CN113341600B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及显示装置，该显示面板包括层叠布置的第一基板和第二基板，第一基板包括连接的第一边界线和弧形边界线，第二基板包括异形边界线，第一基板包括外露区域，异形边界线在第一基板的正投影、第一边界线和弧形边界线围合成外露区域，异形边界线包括相连接的第一段和第二段，第一段和第二段交叉，第二段位于第一段靠近显示区的一侧，第一段对应第一边界线，第二段对应部分弧形边界线，外露区域包括第一区域和第二区域，第一段对应第二区域，第二段对应第一区域，至少部分测试焊盘位于第一区域。本申请提供的显示面板及显示装置，能够将测试焊盘集成于异形显示面板的同时，保证屏幕具有超窄边框。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明属于显示器件技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断成熟和发展，消费者对显示器件的要求也越来越高，其中的一种就是消费者越来越偏好于具有较大的显示屏幕占屏比、较窄边框设置的显示器件。通常，如图1，显示面板1a在制作过程中，在绑定驱动芯片2a前，需要设置绑定焊盘3a以对显示面板的检测单元中的各检测端子施加特定的检测信号，进行VT(visual test,假压测试)检测。而对于车载等应用领域中所需要的显示屏幕形状不规则且尺寸较小，所制作出来的显示屏幕占屏比较低，显示面板1a中下台阶部分非常小，只能够绑定焊盘以连接驱动芯片2a，没有足够空间摆放测试焊盘3a，只能将测试焊盘3a至少部分设置在显示面板外，在VT测试后进行二次切割。由于需要对显示面板进行二次切割，往往会降低了显示屏的制作良率。

发明内容

本发明的目的在于：能够将测试焊盘集成于小尺寸圆形显示面板的同时，以保证屏幕具有超窄边框。

第一方面，为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种显示面板，包括显示区和非显示区，所述非显示区至少部分围绕所述显示区，所述显示面板包括：层叠布置的第一基板和第二基板，所述第一基板包括连接的第一边界线和弧形边界线，所述第二基板包括异形边界线，所述第二基板的正投影在所述第一基板的正投影内，所述第一基板包括外露区域，所述异形边界线在所述第一基板的正投影、所述第一边界线和所述弧形边界线围合成所述外露区域，所述外露区域位于所述异形边界线远离所述显示区一侧的非显示区，所述异形边界线包括相连接的第一段和第二段，所述第一段和所述第二段交叉，所述第二段位于所述第一段靠近所述显示区的一侧，所述第一段对应所述第一边界线，所述第二段对应部分所述弧形边界线，所述外露区域包括第一区域和第二区域，所述第一段对应所述第二区域，所述第二段对应所述第一区域，至少部分测试焊盘位于所述第一区域。

第二方面，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括显示面板，所述显示面板为根据上述所描述的任一项的显示面板。

采用本发明实施例的技术方案，通过交叉成一定角度设置的第一段和第二段，使得异形边界线对应第二段的部分在第一方向位于靠近显示区的一侧，进而增大外露区域的面积。并且通过第二段的设置使得第一区域存在足够的空间能够用于放置至少部分异形设置的测试焊盘，无需额外增加边框以放置测试焊盘。也无需额外增加将测试焊盘拉出面板外进行测试后再进行切割的工艺，缩短了工艺制程，且避免在切割测试焊盘的过程中损坏面板上的线路或其他器件，影响显示面板的正常使用。从而提高显示面板的制作良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的一种显示面板俯视图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板主视图；

图3是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图，其中，箭头L所指方向为第一方向，箭头W所指方向为第二方向；

图4是本发明实施例提供的一种显示面板中的第二基板俯视图，其中，箭头L所指方向为第一方向，箭头W所指方向为第二方向；

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板中的第二基板俯视图，其中，箭头L所指方向为第一方向，箭头W所指方向为第二方向；

图6是本发明实施例提供的又一种显示面板中的第二基板俯视图，其中，箭头L所指方向为第一方向，箭头W所指方向为第二方向；

图7是本发明实施例提供的一种显示面板中的第一基板俯视图，其中，箭头L所指方向为第一方向，箭头W所指方向为第二方向；

图8是本发明实施例提供的一种显示面板的局部放大图，其中，箭头L所指方向为第一方向，箭头W所指方向为第二方向；

图9是本发明实施例提供的一种显示面板中测试焊盘的排布结构示意图，其中，箭头L所指方向为第一方向，箭头W所指方向为第二方向；

图10是本发明实施例提供的另一种显示面板中测试焊盘的排布结构示意图，其中，箭头L所指方向为第一方向，箭头W所指方向为第二方向；

图11是本发明实施例提供的一种显示面板制作时的第一基板母板和第二基板母板配合的俯视图；

图12是本发明实施例提供的一种显示面板制作时形成的显示面板母板的俯视图；

图13是本发明实施例提供的一种显示面板制作时的第二基板二次切割前的俯视图；

图14是本发明实施例提供的一种显示面板中异形边界线与外部电路布置的结构示意图，其中，箭头L所指方向为第一方向，箭头W所指方向为第二方向；

图15是本发明实施例提供的一种显示装置的俯视图。

附图中：

1-第一基板；11-弧形边界线；12-第一边界线；13-外露区域；131-第二区域；132-第一区域；132b-第一子区；132a-第二子区；2-第二基板；21-异形边界线；211-第一段；211a-延伸线；212-第二段；213-第三段；22-第二边界线；23-异形切割线；3-测试焊盘；31-端子组；311-端子；4-焊盘；5-驱动芯片；6-连接器件；7-外围电路；71-第一分部；D1-显示区；D2-非显示区；D3-封装区；D4-异形待切割区；D5-沟槽。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图12对本发明实施例的显示面板及显示装置进行详细描述。

在诸如手机和电脑等具有显示功能的显示装置中，对于所使用的显示屏，根据所应用的领域不同，显示屏可以为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)，也可以为LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)，在此不做具体限定。

请参阅图1，在车载、穿戴设备等领域中，所需要的显示屏的尺寸较小且会根据需求设计出一些不规则的形状，例如圆形，使得显示面板对应边框的区域没有足够的空间摆放测试焊盘3a，只能将测试焊盘3a至少部分设置在显示面板外，VT测试后再进行二次切割。这样的设计及制作工艺，不但增加了工艺的难度，而且降低了显示屏的制作良率。为了解决该问题，本申请以圆形显示屏为例做详细说明。

请参阅图2至图4，本申请提供了一种显示面板，该显示面板包括显示区D1和非显示区D2，非显示区D2至少部分围绕显示区D1，显示面板包括层叠布置的第一基板1和第二基板2，当显示面板为LCD显示面板时，第一基板1可以为阵列基板，第二基板2可以为彩膜基板，本申请对此不进行限定。其中，第一基板1包括连接的第一边界线12和弧形边界线11，第二基板2包括异形边界线21，第二基板2的正投影在第一基板1的正投影内，第一基板1包括外露区域13，异形边界线21在第一基板1的正投影、第一边界线12和弧形边界线11围合成外露区域13，外露区域13位于异形边界线21远离显示区D1一侧的非显示区D2。为了便于理解，在对应图中通过限定的方向结合描述进行说明，但并不仅限于此。

请参照图3，箭头L所指方向为第一方向L，箭头W所指方向为第二方向W，第一方向L和第二方向W相交。示例性地，第一方向L和第二方向W垂直。

在制作显示面板的过程中，显示区D1需要通过连接线路与位于外露区域13的焊盘4上的驱动芯片(图中未示出)电连接。由于显示面板包括弧形边界线，从显示区D1引出的多条连接线路(例如扫描线路、驱动线路、外围电路等)也会根据显示屏的弧形边界线11的弧形形状随形布置，至靠近驱动芯片的位置时，由于驱动芯片位于对应第一边界线12的位置，多条连接线路弯折形成伞状结构，汇集至与驱动芯片连接。此种情况下，连接线路的伞状结构所对应的非显示区D2位置，由于连接线路的倾斜布置，使得该部分的非显示区D2伞状结构最外侧相对弧形边界线11留有部分倾斜的空置空间，为了能够使得外露区域13能够有足够的面积布置测试焊盘3，可以将用于围合成外露区域13部分的边界线扩展到该空置空间位置，在不影响原有线路走线的情况下，充分利用该部分的空置区域，使其作为外露区域13的一部分，进而能够使得外露区域13有足够空间放置测试焊盘3。

示例性地，外露区域13在第一方向L位于异形边界线21远离显示区D1的一侧，异形边界线21包括相连接的第一段211和第二段212，第一段211和第二段212交叉，第二段212位于第一段211靠近显示区D1的一侧，即从第一方向L看第二段212位于第一段211靠近显示区D1的一侧，第一段211对应第一边界线12，第二段212对应部分弧形边界线11。外露区域13包括第一区域132和第二区域131，第一段211对应第二区域131，第二段212对应第一区域132，至少部分测试焊盘3位于第一区域132。通过交叉成一定角度设置的第一段211和第二段212，使得异形边界线21对应第二段212的部分在第一方向L位于靠近显示区D1的一侧，第二段212相对第一段211向显示区D1方向的倾斜的设置能够将原有的空置空间释放，使其成为外露区域13的一部分，进而增大外露区域13的面积。

这样，第二段212对应弧形边界线11所围成的第一区域132也会随之增大，第一区域132存在足够的面积能够用于放置至少部分的测试焊盘3，无需额外增加边框以放置测试焊盘3，也无需额外增加将测试焊盘3拉出面板外进行测试后再进行切割的工艺，缩短了工艺制程，且避免在切割测试焊盘3的过程中损坏显示面板上的连接线路或其他器件，影响显示面板的正常使用，从而提高显示面板的制作良率。

可选的，对于异形边界线21中的第一段211和第二段212的设置，可以在第一段211的两侧均连接有第二段212，使得第一区域132布置于第二区域131的两侧。可选的，第二段212可以对称布置于第一段211的两侧，使得第一区域132对称布置于第二区域131的两侧，以便于加工制作，但不限于此。且在此种对称的设置中测试焊盘3可以设置于两个第一区域132中的至少一者，能够满足在显示面板内有足够的空间设置测试焊盘3的需求。并且当采用切割刀具进行切割以形成异形边界线21时，切割刀具的刀头需要根据异形边界线21的形状进行仿形设计，而第二段212对称设置于第一段211两侧所形成的异形边界线21使得切割刀具更易于加工制作，确保刀头仿形的精度，从而提高切割后形成异形边界线21的精度。以下以将测试焊盘3设置于其中一个第一区域132为例做详细说明，但并不限于此。

另外，对于所设置的第一基板1和第二基板2，通过异形边界线21使得第一基板1在第二基板2的正投影中，具有伸出第二基板2的外露区域13，该外露区域13用于设置与外部电子元器件连接的焊盘4、驱动芯片5等器件，以实现显示面板的显示等功能。并且，第一基板1包括弧形边界线11，第二基板2也会对应设置成相应形状的第二边界线22，使得至少部分的弧形边界线11和第二边界线22重叠，以满足不同领域中显示面板不同的形状需求。可选的，为了能够便于实现窄边框，用于绑定连接柔性电路板的第二区域131中，通过将对应第二区域131的第一基板1的边缘设置为第一边界线12的方式，以便于柔性电路板能够在对应第一边界线12的位置弯折，避免占用显示面板的边框，有利于实现窄边框。该第一边界线12可以为平行于第二方向W的直线段，也可以为其他能够适应柔性电路板弯折的曲线段等，在此不做具体限定。

可以理解的是，参照图3和图4，对于与第一边界线12对应的第一段211、与弧形边界线11对应的第二段212，同样可以设置为直线段，也可以设置为弧线段，在此不做具体限定。可选的，设置成直线段的形式有利于对第二基板2的切割以得到异形边界线21，降低切割难度和加工成本，但不限于此。

可选的，参照图3、图5、图6和图7，异形边界线21还包括第三段213，第三段213位于第二段212远离显示区D1的一侧，第三段213远离第二段212的一端在第二基板2的正投影与弧形边界线11交叠。能够通过第二段212的设置使得外露区域13的面积增大以用于放置测试焊盘3的同时，通过第三段213将第二段212延伸至与弧形边界线11在第二基板2的正投影上交叠，且对于所设置的第三段213，可以与第二段212的延伸方向重合，也可以与第二段212的延伸方向具有夹角，使得第三段213与第二方向W平行，或者，使得第三段213相对第二段212沿第一方向L向远离显示区D1的一侧延伸至与弧形边界线11在第二基板2的正投影上交叠，可以根据所设置的测试焊盘3的具体布置形式做相应调整，以保证第一区域132在能够有足够面积放置测试焊盘3的同时，降低第一区域132的空置区域，以避免显示面板内部的器件过于紧凑，进而影响显示效果。

在一种具体实施例中，参照图8，第一段211向弧形边界线11延伸的延伸线211a将第一区域132分隔为第一子区132b和第二子区132a，第一子区132b对应第二段212，第一子区132b由第二段212在第一基板1的正投影、第三段213在第一基板1的正投影(可以没有)、第一边界线11以及第一段211在第二方向W的延伸线211a在第一基板1的正投影围合而成。第二子区132a对应第二区域131，第二子区132a由第一段211的端部与第一边界线12的端部在第一方向L的连线在第一基板1的正投影、弧形边界线11以及第一段211在第二方向W的延伸线211a在第一基板1的正投影围合而成。测试焊盘3至少部分位于第一子区132b。将第一区域132通过第一段211在第二方向W的延伸线211a进一步分隔成第一子区132b和第二子区132a，第一子区132b为通过第二段212的切割使得外露区域13面积增加的部分，而将测试焊盘3至少部分设置于第一子区132b，可以保证外露区域13中的第一区域132有足够的面积布置测试焊盘3，使得第一区域132能够有足够的空间放置测试焊盘3。

作为本申请的一种具体实施方式，参照图9，测试焊盘3包括多个端子组31，多个端子组31至少部分位于第一区域132，且多个端子组31沿第二段212的延伸方向排列。为了能够使对应的第一区域132能够布置测试焊盘3，而无需增加第一区域132的避让空间，避免第一区域132面积设置过大而造成第二段212对应位置的显示面板内的连接器件6、内部走线过于紧凑，故将测试焊盘3在外露区域13排列成异形，即使得测试焊盘3中的多个端子组31沿第二段212的延伸方向布置，从而使得第一区域132无需设置足够的横向、纵向空间来放置测试焊盘3，以充分利用第一区域132的面积，在能够在外露区域13有足够空间设置测试焊盘3的同时，无需过多的占用显示区D1内、外其他器件的布置空间，造成其他器件布置更加拥挤而影响显示面板的使用性能。

可选的，参照图3、图9和图10，对于所设置的端子组31，包括至少一个端子311，每个端子组31中的多个端子311沿第一段211的延伸方向排列，并将多个端子311分别与显示区D1中的走线连接。多个端子布局有利于走线的设计，提高连接的稳定性。

可以理解的是，沿第二方向W，测试焊盘3在第二基板2的正投影中，多个端子组31互不交叠。从第一方向L看，多个端子组31互不交叠的设置能够使得走线的布局更合理，无需绕线即可满足布线需求，降低布线难度。

为了便于理解，以下结合图11、图12、图13和图14，以圆形显示面板为例进行详细说明：

步骤一：

如图11和图12所示，取第一基板母板和第二基板母板，两者分别具有多个显示区D1和围绕每个显示区D1的封装区D3，封装区D3位于非显示区D2，并且，第二基板母板的非显示区D2包括第一区域132和第二区域131，将测试焊盘3、焊盘4分别设置于对应的第一区域132和第二区域131，使得测试焊盘3的多个端子组31沿第二段212的延伸方向布置，并在第一基板母板和第二基板母板中的一者的封装区D3设置封装材料，两者对位使得封装材料将第一基板母板和第二基板母板连接，并进行第一次切割，得到多个显示面板母板。

步骤二：

如图12和图13所示，取显示面板母板，其第二基板2包括异形待切割区D4，异形待切割区D4和非显示区D2之间设有异形切割线23，沿异形切割线23第二次切割掉异形待切割区D4即可得到上述中具有外露区域13的显示面板，异形切割线23切割后得到异形边界线21，后面不再单独强调。此时，端子组31露出在外露区域13以用于连接测试电路。

如图13和图14，在上述步骤中为了能够使外露区域有足够的空间放置测试焊盘，在沿异形切割线23切割时不仅能够使得外露区域的面积更大，也不会在切割时切割到位于第一基板和第二基板2之间的封装区D3、器件等而影响显示面板的显示性能，故在将第二基板2的异形边界线21设置成至少包括交叉的第一段211和第二段212的基础上，在将第一基板母板和第二基板母板贴合前，将封装区D3以及外围电路7中对应异形边界线21的部分设置为与异形边界线21相同的延伸方向的布置形式，并且，在将与异形边界线21对应的封装区D3、外围电路7改变原有在显示面板的布置形状时，将位于靠近异形边界线21位置的连接器件6沿第一方向L向远离异形边界线21的方向挪动，从而使得位于封装区D3和显示区D1之间的连接器件6在第一方向L至少部分位于第三段213上方，以通过将连接器件6挪动到第三段213上方的位置而使得封装区D3、外围电路7对应第二段212的区域能够有空间形成与第二段212延伸方向相同的布置形式，保证了所形成的异形边界线21不会与显示面板中的封装区D3、走线以及器件等产生干涉，在保证所设置的异形边界线21能够增大外露区域13的面积以放置测试焊盘3的同时，通过封装区D3、外围电路7、连接器件6等的合理避让以满足异形边界线21的实现。

可选的，封装区D3和显示区D1之间还设有环绕显示区D1的沟槽D5，以避免显示区D1中的配向膜在固化前以液体的形态渗出到非显示区D2，进而影响测试焊盘或驱动电路的功能。为了配合异形边界线21的设置，沟槽D5中对应第二段212的部分也设置成与第二段212的延伸方向平行的布置形式，在此不做具体说明。

示例性地，第一基板设有外围电路7，外围电路7位于非显示区D2，且外围电路7周向布置于显示区D1，外围电路7包括第一分部71，第一分部71位于异形边界线21靠近显示区D1的一侧，且第一分部71对应第二段212的部分，第一分部71和第二段212之间具有最小距离和最大距离，最大距离和最小距离之差小于30微米。通过将第一分部71设置为与第二段212延伸方向相同且对应的设置，对异形边界线21作出了合理的避让，避免在切割形成异形边界线21时破坏外围电路7且不会造成外围电路7的裸露。而对于第一分部71和第二段212之间的距离的限定，使得第一分部71和第二段212之间的距离尽量维持在相等，从而使得在对显示面板进行静电测试等时，距离更为均匀的设置，避免检测到较弱的点位而影响测试效果。可以理解的是，第一分部71和第二段212之间的距离始终维持在相等的状态为理想状态，而异形边界线21由上述切割异形切割线所得，在切割过程中对应第二段212的不同位置免不了会产生切割误差，而为了保证显示面板的稳定性，需要将切割误差允许的范围控制在上下30微米以内，但并不限于此。

本申请还提供了一种显示装置，参阅图15，该显示装置包括显示面板，该显示面板为上述中所描述的显示面板，该显示装置可以为车载、穿戴等具有小型、异形显示屏需求领域中的显示装置，在此不做具体限定。并且，该显示装置包括驱动芯片5，第二区域131设置有焊盘4，焊盘4与驱动芯片5电连接。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作时对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种显示面板，包括显示区和非显示区，所述非显示区至少部分围绕所述显示区，其特征在于，所述显示面板包括：

层叠布置的第一基板和第二基板，所述第一基板包括连接的第一边界线和弧形边界线，所述第二基板包括异形边界线，所述第二基板的正投影在所述第一基板的正投影内，所述第一基板包括外露区域，所述异形边界线在所述第一基板的正投影、所述第一边界线和所述弧形边界线围合成所述外露区域，所述外露区域位于所述异形边界线远离所述显示区一侧的非显示区，

所述异形边界线包括相连接的第一段和第二段，所述第一段和所述第二段交叉，所述第二段位于所述第一段靠近所述显示区的一侧，所述第一段对应所述第一边界线，所述第二段对应部分所述弧形边界线，

所述外露区域包括第一区域和第二区域，所述第一段对应所述第二区域，所述第二段对应所述第一区域，至少部分测试焊盘位于所述第一区域。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一段的两侧均连接有所述第二段，所述第一区域布置于所述第二区域的两侧。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一段向所述弧形边界线延伸的延伸线将所述第一区域分隔为第一子区和第二子区，所述第一子区对应所述第二段，所述第二子区对应所述第二区域，所述测试焊盘至少部分位于所述第一子区。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述异形边界线还包括第三段，所述第三段位于所述第二段远离所述显示区的一侧，所述第三段远离所述第二段的一端在所述第二基板的正投影与所述弧形边界线交叠。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述测试焊盘包括多个端子组，所述多个端子组至少部分位于所述第一区域，且所述多个端子组沿所述第二段的延伸方向排列。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述端子组包括至少一个端子，所述端子沿所述第一段的延伸方向排列。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，第二方向为第一段的延伸方向，第二方向与第一方向相交，沿所述第一方向，所述测试焊盘在所述第二基板的正投影中，多个所述端子组互不交叠。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板设有外围电路，所述外围电路包括第一分部，所述第一分部位于所述异形边界线靠近所述显示区的一侧，且所述第一分部对应所述第二段的部分，所述第一分部和所述第二段之间具有最小距离和最大距离，所述最大距离和所述最小距离之差小于30微米。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一分部和所述第二段之间的距离相等。

10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板，所述显示面板为根据权利要求1-9中任一项所述的显示面板。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括驱动芯片；

所述第二区域设置有焊盘，所述焊盘与所述驱动芯片电连接。

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