CN111681544A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，包括显示区和非显示区，其中，显示区包括多条沿第一方向延伸的扫描线和多条沿第二方向延伸的数据线，第一方向和第二方向相交；非显示区包括绑定区，绑定区设置有多个第一导电焊盘和多个第二导电焊盘；绑定区包括第一绑定区和第二绑定区，在第二方向上，第二绑定区位于第一绑定区远离显示区的一侧；其中，第一绑定区仅设置有第一导电焊盘，第二绑定区同时设置有第一导电焊盘和第二导电焊盘。如此有利于实现显示面板和显示装置的窄边框设计。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

从CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线管)时代到液晶时代，再到现在到来的OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)时代，显示行业经历了几十年的发展变得日新月异。显示产业已经与我们的生活息息相关，从传统的手机、平板、电视和PC，再到现在的智能穿戴设备和VR等等都离不开显示技术。

随着科学技术的发展，显示面板已越来越趋向于窄边框设计。现有的显示面板通常包括显示区、绑定区以及位于显示区和绑定区之间的扇出区，对于高分辨率产品，扇出区占用空间较大，不利于进一步实现窄边框设计。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及显示装置，通过调整绑定区中导电焊盘的排布方式，有利于减小扇出区所占用的空间，从而有利于进一步实现显示面板及显示装置的窄边框设计。

第一方面，本申请提供一种显示面板，包括显示区和非显示区，其中，所述显示区包括多条沿第一方向延伸的扫描线和多条沿第二方向延伸的数据线，所述第一方向和所述第二方向相交；

所述非显示区包括绑定区，所述绑定区设置有多个第一导电焊盘和多个第二导电焊盘；所述绑定区包括第一绑定区和第二绑定区，在所述第二方向上，所述第二绑定区位于所述第一绑定区远离所述显示区的一侧；其中，所述第一绑定区仅设置有所述第一导电焊盘，所述第二绑定区同时设置有所述第一导电焊盘和所述第二导电焊盘。

第二方面，本申请提供一种显示装置，包括显示面板，该显示面板为本申请所提供的显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板及显示装置，大大了如下的技术效果：

本发明所提供的显示面板及显示装置中，显示区包括多条沿第一方向排布并沿第二方向延伸的数据线，非显示区包括绑定区，该绑定区包括沿第二方向排布的第一绑定区和第二绑定区，其中，第一绑定区位于第二绑定区和显示区之间。特别是，第一绑定区仅设置有第一导电焊盘，第二绑定区同时设置有第一导电焊盘和第二导电焊盘。可选地，此处的第一导电焊盘为绑定区的信号输出焊盘，第二导电焊盘为绑定区的信号输入焊盘，信号输出焊盘用于与显示面板上显示区中的信号走线(例如数据线等)电连接，向这些信号走线传输信号。本申请将第一导电焊盘分别设置在沿第二方向排布的第一绑定区和第二绑定区，避免第一导电焊盘在第一绑定区中集中分布，因而使得绑定区沿第一方向具备更多的布线空间以实现走线与显示区中信号走线的电连接，从而有利于缩小设置于显示区和绑定区之间的区域(例如扇出区)沿第二方向的空间，进而有利于实现显示面板及显示装置的窄边框设计。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为现有技术中显示面板的一种俯视结构图；

图2所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种俯视图；

图3所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区的另一种放大示意图；

图4所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区的另一种放大示意图；

图5所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区的另一种放大示意图；

图6所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区的另一种放大示意图；

图7所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区的另一种放大示意图；

图8所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区的另一种放大示意图；

图9所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区的另一种放大示意图；

图10所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区的另一种放大示意图；

图11所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区的另一种放大示意图；

图12所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区的另一种放大示意图；

图13所示为本申请实施例所提供的显示面板的另一种俯视图；

图14所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区的另一种放大示意图；

图15所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区的另一种放大示意图；

图16所示为本申请实施例所提供的显示装置的结构一种示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1所示为现有技术中显示面板300的一种俯视结构图，该显示面板300包括沿第一方向依次设置的显示区301、扇出区302和绑定区303，显示区301中的部分信号走线通过扇出区302的扇出走线连接至绑定区303。该绑定区302设置有信号输入端子P1和信号输出端子P2，信号输出端子P2用于与扇出走线电连接。信号输出端子P2集中排布于绑定区303中靠近显示区301的一侧，由于信号输出端子P2的数量较大，为避免与信号输出端子P2电连接的扇出走线过于密集和而发生电连接的现象，通常会增大扇出区302沿第二方向的空间，当扇出区302沿第二方向的空间增大时，不利于实现显示面板300的进一步窄边框设计。

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及显示装置，通过调整绑定区中导电焊盘的排布方式，有利于减小扇出区所占用的空间，从而有利于进一步实现显示面板及显示装置的窄边框设计。

图2所示为本申请实施例所提供的显示面板100的一种俯视图，请参见图2，本申请所提供的一种显示面板100，包括显示区AA和非显示区NA，其中，显示区AA包括多条沿第一方向延伸的扫描线G和多条沿第二方向延伸的数据线S，第一方向和第二方向相交；

非显示区NA包括绑定区B，绑定区B设置有多个第一导电焊盘10和多个第二导电焊盘20；绑定区B包括第一绑定区B1和第二绑定区B2，在第二方向上，第二绑定区B2位于第一绑定区B1远离显示区AA的一侧；其中，第一绑定区B1仅设置有第一导电焊盘10，第二绑定区B2同时设置有第一导电焊盘10和第二导电焊盘20。

需要说明的是，图2仅对显示面板为矩形的结构进行了示意，在本申请的一些其他实施例中，显示面板还可体现为除矩形之外的其他结构，本申请对此不进行具体限定。图2中的扫描线G、数据线S以及位于绑定区B的第一导电焊盘10和第二导电焊盘20也仅为示意，并不代表实际的数量和尺寸。还需说明的是，请参见图2，沿第二方向，在显示区AA和绑定区B之间还设置有扇出区F，扇出区F设置有多条扇出走线，显示区AA中的至少部分信号走线通过扇出走线与绑定区B中的第一导电焊盘10电连接。

具体地，请继续参见图2，本发明所提供的显示面板中，显示区AA包括多条沿第一方向排布并沿第二方向延伸的数据线S，非显示区NA包括绑定区B，该绑定区B包括沿第二方向排布的第一绑定区B1和第二绑定区B2，其中，第一绑定区B1位于第二绑定区B2和显示区AA之间。特别是，第一绑定区B1仅设置有第一导电焊盘10，第二绑定区B2同时设置有第一导电焊盘10和第二导电焊盘20。可选地，此处的第一导电焊盘10为绑定区B的信号输出焊盘，第二导电焊盘20例如可以为绑定区B的信号输入焊盘，信号输出焊盘用于通过扇出走线与显示面板上显示区AA中的信号走线(例如数据线S等)电连接，向这些信号走线传输信号。本申请将第一导电焊盘10分别设置在沿第二方向排布的第一绑定区B1和第二绑定区B2，避免第一导电焊盘10在第一绑定区B1中集中分布。当第一导电焊盘10(例如现有技术对应附图中的中的信号输出端子)集中排布于绑定区B中靠近显示区AA的一侧时，由于信号输出端子的数量较大，为避免与信号输出端子电连接的扇出区的扇出走线过于密集而发生电连接的现象，通常会增大扇出区沿第二方向的空间，不利于进一步实现显示面板的窄边框设计。而本申请中将部分第一导电焊盘10设置在第二绑定区B2中时，使得绑定区B沿第一方向具备更多的布线空间以实现走线与扇出区F中扇出走线的电连接，也就是说有利于增大扇出区F沿第一方向的布线空间，从而使得扇出区F沿第二方向的布线空间得以压缩，因此有利于减小显示面板中扇出区F和绑定区B对应的非显示区NA沿第二方向的宽度，进而有利于实现显示面板的窄边框设计。

在本发明的一种可选实施例中，请参见图3，图3所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区B的另一种放大示意图，在第二绑定区B2，多个第二导电焊盘20沿第一方向依次排列，第一导电焊盘10位于多个第二导电焊盘20沿第一方向的至少一侧。

具体地，图3示出了在第二导电盘沿第一方向的一侧设置第一导电焊盘10的情形，也就是说，将至少部分与扇出走线电连接的第一导电焊盘10设置在第二绑定区B2，避免第一导电焊盘10在第一绑定区B1中密集排布，在一定程度上能够增加扇出区F沿第一方向的布线空间而使扇出区F沿第二方向的布线空间得以压缩，因而有利于实现显示面板的窄边框设计。可选地，在第二绑定区B2，第一导电焊盘10还可位于多个第二导电焊盘20沿第一方向的两侧，例如请参见图4，图4所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区B的另一种放大示意图。当将第一导电焊盘10设置在第二导电焊盘20沿第一方向的两侧时，有利于增加位于第二绑定区B2的第一导电焊盘10的数量，此部分第一导电焊盘10用于与扇出区F中位于扇出区F沿第一方向的两侧的扇出走线电连接，避免此部分扇出走线集中至扇出走线的中间区域而导致扇出区F沿第二方向的空间过大的现象，因而使得扇出区F沿第二方向的布线空间得以压缩，从而有利于进一步实现显示面板的窄边框设计。可选地，多个第一导电焊盘10在第二导电焊盘20两侧可呈对称分布，如此在第二导电焊盘20两侧采用相同的工艺尺寸形成对称分布的第一导电焊盘10即可，因而有利于简化显示面板绑定区B的生产工艺。

在本发明的一种可选实施例中，请继续参见图4，在第二绑定区B2，在第二方向上，每个第二导电焊盘20包括远离显示区AA一侧的第一顶点或者第一边缘，至少部分第一顶点或者第一边缘的连线为第一连线K1，且第一连线K1沿第一方向延伸设置。

需要说明的是，图4实施例中仅以第一导电焊盘10和第二导电焊盘20均为矩形结构为例进行说明，在本申请的一些其他实施例中，第一导电焊盘10和第二导电焊盘20还可体现为其他形状，例如圆形、椭圆形、梯形或其他不规则形状等。当第二导电焊盘20的形状为圆形或椭圆形时，第一连线K1指的是圆形或椭圆形远离显示区AA一侧的顶点之间的连线。当第二导电焊盘20为矩形或梯形时，第一连线K1为第二导电焊盘20远离显示区AA的一侧的边缘之间的连线。当然，在本发明的一些其他实施例中，由于制作工艺的限制，第一导电焊盘10和第二导电焊盘20可能无法做到规则的矩形结构，也可能使得第一导电焊盘10和第二导电焊盘20整体是长条状的，但是第二导电焊盘20和第一导电焊盘10远离显示区AA的一侧呈现点状的结构，此时第一连线K1指的是该点状结构之间的连线，本申请对此不再进行具体限定。

请参见图4，以第二导电焊盘20为矩形结构为例，各第二导电焊盘20排布方式为平齐排布，第二导电焊盘20中远离显示区AA一侧的第一边缘之间的连线形成第一连线K1，该第一连线K1沿第一方向延伸设置，也就是说，各第二导电焊盘20远离显示区AA一侧的边缘是平齐设置的，如此可以规律的设置各个第二导电焊盘20，有利于提高显示面板的制作效率。

可选地，请继续参见图4，在第二绑定区B2，各第一导电焊盘10均位于第一连线K1靠近显示区AA的一侧。本申请将各个第一导电焊盘10均设置在第一连线K1靠近显示区AA的一侧时，使得各第一导电焊盘10不占用第一连线K1远离显示区AA一侧的空间，从而有利于合理利用第一绑定区B1和第二绑定区B2的空间，避免当将第一导电焊盘10设置在第二绑定区B2时导致第二绑定区B2沿第二方向的空间增大的可能，因而有利于节约绑定区B在沿第二方向上的空间，同样有利于进一步实现显示面板的窄边框设计。

在本发明的一种可选实施例中，请继续参见图4，在第二绑定区B2，第一导电焊盘10包括远离显示区AA一侧的第二顶点或第二边缘，至少部分第二顶点或者第二边缘的连线为第二连线K2；第二连线K2中的至少部分与第一连线K1重合，和/或，第二连线K2中的至少部分的延伸方向与第一连线K1的延伸方向相交。

具体地，请继续参见图4，该实施例中仍以第一导电焊盘10为矩形结构为例进行说明。第一导电焊盘10远离显示区AA的一侧包括第二边缘，各第二边缘的连线形成第二连线K2，第二连线K2与第一连线K1重合，也就是说，与第二连线K2对应的各第一导电焊盘10的下边缘是平齐的，而且与第二导电焊盘20的下边缘平齐，此种设计方式在有利于实现显示面板的窄边框的同时，还有利于简化显示面板的制作工艺。

可选地，图5所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区B的另一种放大示意图，该实施例中以第一导电焊盘10的结构为长条状，且长条状的第一导电焊盘10沿第二方向的两端分别为顶点的方案为例进行说明。该实施例中，第一导电焊盘10远离显示区AA一侧的顶点为第二顶点，至少部分第二顶点的连线为第二连线K2，该第二连线K2的延伸方向与第一连线K1的延伸方向是相交的。在第二绑定区B2，相比平齐排布的第二导电焊盘20而言，位于该第二导电焊盘20两侧的第一导电焊盘10呈现上翘的结构，当第一导电焊盘10上翘时，一方面，能够从很大程度上避免从各第一导电焊盘10引出的引线在向扇出区F延伸的过程中发生电连接的现象，另一方面，当第一导电焊盘10上翘时，相当于在图5所示视角下，将第二绑定区中远离第二导电焊盘20设置的第一导电焊盘10进行了上移，如此，使得与这些上移的第一导电焊盘10电连接的扇出走线均能够在扇出区进行上移设置，因而有利于节约扇出区沿第二方向的空间，同样有利于实现显示面板的窄边框设计。

在本发明的一种可选实施例中，请继续参见图5，在第二绑定区B2，第一导电焊盘10沿第一方向依次排列，形成至少一个第一焊盘组31；同一第一焊盘组31中至少包括第一子焊盘11和第二子焊盘12，沿第一方向，第一子焊盘11位于第二子焊盘12靠近第二导电焊盘20的一侧；在第二方向上，同一第一焊盘组31中的至少部分第二子焊盘12到第一连线K1的距离大于至少部分第一子焊盘11到第一连线K1的距离。

具体地，图5所示实施例示出了在第二导电焊盘20的一侧设置一个第一导电焊盘10组的方案，可选地，第一导电焊盘10组的数量可根据实际情况进行设定，在本申请的其他一些实施例中，位于第二导电焊盘20同一侧的第一导电焊盘10组的数量还可为两个或多个，本申请对此不进行具体限定。图6所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区B的另一种放大示意图，该实施例示出了在第二导电焊盘20的两侧分别设置两个第一焊盘组31的方案。请参见图6，同一第一焊盘组31中包括第一子焊盘11和第二子焊盘12，其中，沿第一方向，第一子焊盘11位于第二子焊盘12靠近第二导电焊盘20的一侧，特别是，同一第一焊盘组31中至少部分第二子焊盘12到第一连线K1的距离大于至少部分第一子焊盘11到第一连线K1的距离，也就是说，第一子焊盘11和第二子焊盘12在沿第一方向排布的同时，沿第二方向，第二子焊盘12呈上翘排布。如此，使得第一子焊盘11和第二子焊盘12沿第一方向的交叠区域减小，如此，增加了从第一子焊盘11和第二子焊盘12引出的引线沿第一方向的布线空间，从而有利于减小从第一子焊盘11和第二子焊盘12引出的引线在第二方向上占用的布线空间，同样有利于实现显示面板的窄边框设计。另外，从第一子焊盘11和第二子焊盘12引出的引线优选与扇出区F中位于扇出区F沿第一方向两侧的扇出走线电连接，从而避免扇出走线在扇出区F的中间区域集中而导致扇出区F沿第二方向的空间变大的可能，因此有利于进一步实现显示面板的窄边框设计。另外，当第二子焊盘12呈上翘排布时，相当于在图6所示视角下，将第二绑定区中远离第二导电焊盘20设置的第二子焊盘12进行了上移，如此，使得与这些上移的第二子焊盘12电连接的扇出走线均能够在扇出区进行上移设置，因而有利于节约扇出区沿第二方向的空间，进而有利于进一步实现显示面板的窄边框设计。

在本发明的一种可选实施例中，请继续参见图6，在第一方向上，从远离第二导电焊盘20的一侧到靠近第二导电焊盘20的一侧，同一第一焊盘组31中，各第一子焊盘11到第一连线K1的距离递减，且各第二子焊盘12到第一连线K1的距离递减。

具体地，请继续参见图6，同一第一焊盘组31中，从远离第二导电焊盘20的一侧到靠近第二导电焊盘20的一侧，第一子焊盘11和第二子焊盘12到第一连线K1的距离均呈递减的趋势，也就是说，第一子焊盘11和第二子焊盘12从靠近第二导电焊盘20的一侧到远离第二导电焊盘20的一侧整体呈上翘的趋势，当第二子焊盘12上翘时，相当于在图6所示视角下，将第二绑定区中远离第二导电焊盘20设置的第二子焊盘12进行了上移，如此，使得与这些上移的第二子焊盘12电连接的扇出走线均能够在扇出区进行上移设置，因而有利于节约扇出区沿第二方向的空间，同样有利于实现显示面板的窄边框设计。另外，相比第一子焊盘11和第二子焊盘12均平齐的方式，同一第一导电焊盘10组中，各个子焊盘沿第一方向的交叠区域减小，如此，增加了从第一子焊盘11和第二子焊盘12引出的引线沿第一方向的布线空间，从而有利于减小从第一子焊盘11和第二子焊盘12引出的引线在第二方向上占用的布线空间，同样有利于实现显示面板的窄边框设计。此外，本申请设置于第二绑定区B2中的第一子焊盘11和第二子焊盘12可用于与扇出区F中位于扇出区F沿第一方向两侧的扇出走线电连接，因而此部分扇出走线无需与集中在扇出区F的中间区域，因而无需增大扇出区F沿第二方向的空间即可实现各条扇出走线之间的绝缘排布，如此设置有利于压缩扇出区F沿第二方向的空间，因此有利于进一步压缩显示面板中与绑定区B和扇出区F对应的非显示区NA沿第二方向的空间，使显示面板实现进一步的窄边框设计。

需要说明的是，本申请中的绑定区B还可设置对位标记70，当在第一绑定区B1和第二绑定区B2绑定IC时，可通过该对位标记70实现IC与第一绑定区B1和第二绑定区B2的精准对位。

在本发明的一种可选实施例中，图7所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区B的另一种放大示意图，在第一方向上，从远离第二导电焊盘20的一侧到靠近第二导电焊盘20的一侧，同一第一焊盘组31中，各第一子焊盘11到第一连线K1的距离相等，且各第二子焊盘12到第一连线K1的距离递减。

具体地，请参见图7，同一第一焊盘组31中，各第一子焊盘11的下端是平齐设置的，第二子焊盘12呈上翘的趋势，即从靠近第二导电焊盘20的一侧到远离第二导电焊盘20的一侧，第二子焊盘12到第一连线K1的距离递增。如此设置，当同一第一焊盘组31中所包含的第一子焊盘11和第二子焊盘12的总数量固定时，将第一子焊盘11设置为平齐的方式，并将第二子焊盘12设置为上翘的方式时，相当于在图7所示视角下，将第二绑定区中远离第二导电焊盘20设置的第二子焊盘12进行了上移，如此，使得与这些上移的第二子焊盘12电连接的扇出走线均能够在扇出区进行上移设置，因而有利于压缩第二绑定区B2沿第二方向的空间，避免第一导电焊盘10的引入而使得第二绑定区B2沿第二方向的空间增加的可能，因此在减小扇出区F沿第二方向的空间的同时，还不会增加第二绑定区B2沿第二方向的空间，因而有利于实现显示面板的窄边框设计。

需要说明的是，图7所示实施例中，同一第一焊盘组31中，沿第一方向，从远离第二导电焊盘20的一侧到靠近第二导电焊盘的一侧，各第二子焊盘12与第一连线K1之间的距离是呈递减趋势的，在本发明的一些其他实施例中，同一第一焊盘组31中的各第二子焊盘12还可呈现不规则排布，即，从远离第二导电焊盘20的一侧到靠近第二导电焊盘的一侧，第二子焊盘12与第一连线K1之间的距离可以不是递减也不是递增的，例如某一第二子焊盘12到第一连线K1的距离可均小于或均大于沿第一方向位于其两侧的第二子焊盘12到第一连线的距离等。另外，同一第一焊盘组31中，只要距离第二导电焊盘20最远的第一子焊盘11与第一连线之间的距离大于第二子焊盘12与第一连线之间的距离即可，并无需要求每个第二子焊盘与第一连线之间的距离均大于第二子焊盘与第一连线之间的距离。

在本发明的一种可选实施例中，图8所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区B的另一种放大示意图，在第二绑定区B2，第一导电焊盘10沿第一方向依次排列，形成至少一个第二焊盘组32，同一第二焊盘组32包括多个第三子焊盘13；在第一方向上，从远离第二导电焊盘20的一侧到靠近第二导电焊盘20的一侧，同一第二焊盘组32中，各第三子焊盘13到第一连线K1的距离递增。

具体地，图8所示实施例示出了位于第二导电焊盘20两侧的第一导电焊盘10的另一种排布方式，沿第一方向，从远离第二导电焊盘20的一侧到靠近第二导电焊盘20的一侧，同一第二焊盘组32中的各第三子焊盘13呈上翘趋势，即，从远离第二导电焊盘20的一侧到靠近第二导电焊盘20的一侧，第三子焊盘13到第一连线K1的距离呈递增趋势。第三子焊盘13的此种排布方式，同样有利于减小各第三子焊盘13沿第一方向的交叠区域，如此，增加了从第三子焊盘13引出的引线沿第一方向的布线空间，从而有利于减小从第三子焊盘13引出的引线在第二方向上占用的布线空间，同样有利于实现显示面板的窄边框设计。

在本发明的一种可选实施例中，图9所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区B的另一种放大示意图，在第二绑定区B2，第一导电焊盘10沿第一方向依次排列，形成至少一个第三焊盘组33；在第二方向上，同一第三焊盘组33中的各第一导电焊盘10远离显示区AA的顶点或边缘到第一连线K1的距离相等，且均大于0。

具体地，图9示出了位于第二导电焊盘20两侧的第一导电焊盘10平齐排布的方案，且各第一导电焊盘10远离显示区AA的顶点或边缘到第一连线K1的距离均大于0，也就是说，相比于第二导电焊盘20，将平齐排布的第一导电焊盘10沿第二方向整体上移，如此，从第一导电焊盘10引出的引线通过第一导电焊盘10下方的区域引出时，位于第一导电焊盘10下方的区域体现为第一导电焊盘10和第二导电焊盘20沿第二方向上的高度差对应的区域，如此，有利于减小从第一导电焊盘10引出的引线在第二绑定区B2中沿第二方向所占用的空间，因而有利于压缩扇出区F沿第二方向空间的同时，还不会增大第二绑定区B2沿第二方向的空间，因此有利于实现显示面板的窄边框设计。

以上实施例对第二绑定区B2中的导电焊盘的排布形式进行了说明，以下将对第一绑定区B1中的导电焊盘的排布方式进行进一步说明。需要说明的是，本申请所提供的第二绑定区B2中的导电焊盘的各种排布方式均可与本申请所提供的第一绑定区B1中导电焊盘的任意一种排布方式进行组合，本申请对此不进行具体限定。

在本发明的一种可选实施例中，图10所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区B的另一种放大示意图，在第一绑定区B1，至少部分第一导电焊盘10沿第一方向依次排列，形成至少一个第四焊盘组34；在第二方向上，同一第四焊盘组34中的各第一导电焊盘10到第一连线K1的距离相等。

具体地，图10示出了第一绑定区B1中的包括两个第四焊盘组34，且同一第四焊盘组34中的各第一导电焊盘10到第一连线K1的距离相等的方案，即各第四焊盘组34中的第一导电焊盘10采用平齐设置的方案，同时，图10示出了第二绑定区B2中的部分第一导电焊盘10相比第二导电焊盘20上翘的方案，当然，在本申请的一些其他实施例中，图10所示第一绑定区B1中导电焊盘的排布方式还可与第二绑定区B2中导电焊盘的其他排布方式相结合，本申请在此不再一一罗列。当第四焊盘组34中的第一导电焊盘10平齐设置时，排布方式较为简单，有利于简化制作工艺，提高显示面板的制作效率。与第一绑定区B1中的各第一导电焊盘10电连接扇出走线在扇出区F的位置可位于扇出区F沿第一方向的中间区域，与第二绑定区B2中的第一导电焊盘10电连接的扇出走线在扇出区F的位置可位于扇出区F沿第一方向的两端的位置，如此避免了扇出走线均集中与扇出区F的中间位置而导致扇出区F沿第二方向的空间较大的现象，因而有利于压缩扇出区F沿第二方向的空间，实现显示面板的窄边框设计。

在本发明的一种可选实施例中，图11所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区B的另一种放大示意图，在第一绑定区B1，至少部分第一导电焊盘10沿第一方向依次排列，形成至少一个第五焊盘组35；第五焊盘组35位于第四焊盘组34沿第一方向的至少一侧；在第二方向上，第五焊盘组35中的至少部分第一导电焊盘10到第一连线K1的距离小于第四焊盘组34中第一导电焊盘10到第一连线K1的距离。

具体地，图11示出了第一绑定区B1中包括两个第四焊盘组34以及分别位于第四焊盘组34两侧的两组第五焊盘组35，第四焊盘组34和第五焊盘组35中的第一导电焊盘10与第一连线K1的距离不相同。在本申请的一些其他实施例中，第一绑定区B1中的第四焊盘组34和第五焊盘组35的数量还可以为1组或者三组及三组以上，具体数量可根据实际需求进行设置，本申请对此不进行具体限定。具体而言，请继续参见图11，第五焊盘组35位于第四焊盘组34沿第一方向的两侧，当然，在本申请的一些其他实施例中，第五焊盘组35还可位于第四焊盘组34沿第一方向的其中一侧，本申请不再逐一图示。同一第四焊盘组34中各第一导电焊盘10到第一连线K1的距离是相等的，而第五焊盘组35中至少部分第一导电焊盘10到第一连线K1的距离小于第四焊盘组34中第一导电焊盘10到第一连线K1的距离，相当于在第四焊盘组34的基础上，将位于第四焊盘组34两侧的第五焊盘组35中的第一导电焊盘10进行了下沉设计，从而减小了第一绑定区B1中的第一导电焊盘10沿第一方向的交叠区域。如此，当第一绑定区B1的第一导电焊盘10与扇出区F的扇出走线电连接时，与第四焊盘组34中的第一导电焊盘10电连接扇出走线(假设为第一扇出走线)可位于扇出区F的中间区域，与第五焊盘组35中的第一导电焊盘10电连接的扇出走线(假设为第二扇出走线)可位于第一扇出走线沿第一方向的两侧，与第二绑定区B2中的第一导电焊盘10电连接的扇出走线可位于第二扇出走线沿第一方向远离第一扇出走线的一侧，如此，有效避免了扇出走线在扇出区F的中间区域集中二导致扇出区F沿第二方向的宽度较大的情形，有利于压缩扇出区F沿第二方向的空间，因而有利于实现显示面板的窄边框设计。

在本发明的一种可选实施例中，请继续参见图11，在第一绑定区B1，第五焊盘组35至少包括第四子焊盘14和第五子焊盘15，沿第一方向，第四子焊盘14位于第五子焊盘15靠近第四焊盘组34的一侧；在第二方向上，同一第五焊盘组35中的第五子焊盘15到第一连线K1的距离小于第四子焊盘14到第一连线K1的距离。

具体地，继续参见图11，该实施例中的第五焊盘组35包括第四子焊盘14和第五子焊盘15，且同一第五焊盘组35中的第五子焊盘15到第一连线K1的距离设置得小于第四子焊盘14到第一连线K1的距离时，相当于将第四子焊盘14和四五子焊盘相比于第四焊盘组34中的第一导电焊盘10进行了依次下沉设计，从而减小了第一绑定区B1中的第四子焊盘14和第五子焊盘15沿第一方向的交叠区域。如此，当第一绑定区B1的第一导电焊盘10与扇出区F的扇出走线电连接时，与第四焊盘组34中的第一导电焊盘10电连接扇出走线(假设为第一扇出走线)可位于扇出区F的中间区域，与第五焊盘组35中的第四子焊盘14和第五子焊盘15电连接的扇出走线(假设为第二扇出走线)可位于第一扇出走线沿第一方向的两侧，与第二绑定区B2中的第一导电焊盘10电连接的扇出走线可位于第二扇出走线沿第一方向远离第一扇出走线的一侧，如此，有效避免了扇出走线在扇出区F的中间区域集中而导致扇出区F沿第二方向的宽度较大的情形，同样有利于压缩扇出区F沿第二方向的空间，因而有利于实现显示面板的窄边框设计。

在本发明的一种可选实施例中，继续参见图11，第四子焊盘14到第一连线K1的距离小于至少部分第四焊盘组34中的第一导电焊盘10到第一连线K1的距离。如此设计，相当于将第四子焊盘14在第四焊盘组34的基础上进行了下沉设计，由于同一第五焊盘组35中，第五子焊盘15相比于第四子焊盘14也为下沉设计，从而使得同一第五焊盘组35中的多个子焊盘整体呈现下沉设计的趋势，从而避免将第五子焊盘15组中的子焊盘设置在第四焊盘组34靠近显示区AA的一侧时导致第一绑定区B1沿第二方向的空间变大的现象，因而同样有利于实现显示面板的窄边框设计。

需要说明的是，本申请上述实施例所提及的第一绑定区B1和第二绑定区B2可用于绑定IC，其中，第一导电焊盘10可作为IC的信号输出端，第二导电焊盘20可作为IC的信号输入端。可选地，单个第二导电焊盘20的面积大于第一导电焊盘10的距离，同时，第二导电焊盘20的总数量小于第一导电焊盘10的总数量。

在本发明的一种可选实施例中，请参见图12，图12所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区B的另一种放大示意图，绑定区B还包括第三绑定区B3，在第二方向上，第三绑定区B3位于第二绑定区B2远离显示区AA的一侧；第三绑定区B3设置有多个第三导电焊盘40，第三导电焊盘40与第二导电焊盘20电连接。

具体地，图12示出了显示面板在第一绑定区B1和第二绑定区B2的基础上，进一步包括第三绑定区B3的情形，可选地，该第三绑定区B3用于绑定柔性电路板，例如FPC(Flexible Printed Circuit)等。在第二方向上，第三绑定区B3位于第二绑定区B2远离显示区AA的一侧，该第三绑定区B3设置有多个第三导电焊盘40，第三导电焊盘40与第二绑定区B2中的第二导电焊盘20电连接。当在第三绑定区B3绑定FPC，并在第一绑定区B1和第二绑定区B2绑定IC时，由于第三导电焊盘40和第二导电焊盘20电连接，FPC可通过第三导电焊盘40将信号传输至IC，从而实现FPC与IC之间的信号传递。

在本发明的一种可选实施例中，请参见图13和图14，图13所示为本申请实施例所提供的显示面板的另一种俯视图，图14所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区B的另一种放大示意图，第三导电焊盘40包括多个沿第一方向依次排列的第六子焊盘46和至少一个第七子焊盘47，第六子焊盘46与第二导电焊盘20一一对应电连接；沿第一方向，第七子焊盘47位于第六子焊盘46的至少一侧，一个第七子焊盘47与一个第六子焊盘46电连接；显示面板还包括与扫描线G电连接的栅极驱动电路50，栅极驱动电路50通过栅极驱动信号线51与第七子焊盘47电连接。

具体地，继续参见图13和图14，第三绑定区B3的第三导电焊盘40除包括与第二导电焊盘20一一对应电连接的第六子焊盘46外，还在第六子焊盘46沿第一方向的至少一侧设置有第七子焊盘47，图14仅示出了在第六子焊盘46沿第一方向的两侧设置两个第七子焊盘47的方情形，在本申请的一些其他实施例中，还可仅在第六子焊盘46的一侧设置第七子焊盘47，本申请对此不进行具体限定，另外，在第六子焊盘46沿第一方向的两侧还可设置更多个第七子焊盘，本申请对此不进行具体限定。可选地，本申请显示面板的非显示区NA还设置有栅极驱动电路50，该栅极驱动电路50与扫描线G电连接，并且通过栅极驱动信号线51与第七子焊盘47电连接。如此，栅极驱动信号线51无需直接与第一绑定区B1和第二绑定区B2中的第一导电焊盘10电连接，而是直接与第三绑定区B3中的第七子焊盘47电连接，因而减小了与第一导电焊盘10直接电连接的信号走线的数量，从而有利于得以进一步对扇出区F进行压缩，进一步实现显示面板的窄边框设计。

需要说明的是，当栅极驱动信号线51与第三绑定区B3中的第七子焊盘47电连接时，该第七子焊盘47以及与其电连接的第六子焊盘46作为第三绑定区B3的信号输入端，当第一绑定区B1和第二绑定区B2与IC绑定，第三绑定区B3与FPC绑定时，由IC通过第二导电焊盘20向与第一子焊盘11电连接的第六子焊盘46输入栅极驱动信号，第三绑定区B3中未与第七子焊盘47电连接的第六子焊盘46作为输出端，向第二绑定区B2中与其电连接的第二导电焊盘20输出控制信号等。

在本发明的一种可选实施例中，第三绑定区B3用于绑定柔性线路板(例如FPC)，柔性线路板上包括第一走线60，第七子焊盘47与第六子焊盘46通过第一走线60电连接。需要说明的是，由于图14中示出的第一走线60其实是设置于柔性线路板上的，并未设置在显示面板的绑定区，因此图14中的第一走线60以虚线示出。

请继续参见图14，本申请的第三绑定区B3用于绑定FPC，在FPC上设置有第一走线60，该第一走线60用于实现第三绑定区B3中第七子焊盘47与第六子焊盘46的电连接，将第一走线60设置于FPC上，有利于压缩第三绑定区B3的布线空间，从而使得第三绑定区B3沿第二方向的布线空间得以压缩，同样有利于实现显示面板的窄边框设计。需要说明的是，图13和图14仅示出了两个第七子焊盘47以及与两个第七子焊盘47对应的两条栅极驱动线，在本发明的一些其他实施例中，栅极驱动线还可体现为更多条，本申请对此不进行具体限定。

图13和图14所示实施例示出了将栅极驱动信号线51与位于第三绑定区B3的第七子焊盘47电连接的情形，在本发明的一种可选实施例中，图15所示为本申请实施例所提供的显示面板中绑定区B的另一种放大示意图，显示面板还包括与扫描线G电连接的栅极驱动电路50，栅极驱动电路50通过栅极驱动信号线51与第一导电焊盘10电连接。

具体地，继续参见图15，栅极驱动信号线51直接与第二绑定区B2的第一导电焊盘10电连接，当第一绑定区B1和第二绑定区B2绑定IC时，由IC直接通过第二导电焊盘20向栅极驱动电路50输出栅极驱动信号，在实现压缩扇出区F沿第二方向的空间实现窄边框的同时，同样有利于实现显示面板的栅极驱动功能。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示装置200，图16所示为本申请实施例所提供的显示装置200的一种结构示意图，该显示装置200包括本申请上述任一实施例所提供的显示面板100。需要说明的是，本申请实施例所提供的显示装置200的实施例可参见上述显示面板100的实施例，重复之处不再赘述。本申请所提供的显示装置200可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有现实功能的产品或部件。

综上，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明所提供的显示面板及显示装置中，显示区包括多条沿第一方向排布并沿第二方向延伸的数据线，非显示区包括绑定区，该绑定区包括沿第二方向排布的第一绑定区和第二绑定区，其中，第一绑定区位于第二绑定区和显示区之间。特别是，第一绑定区仅设置有第一导电焊盘，第二绑定区同时设置有第一导电焊盘和第二导电焊盘。可选地，此处的第一导电焊盘为绑定区的信号输出焊盘，第二导电焊盘为绑定区的信号输入焊盘，信号输出焊盘用于与显示面板上显示区中的信号走线(例如数据线等)电连接，向这些信号走线传输信号。本申请将第一导电焊盘分别设置在沿第二方向排布的第一绑定区和第二绑定区，避免第一导电焊盘在第一绑定区中集中分布，因而使得绑定区沿第一方向具备更多的布线空间以实现走线与显示区中信号走线的电连接，从而有利于缩小设置于显示区和绑定区之间的区域(例如扇出区)沿第二方向的空间，进而有利于实现显示面板及显示装置的窄边框设计。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (19)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区和非显示区，其中，所述显示区包括多条沿第一方向延伸的扫描线和多条沿第二方向延伸的数据线，所述第一方向和所述第二方向相交；

所述非显示区包括绑定区，所述绑定区设置有多个第一导电焊盘和多个第二导电焊盘；所述绑定区包括第一绑定区和第二绑定区，在所述第二方向上，所述第二绑定区位于所述第一绑定区远离所述显示区的一侧；其中，所述第一绑定区仅设置有所述第一导电焊盘，所述第二绑定区同时设置有所述第一导电焊盘和所述第二导电焊盘。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述第二绑定区，多个所述第二导电焊盘沿所述第一方向依次排列，所述第一导电焊盘位于多个所述第二导电焊盘沿所述第一方向的至少一侧。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，在所述第二绑定区，在所述第二方向上，每个所述第二导电焊盘包括远离所述显示区一侧的第一顶点或者第一边缘，至少部分所述第一顶点或者第一边缘的连线为第一连线，且所述第一连线沿所述第一方向延伸设置。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，在所述第二绑定区，各所述第一导电焊盘均位于所述第一连线靠近所述显示区的一侧。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，在所述第二绑定区，所述第一导电焊盘包括远离所述显示区一侧的第二顶点或第二边缘，至少部分所述第二顶点或者第二边缘的连线为第二连线；所述第二连线中的至少部分与所述第一连线重合，和/或，所述第二连线中的至少部分的延伸方向与所述第一连线的延伸方向相交。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，在所述第二绑定区，所述第一导电焊盘沿所述第一方向依次排列，形成至少一个第一焊盘组；同一所述第一焊盘组中至少包括第一子焊盘和第二子焊盘，沿所述第一方向，所述第一子焊盘位于所述第二子焊盘靠近所述第二导电焊盘的一侧；

在所述第二方向上，同一所述第一焊盘组中的至少部分第二子焊盘到所述第一连线的距离大于至少部分所述第一子焊盘到所述第一连线的距离。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，在所述第一方向上，从远离所述第二导电焊盘的一侧到靠近所述第二导电焊盘的一侧，同一所述第一焊盘组中，各所述第一子焊盘到所述第一连线的距离递减，且各所述第二子焊盘到所述第一连线的距离递减。

8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，在所述第一方向上，从远离所述第二导电焊盘的一侧到靠近所述第二导电焊盘的一侧，同一所述第一焊盘组中，各所述第一子焊盘到所述第一连线的距离相等，且各所述第二子焊盘到所述第一连线的距离递减。

9.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，在所述第二绑定区，所述第一导电焊盘沿所述第一方向依次排列，形成至少一个第二焊盘组，同一所述第二焊盘组包括多个第三子焊盘；

在所述第一方向上，从远离所述第二导电焊盘的一侧到靠近所述第二导电焊盘的一侧，同一所述第二焊盘组中，各所述第三子焊盘到所述第一连线的距离递增。

10.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，在所述第二绑定区，所述第一导电焊盘沿所述第一方向依次排列，形成至少一个第三焊盘组；在所述第二方向上，同一所述第三焊盘组中的各所述第一导电焊盘远离所述显示区的顶点或边缘到所述第一连线的距离相等，且均大于0。

11.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，在所述第一绑定区，至少部分所述第一导电焊盘沿所述第一方向依次排列，形成至少一个第四焊盘组；在所述第二方向上，同一所述第四焊盘组中的各所述第一导电焊盘到所述第一连线的距离相等。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，在所述第一绑定区，至少部分所述第一导电焊盘沿所述第一方向依次排列，形成至少一个第五焊盘组；所述第五焊盘组位于所述第四焊盘组沿所述第一方向的至少一侧；在所述第二方向上，所述第五焊盘组中的至少部分第一导电焊盘到所述第一连线的距离小于所述第四焊盘组中第一导电焊盘到所述第一连线的距离。

13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，在所述第一绑定区，所述第五焊盘组至少包括第四子焊盘和第五子焊盘，沿所述第一方向，所述第四子焊盘位于所述第五子焊盘靠近所述第四焊盘组的一侧；

在所述第二方向上，同一所述第五焊盘组中的第五子焊盘到所述第一连线的距离小于所述第四子焊盘到所述第一连线的距离。

14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述第四子焊盘到所述第一连线的距离小于至少部分所述第四焊盘组中的第一导电焊盘到所述第一连线的距离。

15.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绑定区还包括第三绑定区，在所述第二方向上，所述第三绑定区位于所述第二绑定区远离所述显示区的一侧；所述第三绑定区设置有多个第三导电焊盘，所述第三导电焊盘与所述第二导电焊盘电连接。

16.根据权利要求15所述的显示面板，其特征在于，所述第三导电焊盘包括多个沿第一方向依次排列的第六子焊盘和至少一个第七子焊盘，所述第六子焊盘与所述第二导电焊盘一一对应电连接；沿所述第一方向，所述第七子焊盘位于所述第六子焊盘的至少一侧，一个所述第七子焊盘与一个所述第六子焊盘电连接；

所述显示面板还包括与所述扫描线电连接的栅极驱动电路，所述栅极驱动电路通过栅极驱动信号线与所述第七子焊盘电连接。

17.根据权利要求16所述的显示面板，其特征在于，所述第三绑定区用于绑定柔性线路板，所述柔性线路板上包括第一走线，所述第七子焊盘与所述第六子焊盘通过所述第一走线电连接。

18.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括与所述扫描线电连接的栅极驱动电路，所述栅极驱动电路通过栅极驱动信号线与所述第一导电焊盘电连接。

19.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至18之任一所述的显示面板。

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