JP2001134198A - 電磁波シールド性光透過窓材及び表示装置 - Google Patents
電磁波シールド性光透過窓材及び表示装置Info
- Publication number
- JP2001134198A JP2001134198A JP31699999A JP31699999A JP2001134198A JP 2001134198 A JP2001134198 A JP 2001134198A JP 31699999 A JP31699999 A JP 31699999A JP 31699999 A JP31699999 A JP 31699999A JP 2001134198 A JP2001134198 A JP 2001134198A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- electromagnetic wave
- wave shielding
- light transmitting
- window material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
しにくい、PDP用電磁波シールドフィルター等として
好適な、良好な電磁波シールド性能と近赤外線カット性
能を有し、かつ光透過性で鮮明な画像を得ることができ
る電磁波シールド性光透過窓材を提供する。 【解決手段】 1枚の透明基板2と、反射防止フィルム
8と、導電性メッシュ3と、近赤外線カットフィルム5
を接着用中間膜4A,4B及び粘着剤4Cで一体化した
電磁波シールド性光透過窓材1。近赤外線カットフィル
ム5は、2層以上の近赤外線カット層を有する。
Description
透過窓材に係り、特に、良好な電磁波シールド性と近赤
外線カット性とを備え、かつ光透過性で、PDP(プラ
ズマディスプレーパネル)の前面フィルタ等として有用
な電磁波シールド性光透過窓材に関する。また、本発明
は、この電磁波シールド性光透過窓材を備えたPDP等
の表示装置に関する。
もない、これらの機器から発生する電磁波が問題視され
るようになっている。即ち、電磁波の人体への影響が懸
念され、また、電磁波による精密機器の誤作動等が問題
となっている。
ィルタとして、電磁波シールド性を有し、かつ光透過性
の窓材が開発され、実用に供されている。このような窓
材はまた、携帯電話等の電磁波から精密機器を保護する
ために、病院や研究室等の精密機器設置場所の窓材とし
ても利用されている。
に、金網のような導電性メッシュ材を、アクリル板等の
透明基板の間に介在させて一体化した構成とされてい
る。
ルド性光透過窓材の特性や施工性を改善するものとし
て、2枚の透明基板の間に導電性メッシュを介在させ
て、透明接着樹脂で接合一体化してなる電磁波シールド
性光透過窓材を提案した(特開平11−74683号公
報)。
ば、良好な電磁波シールド性を有し、かつ光透過性で鮮
明な画像を得ることができ、また、導電性メッシュが介
在することにより破損時の透明基板の飛散も防止され
る。
窓材では電磁波シールド性を良好なものとするために、
電磁波シールド材、例えば導電性メッシュをPDP本体
に接地(アース)する必要がある。そのためには、2枚
の透明基板間から電磁波シールド材を外部にはみ出さ
せ、上記光透過窓材積層体の裏側に回り込ませて接地す
るか、2枚の透明基板間に該電磁波シールド材に接触す
るように導電性粘着テープを挟み込む必要がある。通常
透明基板は2〜3mmのガラスが用いられ、大画面用の
フィルタではこれらのガラスは重量があり、積層工程に
おける上記作業が大変であるばかりか、確実に積層作業
をすることが難しい。
た電磁波シールド性光透過窓材は、厚み及び重量がそれ
ぞれだけ大きいので、薄型化及び軽量化が望まれてい
る。
窓材にあっては、リモコンの誤作動等を防止する目的で
近赤外線カット性能が重要な要求特性とされている。特
に、最近では、PDPの輝度の向上に伴って、近赤外線
の発生量も多くなっていることから、より一層高度な近
赤外線カット性能が必要とされている。
基板として、アクリル樹脂板を用いる場合には、基板材
料のアクリル樹脂中に銅系材料を配合させておくこと
で、近赤外線カット性能を付与することができるが、ア
クリル樹脂は耐熱性の面で問題があり、熱に弱く、熱変
形の恐れがあることから、電磁波シールド性光透過窓材
の透明基板として好ましくない。このため透明基板とし
て耐熱性に優れたガラス基板を用い、良好な近赤外線カ
ット性を有する電磁波シールド性光透過窓材を実現する
ことが望まれる。また、アクリル樹脂板を用いた場合に
あっても、より一層の近赤外線カット性の向上が望まれ
る。
で薄く、耐久性も良好であり、PDP用電磁波シールド
フィルター等として好適な、良好な電磁波シールド性能
と近赤外線カット性能とを有し、かつ光透過性で鮮明な
画像を得ることができる電磁波シールド性光透過窓材
と、これを用いた表示装置を提供するものである。
作業が容易で良好な電磁波シールド性能を有し、耐衝撃
性を有する(割れにくい)電磁波シールド性光透過窓材
と、これを用いた表示装置を提供するものである。
性光透過窓材は、1枚の透明基板と、電磁波シールド材
と、最表層の反射防止フィルムと、近赤外線カットフィ
ルムとが、積層一体化されてなるものである。
は、透明基板を1枚だけ用いており、薄く軽量である。
また、最表層に反射防止フィルムが配置され、最裏層に
近赤外線カットフィルムが配置される場合には、透明基
板の表裏両側にこれらのフィルムが配置されることにな
り、透明基板の耐久性がよく、また、万一割れても飛散
が防止される。本発明の電磁波シールド性光透過窓材に
よると、前述の電磁波シールド材のPDPへの接地構成
を形成する工程が容易になると共に、この工程を作業ミ
ス等なしに確実に実施できる。
は、金属繊維及び/又は金属被覆有機繊維よりなるメッ
シュを好適に用いることができ、このような導電性メッ
シュを用いたものであれば、破損時の飛散防止効果が得
られ、安全性が高い。
具体的には、透明基板、各フィルム及び電磁波シールド
材を透明接着剤で接合一体化するのが好ましい。この透
明接着剤として透明弾性接着剤を用いることにより、衝
撃等で窓材が破損した場合の破片の飛散をより確実に防
止することができる。
ることにより、電磁波シールド性光透過窓材が一段と優
れた紫外線カット性も有するものとなる。
磁波シールド性光透過窓材の実施の形態を詳細に説明す
る。
材の実施の形態を示す模式的な断面図であり、図2
(a)〜(d)は本発明に係る近赤外線カット層の実施
の形態を示す模式的な断面図である。
最表層の反射防止フィルム8、導電性メッシュ3、透明
基板2及び最裏層の近赤外線カットフィルム5が、接着
剤となる接着用中間膜4A,4B及び粘着剤(粘着膜)
4Cを用いて積層させて一体化したものである。なお、
この実施の形態にあっては、この積層体の端面とそれに
近接する表裏の縁部とを導電性粘着テープ7で覆ってい
る。
しては、ガラス、ポリエステル、ポリエチレンテレフタ
レート(PET)、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
メチルメタアクリレート(PMMA)、アクリル板、ポ
リカーボネート(PC)、ポリスチレン、トリアセテー
トフィルム、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋
エチレン−メタアクリル酸共重合体、ポリウレタン、セ
ロファン等、好ましくは、ガラス、PET、PC、PM
MAが挙げられる。
よる要求特性(例えば、強度、軽量性)等によって適宜
決定されるが、通常の場合、0.1〜10mmの範囲好
ましくは1〜4mmとされる。
等をベースとする黒枠塗装が設けられてもよい。
膜等の熱線反射コート等を施して機能性を高めるように
してもよい。
MMA等のベースフィルム(厚さは例えば25〜250
μm程度)上に下記(1)の単層膜や、高屈折率透明膜
と低屈折率透明膜との積層膜、例えば、下記(2)〜
(5)のような積層構造の積層膜を形成したものが挙げ
られる。 (1) 透明基板よりも屈折率の低い透明膜を一層積層
したもの (2) 高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を1層ずつ合
計2層に積層したもの (3) 高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を2層ずつ交
互に合計4層積層したもの (4) 中屈折率透明膜/高屈折率透明膜/低屈折率透
明膜の順で1層ずつ、合計3層に積層したもの (5) 高屈折率透明膜/低屈折率透明膜の順で各層を
交互に3層ずつ、合計6層に積層したもの 高屈折率透明膜としては、ITO(スズインジウム酸化
物)又はZnO、AlをドープしたZnO、TiO2、
SnO2、ZrO等の屈折率1.6以上の薄膜、好まし
くは透明導電性の薄膜を形成することができる。高屈折
率透明膜は、これらの微粒子をアクリルやポリエステル
のバインダーに分散させた薄膜でもよい。また、低屈折
率透明膜としてはSiO2、MgF2、Al2O3等の
屈折率が1.6以下の低屈折率材料よりなる薄膜を形成
することができる。低屈折率透明膜としては、シリコン
系、フッ素系の有機材料からなる薄膜も好適である。こ
れらの膜厚は光の干渉で可視光領域での反射率を下げる
ため、膜構成、膜種、中心波長により異なってくるが4
層構造の場合、透明基板側の第1層(高屈折率透明膜)
が5〜50nm、第2層(低屈折率透明膜)が5〜50
nm、第3層(高屈折率透明膜)が50〜100nm、
第4層(低屈折率透明膜)が50〜150nm程度の膜
厚で形成される。
汚染防止膜を形成して、表面の耐汚染性を高めるように
してもよい。この場合、汚染防止膜としては、フッ素系
薄膜、シリコン系薄膜等よりなる膜厚1〜100nm程
度の薄膜が好ましい。
は、近赤外線カットフィルムは、ベースフィルムと、2
層以上の近赤外線カット層との組み合わせによって構成
されていることが好ましい。
磁波シールド材と近赤外線カット層とを有するため、良
好な電磁波シールド性能と近赤外線カット性能を得るこ
とができる。しかも、この近赤外線カット層として2層
以上の近赤外線カット層、好ましくは2種以上の近赤外
線カット材料の層で構成した場合には、近赤外の幅広い
波長域において著しく良好な近赤外線吸収性能を得るこ
とができる。
は、次のような構成とすることができる。 ベースフィルムに第1の近赤外線カット材料のコー
ティング層を設けた第1の近赤外線カットフィルムと、
ベースフィルムに該第1の近赤外線カット材料とは異な
る第2の近赤外線カット材料のコーティング層を設けた
第2の近赤外線カットフィルムとの組み合せ ベースフィルムの一方の面に第1の近赤外線カット
材料のコーティング層を設けると共に、他方の面に該第
1の近赤外線カット材料とは異なる第2の近赤外線カッ
ト材料のコーティング層を設けた近赤外線カットフィル
ム ベースフィルムに第1の近赤外線カット材料のコー
ティング層と該第1の近赤外線カット材料とは異なる第
2の近赤外線カット材料のコーティング層とを積層して
設けた近赤外線カットフィルム 近赤外線カットフィルム5としては、ベースフィルム上
に、銅系、フタロシアン系、酸化亜鉛、銀、ITO(酸
化インジウム錫)等の透明導電性材料、ニッケル錯体
系、ジイモニウム系等の近赤外線カット材料のコーティ
ング層を設けたものを用いることができる。このベース
フィルムとしては、好ましくは、PET、PC、PMM
A等よりなるフィルムを用いることができる。このフィ
ルムは、得られる電磁波シールド性光透過窓材の厚さを
過度に厚くすることなく、取り扱い性、耐久性を確保す
る上で10μm〜1mm程度とするのが好ましい。ま
た、このベースフィルム上に形成される近赤外線カット
コーティング層の厚さは、通常の場合、0.5〜50μ
m程度である。
料のうちの好ましくは2種以上の材料を用いた近赤外線
カット層を設けても良く、2種以上のコーティング層を
混合したり、積層したり、ベースフィルムの両面に分け
てコーティングしたり、2種以上の近赤外線カットフィ
ルムを積層しても良い。
ば図2(a)〜(d)で示すものを用いることができ
る。なお、次の図2(a)〜(d)のうちでも、フィル
ムが1枚であり、且つコーティング層が外面に露出しな
いところから図2(c)又は(d)のものが好適であ
る。
は、ベースフィルム10に近赤外線カット材料11のコ
ーティング層を形成した近赤外線カットフィルム5A
と、ベースフィルム10に近赤外線カット材料11とは
異なる近赤外線カット材料12のコーティング層を形成
したフィルム5Bとを併用したものである。
Cは、ベースフィルム10の一方の面に近赤外線カット
材料11のコーティング層を形成し、他方の面に近赤外
線カット材料11とは異なる近赤外線カット材料12の
コーティング層を形成したものである。
ム5Dは、ベースフィルム10の一方の面に近赤外線カ
ット材料11のコーティング層と近赤外線カット12の
コーティング層とを積層形成したものである。
いてもよく、また、図2(a)〜(c)に示す近赤外線
カットフィルムを複数個組み合わせて用いてもよい。
ム5Eはベースフィルム10の一方の面に近赤外線カッ
ト材料13のコーティング層を形成したものであり、好
ましくは2種以上の近赤外線カット材料を混合してコー
ティング層を形成する。
して、次のような近赤外線カットタイプの異なる2種以
上の近赤外線カット材料を組み合わせて用いるのが、透
明性を損なうことなく、良好な近赤外線カット性能(例
えば850〜1250nmなど近赤外の幅広い波長域に
おいて、近赤外線を十分に吸収する性能)を得る上で好
ましい。 (a) 厚さ100〜5000ÅのITOのコーティン
グ層 (b) 厚さ100〜10000ÅのITOと銀の交互
積層体によるコーティング層 (c) 厚さ0.5〜50ミクロンのニッケル錯体系と
イモニウム系の混合材料を適当な透明バインダーを用い
て膜としたコーティング層 (d) 厚さ10〜10000ミクロンの2価の銅イオ
ンを含む銅化合物を適当な透明バインダーを用いて膜と
したコーティング層 (e) 厚さ0.5〜50ミクロンの有機色素系コーテ
ィング層 が好適であるが、何らこれらに限定されるものではな
い。
フィルムと共に、更に透明導電性フィルムを積層しても
よい。この透明導電性フィルムとしては、導電性粒子を
分散させた樹脂フィルム、又はベースフィルムに透明導
電性層を形成したものを用いることができる。
介在させる導電性メッシュ3としては、金属繊維及び/
又は金属被覆有機繊維よりなるものを用いるが、本発明
では、光透過性の向上、モアレ現象の防止を図る上で、
例えば、線径1μm〜1mm、開口率40〜95%のも
のが好ましい。この導電性メッシュにおいて、線径が1
mmを超えると開口率が下がるか、電磁波シールド性が
下がり、両立させることができない。1μm未満ではメ
ッシュとしての強度が下がり、取り扱いが非常に難しく
なる。また、開口率は95%を超えるとメッシュとして
形状を維持することが難しく、40%未満では光透過性
が低く、ディスプレイからの光線量が低減されてしま
う。より好ましい線径は10〜500μm、開口率は5
0〜90%である。
メッシュの投影面積における開口部分が占める面積割合
を言う。
金属被覆有機繊維の金属としては、銅、ステンレス、ア
ルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、錫、
鉛、鉄、銀、クロム、炭素或いはこれらの合金、好まし
くは銅、ニッケル、ステンレス、アルミニウムが用いら
れる。
リエステル、ナイロン、塩化ビニリデン、アラミド、ビ
ニロン、セルロース等が用いられる。
線径を維持する上で、メッシュ形状の維持特性に優れた
金属被覆有機繊維よりなる導電性メッシュを用いるのが
好ましい。
性メッシュの代わりに、エッチングメッシュ又は導電印
刷メッシュを用いることもできる。
ォトリソグラフィーの手法で格子状やパンチングメタル
状などの任意の形状にエッチング加工したものを用いる
ことができる。この金属膜としては、PET、PC、P
MMAなどの透明基板上に、銅、アルミ、ステンレス、
クロムなどの金属膜を、蒸着やスパッタリングにより形
成したもの、又はこれらの金属箔を接着剤によって透明
基板に貼り合わせたものを用いることができる。この接
着剤としては、エポキシ系、ウレタン系、EVA系など
が好ましい。
色の印刷を施しておくことが好ましい。フォトリソグラ
フィーの手法を用いることで、導電部分の形状や線径な
どを自由に設計することができるため、前記導電メッシ
ュに比較して開口率を高くすることができる。
ミ、ニッケル等の金属粒子又はカーボン等の非金属導電
粒子を、エポキシ系、ウレタン系、EVA系、メラニン
系、セルロース系、アクリル系等のバインダーに混合し
たものを、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン
印刷などにより、PET、PC、PMMA等の透明基板
上に格子状等のパターンで印刷したものを用いることが
できる。
電膜をコートした透明導電フィルムを用いることもでき
る。
は、導電性を有するものであればよく特に制限はない
が、例えば、次のようなものが挙げられる。 (I) カーボン粒子ないし粉末 (ii) ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウ
ム、すず、カドミウム、銀、プラチナ、アルミ、銅、チ
タン、コバルト、鉛等の金属又は合金或いはこれらの導
電性酸化物の粒子ないし粉末 (iii) ポリスチレン、ポリエチレン等のプラスチック
粒子の表面に上記(i),(ii)の導電性材料のコーティング
層を形成したもの (iv) ITOと銀の交互積層体 これらの導電性粒子の粒径は、過度に大きいと光透過性
や透明導電性フィルムの厚さに影響を及ぼすことから、
0.5mm以下であることが好ましい。好ましい導電性
粒子の粒径は0.01〜0.5mmである。
の混合割合は、過度に多いと光透過性が損なわれ、過度
に少ないと電磁波シールド性が不足するため、透明導電
性フィルムの樹脂に対する重量割合で0.1〜50重量
%、特に0.1〜20重量%、とりわけ0.5〜20重
量%程度とするのが好ましい。
選択されるが、表示パネルのフィルタとしての用途か
ら、黒、茶等の暗色で無光沢のものが好ましい。この場
合は、導電性粒子がフィルタの光線透過率を適度に調整
することで、画面が見やすくなるという効果もある。
ものとしては、蒸着、スパッタリング、イオンプレーテ
ィング、CVD等により、スズインジウム酸化物、亜鉛
アルミ酸化物等の透明導電層を形成したものが挙げられ
る。この場合、透明導電層の厚さが0.01μm未満で
は、電磁波シールドのための導電性層の厚さが薄過ぎ、
十分な電磁波シールド性を得ることができず、5μmを
超えると光透過性が損なわれる恐れがある。
樹脂又はベースフィルムの樹脂としては、ポリエステ
ル、PET、ポリブチレンテレフタレート、PMMA、
アクリル板、PC、ポリスチレン、トリアセテートフィ
ルム、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレ
ン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン
等、好ましくは、PET、PC、PMMAが挙げられ
る。
通常の場合、1μm〜5mm程度とされる。
板2の縁部からはみ出て、透明基板2の縁部に沿って折
り返すことができるように、透明基板2よりも面積の大
きいものを用いてもよい。
び透明基板2を接着する接着用中間膜4A,4Bを構成
する接着樹脂としては、透明で弾性のあるもの、例え
ば、通常、合せガラス用接着剤として用いられているも
のが好ましい。特に、透明基板2よりも前面側に配置さ
れる接着用中間膜4A,4Bとして、飛散防止能の高い
弾性膜を用いると効果的である。
は、具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−(メタ)
アクリル酸共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸エ
チル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸メチル共
重合体、金属イオン架橋エチレン−(メタ)アクリル酸
共重合体、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体、カ
ルボキシルエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
(メタ)アクリル−無水マレイン酸共重合体、エチレン
−酢酸ビニル−(メタ)アクリレート共重合体等のエチ
レン系共重合体が挙げられる(なお、「(メタ)アクリ
ル」は「アクリル又はメタクリル」を示す。)。その
他、ポリビニルブチラール(PVB)樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂等も用いることができる
が、性能面で最もバランスがとれ、使い易いのはエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体(EVA)である。また、耐衝
撃性、耐貫通性、接着性、透明性等の点から自動車用合
せガラスで用いられているPVB樹脂も好適である。
10〜1000μm程度が好ましい。また、近赤外線カ
ットフィルム5は粘着剤を用いて透明基板2に積層する
のが好ましい。近赤外線カットフィルム5は熱に弱く加
熱架橋温度(130〜150℃)に耐えられないためで
ある。尚、低温架橋型EVA(架橋温度70〜130℃
程度)であればこの近赤外線カットフィルム5の透明基
板2への接着に使用することができる。
Cは、その他、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止
剤、塗料加工助剤を少量含んでいてもよく、また、フィ
ルター自体の色合いを調整するために染料、顔料などの
着色剤、カーボンブラック、疎水性シリカ、炭酸カルシ
ウム等の充填剤を適量配合してもよい。
された接着用中間膜面へのコロナ放電処理、低温プラズ
マ処理、電子線照射、紫外光照射などの手段も有効であ
る。
加剤とを混合し、押出機、ロール等で混練した後カレン
ダー、ロール、Tダイ押出、インフレーション等の成膜
法により所定の形状にシート成形することにより製造さ
れる。成膜に際してはブロッキング防止、透明基板との
圧着時の脱気を容易にするためエンボスが付与される。
りPVB樹脂も好適に用いることができる。このPVB
樹脂は、ポリビニルアセタール単位が70〜95重量
%、ポリ酢酸ビニル単位が1〜15重量%で、平均重合
度が200〜3000、好ましくは300〜2500で
あるものが好ましく、PVB樹脂は可塑剤を含む樹脂組
成物として使用される。
接着剤)も好適に使用され、アクリル系、SBS、SE
BS等の熱可塑性エラストマー系などが好適に用いられ
る。これらの粘着剤には、タッキファイヤー、紫外線吸
収剤、着色顔料、着色染料、老化防止剤、接着付与剤等
を適宜添加することができる。粘着剤は予め、反射防止
フィルムや近赤外線カットフィルムの接着面に5〜10
0ミクロンの厚みでコーティング又は貼り合わせてお
き、それを透明基板や他のフィルムに貼り合わせること
ができる(EVAが熱に弱いため)。
7は、2枚重ね状に用いられている。外側のテープ7
は、透明基板2、導電性メッシュ3及び近赤外線カット
フィルム5の積層体の全周において、端面の全体に付着
すると共に、この積層体の表裏の角縁を回り込み、反射
防止フィルム8の端縁部と近赤外線カット層フィルム5
の端縁部の双方にも付着している。内側のテープ7は、
この導電性メッシュ3の端縁部と、近赤外線カットフィ
ルム5の端縁部と、これらの間の積層体側周面とにそれ
ぞれ付着している。
く、金属箔7Aの一方の面に、導電性粒子を分散させた
粘着層7Bを設けたものであって、この粘着層7Bに
は、アクリル系、ゴム系、シリコン系粘着剤や、エポキ
シ系、フェノール系樹脂に硬化剤を配合したものを用い
ることができる。
は、電気的に良好な導体であればよく、種々のものを使
用することができる。例えば、銅、銀、ニッケル等の金
属粉体、このような金属で被覆された樹脂又はセラミッ
ク粉体等を使用することができる。また、その形状につ
いても特に制限はなく、りん片状、樹枝状、粒状、ペレ
ット状等の任意の形状をとることができる。
構成するポリマーに対し0.1〜15容量%であること
が好ましく、また、その平均粒径は0.1〜100μm
であることが好ましい。このように、配合量及び粒径を
規定することにより、導電性粒子の凝縮を防止して、良
好な導電性を得ることができるようになる。
Aとしては、銅、銀、ニッケル、アルミニウム、ステン
レス等の箔を用いることができ、その厚さは通常の場
合、1〜100μm程度とされる。
着剤と導電性粒子とを所定の割合で均一に混合したもの
をロールコーター、ダイコーター、ナイフコーター、マ
イカバーコーター、フローコーター、スプレーコーター
等により塗工することにより容易に形成することができ
る。
00μm程度とされる。
を製造するには、反射防止膜8と、導電性メッシュ3
と、透明基板2と、近赤外線カットフィルム5と、接着
用中間膜4A,4B,粘着剤4C及び導電性粘着テープ
7を準備し、反射防止フィルム8、導電性メッシュ3、
透明基板2を各々の間に接着用中間膜4A,4Bを介在
させて積層し、接着用中間膜4A,4Bの硬化条件で加
圧下、加熱又は光照射して一体化する。次いで、粘着剤
4Cにより近赤外線カットフィルム5を貼り合わせる。
必要に応じ導電性メッシュ3の周縁のはみ出し部分を折
り返し、その後、導電性粘着テープ7を積層体の周囲に
周回させて留め付け、用いた導電性粘着テープ7の硬化
方法等に従って、加熱圧着するなどして接着固定する。
全部の代わりに、粘着剤を用いても良い。
ープを用いる場合、その貼り付けに際しては、その粘着
層7Bの粘着性を利用して積層体に貼り付け(この仮り
止めは、必要に応じて、貼り直しが可能である。)、そ
の後、必要に応じて圧力をかけながら加熱又は紫外線照
射する。この紫外線照射時には併せて加熱を行ってもよ
い。なお、この加熱又は光照射を局部的に行うことで、
架橋型導電性粘着テープの一部分のみを接着させるよう
にすることもできる。
易に行うことができ、また、加圧加熱方法としては、架
橋型導電性粘着テープを貼り付けた積層体を真空袋中に
入れ脱気後加熱する方法でもよく、接着はきわめて容易
に行える。
用いる架橋剤(有機過酸化物)の種類に依存するが、通
常70〜150℃、好ましくは70〜130℃で、通常
10秒〜120分、好ましくは20秒〜60分である。
可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高
圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンラン
プ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カ
ーボンアーク灯、白熱灯、レーザー光等が挙げられる。
照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概に
は決められないが、通常数十秒〜数十分程度である。架
橋促進のために、予め40〜120℃に加熱した後、こ
れに紫外線を照射してもよい。
され、通常5〜50kg/cm2、特に10〜30kg
/cm2の加圧力とすることが好ましい。
付けた電磁波シールド性光透過窓材1は、筐体に単には
め込むのみで極めて簡便かつ容易に筐体に組み込むこと
ができる。また、導電性メッシュ3の縁部をはみ出させ
て折り返した場合には、導電性粘着テープ7を介して導
電性メッシュ3と筐体との良好な導通をその周縁部にお
いて均一にとることができる。このため、良好な電磁波
シールド効果が得られると共に、近赤外線カットフィル
ム5の存在下で、良好な近赤外線カット性能が得られ
る。さらに、透明基板2が1枚のみ用いられているか
ら、薄く軽量である。また、この透明基板の両側をフィ
ルム8,5で被装しているから、透明基板の割れが防止
されると共に、万一割れたときの透明基板の飛散が防止
される。
窓材は本発明の電磁波シールド性光透過窓材の一例であ
って、本発明は図示のものに限定されるものではない。
例えば、近赤外線カットフィルムと共に透明導電性フィ
ルムを設けたものであってもよい。また、透明基板2の
板面に直接透明導電性膜が形成されていてもよい。
過窓材は、PDPの前面フィルタとして、或いは、病院
や研究室等の精密機器設置場所の窓材等としてきわめて
好適である。
5mm(実施例1)及び3mm(実施例2)のガラスを
用いて以下の構成の電磁波シールド性光透過窓材を作製
した。
クロン厚のPETをベースフィルムとし、ジイモニウム
系の近赤外線カット材料をアクリル樹脂をバインダーと
して5ミクロン厚にコーティングし、さらにこのフィル
ムに25ミクロン厚にブチルアクリレート系粘着剤をコ
ーティングしたものを用いた。
ンの繊維を、1インチ当り135本の密度で縦横に編ん
だメッシュを、無電解めっき法でニッケル及び銅めっき
したものを用いた。
ンのPET上に、紫外線硬化型アクリル樹脂を6ミクロ
ン厚にコーティング・硬化したものの上に、マグネトロ
ンスパッタリング法で、酸化インジウム錫と二酸化シリ
コンの交互積層体を計4層したものを用いた。
EVA系中間膜を2枚使用した。導電メッシュを反射防
止フィルムとガラスにてはさみ込み、層間にはEVA系
中間膜を積層した。
0分間加熱圧着し積層体とした。次に、ガラスの外側に
近赤外線カットフィルムを粘着剤にて積層した。
0枚作製し、型枠に固定し、耐衝撃破壊試験を行った。
試験方法は、3.38kgで直径60mmの鋼球を30
cm高さから落下させ、鋼球に取り付けたロードセルに
よって瞬間最大衝撃荷重を測定する方法によった。この
とき、実施例1の場合、最大衝撃荷重2.2kN(キロ
ニュートン)で、実施例2の場合は2.4kNであっ
た。いずれの場合も、実用上問題ない耐衝撃性を備えて
いることがわかった。
面の反射防止フィルム及び接着性中間膜には、亀裂等は
全く見られず、ガラスの破片やささくれが表面に露出す
ることはなかった。従って、万一、使用中に破壊して
も、安全性の高いものであることが確認された。
50mm×590mmの構造体を作製した(実施例
3)。この構造体の重量は約4.2kgであり、非常に
取り扱いの容易な軽量窓材であることが確認された。次
に、この構造体を市販のプラズマディスプレーの前面に
通常の前面板の代わりに設置し、ディスプレーをつけ
た。その結果、明るく、コントラストの良い画像が確認
できた。
く軽量であり、また割れにくく、万一割れても飛散しに
くく、PDP用電磁波シールドフィルター等として好適
な、良好な電磁波シールド性能と近赤外線カット性能と
を有し、かつ光透過性で鮮明な画像を得ることができる
電磁波シールド性光透過窓材と、これを用いたPDP等
の表示装置が提供される。
形態を示す模式的な断面図である。
示す模式的な断面図である。
Claims (8)
- 【請求項1】 1枚の透明基板と、電磁波シールド材
と、最表層の反射防止フィルムと、近赤外線カットフィ
ルムとが積層一体化されてなる電磁波シールド性光透過
窓材。 - 【請求項2】 請求項1において、該近赤外線カットフ
ィルムが最裏層に配置されていることを特徴とする電磁
波シールド性光透過窓材。 - 【請求項3】 請求項1又は2において、該電磁波シー
ルド材が金属繊維及び/又は金属被覆有機繊維のメッシ
ュよりなることを特徴とする電磁波シールド性光透過窓
材。 - 【請求項4】 請求項1ないし3のいずれか1項におい
て、該電磁波シールド材が該透明基板と該反射防止フィ
ルムとの間に介在されていることを特徴とする電磁波シ
ールド性光透過窓材。 - 【請求項5】 請求項1ないし4のいずれか1項におい
て、透明接着剤によって積層一体化されていることを特
徴とする電磁波シールド性光透過窓材。 - 【請求項6】 請求項5において、少なくとも透明基板
よりも前面側の該透明接着剤が透明弾性接着剤であるこ
とを特徴とする電磁波シールド性光透過窓材。 - 【請求項7】 請求項5又は6において、前記透明接着
剤が紫外線吸収剤を含有することを特徴とする電磁波シ
ールド性光透過窓材。 - 【請求項8】 表示面の前面に請求項1ないし7のいず
れか1項の電磁波シールド性光透過窓材を備えた表示装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31699999A JP2001134198A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 電磁波シールド性光透過窓材及び表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31699999A JP2001134198A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 電磁波シールド性光透過窓材及び表示装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001134198A true JP2001134198A (ja) | 2001-05-18 |
Family
ID=18083297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31699999A Pending JP2001134198A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 電磁波シールド性光透過窓材及び表示装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001134198A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002096178A1 (fr) * | 2001-05-24 | 2002-11-28 | Kyodo Printing Co., Ltd. | Materiau de blindage et procede de fabrication |
JP2002353684A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-06 | Kyodo Printing Co Ltd | シールド材 |
JP2009053722A (ja) * | 2008-11-25 | 2009-03-12 | Asahi Rubber:Kk | 電子機器の画像の視認性向上構造及びその構造を有する電子機器、当該構造に使用される透明部材 |
EP2242086A2 (en) | 2005-03-04 | 2010-10-20 | LG Chem, Ltd. | PDP filter and manufacturing method thereof |
JP2011100137A (ja) * | 2010-11-19 | 2011-05-19 | Asahi Rubber Inc | 電子機器の画像の視認性向上構造及びその構造を有する電子機器、当該構造に使用される透明部材 |
-
1999
- 1999-11-08 JP JP31699999A patent/JP2001134198A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002096178A1 (fr) * | 2001-05-24 | 2002-11-28 | Kyodo Printing Co., Ltd. | Materiau de blindage et procede de fabrication |
JP2002353684A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-06 | Kyodo Printing Co Ltd | シールド材 |
US6808773B2 (en) | 2001-05-24 | 2004-10-26 | Kyodo Printing Co., Ltd. | Shielding base member and method of manufacturing the same |
US7086146B2 (en) | 2001-05-24 | 2006-08-08 | Kyodo Printing Co., Ltd. | Method of manufacturing a shielding base member |
US7191517B2 (en) | 2001-05-24 | 2007-03-20 | Kyodo Printing Co., Ltd. | Shielding base member manufacturing method |
EP2242086A2 (en) | 2005-03-04 | 2010-10-20 | LG Chem, Ltd. | PDP filter and manufacturing method thereof |
US8004763B2 (en) | 2005-03-04 | 2011-08-23 | Lg Chem, Ltd. | PDP filter and manufacturing method thereof |
JP2009053722A (ja) * | 2008-11-25 | 2009-03-12 | Asahi Rubber:Kk | 電子機器の画像の視認性向上構造及びその構造を有する電子機器、当該構造に使用される透明部材 |
JP2011100137A (ja) * | 2010-11-19 | 2011-05-19 | Asahi Rubber Inc | 電子機器の画像の視認性向上構造及びその構造を有する電子機器、当該構造に使用される透明部材 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001175185A (ja) | 電磁波シールド性光透過窓材及び表示装置 | |
KR100939747B1 (ko) | 전자파 실드성 광투과 창재, 그 제조 방법 및 표시 패널 | |
JP2004140283A (ja) | ディスプレイ用薄型電磁波シールド積層体及びその製造方法 | |
JP2001315240A (ja) | 電磁波シールド性光透過積層フィルム及び表示パネル | |
JP4491929B2 (ja) | 電磁波シールド性光透過積層体、その製造方法及びその装着方法 | |
JP4352488B2 (ja) | 電磁波シールド性光透過窓材 | |
JP2001320193A (ja) | 表示パネルの被装部材 | |
JP2001319602A (ja) | 電磁波シールド性光透過シート付き透明パネル | |
JP2001142406A (ja) | 電磁波シールド性光透過窓材及び表示装置 | |
JP2007013130A (ja) | ディスプレーパネル用フィルム、光学フィルター、それらの製造方法及びプラズマディスプレーパネル | |
JP2001134198A (ja) | 電磁波シールド性光透過窓材及び表示装置 | |
JP2001189589A (ja) | 電磁波シールドフィルム、電磁波シールド性光透過窓材及び表示装置 | |
JP2002323860A (ja) | ディスプレイ用光学フィルタならびにこれを用いた表示装置およびディスプレイ用保護板 | |
JP5157218B2 (ja) | ディスプレイ用複合フィルタ | |
JP2002341781A (ja) | 表示パネル | |
JP2004304373A (ja) | ディスプレイ用フィルタ及びその製造方法 | |
JP4470443B2 (ja) | Pdpフィルタ | |
JP2001202025A (ja) | 電磁波シールド性光透過窓材及び表示装置 | |
JP2005129576A (ja) | 電磁波シールド部材及びpdpフィルタ | |
JP2000174491A (ja) | 電磁波シールド性光透過窓材 | |
JP2002341780A (ja) | 電磁波シールド性光透過窓材 | |
JP2002344193A (ja) | 電磁波シールド性光透過窓材の製造方法 | |
JPH11251782A (ja) | 電磁波シールド性光透過窓材 | |
JPH1197880A (ja) | 電磁波シールド熱線カット性光透過窓材 | |
JP2000340986A (ja) | 電磁波シールド性光透過窓材及びパネル貼合材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061024 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080403 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080430 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080626 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080902 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081027 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090303 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090630 |