CN114333582B - 异形显示面板、显示装置及异形显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种异形显示面板、显示装置及异形显示面板的制作方法，异形显示面板包括至少一个位于非显示区的异形边角，所述异形边角具有异形边界，异形边界具有位于自身两端的第一端和第二端，异形边界由第一端至第二端至少包括相继设置的第一边界、弧形边界和第二边界，弧形边界向远离显示区方向凸起，第一边界和第二边界中的至少一者向靠近显示区方向凹陷。本申请能够增大异形边角端部位置的平滑性。

Description

异形显示面板、显示装置及异形显示面板的制作方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种异形显示面板、显示装置及异形显示面板的制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，消费者对于显示屏幕的视觉体验感要求也逐渐提高，因此具有弧形边角的异形显示面板在市场上应用越来越广泛。

考虑到加工精度和生产效率，目前异形显示面板的异形边角通常利用激光切割而成，但对切割后的异形显示面板进行裂片时，发现异形边角的端部位置残留有挂角和裂片多肉，导致后续测试或使用时有破片风险。

发明内容

本申请实施例提供一种异形显示面板、显示装置及异形显示面板的制作方法，能够减小异形边角边缘位置的挂角和裂片多肉，增大异形边角端部位置的平滑性。

第一方面，本申请实施例提供一种显示面板，具有显示区和环绕所述显示区的非显示区，所述异形显示面板包括至少一个位于所述非显示区的异形边角，所述异形边角具有异形边界，所述异形边界具有位于自身两端的第一端和第二端，所述异形边界由所述第一端至所述第二端至少包括相继设置的第一边界、弧形边界和第二边界，所述弧形边界向远离所述显示区方向凸起，所述第一边界和所述第二边界中的至少一者向靠近所述显示区方向凹陷。

第二方面，本申请实施例提供一种显示装置，包括如前任一实施例所述的异形显示面板。

第三方面，本申请实施例提供一种异形显示面板的制作方法，包括：提供一待切割显示面板，所述待切割显示面板具有显示区和环绕所述显示区的非显示区，所述待切割显示面板包括至少一个位于所述非显示区的边角；根据预设切割轨迹切割所述边角，以形成异形边角，其中，所述预设切割轨迹具有位于自身两端的入切端和出切端，所述预设切割轨迹由所述入切端至所述出切端包括相继设置的第一段、弧形段和第二段，所述弧形段向远离所述显示区方向凸起，所述第一段和所述第二段中的至少一者向靠近所述显示区方向凹陷。

本申请实施例提供的异形显示面板、显示装置及异形显示面板的制作方法，异形显示面板包括至少一个位于非显示区的异形边角，异形边角具有异形边界，异形边界至少包括相继设置的第一边界、弧形边界和第二边界，弧形边界向远离显示区方向凸起，第一边界和第二边界中的至少一者向靠近显示区方向凹陷，将位于异形边角的异形边界两端的第一边界和第二边界中的至少一者向显示方向凹陷设置，在对激光切割后的显示面板进行裂片时，凹陷设置的边界能够增大挂角与异形边角的边界端部之间的夹角，使挂角与异形边界能够平滑过渡，因此降低了应力集中和破片风险，提高了异形边角端部位置的平滑性；另外，凹陷设置的边界增大了异形边角端部对应区域待去除部分的受力面积，能够增加异形边角端部区域的裂片成功率，减小或避免异形边角端部位置残留裂片多肉，因此降低了破片或裂片多肉与其他机构发生干涉的风险，提高了异形边角端部位置的平滑性。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1为本申请一实施例提供的异形显示面板的结构示意图；

图2为图1中Q区域的一种示例结构的放大示意图；

图3为图1中Q部分的示例结构的另一放大示意图；

图4为根据本申请一实施例提供的异形显示面板中激光切割轨迹在待切割显示面板上的相对位置示意图；

图5为图1中Q区域的另一种示例结构的放大示意图；

图6为根据本申请另一实施例提供的异形显示面板中激光切割轨迹在待切割显示面板上的相对位置示意图；

图7为本申请一实施例提供的异形显示面板的制作方法的流程图；

图8为根据本申请一实施例提供的异形显示面板的制作方法中预设切割轨迹在待切割显示面板上的相对位置示意图；

图9为图8中P区域的一种示例结构的放大示意图；

图10为图8中P区域的另一种示例结构的放大示意图；

图11为根据本申请另一实施例提供的异形显示面板的制作方法中预设切割轨迹和预成型异形边角的外轮廓在待切割显示面板上的相对位置示意图；

图12为图11中R区域的一种示例结构的放大示意图；

图13为图11中R区域的另一种示例结构的放大示意图；

图14为图11中R区域的又一种示例结构的放大示意图；

图15为图11中R区域的再一种示例结构的放大示意图；

图16为本申请一实施例提供的显示装置的结构示意图。

附图标记说明：

E1-显示区；E2-非显示区；

10-异形显示面板；100-异形边角；

110-异形边界；

110a-第一端；110b-第二端；111-第一边界；112-弧形边界；113-第二边界；114-第一拨片边界；115-第二拨片边界；

110c-第一交点；110d-第二交点；101-第一连线；102-第二连线；

120-第一非异形边界；

130-第二非异形边界；

140-功能器件；

20-待切割显示面板；200-边角；

201-第一边缘；202-第二边缘；

210-预设切割轨迹；210a-入切端；210b-出切端；211-第一段；212-弧形段；213-第二段；

310-外轮廓；310c-第三交点；310d-第四交点；

第一方向X；第二方向Y。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请，并不被配置为限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

为了更好地理解本申请，下面结合图1至图12对本申请实施例的异形显示面板、显示装置及异形显示面板的制作方法进行详细描述。

随着显示技术的发展，消费者对于显示屏幕的视觉体验感要求也逐渐提高，因此具有弧形边角的异形显示面板在市场上应用越来越广泛。目前异形显示面板的异形边角通常利用激光切割而成，但对切割后的异形显示面板进行裂片时，异形边角端部区域未被激光切割的地方存在残留即挂角，挂角与异形边角的边界过渡不平整且夹角较小，有应力集中风险，后续测试或使用时有破片风险，另外，异形边角端部区域被切割到的地方存在受力面积较小而不能与显示面板主体分离的风险，使得异形边角端部位置存在裂片多肉，后续测试或使用时有破片或者裂片多肉与其他机构发生干涉的风险。

基于上述问题，本申请实施例提供了一种异形显示面板、显示装置及异形显示面板的制作方法，能够减小异形边角端部位置的挂角和裂片多肉，增大异形边角端部位置的平滑性。

图1为本申请一实施例提供的异形显示面板的结构示意图；图2为图1中Q区域的一种示例结构的放大示意图；图3为图1中Q部分的示例结构的另一放大示意图；图4为根据本申请一实施例提供的异形显示面板中预设切割轨迹在待切割显示面板上的相对位置示意图。

如图1和图2所示，本申请实施例的异形显示面板10，具有显示区E1和环绕显示区E1的非显示区E2，异形显示面板10包括至少一个位于非显示区E2的异形边角100，异形边角100具有异形边界110。

异形边界110具有位于自身两端的第一端110a和第二端110b，异形边界110由第一端110a至第二端110b至少包括相继设置的第一边界111、弧形边界112和第二边界113，弧形边界112向远离显示区E1方向凸起，第一边界111和第二边界113中的至少一者向靠近显示区E1方向凹陷。

可以理解的是，可以利用激光对常规的显示面板等进行切割，激光切割轨迹可以与异形边角100的异形边界110相对应，以形成异形边角100。

需要说明的是，弧形边界112并不限于呈圆弧形，即弧形边界112上各位置的曲率可以不相同，当然，弧形边界112也可以呈圆弧形，即弧形边界112上各位置的曲率相同，均在本申请的保护范围之内。

根据本申请实施例的异形显示面板10，将位于异形边角100的异形边界110两端的第一边界111和第二边界113中的至少一者向显示区E1方向凹陷设置，在对激光切割后的显示面板进行裂片时，即使异形边角100端部因未被激光切割到而存在挂角，凹陷设置的边界能够增大挂角与异形边角100的边界端部之间的夹角，使挂角与异形边界110能够平滑过渡，因此降低了应力集中和破片风险，提高了异形边角100端部位置的平滑性；另外，凹陷设置的边界增大了异形边角100端部对应区域待去除部分的受力面积，能够增加异形边角100端部区域的裂片成功率，减小或避免异形边角100端部位置残留裂片多肉，因此降低了破片或裂片多肉与其他机构发生干涉的风险，提高了异形边角100端部位置的平滑性。

可选的，第一边界111和第二边界113均向靠近显示区E1方向凹陷，以使对激光切割后的异形显示面板10进行裂片时，因异形边角100两端因未被激光切割到而残留的挂角与异形边界110均能够平滑过渡，且与第一边界111和第二边界113相对应的裂片部分的受力面积均较大，能够减小或避免异形边角100两端残留裂片多肉，进而能够进一步降低破片风险并增加异形边角100两端的平滑性。当然，也可以仅将第一边界111或第二边界113设置为向靠近显示区E1方向凹陷，也在本申请的保护范围之内。

本申请对异形显示面板10的整体形状不作具体限制。可选的，异形显示面板10在整体上可以呈矩形，使得异形显示面板10具有四个边角，四个边角可以均为异形边角100，也可以部分为异形边角100，部分为常规的直角边角。

当然，异形显示面板10在整体上也可以呈六边形等其他多边形、T型、L型或其他不规则的形状，只要具有异形边角100，均在本申请的保护范围之内。

在一些实施例中，如图3所示，非显示区E2还可以具有沿第一方向X延伸的第一非异形边界120以及沿第二方向Y延伸的第二非异形边界130，第一非异形边界120连接于异形边界110的第一端110a，第二非异形边界130连接于异形边界110的第二端110b。第一非异形边界120和第二非异形边界130均为用于制作异形显示面板10的待切割显示面板的边缘。其中，第一方向X与第二方向Y相交设置。可选的，第一方向X垂直于第二方向Y。

可选的，第一边界111与弧形边界112相交于第一交点110c，第二边界113与弧形边界112相交于第二交点110d，第一交点110c至第一端110a的第一连线101与第一非异形边界120之间的夹角A可以为钝角，第二交点110d至第二端110b的第二连线102与第二非异形边界130之间的夹角B为钝角，以避免异形边界110与第一非异形边界120以及第二非异形边界130之间形成尖端，影响异形边角100与异形显示面板10的边缘的过渡平滑性。

作为一种优选的实施例，第一交点110c至第一端110a的第一连线101与第一非异形边界120之间的夹角A可以大于或等于135度，第二交点110d至第二端110b的第二连线102与第二非异形边界130之间的夹角B可以大于或等于135度，能够进一步提高异形边角100与异形显示面板10边缘的过渡平滑性。

在一些可选的实施例中，第一边界111可以呈弧形，使异形边角100对应第一边界111的部分为光滑边角，能够减小或避免异形边角100上出现应力集中。

可选的，第二边界113可以呈弧形，使异形边角100对应第二边界113的部分为光滑边角，能够减小或避免异形边角100上出现应力集中。

作为一种优选的实施例，第一边界111和第二边界113可以均呈弧形，以使异形边角100对应第一边界111和第二边界113的部分均为光滑边角。

可选的，第一边界111和弧形边界112弧形过渡，第二边界113和弧形边界112弧形过渡，以形成光滑的异形边角100，避免异形边角100上出现应力集中。

可以理解的是，用于制作异形显示面板10的待切割显示面板可以呈矩形，具有四个边角，对待切割显示面板的各边角加工后，得到具有四个边角的异形显示面板10。

如图4所示，利用激光加工待切割显示面板以形成异形显示面板10时，激光切割轨迹包括位于自身两端的入切端210a和出切端210b，激光切割轨迹由入切端210a至出切端210b则可以包括相继设置的第一段211、弧形段212和第二段213，激光切割轨迹的第一段211在待切割显示面板厚度方向上的正投影可以与第一边界111在厚度方向上的正投影重叠，弧形段212在厚度方向上的正投影可以与弧形边界112在厚度方向上的正投影重叠，第二段213在厚度方向上的正投影可以与第二边界113在厚度方向上的正投影重叠，以形成异形边角100，则异形边角100的第一边界111远离弧形边界112的一端可以为激光切割的入切端210a，第二边界113远离弧形边界112的一端可以为激光切割的出切端210b。

请继续参考图3和图4，在一些可选的实施例中，本申请实施例提供的异形显示面板10，第一边界111远离弧形边界112的一端为可以与异形边界110的第一端110a重合，第二边界113远离弧形边界112的一端可以与异形边界110的第二端110b重合；由于第一非异形边界120连接于异形边界110的第一端110a，第二非异形边界130连接于异形边界110的第二端110b，因此第一边界111远离弧形边界112的一端以及第二边界113远离弧形边界112的一端均位于用于制作异形显示面板10的待切割显示面板的边缘。

可选的，利用激光加工待切割显示面板以形成异形显示面板10，异形边角100的第一边界111远离弧形边界112的一端为激光切割的入切端210a，第二边界113远离弧形边界112的一端可以为激光切割的出切端210b，则入切端210a与异形边界110的第一端110a重合，出切端210b可以与异形边界110的第二端110b重合，激光切割的入切端210a和出切端210b均位于用于制作异形显示面板10的待切割显示面板的边缘，在激光切割过程中，激光镭射路径是从待切割显示面板的边缘入切至待切割显示面板内，并从待切割显示面板内出切至待切割显示面板边缘，使得待切割显示面板需要裂片的位置均被切割，裂片时不易产生挂角。

图5为图1中Q区域的另一种示例结构的放大示意图；图6为根据本申请另一实施例提供的异形显示面板10中激光切割轨迹在待切割显示面板上的相对位置示意图。

在另一些可选的实施例中，本申请实施例提供的异形显示面板10，异形边界110还可以包括第一拨片边界114，第一拨片边界114连接第一边界111和第一非异形边界120，即第一边界111远离弧形边界112的一端与异形边界110的第一端110a不重合。

由于异形边角100的第一边界111远离弧形边界112的一端为激光切割轨迹的入切端210a，因此入切端210a位于待切割显示面板内部，这样能够减少激光切割过程中镭射能量从待切割显示面板边缘溅射至待切割显示面板内部而对器件造成损伤的可能。

可选的，第一边界111远离弧形边界112的一端至第一非异形边界120的最小距离D11可以为40μm至100μm，以方便加工，并保证在对激光切割后的显示面板进行裂片时，异形边角100端部残留的挂角不会过大。

在一些可选的实施例中，异形边界110还包括第二拨片边界115，第二拨片边界115连接第二边界113和第二非异形边界130，即第二边界113远离弧形边界112的一端与异形边界110的第二端110b不重合。

由于异形边角100的第二边界113远离弧形边界112的一端为激光切割轨迹的出切端210b，因此出切端210b位于待切割显示面板内部，这样能够减少激光切割过程中镭射能量从待切割显示面板边缘溅射至待切割显示面板内部而对器件造成损伤的可能。

可选的，第二边界113远离弧形边界112的一端至第二非异形边界130的最小距离D12可以为40μm至100μm，以方便加工，并保证在对激光切割后的异形显示面板10进行裂片时，异形边角100端部残留的挂角不会过大。

在一些可选的实施例中，异形边界110可以包括第一拨片边界114和第二拨片边界115，第一拨片边界114连接第一边界111和第一非异形边界120，第二拨片边界115连接第二边界113和第二非异形边界130，使得激光切割的入切端210a和出切端210b均位于待切割显示面板内部，整个激光镭射路径不经过显示面板边缘，能够更好的避免镭射能量溅射。

请继续参考图5，在一些可选的实施例中，本申请实施例提供的异形显示面板10包括功能器件140，异形边界110至功能器件140的最小距离D20大于或等于75μm。这样能够减小或避免利用激光制作异形显示面板10过程中的激光镭射能量对功能器件140产生不利影响。

其中，功能器件140可以包括移位寄存器、薄膜晶体管等。可选的，由于移位寄存器位于非显示区E2且更靠近显示面板的边缘，因此可以将异形边界110至移位寄存器的最小距离设置为大于或等于75μm，能够更好的避免激光镭射能量对功能器件140产生不利影响。优选的，异形边界110至移位寄存器的最小距离大于或等于80μm。

在一些可选的实施例中，异形显示面板10还包括金属走线，异形边界110至金属走线的最小距离大于或等于75μm，这样能够减小或避免利用激光制作异形显示面板10过程中的激光镭射能量对金属走线产生不利影响。

其中，金属走线可以包括接地线、扫描线、数据线等。可选的，由于接地线位于非显示区E2且更靠近显示面板的边缘，因此可以将异形边界110至接地线的最小距离设置为大于或等于75μm，能够更好的避免激光镭射能量对金属走线产生不利影响。优选的，异形边界110至接地线的最小距离大于或等于80μm。

本申请实施例还提供了一种异形显示面板的制作方法，可以用于制作如前所述的异形显示面板10。图7为本申请一实施例提供的异形显示面板的制作方法的流程图；图8为根据本申请一实施例提供的异形显示面板的制作方法中预设切割轨迹在待切割显示面板上的相对位置示意图；图9为图8中P区域的一种示例结构的放大示意图。

如图7至9所示，本申请实施例提供的异形显示面板10的制作方法，包括步骤S100至S300。

在步骤S100中，提供一待切割显示面板20。

待切割显示面板20具有显示区E1和环绕显示区E1的非显示区E2，待切割显示面板20包括至少一个位于非显示区E2的边角200。

可以理解的是，待切割显示面板20可以具有沿第一方向X延伸的第一边缘201以及沿第二方向Y延伸的第二边缘202，第一边缘201与第二边缘202相交设置并围合形成边角200。其中，第一方向X与第二方向Y相交设置。

可选的，待切割显示面板20可以呈矩形，第一方向X可以垂直于第二方向Y，以使得边角200呈直角状。当然，边角200并不限于呈直角状，待切割显示面板20也可以呈六边形等其他多边形、T型、L型或其他不规则的形状，只要具有边角200，均在本申请的保护范围之内。

在步骤S200中，根据预设切割轨迹210切割边角200，以形成异形边角100。

预设切割轨迹210具有位于自身两端的入切端210a和出切端210b，预设切割轨迹210由入切端210a至出切端210b包括相继设置的第一段211、弧形段212和第二段213，弧形段212向远离显示区E1方向凸起，第一段211和第二段213中的至少一者向靠近显示区E1方向凹陷。

其中，入切端210a为根据预设切割轨迹210切割边角200时的切割起始端，出切端210b为根据预设切割轨迹210切割边角200时的切割终止端；预设切割轨迹210的第一段211可以靠近待切割显示面板20的第一边缘201，第二段213靠近待切割显示面板20的第二边缘202。

需要说明的是，弧形段212并不限于呈圆弧形，即弧形段212上各位置的曲率可以不相同，当然，弧形段212也可以呈圆弧形，即弧形段212上各位置的曲率相同，均在本申请的保护范围之内。

根据本申请实施例的异形显示面板10的制作方法，预设切割轨迹210的弧形段212向远离显示区E1方向凸起，第一段211和第二段213中的至少一者向靠近显示区E1方向凹陷，则根据预设切割轨迹210切割边角200后所形成的异形边角100，其异形边界110能够包括向远离显示区E1方向凸起的部分以及向靠近显示区E1方向凹陷的凹陷部分。

在一些可选的实施例中，可以采用激光切割的方式加工待切割显示面板20的边角200，激光切割具有精度高、效率高等优点。利用激光沿预设切割轨迹210切割待切割显示面板20的边角200，则预设切割轨迹210的入切端210a为激光入切端210a，出切端210b为激光出切端210b。当然，也可以利用研磨的方式根据预设切割轨迹210加工待切割显示面板20的边角200，也在本申请的保护范围之内。

在一些可选的实施例中，本申请实施例提供的异形显示面板10的制作方法，利用激光根据预设切割轨迹210切割待切割显示面板20的边角200，制作方法还可以包括裂片步骤，裂片步骤包括：将边角200位于预设切割轨迹210背向显示区E1一侧的部分去除，形成异形边角100。

可选的，可以利用裂片机或手动拨片的方式将边角200位于预设切割轨迹210背向显示区E1一侧的部分去除。

根据本申请实施例的制作方法，预设切割轨迹210的第一段211和第二段213中的至少一者向靠近显示区E1方向凹陷，则对激光切割后的显示面板进行裂片时，向靠近显示区E1方向凹陷的轨迹段增大了与其相对应待去除部分的受力面积，能够增加异形边角100端部区域的裂片成功率，减小或避免裂片多肉残留，另外，即使预设切割轨迹210与边角200的边缘之间存在间隔，裂片后异形边角100端部存在挂角，与向靠近显示区E1方向凹陷的轨迹段相对应的内凹边界能够增大挂角与异形边角100的边界端部之间的夹角，使挂角与异形边界110能够平滑过渡，本申请实施例的制作方法，能够提高异形边角100端部的平滑性，降低异形显示面板10的破片风险。

可选的，预设切割轨迹210的第一段211和第二段213均向靠近显示区E1方向凹陷设置，则对激光切割后的显示面板进行裂片时，因异形边角100两端因未被激光切割到而残留的挂角与异形边界110均能够平滑过渡，且第一段211和第二段213所对应的裂片部分受力面积均较大，能够减小或避免异形边角100两端残留裂片裂片多肉，进而进一步降低破片风险并增加异形边角100两端的平滑性。

在一些可选的实施例中，在步骤S200之前，本申请实施例的异形显示面板10的制作方法还包括：根据预成型的异形边角100的异形边界110确定预设切割轨迹210，预设切割轨迹210在待切割显示面板20厚度方向的正投影位于异形边界110在待切割显示面板20厚度方向的正投影之内，以能够形成异形边角100。

可以理解的是，预成型的异形边角100的异形边界110可以具有位于自身两端的第一端110a和第二端110b，异形边界110由第一端110a至第二端110b至少可以包括相继设置的第一边界111、弧形边界112和第二边界113，可选的，预设切割轨迹210的第一段211在待切割显示面板20厚度方向上的正投影可以与第一边界111在厚度方向上的正投影重叠，弧形段212在待切割显示面板20厚度方向上的正投影可以与弧形边界112在厚度方向上的正投影重叠，第二段213在待切割显示面板20厚度方向上的正投影可以与第二边界113在厚度方向上的正投影重叠。

在一些可选的实施例中，预设切割轨迹210的第一段211可以呈弧形，使得所形成的异形边角100的第一边界111可以呈弧形，异形边角100对应第一边界111的部分为光滑边角，能够减小或避免异形边角100上出现应力集中。

可选的，预设切割轨迹210的第二段213可以呈弧形，使得所形成的异形边角100的第二边界113可以呈弧形，异形边角100对应第二边界113的部分为光滑边角，能够减小或避免异形边角100上出现应力集中。

请继续参考图9，在一些可选的实施例中，预设切割轨迹210的入切端210a和出切端210b可以均位于待切割显示面板20的边缘。具体地，入切端210a位于待切割显示面板20的第一边缘201，出切端210b位于待切割显示面板20的第二边缘202。

利用激光沿预设切割轨迹210对待切割显示面板20的边角200进行加工时，激光镭射路径是从显示面板的第一边缘201入切至显示面板内，并从显示面板的第二边缘202切出，使得待切割显示面板20需要裂片的位置均被切割，裂片时不易产生挂角。

根据本申请实施例的制作方法，预设切割轨迹210的入切端210a和出切端210b均位于待切割显示面板20的边缘，由于激光切割后待切割显示面板20需要裂片的位置均被切割，因此裂片时不易产生挂角，预设切割轨迹210在待切割显示面板20厚度方向的正投影与预成形的异形边角100的异形边界110在厚度方向的正投影可以完全重合。

图10为图8中P区域的另一种示例结构的放大示意图。

如图10所示，在另一些可选的实施例中，预设切割轨迹210的入切端210a可以位于待切割显示面板20的内部，使得在利用激光沿预设切割轨迹210加工待切割显示面板20的过程中，激光切割的起始端位于待切割显示面板20的内部，改善或避免激光在待切割显示面板20边缘发生光路的折射或反射，能够减少激光镭射能量从待切割显示面板20边缘溅射至待切割显示面板20内部而对器件造成损伤的可能。

可选的，预设切割轨迹210的出切端210b位于待切割显示面板20的内部，使得在利用激光沿预设切割轨迹210加工待切割显示面板20的过程中，激光切割的终止端位于待切割显示面板20的内部，能够减少激光镭射能量从待切割显示面板20边缘溅射至待切割显示面板20内部而对器件造成损伤的可能。

作为一种优选的实施例，预设切割轨迹210的入切端210a和出切端210b均位于待切割显示面板20的内部，使得激光切割的起始端和终止端均位于待切割显示面板20的内部，整个激光镭射路径均可以不经过待切割显示面板20边缘，能够更好的避免镭射能量溅射。

根据本申请实施例的制作方法，预设切割轨迹210的入切端210a和/或出切端210b位于待切割显示面板20的内部，则激光切割后待切割显示面板20存在部分需要裂片的位置未被切割到，因此预设切割轨迹210在待切割显示面板20厚度方向的正投影与预成形的异形边角100的异形边界110在待切割显示面板20厚度方向的正投影部分重合。

可选的，预设切割轨迹210的入切端210a至待切割显示面板20的第一边缘201的最小距离d11可以为40μm至100μm，以方便加工，并保证在对激光切割后的异形显示面板10进行裂片时，异形边角100端部残留的挂角不会过大。

可选的，预设切割轨迹210的出切端210b至待切割显示面板20的第二边缘202的最小距离d12可以为40μm至100μm，以方便加工，并保证在对激光切割后的异形显示面板10进行裂片时，异形边角100端部残留的挂角不会过大。

在一些可选的实施例中，待切割显示面板20包括功能器件140，预设切割轨迹210至功能器件140的最小距离D10可以大于或等于75μm，以在利用激光加工待切割显示面板20过程中，减小或避免激光镭射能量对功能器件140产生不利影响。

其中，功能器件140可以包括移位寄存器、薄膜晶体管等。可选的，由于移位寄存器位于非显示区E2且更靠近待切割显示面板20的边缘，因此可以将预设切割轨迹210至移位寄存器的最小距离设置为大于或等于75μm，能够更好的避免激光镭射能量对功能器件140产生不利影响。优选的，预设切割轨迹210至移位寄存器的最小距离大于或等于80μm。

在一些可选的实施例中，待切割显示面板20还包括金属走线，预设切割轨迹210至金属走线的最小距离可以大于或等于75μm，以在利用激光加工待切割显示面板20过程中，减小或避免激光镭射能量对金属走线产生不利影响。

其中，金属走线可以包括接地线、扫描线、数据线等。可选的，由于接地线位于非显示区E2且更靠近显示面板的边缘，因此可以将预设切割轨迹210至接地线的最小距离设置为大于或等于75μm，能够更好的避免激光镭射能量对金属走线产生不利影响。优选的，预设切割轨迹210至接地线的最小距离大于或等于80μm。

图11为根据本申请另一实施例提供的异形显示面板的制作方法中预设切割轨迹210和预成型异形边角的外轮廓在待切割显示面板上的相对位置示意图；图12为图11中R区域的一种示例结构的放大示意图。

在一些可选的实施例中，本申请实施例提供的异形显示面板10的制作方法，在步骤S200之前，还可以包括：

根据预成型的异形边角100的外轮廓310确定预设切割轨迹210，预成型的异形边角100的外轮廓310向远离显示区E1方向凸起，预设切割轨迹210的弧形段212与外轮廓310重合，预设切割轨迹210的第一段211以及第二段213则可以向靠近显示区E1的一侧凹陷设置并偏离外轮廓310。

根据本申请实施例的制作方法，预设切割轨迹210的弧形段212向远离显示区E1方向凸起，预设切割轨迹210的第一段211以及第二段213向靠近显示区E1的一侧偏离外轮廓310，则对激光切割后的显示面板进行裂片时，预设切割轨迹210的第一段211以及第二段213所对应的裂片部分受力面积较大，能够减小或避免所形成的异形边角100两端残留裂片挂角和裂片多肉，进而增加异形边角100两端的平滑性。

可以理解的是，由于预设切割轨迹210的第一段211以及第二段213与预成型的异形边角100的外轮廓310不重合，因此根据预设切割轨迹210切割边角200所形成的异形边角100与预成型的异形边角100在形状上不完全一致。

在一些可选的实施例中，预设切割轨迹210的入切端210a可以位于待切割显示面板20的内部，使得激光切割的起始端位于待切割显示面板20的内部，能够减少激光切割过程中镭射能量从显示面板边缘溅射至显示面板内部而对器件造成损伤的可能。

可选的，预设切割轨迹210的入切端210a位于待切割显示面板20的内部，使得激光切割的终止端位于待切割显示面板20的内部，能够减少激光切割过程中镭射能量从显示面板边缘溅射至显示面板内部而对器件造成损伤的可能。

请继续参考图12，可选的，预设切割轨迹210的入切端210a和出切端210b均位于预成型的异形边角100的外轮廓310上。

当然，也可以仅将预设切割轨迹210的入切端210a设置在预成型的异形边角100的外轮廓310上，或者仅将预设切割轨迹210的出切端210b设置在外轮廓310上，也在本申请的保护范围之内。

图13为图11中R区域的另一种示例结构的放大示意图。

可选的，如图13所示，预设切割轨迹210的入切端210a和出切端210b均位于预成型的异形边角100的外轮廓310朝向显示区E1的一侧。

当然，也可以仅将预设切割轨迹210的入切端210a设置在预成型的异形边角100的外轮廓310朝向所述显示区E1的一侧，或者仅将预设切割轨迹210的出切端210b设置在预成型的异形边角100的外轮廓310朝向所述显示区E1的一侧，也在本申请的保护范围之内。

图14为图11中R区域的又一种示例结构的放大示意图。

如图14所示，本申请实施例提供的制作方法，预成型的异形边角100的外轮廓310与第一边缘201可以相交于第三交点310c，外轮廓310与第二边缘202相交于第四交点310d。在一些可选的实施例中，预设切割轨迹210的入切端210a至第二边缘202的距离d21可以大于或等于第三交点310c至第二边缘202的距离D21，出切端210b至第一边缘201的距离d22可以大于或等于第二交点110d至第一边缘201的距离D22，则根据预设切割轨迹210切割边角200形成异形边角100后，异形边角100的异形边界110不会超过预成型的异形边角100的外轮廓310，保证后续装配时异形边角100不会与其他部件产生干涉。

当然，也可以仅将预设切割轨迹210的入切端210a至第二边缘202的距离d21设置为大于或等于第三交点310c至第二边缘202的距离D21，或者，仅将预设切割轨迹210的出切端210b至第一边缘201的距离d22设置为大于或等于第二交点110d至第一边缘201的距离D22，也在本申请的保护范围之内。

图15为图11中R区域的再一种示例结构的放大示意图。

如图15所示，在另一些可选的实施例中，也可以将预设切割轨迹210的入切端210a和出切端210b设置为位于待切割显示面板20的边缘，具体地，预设切割轨迹210的入切端210a可以位于待切割显示面板20的第一边缘201，预设切割轨迹210的出切端210b位于待切割显示面板20的第二边缘202，使得待切割显示面板20需要裂片的位置均被切割，也在本申请的保护范围之内。

图16为本申请一实施例提供的显示装置的结构示意图。

如图16所示，本申请实施例还提供了一种显示装置，包括如前任一实施例所述的异形显示面板10。

依照本申请如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本申请以及在本申请基础上的修改使用。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (16)

1.一种异形显示面板，其特征在于，具有显示区和环绕所述显示区的非显示区，所述异形显示面板包括至少一个位于所述非显示区的异形边角，所述异形边角具有异形边界，

所述异形边界具有位于自身两端的第一端和第二端，所述异形边界由所述第一端至所述第二端至少包括相继设置的第一边界、弧形边界和第二边界，所述弧形边界向远离所述显示区方向凸起，所述第一边界和所述第二边界中的至少一者向靠近所述显示区方向凹陷；

所述非显示区还具有沿第一方向延伸的第一非异形边界以及沿第二方向延伸的第二非异形边界，所述第一方向与所述第二方向相交，所述第一非异形边界连接于所述异形边界的所述第一端，所述第二非异形边界连接于所述异形边界的所述第二端，

所述第一边界与所述弧形边界相交于第一交点，所述第一交点至所述第一端的第一连线与所述第一非异形边界之间的夹角为钝角，所述第二边界与所述弧形边界相交于第二交点，所述第二交点至所述第二端的第二连线与所述第二非异形边界之间的夹角为钝角。

2.根据权利要求1所述的异形显示面板，其特征在于，所述第一边界和所述第二边界均向靠近所述显示区方向凹陷。

3.根据权利要求1所述的异形显示面板，其特征在于，所述第一边界呈弧形；和/或，所述第二边界呈弧形。

4.根据权利要求3所述的异形显示面板，其特征在于，所述第一边界和所述弧形边界弧形过渡，所述第二边界和所述弧形边界弧形过渡。

5.根据权利要求1所述的异形显示面板，其特征在于，所述异形边界还包括第一拨片边界，所述第一拨片边界连接所述第一边界和所述第一非异形边界；和/或，

所述异形边界还包括第二拨片边界，所述第二拨片边界连接所述第二边界和所述第二非异形边界。

6.根据权利要求5所述的异形显示面板，其特征在于，所述第一边界远离所述弧形边界的一端至所述第一非异形边界的最小距离为40-100μm；和/或，

所述第二边界远离所述弧形边界的一端至所述非异形边界的最小距离为40-100μm。

7.根据权利要求1所述的异形显示面板，其特征在于，所述第一边界远离所述弧形边界的一端与所述第一端重合，所述第二边界远离所述弧形边界的一端与所述第二端重合。

8.根据权利要求1所述的异形显示面板，其特征在于，所述异形显示面板包括功能器件，所述异形边界至所述功能器件的最小距离大于或等于75μm。

9.根据权利要求1所述的异形显示面板，其特征在于，所述异形显示面板还包括金属走线，所述异形边界至所述金属走线的最小距离大于或等于75μm。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的异形显示面板。

11.一种异形显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一待切割显示面板，所述待切割显示面板具有显示区和环绕所述显示区的非显示区，所述待切割显示面板包括至少一个位于所述非显示区的边角；

根据预设切割轨迹切割所述边角，以形成异形边角，

其中，所述预设切割轨迹具有位于自身两端的入切端和出切端，所述预设切割轨迹由所述入切端至所述出切端包括相继设置的第一段、弧形段和第二段，所述弧形段向远离所述显示区方向凸起，所述第一段和所述第二段中的至少一者向靠近所述显示区方向凹陷；所述非显示区还具有沿第一方向延伸的第一非异形边界以及沿第二方向延伸的第二非异形边界，所述第一方向与所述第二方向相交，所述第一非异形边界连接于所述异形边界的第一端，所述第二非异形边界连接于所述异形边界的第二端，第一边界与所述弧形边界相交于第一交点，所述第一交点至所述第一端的第一连线与所述第一非异形边界之间的夹角为钝角，第二边界与弧形边界相交于第二交点，所述第二交点至所述第二端的第二连线与所述第二非异形边界之间的夹角为钝角。

12.根据权利要求11所述的异形显示面板的制作方法，其特征在于，所述根据预设切割轨迹切割所述边角，以形成异形边角的步骤之前，所述制作方法还包括：

根据预成型的异形边角的异形边界确定所述预设切割轨迹，所述预设切割轨迹在所述待切割显示面板厚度方向的正投影位于所述异形边界在所述待切割显示面板厚度方向的正投影之内。

13.根据权利要求11所述的异形显示面板的制作方法，其特征在于， 所述入切端位于所述待切割显示面板的内部；和/或，

所述出切端位于所述待切割显示面板的内部。

14.根据权利要求11所述的异形显示面板的制作方法，其特征在于，所述入切端和所述出切端均位于所述待切割显示面板的边缘。

15.根据权利要求11所述的异形显示面板的制作方法，其特征在于，所述待切割显示面板还包括金属走线，所述预设切割轨迹至所述金属走线的最小距离大于或等于75μm。

16.根据权利要求11所述的异形显示面板的制作方法，其特征在于，利用激光根据预设切割轨迹切割所述边角，所述制作方法还包括裂片步骤，所述裂片步骤包括：

将所述边角位于所述预设切割轨迹背向所述显示区一侧的部分去除，形成所述异形边角。