JP2001202025A - 電磁波シールド性光透過窓材及び表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁波シールド材の接地抵抗が小さく、軽量
で薄く、割れにくく、万一割れても飛散しにくい、ＰＤ
Ｐ用電磁波シールドフィルター等として好適な、良好な
電磁波シールド性能と近赤外線カット性能を有し、かつ
光透過性で鮮明な画像を得ることができる電磁波シール
ド性光透過窓材を提供する。 【解決手段】 １枚の透明基板２と、反射防止フィルム
８と、導電性メッシュ３と、近赤外線カットフィルム５
を接着用中間膜４Ａ，４Ｂ及び粘着剤４Ｃで一体化し、
導電性粘着テープ７で周縁部を被装した電磁波シールド
性光透過窓材１。近赤外線カットフィルム５は、２層以
上の近赤外線カット層を有する。反射防止フィルム８と
接着用中間膜４Ａとは透明基板２よりも小さく、導電性
メッシュ３の端部を覆っていない。この導電性メッシュ
３の端部に導電性シート６が付着され、その上を導電性
粘着テープ７が覆っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電磁波シールド性光
透過窓材に係り、特に、良好な電磁波シールド性と近赤
外線カット性とを備え、かつ光透過性で、ＰＤＰ（プラ
ズマディスプレーパネル）の前面フィルタ等として有用
な電磁波シールド性光透過窓材に関する。また、本発明
は、この電磁波シールド性光透過窓材を備えたＰＤＰ等
の表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＯＡ機器や通信機器等の普及にと
もない、これらの機器から発生する電磁波が問題視され
るようになっている。即ち、電磁波の人体への影響が懸
念され、また、電磁波による精密機器の誤作動等が問題
となっている。

【０００３】そこで、従来、ＯＡ機器のＰＤＰの前面フ
ィルタとして、電磁波シールド性を有し、かつ光透過性
の窓材が開発され、実用に供されている。このような窓
材はまた、携帯電話等の電磁波から精密機器を保護する
ために、病院や研究室等の精密機器設置場所の窓材とし
ても利用されている。

【０００４】従来の電磁波シールド性光透過窓材は、主
に、金網のような導電性メッシュ材を、アクリル板等の
透明基板の間に介在させて一体化した構成とされてい
る。

【０００５】本出願人は、このような従来の電磁波シー
ルド性光透過窓材の特性や施工性を改善するものとし
て、２枚の透明基板の間に導電性メッシュを介在させ
て、透明接着樹脂で接合一体化してなる電磁波シールド
性光透過窓材を提案した（特開平１１−７４６８３号公
報）。

【０００６】この電磁波シールド性光透過窓材であれ
ば、良好な電磁波シールド性を有し、かつ光透過性で鮮
明な画像を得ることができ、また、導電性メッシュが介
在することにより破損時の透明基板の飛散も防止され
る。

【０００７】なお、このような電磁波シールド性光透過
窓材は、ＰＤＰの前面に配置され、保持枠に保持される
ことが通常である。この保持枠に設けた端子等の接触片
を電磁波シールド性光透過窓材の電磁波シールド材に接
触させ、電磁波シールド材を接地させている（特開平１
１−２４５８９号）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】２枚の透明基板を用い
た電磁波シールド性光透過窓材は、厚み及び重量がそれ
ぞれだけ大きいので、薄型化及び軽量化が望まれてい
る。

【０００９】また、このような電磁波シールド性光透過
窓材にあっては、リモコンの誤作動等を防止する目的で
近赤外線カット性能が重要な要求特性とされている。特
に、最近では、ＰＤＰの輝度の向上に伴って、近赤外線
の発生量も多くなっていることから、より一層高度な近
赤外線カット性能が必要とされている。

【００１０】なお、電磁波シールド性光透過窓材の透明
基板として、アクリル樹脂板を用いる場合には、基板材
料のアクリル樹脂中に銅系材料を配合させておくこと
で、近赤外線カット性能を付与することができるが、ア
クリル樹脂は耐熱性の面で問題があり、熱に弱く、熱変
形の恐れがあることから、電磁波シールド性光透過窓材
の透明基板として好ましくない。このため透明基板とし
て耐熱性に優れたガラス基板を用い、良好な近赤外線カ
ット性を有する電磁波シールド性光透過窓材を実現する
ことが望まれる。また、アクリル樹脂板を用いた場合に
あっても、より一層の近赤外線カット性の向上が望まれ
る。

【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決し、軽量
で薄く、耐久性も良好であり、ＰＤＰ用電磁波シールド
フィルター等として好適な、良好な電磁波シールド性能
と近赤外線カット性能とを有し、かつ光透過性で鮮明な
画像を得ることができる電磁波シールド性光透過窓材
と、これを用いた表示装置を提供することを第１の目的
とする。

【００１２】ところで、従来、簡易な構造で電磁波シー
ルド性光透過窓材と筐体との導通を図るものとして、２
枚の透明基板間に介在させた導電性メッシュの周縁部を
透明基板周縁部からはみ出させ、このはみ出し部分を一
方の透明基板の表面側に折り曲げ、この折り曲げた導電
性メッシュの周縁部を筐体との導通部とし、筐体側に圧
接するようにしたものが提案されている（特開平９−１
４７７５２号公報）。

【００１３】しかしながら、このような導電性メッシュ
の導通構造にあっては、導電性メッシュにほつれが生
じ、良好な導通が図れない場合がある；導電性メッシュ
の靭性が高いために、周縁を折り込み難く、また位置ず
れし易く、筐体側への圧接作業が容易ではない；等の問
題があり、電磁波シールド性光透過窓材の全周縁部にお
いて均一かつ低抵抗の導通を確実に得ることが難しいと
いう欠点がある。また、２枚のガラス等の透明基板を用
いているため、重量が大きい。

【００１４】本発明は上記従来の問題点を解決し、筐体
への組み込みが容易で、筐体に対して、均一かつ低抵抗
の導通を図ることができ、しかも軽量な電磁波シールド
性光透過窓材と、これを用いた表示装置を提供すること
を第２の目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）の電
磁波シールド性光透過窓材は、１枚の透明基板と、最表
層の反射防止フィルムと、該透明基板と該反射防止フィ
ルムとの間に介在された電磁波シールド材と、近赤外線
カットフィルムとが積層一体化され、この積層体の端面
と少なくとも裏面の縁部にかけて導電性テープが付着さ
れてなり、前記反射防止フィルムの縁部の少なくとも一
部は該電磁波シールド材の縁部よりも後退し、該電磁波
シールド材の縁部のうち、該反射防止フィルムによって
覆われていない部分が前記導電性テープによって覆われ
ているものである。

【００１６】この電磁波シールド性光透過窓材において
は、電磁波シールド材の縁部のうち反射防止フィルムに
よって覆われていない部分に導電性シートが付着され、
この導電性シートが前記導電性テープで覆われていても
よい（請求項２）。

【００１７】本発明（請求項３）の電磁波シールド性光
透過窓材は、１枚の透明基板と、最表層の反射防止フィ
ルムと、該透明基板と該反射防止フィルムとの間に介在
された電磁波シールド材と、近赤外線カットフィルムと
が積層一体化され、この積層体の端面と少なくとも裏面
の縁部にかけて導電性テープが付着されてなり、該電磁
波シールド材の縁部の少なくとも一部に前記導電性テー
プが重なっているものである。

【００１８】この場合、電磁波シールド材の縁部の少な
くとも一部が前記透明基板の縁部からはみ出し、該透明
基板の縁部に沿って折り曲げられ、該電磁波シールド材
のこのはみ出した部分が前記導電性テープによって覆わ
れていてもよい（請求項６）。

【００１９】本発明（請求項４）の電磁波シールド性光
透過窓材は、１枚の透明基板と、最表層の反射防止フィ
ルムと、該透明基板と該反射防止フィルムとの間に介在
された電磁波シールド材と、最裏層の近赤外線カットフ
ィルムとが積層一体化され、この積層体の端面と少なく
とも裏面の縁部にかけて導電性テープが付着されてな
り、該電磁波シールド材の縁部の少なくとも一部に導電
性フィルムが重ね合わされ、この導電性フィルムは前記
透明基板の縁部からはみ出し、該透明基板の縁部に沿っ
て折り曲げられ、この導電性シートのはみ出した部分が
前記導電性テープで覆われているものである。

【００２０】本発明（請求項５）の電磁波シールド性光
透過窓材は、１枚の透明基板と、最表層の反射防止フィ
ルムと、該透明基板と該反射防止フィルムとの間に介在
された電磁波シールド材と、近赤外線カットフィルムと
が積層一体化され、この積層体の端面と少なくとも裏面
の縁部にかけて導電性テープが付着されてなり、前記電
磁波シールド材の縁部の少なくとも一部が該透明基板の
縁部からはみ出し、該透明基板の縁部に沿って折り曲げ
られ、該電磁波シールド材のこのはみ出した部分が前記
導電性テープによって覆われているものである。

【００２１】本発明（請求項７）の電磁波シールド性光
透過窓材は、１枚の透明基板と、最表層の反射防止フィ
ルムと、該透明基板と該反射防止フィルムとの間に介在
された電磁波シールド材と、近赤外線カットフィルムと
が積層一体化された積層体を有し、該反射防止フィルム
の縁部の少なくとも一部は該電磁波シールド材の縁部よ
りも後退し、該電磁波シールド材の縁部のうち、該反射
防止フィルムによって覆われていない部分に第１の導電
性シートが付着され、該積層体の最裏面の縁部に第２の
導電性シートが付着され、該積層体の端面と第１及び第
２の導電性シートとにかけて導電性テープが付着されて
おり、該導電性テープは、該積層体の辺方向に間隔をあ
けて複数個配置されているものである。

【００２２】この場合、積層体の表裏の縁部の全周にわ
たって前記第１及び第２の導電性テープが付着されてい
ることが好ましい。

【００２３】上記の構成の本発明の電磁波シールド性光
透過窓材では、いずれも透明基板を１枚だけ用いてお
り、薄く軽量である。また、最表層に反射防止フィルム
が配置され、最裏層に近赤外線カットフィルムなどのフ
ィルムが配置される場合には、透明基板の表裏両側にこ
れらのフィルムが配置されることになり、透明基板の耐
久性がよく、また、万一割れても飛散が防止される。

【００２４】さらに、導電性テープを介して電磁波シー
ルド材を筐体等に良好にしかも容易且つ確実に導通させ
ることができる。また、電磁波シールド材として導電性
メッシュを用いた場合、該導電性テープによって導電性
メッシュのほつれを防止できると共に、導電性メッシュ
の縁部をしっかりと固定することができる。

【００２５】なお、上記請求項７、８の電磁波シールド
性光透過窓材にあっては、導電性テープを飛び飛びに付
着させるだけで透明基板の表裏を導通させることがで
き、製造が容易である。

【００２６】本発明において、電磁波シールド材として
は、金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維よりなるメッ
シュを好適に用いることができ、このような導電性メッ
シュを用いたものであれば、破損時の飛散防止効果が得
られ、安全性が高い。

【００２７】本発明の電磁波シールド性光透過窓材は、
具体的には、透明基板、各フィルム及び電磁波シールド
材を透明接着剤で接合一体化するのが好ましい。この透
明接着剤として透明弾性接着剤を用いることにより、衝
撃等で窓材が破損した場合の破片の飛散をより確実に防
止することができる。

【００２８】この透明接着剤に紫外線吸収剤を含有させ
ることにより、電磁波シールド性光透過窓材が一段と優
れた紫外線カット性も有するものとなる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の電
磁波シールド性光透過窓材の実施の形態を詳細に説明す
る。

【００３０】図１〜１０は本発明の実施の形態に係る電
磁波シールド性光透過窓材１，１’，１Ａ〜１Ｈを示す
模式的な断面図であり、図１１、１２は図１０の電磁波
シールド性光透過窓材１Ｈの構成の説明図、図１３
（ａ）〜（ｃ）は近赤外線カット層の構成を示す模式的
な断面図である。なお、図１０は図１２のＸ−Ｘ線に沿
う断面を示している。

【００３１】図１〜１０の電磁波シールド性光透過窓材
１，１’，１Ａ〜１Ｈは、最表層の反射防止フィルム
８、導電性メッシュ３、透明基板２及び最裏層の近赤外
線カットフィルム５が、接着剤となる接着用中間膜４
Ａ，４Ｂ及び粘着剤４Ｃを用いて積層させて一体化し、
この積層体の端面とそれに近接する表裏の縁部とを導電
性粘着テープ７（図１０では導電性粘着テープ７’）で
覆ったものである。

【００３２】いずれの窓材１〜１Ｇにおいても、このテ
ープ７は、近赤外線カットフィルム５の周縁部に被さっ
ている。また、窓材１Ｈにおいてもテープ７’は近赤外
線カットフィルム５の周縁部に被さっている。

【００３３】図１の電磁波シールド性光透過窓材１にあ
っては、反射防止フィルム８及びその下の接着用中間膜
４Ａは透明基板２よりも若干小さく、該フィルム８及び
膜４Ａの縁部は該透明基板２の縁部から若干（例えば３
〜２０ｍｍ特に好ましくは５〜１０ｍｍ程度）後退して
おり、導電性メッシュ３の周縁部が該反射防止フィルム
８及び接着用中間膜４Ａによって覆われていない。

【００３４】この導電性メッシュ３の周縁部には、導電
性シート６が例えば導電性の粘着剤６ａや接着剤によっ
て貼着されている。なお、この実施の形態では、反射防
止フィルム８及び接着用中間膜４Ａの周縁部が該導電性
シート６の内側に被さっているが、該フィルム８及び膜
４Ａは該導電性シート６に被さらなくてもよい。

【００３５】前記導電性粘着テープ７は、この導電性シ
ート６を覆うと共に、さらに反射防止フィルム８の周縁
部にも若干（例えば１〜１０ｍｍ程度）被さっている
が、導電性粘着テープ７はこの反射防止フィルム８に被
さらなくてもよい。なお、この被さっていない様子は後
述の図９と同様になる。

【００３６】この導電性シート６を介して、導電性メッ
シュ３は導電性粘着テープ７に確実に導電される。

【００３７】なお、図２の電磁波シールド性光透過窓材
１’の通り、図１の電磁波シールド材１において導電性
シート６を省略し、導電性メッシュ３の周縁部に対し、
導電性粘着テープ７が直に被さる構成としてもよい。た
だし、この導電性シート６を介在させることにより、導
電性メッシュ３と導電性粘着テープ７との接触電気抵抗
が小さなものとなる。

【００３８】反射防止フィルム８及び接着用中間膜４Ａ
は、その全周にわたって透明基板２の縁部から後退して
いることが望ましいが、一部のみ後退している構成とし
てもよい。

【００３９】図３の電磁波シールド性光透過窓材１Ａ
は、導電性粘着テープ７を導電性メッシュ３の周縁部の
上に直に折り曲げて被せるようにしたものであり、反射
防止フィルム８及び接着用中間膜４Ａの周縁部は、この
導電性粘着テープ７のうち導電性メッシュ３に被さる部
分に重なっている。このように導電性粘着テープ７が直
に導電性メッシュ３に折り重なっているため、両者の接
触電気抵抗が小さい。導電性粘着テープ７は、窓材１Ａ
の全周にわたって導電性メッシュ３に被さるものが好ま
しいが、一部のみ被さっていてもよい。

【００４０】また、反射防止フィルム８及び接着用中間
膜４Ａは、導電性粘着テープ７に重ならなくてもよい。
この重ならない様子は後述の図９の通りである。

【００４１】図４の電磁波シールド性光透過窓材１Ｂに
あっては、導電性メッシュ３の周縁部と接着用中間膜４
Ａとの間に導電性フィルム９の端縁部が介在されてい
る。この導電性フィルム９は透明基板２の端面を覆い、
近赤外線カットフィルム５の端縁部に沿って折り曲げら
れ、該近赤外線カットフィルム５の周縁部に被さってい
る。この導電性フィルム９の近赤外線カットフィルム５
に被さった部分は導電性粘着テープ７によって覆われて
いる。

【００４２】この導電性フィルム９としては、銀、アル
ミニウム等の金属箔が好適であり、その厚みは５〜１０
０μｍ程度、例えば約５０μｍが好ましい。

【００４３】この導電性フィルム９は、導電性メッシュ
３に導電性の接着剤又は粘着剤によって接着又は粘着さ
れていることが好ましい。また、この導電性フィルム９
は、透明基板２の端面及び近赤外線カットフィルム５の
周縁部に対し、導電性の接着剤又は粘着剤によって接着
又は粘着されていることが好ましい。

【００４４】この導電性フィルム９を積層体と一体にす
るには、反射防止フィルム８、接着用中間膜４Ａ、導電
性メッシュ３、接着用中間膜４Ｂ、透明基板２、接着用
中間膜４Ｃ及び近赤外線カットフィルム５を重ねてこれ
らを接着、一体化するときに、導電性フィルム９の一端
縁を接着用中間膜４Ａと導電性メッシュ３との間に介在
させておけばよい。この導電性フィルム９のうち、積層
されない部分には粘着剤を塗着し、この粘着剤を剥離シ
ートで覆っておくのが好ましい。反射防止フィルム８、
導電性フィルム９の一端縁、導電性メッシュ３、透明基
板２及び近赤外線カットフィルム５を積層一体化して積
層体とした後、剥離紙をフィルム９から剥し、フィルム
９の残余の部分（はみ出した部分）を積層体の端面から
近赤外線カットフィルム５の縁部にかけて付着させれば
よい。

【００４５】この導電性フィルム９の代わりに、図５の
電磁波シールド性光透過窓材１Ｃの通り、導電性粘着テ
ープ７を用いてもよい。電磁波シールド性光透過窓材１
Ｃのその他の構成は電磁波シールド性光透過窓材１Ｂと
同一である。

【００４６】図６の電磁波シールド性光透過窓材１Ｄ
は、図３の電磁波シールド性光透過窓材１Ａにおいて、
導電性メッシュ３の縁部を透明基板２の縁部からはみ出
させ、この導電性メッシュ３の縁部を透明基板２の端縁
で折り曲げ、さらに近赤外線カットフィルム５の端縁部
で折り曲げ、近赤外線カットフィルム５の周縁部に重ね
たものである。この近赤外線カットフィルム５の縁部に
重なる導電性メッシュの縁部は、導電性粘着テープ７に
よって覆われている。

【００４７】この電磁波シールド性光透過窓材１Ｄにお
いても、導電性メッシュ３と導電性粘着テープ７との接
触電気抵抗が小さい。

【００４８】図７の電磁波シールド性光透過窓材１Ｅ
は、図６の電磁波シールド性光透過窓材１Ｄにおいて導
電性粘着テープ７の一端縁を導電性メッシュ３と反射防
止フィルム８との間ではなく、最表層の反射防止フィル
ム８の表側の縁部に回り込ませるようにしたものであ
る。電磁波シールド性光透過窓材１Ｅのその他の構成は
電磁波シールド性光透過窓材１Ｄと同じである。

【００４９】図８の電磁波シールド性光透過窓材１Ｆ
は、図６の電磁波シールド性光透過窓材１Ｄにおいて導
電性粘着テープ７の上をさらにもう１枚の導電性粘着テ
ープ７で覆ったものであり、この外側の導電性粘着テー
プ７は積層体の最表層及び最裏層の端縁部にそれぞれ回
り込んでいる。

【００５０】図９の電磁波シールド性光透過窓材１Ｇ
は、図６の電磁波シールド性光透過窓材１Ｄにおいて、
反射防止フィルム８及び近赤外線カットフィルム５に対
して導電性粘着テープ７が重ならないようにしたもので
ある。なお、接着用中間膜４Ａ及び粘着剤４Ｃもテープ
７と重なっていない。この図９の場合、フィルム８，５
の端縁とテープ７の端縁とは隙間なく突き合わされるの
が好ましい。

【００５１】図１０の電磁波シールド性光透過窓材１Ｈ
にあっては、反射防止フィルム８及びその下の接着用中
間膜４Ａは透明基板２よりも若干小さく、図１２の通
り、該窓材１Ｈの全周にわたって該フィルム８及び膜４
Ａの縁部は該透明基板２の縁部から若干（例えば３〜２
０ｍｍ特に好ましくは５〜１０ｍｍ程度）後退してお
り、導電性メッシュ３の周縁部が該反射防止フィルム８
及び接着用中間膜４Ａによって覆われていない。

【００５２】この導電性メッシュ３の周縁部には、導電
性シート６が例えば導電性の粘着剤６ａや接着剤によっ
て貼着されている。また、図１１の通り、裏面の近赤外
線カットフィルム５の周縁部においても、窓材１Ｈの全
周にわたって、導電性シート６が貼着されている。な
お、この実施の形態では、反射防止フィルム８及び接着
用中間膜４Ａの周縁部が該導電性シート６の内側に被さ
っていないが、前記図１の電磁波シールド性光透過窓材
１の如く該フィルム８及び膜４Ａは表側の導電性シート
６に若干被さってもよい。

【００５３】導電性粘着テープ７’は、窓材１Ｈの周方
向に間隔（例えば１００〜３００ｍｍ程度）をおいて配
置されている。即ち、前記の窓材１、１’、１Ａ〜１Ｇ
においては導電性粘着テープ７は各窓材の積層体の端面
を全周にわたって覆っているが、この図１０〜１２の窓
材１Ｈの導電性粘着テープ７’は短冊状であり、積層体
の周方向に飛び飛びに配置されている。この導電性粘着
テープ７’は、表裏の導電性シート６に被さって付着さ
れている。導電性粘着テープ７’の幅は１０〜３０ｍｍ
程度が好ましい。裏側の導電性シート６の幅は表側の導
電性シート６と同等程度が好ましい。

【００５４】なお、図１〜１０のいずれの電磁波シール
ド性光透過窓材１〜１Ｈにおいても、図１４に示す積層
構造としてもよい。この図１４では最表層に反射防止フ
ィルム８が配置され、以下、順次に、粘着剤４Ｃ、近赤
外線カットフィルム５、接着用中間膜４Ａ、導電性メッ
シュ３、接着用中間膜４Ａ、透明基板２、接着用中間膜
４Ｄ及び反射防止フィルム８（最裏層）が配置されてい
る。

【００５５】本発明において、透明基板２の構成材料と
しては、ガラス、ポリエステル、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
メチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル板、ポ
リカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテー
トフィルム、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋
エチレン−メタアクリル酸共重合体、ポリウレタン、セ
ロファン等、好ましくは、ガラス、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭ
ＭＡが挙げられる。

【００５６】透明基板２の厚さは得られる窓材の用途に
よる要求特性（例えば、強度、軽量性）等によって適宜
決定されるが、通常の場合、０．１〜１０ｍｍ好ましく
は１〜４ｍｍの範囲とされる。

【００５７】なお、透明基板２の周縁部にアクリル樹脂
等をベースとする黒枠塗装が設けられてもよい。

【００５８】透明基板２には、金属薄膜又は透明導電性
膜等の熱線反射コート等を施して機能性を高めるように
してもよい。

【００５９】反射防止膜８としては、ＰＥＴ，ＰＣ，Ｐ
ＭＭＡ等のベースフィルム（厚さは例えば２５〜２５０
μｍ程度）上に下記（１）の単層膜や、高屈折率透明膜
と低屈折率透明膜との積層膜、例えば、下記（２）〜
（５）のような積層構造の積層膜を形成したものが挙げ
られる。 （１） 透明基板よりも屈折率の低い透明膜を一層積層
したもの （２） 高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を１層ずつ合
計２層に積層したもの （３） 高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を２層ずつ交
互に合計４層積層したもの （４） 中屈折率透明膜／高屈折率透明膜／低屈折率透
明膜の順で１層ずつ、合計３層に積層したもの （５） 高屈折率透明膜／低屈折率透明膜の順で各層を
交互に３層ずつ、合計６層に積層したもの 高屈折率透明膜としては、ＩＴＯ（スズインジウム酸化
物）又はＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ_２、
ＳｎＯ_２、ＺｒＯ等の屈折率１．８以上の薄膜、好まし
くは透明導電性の薄膜を形成することができる。高屈折
率透明膜としては、これらの粒子をアクリルやポリエス
テルのバインダーに分散させた薄膜でもよい。また、低
屈折率透明膜としてはＳｉＯ_２、ＭｇＦ_２、Ａｌ_２Ｏ_３
等の屈折率が１．６以下の低屈折率材料よりなる薄膜を
形成することができる。低屈折率透明膜としては、シリ
コン系、フッ素系の有機材料からなる薄膜も好適であ
る。これらの膜厚は光の干渉で可視光領域での反射率を
下げるため、膜構成、膜種、中心波長により異なってく
るが４層構造の場合、透明基板側の第１層（高屈折率透
明膜）が５〜５０ｎｍ、第２層（低屈折率透明膜）が５
〜５０ｎｍ、第３層（高屈折率透明膜）が５０〜１００
ｎｍ、第４層（低屈折率透明膜）が５０〜１５０ｎｍ程
度の膜厚で形成される。

【００６０】また、このような反射防止膜８の上に更に
汚染防止膜を形成して、表面の耐汚染性を高めるように
してもよい。この場合、汚染防止膜としては、フッ素系
薄膜、シリコン系薄膜等よりなる膜厚１〜１００ｎｍ程
度の薄膜が好ましい。

【００６１】本発明の電磁波シールド性光透過窓材で
は、近赤外線カットフィルムは、ベースフィルムと、２
層以上の近赤外線カット層との組み合わせによって構成
されていることが好ましい。

【００６２】かかる電磁波シールド性光透過窓材は、電
磁波シールド材と近赤外線カット層とを有するため、良
好な電磁波シールド性能と近赤外線カット性能を得るこ
とができる。しかも、この近赤外線カット層として２層
以上の近赤外線カット層、好ましくは２種以上の近赤外
線カット材料の層で構成した場合には、近赤外の幅広い
波長域において著しく良好な近赤外線吸収性能を得るこ
とができる。

【００６３】本発明において、この近赤外線カット層
は、次のような構成とすることができる。 ベースフィルムに第１の近赤外線カット材料のコー
ティング層を設けた第１の近赤外線カットフィルムと、
ベースフィルムに該第１の近赤外線カット材料とは異な
る第２の近赤外線カット材料のコーティング層を設けた
第２の近赤外線カットフィルムとの組み合せ ベースフィルムの一方の面に第１の近赤外線カット
材料のコーティング層を設けると共に、他方の面に該第
１の近赤外線カット材料とは異なる第２の近赤外線カッ
ト材料のコーティング層を設けた近赤外線カットフィル
ム ベースフィルムに第１の近赤外線カット材料のコー
ティング層と該第１の近赤外線カット材料とは異なる第
２の近赤外線カット材料のコーティング層とを積層して
設けた近赤外線カットフィルム 近赤外線カットフィルム５としては、ベースフィルム上
に、銅系、フタロシアン系、酸化亜鉛、銀、ＩＴＯ（酸
化インジウム錫）等の透明導電性材料、ニッケル錯体
系、ジイモニウム系等の近赤外線カット材料のコーティ
ング層を設けたものを用いることができる。このベース
フィルムとしては、好ましくは、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭ
Ａ等よりなるフィルムを用いることができる。このフィ
ルムは、得られる電磁波シールド性光透過窓材の厚さを
過度に厚くすることなく、取り扱い性、耐久性を確保す
る上で１０μｍ〜１ｍｍ程度とするのが好ましい。ま
た、このベースフィルム上に形成される近赤外線カット
コーティング層の厚さは、通常の場合、０．５〜５０μ
ｍ程度である。

【００６４】本発明においては、上記近赤外線カット材
料のうちの好ましくは２種以上の材料を用いた近赤外線
カット層を設けてもよく、２種以上のコーティング層を
混合したり、積層したり、ベースフィルムの両面に分け
てコーティングしたり、２種以上の近赤外線カットフィ
ルムを積層してもよい。

【００６５】近赤外線カットフィルム５としては、例え
ば図１３（ａ）〜（ｄ）で示すものを用いることができ
る。なお、次の図１３（ａ）〜（ｄ）のうちでも、フィ
ルムが１枚であり、且つコーティング層が外面に露出し
ないところから図１３（ｃ）又は（ｄ）のものが好適で
ある。

【００６６】図１３（ａ）の近赤外線カット層フィルム
は、ベースフィルム１０に近赤外線カット材料１１のコ
ーティング層を形成した近赤外線カットフィルム５Ａ
と、ベースフィルム１０に近赤外線カット材料１１とは
異なる近赤外線カット材料１２のコーティング層を形成
したフィルム５Ｂとを併用したものである。

【００６７】図１３（ｂ）の近赤外線カット層フィルム
５Ｃは、ベースフィルム１０の一方の面に近赤外線カッ
ト材料１１のコーティング層を形成し、他方の面に近赤
外線カット材料１１とは異なる近赤外線カット材料１２
のコーティング層を形成したものである。

【００６８】図１３（ｃ）に示す近赤外線カット層フィ
ルム５Ｄは、ベースフィルム１０の一方の面に近赤外線
カット材料１１のコーティング層と近赤外線カット１２
のコーティング層とを積層形成したものである。

【００６９】図１３（ｄ）に示す近赤外線カット層フィ
ルム５Ｅは、ベースフィルム１０の一方の面に近赤外線
カット材料１３のコーティング層を形成したものであ
り、好ましくは２種以上の近赤外線カット材料を混合し
てコーティング層を形成する。

【００７０】なお、近赤外線カット材料は、３種以上用
いてもよく、また、図１３（ａ）〜（ｃ）に示す近赤外
線カットフィルムを複数個組み合わせて用いてもよい。

【００７１】特に、本発明では、近赤外線カット材料と
して、次のような近赤外線カットタイプの異なる２種以
上の近赤外線カット材料を組み合わせて用いるのが、透
明性を損なうことなく、良好な近赤外線カット性能（例
えば８５０〜１２５０ｎｍなど近赤外の幅広い波長域に
おいて、近赤外線を十分に吸収する性能）を得る上で好
ましい。 （ａ） 厚さ１００〜５０００ÅのＩＴＯのコーティン
グ層 （ｂ） 厚さ１００〜１００００ÅのＩＴＯと銀の交互
積層体によるコーティング層 （ｃ） 厚さ０．５〜５０ミクロンのニッケル錯体系と
イモニウム系の混合材料を適当な透明バインダーを用い
て膜としたコーティング層 （ｄ） 厚さ１０〜１００００ミクロンの２価の銅イオ
ンを含む銅化合物を適当な透明バインダーを用いて膜と
したコーティング層 （ｅ） 厚さ０．５〜５０ミクロンの有機色素系コーテ
ィング層 上記において、 （ａ）と（ｃ）の組み合わせ （ａ）と（ｄ）の組み合わせ （ｂ）と（ｃ）の組み合わせ （ｂ）と（ｄ）の組み合わせ 又は（ｃ）のみが好適であるが、何らこれらに限定され
るものではない。

【００７２】本発明においては、例えば近赤外線カット
フィルムと共に、更に透明導電性フィルムを積層しても
よい。この透明導電性フィルムとしては、導電性粒子を
分散させた樹脂フィルム、又はベースフィルムに透明導
電性層を形成したものを用いることができる。

【００７３】透明基板２と反射防止フィルム８との間に
介在させる導電性メッシュ３としては、金属繊維及び／
又は金属被覆有機繊維よりなるものを用いるが、本発明
では、光透過性の向上、モアレ現象の防止を図る上で、
例えば、線径１μｍ〜１ｍｍ、開口率４０〜９５％のも
のが好ましい。この導電性メッシュにおいて、線径が１
ｍｍを超えると開口率が下がるか、電磁波シールド性が
下がり、両立させることができない。１μｍ未満ではメ
ッシュとしての強度が下がり、取り扱いが非常に難しく
なる。また、開口率は９５％を超えるとメッシュとして
形状を維持することが難しく、４０％未満では光透過性
が低く、ディスプレイからの光線量が低減されてしま
う。より好ましい線径は１０〜５００μｍ、開口率は５
０〜９０％である。

【００７４】導電性メッシュの開口率とは、当該導電性
メッシュの投影面積における開口部分が占める面積割合
を言う。

【００７５】導電性メッシュ３を構成する金属繊維及び
金属被覆有機繊維の金属としては、銅、ステンレス、ア
ルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、錫、
鉛、鉄、銀、クロム、炭素或いはこれらの合金、好まし
くは銅、ニッケル、ステンレス、アルミニウムが用いら
れる。

【００７６】金属被覆有機繊維の有機材料としては、ポ
リエステル、ナイロン、塩化ビニリデン、アラミド、ビ
ニロン、セルロース等が用いられる。

【００７７】本発明においては、特に、上記開口率及び
線径を維持する上で、メッシュ形状の維持特性に優れた
金属被覆有機繊維よりなる導電性メッシュを用いるのが
好ましい。

【００７８】電磁波シールド材料としては、上記の導電
性メッシュの代わりに、エッチングメッシュ又は導電印
刷メッシュを用いることもできる。

【００７９】エッチングメッシュとしては、金属膜をフ
ォトリソグラフィーの手法で格子状やパンチングメタル
状などの任意の形状にエッチング加工したものを用いる
ことができる。この金属膜としては、ＰＥＴ、ＰＣ、Ｐ
ＭＭＡなどの透明基板上に、銅、アルミ、ステンレス、
クロムなどの金属膜を、蒸着やスパッタリングにより形
成したもの、又はこれらの金属箔を接着剤によって透明
基板に貼り合わせたものを用いることができる。この接
着剤としては、エポキシ系、ウレタン系、ＥＶＡ系など
が好ましい。

【００８０】これらの金属膜は予め、片面又は両面に黒
色の印刷を施しておくことが好ましい。フォトリソグラ
フィーの手法を用いることで、導電部分の形状や線径な
どを自由に設計することができるため、前記導電メッシ
ュに比較して開口率を高くすることができる。

【００８１】導電印刷メッシュとしては、銀、銅、アル
ミ、ニッケル等の金属粒子又はカーボン等の非金属導電
粒子を、エポキシ系、ウレタン系、ＥＶＡ系、メラニン
系、セルロース系、アクリル系等のバインダーに混合し
たものを、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン
印刷などにより、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡ等の透明基板
上に格子状等のパターンで印刷したものを用いることが
できる。

【００８２】更に、電磁波シールド材料としては透明導
電膜をコートした透明導電フィルムを用いることもでき
る。

【００８３】フィルム中に分散させる導電性粒子として
は、導電性を有するものであればよく特に制限はない
が、例えば、次のようなものが挙げられる。 (i) カーボン粒子ないし粉末 (ii) ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウ
ム、すず、カドミウム、銀、プラチナ、アルミ、銅、チ
タン、コバルト、鉛等の金属又は合金或いはこれらの導
電性酸化物の粒子ないし粉末 (iii) ポリスチレン、ポリエチレン等のプラスチック
粒子の表面に上記(i),(ii)の導電性材料のコーティング
層を形成したもの (iv) ＩＴＯと銀の交互積層体 これらの導電性粒子の粒径は、過度に大きいと光透過性
や透明導電性フィルムの厚さに影響を及ぼすことから、
０．５ｍｍ以下であることが好ましい。好ましい導電性
粒子の粒径は０．０１〜０．５ｍｍである。

【００８４】また、透明導電性フィルム中の導電性粒子
の混合割合は、過度に多いと光透過性が損なわれ、過度
に少ないと電磁波シールド性が不足するため、透明導電
性フィルムの樹脂に対する重量割合で０．１〜５０重量
％、特に０．１〜２０重量％、とりわけ０．５〜２０重
量％程度とするのが好ましい。

【００８５】導電性粒子の色、光沢は、目的に応じ適宜
選択されるが、表示パネルのフィルタとしての用途か
ら、黒、茶等の暗色で無光沢のものが好ましい。この場
合は、導電性粒子がフィルタの光線透過率を適度に調整
することで、画面が見やすくなるという効果もある。

【００８６】ベースフィルムに透明導電性層を形成した
ものとしては、蒸着、スパッタリング、イオンプレーテ
ィング、ＣＶＤ等により、スズインジウム酸化物、亜鉛
アルミ酸化物等の透明導電層を形成したものが挙げられ
る。この場合、透明導電層の厚さが０．０１μｍ未満で
は、電磁波シールドのための導電性層の厚さが薄過ぎ、
十分な電磁波シールド性を得ることができず、５μｍを
超えると光透過性が損なわれる恐れがある。

【００８７】なお、透明導電性フィルムのマトリックス
樹脂又はベースフィルムの樹脂としては、ポリエステ
ル、ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート、ＰＭＭＡ、
アクリル板、ＰＣ、ポリスチレン、トリアセテートフィ
ルム、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレ
ン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン
等、好ましくは、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡが挙げられ
る。

【００８８】このような透明導電性フィルムの厚さは、
通常の場合、１μｍ〜５ｍｍ程度とされる。

【００８９】導電性メッシュ３としては、縁部が透明基
板２の縁部からはみ出て、透明基板２の縁部に沿って折
り返すことができるように、透明基板２よりも面積の大
きいものを用いてもよい。

【００９０】反射防止フィルム８、導電性メッシュ３及
び透明基板２を接着する接着用中間膜４Ａ，４Ｂ，４Ｄ
を構成する接着樹脂としては、透明で弾性のあるもの、
例えば、通常、合せガラス用接着剤として用いられてい
るものが好ましい。特に、透明基板２よりも前面側に配
置される接着用中間膜４Ａ，４Ｂとして、飛散防止能の
高い弾性膜を用いると効果的である。

【００９１】このような弾性を有した膜の樹脂として
は、具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）
アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エ
チル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共
重合体、金属イオン架橋エチレン−（メタ）アクリル酸
共重合体、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体、カ
ルボキシルエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル−無水マレイン酸共重合体、エチレン
−酢酸ビニル−（メタ）アクリレート共重合体等のエチ
レン系共重合体が挙げられる（なお、「（メタ）アクリ
ル」は「アクリル又はメタクリル」を示す。）。その
他、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂等も用いることができる
が、性能面で最もバランスがとれ、使い易いのはエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。また、耐衝
撃性、耐貫通性、接着性、透明性等の点から自動車用合
せガラスで用いられているＰＶＢ樹脂も好適である。

【００９２】接着用中間膜４Ａ、４Ｂ、４Ｄの厚さは、
例えば１０〜１０００μｍ程度が好ましい。

【００９３】また、近赤外線カットフィルム５は粘着剤
を用いて透明基板２に積層するのが好ましい。近赤外線
カットフィルム５は熱に弱く加熱架橋温度（１３０〜１
５０℃）に耐えられないためである。尚、低温架橋型Ｅ
ＶＡ（架橋温度７０〜１３０℃程度）であればこの近赤
外線カットフィルム５の透明基板２への接着に使用する
ことができる。

【００９４】なお、接着用中間膜４Ａ，４Ｂ，４Ｄ及び
粘着剤４Ｃには、その他、紫外線吸収剤、赤外線吸収
剤、老化防止剤、塗料加工助剤を少量含んでいてもよ
く、また、フィルター自体の色合いを調整するために染
料、顔料などの着色剤、カーボンブラック、疎水性シリ
カ、炭酸カルシウム等の充填剤を適量配合してもよい。

【００９５】また、接着性改良の手段として、シート化
された接着用中間膜面へのコロナ放電処理、低温プラズ
マ処理、電子線照射、紫外光照射などの手段も有効であ
る。

【００９６】この接着用中間膜は、接着樹脂と上述の添
加剤とを混合し、押出機、ロール等で混練した後カレン
ダー、ロール、Ｔダイ押出、インフレーション等の成膜
法により所定の形状にシート成形することにより製造さ
れる。成膜に際してはブロッキング防止、透明基板との
圧着時の脱気を容易にするためエンボスが付与される。

【００９７】このようなＥＶＡ樹脂以外にも、前記の通
りＰＶＢ樹脂も好適に用いることができる。このＰＶＢ
樹脂は、ポリビニルアセタール単位が７０〜９５重量
％、ポリ酢酸ビニル単位が１〜１５重量％で、平均重合
度が２００〜３０００、好ましくは３００〜２５００で
あるものが好ましく、ＰＶＢ樹脂は可塑剤を含む樹脂組
成物として使用される。

【００９８】その他の透明接着剤として、粘着剤（感圧
接着剤）も好適に使用され、アクリル系、ＳＢＳ、ＳＥ
ＢＳ等の熱可塑性エラストマー系などが好適に用いられ
る。これらの粘着剤には、タッキファイヤー、紫外線吸
収剤、着色顔料、着色染料、老化防止剤、接着付与剤等
を適宜添加することができる。粘着剤は予め、反射防止
フィルムや近赤外線カットフィルムの接着面に５〜１０
０ミクロンの厚みでコーティング又は貼り合わせてお
き、それを透明基板や他のフィルムに貼り合わせること
ができる（ＥＶＡが熱に弱いため）。

【００９９】本実施の形態において、導電性粘着テープ
７は、透明基板２、導電性メッシュ３及び近赤外線カッ
トフィルム５の積層体の全周において、端面の全体に付
着すると共に、この積層体の表裏の角縁を回り込み、反
射防止フィルム８の端縁部と近赤外線カット層フィルム
５の端縁部の双方にも付着している。図１０、１２の導
電性粘着テープ７’は、前記の通り短冊状であり、飛び
飛びに配置されている。

【０１００】導電性粘着テープ７、７’としては、図示
の如く、金属箔７Ａの一方の面に、導電性粒子を分散さ
せた粘着層７Ｂを設けたものであって、この粘着層７Ｂ
には、アクリル系、ゴム系、シリコン系粘着剤や、エポ
キシ系、フェノール系樹脂に硬化剤を配合したものを用
いることができる。

【０１０１】粘着層７Ｂに分散させる導電性粒子として
は、電気的に良好な導体であればよく、種々のものを使
用することができる。例えば、銅、銀、ニッケル等の金
属粉体、このような金属で被覆された樹脂又はセラミッ
ク粉体等を使用することができる。また、その形状につ
いても特に制限はなく、りん片状、樹枝状、粒状、ペレ
ット状等の任意の形状をとることができる。

【０１０２】この導電性粒子の配合量は、粘着層７Ｂを
構成するポリマーに対し０．１〜１５容量％であること
が好ましく、また、その平均粒径は０．１〜１００μｍ
であることが好ましい。このように、配合量及び粒径を
規定することにより、導電性粒子の凝縮を防止して、良
好な導電性を得ることができるようになる。

【０１０３】導電性粘着テープ７、７’の基材となる金
属箔７Ａとしては、銅、銀、ニッケル、アルミニウム、
ステンレス等の箔を用いることができ、その厚さは通常
の場合、１〜１００μｍ程度とされる。

【０１０４】粘着層７Ｂは、この金属箔７Ａに、前記粘
着剤と導電性粒子とを所定の割合で均一に混合したもの
をロールコーター、ダイコーター、ナイフコーター、マ
イカバーコーター、フローコーター、スプレーコーター
等により塗工することにより容易に形成することができ
る。

【０１０５】この粘着層７Ｂの厚さは通常の場合５〜１
００μｍ程度とされる。

【０１０６】図１〜１２，１４に示す電磁波シールド性
光透過窓材を製造するには、例えば反射防止膜８と、導
電性メッシュ３と、透明基板２と、近赤外線カットフィ
ルム５と、接着用中間膜、粘着剤及び導電性粘着テープ
７又は７’を準備し、反射防止フィルム８、導電性メッ
シュ３、透明基板２を各々の間に接着用中間膜を介在さ
せて積層し、接着用中間膜の硬化条件で加圧下、加熱又
は光照射して一体化する。次いで、粘着剤により近赤外
線カットフィルム５を貼り合わせる。そして、必要に応
じ導電性メッシュ３の周縁のはみ出し部分を折り返し、
その後、導電性粘着テープ７又は７’を積層体の周囲に
留め付け、用いた導電性粘着テープ７又は７’の粘着層
７Ｂの硬化方法等に従って、加熱圧着するなどして接着
固定する。

【０１０７】なお、図４の電磁波シールド性光透過窓材
１Ｂの場合には、前記の如くして導電性フィルム９を設
ける。

【０１０８】また、例えば図３の如く、導電性粘着テー
プ７の一端縁を導電性メッシュ３及び反射防止フィルム
８の縁部間に介在させる構成とする場合には、反射防止
フィルム８、導電性メッシュ３、透明基板２及び近赤外
線カットフィルム５を積層一体化するときに導電性粘着
テープ７の一端縁を反射防止フィルム８と導電性メッシ
ュ３との間に挟んで積層体化させて、その後、導電性粘
着テープ７の残余の部分（はみ出し部分）を折り曲げて
積層体の端面から近赤外線カットフィルム５の縁部に貼
り付ければよい。なお、この積層一体化工程において
は、導電性粘着テープ７のはみ出し部分の粘着層７Ｂに
剥離紙を貼っておき、貼り付け工程においてこの剥離紙
を剥すようにするのが好ましい。

【０１０９】導電性粘着テープ７又は７’に架橋型導電
性粘着テープを用いる場合、その貼り付けに際しては、
その粘着層７Ｂの粘着性を利用して積層体に貼り付け
（この仮り止めは、必要に応じて、貼り直しが可能であ
る。）、その後、必要に応じて圧力をかけながら加熱又
は紫外線照射する。この紫外線照射時には併せて加熱を
行ってもよい。なお、この加熱又は光照射を局部的に行
うことで、架橋型導電性粘着テープの一部分のみを接着
させるようにすることもできる。

【０１１０】加熱接着は、一般的なヒートシーラーで容
易に行うことができ、また、加圧加熱方法としては、架
橋型導電性粘着テープを貼り付けた積層体を真空袋中に
入れ脱気後加熱する方法でもよく、接着はきわめて容易
に行える。

【０１１１】この接着条件としては、熱架橋の場合は、
用いる架橋剤（有機過酸化物）の種類に依存するが、通
常７０〜１５０℃、好ましくは７０〜１３０℃で、通常
１０秒〜１２０分、好ましくは２０秒〜６０分である。

【０１１２】また、光架橋の場合、光源としては紫外〜
可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高
圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンラン
プ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カ
ーボンアーク灯、白熱灯、レーザー光等が挙げられる。
照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概に
は決められないが、通常数十秒〜数十分程度である。架
橋促進のために、予め４０〜１２０℃に加熱した後、こ
れに紫外線を照射してもよい。

【０１１３】また、接着時の加圧力についても適宜選定
され、通常５〜５０ｋｇ／ｃｍ^２、特に１０〜３０ｋｇ
／ｃｍ^２の加圧力とすることが好ましい。

【０１１４】このようにして導電性粘着テープ７又は
７’を取り付けた電磁波シールド性光透過窓材１〜１Ｈ
は、筐体に単にはめ込むのみで極めて簡便かつ容易に筐
体に組み込むことができる。また、導電性シート６や導
電性メッシュ３のはみ出して折り返された部分は、導電
性粘着テープ７又は７’を介して導電性メッシュ３と筐
体との良好な導通をもたらす。このため、良好な電磁波
シールド効果が得られる。加えて、近赤外線カットフィ
ルム５の存在下で、良好な近赤外線カット性能が得られ
る。さらに、透明基板２が１枚のみ用いられているか
ら、薄く軽量である。また、この透明基板の両側をフィ
ルム８，５で被装しているから、透明基板の割れが防止
されると共に、万一割れたときの透明基板の飛散が防止
される。

【０１１５】図１０〜１２の電磁波シールド性光透過窓
材１Ｈは、導電性粘着テープ７’を飛び飛びに貼り付け
るだけでよく、製造が容易である。

【０１１６】なお、図１〜１２，１４に示す電磁波シー
ルド性光透過窓材は本発明の電磁波シールド性光透過窓
材の一例であって、本発明は図示のものに限定されるも
のではない。例えば、近赤外線カットフィルムと共に透
明導電性フィルムを設けたものであってもよい。また、
透明基板２の板面に直接透明導電性膜が形成されていて
もよい。

【０１１７】このような本発明の電磁波シールド性光透
過窓材は、ＰＤＰの前面フィルタとして、或いは、病院
や研究室等の精密機器設置場所の窓材等としてきわめて
好適である。

【０１１８】

【実施例】＜実施例１，２＞透明基板として、厚さ２．
５ｍｍ（実施例１）及び３ｍｍ（実施例２）のガラスを
用いて以下の構成の電磁波シールド性光透過窓材を作製
した。

【０１１９】近赤外線カットフィルムとして、１００ミ
クロン厚のＰＥＴをベースフィルムとし、ジイモニウム
系の近赤外線カット材料をアクリル樹脂をバインダーと
して５ミクロン厚にコーティングし、さらにこのフィル
ムに２５ミクロン厚にブチルアクリレート系粘着剤をコ
ーティングしたものを用いた。

【０１２０】導電性メッシュとしては、線径３０ミクロ
ンの繊維を、１インチ当り１３５本の密度で縦横に編ん
だメッシュを、無電解めっき法でニッケル及び銅めっき
したものを用いた。

【０１２１】反射防止フィルムとしては、１８８ミクロ
ンのＰＥＴ上に、紫外線硬化型アクリル樹脂を６ミクロ
ン厚にコーティング・硬化したものの上に、マグネトロ
ンスパッタリング法で、酸化インジウム錫と二酸化シリ
コンの交互積層体を計４層したものを用いた。

【０１２２】接着性中間膜として、厚さ０．２５ｍｍの
ＥＶＡ系中間膜を２枚使用した。導電メッシュを反射防
止フィルムとガラスにてはさみ込み、層間にはＥＶＡ系
中間膜を積層した。

【０１２３】これを真空熱プレス器にて、１４０℃で２
０分間加熱圧着し積層体とした。次に、ガラスの外側に
近赤外線カットフィルムを粘着剤にて積層した。次い
で、この積層体の外周囲に導電性粘着テープを図２の如
く貼着した。

【０１２４】この構造体を、３０ｃｍ角の大きさで各１
０枚作製し、型枠に固定し、耐衝撃破壊試験を行った。
試験方法は、３．３８ｋｇで直径６０ｍｍの鋼球を３０
ｃｍ高さから落下させ、鋼球に取り付けたロードセルに
よって瞬間最大衝撃荷重を測定する方法によった。この
とき、実施例１の場合、最大衝撃荷重２．２ｋＮ（キロ
ニュートン）で、実施例２の場合は２．４ｋＮであっ
た。いずれの場合も、実用上問題ない耐衝撃性を備えて
いることがわかった。

【０１２５】また、破壊後の表面を観察したところ、表
面の反射防止フィルム及び接着性中間膜には、亀裂等は
全く見られず、ガラスの破片やささくれが表面に露出す
ることはなかった。従って、万一、使用中に破壊して
も、安全性の高いものであることが確認された。 ＜実施例３＞実施例１の構成で大きさが９５０ｍｍ×５
９０ｍｍの構造体を作製した（実施例３）。この構造体
の重量は約４．２ｋｇであり、非常に取り扱いの容易な
軽量窓材であることが確認された。次に、この構造体を
市販のプラズマディスプレーの前面に通常の前面板の代
わりに設置し、ディスプレーをつけた。その結果、明る
く、コントラストの良い画像が確認できた。

【０１２６】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、薄
く軽量であり、また電磁波シールド材の接地抵抗が小さ
く、さらに、割れにくく、万一割れても飛散しにくく、
ＰＤＰ用電磁波シールドフィルター等として好適な、良
好な電磁波シールド性能と近赤外線カット性能とを有
し、かつ光透過性で鮮明な画像を得ることができる電磁
波シールド性光透過窓材と、これを用いたＰＤＰ等の表
示装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る電磁波シールド性光
透過窓材１を示す模式的な断面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る電磁波シールド性光
透過窓材１’を示す模式的な断面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る電磁波シールド性光
透過窓材１Ａを示す模式的な断面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る電磁波シールド性光
透過窓材１Ｂを示す模式的な断面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る電磁波シールド性光
透過窓材１Ｃを示す模式的な断面図である。

【図６】本発明の実施の形態に係る電磁波シールド性光
透過窓材１Ｄを示す模式的な断面図である。

【図７】本発明の実施の形態に係る電磁波シールド性光
透過窓材１Ｅを示す模式的な断面図である。

【図８】本発明の実施の形態に係る電磁波シールド性光
透過窓材１Ｆを示す模式的な断面図である。

【図９】本発明の実施の形態に係る電磁波シールド性光
透過窓材１Ｇを示す模式的な断面図である。

【図１０】本発明の実施の形態に係る電磁波シールド性
光透過窓材１Ｈを示す模式的な断面図である。

【図１１】図１０の窓材１Ｈの積層体を裏側から見た斜
視図である。

【図１２】図１０の窓材１Ｈの裏側からの斜視図であ
る。

【図１３】本発明の実施の形態に係る電磁波シールド性
光透過窓材に用いられる近赤外線カット層を示す模式的
な断面図である。

【図１４】さらに別の実施の形態に係る電磁波シールド
性光透過窓材の積層構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１，１’，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１
Ｇ，１Ｈ 電磁波シールド性光透過窓材 ２ 透明基板 ３ 導電性メッシュ ４Ａ，４Ｂ，４Ｄ 接着用中間膜 ４Ｃ 粘着剤 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ 近赤外線カットフィル
ム ６ 導電性シート ７、７’ 導電性粘着テープ ７Ａ 金属箔 ７Ｂ 粘着層 ８ 反射防止膜 ９ 導電性フィルム

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １枚の透明基板と、最表層の反射防止フ
   ィルムと、該透明基板と該反射防止フィルムとの間に介
   在された電磁波シールド材と、近赤外線カットフィルム
   とが積層一体化され、この積層体の端面と少なくとも裏
   面の縁部にかけて導電性テープが付着されてなり、 前記反射防止フィルムの縁部の少なくとも一部は該電磁
   波シールド材の縁部よりも後退し、 該電磁波シールド材の縁部のうち、該反射防止フィルム
   によって覆われていない部分が前記導電性テープによっ
   て覆われている電磁波シールド性光透過窓材。
2. 【請求項２】 請求項１において、電磁波シールド材の
   縁部のうち反射防止フィルムによって覆われていない部
   分に導電性シートが付着され、この導電性シートが前記
   導電性テープで覆われていることを特徴とする電磁波シ
   ールド性光透過窓材。
3. 【請求項３】 １枚の透明基板と、最表層の反射防止フ
   ィルムと、該透明基板と該反射防止フィルムとの間に介
   在された電磁波シールド材と、近赤外線カットフィルム
   とが積層一体化され、この積層体の端面と少なくとも裏
   面の縁部にかけて導電性テープが付着されてなり、 該電磁波シールド材の縁部の少なくとも一部に前記導電
   性テープが重なっている電磁波シールド性光透過窓材。
4. 【請求項４】 １枚の透明基板と、最表層の反射防止フ
   ィルムと、該透明基板と該反射防止フィルムとの間に介
   在された電磁波シールド材と、近赤外線カットフィルム
   とが積層一体化され、この積層体の端面と少なくとも裏
   面の縁部にかけて導電性テープが付着されてなり、 該電磁波シールド材の縁部の少なくとも一部に導電性フ
   ィルムが重ね合わされ、この導電性フィルムは前記透明
   基板の縁部からはみ出し、該透明基板の縁部に沿って折
   り曲げられ、この導電性シートのはみ出した部分が前記
   導電性テープで覆われている電磁波シールド性光透過窓
   材。
5. 【請求項５】 １枚の透明基板と、最表層の反射防止フ
   ィルムと、該透明基板と該反射防止フィルムとの間に介
   在された電磁波シールド材と、近赤外線カットフィルム
   とが積層一体化され、この積層体の端面と少なくとも裏
   面の縁部にかけて導電性テープが付着されてなり、 前記電磁波シールド材の縁部の少なくとも一部が該透明
   基板の縁部からはみ出し、該透明基板の縁部に沿って折
   り曲げられ、該電磁波シールド材のこのはみ出した部分
   が前記導電性テープによって覆われている電磁波シール
   ド性光透過窓材。
6. 【請求項６】 請求項３において、前記電磁波シールド
   材の縁部の少なくとも一部が前記透明基板の縁部からは
   み出し、該透明基板の縁部に沿って折り曲げられ、該電
   磁波シールド材のこのはみ出した部分が前記導電性テー
   プによって覆われていることを特徴とする電磁波シール
   ド性光透過窓材。
7. 【請求項７】 １枚の透明基板と、最表層の反射防止フ
   ィルムと、該透明基板と該反射防止フィルムとの間に介
   在された電磁波シールド材と、近赤外線カットフィルム
   とが積層一体化された積層体を有し、 該反射防止フィルムの縁部の少なくとも一部は該電磁波
   シールド材の縁部よりも後退し、 該電磁波シールド材の縁部のうち、該反射防止フィルム
   によって覆われていない部分に第１の導電性シートが付
   着され、 該積層体の最裏面の縁部に第２の導電性シートが付着さ
   れ、 該積層体の端面と第１及び第２の導電性シートとにかけ
   て導電性テープが付着されており、 該導電性テープは、該積層体の辺方向に間隔をあけて複
   数個配置されている電磁波シールド性光透過窓材。
8. 【請求項８】 請求項７において、該積層体の表裏の縁
   部の全周にわたって前記第１及び第２の導電性テープが
   付着されていることを特徴とする電磁波シールド性光透
   過窓材。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか１項におい
   て、該電磁波シールド材が金属繊維及び／又は金属被覆
   有機繊維のメッシュよりなることを特徴とする電磁波シ
   ールド性光透過窓材。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれか１項にお
    いて、透明接着剤によって積層一体化されていることを
    特徴とする電磁波シールド性光透過窓材。
11. 【請求項１１】 請求項１０において、少なくとも透明
    基板よりも前面側の該透明接着剤が透明弾性接着剤であ
    ることを特徴とする電磁波シールド性光透過窓材。
12. 【請求項１２】 請求項１０又は１１において、前記透
    明接着剤が紫外線吸収剤を含有することを特徴とする電
    磁波シールド性光透過窓材。
13. 【請求項１３】 表示面の前面に請求項１ないし１２の
    いずれか１項の電磁波シールド性光透過窓材を備えた表
    示装置。