CN109935169A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板和显示装置，显示面板包括显示区以及围绕显示区的非显示区，非显示区设置有多条扇出走线和多个第一绑定焊盘，扇出走线由显示区引出并与第一绑定焊盘电连接，第一绑定焊盘沿第一方向排列，每个第一绑定焊盘包括第一焊盘部和第二焊盘部，且每个第一绑定焊盘中第一焊盘部的第一端和第二焊盘部的第一端电接触，第二焊盘部的第二端和对应的扇出走线电连接，第一焊盘部的长度方向与第二焊盘部的长度方向相交，第二焊盘部的长边与相连的扇出走线之间所夹得锐角小于30°。本发明实施例的技术方案在保证第一绑定焊盘有效绑定面积的同时，进一步窄化了显示面板的边框。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着手机等电子产品的广泛应用，对显示面板的非显示区域提出越来越多的要求，窄边框成为电子产品的发展趋势。

为实现窄边框，目前的芯片封装主要采用覆晶薄膜(COF，Chip On Film)和覆晶塑料(COP，Chip On Pi)封装工艺。对于采用COF封装工艺的显示面板，其下边框的宽度主要受扇出区(fanout)和绑定区纵向尺寸的限制，而随着显示面板像素密度的提高，扇出区和绑定区纵向尺寸很难再缩小，导致显示面板的下边框的尺寸较大。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，以在保证绑定焊盘有效绑定面积的同时，进一步窄化显示面板的边框。

为实现上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括显示区以及围绕显示区的非显示区；

非显示区设置有多条扇出走线和多个第一绑定焊盘；扇出走线由显示区引出并与第一绑定焊盘电连接；第一绑定焊盘沿第一方向排列，其中，第一方向平行于显示区和非显示区的交界线；

每个第一绑定焊盘包括第一焊盘部和第二焊盘部，且每个第一绑定焊盘中，第一焊盘部的第一端和第二焊盘部的第一端电接触，第二焊盘部的第二端和对应的扇出走线电连接，所述第一焊盘部的长度方向与所述第二焊盘部的长度方向相交，第二焊盘部的长边与相连的扇出走线之间所夹得锐角小于30°。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面所述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板，通过将第一绑定焊盘设置成第一焊盘部和第二焊盘部，第二焊盘部的长边与相连的扇出走线之间所夹得锐角小于30°，即第二焊盘部在长边上的延伸方向与对应扇出走线的延伸方向之间的夹角小于30°，使得第二焊盘部基本顺着对应扇出走线的延伸方向设置，且第二焊盘部的第二端和对应的扇出走线电连接，可以使第二焊盘部复用为对应扇出走线的一部分，即利用第二焊盘部的长度替代了对应扇出走线的一部分长度，进而进一步压缩了扇出走线的纵向长度(或扇出区的宽度)；在第一绑定焊盘纵向长度不变的情况下，使得第一绑定焊盘所在的绑定区整体向显示区靠近，从而使得对应边框的宽度缩短，进一步窄化显示面板的边框。另外，由于第二焊盘部在长边上的延伸方向与对应扇出走线的延伸方向之间的夹角小于30°，存在大部分第二焊盘部倾斜设置，即第二焊盘部在长边上的延伸方向与纵向之间具有一定夹角，使得第一绑定焊盘在纵向长度不变的情况下，可增大第一绑定焊盘的绑定面积，提高绑定的可靠性，或者使得第一绑定焊盘在绑定面积不变的情况下，可减小第一绑定焊盘的纵向长度，窄化显示面板的边框；同时，在显示面板的基板热胀冷缩而导致第一绑定焊盘发生偏移时，倾斜设置的第二焊盘部与对应的待绑定焊盘具有更大的接触面积，从而保证了第一绑定焊盘的有效绑定面积。因此，本发明提供的技术方案可在保证绑定焊盘有效绑定面积的同时，进一步窄化显示面板的边框。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是现有的显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种绑定焊盘的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种绑定焊盘的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的又一种绑定焊盘的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的又一种绑定焊盘的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的又一种绑定焊盘的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的又一种绑定焊盘的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

通常，如图1所示，显示面板包括显示区10和非显示区20，显示区10用于显示，非显示区20包括由显示区10引出的扇出走线40和与扇出走线40对应连接的至少一排条形的绑定焊盘50，每排绑定焊盘50在横向上平行设置，扇出走线40所在区域形成扇出区30，绑定焊盘50所在区域形成绑定区60，绑定模组(如COF，图1中未示出)通过绑定焊盘50绑定到显示面板上，绑定模组提供的显示信号经过扇出走线40传输至显示区10。为满足绑定焊盘50的绑定需求，绑定焊盘50的纵向长度很难再缩短，即很难通过减小绑定区60的宽度来进一步窄化边框；目前，一般通过将扇出走线40异层设置或减少扇出走线40的数量来减小扇出区30的宽度，从而进一步窄化边框。但随着显示面板像素密度的提高，扇出区30的纵向尺寸很难再缩小。

基于上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示面板。图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。参见图2，本发明实施例提供的显示面板100包括显示区1以及围绕显示区1的非显示区2，非显示区2设置有多条扇出走线5和多个第一绑定焊盘6，扇出走线5由显示区1引出并与第一绑定焊盘6电连接，第一绑定焊盘6沿第一方向N1排列，其中，第一方向N1平行于显示区1和非显示区2的交界线，每个第一绑定焊盘6包括第一焊盘部61和第二焊盘部62，且每个第一绑定焊盘6中，第一焊盘部61的第一端和第二焊盘部62的第一端电接触，第二焊盘部62的第二端和对应的扇出走线5电连接，第一焊盘部61的长度方向与第二焊盘部62的长度方向相交，第二焊盘部62的长边与相连的扇出走线5之间所夹得锐角γ小于30°。

具体地，M为现有技术中扇出区远离显示区的边界，在本发明实施例中，M为各第一焊盘部61和对应的第二焊盘部62的连接处，第二焊盘部62的长度方向与扇出走线5方向一致，第二焊盘部62的长边与相连的扇出走线5之间所夹得锐角γ小于30°，使得第二焊盘部62基本顺着对应扇出走线5的延伸方向设置，第二焊盘部62的第二端和对应的扇出区4内的扇出走线5电连接，可以使第二焊盘部62复用为对应扇出走线5的一部分，即利用第二焊盘部5的长度替代了对应扇出走线5的一部分长度，进而进一步压缩了扇出走线5的纵向长度(或扇出区4的宽度)；在第一绑定焊盘6纵向长度不变的情况下，使得第一绑定焊盘6所在的绑定区3整体向显示区1靠近，从而使得对应边框的宽度缩短，进一步窄化显示面板100的边框。

本发明实施例提供的显示面板，通过将第一绑定焊盘设置成第一焊盘部和第二焊盘部，第二焊盘部的长边与相连的扇出走线之间所夹得锐角小于30°，即第二焊盘部在长边上的延伸方向与对应扇出走线的延伸方向之间的夹角小于30°，使得第二焊盘部基本顺着对应扇出走线的延伸方向设置，且第二焊盘部的第二端和对应的扇出走线电连接，可以使第二焊盘部复用为对应扇出走线的一部分，即利用第二焊盘部的长度替代了对应扇出走线的一部分长度，进而进一步压缩了扇出走线的纵向长度(或扇出区的宽度)；在第一绑定焊盘纵向长度不变的情况下，使得第一绑定焊盘所在的绑定区整体向显示区靠近，从而使得对应边框的宽度缩短，进一步窄化显示面板的边框。另外，由于第二焊盘部在长边上的延伸方向与对应扇出走线的延伸方向之间的夹角小于30°，存在大部分第二焊盘部倾斜设置，即第二焊盘部在长边上的延伸方向与纵向之间具有一定夹角，使得第一绑定焊盘在纵向长度不变的情况下，可增大第一绑定焊盘的绑定面积，提高绑定的可靠性，或者使得第一绑定焊盘在绑定面积不变的情况下，可减小第一绑定焊盘的纵向长度，窄化显示面板的边框；同时，在显示面板的基板热胀冷缩而导致第一绑定焊盘发生偏移时，倾斜设置的第二焊盘部与对应的待绑定焊盘具有更大的接触面积，从而保证了第一绑定焊盘的有效绑定面积。因此，本发明提供的技术方案可在保证绑定焊盘有效绑定面积的同时，进一步窄化显示面板的边框。

可选的，图3是本发明实施例提供的一种绑定焊盘的结构示意图。结合图2和图3，可以设置多个第一绑定焊盘6包括位于中间位置的中心焊盘63，在远离中心焊盘63的焊盘排布方向上，第二焊盘部62的长边与第一方向N1之间的夹角α逐渐减小，且位于中心焊盘63同侧的第二焊盘部62相对于中心焊盘63的倾斜方向相同。

具体地，结合图2和图3，由于显示面板100的柔性线路板窄于显示区1，绑定区3比扇出区4窄，扇出走线5与第一绑定焊盘6电连接时，会形成向绑定区3聚拢的扇形区域，即扇出区4，多个扇出走线5包括位于中间位置的中心扇出走线，多个第一绑定焊盘6包括位于中间位置的中心焊盘63，中心焊盘63与中心扇出走线电接触，在远离中心焊盘63的焊盘排布方向上，第二焊盘部62的长边与第一方向N1之间的夹角α逐渐减小，使第一绑定焊盘6的第二焊盘部62与对应电接触的扇出走线有相同的延伸趋势，保证第二焊盘部62与对应的扇出走线5之间所夹得锐角小于30°，且位于中心焊盘63同侧的第二焊盘部62相对于中心焊盘63的倾斜方向相同，有利于缩短扇出走线5的长度，保证第二焊盘部62在扇出区4的朝向与对应的扇出走线5对应，使第二焊盘部62既能起到扇出走线5向绑定区3延伸，连接第一焊盘部61的作用，又能起到绑定焊盘的作用，第一焊盘部61与第二焊盘部62共同构成第一绑定焊盘，从而实现最大限度地减小第一绑定焊盘6的第一焊盘部61的长边的长度，进一步减小非显示区3的宽度，从而使显示面板100的边框变窄。

可选的，继续参见图3，可以设置中心焊盘63为一长条形焊盘，中心焊盘63的长边与第一方向N1相垂直，位于中心焊盘63两侧的第一焊盘部61和/或第二焊盘部62关于中心焊盘63对称分布。

具体地，中心焊盘63的长边与第一方向N1相垂直，且与对应的扇出走线5电接触，有利于节省扇出区4的空间，位于中心焊盘63两侧的第一焊盘部61关于中心焊盘63对称分布；或者，位于中心焊盘63两侧的第二焊盘部62关于中心焊盘63对称分布；或者，位于中心焊盘63两侧的第一焊盘部61和第二焊盘部62关于中心焊盘63对称分布，方便第一绑定焊盘6的制作，在绑定过程中方便对位，制作工艺简单，实用性强。

可选的，可以设置第二焊盘部62的长边与对应的扇出走线5的延伸方向相平行。

具体地，第二焊盘部62的长边沿扇出走线5的延伸方向与对应的扇出走线5电接触，第二焊盘部62的长边与对应的扇出走线5的延伸方向相平行，能使扇出走线延伸方向上的第二焊盘部62最短，可以降低第二焊盘部62的阻抗，减少信号传输损耗。

众所周知，扇出区的扇出走线5整体呈扇形排布，中心扇出走线的长度最短，中心扇出走线的阻抗最小，在远离中心扇出走线的排布方向上，扇出走线逐渐变长，扇出走线的阻抗逐渐增大，使得各扇出走线上的信号传输损耗不一致，造成显示不均。可选的，本实施例可以通过在远离中心焊盘63的焊盘排布方向上，将第二焊盘部62加宽或变长，使扇出走线5与对应的第二焊盘部62的阻抗之和近似相等，以此来平衡各扇出走线5的阻抗差异，使得经过各扇出走线5的信号的传输损耗近似一致，提高显示面板的显示均一性。

示例性的，图4是本发明实施例提供的另一种绑定焊盘的结构示意图。参见图4，在远离中心焊盘63的焊盘排布方向上，可以设置第二焊盘部62的长边逐渐增大。

具体地，参见图4，第二焊盘部62与对应的扇出走线5电接触，在远离中心焊盘63的焊盘排布方向上，第二焊盘部62的长边逐渐增大，由于第二焊盘部62可替代对应扇出走线5的一部分，第二焊盘部62增大的长度等于对应的扇出走线5减小的长度，而第二焊盘部62的阻抗远小于扇出走线5的阻抗，因此，第二焊盘部62增加的阻抗远小于扇出走线5减小的阻抗，从而使得第二焊盘部62和扇出走线5的整体阻抗减小，且第二焊盘部62的长度增加的越长，第二焊盘部62和扇出走线5的整体阻抗减小的越多，因此，在远离中心焊盘63的焊盘排布方向上，通过逐渐增大第二焊盘部62的长边，能使各扇出走线5和对应的第二焊盘部6的阻抗之和近似相等，从而使得经过各扇出走线的信号的传输损耗近似一致，提高了显示面板的显示均一性。

此外，图5是本发明实施例提供的又一种绑定焊盘的结构示意图。参见图5，在远离中心焊盘63的焊盘排布方向上，可以设置第二焊盘部62的短边逐渐增大。

参见图5，第二焊盘部62与对应的扇出走线5电接触，在远离中心焊盘63的焊盘排布方向上，扇出走线5的电阻是逐渐增大的，在远离中心焊盘63的焊盘排布方向上，第二焊盘部62的短边逐渐增大，即第二焊盘部62的宽度增大，第二焊盘部62的阻抗减小，由于第二焊盘部62可替代对应扇出走线5的一部分，因此，扇出走线5的阻抗不变的情况下，第二焊盘部62减小的阻抗使得各第二焊盘部62和对应的扇出走线5的整体阻抗减小，且第二焊盘部62的短边增加的越长，第二焊盘部62和扇出走线5的整体阻抗减小的越多，因此，在远离中心焊盘63的焊盘排布方向上，通过逐渐增大第二焊盘部62的短边，能使各第二焊盘部62与对应的扇出走线5的阻抗之和近似相等，使得经过各扇出走线的信号的传输损耗近似一致，提高显示面板显示的均一性。

可选的，在远离中心焊盘63的焊盘排布方向上，可以设置第二焊盘部62的长边逐渐增大，同时设置第一焊盘部61的短边逐渐增大的情况。由此，在保证各第二焊盘部62与对应的扇出走线5的阻抗之和近似相等的情况下，进一步降低对信号的传输阻抗，从而减小信号的传输损耗。

可选的，图6是本发明实施例提供的又一种绑定焊盘的结构示意图。参见图6，第一焊盘部61与第二焊盘部62连接处为圆角60。

具体地，第一焊盘部61与第二焊盘部62连接处可以设置圆角60，第一绑定焊盘6的弯折部位设置为圆角60，增强了第一绑定焊盘6的抗静电能力，有利于提升绑定焊盘的可靠性，减少静电对显示信号的影响，保证良好的显示性能。

可选的，图7是本发明实施例提供的又一种绑定焊盘的结构示意图。参见图7，第一焊盘部61的长度方向与第二方向N2之间的夹角β为锐角，第二方向N2与第一方向N1垂直。

具体地，第一焊盘部61的长度方向与第二方向N2之间的夹角β为锐角，使得第二焊盘部62在纵向长度不变的情况下，可增大第一焊盘部61的绑定面积，提高绑定的可靠性，或者使得第一绑定焊盘6在绑定面积不变的情况下，可减小第一绑定焊盘6的纵向长度，窄化显示面板的边框；同时，在显示面板的基板热胀冷缩而导致第一绑定焊盘6发生偏移时，倾斜设置的第一焊盘部61与对应的待绑定焊盘具有更大的接触面积，从而保证了第一绑定焊盘6的有效绑定面积。

可选的，图8是本发明实施例提供的又一种绑定焊盘的结构示意图。参见图8，可以设置第一焊盘部61的第二端齐平，第一焊盘部61的长边的长度不相等。

具体地，第一焊盘部61的第二端齐平，有利于节省非显示区的宽度，实现窄边框，对于扇出走线很多的显示面板，可以设置第一焊盘部61的长边的长度不相等，即第一绑定焊盘6的弯折连接位置不一定在同一条直线上，第一绑定焊盘6的弯折连接位置可以根据需要设置，有利于提升非显示区的利用效率，实现第一绑定焊盘6的合理排布，节省空间，尽可能实现单排绑定焊盘，进一步实现窄边框。

可选的，图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。参见图9，非显示区2还可以包括至少一组绑定焊盘组7，绑定焊盘组7沿第二方向N2排布，其中，第二方向N2与第一方向N1垂直，绑定焊盘组7设置于第一绑定焊盘6远离扇出走线5的一侧，各绑定焊盘组7包括沿第一方向N1排列的多个第二绑定焊盘71，至少一组绑定焊盘组7中的第二绑定焊盘71的长边与第一方向N1之间的夹角θ小于90°。需要说明的是，存在多个第二绑定焊盘71的位于显示面板100的正中间的第二绑定焊盘71时，位于显示面板100的正中间的第二绑定焊盘71的长边与第一方向N1之间的夹角θ为等于90°。

具体地，显示面板实际应用中，扇出走线5很多，第一绑定焊盘6比扇出走线5宽，第一绑定焊盘6的排布不能满足扇出走线5的数量时，需要在非显示区2设置至少一组绑定焊盘组7，绑定焊盘组7的第二绑定焊盘71与对应的扇出走线5电接触。本实施例中设置至少一组绑定焊盘组7的第二绑定焊盘71的长边与第一方向N1之间的夹角θ小于90°，即第二绑定焊盘71倾斜设置，保证第二绑定焊盘71的焊接面积的同时，减小第二绑定焊盘71占用非显示区的宽度，实现窄边框。优选的，第二绑定焊盘71的延伸方向与对应的扇出走线5的延伸方向一致，至少一组绑定焊盘组7的第二绑定焊盘71沿扇出走线5的延伸方向的倾斜部分可以实现膨胀补偿，绑定时容易实现对位，避免浪费物料，节省成本。另外，第一绑定焊盘6对应连接的扇出走线5与各绑定焊盘组7中的第二绑定焊盘71对应连接的扇出走线5可采用异层金属形成，一方面可避免扇出走线5与非对应的第一绑定焊盘6或第二绑定焊盘71短接，另一方面可减少扇出走线5之间的信号干扰。需要说明的是，图6仅示意性的画出了一组绑定焊盘组7的第二绑定焊盘71与第一绑定焊盘6的情况，多组绑定焊盘组7并未画出。

可选地，非显示区还可以包括多组绑定焊盘组，可以根据显示面板的需要设置多组绑定焊盘组，不同组的第二绑定焊盘的形状及排布可以不同。示例性的，设置第一组第二绑定焊盘为倾斜结构，还可以设置第二组第二绑定焊盘与第一方向垂直，即第二组第二绑定焊盘的方向与第二方向平行，各第二组第二绑定焊盘沿第一方向排布，第二组第二绑定焊盘与对应的扇出走线电连接。由此，通过设置第一绑定焊盘为弯折结构、第一组第二绑定焊盘为倾斜结构以及第二组第二绑定焊盘为垂直于第一方向的长条状焊盘，实现了在高密度扇出走线的情况下，通过合理排布第一绑定焊盘和多组第二绑定焊盘，提高了非显示区的利用率，在保证扇出走线上的信号可靠传输的前提下，实现显示面板的非显示区在第二方向上的长度进一步缩短，有利于实现窄边框。

本发明实施例提供一种显示装置。图10是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。参见图10，本发明实施例提供的显示装置200包括上述任意实施例提出的显示面板100。

具体地，本发明实施例提供的显示装置200可以为手机、具有显示功能的可穿戴设备、计算机等显示装置，本发明实施例提供的显示装置200包括上述任意实施例提出的显示面板100，具有上述任一实施例提出的显示面板100的有益效果，在此不再赘述。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区；

所述非显示区设置有多条扇出走线和多个第一绑定焊盘；所述扇出走线由所述显示区引出并与所述第一绑定焊盘电连接；所述第一绑定焊盘沿第一方向排列，其中，所述第一方向平行于所述显示区和所述非显示区的交界线；

每个所述第一绑定焊盘包括第一焊盘部和第二焊盘部，且每个所述第一绑定焊盘中，所述第一焊盘部的第一端和所述第二焊盘部的第一端电接触，所述第二焊盘部的第二端和对应的所述扇出走线电连接，所述第一焊盘部的长度方向与所述第二焊盘部的长度方向相交，所述第二焊盘部的长边与相连的所述扇出走线之间所夹得锐角小于30°。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述多个第一绑定焊盘包括位于中间位置的中心焊盘，在远离所述中心焊盘的焊盘排布方向上，所述第二焊盘部的长边与所述第一方向之间的夹角逐渐减小，且位于所述中心焊盘同侧的所述第二焊盘部相对于所述中心焊盘的倾斜方向相同。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述中心焊盘为一长条形焊盘，所述中心焊盘的长边与所述第一方向相垂直，位于所述中心焊盘两侧的所述第一焊盘部和/或所述第二焊盘部关于所述中心焊盘对称分布。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二焊盘部的长边与对应的所述扇出走线的延伸方向相平行。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

在远离所述中心焊盘的焊盘排布方向上，所述第二焊盘部的长边逐渐增大；或者，

在远离所述中心焊盘的焊盘排布方向上，所述第二焊盘部的短边逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一焊盘部与所述第二焊盘部连接处为圆角。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一焊盘部的长度方向与第二方向之间的夹角为锐角，所述第二方向与所述第一方向垂直。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一焊盘部的第二端齐平，所述第一焊盘部的长边的长度不相等。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述非显示区还包括至少一组绑定焊盘组，所述绑定焊盘组沿第二方向排布，其中，所述第二方向与所述第一方向垂直；

所述绑定焊盘组设置于所述第一绑定焊盘远离所述扇出走线的一侧；

各所述绑定焊盘组包括沿第一方向排列的多个第二绑定焊盘；

至少一组所述绑定焊盘组中的所述第二绑定焊盘的长边与所述第一方向之间的夹角小于90°。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。