CN113219703A - 显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种显示面板及其制作方法，该显示面板包括，半成品区和切割区，半成品区与切割区之间形成有切割边界；相对设置的第一基板和第二基板；位于半成品区内且近切割边界的第一支撑件、位于切割区内且近切割边界的第二支撑件，第二支撑件的高度小于第一基板与第二基板之间的距离；裂片时，第一支撑件支撑所述半成品区内的显示面板，使得切割区的显示面板与半成品区的显示面板形成应力差；第二支撑件与第一基板和第二基板的间距形成高度差，使得切割区的第一基板和第二基板的弯曲度形成差异；在上述的应力差和弯曲度差异的作用下，实现了降低切角裂片难度的目的，并确保了显示面板断面的平滑程度，使得小尺寸切角产品生产成为现实。

Description

显示面板及其制作方法

技术领域

本申请涉及显示面板领域，特别涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术

液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)产品为实现产品异形、机械强度补强、整机避空等功能，需对LCD的液晶面板进行一些切角、挖孔等制作。

针对现在对显示产品屏占比率不断的提高，致使一些切角尺寸不断变小。根据现有的镭射/切割工艺，在针对小尺寸切角进行处理时，容易因为切角尺寸太小导致切角裂片。

发明内容

本申请提供一种显示面板及其制作方法，以改善现有的镭射/切割工艺，在针对小尺寸切角进行处理时，容易因为切角尺寸太小导致切角裂片的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供了一种显示面板，包括半成品区和与所述半成品区相邻的切割区，所述半成品区与所述切割区之间形成有切割边界，所述显示面板包括：

第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板；

支撑层，设置于所述第一基板与所述第二基板之间，所述支撑层包括位于所述半成品区内且靠近所述切割边界的第一支撑件、以及位于所述切割区内且靠近所述切割边界的第二支撑件，所述第二支撑件的高度小于所述第一基板与所述第二基板之间的距离。

在本申请所提供的显示面板，所述第二支撑件包括多个支撑柱，各所述支撑柱沿所述切割边界的延伸方向排布。

在本申请所提供的显示面板，所述切割区包括至少一第一切割子区，所述切割边界包括形成于所述半成品区与所述第一切割子区之间的第一切割边界；

所述第一基板包括位于所述第一切割子区内的第一切割部，所述第二基板包括位于所述第一切割子区内的第二切割部，所述第一切割部在垂直于所述第一基板方向上的投影与所述第二切割部在垂直于所述第一基板方向上的投影重合；

多个所述支撑柱包括位于所述第一切割子区内且靠近所述第一切割边界的多个第一支撑柱，所述第一支撑件包括位于所述半成品区内且靠近所述第一切割边界的第一子支撑件。

在本申请所提供的显示面板，各所述第一支撑柱沿所述第一切割边界的延伸方向排布。

在本申请所提供的显示面板，所述切割区包括至少一第二切割子区，所述切割边界包括形成于所述半成品区与所述第二切割子区之间的第二切割边界；

所述第一基板包括位于所述第二切割子区内的第三切割部，所述第二基板包括位于所述第二切割子区内的第四切割部，所述第三切割部在垂直于所述第一基板方向上的投影与所述第四切割部在垂直于所述第一基板方向上的投影部分重合；

多个所述支撑柱包括位于所述第一切割子区内且靠近所述第二切割边界的多个第二支撑柱，所述第一支撑件包括位于所述半成品区内且靠近所述第二切割边界的第二子支撑件，且多个所述第二支撑柱和所述第二子支撑件位于所述第三切割部与所述第四切割部之间。

在本申请所提供的显示面板，各所述第二支撑柱沿所述第二切割边界的延伸方向排布。

在本申请所提供的显示面板，所述显示面板还包括位于所述半成品区内的密封框胶，所述第一支撑件位于所述密封框胶与所述切割边界之间。

在本申请所提供的显示面板，所述密封框胶的材料与所述第一支撑件的材料相同，且所述密封框胶与所述第一支撑件为采用同一制程形成的一体成型结构。

在本申请所提供的显示面板，所述显示面板还包括位于所述半成品区内的隔垫层，所述第二支撑件的材料与所述隔垫层的材料相同，且所述第二支撑件与所述隔垫层为采用同一制程形成的一体成型结构。

本申请还提供一种显示面板的制作方法，包括以下步骤：

提供一第二基板，所述显示面板包括半成品区和与所述半成品区相邻的切割区，所述半成品区与所述切割区之间形成有切割边界；

在所述第二基板上形成支撑层，所述支撑层包括位于所述半成品区内且靠近所述切割边界的第一支撑件、以及位于所述切割区内且靠近所述切割边界的第二支撑件；

在所述支撑层上形成第一基板，所述第二支撑件的高度小于所述第一基板与所述第二基板之间的距离。

有益效果：本发明通过设置显示面板上相邻的半成品区和切割区，相对设置的第一基板与第二基板，在第一基板与第二基板之间设置位于所述半成品区内且靠近切割边界的第一支撑件、以及位于所述切割区内且靠近所述切割边界的第二支撑件，所述第二支撑件的高度小于所述第一基板与所述第二基板之间的距离；使得裂片时，切割区的显示面板弯曲，第一支撑件支撑所述显示面板位于所述半成品区内的部分，使得切割区的显示面板与半成品区的显示面板形成一定的应力差；同时，因为第二支撑件设置于切割区，第二支撑件的高度小于第一基板和第二基板之间的距离，使得切割区的第一基板和第二基板的弯曲度形成差异；在分离裂片时，在上述的应力差和弯曲度差异的双重作用下，达到降低切角裂片难度的目的，并确保了显示面板断面的平滑程度，使得小尺寸切角产品生产成为现实。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例中的显示面板结构示意图；

图2为本申请实施例中的显示面板立体图；

图3为本申请一实施例中的显示面板A处示意图；

图4为本申请一实施例中的显示面板B处示意图；

图5为本申请一实施例中的显示面板支撑层水平截面图；

图6为本申请实施例中的显示面板制作方法的流程示意图；

图7为本申请实施例中的显示面板裂片流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

本申请提供了一种显示面板，如图1至图4所示，包括，半成品区001和与所述半成品区001相邻的切割区002，所述半成品区001与所述切割区002之间形成有切割边界003，所述显示面板包括：

第一基板101、与所述第一基板101相对设置的第二基板102；

支撑层，设置于所述第一基板101与所述第二基板102之间，所述支撑层包括位于所述半成品区001内且靠近所述切割边界003的第一支撑件201、以及位于所述切割区002内且靠近所述切割边界003的第二支撑件202，所述第二支撑件202的高度小于所述第一基板101与所述第二基板102之间的距离。

可以理解的是，目前，为了解决切角尺寸不断变小，导致在镭射/切割工艺时，小尺寸的切角同意导致切角裂片的问题；

本实施例中，通过将显示面板分为半成品区001和与成品区相邻的切割区002，半成品区001和切割区002之间形成切割边界003；显示面板还包括，重叠设置的第一基板101和第二基板102；第一基板101和第二基板102之间设置支撑层；

支撑层包括位于半成品区001内靠近所述切割边界003的第一支撑件201，以及位于切割区002内靠近所述切割边界003的第二支撑件202；第一支撑件201连接所述第一基板101和所述第二基板102，所述第二支撑件202的高度小于所述第一基板101与所述第二基板102之间的距离，即，所述第二支撑件202的高度小于所述第一支撑件201的高度；在本实施例中，当产品通过镭射/切割工艺进行操作，在进行裂片操作时，切割区002弯曲，第一支撑件201支撑半成品区001，使得切割区002与半成品区001形成一定的应力差；同时，因为第二支撑件202设置于切割区002，第二支撑件202的高度小于第一基板101和第二基板102之间的距离，使得切割区002的第一基板101和第二基板102的弯曲度形成差异；在分离裂片时，通过上述的应力差和弯曲度差异双重作用以此降低切角裂片难度，使得小尺寸切角产品生产成为现实，并确保断面的平滑程度。

可以理解的是，所述切割边界003可以为具有一定宽度的区域，在具体操作时，例如在进行镭射/切割工艺时，镭射/切割线落在该区域内即可；所述切割边界003可以为直线或曲线，进一步，曲线可以为曲率为90°的弧线。

可以理解的是，所述第二支撑件202的高度相比所述液晶层支撑柱的高度低4～5um，所述第二支撑件202距离所述切割分界线60～150um，以实现弯曲度差异的最优效果。

可以理解的是，所述第二支撑件202包括多个支撑柱，各所述支撑柱沿所述切割边界003的延伸方向排布；所述支撑柱可以为圆台、圆柱、棱台、棱柱中的至少一种，最优选为柱状结构；第二支撑件202既可以设置在第一基板101上，也可以设置在第二基板102上，采用柱状结构，使得裂片顶针005既可以施力于第一基板101也可以施力于第二基板102，方便裂片操作；采用圆台、棱台等台状结构，最优裂片方案为采用裂片顶针005向设置第二支撑件202的基板上施力。

可以理解的是，所述第二支撑件202包括多个支撑柱，多个所述支撑柱可以设置成两组，两组所述支撑柱均沿所述切割边界003的延伸方向排布，且两组支撑柱距离所述切割边界003的距离不同；两组支撑柱之间的支撑柱可以交错排列；以使得在进行裂片操作，通过裂片顶针005进行裂片时，受力的基板具有更大的力传递面积，将另一基板进行弯曲，实现切角的有效分离下面，并确保断面的平滑程度。

可以理解的是，第一基板101可以为彩膜(CF，Color Filter)基板，第二基板102可以为包含薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)层的阵列基板。

在一实施例中，如图1的A区、图2和图3所示，所述切割区002包括至少一第一切割子区，所述切割边界003包括形成于所述半成品区001与所述第一切割子区之间的第一切割边界003a；

在所述第一切割子区中，所述第一基板101具体包括第一切割部101a，所述第二基板102具体包括第二切割部102a；在垂直于所述第一基板101方向上，所述第一切割部101a的投影与所述第二切割部102a的投影重合；

在所述第一切割子区内，第二支撑件202具体可以为多个所述支撑柱，多个支撑柱又包括第一支撑柱，第一支撑柱设置在靠近所述第一切割边界003a的位置；

在对应所述第一切割子区的半成品区001内，所述第一支撑件201具体可以为靠近所述第一切割边界003a的第一子支撑件；

即在该方案中，第一切割子区的第一基板101和第二基板102完全重合，在该情形下，支撑层设置于第一基板101和第二基板102的重合区域，使得小尺寸切角的裂片难度降低，小尺寸切角产品生产成为现实，且断面的平滑程度高。

在一实施例中，如图1的B区、图2和图4所示，所述切割区002包括至少一第二切割子区，所述切割边界003包括形成于所述半成品区001与所述第二切割子区之间的第二切割边界003b；

在所述第二切割子区中，所述第一基板101具体包括第三切割部101b，所述第二基板102具体包括第四切割部102b；在垂直于所述第一基板101方向上，所述第三切割部101b的投影与所述第四切割部102b的投影部分重合；

在所述第二切割子区内，第二支撑件202具体可以为多个所述支撑柱，多个支撑柱又包括第二支撑柱，第二支撑柱设置在靠近所述第二切割边界003b的位置；

在对应所述第二切割子区的半成品区001内，所述第一支撑件201具体可以为靠近所述第二切割边界003b的第二子支撑件；

即在该方案中，第二切割子区的第一基板101和第二基板102可以不完全重合，在该情形下，支撑层设置于第一基板101和第二基板102的重合区域，即可实现小尺寸切角的裂片，且确保断面的平滑程度。

在一实施例中，如图5所示，所述显示面板还包括位于所述半成品区001内的密封框胶203，所述第一支撑件201位于所述密封框胶203与所述切割边界003之间；可以理解的是，所述密封框胶203用于密封第一基板101和第二基板102之间填充的液晶材料004。

在一实施例中，如图5所示，第一支撑件201可以为支撑框胶，其可以采用与密封框胶203相同的材料，采用同一制程形成，减少了显示面板的制备步骤，整体降低了显示面板的生产成本和生产时间。

在一实施例中，显示面板还包括位于半成品区001内的隔垫层006，所述第二支撑件202的材料与所述隔垫层006的材料相同，且所述第二支撑件202与所述隔垫层006为采用同一制程形成的一体成型结构；可以理解的是，所述隔垫层006具体可以为PS(PhotoSpacer隔垫支撑柱)，第二支撑件202与所述隔垫层006采用同一制程得到，该制程可以为PS制程，通过上述技术手段有效减少了显示面板的制备步骤，整体降低了显示面板的生产成本和生产时间；具体的，第二支撑件202的材料具体可以为光阻材料。

本申请还提供一种显示面板的制作方法，如图6所示，包括以下步骤：

步骤S10：提供一第二基板102，所述显示面板包括半成品区001和与所述半成品区001相邻的切割区002，所述半成品区001与所述切割区002之间形成有切割边界003；

步骤S20：在所述第二基板102上形成支撑层，所述支撑层包括位于所述半成品区001内且靠近所述切割边界003的第一支撑件201、以及位于所述切割区002内且靠近所述切割边界003的第二支撑件202；

步骤S30：在所述支撑层上形成第一基板101，所述第二支撑件202的高度小于所述第一基板101与所述第二基板102之间的距离。

具体裂片过程如图7所示，通过一裂片顶针005向所述切割区002施力，受力点位于所述第二基板102上，也可以位于所述第一基板101上，此处不做限制，使得切割区002内的所述第一基板101和所述第二基板102沿施力方向弯曲；第一支撑件201支撑半成品区001，切割区002与半成品区001形成一定的应力差；同时，第二支撑件202设置于切割区002，第二支撑件202的高度小于第一基板101和第二基板102之间的距离，切割区002的第一基板101和第二基板102的弯曲度形成差异；在上述的应力差和弯曲度差异双重作用下，使得小尺寸切角有效实现裂片，经后序步骤，得到成品显示面板。

综上所述，本申请通过设置显示面板上相邻的半成品区001和切割区002，相对设置的第一基板101与第二基板102，在第一基板101与第二基板102之间设置位于所述半成品区001内且靠近切割边界003的第一支撑件201、以及位于所述切割区002内且靠近所述切割边界003的第二支撑件202，所述第二支撑件202的高度小于所述第一基板101与所述第二基板102之间的距离；

使得裂片时，切割区002的显示面板弯曲，第一支撑件201支撑所述显示面板位于所述半成品区001内的部分，使得切割区002的显示面板与半成品区001的显示面板形成一定的应力差；同时，因为第二支撑件202设置于切割区002，第二支撑件202的高度小于第一基板和第二基板之间的距离，使得切割区002的第一基板和第二基板的弯曲度形成差异；在分离裂片时，在上述的应力差和弯曲度差异的双重作用下，达到降低切角裂片难度的目的，并确保了显示面板断面的平滑程度，使得小尺寸切角产品生产成为现实。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括半成品区和与所述半成品区相邻的切割区，所述半成品区与所述切割区之间形成有切割边界，所述显示面板包括：

第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板；

支撑层，设置于所述第一基板与所述第二基板之间，所述支撑层包括位于所述半成品区内且靠近所述切割边界的第一支撑件、以及位于所述切割区内且靠近所述切割边界的第二支撑件，所述第二支撑件的高度小于所述第一基板与所述第二基板之间的距离。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二支撑件包括多个支撑柱，各所述支撑柱沿所述切割边界的延伸方向排布。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述切割区包括至少一第一切割子区，所述切割边界包括形成于所述半成品区与所述第一切割子区之间的第一切割边界；

所述第一基板包括位于所述第一切割子区内的第一切割部，所述第二基板包括位于所述第一切割子区内的第二切割部，所述第一切割部在垂直于所述第一基板方向上的投影与所述第二切割部在垂直于所述第一基板方向上的投影重合；

多个所述支撑柱包括位于所述第一切割子区内且靠近所述第一切割边界的多个第一支撑柱，所述第一支撑件包括位于所述半成品区内且靠近所述第一切割边界的第一子支撑件。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，各所述第一支撑柱沿所述第一切割边界的延伸方向排布。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述切割区包括至少一第二切割子区，所述切割边界包括形成于所述半成品区与所述第二切割子区之间的第二切割边界；

所述第一基板包括位于所述第二切割子区内的第三切割部，所述第二基板包括位于所述第二切割子区内的第四切割部，所述第三切割部在垂直于所述第一基板方向上的投影与所述第四切割部在垂直于所述第一基板方向上的投影部分重合；

多个所述支撑柱包括位于所述第一切割子区内且靠近所述第二切割边界的多个第二支撑柱，所述第一支撑件包括位于所述半成品区内且靠近所述第二切割边界的第二子支撑件，且多个所述第二支撑柱和所述第二子支撑件位于所述第三切割部与所述第四切割部之间。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，各所述第二支撑柱沿所述第二切割边界的延伸方向排布。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述半成品区内的密封框胶，所述第一支撑件位于所述密封框胶与所述切割边界之间。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述密封框胶的材料与所述第一支撑件的材料相同，且所述密封框胶与所述第一支撑件为采用同一制程形成的一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述半成品区内的隔垫层，所述第二支撑件的材料与所述隔垫层的材料相同，且所述第二支撑件与所述隔垫层为采用同一制程形成的一体成型结构。

10.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一第二基板，所述显示面板包括半成品区和与所述半成品区相邻的切割区，所述半成品区与所述切割区之间形成有切割边界；

在所述第二基板上形成支撑层，所述支撑层包括位于所述半成品区内且靠近所述切割边界的第一支撑件、以及位于所述切割区内且靠近所述切割边界的第二支撑件；

在所述支撑层上形成第一基板，所述第二支撑件的高度小于所述第一基板与所述第二基板之间的距离。

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