CN112419903B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，包括显示区和非显示区，其中，非显示区包括扇出区和绑定区，绑定区包括多个导电焊盘，扇出区包括多条扇出走线，显示区内多条沿第一方向延伸并沿第二方向排列的信号线通过扇出走线与导电焊盘连接；柔性电路板经第一区段绑定于绑定区，沿垂直于显示面板所在平面的方向，柔性电路板的边缘的正投影与显示面板外轮廓的正投影的交点包括第一点和第二点，且至少部分第一区段在第一方向上的宽度不等，也就是说对柔性电路板中的第一区段进行了异形设计，通过压缩柔性电路板与显示面板外轮廓的交叠处的宽度，有利于实现窄边框，同时也确保了显示面板的整体形状更接近所需外形，提升了产品的美观性。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展以及用户对显示装置外形的多样化需求，相关显示面板生产厂家纷纷开始设计生产异形显示面板，例如可应用于手表或可穿戴式手机等设备的圆形显示面板。

为了窄化圆形显示面板的边框，相关技术中通常采用COF(Chip on Film，覆晶薄膜)技术，也就是将驱动IC集成在柔性电路板上。然而，COF技术中柔性电路板需绑定在显示面板下部的绑定区，受限于COF柔性电路板自身的宽度，难以对显示面板的边框进一步压缩。因此，如何实现圆形显示面板的窄边框，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种显示面板及显示装置，能够实现显示面板的窄边框设计，提高屏占比。

第一方面，本申请提供一种显示面板，包括：显示区和至少部分包围所述显示区的非显示区；所述显示区包括多条沿第一方向延伸并沿第二方向排列的信号线，所述第一方向与所述第二方向交叉；所述非显示区包括扇出区和绑定区，沿所述第一方向，所述扇出区位于所述显示区与所述绑定区之间；所述扇出区包括多条扇出走线，所述绑定区包括多个导电焊盘，所述信号线通过所述扇出走线与所述导电焊盘连接；

柔性电路板，包括第一区段，所述第一区段绑定于所述绑定区；所述显示面板的外轮廓包括弧形线段，沿垂直于所述显示面板所在平面的方向，所述柔性电路板的边缘的正投影与所述显示面板外轮廓的正投影的交点包括第一点和第二点；

所述绑定区还包括沿所述第二方向相对设置的第一边缘和第二边缘，所述导电焊盘包括与所述第一边缘相邻的第一导电焊盘以及与所述第二边缘相邻的第二导电焊盘；其中，所述第一点与所述第二点之间的距离小于等于所述第一导电焊盘与所述第二导电焊盘之间的距离，沿所述第二方向，至少部分所述第一区段在所述第一方向上的宽度不等。

第二方面，本申请还提供一种显示装置，包括本申请所提供的显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的显示面板及显示装置中，非显示区包括扇出区和绑定区，绑定区包括多个导电焊盘，扇出区包括多条扇出走线，显示区内多条沿第一方向延伸并沿第二方向排列的信号线通过扇出走线与导电焊盘连接；柔性电路板经第一区段绑定于绑定区，沿垂直于显示面板所在平面的方向，柔性电路板的边缘的正投影与显示面板的边缘的正投影的交点包括第一点和第二点。由于在第二方向上，第一点与第二点之间的距离小于第一导电焊盘与第二导电焊盘之间的距离，且至少部分第一区段在第一方向上的宽度不等，也就是说对柔性电路板中的第一区段进行了异形设计，通过压缩柔性电路板与显示面板外轮廓的交叠处宽度(即第一点与第二点之间的距离)，有利于减小显示面板的非显示区宽度，特别是显示区下方绑定柔性电路板处的非显示区宽度，不仅能够实现窄边框，也确保了显示面板的整体形状更接近所需外形，提升了产品的美观性。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为相关技术中显示面板的一种结构示意图；

图2所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种结构示意图；

图3所示为图2实施例所提供的显示面板中区域C的一种示意图。

图4所示为发明人研究过程中提供的显示面板的一种俯视示意图；

图5所示为发明人研究过程中提供的显示面板的另一种俯视示意图；

图6所示为图2实施例所提供的柔性电路板的一种结构示意图；

图7所示为图2实施例所提供的柔性电路板的另一种结构示意图；

图8所示为本申请实施例所提供的显示面板的另一种局部示意图；

图9所示为本申请实施例所提供的显示面板的另一种局部示意图；

图10所示为本申请实施例所提供的显示面板的另一种局部示意图；

图11所示为本申请实施例所提供的显示面板的另一种局部示意图；

图12所示为本申请实施例所提供的显示面板的另一种局部示意图；

图13所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1所示为相关技术中显示面板的一种结构示意图。如图1所示，随着显示技术的不断发展以及用户对显示装置外形的多样化需求，越来越多的生产厂家开始设计生产异形显示面板，例如可应用于手表或可穿戴式手机等设备的圆形显示面板。通常，显示面板包括显示区AA’和非显示区NA’，为了窄化圆形显示面板100’的非显示区NA’，相关技术中往往采用COF(Chip on Film，覆晶薄膜)技术，也就是将驱动IC 10’集成到柔性电路板(FlexiblePrinted Circuit，FPC)20’上组成COF柔性电路板，然后将COF柔性电路板弯折至显示面板100’的背面，以节省下边框的空间。

然而，发明人在研究过程中发现，柔性电路板20’自身的宽度会对显示面板100’中非显示区NA’宽度的压缩造成限制，在使显示面板100’呈现美观的正圆形的前提下，难以实现窄边框。

有鉴于此，本申请提供了一种显示面板及显示装置，能够提高显示面板的屏占比，实现窄边框。

图2所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种结构示意图，图3所示为图2实施例所提供的显示面板中区域C的一种示意图。请结合图2-3，本申请提供一种显示面板100，包括：显示区AA和至少部分包围显示区AA的非显示区NA；显示区AA包括多条沿第一方向x延伸并沿第二方向y排列的信号线10，第一方向x与第二方向y交叉；非显示区NA包括扇出区20和绑定区30，沿第一方向x，扇出区20位于显示区AA与绑定区30之间；扇出区20包括多条扇出走线201，绑定区30包括多个导电焊盘301，信号线10通过扇出走线201与导电焊盘301连接；

柔性电路板40，包括第一区段401，第一区段401绑定于绑定区30；显示面板100的外轮廓包括弧形线段，沿垂直于显示面板100所在平面的方向，柔性电路板40的边缘的正投影与显示面板100外轮廓的正投影的交点包括第一点A和第二点B；

绑定区30还包括沿第二方向y相对设置的第一边缘L1和第二边缘L2，导电焊盘301包括与第一边缘L1相邻的第一导电焊盘301a以及与第二边缘L2相邻的第二导电焊盘301b；其中，第一点A与第二点B之间的距离小于第一导电焊盘301a与第二导电焊盘301b之间的距离，沿第二方向y，至少部分第一区段401在第一方向x上的宽度不等。

区别于常规的矩形显示面板，本实施例所提供的显示面板100为异形，其外轮廓包含弧形线段。示例性地，如图2所示，显示面板100可制作为圆形，以进一步应用于手表等可穿戴设备。当然，在本申请的一些其他实施例中，显示面板100还可以为椭圆形或多边形，充分满足了用户对不同显示装置外形的多样化需求。本申请对显示面板100的具体形状不做限定。

具体地，本申请所提供的显示面板100包括显示区AA和围绕显示区AA的非显示区NA，显示区AA包括多条信号线10，显示区AA下方的非显示区NA内也就是显示面板100的下边框位置设置有扇出区20和绑定区30，位于显示区AA的信号线10通过扇出区20的扇出走线201与绑定区30中的导电焊盘301电连接。进一步地，显示面板100的绑定区30还绑定有柔性电路板40，柔性电路板40上集成了驱动IC 50，相比于将驱动IC50设置在下边框的方式，采用COF技术能够节省显示面板100的下边框空间，进而实现下边框的窄化。

需要说明的是，本实施例所提供的附图中仅示意性地给出了信号线10扇出走线201和导电焊盘301的位置关系，图中信号线10、扇出走线201和导电焊盘301的数量、尺寸并不代表实际的数量及尺寸，仅为示意性说明。

本实施例中，沿垂直于显示面板100所在平面的方向，柔性电路板40的边缘的正投影与显示面板100的外轮廓的正投影的交点包括第一点A和第二点B，上述显示面板100所在的平面可以为显示面板的出光面。图4和图5所示为发明人研究过程中提供的显示面板100的一种俯视示意图，下面结合图2-5详细说明第一点A与第二点B之间的距离对于显示面板100边框宽度的影响。

具体而言，如图2-5所示，沿垂直于显示面板100所在平面的方向，柔性电路板40边缘的正投影与显示面板100外轮廓的正投影交叠得到第一点A和第二点B，且A、B两点关于显示面板100的中心线对称，线段AB的长度为2L。若显示区AA是以点O为圆心、以R为半径的圆形，线段AB距离显示区AA的距离为D，那么显示面板100的边框(非显示区NA)宽度

显然，如图5所示，在显示区AA半径R和线段AB与显示区AA之间距离D不变的情况下，线段AB的长度L越小(如线段A’B’)、显示面板100的边框宽度Z也就越窄。

基于上述分析，本申请设置第一点A与第二点B之间的距离小于第一导电焊盘301a与第二导电焊盘301b之间的距离，其中，第一导电焊盘301a与第二导电焊盘301b之间的距离为：第一导电焊盘301a中靠近第一边缘L1的边缘，与第二导电焊盘301b中靠近第二边缘L2的边缘之间的距离，此种设计方式相当于对柔性电路板40的第一区段401进行了异形设计。可以理解的是，相关技术中绑定于绑定区的第一区段往往为矩形，本申请将第一区段设计为倒梯形后，第一点A和第二点B的间距减小，根据公式

可知，显示面板100的非显示区NA宽度Z也随之减小，因此，此种设计方式不仅能够实现显示面板100边框的窄化，也有利于使显示面板100的整体外形更接近正圆形；并且，由于本申请中没有压缩第一区段401靠近显示区AA一侧的端部在第二方向上的长度，因而保证了柔性电路板40与显示面板100绑定的可靠性，有利于提升显示面板100的性能稳定性。

此外，在图3所示视角下，当第一区段401为倒梯形时，其左右两部分在第一方向x上的宽度逐渐减小，这样可与显示面板100的弧形轮廓相适应，提升产品的美观性。当然，本实施例仅以倒梯形的第一区段401为例进行了说明，实际上只要A、B两点之间的距离小于第一导电焊盘301a和第二导电焊盘301b之间的距离即可，本申请并不对第一区段401的形状加以限定。

图6所示为本申请实施例所提供的显示面板100的一种局部示意图。可选地，如图6所示，信号线10包括第一信号线101和第二信号线102，扇出走线201包括第一扇出走线2011和第二扇出走线2012；

其中，第一扇出走线2011经导电焊盘301靠近显示区AA的一侧与第一信号线101一一对应连接，第二扇出走线2012经导电焊盘301远离所述显示区AA的一侧与第二信号线102一一对应连接。

具体而言，信号线10可包括第一信号线101和第二信号线102，扇出走线201可包括第一扇出走线2011和第二扇出走线2012，其中，第一扇出走线2011从导电焊盘301上方拉出后与第一信号线101对应连接、第二扇出走线2012则从导电焊盘301的下方拉出后与第二信号线102对应连接。可以理解的是，在制作显示面板100的过程中，需要沿预设的切割线对母板进行切割以形成多个显示面板100，每个显示面板100绑定区30的下边沿与切割线之间留有一定空间，本实施例通过将部分扇出走线201设置为从导电焊盘301的下方拉出，充分利用了导电焊盘301下方与切割线之间的余留空间，有利于减小导电焊盘301上方布线所占用的空间，从而缩小显示面板100的边框宽度。另一方面，相关技术中所有扇出走线201均从导电焊盘301上方拉出，导致导电焊盘301上方的扇出走线201排布密集，相邻两条扇出走线201之间的间距很小，容易发生耦合甚至出现短路，因此，本申请将扇出走线201从导电焊盘301的不同方向绕线，也能够确保信号线10的连接可靠性。

图7所示为图2实施例所提供的柔性电路板的一种结构示意图。请参见图2-3及图7，柔性电路板40还包括第二区段402和第三区段403；其中，沿第一方向x，第三区段403位于第一区段401远离显示区AA的一侧，第二区段402位于第一区段401和第三区段403之间；

沿垂直于显示面板100所在平面的方向，第二区段402的至少部分正投影与显示面板100外轮廓的正投影交叠；沿第二方向y，第一区段401的最大宽度大于第二区段402的最大宽度。

具体而言，在图2所示视角下，柔性电路板40可沿第一方向x依次被划分为第一区段401、第二区段402和第三区段403。示例性地，第一区段401呈倒梯形并绑定于绑定区30；第二区段402及第三区段403分别呈矩形和类半圆形，沿垂直于显示面板100所在平面的方向，第二区段402的至少部分正投影与显示面板100边缘的正投影交叠。本实施例中，由于第二区段402在第二方向y上的尺寸较小，因此沿垂直于显示面板100所在平面的方向，第二区段402的正投影与显示面板100边缘的正投影交叠后，第一点A与第二点B之间的距离也较小，不仅可以使显示面板100整体呈美观的正圆形，也有利于减小显示面板100的边框宽度。同时，将第一区段401设计为倒梯形，其与第二区段402的衔接位置处宽度较小、与导电焊盘301的绑定位置处宽度较大，使柔性电路板40与显示面板100绑定的可靠性得以保证。

图8所示为图2实施例所提供的柔性电路板的另一种结构示意图。请参见图8，图8与图7的区别之处在于柔性电路板40中第三区段403的形状为类梯形。需要说明的是，柔性电路板40中各区段的形状可根据实际需要灵活设计，只要柔性电路板40中宽度最小的部分与显示面板100的边缘交叠即可。本申请对于柔性电路板40的形状不做限定。

本实施例中，请参见图2和图7，第二区段402在第二方向y上的宽度2L为3～10mm。

具体而言，当第二区段402在第二方向y上的宽度2L过大时，显示面板100的下边框宽度也将相应增大，导致绑定区30处形成明显的斜边，显示面板100的整体形状无法达到正圆形，此时容易想到，为了使显示面板100的外观达到纯圆的效果，只能将显示区AA外围的非显示区NA整体加宽，这样降低了显示面板100的屏占比，不利于满足用户的窄边框需求。可以理解的是，柔性电路板40在绑定至绑定区30时，导电焊盘301需满足一定的数量要求以确保其与柔性电路板40绑定牢靠。然而，当第二区段402在第二方向y上的宽度2L过小时，绑定区30面积减小，进而导致绑定区30内导电焊盘301的数量减少，如此不利于保证导电焊盘301与柔性电路板40的电连接可靠性。因此，本实施例将第二区段402在第二方向y上的宽度2L设置为3～10mm，不仅能够兼顾显示面板100的窄边框和美观性，同时也使显示面板100的性能更加稳定。可选地，第二区段402在第二方向y上的宽度2L可为5mm、7mm等。

图9所示为本申请实施例所提供的显示面板的另一种局部示意图。如图9所示，沿第二方向y，绑定区30包括第一焊盘区310、以及设置于第一焊盘区310两侧的第二焊盘区320和第三焊盘区330，第一焊盘区310在第二方向y上的宽度大于等于第二区段402在第二方向y上的宽度；第二信号线102包括第一类信号线102a和第二类信号线102b，第二扇出走线2012包括第一类扇出走线2012a和第二类扇出走线2012b；

其中，第一扇出走线2011连接至第一焊盘区310内的导电焊盘301，并经第一焊盘区310靠近显示区AA的一侧与第一信号线101一一对应连接，第一类扇出走线2012a连接至第二焊盘区320内的导电焊盘301，并经第二焊盘区320远离显示区AA的一侧与第一类信号线102a一一对应连接，第二类扇出走线2012b连接至第三焊盘区330内的导电焊盘301，并经第三焊盘区330远离显示区AA的一侧与第二类信号线102b一一对应连接。

具体地，请参见图9，扇出走线201包括第一扇出走线和第二扇出走线2012，信号线10包括第一信号线101和第二信号线102，其中，第一扇出走线2011与第一焊盘区310内的导电焊盘301电连接，并经第一焊盘区310靠近显示区AA的一侧与第一信号线101一一对应连接，也就是说第一扇出走线2011从第一焊盘区310中导电焊盘301的上方直接拉出。第二扇出走线2012包括第一类扇出走线2012a和第二类扇出走线2012b，二者分别从第二焊盘区320和/或第三焊盘区330远离显示区AA的一侧与第一类信号线102a和/或第二类信号线102b一一对应连接，即第一类扇出走线2012a与第二类扇出走线2012b均从导电焊盘301的下方拉出。应当理解，由于柔性电路板40的第一区段401呈倒梯形，因此第二焊盘区320和第三焊盘区330中导电焊盘301的长度可以小于第一焊盘区310的长度，这样导电焊盘301下方与切割线之间的余留空间增大，可以将更多地信号线10绕线至导电焊盘301下方并实现电连接，防止导电焊盘301上方的多条扇出走线201因排布密集而发生耦合甚至出现短路。

本实施例中，信号线10可以包括数据线和/或触控信号线10，将扇出走线201从导电焊盘301的不同方向绕线，确保了信号线10的连接可靠性，有利于提升显示面板100的性能和触控操作的准确性。

请继续参见图2、图3或图6，焊盘区30中，各导电焊盘301的面积相等。

本实施例中，各个导电焊盘301的面积均相等，如此有利于使绑定区30内所有导电焊盘301的阻值基本相同，进而提高显示面板100的显示均一性。需要说明的是，为了保证绑定区30的导电焊盘301与柔性电路板40上的导电焊盘301压合时能够产生足够的压合粒子以减小接触电阻，绑定区30内的导电焊盘301面积通常不能设置的过小。当然，绑定区30内导电焊盘301的面积也不宜设置的过大，特别导电焊盘301在第二方向y上的宽度不能过大，否则相邻两个导电焊盘301的间距太小，会影响导电焊盘301的绝缘特性。

图10所示为本申请实施例所提供的显示面板的另一种局部示意图。如图10所示，沿绑定区30中心指向第一边缘L1和/或第二边缘L2的方向，至少部分导电焊盘301在第一方向x上的长度逐渐减小；

请参见图10，沿第一边缘L1指向第二边缘L2的方向上，绑定区30可依次包括第二焊盘区320、第一焊盘区310和第三焊盘区330，绑定区30内的导电焊盘301可以为四边形。其中，在第一方向x上，第一焊盘区310内各个导电焊盘301的长度相等，而在第二焊盘区320和第三焊盘区330中，各个导电焊盘301的长度则由绑定区30中心指向第一边缘L1和/或第二边缘L2的方向逐渐减小。此种设计方式能够形成倒梯形的绑定区30，并与柔性电路板40中倒梯形的第一区段401相匹配，进而实现显示面板100的边框窄化。此外，第二焊盘区320和第三焊盘区330中导电焊盘301的下边缘可以倾斜设置，如此可使显示面板100的外形更加美观，提升用户的视觉体验。

需要说明的是，仍以图10所示视角为例，当显示面板100中仅有绑定区30左侧或右侧位置处的边沿为弧形线段时，也可以只设置第二焊盘区320中导电焊盘301的长度渐变，或只设置第三焊盘区330中的导电焊盘301长度渐变。

图11所示为本申请实施例所提供的显示面板的另一种局部示意图。如图11所示，在本申请的一些其他实施例中，第一焊盘区310内导电焊盘301在第一方向x上的长度不相等，即沿第一焊盘区310绑定区30中心指向第一边缘L1和/或第二边缘L2第二焊盘区320的方向，所有导电焊盘301的长度均逐渐减小。由于显示面板100下边框处包括弧形边界，导电焊盘301的长度从中间向两侧逐渐减小更有利于与圆弧形边界相适应，进一步提升显示面板的美观性。

图12所示为本申请实施例所提供的显示面板的另一种局部示意图。如图12所示，沿绑定区30中心指向第一边缘L1和/或第二边缘L2的方向，导电焊盘301在第二方向y上的宽度为a1，导电焊盘301和与其相邻的导电焊盘301在第二方向y上的间距为a2，导电焊盘301和与其相邻的导电焊盘301之间的第一距离D1＝a1+a2；

其中，至少部分导电焊盘301和与其相邻的导电焊盘301之间的第一距离D1不相等。

本实施例中，沿第一导电焊盘301a指向第二导电焊盘301b的方向，绑定区30依次包括第二焊盘区320、第一焊盘区310和第三焊盘区330，可选地，第一焊盘区310在第二方向y上的宽度与柔性电路板40第二区段402在第二方向y的宽度相等。在上述绑定区30内，导电焊盘301与其在第一焊盘区310指向第二焊盘区320/第三焊盘区330的方向上相邻的另一导电焊盘301之间的第一距离D1逐渐增大。具体而言，第一距离D1＝a1+a2，a1为导电焊盘301在第二方向y上的宽度，a2为导电焊盘301和与其相邻的导电焊盘301在第二方向y上的间距。当第一距离D1发生改变时，可以保持相邻两个导电焊盘301的间距a2不变、改变每个导电焊盘301的宽度a1，或者，可以改变相邻两个导电焊盘301的间距a2、并保持每个导电焊盘301的宽度a1不变，此种设计方式可以在一定程度上减小工艺难度、提高生产效率。

可选地，为了保证显示面板100的显示均一性，沿绑定区30中心指向第一边缘L1的方向，第二焊盘区320中的导电焊盘301在第二方向y上的宽度逐渐增大，和/或沿绑定区30中心指向第二边缘L2的方向，第三焊盘区330中的导电焊盘301在第一方向x上的宽度逐渐增大，从而使第一焊盘区310、第二焊盘区320和第三焊盘区330中所有的导电焊盘301面积相等。

图13所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种结构示意图。如图13所示，本实施例提供的显示装置200，包括上述实施例提供的显示面板100。图13实施例仅以智能手表为例，对显示装置200进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置200，可以是车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置200，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置200，具有本发明实施例提供的显示面板100的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板100的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的显示面板及显示装置中，非显示区包括扇出区和绑定区，绑定区包括多个导电焊盘，扇出区包括多条扇出走线，显示区内多条沿第一方向延伸并沿第二方向排列的信号线通过扇出走线与导电焊盘连接；柔性电路板经第一区段绑定于绑定区，沿垂直于显示面板所在平面的方向，柔性电路板的边缘的正投影与显示面板的边缘的正投影的交点包括第一点和第二点。由于在第二方向上，第一点与第二点之间的距离小于第一导电焊盘与第二导电焊盘之间的距离，且至少部分第一区段在第一方向上的宽度不等，也就是说对柔性电路板中的第一区段进行了异形设计，通过压缩柔性电路板与显示面板外轮廓的交叠处宽度(即第一点与第二点之间的距离)，有利于减小显示面板的非显示区宽度，特别是显示区下方绑定柔性电路板处的非显示区宽度，不仅能够实现窄边框，也确保了显示面板的整体形状更接近所需外形，提升了产品的美观性。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括：显示区和至少部分包围所述显示区的非显示区；所述显示区包括多条沿第一方向延伸并沿第二方向排列的信号线，所述第一方向与所述第二方向交叉；所述非显示区包括扇出区和绑定区，沿所述第一方向，所述扇出区位于所述显示区与所述绑定区之间；所述扇出区包括多条扇出走线，所述绑定区包括多个导电焊盘，所述信号线通过所述扇出走线与所述导电焊盘连接；其特征在于，

所述显示面板还包括柔性电路板，所述柔性电路板包括第一区段，所述第一区段绑定于所述绑定区；所述显示面板的外轮廓包括弧形线段，沿垂直于所述显示面板所在平面的方向，所述柔性电路板的边缘的正投影与所述显示面板外轮廓的正投影的交点包括第一点和第二点；

所述绑定区还包括沿所述第二方向相对设置的第一边缘和第二边缘，所述导电焊盘包括与所述第一边缘相邻的第一导电焊盘以及与所述第二边缘相邻的第二导电焊盘；其中，所述第一点与所述第二点之间的距离小于等于所述第一导电焊盘与所述第二导电焊盘之间的距离，沿所述第二方向，至少部分所述第一区段在所述第一方向上的宽度不等。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述信号线包括第一信号线和第二信号线，所述扇出走线包括第一扇出走线和第二扇出走线；

其中，所述第一扇出走线经所述导电焊盘靠近所述显示区的一侧与所述第一信号线一一对应连接，所述第二扇出走线经所述导电焊盘远离所述显示区的一侧与所述第二信号线一一对应连接。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述柔性电路板还包括第二区段和第三区段；其中，沿所述第一方向，所述第三区段位于所述第一区段远离所述显示区的一侧，所述第二区段位于所述第一区段和所述第三区段之间；

沿所述第二方向，所述绑定区包括第一焊盘区、以及设置于所述第一焊盘区两侧的第二焊盘区和第三焊盘区，所述第一焊盘区在所述第二方向上的宽度大于等于所述第二区段在所述第二方向上的宽度；所述第二信号线包括第一类信号线和第二类信号线，所述第二扇出走线包括第一类扇出走线和第二类扇出走线；

其中，所述第一扇出走线连接至所述第一焊盘区内的导电焊盘，并经所述第一焊盘区靠近所述显示区的一侧与所述第一信号线一一对应连接，所述第一类扇出走线连接至所述第二焊盘区内的导电焊盘，并经所述第二焊盘区远离所述显示区的一侧与所述第一类信号线一一对应连接，所述第二类扇出走线连接至所述第三焊盘区内的导电焊盘，并经所述第三焊盘区远离所述显示区的一侧与所述第二类信号线一一对应连接。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性电路板还包括第二区段和第三区段；其中，沿所述第一方向，所述第三区段位于所述第一区段远离所述显示区的一侧，所述第二区段位于所述第一区段和所述第三区段之间；

沿垂直于所述显示面板所在平面的方向，所述第二区段的至少部分正投影与所述显示面板外轮廓的正投影交叠；沿所述第二方向，所述第一区段的最大宽度大于所述第二区段的最大宽度。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第二区段在所述第二方向上的宽度为3～10mm。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绑定区中，各所述导电焊盘的面积相等。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，沿所述绑定区中心指向所述第一边缘和/或所述第二边缘的方向，至少部分所述导电焊盘在所述第一方向的长度逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，沿所述绑定区中心指向所述第一边缘和/或所述第二边缘的方向，所述导电焊盘在所述第二方向上的宽度为a1，所述导电焊盘和与其相邻的所述导电焊盘在所述第二方向上的间距为a2，所述导电焊盘和与其相邻的所述导电焊盘之间的第一距离D1＝a1+a2；

其中，至少部分所述导电焊盘和与其相邻的所述导电焊盘之间的所述第一距离D1不相等。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述信号线包括数据线和/或触控信号线。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9之任一所述的显示面板。

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