량이 0.1% 미만일 경우에 도막 의 생성 자체가 불가하여 균일한 코팅층을 형성하기 어렵고, 고형분의 함량이 5%를 초과한 경우에는 지금까지 알려진 각종 코팅 방법에 의해서 수백 ㎚의 도막 두께를 가지기 쉽지 않기 때문이다.
위와 같이 예시된 방법들에 의해 형성되는 저굴절 투명 박막층(640)은 그 하측의 고굴절 투명 박막층(624)과 더불어 반사방지층(622)의 역할을 수행할 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 PDP 필터(600)는 별도로 제작된 반사방지 필름을 부착하지 않고도 기능적으로 중복되는 층을 제외한 나머지 층만을 추가로 부착함으로써 전자파 차폐 기능 뿐만 아니라 반사방지 기능을 수행할 수 있다. 따라서, PDP 필터의 적층 구조가 보다 경량 박형화되면서 그 제조공정 또한 더욱 단순화될 수 있게 된다.
본 실시상태에 따른 PDP 필터는 추가의 기능성층과 롤투롤 공정에 의하여 일체화될 수 있다.
도 13은 본 발명에 따른 제6 실시상태를 나타내기 위한 단면도이다. 도 13은 도 12의 제5 실시상태에 따른 PDP 필터(610)의 하부에 색 보정 필름(750)을 롤투롤 공정으로 접합시켜 기능적으로 상측으로부터 반사방지층(722), 투명 도전막형 전자파 차폐 필름(710) 및 색보정 필름(750)이 차례로 위치하도록 구성한 것이며, 전자파 차폐 필름(710)과 색보정 필름(750) 사이에는 두 필름간의 접합을 위한 점착제층(730)이 구비된다.
색보정 필름(750)은 투명 기재(미도시) 상에 색 보정 기능을 갖는 유기 또는 무기 안료(pigment) 및/또는 유기 또는 무기 염료(dyestuff) 등이 첨가된 고분자 재료를 필름 형태로 라미네이팅하거나 코팅재로 형성할 수 있다.
점착제층(730)은 롤투롤 공정에 의해 두 필름(710, 750)이 일체화될 때 외부에서 가해지는 압력이나 열에 의해 접착력을 제공하도록 두 필름(710, 750)의 내측면에 미리 도포되어 있던 점착제에 의해 형성되는 층이다. 일반적으로 점착제로는 고무계, 아크릴계, 실리콘계 등이 사용되어지며, 특히 다양한 응용특성을 가지고 있어 고기능 점착제 조성물의 제조에 널리 사용되는 아크릴계 점착제에서 알킬기를 그 관능기로 사용함으로써 고온 고습 조건에서 전자파 차폐 필름의 금속 박막층이 산화되어 색변화가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이러한 아크릴계 점착제의 구체적인 예로서는, 탄소수 1~12인 알킬기를 가지는 (메타) 아크릴산 에스테르 단량체 90 내지 99.9 중량부와 수산기를 포함하는 비닐계 단량체 0.1 내지 10 중량부를 갖는 아크릴계 공중합체 100 중량부와, 다관능성 이소시아네이트계 가교제 0.01 내지 10 중량부를 포함하는 것을 사용할 수 있다. 탄소수 1~12인 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르 단량체의 함량이 아크릴계 공중합체 100중량부에 대하여 90 중량부 미만일 때는 초기 점착 특성이 저하되고 가격이 상승하는 문제가 있으며, 바람직하게는 94 내지 99.9 중량부로 포함된다.
상기와 같이 도 13의 제6 실시상태를 따르면 반사방지 기능과 전자파 차폐 기능을 모두 수행할 수 있는 가장 간소한 일체형 단일 필름 구조로 형성한 것에, 색보정 필름(750)을 롤투롤 라미네이팅하는 것이 가능해진다. 이와 같이 제조된 PDP 필터는 필름 타입의 것으로서, 글라스만을 제외한 반제품의 롤(Roll) 형태 로 제조가능하며, 이 반제품을 글라스와의 1회 합판만으로도 완제품으로 제조될 수 있다.
도 14는 본 발명에 따른 바람직한 제7 실시상태를 나타내기 위한 단면도이다. 도 14는 별도의 색보정 필름을 부착하지 않고 본 발명에 따라 반사방지 기능과 전자파 차폐 기능을 모두 수행할 수 있는 단일 필름으로 일체화된 필름을 글라스 기판이나 모듈 전면과 같은 투명 기재(850)상에 점착제으로 부착할 때 형성되는 점착제층(830)에 색 보정 기능을 갖는 유기ㆍ무기 안료 및/또는 유기ㆍ무기 염료 등이 첨가된 고분자 재료를 첨가시켜 색 보정층을 구성하는 것이다.
이와 같은 구성을 갖는 PDP 필터를 채택할 때 전체적인 PDP 필터의 적층 횟수와 제조 공정이 줄어들게 된다.
이하에서는 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 이에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
베카르트 (Bekaert)사의 투명 도전막형 전자파 차폐 필름[가시광선투과율(60~65%), 면저항 (<1.8W/□)] 상에 감압접착제를 이용하여 일본유지사의 반사방지필름(상품명: 7702UV)을 접착시켰다. 이와 같이 제조된 일체화된 필름을 97 cm X 56 cm의 면적으로 재단하여, 전자파 차폐층의 표면상의 가장자리부가 노출되지 않은 PDP 필터를 제조하였다.
비교예 1
면적 100 cm X 60 cm의 베카르트 (Bekaert)사의 투명 도전막형 전자파 차폐 필름[가시광선투과율(60~65%), 면저항 (<1.8W/□)]의 중앙부에 면적 92 cm X 52 cm의 일본유지사의 반사방지필름(상품명: 7702UV)을 감압접착제를 이용하여 접착시켰다. 이와 같이 제조된 PDP 필터에 있어서, 상기 전자파 차폐 필름의 노출된 가장자리부 모두에 스크린 프린팅 방법을 이용하여 폭 2cm으로 실버프린팅하였다(실버 패이스트로서 Acheson사의 상품명 479SS 이용).
비교예 2
전자파 차폐 필름의 노출된 가장자리부 모두에 실버프린팅을 하지 않고 폭 2cm의 도전성테이프(AMIC사의 상품명 DK-102)를 접착시킨 것을 제외하고는, 비교예 1과 같은 방법으로 PDP 필터를 제작하였다.
[전자파 차폐 실험]
상기 실시예 1, 비교예 1 및 2에서 제조된 PDP 필터에 대하여 정면방향에서의 수직 방향과 수평 방향에 대한 전자파 차폐 실험을 수행하였다. 실시예 1의 결과를 도 15 및 도 16에, 비교예 1의 결과를 도 17 및 도 18에, 그리고 비교예 2의 결과를 도 19 및 도20에 나타내었다.
참고로, 전자파는 주파수가 낮을수록 전원선 또는 신호선 등의 전도체에 의해 전도(conduct)되는 특성이 강하고, 주파수가 높아지면 공간으로 방사(radiation)하는 특성이 강하다. 따라서, 30MHz 이상의 전자파 대역을 갖는 PDP의 전자파 노이즈에 대하여 방사(radiation) 방해의 레벨을 측정하였다.
전자파의 측정은 바닥면을 제외한 모든 벽면을 전파 흡수체 및 금속판으로 제작한 전파암실(semi-anechoic chamber)에서 수행하였다. 그 측정장비로는 일반적으로 전자파의 측정에 사용되는 전계강도 측정기, 다이폴(dipole) 안테나, LISN(Line Impedance Stabilished Network) 회로, 흡수 클램프(absorbing clamp) 중에서 전계강도 측정기를 사용하였다.
이 측정에 사용된 전계강도 측정기는 임펄스성 잡음을 측정할 때 이상적인 단파형 필터로서, 가우스 필터(Gaussion Filter)의 피크(peak) 점보다 6dB 다운(down)된 점의 폭이 단파형 필터와 등가적으로 치환될 수 있기 때문에 대역폭 6dB 이하로 다운된 점의 폭으로 규정한 상태에서 30 MHz~1GHz의 주파수 대역에 대하여 전계 강도를 측정하였다.
이때의 검파기는 준첨두치 검파(Quasi-peak)를 사용하였으며, PDP 표시장치와 같은 디지털 기기의 전자파에 대한 FCC 국제규격인 Class B의 측정 기준에 따라 PDP 필터로부터 3m 떨어진 거리에서 전계강도 측정기로 전자파를 측정하였다.
도 15 내지 도 20에 Class B로 도시된 굵은 실선은 FCC 국제규격에 의해 디지털 기기에서 방사되는 전자파가 넘지 말아야 할 가이드 라인을 나타내는 것이다.
도 15 및 도 16을 보면, 접지부가 형성되지 않는 전자파 차폐 필름을 갖는 실시예 1의 PDP 필터가 PDP 표시장치에서 실질적으로 발생되는 전자파 발생 대역에서 Class B의 라인을 넘지 않고 있으므로, 국제규격을 충족시킨다는 것을 알 수 있다.
또한, 도 15 및 도 16을 도 17 내지 도 20과 비교해 보면, 실시예 1 의 PDP 필터가 접지부를 갖지 않는 전자파 차폐 필름을 구비했음에도 불구하고, 종래의 접지부가 형성된 전자파 차폐 필름을 갖는 비교예 1 및 2의 PDP 필터와 거의 동일한 전계 강도 파형을 나타낸다는 것을 알 수 있다.
결론적으로, 본 발명에 따라 PDP필터의 전자파 차폐층에 접지부를 형성시키지 않는 방법을 이용하는 경우, 접지부를 갖는 전자파 차폐 필름을 이용한 종래 기술에서보다 훨씬 간소하고 용이하게 PDP 필터를 제조할 수 있는 한편, 종래의 PDP 필터와 동등한 전자파 차폐 효과를 달성할 수 있다는 것을 확인할 수 있었다.
본 발명에 따른 PDP 필터에서는, 그 일 구성요소인 투명 도전막형 전자파 차폐층의 표면상 가장자리부가 노출되지 않고 접지가 이루어지지 않아도, 종래의 PDP 필터와 동등한 수준으로 전자파 차폐 역할을 할 수 있으므로, PDP 필터의 다양한 적층구조를 실현할 수 있다. 또한, 상기와 같은 PDP 필터의 적층구조가 가능하므로, PDP 필터의 제작시 롤투롤 공정과 같은 연속제조공정의 적용이 가능해지고, 이에 따라 PDP 필터의 대량생산 및 생산성 향상을 달성할 수 있다. 또한, 상기와 같이 투명 도전막형 전자파 차폐층의 노출이 필요하지 않게 됨에 따라, 투명 도전막형 전자파 차폐층의 구성 중 일부와 기능적으로 공통된 구성을 필요로 하는 기능성층을 간단한 구조로 형성함으로써 다기능성 PDP 필터를 용이하게 제조할 수 있다.
Claims (34)
- 투명 도전막형 전자파 차폐층과; 반사방지(Anti-Reflection)층, 근적외선(Near Infrared) 흡수층, 색보정(Color Control)층 및 상기 층들이 갖는 기능 중 2 이상의 기능을 갖는 층으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상의 기능성층을 적층된 구조로 포함하는 PDP 필터에 있어서, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층의 표면 중 상기 기능성층과 접하는 표면상의 적어도 2개의 가장자리부가 PDP 필터의 적층구조 외부로 노출되지 않는 것을 특징으로 하는 PDP 필터.
- 제1항에 있어서, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층의 표면 중 상기 기능성층과 접하는 표면상의 4개의 가장자리부가 모두 노출되지 않는 것을 특징으로 하는 PDP 필터.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 기능성층은 반사방지(Anti-Reflection) 층인 것인 PDP 필터.
- 제4항에 있어서, 상기 반사방지(Anti-Reflection)층은 외부로부터 빛이 인가되는 외측 표면의 최상측에 배치되는 것인 PDP 필터.
- 제1항에 있어서, 상기 전자파 차폐층과 접하는 기능성층의 하나의 폭이 전자파 차폐층의 대응하는 폭의 길이와 같거나 그보다 작은 것인 PDP 필터.
- 제1항에 있어서, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층은 1 이상의 고굴절 투명박막층과 1 이상의 금속박막층이 순차적으로 교번 적층되고, 최상측에 고굴절 투명박막층이 적층된 구조이며, 상기 고굴절 투명박막층은 굴절율이 1.5 이상인 것인 PDP 필터.
- 제7항에 있어서, 상기 고굴절 투명박막층은 ITO, IZO, ATO, ZnO, ZnO-Al, TiO2, Nb2O3, SnO, 인듐 산화물, 티탄 산화물, 지르코늄 산화물, 주석 산화물, 아연 산화물, 안티몬 산화물, 탄탈 산화물, 세륨 산화물, 토륨 산화물, 마그네슘 산화물, 칼륨 산화물 및 Si3N4로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상으로 형성된 것인 PDP 필터.
- 제7항에 있어서, 상기 금속박막층은 금, 은, 구리, 니켈 및 알루미늄으로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상으로 형성된 것인 PDP 필터.
- 제 1항에 있어서, 상기 전자파 차폐층과 상기 기능성층이 롤투롤 공정에 의한 접합에 의하여 적층된 것인 PDP 필터.
- 제10항에 있어서, 상기 전자파 차폐층과 이에 접하는 상기 기능성층 사이에 감압점착제층(PSA층) 또는 핫-멜트 수지층이 추가로 구비되어 있는 것인 PDP 필터.
- 제1항에 있어서, 상기 기능성층은 코팅방법에 의하여 상기 전자파 차폐층 상에 형성된 것인 PDP 필터.
- 제1항에 있어서, 색보정층을 추가로 포함하는 것인 PDP 필터.
- 제13항에 있어서, 상기 색보정층은 층간 점착제층에 안료 또는 염료를 첨가하여 형성되는 것인 PDP 필터.
- 제13항에 있어서, 상기 색보정층은 색보정 필름이 롤투롤 공정에 의하여 PDP 필터에 접착되는 것인 PDP 필터.
- 투명 도전막형 전자파 차폐 필름을 권취하여 롤 형태로 마련한 후, 그 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 롤을 제 1 공급 롤러에 장착하는 단계;반사방지(Anti-Reflection) 필름, 근적외선(Near Infrared) 흡수 필름, 색보정(Color Control) 필름 및 상기 필름들이 갖는 기능 중 2 이상의 기능을 갖는 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 기능성 필름을 권취하여 롤 형태로 마련한 후, 그 기능성 필름의 롤을 상기 제 1 공급롤러로부터 이격 배치된 제 2 공급 롤러에 장착하는 단계;상호 긴밀하게 마주하도록 배치된 제 1 압착롤러 및 제 2 압착롤러를 상기 제1 공급롤러 및 제 2 공급롤러로부터 이격된 위치에 설치한 후, 상기 제1 공급롤러로부터 공급되는 투명 도전막형 전자파 차폐 필름과 제 2 공급롤러로부터 공급되는 기능성 필름을 상기 제 1 압착롤러와 제 2 압착롤러 사이로 통과시켜 열 또는 압력에 의해 일체화된 필름으로 제조하는 단계;상기 일체화된 필름을 재단하여, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 표면 중 상기 기능성 필름과 접하는 표면상의 적어도 2개의 가장자리부가 외부로 노출되지 않도록 하는 단계를 포함하는 PDP 필터의 제조 방법.
- 제16항에 있어서, 상기 전자파 차폐 필름의 폭은 상기 기능성 필름의 폭과 같거나 그보다 큰 것인 PDP 필터의 제조 방법.
- 투명 도전막형 전자파 차폐층의 상면, 하면 또는 이들 양면에 코팅 방법에 의하여 반사방지(Anti-Reflection)층, 근적외선(Near Infrared) 흡수층, 색보정(Color Control)층 및 상기 층들이 갖는 기능 중 2 이상의 기능을 갖는 층으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상의 기능성층을 형성하는 단계로서, 상기 코팅은 상기 투명 도전막형 전자파 차폐 필름의 코팅면의 적어도 2개의 가장자리부가 노출되지 않도록 수행되는 것인 단계를 포함하는 PDP 필터의 제조방법.
- 제18항에 있어서, 상기 코팅은 상기 전자파 차폐 필름의 코팅면의 전면에 이 루어져, 상기 전자파 차폐 필름의 표면상 가장자리부가 노출되지 않도록 수행되는 것인 PDP 필터의 제조 방법.
- 투명기재, 이 투명기재 상에 고굴절 투명 박막층과 금속박막층이 순차적으로 교번 적층되고 그 최상측에 고굴절 투명박막층이 적층되어 이루어진 투명 도전막형 전자파 차폐층, 및 상기 최상측 고굴절 투명박막층 상에 배치된 저굴절 투명박막층을 포함하고, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층 중 상기 저굴절 투명박막층과 접하는 표면상의 적어도 2개의 가장자리부가 외부로 노출되지 않으며, 상기 고굴절 투명박막층은 굴절율이 1.5 이상이고, 상기 저굴절 투명박막층은 굴절율이 1.45미만인 것을 특징으로 하는 PDP 필터.
- 제20항에 있어서, 상기 고굴절 투명박막층은 ITO, IZO, ATO, ZnO, ZnO-Al, TiO2, Nb2O3, SnO, 인듐 산화물, 티탄 산화물, 지르코늄 산화물, 주석 산화물, 아연 산화물, 안티몬 산화물, 탄탈 산화물, 세륨 산화물, 토륨 산화물, 마그네슘 산화물, 칼륨 산화물 및 Si3N4로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상으로 형성된 것인 PDP 필터.
- 제20항에 있어서, 상기 금속박막층은 금, 은, 구리, 니켈 및 알루미늄으로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상으로 형성된 것인 PDP 필터.
- 제20항에 있어서, 상기 저굴절 투명박막층은 굴절율이 1.45 미만인 저굴절 무기물층을 스퍼터링 또는 진공증착하여 형성된 것인 PDP 필터.
- 제20항에 있어서, 상기 저굴절 투명박막층은 굴절율이 1.45 미만인 불소계 저굴절 단량체와 아크릴계 단량체의 공중합체 또는 불소화 고분자를 가지고 미세 그라비아 코팅 또는 습식 코팅하여 형성된 것인 PDP 필터.
- 제20항에 있어서, 상기 투명기재와 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층 최하측의 고굴절 투명박막 사이에 하드 코팅층을 추가로 구비한 PDP 필터.
- 제25항에 있어서, 상기 하드 코팅층은 우레탄-아크릴레이트계, 에폭시-아크릴레이트계 또는 폴리에스테르-아크릴레이트계 UV 경화성 조성물로 이루어진 것인 PDP 필터.
- 제20항에 있어서, 색보정층을 추가로 포함하는 것인 PDP 필터.
- 제27항에 있어서, 상기 색보정층은 층간 점착제층에 안료 또는 염료를 첨가하여 형성되는 것인 PDP 필터.
- 제27항에 있어서, 상기 색보정층은 색보정 필름이 롤투롤 공정에 의하여 PDP 필터에 접착되는 것인 PDP 필터.
- 투명기재 상에 굴절율이 1.5 이상인 고굴절 투명 박막층과 금속박막층을 순차적으로 교번 적층하고, 그 최상측에 굴절율이 1.5 이상인 고굴절 투명박막층을 적층하여 투명 도전막형 전자파 차폐층을 형성하는 단계, 및상기 최상측 고굴절 투명박막층 상에 굴절율이 1.45 미만인 저굴절 투명박막층을 형성하는 단계로서, 상기 투명 도전막형 전자파 차폐층 중 상기 저굴절 투명박막층과 접하는 표면상의 적어도 2개의 가장자리부가 외부로 노출되지 않도록 하는 단계를 포함하는 PDP 필터의 제조 방법.
- 제1항, 제2항, 제4항 내지 제15항 및 제20항 내지 제29항 중 어느 하나의 항의 PDP 필터를 구비한 PDP.
- 제31항에 있어서, 상기 PDP 필터는 유리판을 개재하여 PDP 모듈에 부착되어 있는 것인 PDP.
- 제31항에 있어서, 상기 PDP 필터는 직접 PDP 모듈에 부착되어 있는 것인 PDP.
- 삭제
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