CN111564111A - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板和显示装置，显示面板包括显示区和非显示区，显示区包括多条信号线；非显示区设置有第一焊盘绑定区和多条扇出走线；第一焊盘绑定区多个第一焊盘，第一焊盘的第一长边的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角，远离显示区一侧的第一短边的延伸方向与第二方向之间的夹角为锐角；扇出走线至少包括第一子扇出走线，第一子扇出走线的第一走线部与信号线电连接，第二走线部与第一焊盘电连接；第二走线部的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角且与第一长边的延伸方向之间的夹角小于预设夹角。通过设置第一子扇出走线中的斜线部与第一焊盘直接连接，有利于将扇出走线向焊盘侧平移，以压缩显示面板的下边框。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

现有技术中的COG(chip on glass)面板中，在显示面板的下边框包括扇出走线区、驱动芯片绑定区和柔性电路板绑定区。对于高分辨率的显示面板，扇出走线区占用空间较大，现有的技术方案很难继续压缩下边框，导致下边框区域较大，与全面屏显示面板的发展趋势不符。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，以压缩显示面板的下边框，实现显示面板的窄边框设计。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括显示区以及位于所述显示区一侧的非显示区，所述显示区包括多条沿第一方向延伸并沿第二方向排列的信号线，所述第一方向和所述第二方向相交；所述非显示区设置有第一焊盘绑定区和多条扇出走线；所述第一焊盘绑定区包括至少一组绑定焊盘组；

所述绑定焊盘组至少包括第一子焊盘组，所述第一子焊盘组包括多个第一焊盘，所述第一焊盘包括相互连接的第一长边和第一短边，所述第一长边的延伸方向与所述第一方向之间的夹角为锐角，远离所述显示区一侧的所述第一短边的延伸方向与所述第二方向之间的夹角为锐角；

所述扇出走线至少包括第一子扇出走线，所述第一子扇出走线包括相互连接的第一走线部和第二走线部，所述第一走线部与所述信号线电连接，所述第二走线部与所述第一焊盘电连接；所述第二走线部的延伸方向与所述第一方向之间的夹角为锐角且与所述第一长边的延伸方向之间的夹角小于预设夹角。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面所述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板和显示装置，通过至少设置第一子扇出走线中第二走线部与第一焊盘直接连接，其中，第二走线部的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角且与第一长边的延伸方向之间的夹角小于预设夹角，即设置第一子扇出走线中的斜线部与第一焊盘直接连接，有利于将扇出走线向焊盘侧平移，以压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计；同时设置第一子焊盘组中的第一焊盘的第一长边的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角，远离显示区一侧的第一短边的延伸方向与第二方向之间的夹角为锐角，保证第一焊盘结构规整，保证第一焊盘与集成驱动芯片之间的绑定效果良好。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是现有技术中一种显示面板的结构示意图；

图2是现有技术中一种下边框中输出焊盘和扇出走线的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图4是图3所示显示面板中A区域的一种放大示意图；

图5是图3所示显示面板中A区域的另一种放大示意图；

图6是本发明实施例提供的一种绑定焊盘组与扇出走线的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种绑定焊盘组与扇出走线的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种绑定焊盘组与扇出走线的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的另一种绑定焊盘组与扇出走线的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的另一种绑定焊盘组与扇出走线的结构示意图；

图11是图3所示显示面板中B区域的一种放大示意图；

图12是图3所示显示面板中B区域的另一种放大示意图；

图13是本发明实施例提供的另一种绑定焊盘组与扇出走线的结构示意图；

图14是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。

实施例

图1是现有技术中一种显示面板的结构示意图，图2是现有技术中一种下边框中输出焊盘和扇出走线的结构示意图，结合图1和图2所示，显示面板包括显示区11以及位于显示区11一侧的下边框区12，下边框区12包括扇出区121、集成驱动芯片122和柔性电路板123，下边框区12还包括多个输入焊盘124和多个输出焊盘125，输入焊盘124和输出焊盘125均与集成驱动芯片122绑定。扇出区121设置有多条扇出走线126，扇出走线126的一端与输出焊盘125电连接，另一端与位于显示区AA中的信号线电连接(图中未示出)。现有技术中的扇出走线126一般包括依次连接的第一直线部1261、斜线部1262和第二直线部1263，第二直线部1263与输出焊盘125电连接，第一直线部1261与显示区AA内的信号线电连接。由于显示区内信号线所占的区域的宽度大于驱动芯片的长度，且所有用于连接的扇出引线彼此之间电绝缘(即：所有的扇出引线彼此之间具有一定的间隙)，因此，扇出引线需要相对于信号线弯曲(即：扇出引线相对于信号线呈折线状)设置才能够将信号线电连接于驱动芯片相应的信号端。对于高分辨率产品，显示区的信号线数量较多，需要对应电连接的扇出引线数量也增多，为了保证相邻两个扇出引线之间绝够大的间隙保证绝缘，只能依靠延长扇出引线的长度来实现，因此扇出区121占用空间较大，基于现有制备工艺和绑定工艺限制，现有技术中很难进一步压缩下边框区12的面积，导致现有技术中的显示面板下边框区12面积较大，影响显示面板的屏占比，与现有全面屏显示面板的发展区域相悖。

基于上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示面板，包括显示区以及位于显示区一侧的非显示区，显示区包括多条沿第一方向延伸并沿第二方向排列的信号线，第一方向和第二方向相交；非显示区设置有第一焊盘绑定区和多条扇出走线；第一焊盘绑定区包括至少一组绑定焊盘组；绑定焊盘组至少包括第一子焊盘组，第一子焊盘组包括多个第一焊盘，第一焊盘包括相互连接的第一长边和第一短边，第一长边的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角，远离显示区一侧的第一短边的延伸方向与第二方向之间的夹角为锐角；扇出走线至少包括第一子扇出走线，第一子扇出走线包括相互连接的第一走线部和第二走线部，第一走线部与信号线电连接，第二走线部与第一焊盘电连接；第二走线部的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角且与第一长边的延伸方向之间的夹角小于预设夹角。采用上述技术方案，通过至少设置第一子扇出走线中第二走线部与第一焊盘直接连接，其中，第二走线部的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角且与第一长边的延伸方向之间的夹角小于预设夹角，即设置第一子扇出走线中的斜线部与第一焊盘直接连接，有利于将扇出走线向焊盘侧平移，以压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计；同时设置第一子焊盘组中的第一焊盘的第一长边的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角，远离显示区一侧的第一短边的延伸方向与第二方向之间的夹角为锐角，保证第一焊盘结构规整，保证第一焊盘与集成驱动芯片之间的绑定效果良好。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图4是图3所示显示面板中A区域的一种放大示意图，图5是图3所述显示面板中A区域的另一种放大结构示意图，结合图3、图4和图5所示，本发明实施例提供的显示面板20包括显示区21和位于显示区21一侧的非显示区22，显示区21包括多条沿第一方向延伸并沿第二方向排列的信号线23，第一方向(如图中所示的X方向)和第二方向(如图中所示的Y方向)相交；非显示区22设置有第一焊盘绑定区和多条扇出走线24；第一焊盘绑定区包括至少一组绑定焊盘组25；绑定焊盘组25至少包括第一子焊盘组251，第一子焊盘组251包括多个第一焊盘2511，第一焊盘2511包括相互连接的第一长边2511a和第一短边2511b，第一长边2511a的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角，远离显示区21一侧的第一短边2511b的延伸方向与第二方向之间的夹角为锐角；扇出走线24至少包括第一子扇出走线241，第一子扇出走线241包括相互连接的第一走线部2411和第二走线部2412，第一走线部2411与信号线23电连接，第二走线部2412与第一焊盘2511电连接；第二走线部2412的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角且与第一长边2511a的延伸方向之间的夹角小于预设夹角。

示例性的，非显示区22可以为位于显示区21一侧的下边框区，第一焊盘绑定区中设置有多个与集成驱动电路26绑定连接的输出焊盘，且第一焊盘绑定区可以包括至少一组绑定焊盘组25，图4和图5仅以第一焊盘绑定区包括一组绑定焊盘组25为例进行说明。

进一步的，绑定焊盘组25至少包括第一子焊盘组251，第一子焊盘组251可以位于第一焊盘绑定区的边缘区域。对应的，扇出走线24至少包括第一子扇出走线241，多条第一子扇出走线241与第一子焊盘组251中的多个第一焊盘2511一一对应并电连接。具体的，继续参考图3、图4和图5所示，本发明实施例中第一子扇出走线241包括相互连接的第一走线部2411和第二走线部2412，第一走线部2411为直线部，与信号线23电连接，第二走线部2412为斜线部，与第一焊盘2511电连接，区别于图2中扇出走线包括两个直接部的设置方式，本发明实施例中第一子扇出走线241的设置方式一方面可以降低第一子扇出走线241在第一方向方向的延伸长度；同时设置倾斜设置的第二走线部2412直接与第一焊盘2511电连接，还可以将第一子扇出走线241向第一子焊盘组251的位置整体下移，进一步降低第一子扇出走线241在第一方向方向的延伸长度，以压缩显示面板20的下边框，实现显示面板20窄边框设计。对比图3和图1所示，可以知道，本发明实施例的技术方案可以降低第一子扇出走线241在第一方向方向的延伸长度，实现显示面板20窄边框设计。

进一步的，继续参考图4和图5所示，本发明实施例中第一焊盘2511包括相互连接的第一长边2511a和第一短边2511b，第一长边2511a的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角，远离显示区21一侧的第一短边2511b的延伸方向与第二方向之间的夹角为锐角，其中，第一长边2511a的延伸方向与第一方向之间的夹角与第一短边2511b的延伸方向与第二方向之间的夹角可以相同，保证第一焊盘为形状规则的焊盘，保证第一焊盘2511与集成驱动芯片26之间的绑定效果良好，不会出现因第一焊盘2511形状不规则造成不同的第一焊盘2511与集成驱动芯片26因绑定面积不同造成的绑定电阻不同，不会出现因绑定电阻不同造成信号在绑定区域的损耗不同，保证信号传输均匀性良好。

需要说明的是，第一子焊盘组251中多个第一焊盘2511的设置方式可以如图4所示的多个第一焊盘2511的中心高度相同；也可以如图5所示的多个第一焊盘2511的中心高度相同；还可以为多个第一焊盘2511中任意两个第一焊盘2511与第一方向的夹角相同(图中未示出)；还可以为多个第一焊盘2511中存在两个第一焊盘2511与第一方向的夹角不同(图中未示出)；本发明实施例对第一子焊盘组251中多个第一焊盘2511的设置方式不进行限定，仅需保证第一焊盘2511中第一长边2511a的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角，远离显示区21一侧的第一短边2511b的延伸方向与第二方向之间的夹角为锐角即可。

还需要说明的是，第二走线部2412的延伸方向与第一长边2511a的延伸方向之间的夹角小于预设夹角可以理解为第二走线部2412的延伸方向与第一长边2511a的延伸方向基本一致，例如第二走线部2412的延伸方向与第一长边2511a的延伸方向平行或者近似平行，例如第二走线部2412的延伸方向与第一长边2511a的延伸方向之间的夹角小于10°。需要说明的是，本发明实施例对预设夹角的具体大小不进行限定，前述实施例仅以预设夹角为10°进行举例说明。

还需要说明的是，本发明实施例中提及的信号线23可以为数据信号线或者触控信号线中的一种或者两种，本发明实施例对信号线23的具体类型不进行限定。

综上，本发明实施例通过的显示面板，通过至少设置第一子扇出走线仅包括两个走线部，同时设置第一子扇出走线中第二走线部与第一焊盘直接连接，其中，第二走线部的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角且与第一长边的延伸方向之间的夹角小于预设夹角，即设置第一子扇出走线中的斜线部与第一焊盘直接连接，有利于将扇出走线向焊盘侧平移，以压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计；同时设置第一子焊盘组中的第一焊盘的第一长边的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角，远离显示区一侧的第一短边的延伸方向与第二方向之间的夹角为锐角，保证第一焊盘结构规整，保证第一焊盘与集成驱动芯片之间的绑定效果良好。

在上述实施例的基础上，本发明实施例中的绑定焊盘组可以包括多种不同的设置方式，对应扇出走线可以包括多种不同的设置方式，下面分别对绑定焊盘组以及扇出走线不同的设置方式进行详细说明。

作为一种可行的实施方式，图6是本发明实施例提供的一种绑定焊盘组与扇出走线的结构示意图，图7是本发明实施例提供的另一种绑定焊盘组与扇出走线的结构示意图，如图6和图7所示，绑定焊盘组25还包括第二子焊盘组252；沿第二方向(如图中所示的Y方向)，第一子焊盘组251和第二子焊盘组252依次设置，且第一子焊盘组251位于靠近非显示区22边缘的一侧；第二子焊盘组252包括多个第二焊盘2521，第二焊盘2521包括相互连接的第二长边2521a和第二短边2521b，第二长边2521a的延伸方向与第一方向平行，第二短边2521b的延伸方向与第二方向平行；扇出走线24至少包括第二子扇出走线242，至少部分第二子扇出走线242包括相互连接的第三走线部2421、第四走线部2422和第五走线部2423，第三走线部2421与信号线23电连接，第五走线部2423与第二焊盘2521电连接，第四走线部2422的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角；或者，至少部分第二子扇出走线242包括至少一条第六走线2424，第六走线2424的延伸方向与第一方向平行，第六走线2424的一端与信号线23电连接，另一端与第二焊2521电连接；同一绑定焊盘组25中，第一焊盘2511的中心与显示区21之间的距离大于第二焊盘2521的中心与显示区21之间的距离。

示例性的，图6和图7以第一焊盘2511的中心与显示区21之间的距离大于第二焊盘2521的中心与显示区21之间的距离为例进行说明。

具体的，如图6和图7所示，本发明实施例提供的绑定焊盘组25还包括第二子焊盘组252；沿第二方向(如图中所示的Y方向)，第一子焊盘组251位于靠近非显示区22边缘的一侧，第二子焊盘组252位于靠近非显示区22中心的一侧，第二子焊盘组252包括多个第二焊盘2521。进一步的，继续参考图6和图7所示，第一焊盘2511的中心与显示区21之间的距离大于第二焊盘2521的中心与显示区21之间的距离，即第一子焊盘组251中的第一焊盘2511相对于第二子焊盘组252中的第二焊盘2521来说，向着远离显示区21的一侧下沉，如此与第一焊盘2511连接的第一子扇出走线241可以进一步向着远离显示区21的一侧下移，有利于进一步将扇出走线向焊盘侧平移，以压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计。

进一步的，对于第一焊盘2511的中心与显示区21之间的距离大于第二焊盘2521的中心与显示区21之间的距离的情况，也存在多种不同的实施方式，下面以两种可行的实施方式为例进行详细说明。

继续参考图6所示，同一绑定焊盘组25中，第一焊盘2511的中心与显示区21之间的距离均大于第二焊盘2521的中心与显示区21之间的距离，且任意两个第一焊盘2511的中心与显示区21之间的距离相同。如图6所示，任意两个第一焊盘2511的中心与显示区21之间的距离相同，且均大于第二焊盘2521的中心与显示区21之间的距离，如此保证与第一焊盘2511连接的第一子扇出走线251均可以向下平移较大距离，以压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计。

继续参考图7所示，同一绑定焊盘组25中，同一绑定焊盘组25中，任意两个第一焊盘2511中，靠近第二焊盘2521一侧的第一焊2511盘的中心与显示区21之间的距离小于远离第二焊盘2521一侧的第一焊盘2511的中心与显示区21之间的距离。如图7所示，任意两个第一焊盘2511的中心与显示区21之间的距离不同，且越靠近第二焊盘2521的第一焊盘2511，其中心与显示区21之间的距离越小，如此保证与第一焊盘2511连接的第一子扇出走线251均可以向下平移之外，还可以逐步增加第一焊盘绑定区与其他元件之间的距离，降低其他元件对第一焊盘绑定区中第一焊盘的干扰程度。

作为一种可行的实施方式，图8是本发明实施例提供的另一种绑定焊盘组与扇出走线的结构示意图，如图8所示，绑定焊盘组25还包括第二子焊盘组252；沿第二方向(如图中所示的Y方向)，第一子焊盘组251和第二子焊盘组252依次设置，且第一子焊盘组251位于靠近非显示区22边缘的一侧；第二子焊盘组252包括多个第二焊盘2521，第二焊盘2521包括相互连接的第二长边2521a和第二短边2521b，第二长边2521a的延伸方向与第一方向平行，第二短边2521b的延伸方向与第二方向平行；扇出走线24至少包括第二子扇出走线242，至少部分第二子扇出走线242包括相互连接的第三走线部2421、第四走线部2422和第五走线部2423，第三走线部2421与信号线23电连接，第五走线部2423与第二焊盘2521电连接，第四走线部2422的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角；或者，至少部分第二子扇出走线242包括至少一条第六走线2424，第六走线2424的延伸方向与第一方向平行，第六走线2424的一端与信号线23电连接，另一端与第二焊2521电连接；同一绑定焊盘组25中，第一焊盘2511的中心与显示区21之间的距离等于第二焊盘2521的中心与显示区21之间的距离。

示例性的，图8以第一焊盘2511的中心与显示区21之间的距离等于第二焊盘2521的中心与显示区21之间的距离为例进行说明。

具体的，如图8所示，第一焊盘2511的中心与显示区21之间的距离等于第二焊盘2521的中心与显示区21之间的距离，如此第一焊盘2511和第二焊盘2521的设置方式规整，第一焊盘2511和第二焊盘2521的中心位于同一水平方向上，第一焊盘2511和第二焊盘2521距离绑定区下边界的距离相同，便于在第一焊盘2511和第二焊盘2521远离显示区21的一侧设置其他电路结构，保证其他电路结构设置方式简单。

在上述实施例的基础上，继续参考图6、图7和图8所示，第二焊盘2521包括相互连接的第二长边2521a和第二短边2521b，第二长边2521a的延伸方向与第一方向平行，第二短边2521b的延伸方向与第二方向平行，对应于第二焊盘2521的设置方式，至少部分第二子扇出走线242可以包括相互连接的第三走线部2421、第四走线部2422和第五走线部2423，第三走线部2421和第五走线部2523的延伸方向与第一方向平行，第四走线部2422的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角，即第三走线部2421和第五走线部2423为直线部，第四走线部2422为斜线部，同时设置第三走线部2421与信号线23电连接，第五走线部2423与第二焊盘2521电连接，保证第二子扇出走线242与第二焊盘2521的连接关系简单；进一步的，当第一绑定区包括多组绑定焊盘组时，保证每条第二子扇出走线242均可以与一个第二焊盘2521电连接，且不与其他第二焊盘2521之间短路。或者，至少部分第二子扇出走线242包括至少一条第六走线2424，第六走线2424的延伸方向与第一方向平行，第六走线2424的一端与信号线23电连接，另一端与第二焊2521电连接，保证第二子扇出走线242与第二焊盘2521的连接关系简单。

需要说明的是，本发明实施例对第二子扇出走线242的具体设置方式不进行限定，只需保证每条第二子扇出走线242与一个第二焊盘2521之间的电连接关系即可，图6、图7和图8均以部分第二子扇出走线242包括相互连接的第三走线部2421、第四走线部2422和第五走线部2423，部分第二子扇出走线242包括第六走线2424为例进行说明。

综上，本发明实施例提供的技术方案，对于同一绑定焊盘组，第一子焊盘组和第二子焊盘的设置方式可以有多种，可以设置第一子焊盘组中的第一焊盘的中心与显示区之间的距离大于第一子焊盘组中的第二焊盘的中心与显示区之间的距离，也可以设置第一子焊盘组中的第一焊盘的中心与显示区之间的距离等于第一子焊盘组中的第二焊盘的中心与显示区之间的距离，本发明实施例对此不进行限定。不同的设置方式尤其独特的技术效果，在实际设置过程中可以根据不同的需要选择不同的设置方式。

在上述实施例的基础上，继续参考图6、图7和图8所示，任意两个第一长边2511a的延伸方向与第一方向(如图中所示的X方向)之间的夹角相同，如此在保证扇出走线24可以向焊盘侧平移，以压缩显示面板的下边框的同时保证第一焊盘2511设置方式简单。

在上述实施例的基础上，图9是本发明实施例提供的另一种绑定焊盘组与扇出走线的结构示意图，图10是本发明实施例提供的另一种绑定焊盘组与扇出走线的结构示意图，结合图9和图10所示，任意两个第一长边2511a的延伸方向与第一方向(如图中所示的X方向)之间的夹角不同，且沿第一子焊盘组251指向第二子焊盘组252的方向(如图中所示的Y方向)，第一长边2511a的延伸方向与第一方向之间的夹角逐渐减小。

如图9和图10所示，越靠近第二子焊盘区252的第一焊盘2511，其第一长边2511a的延伸方向与第一方向(如图中所示的X方向)之间的夹角越小，如此在保证扇出走线24可以向焊盘侧平移，以压缩显示面板的下边框的同时保证第一焊盘2511设置方式灵活变化，实现第一焊盘2511不同形式的设置方式。

在上述实施的基础上，图11是图3所示显示面板中B区域的一种放大示意图，图12是图3所示显示面板中B区域的另一种放大示意图，结合图6-图12所示，绑定焊盘组25还包括第三子焊盘组253；沿第二方向(如图中所示的Y方向)，第一子焊盘组251、第二子焊盘组252和第三子焊盘组253依次设置；第三子焊盘组253包括多个第三焊盘2531，第三焊盘2531包括相互连接的第三长边2531a和第三短边2531b，第三长边2531a的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角，远离显示区21一侧的第三短边2531b的延伸方向与第二方向之间的夹角为锐角；扇出走线24至少包括第三子扇出走线243，第三子扇出走线243包括相互连接的第六走2431线部和第八走线部2432，第七走线部2431与信号线21电连接，第八走线部2432与第三焊盘2531电连接；第八走线部2432的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角且与第三长边2531a的延伸方向之间的夹角小于预设夹角。

示例性的，绑定焊盘组25还包括第三子焊盘组253，沿第二方向(如图中所示的Y方向)，第一子焊盘组251、第二子焊盘组252和第三子焊盘组253依次设置，第三子焊盘组253可以位于第一焊盘绑定区的边缘区域。对应的，扇出走线24至少包括第三子扇出走线243，多条第三子扇出走线243与第一子焊盘组251中的多个第三焊盘2531一一对应并电连接。具体的，继续参考图11和图12所示，本发明实施例中第三子扇出走线243包括相互连接的第七走线部2431和第八走线部2432，第七走线部2431为直线部，与信号线23电连接，第八走线部2432为斜线部，与第三焊盘2531电连接，区别于图2中扇出走线包括两个直接部的设置方式，本发明实施例中第三子扇出走线243的设置方式一方面可以降低第三子扇出走线243在第一方向方向的延伸长度；同时设置倾斜设置的第八走线部2432直接与第三焊盘2531电连接，还可以将第三子扇出走线243向第一子焊盘组251的位置整体下移，进一步降低第三子扇出走线243在第一方向方向的延伸长度，以压缩显示面板20的下边框，实现显示面板20窄边框设计。对比图3和图1所示，可以知道，本发明实施例的技术方案可以降低第三子扇出走线243在第一方向方向的延伸长度，实现显示面板20窄边框设计。

进一步的，继续参考图11和图12所示，本发明实施例中第三焊盘2531包括相互连接的第三长边2531a和第三短边2531b，第三长边2531a的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角，远离显示区21一侧的第三短边2531b的延伸方向与第二方向之间的夹角为锐角，其中，第三长边2531a的延伸方向与第一方向之间的夹角与第三短边2531b的延伸方向与第二方向之间的夹角可以相同，保证第一焊盘为形状规则的焊盘，保证第三焊盘2531与集成驱动芯片26之间的绑定效果良好，不会出现因第三焊盘2531形状不规则造成不同的第三焊盘2531与集成驱动芯片26因绑定面积不同造成的绑定电阻不同，不会出现因绑定电阻不同造成信号在绑定区域的损耗不同，保证信号传输均匀性良好。

需要说明的是，第三子焊盘组253中多个第三焊盘2531的设置方式可以如图11所示的多个第三焊盘2531的中心高度相同；也可以如图12所示的多个第三焊盘2531的中心高度相同；还可以为多个第三焊盘2531中任意两个第三焊盘2531与第一方向的夹角相同(图中未示出)；还可以为多个第三焊盘2531中存在两个第三焊盘2531与第一方向的夹角不同(图中未示出)；本发明实施例对第三子焊盘组253中多个第三焊盘2531的设置方式不进行限定，仅需保证第三焊盘2531中第三长边2531a的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角，远离显示区21一侧的第三短边2531b的延伸方向与第二方向之间的夹角为锐角即可。

还需要说明的是，第八走线部2432的延伸方向与第三长边2531a的延伸方向之间的夹角小于预设夹角可以理解为第八走线部2432的延伸方向与第三长边2531a的延伸方向基本一致，例如第八走线部2432的延伸方向与第三长边2531a的延伸方向平行或者近似平行，例如第八走线部2432的延伸方向与第三长边2531a的延伸方向之间的夹角小于10°。需要说明的是，本发明实施例对预设夹角的具体大小不进行限定，前述实施例仅以预设夹角为10°进行举例说明。

综上，本发明实施例通过的显示面板，通过设置第一子扇出走线仅包括两个走线部，第三子扇出走线包括两个走线部，同时设置第一子扇出走线中第二走线部与第一焊盘直接连接，第三子扇出走线中第八走线部与第三焊盘直接连接，其中，第二走线部的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角且与第一长边的延伸方向之间的夹角小于预设夹角，第八走线部的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角且与第三长边的延伸方向之间的夹角小于预设夹角，即设置第一子扇出走线中的斜线部与第一焊盘直接连接，设置第三子扇出走线中的斜线部与第三焊盘直接连接，有利于将扇出走线向焊盘侧平移，以压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计；同时设置第一焊盘的第一长边的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角，远离显示区一侧的第一短边的延伸方向与第二方向之间的夹角为锐角，第三焊盘的第三长边的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角，远离显示区一侧的第三短边的延伸方向与第二方向之间的夹角为锐角，保证第一焊盘和第三焊盘结构规整，保证第一焊盘和第三焊盘与集成驱动芯片之间的绑定效果良好。

在上述实施例的基础上，第三焊盘的可以包括多种不同的设置方式，下面分别进行说明。

作为一种可行的实施方式，继续参考图6-图10所示，同一绑定焊盘组25中，第三焊盘2531的中心与显示区21之间的距离大于第二焊盘2521的中心与显示区21之间的距离；或者，同一绑定焊盘组25中，第三焊盘2531的中心与显示区21之间的距离等于第二焊盘2521的中心与显示区21之间的距离。

示例性的，如图6、图7、图9和图10所示，同一绑定焊盘组25中，第三焊盘2531的中心与显示区21之间的距离大于第二焊盘2521的中心与显示区21之间的距离，且图6和图8以第三焊盘2531的中心与显示区21之间的距离均大于第二焊盘2521的中心与显示区21之间的距离，且任意两个第三焊盘2531的中心与显示区21之间的距离相同为例进行说明，如此可以保证与第三焊盘2531连接的第三子扇出走线253均可以向下平移较大距离，以压缩显示面板的下边框，实现显示面板窄边框设计；图7和图9以任意两个第三焊盘2531的中心与显示区21之间的距离不同，且越靠近第二焊盘2521的第三焊盘2531，其中心与显示区21之间的距离越小为例进行说明，如此保证与第三焊盘2531连接的第三子扇出走线253均可以向下平移之外，还可以逐步增加第一焊盘绑定区与其他元件之间的距离，降低其他元件对第一焊盘绑定区中第三焊盘的干扰程度。

进一步的，如图8所示，同一绑定焊盘组25中，第三焊盘2531的中心与显示区21之间的距离等于第二焊盘2521的中心与显示区21之间的距离，如此第二焊盘2521和第三焊盘2531的设置方式规整，第二焊盘2521和第三焊盘2531的中心位于同一水平方向上，第二焊盘2521和第三焊盘2531距离绑定区下边界的距离相同，便于在第二焊盘2521和第三焊盘2531远离显示区21的一侧设置其他电路结构，保证其他电路结构设置方式简单。

进一步的，继续参考图8所示，同一绑定焊盘组25中，第一焊盘2511的中心与显示区21之间的距离、第二焊盘2521的中心与显示区21之间的距离以及第三焊盘2531的中心与显示区21之间的距离均相同；非显示区22还包括位于第一焊盘绑定区远离显示区一侧的第二焊盘绑定区27，以为位于第一焊盘绑定区和第二焊盘绑定区27之间的测试电路28，测试电路28用于在显示面板成品之前(即在绑定柔性电路板之前)，将显示面板的显示测试信号和/或触控测试信号传输至显示区21中的信号线上，以检测显示面板是否可以正常显示或者正常触控。

示例性的，由于第一焊盘2511的中心与显示区21之间的距离、第二焊盘2521的中心与显示区21之间的距离以及第三焊盘2531的中心与显示区21之间的距离均相同，第一焊盘2511、第二焊盘2521和第三焊盘2531的设置方式规整，第一焊盘2511、第二焊盘2521和第三焊盘2531的中心位于同一水平方向上，第一焊盘2511、第二焊盘2521和第三焊盘2531距离第二焊盘绑定区27的距离相同，如此在第一焊盘绑定区和第二焊盘绑定区27之间设置测试电路28，测试电路28的形状规整，设置方式简单。

作为一种可行的实施方式，继续参考图6-图10所示，任意两个第三长边2531a的延伸方向与第一方向之间的夹角相同；或者，任意两个第三长边2531a的延伸方向与第一方向之间的夹角不同，且沿第三子焊盘组指向第二子焊盘组的方向，第三长边2531a的延伸方向与第一方向之间的夹角逐渐减小。

示例性的，如图6、图7和图8所示，任意两个第三长边2531a的延伸方向与第一方向之间的夹角相同，如此在保证扇出走线24可以向焊盘侧平移，以压缩显示面板的下边框的同时保证第三焊盘2531设置方式简单。如图9和图10所示，越靠近第二子焊盘区252的第三焊盘2531，其第三长边2531a的延伸方向与第一方向(如图中所示的X方向)之间的夹角越小，如此在保证扇出走线24可以向焊盘侧平移，以压缩显示面板的下边框的同时保证第三焊盘2531设置方式灵活变化，实现第三焊盘2531不同形式的设置方式。

在上述实施例的基础上，图13是本发明实施例提供的另一种绑定焊盘组与扇出走线的结构示意图，如图13所示，第一焊盘绑定区包括N组绑定焊盘组，N组绑定焊盘组沿第一方向(如图中所示的X方向)依次设置，第一组绑定焊盘组位于靠近显示区的一侧，第N组绑定焊盘组位于远离显示区的一侧；其中，N≥2，且N为整数；第一子焊盘组包括M个第一焊盘，M≥2，且M为整数；第(m-1)*N+(N-n+1)条扇出走线与第n组绑定焊盘组中的第m个第一焊盘电连接，其中，1≤n≤N，1≤m≤M，且n和m均为整数。

示例性的，图13以第一焊盘绑定区包括两组绑定焊盘组，两组绑定焊盘组沿第一方向依次设置，且以第一子焊盘组包括四个第一焊盘为例进行说明，如图13所示，第一组绑定焊盘组位于靠近显示区21的一侧，第二阻绑定焊盘组位于远离显示区21的一侧，相邻的两组焊盘组内的焊盘错位排布，以便于与扇出走线电连接，具体的，第一条扇出走线与第二组绑定焊盘组中的第一个第一焊盘电连接，第二条扇出走线与第一组绑定焊盘组中的第一个第一焊盘电连接，第三条扇出走线与第二组绑定焊盘组中的第二个第一焊盘电连接，……，第八条扇出走线与第一组绑定焊盘组中的第四个第一焊盘电连接，即第(m-1)*N+(N-n+1)条扇出走线与第n组绑定焊盘组中的第m个第一焊盘电连接，其中，1≤n≤N，1≤m≤M，且n和m均为整数，在保证每条扇出走线对应连接一个焊盘的同时，保证扇出走线与焊盘的连接关系简单。

需要说明的是，本发明实施例仅在附图13中示例性的示出了两组绑定焊盘组，在前述的附图中仅示出了一组绑定焊盘组，可以理解的，本发明实施例中第一焊盘绑定区中可以设置多组绑定焊盘组，多组绑定焊盘组的设置方式如图13所示，沿第一方向依次设置，且不同组绑定焊盘组中的焊盘错位排布，以便于与扇出走线电连接。作为一种可行的实施方式，继续参考图4-图12所示，第二走线部2412与第一长边2511a平行；第八走线部2532与第三长边2531a平行，保证第二走线部2412与第一长边2511a连接时占用较小的下边框区域，第八走线部2532与第三长边2531a连接时占用较小的下边框区域，有利于压缩显示面板的下边框，实现窄边框的显示面板。

作为一种可行的实施方式，继续参考图4-图12所示，第一焊盘2511、第二焊盘2521和第三焊盘2531的形状均为矩形，且第一焊盘2511、第二焊盘2521和第三焊盘2531的的面积大小一致，保证第一焊盘绑定区中的焊盘均为形状规则的焊盘，保证焊盘与集成驱动芯片之间的绑定效果良好，不会出现因焊盘形状不规则或者面积不一致造成不同的焊盘与集成驱动芯片因绑定面积不同造成的绑定电阻不同，不会出现因绑定电阻不同造成信号在绑定区域的损耗不同，保证信号传输均匀性良好。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，图14是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图14所示，该显示装置100包括本发明任意实施例所述的显示面板20，因此，本发明实施例提供的显示装置100具有上述任一实施例中的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。本发明实施例提供的显示装置100可以为图14所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (15)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区以及位于所述显示区一侧的非显示区，所述显示区包括多条沿第一方向延伸并沿第二方向排列的信号线，所述第一方向和所述第二方向相交；所述非显示区设置有第一焊盘绑定区和多条扇出走线；所述第一焊盘绑定区包括至少一组绑定焊盘组；

所述绑定焊盘组至少包括第一子焊盘组，所述第一子焊盘组包括多个第一焊盘，所述第一焊盘包括相互连接的第一长边和第一短边，所述第一长边的延伸方向与所述第一方向之间的夹角为锐角，远离所述显示区一侧的所述第一短边的延伸方向与所述第二方向之间的夹角为锐角；

所述扇出走线至少包括第一子扇出走线，所述第一子扇出走线包括相互连接的第一走线部和第二走线部，所述第一走线部与所述信号线电连接，所述第二走线部与所述第一焊盘电连接；所述第二走线部的延伸方向与所述第一方向之间的夹角为锐角且与所述第一长边的延伸方向之间的夹角小于预设夹角。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绑定焊盘组还包括第二子焊盘组；沿所述第二方向，所述第一子焊盘组和所述第二子焊盘组依次设置，且所述第一子焊盘组位于靠近所述非显示区边缘的一侧；

所述第二子焊盘组包括多个第二焊盘，所述第二焊盘包括相互连接的第二长边和第二短边，所述第二长边的延伸方向与所述第一方向平行，所述第二短边的延伸方向与所述第二方向平行；

所述扇出走线至少包括第二子扇出走线，至少部分所述第二子扇出走线包括相互连接的第三走线部、第四走线部和第五走线部，所述第三走线部与所述信号线电连接，所述第五走线部与所述第二焊盘电连接，所述第四走线部的延伸方向与所述第一方向之间的夹角为锐角；或者，至少部分所述第二子扇出走线包括第六走线，所述第六走线的延伸方向与所述第一方向平行，所述第六走线的一端与所述信号线电连接，另一端与所述第二焊盘电连接；

同一所述绑定焊盘组中，所述第一焊盘的中心与所述显示区之间的距离大于所述第二焊盘的中心与所述显示区之间的距离。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，同一所述绑定焊盘组中，所述第一焊盘的中心与所述显示区之间的距离均大于所述第二焊盘的中心与所述显示区之间的距离，且任意两个所述第一焊盘的中心与所述显示区之间的距离相同。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，同一绑定焊盘组中，任意两个所述第一焊盘中，靠近所述第二焊盘一侧的所述第一焊盘的中心与所述显示区之间的距离小于远离所述第二焊盘一侧的所述第一焊盘的中心与所述显示区之间的距离。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绑定焊盘组还包括第二子焊盘组；沿所述第二方向，所述第一子焊盘组和所述第二子焊盘组依次设置，且所述第一子焊盘组位于靠近所述非显示区边缘的一侧；

所述第二子焊盘组包括多个第二焊盘，所述第二焊盘包括相互连接的第二长边和第二短边，所述第二长边的延伸方向与所述第一方向平行，所述第二短边的延伸方向与所述第二方向平行；

所述扇出走线至少包括第二子扇出走线，至少部分所述第二子扇出走线包括相互连接的第三走线部、第四走线部和第五走线部，所述第三走线部与所述信号线电连接，所述第五走线部与所述第二焊盘电连接；所述第四走线部的延伸方向与所述第一方向之间的夹角为锐角；或者，至少部分所述第二子扇出走线包括第六走线，所述第六走线的延伸方向与所述第一方向平行，所述第六走线的一端与所述信号线电连接，另一端与所述第二焊盘电连接；

同一绑定焊盘组中，所述第一焊盘的中心与所述显示区之间的距离等于所述第二焊盘的中心与所述显示区之间的距离。

6.根据权利要求2或5所述的显示面板，其特征在于，任意两个所述第一长边的延伸方向与所述第一方向之间的夹角相同。

7.根据权利要求2或5所述的显示面板，其特征在于，任意两个所述第一长边的延伸方向与所述第一方向之间的夹角不同，且沿所述第一子焊盘组指向所述第二子焊盘组的方向，所述第一长边的延伸方向与所述第一方向之间的夹角逐渐减小。

8.根据权利要求2或5所述的显示面板，其特征在于，所述绑定焊盘组还包括第三子焊盘组；沿所述第二方向，所述第一子焊盘组、所述第二子焊盘组和所述第三子焊盘组依次设置；

所述第三子焊盘组包括多个第三焊盘，所述第三焊盘包括相互连接的第三长边和第三短边，所述第三长边的延伸方向与所述第一方向之间的夹角为锐角，远离所述显示区一侧的所述第三短边的延伸方向与所述第二方向之间的夹角为锐角；

所述扇出走线至少包括第三子扇出走线，所述第三子扇出走线包括相互连接的第七走线部和第八走线部，所述第七走线部与所述信号线电连接，所述第八走线部与所述第三焊盘电连接；所述第八走线部的延伸方向与所述第一方向之间的夹角为锐角且与所述第三长边的延伸方向之间的夹角小于预设夹角。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，同一所述绑定焊盘组中，所述第三焊盘的中心与所述显示区之间的距离大于所述第二焊盘的中心与所述显示区之间的距离；

或者，同一绑定焊盘组中，所述第三焊盘的中心与所述显示区之间的距离等于所述第二焊盘的中心与所述显示区之间的距离。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，任意两个所述第三长边的延伸方向与所述第一方向之间的夹角相同；

或者，任意两个所述第三长边的延伸方向与所述第一方向之间的夹角不同，且沿所述第三子焊盘组指向所述第二子焊盘组的方向，所述第三长边的延伸方向与所述第一方向之间的夹角逐渐减小。

11.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，同一绑定焊盘组中，所述第一焊盘的中心与所述显示区之间的距离、所述第二焊盘的中心与所述显示区之间的距离以及所述第三焊盘的中心与所述显示区之间的距离均相同；

所述非显示区还包括位于所述第一焊盘绑定区远离所述显示区一侧的第二焊盘绑定区，以为位于所述第一焊盘绑定区和所述第二焊盘绑定区之间的测试电路。

12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一焊盘绑定区包括N组绑定焊盘组，N组所述绑定焊盘组沿所述第一方向依次设置，第一组所述绑定焊盘组位于靠近所述显示区的一侧，第N组所述绑定焊盘组位于远离所述显示区的一侧；其中，N≥2，且N为整数；

所述第一子焊盘组包括M个第一焊盘，M≥2，且M为整数；

第(m-1)*N+(N-n+1)条扇出走线与第n组绑定焊盘组中的第m个第一焊盘电连接，其中，1≤n≤N，1≤m≤M，且n和m均为整数。

13.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第二走线部与所述第一长边平行；所述第八走线部与所述第三长边平行。

14.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一焊盘、所述第二焊盘和所述第三焊盘的形状均为矩形。

15.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-14任一项所述的显示面板。

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