JP2023002024A

JP2023002024A - 液晶表示装置

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Publication number: JP2023002024A
Application number: JP2021103006A
Authority: JP
Inventors: 元小出; Hajime Koide
Original assignee: Japan Display Inc
Current assignee: Japan Display Inc
Priority date: 2021-06-22
Filing date: 2021-06-22
Publication date: 2023-01-10
Also published as: US20220404656A1; CN115509049A; US20230408879A1; US11774822B2

Abstract

【課題】異形の表示領域を有する液晶表示装置において、検査端子を最終製品に残存させる構成を実現する。
【解決手段】
前記表示領域１０は異形であり、対向基板２００の外形とＴＦＴ基板１００の外形は、表示領域１０と概略相似の異形であり、ＴＦＴ基板１００に形成された端子領域は、直線状の第１の領域と、第１の両側に第１の領域に対して屈曲した第２の領域と第３の領域を有し、前記第１の領域には、液晶表示装置を駆動するための複数の端子２５が存在し、前記第２の領域及び前記第３の領域には、前記液晶表示装置を検査するための複数の端子３５が配置していることを特徴とする液晶表示装置。
【選択図】図３

Description

本発明は表示装置に係り、特に異形の表示領域を有する液晶表示装置に関する。

液晶表示装置では画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等を有する画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して対向基板が配置され、ＴＦＴ基板と対向基板の間に液晶が挟持されている。そして液晶分子による光の透過率を画素毎に制御することによって画像を形成している。

液晶表示装置は小型、軽量にできることから種々の領域で用途が広がっている。液晶表示装置は、従来は、矩形の画面において使用されることが多かったが、近年、矩形以外（以後異形ということもある）の画面に対する用途も広がっている。例えば、車載用表示装置、ＶＲ（ＶｉｒｔｕａｌＲｅａｌｉｔｙ）用表示装置、時計用表示装置等である。

特許文献１には、このような、矩形以外の表示領域に対応した駆動方式及びレイアウトが記載されている。一方、特に小型表示装置においては、端子領域の面積も小さくすることが必要である。引用文献２には、ＩＰＳ方式の液晶表示装置において、対向基板の表面をアースに落とすための、端子構造について記載されている。

特開２０１７－０８３７５９号公報特開２０１７－１４６４５０号公報

ＶＲや時計等の表示装置では、表示領域が概ね円形の小型ディスプレイが使用される。このような場合、表示パネルの外形も円形に近いほうが望ましい。このような小型の液晶表示装置では、端子領域も小さくなる。端子領域には、端子配線や、映像信号のための端子の他、ドライバＩＣ、検査用配線、表示領域の外面に基準電位を与えるためのアース電極等が配置している。

液晶表示パネルの外形が矩形であれば、端子領域にこのような種々の要素を配置しやすいが、外形を円に近い形状、あるいは、多角形等の異形にすると、端子領域のスペースを確保することが困難となる。検査用端子や検査用配線は、主に製造工程で使用するので、製品完成後、端子領域の一部を切り落とすことも可能であるが、切り落とすためのコストや、完成後の品質チェック等ができなくなるという問題がある。

本発明は、以上のような課題を克服し、表示領域あるいは表示装置の外形が異形の液晶表示装置において、端子領域に信号用端子、電源用端子、等の他、検査端子や検査配線を残すことを可能とする構造を実現することである。

本発明は上記課題を克服するものであり、主な具体的な手段の例は次のとおりである。

（１）ＴＦＴ基板と対向基板とを有し、前記ＴＦＴ基板と対向基板とが重なった部分に表示領域を有し、前記ＴＦＴ基板の前記対向基板と重なっていない部分に端子領域が形成された液晶表示装置であって、前記表示領域は異形であり、前記端子領域の端部は、前記対向基板から第１の方向に第１の距離において、第２の方向に直線状に延在する第１の端部と、前記第１の端部の第１の側に、前記第１の端部に対し、前記第２の方向と第１の角度をなす第２の端部を有し、前記第１の端部の、前記第１の端部と反対側の第２の側に、前記第１の端部に対し、前記第２の方向と第２の角度をなす第３の端部を有し、前記第１の端部と前記対向基板の端部との間の領域を第１の領域とし、前記第２の端部と前記対向基板の端部との間の領域を第２の領域とし、前記第３の端部と前記対向基板の端部との間の領域を第３の領域とし、前記第１の領域の前記第１の端部に沿って前記第２の方向に複数の第１の端子が直線状に配列し、前記第２の領域には、複数の第２の端子が存在し、前記第３の領域には、複数の第３の端子が存在し、前記複数の第１の端子は、前記液晶表示装置を駆動するための端子であり、前記複数の第２の端子と前記複数の第３の端子は、前記液晶表示装置を検査するための検査端子であることを特徴とする液晶表示装置。

（２）前記対向基板の外形は、前記表示領域と相似形の異形であることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（３）前記ＴＦＴ基板の外形は、前記表示領域と相似形の異形であることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

比較例としての、表示領域が異形である液晶表示装置の例である。比較例としての、表示領域が異形である液晶表示装置の他の例である。表示領域が異形である、実施例１による液晶表示装置の例である。実施例１における検査回路の例である。実施例１における検査回路の他の例である。走査線駆動回路の例である。走査線駆動回路の具体例である。アース電極部分の断面図の例である。アース電極部分の平面図の例である。実施例２の例を示す平面図である。実施例３を示す回路図である。実施例４の液晶表示装置の例を示す平面図である。実施例４の液晶表示装置の他の例を示す平面図である。

以下に実施例を用いて本発明の内容を詳細に説明する。本明細書では、矩形以外の形状を異形と呼ぶこともある。また、実施例４に示すような、四辺と大きなコーナーＲで形成された構成も異形と呼ぶことがある。

図１は、表示領域１０が、円に近い、８角形である液晶表示装置である。このような液晶表示装置は例えば、腕時計やＶＲ等に使用される。図１において、６角形状のＴＦＴ基板１００と６角形状の対向基板２００とが重なった領域に表示領域１０が形成されている。表示領域１０には、走査線１１が、横方向（ｘ方向）に延在し、縦方向（ｙ方向）に配列している。また、映像信号線１２が縦方向に延在し、横方向に配列している。映像信号線１２と走査線１１とで囲まれた領域に画素１３が形成されている。

ＴＦＴ基板１００が対向基板２００と重なっていない領域が端子領域となっている。端子領域には、端子配線の他、ドライバＩＣ４０、図示しないフレキシブル配線基板が接続される接続端子２５の他、検査端子３５、検査配線、対向基板の表面の透明導電膜を基準電位に落とすためのアース電極及びこれを覆う導電膜１７０等が配置している。検査端子３５と検査配線は、ドライバＩＣ４０が組み込まれるまで、画面を表示し、欠陥の有無を検査可能とするものであるから、配線数、端子数とも数が多い。また、ドライバＩＣ４０は接続端子２５に接続されるフレキシブル配線基板に実装されるものであっても良い。ドライバＩＣ４０がフレキシブル配線基板に実装される場合であっても、検査端子３５はドライバＩＣ４０がフレキシブル配線基板を通じて接続端子２５に接続されるまでに検査可能とするものであることに変わりはない。

このように、端子領域には種々の要素が配置しているので、場所を確保するために、矩形となっている。しかし、端子領域を矩形とすると、表示領域１０は８角形であるのに対し、外形は、変形した６角形となり、表示領域１０の形状から大きく離れた形状となる。このような外形の表示パネルは、製品に組み込みにくく、また時計のような製品においては狭額縁化が十分ではなくデザイン的にも好ましくないことがある。

ところで、図１における検査端子３５は、ドライバＩＣ４０を搭載する前に、表示パネルに不良が存在するか否かを検査するものであるから、ドライバＩＣ４０を組み込んだ後は必須ではない。そこで、図２に示すように、端子領域をあらかじめ大きな面積にしておき、検査端子３５を接続端子２５よりも、ｙ方向下側に配置しておき、液晶表示パネルが完成した後、検査端子３５部分を切り落とすという手段が考えられる。図２における点線５００がその切断線である。

しかし、この方式は、端子領域の切り落としの工程が追加になる。また、ドライバＩＣ４０を組み込んだ後に、何らかの原因によって表示領域１０を再検査しようとしてもできない。

図３は、これらの問題を克服した本発明の実施例１による液晶表示装置の平面図である。図３において、対向基板２００及びＴＦＴ基板１００は、表示領域１０に対応して８角形となっている。したがって、特に端子領域の狭額縁化を実現しつつ、液晶表示パネルを製品に組み込みやすくなっている。

図３において、端子領域は、矩形ではなく、両側において、ｙ方向またはｘ方向と、ある角度をもって屈曲している。あるいは、端子領域は、対向基板２００あるいはＴＦＴ基板１００の３辺に沿って形成されているということも出来る。

図３において、端子領域には、液晶表示パネルを駆動するための信号や電源を入力する複数の接続端子２５と、ドライバＩＣ４０と複数の検査端子３５と、対向基板２００の外側に形成されたシールド電極をアースするための導電部材１７０が配置している。接続端子２５は、ＴＦＴ基板１００の端部近くにｘ方向に第１の直線上に配列している。接続端子２５のｙ方向上側にドライバＩＣ４０が接続端子２５の配列方向と平行に配置している。

図３において、検査端子３５及び導電部材１７０は、前記第１の直線からは屈曲した端子領域に形成されている。検査端子３５は多数存在しているが、少なくともその一部は、ドライバＩＣ４０のｙ方向の長辺よりも上側に形成されている。別な言い方をすると、ドライバＩＣ４０は、平面で視て、ｘ方向に長辺を有し、ｙ方向に短辺を有する構造であって、検査端子３０の少なくとも一部は、ドライバＩＣ４０のｙ方向上側の長辺よりも、ｙ方向上側に存在している。また、複数の検査端子３５は、複数の接続端子２５が配列した第１の直線よりもｙ方向上側に配置している。

図３では、アース用導電部材１７０は、屈曲した端子領域において、平面で視て、対向基板２００あるいはＴＦＴ基板１００のｘ方向の端部付近に配置しているが、この位置に限る必要はない。後で説明するように、例えば、表示領域１０に形成された絶縁膜と同じ絶縁膜を同じプロセスで端子領域に形成し、検査配線と立体交差させることによって、アース用導電部材１７０の配置位置の自由度を確保することが出来る。

図４は、図３に対応する、映像信号線１２、ドライバＩＣ４０、端子配線２０，接続端子２５、検査配線３０、検査端子３５等の動作の例を説明する回路図である。図４において、ｙ方向上側が表示領域である。映像信号線１２はｙ方向に延在してｘ方向に配列している。表示領域から延在してきた映像信号線１２はドライバＩＣ４０に入力する。なお、現実には、ドライバＩＣ４０における映像信号線１２のピッチは、表示領域における映像信号線１２のピッチよりも小さいので、途中は斜め配線となるが、図４は模式図なので、映像信号線１２は直線のままになっている。

ドライバＩＣ４０のｙ方向下側には、接続端子２５が形成されている。この接続端子２５から、映像信号、走査信号、クロック信号、電源等が供給される。映像信号は、接続端子２５から供給されるが、映像信号は、ドライバＩＣ４０内の駆動回路において、シリアルーパラレル変換によって、画面１行分のデータが作られるので、接続端子２５の数は、映像信号線１２の数に比べてはるかに少ない。ドライバＩＣ４０において、接続端子２５側の端子を入力端子といい、映像信号線１２側の端子を出力端子というと、出力端子側の端子が入力端子側の端子よりもはるかに多い。

図４において、映像信号線１２から切り替えスイッチ５０を介して検査配線３０が分岐している。検査配線３０は、左側に配置した検査端子３５に接続する。この検査端子３５は、図３における屈曲した端子領域に配置する。切り替えスイッチ５０はＴＦＴで形成することが出来る。この切り替えスイッチ５０は、映像信号線１２と同じ数存在している。

検査は、ドライバＩＣ４０を接続する前に、液晶表示パネルに欠陥がないか否かを、表示領域１０に画像を形成してチェックする。そうすると、検査端子３５は、映像信号線１２と同じ数必要になるが、このような多数の検査端子３５を端子領域に配置することはできない。一方、検査は、検査画像を表示出来ればよい。そこで、いくつかの映像信号線１２に同じ信号を供給することによって、検査端子３５の数と検査配線３０の数を節約している。図４において、検査配線３０は、検査端子３５側（ｘ方向左側）のみでなく、右側（ｘ方向右側）にも延在している。右側方向において、他の映像信号線１２と接続するためである。同じ検査信号を入力する端子をｎ個とすると、検査端子３５の数は、映像信号線１２の数の１／ｎとなる。

図４において、平面で視て、ドライバＩＣ４０の下には、各映像信号線１２と接続するための多くの端子が存在している。したがって、ドライバＩＣ４０の出力端子の大きさは極めて小さく、ピッチも小さい。一方、検査端子３５は、検査プローブと接触するために、端子の大きさとピッチはある程度の大きさを必要とする。したがって、検査端子３５の必要とする面積は大きくなる。本発明では、図４に示すように、検査端子３５は、ドライバＩＣ４０あるいは接続端子２５と並んで配置するのでなく、図４におけるｙ方向上側、図３でいうと、端子領域の屈曲した領域に配置するので、スペースを確保することが出来る。

図５は図４に描いた検査配線３０、検査端子３５、映像信号線１２、端子配線２０、接続端子２５等を、図３に示すような液晶表示パネルの実際のレイアウトに似せて配置した状態を示す平面図である。図５において、対向基板２００の外形は、表示領域１０と概略相似形な多角形となっている。ＴＦＴ基板１００の外形もほぼ同様な多角形となっている。ＴＦＴ基板１００と対向基板２００とは、対向基板２００の端部に所定の幅をもって形成されたシール材１５０によって接着している。ＴＦＴ基板１００の対向基板２００と重なっていない部分が端子領域となっているが、端子領域は、両側において、ｘ方向及びｙ方向と所定の角度をもった屈曲部を有している。

映像信号線１２は、表示領域１０からｙ方向下側に延在している。表示領域１０のｘ方向の幅は、ドライバＩＣ４０のｘ方向の幅よりも大きいので、映像信号線１２は途中で屈曲し、斜め配線となっている部分を介してドライバＩＣ４０に接続する。映像信号線１２の屈曲部分は、シール材１５０が形成されている部分に存在している。

図５で、シール材１５０が形成されている部分において、映像信号線１２から、切り替えスイッチ５０を介して、検査配線３０が映像信号線１２と交差するように配線している。検査配線３０は、左側に延在して、端子領域の屈曲部に形成された検査端子３５に接続している。検査配線３０は、表示領域１０に沿ってｘ方向右側にも延在して、他の複数の映像信号線１２と接続する。検査端子３５と検査配線３０の数を減らすためである。

図５において、切り替えスイッチ５０はＴＦＴで形成することが出来、必要なスペースはわずかである。また、切り替えスイッチ用ＴＦＴのゲート配線は１本で済む。図５に示すように、検査端子３５は端子領域の屈曲した領域に配置されている。したがって、最終製品にも検査端子を残すことができる。また、液晶表示パネルの外形、すなわち、ＴＦＴ基板１００の外形も表示領域１０と概略相似形とすることが出来るので、液晶表示パネルを最終製品への組み込みも容易である。

表示領域１０には、多数の走査線１１が横方向に延在し、縦方向に配列している。しかし、走査線１１に供給される走査信号はシフトレジスタで作成するので、映像信号線１２のように多くの端子は必要としない。図６は、図３における端子の屈曲部付近に対応する表示領域１０とシフトレジスタの関係を示す模式平面図である。

図６におけるＲ、Ｇ、Ｂは、赤画素、緑画素、青画素を意味する。図６において、１行ごとに走査線が配置され、走査信号はシフトレジスタを構成する単位回路６０から供給される。図６において、Ｖｏｕｔ１は単位回路６０からの走査信号を表し、Ｖｏｕｔ２は次段の単位回路６０をスタートさせる信号である。

図７は、図６に示すシフトレジスタを示す回路図である。図７は、クロックが４相である場合の走査線駆動回路の例である。図７において、走査信号は上側から下側に順次発生する。図７において、最初の段の単位回路はＶＳＲＩＮであり、２段目以下はＶＳＲ１が繰り返される。図７において、ＲＥＳ信号はＶＳＲＩＮのＧＩＮ－１端子にスタートパルスとして供給される。２段目以降のＧＩＮ－１には、前段のＶＯＵＴ２が供給される。図７において、ＶＣＫ１、ＶＣＫ２、ＶＣＫ３、ＶＣＫ４には位相の異なるクロックパルスが供給される。ＶＤＤ、ＶＳＳは電源である。

このように、走査線駆動回路では多くの端子は必要としないので、最終製品で使用される端子を、検査端子として供用することが可能である。ところで、最終製品における、検査端子以外の端子は、フレキシブル配線基板と接続する。したがって、端子ピッチが非常に小さくなり、検査プローブでの接触が困難な場合がある。そのような場合、単位回路６０に接続する各配線から検査配線３０を分岐させ、検査端子３５を配置すればよい。

このとき、液晶表示パネルが図３のような形状であれば、シフトレジスタを駆動させる検査用端子３５を、図３に示す端子領域の屈曲部に配置することも出来る。

液晶表示装置は視野角が問題であるが、ＩＰＳ（ＩｎＰｌａｎｅＳｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式は視野角特性を改善することが出来る。ＩＰＳ方式では、ＴＦＴ基板１００側に櫛歯状の画素電極と平面状のコモン電極を配置し、対向基板２００側にはコモン電極は存在しない。そうすると対向基板２００側からノイズが侵入し、画質を劣化させる。そこで、対向基板２００の外側表面にＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）等の透明導電膜２１０（以後シールド電極２１０ともいう）を形成し、この透明導電膜２１０に基準電位を与えて液晶表示パネルの内部をシールドする。

対向基板２００の外側に基準電位を与えるために、ＴＦＴ基板１００の端子領域にアース電極８０を形成し、このアース電極８０と対向基板２００の外側に形成したシールド電膜２１０を導電部材１７０で接続する。導電部材１７０には、例えば、銀ペーストや導電性テープが使用される。図３等においては、導電部材１７０のみが示されている。実際には、導電部材１７０の下にアース電極８０が形成されている。

図８は、図３のＡ－Ａ断面図であり、アース電極８０部分における断面図である。図８において、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００がシール材１５０によって接着し、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００の間に液晶３００が挟持されている。

ＴＦＴ基板１００にも対向基板２００にも、実際には多くの層が形成されているが、図８では省略されている。ＴＦＴ基板１００側には、有機パッシベーション膜１１０のみ記載されている。ＴＦＴ基板１００において、有機パッシベーション膜１１０は平坦化膜として使用され、2乃至４ミクロンというように比較的厚く形成される。対向基板２００の外側には、シールド用として透明導電膜２１０が形成されている。

図８の特徴は、ＴＦＴ基板１００における有機パッシベーション膜１１０がシール材１５の外にまで延在し、この有機パッシベーション膜１１０の上にアース電極８０が形成されていることである。アース電極８０は化学的に安定な、ＩＴＯ等の金属酸化物導電膜が使用される。対向基板２００の外側に形成された透明導電膜２１０とアース電極８０とは、導電部材１７０によって電気的に接続されている。

図８において、アース電極８０は有機パッシベーション膜１１０に形成されたスルーホール８１を介してＴＦＴ基板１００に形成されたアース配線８５と接続する。なお、図８では、アース電極８０が形成されている有機パッシベーション膜１１０は表示領域１０内における有機パッシベーション１１０と連続しているが、シール材１５０の内側と外側とで、有機パッシベーション膜１１０を分離してもよい。

図８では、アース電極８０は有機パッシベーション膜１１０の上に形成されているので、アース電極８０の下に必要な配線を配置することが可能である。図９は、アース電極８０が形成されている有機パッシベーション膜１１０の下側に検査配線３０を通過させた場合の例である。図９において、複数の検査配線３０が、アース配線８５の延在方向とは交差する方向に、有機パッシベーション１１０の下、すなわち、アース電極８０の下を延在している。

図３では、アース電極８０及び導電部材１７０は端子領域の隅に配置しているが、図９のような構成を用いれば、アース電極８０及び導電部材１７０は必要に応じて、任意の場所に配置することが出来る。図１０はその例である。図１０は、アース電極８０あるいは導電部材１７０の位置を除いて図３と同じである。図１０において、アース電極８０は端子領域の屈曲している部分端部よりもｘ方向において内側に配置している。そして、アース電極８０及び導電部材１７０は平面で視て、検査端子３５と検査端子３５の間に配置することになる。

アース電極８０をこのような位置に配置すると、検査配線３０の引き回しが問題になるが、図９のような構成にすれば、アース電極８０が検査配線３０の妨げになることはない。このように、図９のような構成とすることによって、アース電極８０を、端子領域のレイアウトの必要に応じて任意の場所に配置することが出来る。さらに、アース電極８０を端子領域の屈曲部に配置することによって、接続端子２５あるいはドライバＩＣ４０が配置するＴＦＴ基板１００の直線部の辺の長さを小さくできるので、ＴＦＴ基板１００の外形を、より、表示領域１０の形状と相似形になるようにすることが可能である。

図１１は、実施例３を示す平面図である。図１１が実施例１の図５と異なる点は、端子領域において、ドライバＩＣ４０が存在していないことである。この場合、ドライバＩＣ４０はフレキシブル配線基板に配置される。このような場合も、フレキシブル配線基板を接続する前に、液晶表示パネルに欠陥が存在するか否かをチェックする必要がある。

図１１のような構成は、端子領域のｙ方向の幅ｗｔを小さくしたい場合に採用される。ドライバＩＣ４０が端子領域に存在しない分、端子領域のｙ方向の幅ｗｔは小さくなるが、接続端子２５の数は、図５の場合に比較して大幅に増加する。原理的には、映像信号線１２の数だけ接続端子２５が必要になる。したがって、ｘ方向に配列した接続端子全体の幅は大きくなる。また、接続端子２５は非常に小さいので、検査用プローブでは対応できない。

図１１では、端子領域を屈曲させ、屈曲した部分に検査端子３５を配置するので、接続端子２５が増えても、対応可能である。図１１において、映像信号線１２から切り替えスイッチ５０を介して検査配線３０が分岐し、検査端子３５と接続することは、図４及び図５で説明したのと同じである。端子領域において、映像信号線１２は直接接続端子２５と接続している。その他の構成も図４及び図５で説明したのと同じである。

走査線１１及び走査線駆動回路６０、アース電極８０等も実施例１及び実施例２で説明したのと同じである。実施例３では端子領域の幅が狭いので、実施例２のようなアース電極８０を使用すれば、検査配線をアース電極８０の下を通すことが出来るので、大きな効果を上げることが出来る。

図１２は、表示領域１０が円形の場合である。ＴＦＴ基板１００と対向基板２００が重なった部分に表示領域１０が形成されている。対向基板２００の外形は表示領域１０よりも若干大きな円である。ＴＦＴ基板１００と対向基板２００とは、リング状に形成されたシール材１５０によって接着し、内部に液晶が配置されている。ＴＦＴ基板１００は、対向基板２００と同じ大きさでは、端子領域を形成できないので、ｙ方向に端子領域の幅の分、長円となっている。言い換えると、ＴＦＴ基板１００は、ｙ方向がｘ方向よりも若干長い、レーストラック状となっている。

端子領域において、接続端子２５がｘ方向に直線状に配列している。配列した接続端子２５の全体の幅はｘ１である。ＴＦＴ基板１００は、端子列と平行に、長さｘ１にわたって直線状となっている。長さｘ１が大きいと、ＴＦＴ基板１００の外形の、円からの乖離が大きくなるので、ｘ１は円からの乖離が目立たない程度に抑えなければならない。図１２において、接続端子列２５と表示領域１０との間にドライバＩＣ４０が配置している。

図１２において、検査端子３５は、ドライバＩＣ４０に対してｙ方向上側、ｘ方向外側に配置している。映像信号線１２、検査配線３０、検査端子３５、ドライバＩＣ４０、端子配線２０、接続端子２５等の関係は、実施例１の図４で説明したのと同じである。走査線駆動回路側も実施例１の図６、図７で説明したのと同じである。アース電極８０、導電部材１７０の配置も実施例２で説明したのと同じである。また、ドライバＩＣ４０がフレキシブル配線基板に搭載されている場合も実施例３で説明したのと同じでる。

図１２では、表示領域１０及び対向基板２００は円であるが、円に限らず、例えば楕円、あるいは、表示領域１０の一部が放物線、双曲線、楕円等の曲線を有する場合も同様である。さらに、表示領域１０及び対向基板２００、ＴＦＴ基板１００等は、直線と円の組み合わせである、レーストラック形状であってもよい。このような場合も、図１２で説明したのと同様である。すなわち、ＴＦＴ基板１００に形成される端子領域は、接続端子２５がｘ方向に直線状に配列しており、端子領域の端部は、端子列と平行に、長さｘ１にわたって直線状となっている。そして、端子領域の端部の直線部の両側は、曲線状に湾曲している。

図１３は、表示領域１０が全体としては矩形に似ているが、コーナー部が大きな曲率半径をもっている場合の例である。本明細書ではこのような形状も異形と呼ぶ。対向基板２００の外形も表示領域１０にほぼ沿うように、コーナー部が曲率半径を持った異形である。図１３において、対向基板２００とＴＦＴ基板１００がシール材１５０を介して接着している。対向基板２００とＴＦＴ基板１００が重なった部分に表示領域１０が形成され、ＴＦＴ基板１００が対向基板２００と重なっていない部分は端子領域となっている。

端子領域のｙ方向下側端部は、直線部分とその左側の第１の曲線部分と、直線部の右側の第２の曲線部分で構成されている。直線部分と対向基板との間の領域を端子領域の第１の領域とすると、第１の領域の端部に、複数の接続端子２５がｘ方向にｘ１の範囲で配列している。平面で視て、複数の接続端子２５と対向基板２００の間にドライバＩＣ４０が配置している。なお、ドライバＩＣ４０は実施例３で説明したように、端子領域に存在しない場合もある。

図１３において、端子領域の第１の曲線部分と対向基板２００との間の領域を第２の領域とし、第２の曲線部分と対向基板２００との間の領域を第３の領域とする。第２の領域と第３の領域には、検査端子３５が配置している。また、第２の領域には、対向基板２００の外側表面にアース電位を供給するためのアース電極８０が形成されている。

図１３において、検査端子３５は、接続端子２５よりも、ｙ方向上側に配置している。また、検査端子３５は、ドライバＩＣ４０よりも、ｙ方向上側に配置している。図１３に示すように、多数の検査端子３５は、端子領域の第２の領域と第３の領域に配置させることが出来るので、製品が完成した後も、必要に応じて、検査端子３５を使用して製品の検査を行うことが出来る。

１０…表示領域、１１…走査線、１２…映像信号線、１３…画素、２０…端子配線、２５…接続端子、３０…検査配線、３５…検査端子、４０…ドライバＩＣ、５０…切り替えスイッチ、６０…シフトレジスタ、８０…アース電極、８１…スルーホール、８５…アース配線、９０…ブリッジ電極、１００…ＴＦＴ基板、１１０…有機パッシベーション膜、１５０…シール材、１７０…導電部材、２００…対向基板、２１０…シールド用ＩＴＯ

Claims

ＴＦＴ基板と対向基板とを有し、前記ＴＦＴ基板と対向基板とが重なった部分に表示領域を有し、前記ＴＦＴ基板の前記対向基板と重なっていない部分に端子領域が形成された液晶表示装置であって、
前記表示領域は異形であり、
前記端子領域の端部は、前記対向基板から第１の方向に第１の距離において、第２の方向に直線状に延在する第１の端部と、
前記第１の端部の第１の側に、前記第１の端部に対し、前記第２の方向と第１の角度をなす第２の端部を有し、
前記第１の端部の、前記第１の端部と反対側の第２の側に、前記第１の端部に対し、前記第２の方向と第２の角度をなす第３の端部を有し、
前記第１の端部と前記対向基板の端部との間の領域を第１の領域とし、
前記第２の端部と前記対向基板の端部との間の領域を第２の領域とし、
前記第３の端部と前記対向基板の端部との間の領域を第３の領域とし、
前記第１の領域の前記第１の端部に沿って前記第２の方向に複数の第１の端子が直線状に配列し、
前記第２の領域には、複数の第２の端子が存在し、
前記第３の領域には、複数の第３の端子が存在し、
前記複数の第１の端子は、前記液晶表示装置を駆動するための端子であり、
前記複数の第２の端子と前記複数の第３の端子は、前記液晶表示装置を検査するための検査端子であることを特徴とする液晶表示装置。
前記対向基板の外形は、前記表示領域と相似形の異形であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
前記ＴＦＴ基板の外形は、前記表示領域と相似形の異形であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
前記対向基板の外形は５角形以上の多角形であり、前記端子領域の前記第１の端部は、前記多角形の第１の辺と平行であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
前記対向基板の前記第１の辺と第１の側で隣接する第２の辺は、前記端子領域の前記第２の領域と接し、
前記第１の辺の第１の側と反対の第２の側で隣接する第３の辺は、前記表示領域の前記第３の領域と接することを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
前記多角形は８角形であることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
前記対向基板の外表面には、透明導電膜が形成され、
前記ＴＦＴ基板の前記端子領域の第２の領域または前記第３の領域には、前記透明導電膜と接続するための電極が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
前記電極は、平面で視て、前記複数の検査端子の間に配置しており、前記電極の下層を、前記複数の検査端子と接続する検査配線が通過していることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
前記対向基板は円形であり、前記ＴＦＴ基板はレーストラック形状であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
前記対向基板は、直線の辺部と、第１のラウンドコーナー及び第２のラウンドコーナーを有し、
前記ＴＦＴ基板は直線の辺部と、第３のラウンドコーナー及び第４のラウンドコーナーを有し、
前記端子領域の前記第１の領域は、前記対向基板の前記直線の辺部と、前記ＴＦＴ基板の前記直線の辺部との間に形成され、
前記端子領域の前記第２の領域は、前記第１のラウンドコーナーと前記第３のラウンドコーナーの間に形成され、
前記端子領域の前記第３の領域は、前記第２のラウンドコーナーと前記第４のラウンドコーナーの間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。