CN112867244A - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板和显示装置，显示面板包括显示区和非显示区，沿第一方向，显示区和非显示区依次设置；非显示区包括第一焊盘设置区，第一焊盘设置区包括多个第一焊盘，第一焊盘用于与柔性电路板电连接；第一焊盘设置区至少包括第一子焊盘设置区和第二子焊盘设置区，沿第二方向，第一子焊盘设置区位于靠近非显示区边缘的一侧；第一子焊盘设置区中包括多个第一子焊盘，第二子焊盘设置区中包括多个第二子焊盘，沿第一方向，第一子焊盘的中心与显示区之间的距离大于第二子焊盘的中心与显示区之间的距离。该方案通过至少将第二子焊盘设置区上抬，增大IC与PC间连接走线的斜率，可以减小连接走线阻值，压缩显示面板的下边框。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

现有技术中的COG(chip on glass)面板中，在显示面板的下边框包括与集成驱动芯片(Integrated Driver Chip，IC)绑定连接的信号输入端子，信号输入端子需要与柔性电路板(Flexible Panel Connector，FPC)电连接。

现有技术中，信号输入端子与柔性电路板之间的连接走线倾斜程度较大，造成下边框尺寸较大，并且连接走线上的电阻较大，影响信号传输效果。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，进一步压缩显示面板的下边框，实现显示面板的窄边框设计，并且降低第一焊盘与柔性电路板之间连接走线的电阻，提升信号传输效果。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括显示区和非显示区，沿第一方向，所述显示区和所述非显示区依次设置；所述第一方向与所述显示面板的出光方向垂直；

所述非显示区包括第一焊盘设置区，所述第一焊盘设置区包括多个第一焊盘，所述第一焊盘用于与柔性电路板电连接；

所述第一焊盘绑定区至少包括第一子焊盘设置区和第二子焊盘设置区，沿第二方向，所述第一子焊盘设置区位于靠近所述非显示区边缘的一侧；所述第二方向与所述第一方向相交，且与所述显示面板的出光方向垂直；

所述第一子焊盘设置区中包括多个第一子焊盘，所述第二子焊盘设置区中包括多个第二子焊盘，沿所述第一方向，所述第一子焊盘的中心与所述显示区之间的距离大于所述第二子焊盘的中心与所述显示区之间的距离。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面所述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板，通过设置第一焊盘设置区至少包括第一子焊盘设置区和第二子焊盘设置区，沿第二方向，第一子焊盘设置区位于第二子焊盘设置区靠近非显示区边缘的一侧；同时设置沿第一方向，第一子焊盘设置区中的第一子焊盘的中心与显示区之间的距离大于第二子焊盘设置区中第二子焊盘的中心与显示区之间的距离，通过将第二子焊盘相对第一子焊盘进行上抬，减小第二子焊盘与柔性电路板之间的连接走线的倾斜程度，有利于将IC与FPC间距离进一步减小，从而进一步压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计；同时增大了IC与FPC之间连接走线的斜率，进而增大了连接走线的尺寸和连接走线之间的间距，减小了连接走线的阻值，降低信号在连接走线上的损耗，有利于提升显示效果并且降低连接走线的制备难度，优化了显示面板的制备工艺。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是现有技术中一种显示面板下边框的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3是图2所示显示面板中非显示区域的结构示意图；

图4是图3所示非显示区的第一焊盘设置区的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种显示面板的第一焊盘设置区与柔性电路板之间的连接走线上移前后的尺寸和间距变化示意图；

图6是本发明实施例提供的一种第一焊盘设置区的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种第一焊盘设置区的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种第一焊盘设置区的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的另一种第一焊盘设置区的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的另一种显示面板的非显示区的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的另一种显示面板的非显示区的结构示意图；

图12是图11中集成驱动芯片的结构示意图；

图13是本发明实施例提供另的一种显示面板的非显示区的结构示意图；

图14是图13中集成驱动芯片的结构示意图；

图15是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。

实施例

图1是现有技术中一种显示面板下边框的结构示意图。如图1所示，下边框区12包括集成驱动芯片122和柔性电路板123，下边框区12还包括多个输入焊盘124和多个输出焊盘125，其中，输入焊盘124和输出焊盘125均与集成驱动芯片(IC)122绑定，输入焊盘124通过连接走线与柔性电路板(FPC)123电连接，由于输入焊盘124与柔性电路板123之间的连接走线倾斜程度较大，如图1所示，连接走线倾斜存在倾斜角(ω₁、ω₂、ω₃、ω₄……)，因此，易造成下边框尺寸较大，并且连接走线上的电阻较大，影响信号传输效果。

基于上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示面板，包括显示区和非显示区，沿第一方向，显示区和非显示区依次设置；第一方向与显示面板的出光方向垂直；非显示区包括第一焊盘设置区，第一焊盘设置区包括多个第一焊盘，第一焊盘用于与柔性电路板电连接；第一焊盘设置区至少包括第一子焊盘设置区和第二子焊盘设置区，沿第二方向，第一子焊盘设置区位于靠近非显示区边缘的一侧；第二方向与第一方向相交，且与显示面板的出光方向垂直；第一子焊盘设置区中包括多个第一子焊盘，第二子焊盘设置区中包括多个第二子焊盘，沿第一方向，第一子焊盘的中心与显示区之间的距离大于第二子焊盘的中心与显示区之间的距离。采用上述技术方案，通过设置第一焊盘设置区至少包括第一子焊盘设置区和第二子焊盘设置区，沿第二方向，第一子焊盘设置区位于第二子焊盘设置区靠近非显示区边缘的一侧；同时设置沿第一方向，第一子焊盘设置区中的第一子焊盘的中心与显示区之间的距离大于第二子焊盘设置区中第二子焊盘的中心与显示区之间的距离，通过将第二子焊盘相对第一子焊盘进行上抬，减小第二子焊盘与柔性电路板之间的连接走线的倾斜程度，有利于将IC与FPC间距离进一步减小，从而进一步压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计；同时增大了IC与FPC之间连接走线的斜率，进而增大了连接走线的尺寸和连接走线间距，减小了连接走线的阻值，降低信号在连接走线上的损耗，有利于提升显示效果并且降低连接走线的制备难度，优化了显示面板的制备工艺。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；图3是图2所示显示面板中非显示区域的结构示意图；图4是图3所示非显示区的第一焊盘设置区的结构示意图。结合图2、图3和图4所示，本发明实施例提供的显示面板20包括包括显示区21和非显示区22，沿第一方向(如图中X方向上所示)，显示区21和非显示区22依次设置；第一方向与显示面板的出光方向(图中未示出)垂直；非显示区22包括第一焊盘设置区221，第一焊盘设置区221包括多个第一焊盘221a，第一焊盘221a用于与柔性电路板223电连接；第一焊盘设置区221至少包括第一子焊盘设置区2211和第二子焊盘设置区2212，沿第二方向(如图中Y方向上所示)，第一子焊盘设置区2211位于靠近非显示区22边缘的一侧；第二方向与第一方向相交，且与显示面板的出光方向垂直；第一子焊盘设置区2211中包括多个第一子焊盘2211a，第二子焊盘设置区2212中包括多个第二子焊盘2212a，沿第一方向，第一子焊盘2211a的中心与显示区21之间的距离L₁大于第二子焊盘2212a的中心与显示区21之间的距离L₂。

示例性的，以图4中直线Ly为分界限，沿X方向，一侧为显示区21，另一侧为非显示区22。继续参照图2、图3和图4，沿图中X方向所示，显示面板20包括依次设置的显示区21和非显示区22，非显示区22包括位于显示区21一侧的下边框区。非显示区22包括第一焊盘设置区221，第一焊盘设置区221中设置有多个第一焊盘221a，第一焊盘221a为输入焊盘(input bμmp)，与柔性电路板223电连接，如图3所示，第一焊盘221a与柔性电路板223之间存在多条连接走线，实现输入焊盘与FPC之间的电连接，。

进一步的，如图4所示，沿图中Y方向上所示，设置第一焊盘设置区221至少包括第一子焊盘设置区2211和第二子焊盘设置区2212，其中，第一子焊盘设置区2211位于靠近非显示区22边缘的一侧。如图4所示，第一子焊盘设置区2211中包括多个第一子焊盘2211a，第二子焊盘设置区2212中包括多个第二子焊盘2212a。沿图4中X方向所示，设置第一子焊盘2211a的中心与显示区21之间的距离L₁大于第二子焊盘2212a的中心与显示区21之间的距离L₂，即沿图中X方向，在第一焊盘设置区现有技术的基础上，第一焊盘设置区221中至少第二子焊盘设置区2212整体向显示区21一侧移动(如图4中所示的第二子焊盘设置区2212中，虚线表示移动前的位置，实线表示移动后的位置)，从而使第一子焊盘设置区2211所有的第一子焊盘2211a的中心与显示区21之间的距离L₁大于第二子焊盘2212a的中心与显示区21之间的距离L₂。需要说明的是，第一子焊盘设置区2211的第一子焊盘2211a可以移动或者不移动，这里不做限定，第一焊盘设置区221的结构形式多样，只要满足第一子焊盘2211a的中心与显示区21之间的距离L₁大于第二子焊盘2212a的中心与显示区21之间的距离L₂即可。

图5是本发明实施例提供的一种显示面板的第一焊盘设置区与柔性电路板之间的连接走线上移前后的尺寸和间距变化示意图；表格1为第一焊盘设置区与柔性电路板之间的连接走线上移前后对比表；表格2为第一焊盘设置区与柔性电路板之间的连接走线上移前后阻值变化对比表。

表1

IC/FPC间走线	上抬前/μm	上抬50μm后/μm
			Min CD	3.71	4.48
Space 1	4.0	4.9
			Space 2	4.11	4.98

表2

IC/FPC间走线	上抬前/Ω	上抬50μm后/Ω
			走线1	10.4305	8.7278
走线2	5.6725	4.7347
			走线3	0.8399	0.7159

其中，Min CD为连接走线的最小有效尺寸；Space为连接走线的间距。

图5是以第一焊盘设置区221的第二子焊盘2212a上移动50μm为例进行说明。区别于图1中现有技术中第一焊盘设置区在同一水平位置的设置方式，本发明实施例中第一子焊盘2211a的中心与显示区21之间的距离L₁大于第二子焊盘2212a的中心与显示区21之间的距离L₂的设置方式。如图5所示，结合表格1，当第二子焊盘2212a上移动50μm时，增大了IC区域第二子焊盘设置区2212与FPC之间连接走线的斜率，如此可以增加相邻两条连接走线之间的距离，降低走线短路风险，同时降低连接走线制备难度。进一步的，还可以增加IC与FPC之间的连接走线的最小有效尺寸，如此可以降低连接走线的电阻，如表格2中走线1、2和3上抬前后的阻值表明，当第二子焊盘2212a上移动50μm时，走线阻抗可减少1-2Ω，降低信号在连接走线上的损耗，提升信号传输均一性。并且，连接走线的斜率越大优化效果越明显。更进一步的，由于考虑到阻抗、工艺等因素，连接走线需要具有一定的宽度、间距，由此导致连接走线起点至终点的垂直高度需要保证一定的高度，不能被压缩。本发明实施例中通过将第二子焊盘设置区2212整体上台的设置方式，增大了IC区域第二子焊盘设置区2212与FPC之间连接走线的斜率，增加了连接走线的设计margin，如此在第一方向上，可以对连接走线进行一定程度上压缩，保证在第一方向上减小IC与FPC之间的距离，压缩显示面板的下边框，实现显示面板的窄边框设计。

综上，本发明实施例提供的显示面板，通过设置第一焊盘设置区至少包括第一子焊盘设置区和第二子焊盘设置区，沿第二方向，第一子焊盘设置区位于第二子焊盘设置区靠近非显示区边缘的一侧；同时设置沿第一方向，第一子焊盘设置区中的第一子焊盘的中心与显示区之间的距离大于第二子焊盘设置区中第二子焊盘的中心与显示区之间的距离，通过将第二子焊盘相对第一子焊盘进行上抬，减小第二子焊盘与柔性电路板之间的连接走线的倾斜程度，有利于将IC与FPC间距离进一步减小，从而进一步压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计；同时增大了IC与FPC之间连接走线的斜率，进而增大了连接走线的尺寸和连接走线间距，减小了连接走线的阻值，降低信号在连接走线上的损耗，有利于提升显示效果并且降低连接走线的制备难度，优化了显示面板的制备工艺。

在上述实施例的基础上，本发明实施例中的第一焊盘设置区的第一子焊盘的中心与显示区之间的距离大于第二子焊盘的中心与显示区之间的距离包括多种不同的设置方式，下面对第一焊盘设置区的设置方式进行详细说明。

作为一种可行的实施方式，图6是本发明实施例提供的一种第一焊盘设置区的结构示意图，图7是本发明实施例提供的另一种第一焊盘设置区的结构示意图。如图6和图7所示，任意两个第一子焊盘2211a中，靠近第二子焊盘2212a一侧的第一子焊盘2211a的中心与显示区21之间的距离小于远离第二子焊盘2212a一侧的第一子焊盘2211a的中心与显示区21之间的距离；

任意两个第二子焊盘2212a的中心与显示区21之间的距离相同。

示例性的，以图6中直线Ly为分界限，沿X方向，一侧为显示区21，另一侧为非显示区22。如图6和图7所示，第二子焊盘设置区221的任意两个第二子焊盘2212a的中心与显示区21之间的距离相同，即当第一焊盘设置区221的第二子焊盘设置区2212整体向显示区21的一侧移动(如图4中所示的第二子焊盘设置区2212中，虚线表示移动前的位置，实线表示移动后的位置)为例，相应的将第一子焊盘设置区2211向着显示区21的一侧上移，且保证第一子焊盘设置区2211的任意两个第一子焊盘2211a中，靠近第二子焊盘2212a一侧的第一子焊盘2211a的中心与显示区21之间的距离小于远离第二子焊盘2212a一侧的第一子焊盘2211a的中心与显示区21之间的距离，即在图中Y方向上，第一子焊盘设置区2211的所有的第一子焊盘2211a的中心与显示区21之间的距离在靠近第二子焊盘2212a的一侧依次递减(如图6中所示，L_i＞L_i-1……＞L₁，i＞1，且为正整数)。通过同时将第一子焊盘设置区和第二子焊盘设置区均向显示区移动，有利于将IC与FPC间距离进一步减小，从而进一步压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计。需要说明的是，第一子焊盘2211a在图中X方向的排列，也存在多种不同的实施方式，如第一子焊盘2211a在X方向上的轴线与X方向平行或存在夹角，如图6和7所示。

作为一种可行的实施方式，图8是本发明实施例提供的另一种第一焊盘设置区的结构示意图，图9是本发明实施例提供的另一种第一焊盘设置区的结构示意图。如图8和图9所示，任意两个第一子焊盘的中心与显示区之间的距离相同；

任意两个第二子焊盘的中心与显示区之间的距离相同。

示例性的，如图8和图9所示，第二子焊盘设置区2212的任意两个第二子焊盘2212a的中心与显示区21之间的距离相同，即当第一焊盘设置区221的第二子焊盘设置区2212整体向显示区的一侧移动，相应的保持第一子焊盘设置区221不动或者将第一子焊盘设置区221整体向显示区的一侧移动，且保证第一子焊盘设置区221的任意两个第一子焊盘2211a的中心与显示区之间的距离相同(图中未示出)。通过将第二子焊盘设置区向显示区的一侧移动，有利于将IC与FPC间距离进一步减小，从而进一步压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计；同时第一焊盘设置区设置方式简单。需要说明的是，第一子焊盘2211a在图中X方向的排列，也存在多种不同的实施方式，如第一子焊盘2211a在X方向上的轴线与X方向平行或存在夹角，如图8和9所示。

在上述实施例的基础上，如图6和图7所示，第一子焊盘2211a包括相互连接的第一长边a和第一短边b，第一长边a的延伸方向与第一方向(如图中X方向所示)之间的夹角为α，其中，α≥0°，第一短边b的延伸方向与第二方向(如图中Y方向所示)之间的夹角为β，其中，β≥0°。

示例性的，如图6和图7所示，第一子焊盘2211a包括相互连接的第一长边a和第一短边b，第一子焊盘2211a可为结构规整的长方形，第一长边a和第一短边b的长度这里不做限定，可根据具体的集成驱动芯片的制备需要和工艺进行调整。第一长边a的延伸方向与图中X方向之间的夹角为α，其中，α≥0°，第一短边b的延伸方向与图中Y方向之间的夹角为β，其中，β≥0°。具体的，以一个第一子焊盘2211a为例进行说明，如图6所示，第一长边a的延伸方向与图中X方向之间的夹角α＝0°，第一短边b的延伸方向与图中Y方向之间的夹角β＝0°；如图7所示，第一长边a的延伸方向与图中X方向之间的夹角α＞0°，第一短边b的延伸方向与图中Y方向之间的夹角β＞0°。可选的，设置所有的第一子焊盘2211a参数和设置相同，可以保证第一子焊盘2211a与柔性电路板的连接关系简单，保证每条与第一子焊盘2211a连接的连接走线均可以与柔性电路板电连接，且不与其他第一子焊盘2211a之间短路；保证连接走线连接规整，降低其他元件对第一焊盘设置区221中第一子焊盘2211a的干扰程度。需要说明的是，更多的第一子焊盘的排列方式，这里不做一一展示。如图8和图9中的第一子焊盘结构和排列方式所示，可以通过调整第一子焊盘的参数及排列形式，改变第一子焊盘的中心与显示区的距离，保证与第一子焊盘连接的柔性电路板的走线均可以向上平移较大距离，以压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计。

作为一种可行的实施方式，继续参照图6-图9所示，第一焊盘设置区221还包括第三子焊盘设置区2213，沿第二方向(如图中Y方向所示)，第一子焊盘设置区2211、第二子焊盘设置区2212和第三子焊盘设置区2213依次设置；

第三子焊盘设置区2213中包括多个第三子焊盘2213a，沿第一方向(如图中X方向所示)，第三子焊盘2213a的中心与显示区之间的距离大于第二子焊盘的中心与显示区之间的距离(图中未示出)。

进一步的，设置第三子焊盘设置区2213中包括多个第三子焊盘2213a，使第三子焊盘2213a的中心与显示区之间的距离大于第二子焊盘2212a的中心与显示区之间的距离，实现至少第二子焊盘设置区2212向显示区整体上移，压缩了第一焊盘设置区221与显示区的距离，增大了第一焊盘设置区221与柔性电路板223之间连线夹角的斜率绝对值(继续参照图4所示，斜率绝对值由ω增大到ω’，0＜ω＜ω’)，可有效增加连接走线的最小有效尺寸以及连线走线的间距，如图6-9所示，并且通过该结构设计，在优化显示面板非显示的制备工艺的同时，进一步的压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计。

需要说明的是，本发明实施例对第三子焊盘设置区的具体设置方式不进行限定，可以如图6-图9所示的设计方式，只需保证第三子焊盘的中心与显示区之间的距离大于第二子焊盘的中心与显示区之间的距离，第三子焊盘与柔性电路板电连接关系即可。

示例性的，图6-图9所示，第一焊盘设置区221还包括第三子焊盘设置区2213，设置第一子焊盘设置区2211、第二子焊盘设置区2212和第三子焊盘设置区2213沿图中Y方向依次排列。可选的，第一子焊盘设置区2211和第三子焊盘设置区2213关于第一焊盘设置区中沿第一方向(如图中X方向所示)延伸的中心轴线(如图6中虚线L_X所示)对称。通过对称结构设置，可以保证第一焊盘设置区221与柔性电路板之间的连线规整，保证走线间距，简化走线设计工艺，优化显示面板制备工艺。

综上，本发明实施例提供的显示面板的技术方案，对于第一焊盘设置区，存在多种设置方式，通过将第二子焊盘相对第一子焊盘进行上抬，增加第二子焊盘与柔性电路板之间的连接走线的斜率，有利于将IC与FPC间距离进一步减小，从而进一步压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计；同时增大了IC与FPC之间连接走线的斜率，进而增大了连接走线的尺寸和连接走线间距，减小了连接走线的阻值，降低信号在连接走线上的损耗，有利于提升显示效果并且降低连接走线的制备难度，优化了显示面板的制备工艺。

在上述实施例的基础上，图10是本发明实施例提供的另一种显示面板的非显示区的结构示意图，结合图2和图10所示，显示区21还包括多条沿第一方向(如图中X方向所示)延伸并沿第二方向(如图中Y方向所示)排列的信号线227；

非显示区22还包括第二焊盘设置区228和多条扇出走线226，第二焊盘设置区228设置有多个第二焊盘228a，第二焊盘228a通过扇出走线226与信号线227电连接。

示例性，显示区21还包括多条沿图中X方向延伸并沿图中Y方向排列的信号线227，其中，信号线227为向显示区21输出数据信号、触控信号或者电源信号，本发明实施例对信号线227的具体类型不进行限定。非显示区22还包括第二焊盘设置区228和多条扇出走线226，第二焊盘设置区228设置有多个第二焊盘228a，第二焊盘228a通过扇出走线226与信号线227电连接，实现信号等从集成驱动芯片222向显示区21传输，用于控制显示区21的显示工作。

由于显示面板的分辨率越高信号线数量越多，需要在极窄的非显示区22的下边框密闭排布扇出走线226，因此，导致扇出走线区220的占用空间较大，通常显示面板下边框的扇出走线区220以及集成驱动芯片222的空间主要受限于扇出走线区220在图10中在X方向上的高度，即扇出走线区220最外侧的连接走线与集成驱动芯片222之间的距离，如图10中圆圈A内所示。现有技术中扇出走线区220的走线斜线区呈一固定斜率，扇出走线区220的直线区(如图10中圆圈B内所示)有较大空白区域，因此，存在较大的空间浪费，影响显示面板下边框的压缩。因此，本发明实施例提出了另一种显示面板的非显示区的结构。

图11是本发明实施例提供的另一种显示面板的非显示区的结构示意图；图12是图11中集成驱动芯片的结构示意图。结合图11和图12所示，在上述实施例的基础上，第二焊盘绑定区228至少包括第四子焊盘设置区2281和第五子焊盘设置区2282，沿第二方向(如图中Y方向所示)，第四子焊盘设置区2281位于靠近非显示区22边缘的一侧；

第四子焊盘设置区2281中包括多个第四子焊盘2281a，第五子焊盘设置区2282中包括多个第五子焊盘2282a，沿第一方向(如图中X方向所示)，第四子焊盘2281a的中心与显示区21之间的距离L₃大于第五子焊盘的中心与显示区之间的距离L₄；

沿第一方向，第一子焊盘设置区2211与第四子焊盘设置区2281至少部分交叠，第二子焊盘设置区2212与第五子焊盘设置区2282至少部分交叠。

示例性的，结合图11和图12所示所示，以图12中直线Ly为分界限，沿X方向，一侧为显示区21，另一侧为非显示区22。沿图中X方向所示，第二焊盘绑定区228至少包括第四子焊盘设置区2281和第五子焊盘设置区2282，第四子焊盘设置区2281位于靠近非显示区22边缘的一侧。设置第四子焊盘设置区2281中包括多个第四子焊盘2281a，第五子焊盘设置区2282中包括多个第五子焊盘2282a。以一个第四子焊盘2281a和一个第五子焊盘2282a与显示区21的距离为例进行说明，第四子焊盘2281a的中心与显示区21之间的距离L₃大于第五子焊盘2282a的中心与显示区21之间的距离L₄，即只要保证第五子焊盘设置区2282整体与显示区21的距离小于第四子焊盘设置区2281整体与显示区21的距离即可。示例性的，如图12所示，可以将第四子焊盘设置区2281在X方向上向远离显示区21的一侧下沉，其中，第五子焊盘设置区2282可以不移动或部分向远离显示区的一侧下沉，更多的结构这里不做一一列举，可以参考上述实施例提供的第一子焊盘设置区2211的结构设计，只要保证第四子焊盘2281a的中心与显示区21之间的距离L₃大于第五子焊盘2282a的中心与显示区21之间的距离L₄的关系即可。需要说明的是，第四子焊盘2281a和第五子焊盘2282a的数量这里不做限定，根据集成驱动芯片222的信号传输要求设置。通过将第二焊盘绑定区228向显示区21的一侧移动，有效减少扇出走线区220在直线区走线的长度，减少扇出走线区220的高度，减少非显示区的空间浪费，进而可以进一步起到压缩显示面板下边框的空间尺寸的作用。

进一步的，设置第一子焊盘设置区2211与第四子焊盘设置区2281在X方向上的垂直投影至少部分交叠，第二子焊盘设置区2212与第五子焊盘设置区2282在X方向上的垂直投影至少部分交叠，有利于保证集成驱动芯片222的结构紧凑，焊盘设计规整，可以有效压缩显示面板下边框尺寸等。

在上述实施例的基础上，结合图6、图7和图12，任意两个第一子焊盘2211a中，靠近第二子焊盘2281a一侧的第一子焊盘2211a的中心与显示区21之间的距离小于远离第二子焊盘2281a一侧的第一子焊盘2211a的中心与显示区21之间的距离；

任意两个第四子焊盘2281a中，靠近第五子焊盘2282a一侧的第四子焊盘2281a的中心与显示区21之间的距离小于远离第五子焊盘2282a一侧的第四子焊盘2281a的中心与显示区21之间的距离。

示例性的，继续参考图6和图7，第一子焊盘设置区221的任意两个第一子焊盘2211a中，靠近第二子焊盘2212a一侧的第一子焊盘2211a的中心与显示区21之间的距离小于远离第二子焊盘2212a一侧的第一子焊盘2211a的中心与显示区21之间的距。在图中Y方向上，第一子焊盘设置区221的所有的第一子焊盘2211a的中心与显示区21之间的距离依次递减，即所有的第一子焊盘2211a沿X方向逐渐向显示区21的一侧上抬，且保证第一子焊盘2211a的中心与显示区21之间的距离小于远离第二子焊盘2212a一侧的第一子焊盘2211a的中心与显示区21之间的距离。进一步的，参考图12所示，设置第二焊盘设置区228的任意两个第四子焊盘2281a中，所有的第四子焊盘2281a在X方向上逐渐向远离显示区21的一侧下沉，且保证靠近第五子焊盘2282a一侧的第四子焊盘2281a的中心与显示区21之间的距离小于远离第五子焊盘2282a一侧的第四子焊盘2281a的中心与显示区21之间的距离。通过将第二子焊盘设置区2212向显示区21的一侧移上抬，将第四子焊盘设置区2281向远离显示区21的一侧下沉，有利于将集成驱动芯片(IC)与柔性电路板(FPC)间距离进一步减小，从而进一步压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计。

图13是本发明实施例提供另的一种显示面板的非显示区的结构示意图；图14是图13中集成驱动芯片的结构示意图。如图13和图14所示，可选的，任意两个第一子焊盘2211a的中心连线与第一方向(图中X方向所示)的夹角为

(如图14中虚线圆圈1内所示)；任意两个第四子焊盘2281a的中心连线与第一方向的夹角为φ(如图14中虚线圆圈2内所示)；扇出走线226包括与信号线227连接的第一走线分部226a，第一走线分部226a与第一方向的夹角为θ(如图13中虚线圆圈3内所示)；其中，

示例性的，通过设置

即任意两个第一子焊盘2211a的中心连线与图中X方向的夹角

任意两个第四子焊盘2281a的中心连线与图中X方向的夹角φ以及第一走线分部226a与图中X方向的夹角θ两两相等，一方面，IC与FPC间距离进一步减小，从而进一步最大程度压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计；另一方面，保证集成驱动芯片222为形状规则的焊盘，从而保证信号线227与扇出走线区220的连接规整，使扇出走线区220与第二焊盘设置区228有效绑定，以及保证第一焊盘设置区221、第二焊盘设置区228与集成驱动芯片222之间的绑定效果良好，不会出现因第一焊盘设置区221、第二焊盘设置区228形状不规则造成不同的第一子焊盘2211a、第四子焊盘2281a与集成驱动芯片222因绑定面积不同造成的绑定电阻不同，不会出现因绑定电阻不同造成信号在绑定区域的损耗不同，保证信号传输均匀性良好。同时，如此设计，还可以保证扇出走线区220向焊盘侧平移，以压缩显示面板的下边框的同时保证第一焊盘设置区221和第二焊盘设置区228的设置方式简单。

作为一种可行的实施方式，继续参照图14，第一焊盘设置区还包括第三子焊盘设置区2283，沿第二方向(如图中Y方向所示)，第一子焊盘设置区2211、第二子焊盘设置区2212和第三子焊盘设置区2213依次设置；

第三子焊盘设置区2213中包括多个第三子焊盘(图中未示出，可参考图6-9所示)，沿第一方向(如图中X方向所示)，任一第三子焊盘的中心与显示区之间的距离大于任一第二子焊盘的中心与显示区之间的距离；

第二焊盘设置区228还包括第六子焊盘设置区2283，沿第二方向，第四子焊盘设置区2281、第五子焊盘设置区2282和第六子焊盘设置区2283依次设置；

第六子焊盘设置区2283中包括多个第六子焊盘2283a，沿第一方向，任一第六子焊盘2283a的中心与显示区之间的距离大于任一第五子焊盘2282a的中心与显示区之间的距离；

沿第一方向，第三子焊盘设置区2213与第六子焊盘设置区2283a至少部分交叠。

示例性的，如图14所示，第一焊盘设置区221包括沿图中Y方向依次设置第一子焊盘设置区2211、第二子焊盘设置区2212和第三子焊盘设置区2213，第二焊盘设置区228包括沿图中Y方向依次设置第四子焊盘设置区2281、第五子焊盘设置区2282和第六子焊盘设置区2283。其中，参考图6-9所示，第三子焊盘设置区中2213包括多个第三子焊盘2213a，第三子焊盘2213a的中心与显示区之间的距离大于第二子焊盘2212a的中心与显示区之间的距离，实现第一焊盘设置区221以第二子焊盘设置区2212为中心整体向显示区的一侧上抬的效果，进一步压缩了第一焊盘设置区221与显示区的距离，增大了第一焊盘设置区221与柔性电路板之间连线夹角的斜率绝对值(继续参照图4所示，斜率绝对值由ω增大到ω’)，可有效增加连接走线的有效最小尺寸以及连接走线的间距。进一步的，设置第六子焊盘设置区2283中包括多个第六子焊盘2283a，沿图中X方向所示，任一第六子焊盘2283a的中心与显示区之间的距离大于任一第五子焊盘2282a的中心与显示区之间的距离，即呈现第二焊盘设置区2281以第五子焊盘设置区2282为中心整体向远离显示区的一侧下沉的效果，进一步压缩了第二焊盘设置区228与显示区的距离。通过该结构设计，在优化显示面板非显示的制备工艺的同时，进一步的压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计。该实施例的显示面板的设计方案的有意效果包括上述实施例描述的有效效果，这里不再做展开描述。

进一步的，在上述实施例的基础上，可以设置第一子焊盘设置区2211与第四子焊盘设置区2281在X方向上的垂直投影至少部分交叠，第二子焊盘设置区2212与第五子焊盘设置区2282沿X方向上的垂直投影至少部分交叠，第三子焊盘设置区2213与第六子焊盘设置区2283沿X方向上的垂直投影至少部分交叠，从而保证集成驱动芯片的结构紧凑，焊盘设计规整，可以有效压缩显示面板下边框尺寸等。

作为一种可行的实施方式接续结合图13和图14，可以设置第一子焊盘设置区2211和第三子焊盘设置区2213关于第一焊盘设置区221中沿图中X方向延伸的中心轴线(图中未示出)对称，以及设置第四子焊盘设置区2281和第六子焊盘设置区2283关于第二焊盘设置区228中沿图中X方向延伸的中心轴线(图中未示出)对称，通过对称结构设置，可以保证扇出走线区220与第二焊盘设置区228之间的连线走线、第一焊盘设置区221与第二焊盘设置区228之间的连接走线、第一焊盘设置区221与柔性电路板223之间的连线走线规整，保证整个走线间距规整，简化走线设计工艺，优化显示面板制备工艺。

综上，本发明实施例提供的显示面板技术方案，进一步设计第二焊盘设置区的结构，通过设置第一焊盘设置区向显示区的一侧上抬，第二焊盘设置向远离显示区的一侧下沉，在优化显示面板非显示的制备工艺的同时，进一步的压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，图15为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图15所示，该显示装置100包括本发明任意实施例所述的显示面板20，因此，本发明实施例提供的显示装置100具有上述任一实施例中的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。本发明实施例提供的显示装置100可以为图15所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区和非显示区，沿第一方向，所述显示区和所述非显示区依次设置；所述第一方向与所述显示面板的出光方向垂直；

所述非显示区包括第一焊盘设置区，所述第一焊盘设置区包括多个第一焊盘，所述第一焊盘用于与柔性电路板电连接；

所述第一焊盘设置区至少包括第一子焊盘设置区和第二子焊盘设置区，沿第二方向，所述第一子焊盘设置区位于靠近所述非显示区边缘的一侧；所述第二方向与所述第一方向相交，且与所述显示面板的出光方向垂直；

所述第一子焊盘设置区中包括多个第一子焊盘，所述第二子焊盘设置区中包括多个第二子焊盘，沿所述第一方向，所述第一子焊盘的中心与所述显示区之间的距离大于所述第二子焊盘的中心与所述显示区之间的距离。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，任意两个所述第一子焊盘中，靠近所述第二子焊盘一侧的所述第一子焊盘的中心与所述显示区之间的距离小于远离所述第二子焊盘一侧的所述第一子焊盘的中心与所述显示区之间的距离；

任意两个所述第二子焊盘的中心与所述显示区之间的距离相同。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，任意两个所述第一子焊盘的中心与所述显示区之间的距离相同；

任意两个所述第二子焊盘的中心与所述显示区之间的距离相同。

4.根据权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述第一子焊盘包括相互连接的第一长边和第一短边，所述第一长边的延伸方向与所述第一方向之间的夹角为α，其中，α≥0°，所述第一短边的延伸方向与所述第二方向之间的夹角为β，其中，β≥0°。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一焊盘设置区还包括第三子焊盘设置区，沿所述第二方向，所述第一子焊盘设置区、所述第二子焊盘设置区和所述第三子焊盘设置区依次设置；

所述第三子焊盘设置区中包括多个第三子焊盘，沿所述第一方向，所述第三子焊盘的中心与所述显示区之间的距离大于所述第二子焊盘的中心与所述显示区之间的距离。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一子焊盘设置区和所述第三子焊盘设置区关于所述第一焊盘设置区中沿所述第一方向延伸的中心轴线对称。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区还包括多条沿所述第一方向延伸并沿所述第二方向排列的信号线；

所述非显示区还包括第二焊盘设置区和多条扇出走线，所述第二焊盘设置区设置有多个第二焊盘，所述第二焊盘通过所述扇出走线与所述信号线电连接。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第二焊盘绑定区至少包括第四子焊盘设置区和第五子焊盘设置区，沿所述第二方向，所述第四子焊盘设置区位于靠近所述非显示区边缘的一侧；

所述第四子焊盘设置区中包括多个第四子焊盘，所述第五子焊盘设置区中包括多个第五子焊盘，沿所述第一方向，所述第四子焊盘的中心与所述显示区之间的距离大于所述第五子焊盘的中心与所述显示区之间的距离；

沿所述第一方向，所述第一子焊盘设置区与所述第四子焊盘设置区至少部分交叠，所述第二子焊盘设置区与所述第五子焊盘设置区至少部分交叠。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，任意两个所述第一子焊盘中，靠近所述第二子焊盘一侧的所述第一子焊盘的中心与所述显示区之间的距离小于远离所述第二子焊盘一侧的所述第一子焊盘的中心与所述显示区之间的距离；

任意两个所述第四子焊盘中，靠近所述第五子焊盘一侧的所述第四子焊盘的中心与所述显示区之间的距离小于远离所述第五子焊盘一侧的所述第四子焊盘的中心与所述显示区之间的距离。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，任意两个所述第一子焊盘的中心连线与所述第一方向的夹角为

任意两个所述第四子焊盘的中心连线与所述第一方向的夹角为φ；

所述扇出走线包括与所述信号线连接的第一走线分部，所述第一走线分部与所述第一方向的夹角为θ；

其中，

11.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一焊盘设置区还包括第三子焊盘设置区，沿所述第二方向，所述第一子焊盘设置区、所述第二子焊盘设置区和所述第三子焊盘设置区依次设置；

所述第三子焊盘设置区中包括多个第三子焊盘，沿所述第一方向，任一所述第三子焊盘的中心与所述显示区之间的距离大于任一所述第二子焊盘的中心与所述显示区之间的距离；

所述第二焊盘设置区还包括第六子焊盘设置区，沿所述第二方向，所述第四子焊盘设置区、所述第五子焊盘设置区和所述第六子焊盘设置区依次设置；

所述第六子焊盘设置区中包括多个第六子焊盘，沿所述第一方向，任一所述第六子焊盘的中心与所述显示区之间的距离大于任一所述第五子焊盘的中心与所述显示区之间的距离；

沿所述第一方向，所述第三子焊盘设置区与所述第六子焊盘设置区至少部分交叠。

12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的显示面板。

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