CN114241914B - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，显示面板包括显示区和非显示区，显示区包括多条信号线；非显示区设置有焊盘绑定区和扇出区；焊盘绑定区设置有第一类绑定焊盘和第二类绑定焊盘，第二类绑定焊盘电位浮空；第一类绑定焊盘包括的第一甲绑定焊盘和第二类绑定焊盘包括的第二绑定焊盘相邻设置；扇出区设置的扇出走线包括第一类扇出走线，第一类扇出走线包括第一甲扇出走线，第一甲扇出走线包括第二甲走线分部，第二绑定焊盘与第二甲走线分部至少部分交叠。通过调整第一甲扇出走线的设置方式，设置第二绑定焊盘与第二甲走线分部至少部分交叠，即将第二甲走线分部设置在原先不设置走线的第二绑定焊盘的上方，如此可以节省扇出区空间。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示需要的进一步提升，显示设备的像素分辨率越来越大，相应的，与像素连接的信号走线越来越多。

在显示设备的台阶区，信号走线占据了较大的设置空间，影响其他器件正常设置。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，通过对扇出区的扇出走线分布的设计，减小扇出走线总体的布线宽度，增加扇出区的空余空间。

第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括显示区和位于所述显示区一侧的非显示区，所述显示区包括多条沿第一方向延伸并沿第二方向排列的信号线，所述第一方向和所述第二方向相交；

所述非显示区设置有焊盘绑定区和扇出区，所述扇出区位于所述焊盘绑定区靠近所述显示区的一侧；

所述焊盘绑定区设置有多个绑定焊盘，所述绑定焊盘包括第一类绑定焊盘和第二类绑定焊盘，所述第二类绑定焊盘电位浮空；所述第一类绑定焊盘包括至少一个第一甲绑定焊盘，所述第二类绑定焊盘包括至少一个第二绑定焊盘，沿所述第二方向，所述第一甲绑定焊盘和所述第二绑定焊盘相邻设置；

所述扇出区设置多条扇出走线，所述扇出走线包括第一类扇出走线，所述第一类扇出走线包括至少一条第一甲扇出走线，所述第一甲扇出走线包括第一甲走线分部、第二甲走线分部和第三甲走线分部，所述第二甲走线分部分别与所述第一甲走线分部和所述第三甲走线分部电连接，所述第一甲走线分部与所述信号线电连接，所述第三甲走线分部与所述第一甲绑定焊盘电连接；

所述第二甲走线分部沿所述第一方向延伸，且沿所述第一方向，所述第二绑定焊盘与所述第二甲走线分部至少部分交叠。

第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括第一方面任一项所述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板，在显示区包括多条沿第一方向延伸并沿第二方向排列的信号线，在非显示区设置有焊盘绑定区和扇出区，在焊盘绑定区设有第一类绑定焊盘和第二类绑定焊盘，并且第一类绑定焊盘和第二类绑定焊盘相邻设置；在扇出区设置多条扇出走线，其中第一甲扇出走线包括依次连接的第一甲走线分部、第二甲走线分部和第三甲走线分部，并且第一甲走线分部与信号线电连接，第三甲走线分部与第一甲绑定焊盘电连接，保证绑定焊盘区的焊盘与显示区的信号线电连接连接，并且通过设计第二类绑定焊盘与第二甲走线分部至少部分交叠，即将第二甲走线分部设置在原先不设置走线的第二绑定焊盘的上方，如此减小扇出走线所占面积，增加了扇出区空余空间。

附图说明

为了更加清楚地说明本发明示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本发明所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是现有技术中一种显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图4是图3所示显示面板中C区域的一种放大示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图6是图3所示显示面板中D区域的一种放大示意图；

图7是图5所示显示面板中E区域的一种放大示意图；

图8是本发明实施例提供的一种第一甲扇出走线的示意图；

图9是本发明实施例提供的另一种第一甲扇出走线的示意图；

图10是本发明实施例提供的另一种第一甲扇出走线的示意图；

图11是本发明实施例提供的另一种第一甲扇出走线的示意图；

图12是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图13是图12所示显示面板沿剖面线F-F’的剖面结构示意图；

图14是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。

图1是现有技术中一种显示面板的结构示意图，如图1所示，显示面板10'包括显示区100'以及位于显示区100'一侧的下边框区200'，下边框区200'包括扇出区220'和焊盘区210'。焊盘区210'包括连接焊盘211'和虚拟焊盘212'。其中，连接焊盘211'通过扇出区220'中分布的走线与信号线110'电连接，虚拟焊盘212'未通过任何走线与信号线110'电连接，即在扇出区220'中虚拟焊盘212'上方对应的走线区域未设置走线，占用扇出区220'的走线空间。现有技术中焊盘区210'包括不止一个虚拟焊盘212'，并且占用扇出区220'的走线空间较大，不便于在扇出区220'放置其他器件。

基于上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示面板，包括显示区和位于显示区一侧的非显示区，显示区包括多条沿第一方向延伸并沿第二方向排列的信号线，第一方向和第二方向相交；非显示区设置有焊盘绑定区和扇出区，扇出区位于焊盘绑定区靠近显示区的一侧；焊盘绑定区设置有多个绑定焊盘，绑定焊盘包括第一类绑定焊盘和第二类绑定焊盘，第二类绑定焊盘电位浮空；第一类绑定焊盘包括至少一个第一甲绑定焊盘，第二类绑定焊盘包括至少一个第二绑定焊盘，沿所述第二方向，第一甲绑定焊盘和第二绑定焊盘相邻设置；扇出区设置有多条扇出走线，扇出走线包括第一类扇出走线，第一类扇出走线包括至少一条第一甲扇出走线，第一甲扇出走线包括第一甲走线分部、第二甲走线分部和第三甲走线分部，第二甲走线分部分别与第一甲走线分部和第三甲走线分部电连接，第一甲走线分部与信号线电连接，第三甲走线分部与第一甲绑定焊盘电连接；第二甲走线分部沿第一方向延伸，且沿第一方向，第二绑定焊盘与第二甲走线分部至少部分交叠。采用上述技术方案，通过设计第二类绑定焊盘与第二甲走线分部至少部分交叠，减小扇出走线所占面积，增加了扇出区的空余空间。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，参考图2所示，本发明实施例提供的显示面板10包括显示区100和位于显示区100一侧的非显示区200，显示区100包括多条沿第一方向X延伸并沿第二方向Y排列的信号线110，第一方向(如图中所示的X方向)和第二方向(如图中所示的Y方向)相交；非显示区200设置有焊盘绑定区210和扇出区220，扇出区220位于焊盘绑定区210靠近显示区100的一侧；焊盘绑定区210设置有多个绑定焊盘211，绑定焊盘211包括第一类绑定焊盘212和第二类绑定焊盘213，第二类绑定焊盘213电位浮空；第一类绑定焊盘212包括至少一个第一甲绑定焊盘212A，第二类绑定焊盘213包括至少一个第二绑定焊盘213A，沿第二方向Y，第一甲绑定焊盘212A和第二绑定焊盘213A相邻设置；扇出区220设置有多条扇出走线221，扇出走线221包括第一类扇出走线222，第一类扇出走线222包括至少一条第一甲扇出走线222A，第一甲扇出走线222A包括第一甲走线分部222A1、第二甲走线分部222A2和第三甲走线分部222A3，第二甲走线分部222A2分别与第一甲走线分部222A1和第三甲走线分部222A3电连接，第一甲走线分部222A1与信号线111电连接，第三甲走线分部222A3与第一甲绑定焊盘212A电连接；第二甲走线分部222A2沿第一方向X延伸，且沿第一方向X，第二绑定焊盘213A与第二甲走线分部222A2至少部分交叠。

示例性的，非显示区200可以为位于显示区100一侧的下边框区，焊盘绑定区210中设置有多个绑定焊盘211，且焊盘绑定区210可以包括至少一行绑定焊盘211，图2仅以一行绑定焊盘211为例进行说明。

其中，显示区100包括多条信号线110，信号线110可以为数据线或者触控信号线等。非显示区200包括焊盘绑定区210和扇出区220，焊盘绑定区200包括多个绑定焊盘211，扇出区220包括多条扇出走线221，绑定焊盘211通过扇出走线211与显示区100的信号线110电连接，保证信号的传输。

具体的，多个绑定焊盘211包括第一类绑定焊盘212和第二类绑定焊盘213，第二类绑定焊盘213沿着第二方向Y设置于第一类绑定焊盘212之间，同时第一类绑定焊盘212和第二类绑定焊盘213按照实际需求排布，保证绑定区210中的绑定焊盘正常设置。

进一步的，第一类绑定焊盘212包括至少一个第一甲绑定焊盘212A，第二类绑定焊盘213包括至少一个第二绑定焊盘213A，每个第二绑定焊盘213A均和一个第一甲绑定焊盘212A相邻。示例性的，如图2所示，焊盘绑定区210在图2中示出两个第一甲绑定焊盘212A和两个第二绑定焊盘213A，每个第一甲绑定焊盘212A和一个第二绑定焊盘213A相邻。即通过设置第二类绑定焊盘213，且设置第二类绑定焊盘213电位浮空，保证第一类绑定焊盘212按照一定的规律阵列排布，避免在封装过程中排列顺序被打乱，保证与绑定焊盘211连接的芯片以及信号线正常设计，不会出现设计偏差。

进一步的，本发明实施例提供的显示面板10基于绑定焊盘211的位置设置扇出走线221的走线排布方式，增加扇出区220的空余空间(如图2中所示的A区域)，增加的空余空间可以放置其他器件，保证显示面板10中不同结构设置合理，保证显示面板10正常工作。具体的，如图2所示，扇出走线221包括第一类扇出走线222，第一类扇出走线222包括至少一条第一甲扇出走线222A，第一甲扇出走线222A包括第一甲走线分部222A1、第二甲走线分部222A2和第三甲走线分部222A3，第二甲走线分部222A2分别与第一甲走线分部222A1和第三甲走线分部222A3电连接，第一甲走线分部222A1与信号线111电连接，第三甲走线分部222A3与第一甲绑定焊盘212A电连接，保证通过第一甲扇出走线222A实现第一甲绑定焊盘212A与显示区100的信号线110电连接。

进一步的，如图2中B区域所示，第二绑定焊盘213A沿第一方向X延伸至扇出区220与第二甲走线分部222A2至少部分交叠。第二类绑定焊盘213电位浮空，不与扇出走线221电连接，在现有技术中在相应区域未设置扇出走线，没有合理利用扇出区的空余空间。本发明实施例提供的显示面板10通过第二甲走线分部222A2在图2中B区域设置相应的走线分部，占用了之前空余的空间，将扇出区220零散的空余空间进行平移并集中化，形成如图2中A区域所示的空余区域，方便在扇出区220设置其他器件，例如显示区中不同膜层的测试图形。由于测试图形表征显示区中不同膜层中的走线设置方式，相比于现有技术中将显示区中不同膜层的测试图形设置在扇出区之外的区域，例如绑定区远离扇出区的一侧，本发明实施例提供的技术方案通过将扇出区220零散的空余空间进行平移并集中化，便于设置显示区100中不同膜层的测试图形，如此保证测试图形的设置区域与显示区100临近，测试图形与显示区100不同膜层中的走线具有相同或者相近的设置环境，例如膜层设置环境，保证测试图形的实际设置方式与显示区100不同膜层中的走线的实际设置方式相同或者相近，便于通过测试图形了解显示区100中不同膜层的走线的具体设置方式。

综上，本发明实施例提供的显示面板，第一甲扇出走线包括第一甲走线分部、第二甲走线分部和第三甲走线；其中，第二甲走线分部分别与第一甲走线分部和第三甲走线分部电连接，第一甲走线分部与信号线电连接，第三甲走线分部与第一甲绑定焊盘电连接，即通过对第一甲走线分部、第二甲走线分部和第三甲走线分部的走线位置进行调整，保证沿第一方向，第二绑定焊盘与第二甲走线分部至少部分交叠，通过将扇出区的零散空闲区域平移并且集中化，实现扇出区具有较大的空余空间并可以放置其他器件，保证显示面板中器件设置位置合适，便于显示面板正常工作。

可选的，第一类绑定焊盘212包括多个第一甲绑定焊盘212A，第二类绑定焊盘213包括多个第二绑定焊盘213A，第一类扇出走线222包括多条第一甲扇出走线222A。

具体的，通过设置多个第二类绑定焊盘213更好的保证第一类绑定焊盘212按照实际需求排布。第一甲绑定焊盘212A和第二类绑定焊盘213相邻设置，第一甲绑定焊盘212A设置的数量与第二类绑定焊盘213的设置数量相同。

进一步的，基于具有多个第一甲绑定焊盘212A，第一类扇出走线222包括多条第一甲扇出走线222A，第一甲扇出走线222A与第一甲绑定焊盘212A电连接。通过设置多条第一甲扇出走线222A，将扇出区220更多的空余空间进行平移并集中化，便于在扇出区200放置其他器件。

在上述实施例的基础上，图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，参考图3所示，第一类绑定焊盘212还包括至少一个第一乙绑定焊盘212B，沿第二方向Y，第一乙绑定焊盘212B位于第一甲绑定焊盘212A远离第二绑定焊盘213A的一侧；第一类扇出走线222包括第一乙扇出走线222B，第一乙扇出走线222B包括相互连接第一乙走线分部222B1、第二乙走线分部222B2和第三乙走线分部222B3，第二乙走线分部222B2分别与第一乙走线分部222B1和第三乙走线分部222B1电连接，第一乙走线分部222B1与信号线112电连接，第三乙走线分部222B3与第一乙绑定焊盘212B电连接；第一乙走线分部222B1与第一甲走线分部222A1平行，第二乙走线分部222B2与第二甲走线分部222A2平行，第三乙走线分部222B3与第三甲走线分部222A3平行。

其中，第一类绑定焊盘212还包括第一乙绑定焊盘212B，第一甲绑定焊盘212A和第一乙绑定焊盘212B的位置相邻均位于第二绑定焊盘213A同一侧。其中，沿第二方向Y，第一乙绑定焊盘212B位于第一甲绑定焊盘212A远离第二绑定焊盘213A的一侧。调整扇出区220与第一乙绑定焊盘212B电连接的扇出走线221的走线方式，进一步实现增加扇出区220的空余空间。

具体的，第一类扇出走线222还包括第一乙扇出走线222B，通过对第一乙扇出走线222B的排布方式进行调整，进一步提升扇出区210的空余面积。具体的，对第一乙扇出走线222B包括的第一乙走线分部222B1、第二乙走线分部222B2和第三乙走线分部222B3走线位置进行调整，实现提升扇出区210的空余面积。如图3所示，第二乙走线分部222B2分别与第一乙走线分部222B1和第三乙走线分部222B3电连接，第一乙走线分部222B1与信号线112电连接，第三乙走线分部222B3与第一乙绑定焊盘212B电连接，保证通过第一乙扇出走线222B实现第一乙绑定焊盘212B与显示区100的信号线110电连接。

进一步的，如图3所示，基于第一甲扇出走线222A走线方式的调整，在扇出区220平移出部分空余空间，通过对第一乙扇出走线222B走线方式的调整进一步的将空余区域继续平移，实现空余空间的集中。便于形成如图3中面积区域较大的空余区域，方便在扇出区220设置其他器件。

图4是图3所示显示面板中C区域的一种放大示意图，参考图3和图4所示，第三甲走线分部222A3与第三乙走线分部222B3之间的距离H1小于第二甲走线分部222A2与第二乙走线分部222B2之间的距离H2。

示例性的，如图4所示，第一甲扇出走线222A和第一乙扇出走线222B均通过三个分部实现与第一类绑定焊盘212电连接。其中，第二甲走线分部222A2与第二乙走线分部222B2与第一方向X平行，第三甲走线分部222A3相比于第二甲走线分部222A2弯折的程度大，第三乙走线分部222B3相比于第二乙走线分部222B2弯折的程度大。弯折的扇出走线221更加占据扇出区220的空间，其中，第三甲走线分部222A3与第二甲走线分部222A2在拐点a处电连接，第三乙走线分部222B3与第二乙走线分部222B2在拐点b处电连接，通过调整拐点b的位置，例如设置拐点b与拐点a齐平或者略高，实现H1小于H2，进一步压缩第三甲走线分部222A3和第三乙走线分部222B3在第一方向X上的占据的空间，进一步增加扇出区220的空余空间。

继续参考图3所示，第一类绑定焊盘212还包括至少一个第一丙绑定焊盘212C，沿第二方向Y，第一丙绑定焊盘212C位于第二绑定焊盘213A远离第一甲绑定焊盘212A的一侧；第一类扇出走线222还包括第一丙扇出走线222C，第一丙扇出走线222C至少包括第一丙走线分部222C2，第一丙走线分部222C2与第一丙绑定焊盘212C电连接且第一丙走线分部222C2与第二甲走线分部222A2平行。

示例性的，其中，第一类绑定焊盘212还包括第一丙绑定焊盘212C，第一丙绑定焊盘212C和第一甲绑定焊盘212A的位置位于第二绑定焊盘213两侧。如图3所示，第一甲扇出走线222A的分部采用弯折走线的形式与第一甲绑定焊盘212A电连接，用于实现提升扇出区220的空余面积。沿第二方向Y，第一乙绑定焊盘212B位于第二绑定焊盘213A远离第一甲绑定焊盘212A的一侧，第一丙扇出走线222C的分部不采用弯折的走线形式，可以避免扇出走线221占用更多扇出区220的面积。

具体的，如图3所示，第一丙扇出走线222C包括第一丙走线分部222C2沿第一方向X延伸，第二甲走线分部222A2也沿第一方向X延伸，即第一丙走线分部222C2与第二甲走线分部222A2平行，通过平行设置扇出走线221的方式即合理的设计扇出走线221占用的面积，减小扇出走线的整体布线空间，有利于进一步压缩扇出区220的面积，提升显示面板10较高的屏占比。

在上述实施例的基础上，图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，参考图2至图5所示，第一甲绑定焊盘212A位于第二绑定焊盘213A靠近绑定焊盘绑定区210中心的一侧；或者，第一甲绑定焊盘212A位于第二绑定焊盘213A靠近焊盘绑定210区边缘的一侧。

具体的，第一甲绑定焊盘212A与第一甲扇出走线222A电连接，其中，第二甲走线分布222A2与第二绑定焊盘213A沿第一方向X有部分交叠，即第一甲扇出走线222A从第一甲绑定焊盘212A对应的扇出区220的位置向第二绑定焊盘213A对应的扇出区220的位置靠近。通过第一甲扇出走线222A走线位置的调整，增加扇出区220的空余空间。

示例性的，如图2和图3所示，第一甲绑定焊盘212A和第二绑定焊盘213A位置相邻，并且第一甲绑定焊盘212A相比于第二绑定焊盘213A更靠近焊盘绑定区210的中心。同时，与第一绑定焊盘212A电连接的第一甲扇出走线222A向远离扇出区220的中心偏移，具体的，第二甲走线分布222A2向远离扇出区220的中心偏移，保证扇出区220中心区域具有较大的空余空间，便于放置其他器件。

示例性的，如图5所示，第一甲绑定焊盘212A和第二绑定焊盘213A位置相邻，并且第一甲绑定焊盘212A相比于第二绑定焊盘213A更靠近焊盘绑定区210的边缘。同时，与第一绑定焊盘212A电连接的第一甲扇出走线222A向远离扇出区220的边缘偏移，具体的，第二甲走线分布222A2向远离扇出区220的边缘偏移，保证扇出区220边缘区域具有较大的空余空间，便于放置其他器件。

综上所述，无论设置第一甲绑定焊盘位于第二绑定焊盘靠近绑定焊盘绑定区中心的一侧还是设置第一甲绑定焊盘位于第二绑定焊盘靠近焊盘绑定区边缘的一侧，均可以通过设置第二绑定焊盘与第二甲走线分部至少部分交叠，即将第二甲走线分部设置在原先不设置走线的第二绑定焊盘的上方，如此通过对扇出走线的设计，可以节省扇出区空间增加空余空间。

接下来，对扇出区空余空间的具体利用方式进行说明。

图6是图3所示显示面板中D区域的一种放大示意图，图7是图5所示显示面板中E区域的一种放大示意图，参考图5至图7所示，显示面板10还包括设置于扇出区220的测试图形300；第一甲绑定焊盘212A位于第二绑定焊盘213A靠近焊盘绑定区210中心的一侧，测试图形300位于第一甲扇出走线222A靠近扇出区220中心的一侧；或者，第一甲绑定焊盘212A位于第二绑定焊盘213A靠近焊盘绑定区210边缘的一侧，测试图形300位于第一甲扇出走线222A靠近扇出区220边缘的一侧。

其中，测试图形300表征显示面板10中至少一层中走线的设置方式，通过扇出区220设置的测试图形了解显示区100中走线的实际状况，如此不必对显示区100进行切割即可了解显示区100中走线的实际状况，如走线的线宽，走线间的距离等，简单方便。进一步的，将测试图形300置于与显示区100距离最近的扇出区220的空余空间中，如此保证测试图形300的设置区域与显示区100临近，测试图形300与显示区100不同膜层中的走线具有相同或者相近的设置环境，例如膜层设置环境，保证测试图形300的实际设置方式与显示区100不同膜层中的走线的实际设置方式相同或者相近，便于通过测试图形300了解显示区100中不同膜层的走线的具体设置方式。

具体的，如图6所示，第一甲绑定焊盘212A位于第二绑定焊盘213A靠近焊盘绑定区210中心的一侧，第二甲走线分布222A2向远离扇出区220的中心偏移，保证扇出区220中心区域具有较大的空余空间，便于放置测试图形300。如图7所示，第一甲绑定焊盘212A位于第二绑定焊盘213A靠近焊盘绑定区210边缘的一侧，第二甲走线分布222A2向远离扇出区220的边缘偏移，保证扇出区220边缘区域具有较大的空余空间，便于放置测试图形300。

继续参考图5至图7所示，显示面板10还包括多层走线层(图中未示出)，走线层设置有多条走线；测试图形300与至少一层走线层中的走线设置方式相同。

其中，显示面板10的显示区100包括不同的金属走线层(图中未示出)，不同的金属走线层上分布不同的走线，例如可以是在第一金属走线层分布设置扫描信号线，在第二金属走线层分布设置数据线，在第三金属走线层分布设置触控信号线，本发明实施例对显示区的走线层的分布不做具体的限制。通过在非显示区200中设置测试图形300，便于直观准确的了解显示区100中分布的信号线110线宽和信号线110之间的间距。

示例性的，参考图6所示，以测试模块310为例进行举例说明。测试模块310与第一金属走线层中的走线方式相同，测试模块310中L1的长度为走线本身的线宽，测试模块310中L2的长度为走线之间的线间距。测试模块310也可以与其他金属走线层中走线方式相同，本发明实施例对测试模块具体设置方式不做限定。

下面对第一甲扇出走线的具体走线方式进行详细的说明。

首先对第一甲扇出走线的形状进行说明。

图8是本发明实施例提供的一种第一甲扇出走线的示意图，图9是本发明实施例提供的另一种第一甲扇出走线的示意图，图10是本发明实施例提供的另一种第一甲扇出走线的示意图，结合图2至图10所示，第三甲走线分部222A3的形状分部包括直线、曲线或者折线中的至少一种。

其中，第三甲走线分部222A3可以包括多种不同形状走线与第一甲绑定焊盘212A电连接，均有效的占用第二绑定焊盘213A上方空余空间。示例性的，如图2至图7所示，第三甲走线分部222A3可以是直线；如图9所示，第三甲走线分部222A3可以是曲线；如图8和图10所示，第三甲走线分部222A3可以是折线。本发明实施例对第三甲走线分部222A3的具体走线形状不做具体限制，根据实际需求，可以调整第三甲走线分部222A3的设置方式，仅需保证第三甲走线分部222A3分别与第二甲走线分部222A2和第一甲绑定焊盘212A电连接即可。

接下来对第一扇出走线的角度进行说明。

图11是本发明实施例提供的另一种第一甲扇出走线的示意图，参考图11所示，第三甲走线分部222A3的形状分部包括直线，第二甲走线分部222A2与第三甲走线分部222A3之间的夹角α满足110°≤α≤160°。

其中，第二甲走线分部222A2为平行于第一方向X的直线，第三甲走线分部222A3的形状分部也为直线时，第二甲走线分部222A2与第三甲走线分部222A3之间的夹角α可以满足110°≤α≤160°。示例性的，第二甲走线分部222A2与第三甲走线分部222A3之间的夹角α可以是110°；第二甲走线分部222A2与第三甲走线分部222A3之间的夹角α也可以是160°；第二甲走线分部222A2与第三甲走线分部222A3之间的夹角α可以是110°至160°之间任一数值，例如120°、144°或者150°。通过限定不同的夹角α，第三甲走线分部222A3的倾斜程度发生相应的变化，即夹角α越大，第三甲走线分部222A3的倾斜程度越大，扇出区220中的空余空间在第一方向X上的长度越大。本发明实施例不对具体的夹角度数进行限制，第二甲走线分部222A2与第三甲走线分部222A3之间的夹角α可以根据空余空间第一方向X上的长度需求以及实际的工艺工程进行选择。

图12是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图13是图12所示显示面板沿剖面线F-F’的剖面结构示意图，参考图12和图13所示，显示面板10还包括驱动芯片400，驱动芯片400包括多个驱动焊盘410；驱动焊盘410包括第一类驱动焊盘411和第二类驱动焊盘412，第二类驱动焊盘412电位浮空；第一类驱动焊盘411包括至少一个第一甲驱动焊盘411A，第二类驱动412焊盘包括至少一个第二驱动焊盘412A；第一甲驱动焊盘411A与第一甲绑定焊盘212A一一对应且绑定连接，第二驱动焊盘412A与第二绑定焊盘213A一一对应且绑定连接。

示例性的，显示面板10还包括驱动芯片400，驱动芯片400包括的驱动焊盘410与绑定焊盘211一一对应且绑定连接，实现显示信号的传输。具体的，驱动焊盘410包括第一类驱动焊盘411，第一类驱动焊盘411包括至少一个第一甲驱动焊盘411A，第一甲驱动焊盘411A与第一甲绑定焊盘212A一一对应且绑定连接。驱动焊盘410包括第二类驱动焊盘412，第二类驱动焊盘412电位浮空与第二类绑定焊盘213不参与显示信号的传输。第二类驱动焊盘412包括至少一个第二驱动焊盘412A，第二驱动焊盘412A与第二绑定焊盘213A一一对应且绑定连接。显示面板10通过驱动芯片400完成显示信号的传输。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，显示装置包括上述实施例所述的显示面板。具体的，图14是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图14所示，显示装置1包括显示面板10。因此，本发明实施例提供的显示装置1具有上述任一实施例中显示面板的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。

本发明实施例提供的显示装置1可以为图14所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，本发明的各个实施方式的特征可以部分地或者全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区和位于所述显示区一侧的非显示区，所述显示区包括多条沿第一方向延伸并沿第二方向排列的信号线，所述第一方向和所述第二方向相交；

所述非显示区设置有焊盘绑定区和扇出区，所述扇出区位于所述焊盘绑定区靠近所述显示区的一侧；

所述焊盘绑定区设置有多个绑定焊盘，所述绑定焊盘包括第一类绑定焊盘和第二类绑定焊盘，所述第二类绑定焊盘电位浮空；所述第一类绑定焊盘包括至少一个第一甲绑定焊盘，所述第二类绑定焊盘包括至少一个第二绑定焊盘，沿所述第二方向，所述第一甲绑定焊盘和所述第二绑定焊盘相邻设置；

所述扇出区设置有多条扇出走线，所述扇出走线包括第一类扇出走线，所述第一类扇出走线包括至少一条第一甲扇出走线，所述第一甲扇出走线包括第一甲走线分部、第二甲走线分部和第三甲走线分部，所述第二甲走线分部分别与所述第一甲走线分部和所述第三甲走线分部电连接，所述第一甲走线分部与所述信号线电连接，所述第三甲走线分部与所述第一甲绑定焊盘电连接；

所述第二甲走线分部沿所述第一方向延伸，且沿所述第一方向，所述第二绑定焊盘与所述第二甲走线分部至少部分交叠；

所述第一甲绑定焊盘位于所述第二绑定焊盘靠近所述焊盘绑定区中心的一侧，所述第一甲扇出走线向远离扇出区的中心偏移；

或者，所述第一甲绑定焊盘位于所述第二绑定焊盘靠近所述焊盘绑定区边缘的一侧，所述第一甲扇出走线向远离扇出区的边缘偏移；

所述显示面板还包括设置于所述扇出区的测试图形；

所述第一甲绑定焊盘位于所述第二绑定焊盘靠近所述焊盘绑定区中心的一侧，所述测试图形位于所述第一甲扇出走线靠近所述扇出区中心的一侧；

或者，所述第一甲绑定焊盘位于所述第二绑定焊盘靠近所述焊盘绑定区边缘的一侧，所述测试图形位于所述第一甲扇出走线靠近所述扇出区边缘的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一类绑定焊盘还包括至少一个第一乙绑定焊盘，沿所述第二方向，所述第一乙绑定焊盘位于所述第一甲绑定焊盘远离所述第二绑定焊盘的一侧；

所述第一类扇出走线包括第一乙扇出走线，所述第一乙扇出走线包括相互连接第一乙走线分部、第二乙走线分部和第三乙走线分部，所述第二乙走线分部分别与所述第一乙走线分部和所述第三乙走线分部电连接，所述第一乙走线分部与所述信号线电连接，所述第三乙走线分部与所述第一乙绑定焊盘电连接；

所述第一乙走线分部与所述第一甲走线分部平行，所述第二乙走线分部与所述第二甲走线分部平行，所述第三乙走线分部与所述第三甲走线分部平行。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第三甲走线分部与所述第三乙走线分部之间的距离小于所述第二甲走线分部与所述第二乙走线分部之间的距离。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一类绑定焊盘还包括至少一个第一丙绑定焊盘，沿所述第二方向，所述第一丙绑定焊盘位于所述第二绑定焊盘远离所述第一甲绑定焊盘的一侧；

所述第一类扇出走线还包括第一丙扇出走线，所述第一丙扇出走线至少包括第一丙走线分部，所述第一丙走线分部与所述第一丙绑定焊盘电连接且所述第一丙走线分部与所述第二甲走线分部平行。

5.根据权利要求1所述的显示面板，所述显示面板还包括多层走线层，所述走线层设置有多条走线；

所述测试图形与至少一层所述走线层中的走线设置方式相同。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第三甲走线分部的形状分部包括直线、曲线或者折线中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第三甲走线分部的形状分部包括直线，所述第二甲走线分部与所述第三甲走线分部之间的夹角α满足110°≤α≤160°。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一类绑定焊盘包括多个所述第一甲绑定焊盘，所述第二类绑定焊盘包括多个所述第二绑定焊盘，所述第一类扇出走线包括多条所述第一甲扇出走线。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括驱动芯片，所述驱动芯片包括多个驱动焊盘；

所述驱动焊盘包括第一类驱动焊盘和第二类驱动焊盘，所述第二类驱动焊盘电位浮空；所述第一类驱动焊盘包括至少一个第一甲驱动焊盘，所述第二类驱动焊盘包括至少一个第二驱动焊盘；

所述第一甲驱动焊盘与所述第一甲绑定焊盘一一对应且绑定连接，所述第二驱动焊盘与所述第二绑定焊盘一一对应且绑定连接。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。