JP2001202025A - 電磁波シールド性光透過窓材及び表示装置 - Google Patents
電磁波シールド性光透過窓材及び表示装置Info
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Abstract
で薄く、割れにくく、万一割れても飛散しにくい、PD
P用電磁波シールドフィルター等として好適な、良好な
電磁波シールド性能と近赤外線カット性能を有し、かつ
光透過性で鮮明な画像を得ることができる電磁波シール
ド性光透過窓材を提供する。 【解決手段】 1枚の透明基板2と、反射防止フィルム
8と、導電性メッシュ3と、近赤外線カットフィルム5
を接着用中間膜4A,4B及び粘着剤4Cで一体化し、
導電性粘着テープ7で周縁部を被装した電磁波シールド
性光透過窓材1。近赤外線カットフィルム5は、2層以
上の近赤外線カット層を有する。反射防止フィルム8と
接着用中間膜4Aとは透明基板2よりも小さく、導電性
メッシュ3の端部を覆っていない。この導電性メッシュ
3の端部に導電性シート6が付着され、その上を導電性
粘着テープ7が覆っている。
Description
透過窓材に係り、特に、良好な電磁波シールド性と近赤
外線カット性とを備え、かつ光透過性で、PDP(プラ
ズマディスプレーパネル)の前面フィルタ等として有用
な電磁波シールド性光透過窓材に関する。また、本発明
は、この電磁波シールド性光透過窓材を備えたPDP等
の表示装置に関する。
もない、これらの機器から発生する電磁波が問題視され
るようになっている。即ち、電磁波の人体への影響が懸
念され、また、電磁波による精密機器の誤作動等が問題
となっている。
ィルタとして、電磁波シールド性を有し、かつ光透過性
の窓材が開発され、実用に供されている。このような窓
材はまた、携帯電話等の電磁波から精密機器を保護する
ために、病院や研究室等の精密機器設置場所の窓材とし
ても利用されている。
に、金網のような導電性メッシュ材を、アクリル板等の
透明基板の間に介在させて一体化した構成とされてい
る。
ルド性光透過窓材の特性や施工性を改善するものとし
て、2枚の透明基板の間に導電性メッシュを介在させ
て、透明接着樹脂で接合一体化してなる電磁波シールド
性光透過窓材を提案した(特開平11−74683号公
報)。
ば、良好な電磁波シールド性を有し、かつ光透過性で鮮
明な画像を得ることができ、また、導電性メッシュが介
在することにより破損時の透明基板の飛散も防止され
る。
窓材は、PDPの前面に配置され、保持枠に保持される
ことが通常である。この保持枠に設けた端子等の接触片
を電磁波シールド性光透過窓材の電磁波シールド材に接
触させ、電磁波シールド材を接地させている(特開平1
1−24589号)。
た電磁波シールド性光透過窓材は、厚み及び重量がそれ
ぞれだけ大きいので、薄型化及び軽量化が望まれてい
る。
窓材にあっては、リモコンの誤作動等を防止する目的で
近赤外線カット性能が重要な要求特性とされている。特
に、最近では、PDPの輝度の向上に伴って、近赤外線
の発生量も多くなっていることから、より一層高度な近
赤外線カット性能が必要とされている。
基板として、アクリル樹脂板を用いる場合には、基板材
料のアクリル樹脂中に銅系材料を配合させておくこと
で、近赤外線カット性能を付与することができるが、ア
クリル樹脂は耐熱性の面で問題があり、熱に弱く、熱変
形の恐れがあることから、電磁波シールド性光透過窓材
の透明基板として好ましくない。このため透明基板とし
て耐熱性に優れたガラス基板を用い、良好な近赤外線カ
ット性を有する電磁波シールド性光透過窓材を実現する
ことが望まれる。また、アクリル樹脂板を用いた場合に
あっても、より一層の近赤外線カット性の向上が望まれ
る。
で薄く、耐久性も良好であり、PDP用電磁波シールド
フィルター等として好適な、良好な電磁波シールド性能
と近赤外線カット性能とを有し、かつ光透過性で鮮明な
画像を得ることができる電磁波シールド性光透過窓材
と、これを用いた表示装置を提供することを第1の目的
とする。
ルド性光透過窓材と筐体との導通を図るものとして、2
枚の透明基板間に介在させた導電性メッシュの周縁部を
透明基板周縁部からはみ出させ、このはみ出し部分を一
方の透明基板の表面側に折り曲げ、この折り曲げた導電
性メッシュの周縁部を筐体との導通部とし、筐体側に圧
接するようにしたものが提案されている(特開平9−1
47752号公報)。
の導通構造にあっては、導電性メッシュにほつれが生
じ、良好な導通が図れない場合がある;導電性メッシュ
の靭性が高いために、周縁を折り込み難く、また位置ず
れし易く、筐体側への圧接作業が容易ではない;等の問
題があり、電磁波シールド性光透過窓材の全周縁部にお
いて均一かつ低抵抗の導通を確実に得ることが難しいと
いう欠点がある。また、2枚のガラス等の透明基板を用
いているため、重量が大きい。
への組み込みが容易で、筐体に対して、均一かつ低抵抗
の導通を図ることができ、しかも軽量な電磁波シールド
性光透過窓材と、これを用いた表示装置を提供すること
を第2の目的とする。
磁波シールド性光透過窓材は、1枚の透明基板と、最表
層の反射防止フィルムと、該透明基板と該反射防止フィ
ルムとの間に介在された電磁波シールド材と、近赤外線
カットフィルムとが積層一体化され、この積層体の端面
と少なくとも裏面の縁部にかけて導電性テープが付着さ
れてなり、前記反射防止フィルムの縁部の少なくとも一
部は該電磁波シールド材の縁部よりも後退し、該電磁波
シールド材の縁部のうち、該反射防止フィルムによって
覆われていない部分が前記導電性テープによって覆われ
ているものである。
は、電磁波シールド材の縁部のうち反射防止フィルムに
よって覆われていない部分に導電性シートが付着され、
この導電性シートが前記導電性テープで覆われていても
よい(請求項2)。
透過窓材は、1枚の透明基板と、最表層の反射防止フィ
ルムと、該透明基板と該反射防止フィルムとの間に介在
された電磁波シールド材と、近赤外線カットフィルムと
が積層一体化され、この積層体の端面と少なくとも裏面
の縁部にかけて導電性テープが付着されてなり、該電磁
波シールド材の縁部の少なくとも一部に前記導電性テー
プが重なっているものである。
くとも一部が前記透明基板の縁部からはみ出し、該透明
基板の縁部に沿って折り曲げられ、該電磁波シールド材
のこのはみ出した部分が前記導電性テープによって覆わ
れていてもよい(請求項6)。
透過窓材は、1枚の透明基板と、最表層の反射防止フィ
ルムと、該透明基板と該反射防止フィルムとの間に介在
された電磁波シールド材と、最裏層の近赤外線カットフ
ィルムとが積層一体化され、この積層体の端面と少なく
とも裏面の縁部にかけて導電性テープが付着されてな
り、該電磁波シールド材の縁部の少なくとも一部に導電
性フィルムが重ね合わされ、この導電性フィルムは前記
透明基板の縁部からはみ出し、該透明基板の縁部に沿っ
て折り曲げられ、この導電性シートのはみ出した部分が
前記導電性テープで覆われているものである。
透過窓材は、1枚の透明基板と、最表層の反射防止フィ
ルムと、該透明基板と該反射防止フィルムとの間に介在
された電磁波シールド材と、近赤外線カットフィルムと
が積層一体化され、この積層体の端面と少なくとも裏面
の縁部にかけて導電性テープが付着されてなり、前記電
磁波シールド材の縁部の少なくとも一部が該透明基板の
縁部からはみ出し、該透明基板の縁部に沿って折り曲げ
られ、該電磁波シールド材のこのはみ出した部分が前記
導電性テープによって覆われているものである。
透過窓材は、1枚の透明基板と、最表層の反射防止フィ
ルムと、該透明基板と該反射防止フィルムとの間に介在
された電磁波シールド材と、近赤外線カットフィルムと
が積層一体化された積層体を有し、該反射防止フィルム
の縁部の少なくとも一部は該電磁波シールド材の縁部よ
りも後退し、該電磁波シールド材の縁部のうち、該反射
防止フィルムによって覆われていない部分に第1の導電
性シートが付着され、該積層体の最裏面の縁部に第2の
導電性シートが付着され、該積層体の端面と第1及び第
2の導電性シートとにかけて導電性テープが付着されて
おり、該導電性テープは、該積層体の辺方向に間隔をあ
けて複数個配置されているものである。
たって前記第1及び第2の導電性テープが付着されてい
ることが好ましい。
透過窓材では、いずれも透明基板を1枚だけ用いてお
り、薄く軽量である。また、最表層に反射防止フィルム
が配置され、最裏層に近赤外線カットフィルムなどのフ
ィルムが配置される場合には、透明基板の表裏両側にこ
れらのフィルムが配置されることになり、透明基板の耐
久性がよく、また、万一割れても飛散が防止される。
ルド材を筐体等に良好にしかも容易且つ確実に導通させ
ることができる。また、電磁波シールド材として導電性
メッシュを用いた場合、該導電性テープによって導電性
メッシュのほつれを防止できると共に、導電性メッシュ
の縁部をしっかりと固定することができる。
性光透過窓材にあっては、導電性テープを飛び飛びに付
着させるだけで透明基板の表裏を導通させることがで
き、製造が容易である。
は、金属繊維及び/又は金属被覆有機繊維よりなるメッ
シュを好適に用いることができ、このような導電性メッ
シュを用いたものであれば、破損時の飛散防止効果が得
られ、安全性が高い。
具体的には、透明基板、各フィルム及び電磁波シールド
材を透明接着剤で接合一体化するのが好ましい。この透
明接着剤として透明弾性接着剤を用いることにより、衝
撃等で窓材が破損した場合の破片の飛散をより確実に防
止することができる。
ることにより、電磁波シールド性光透過窓材が一段と優
れた紫外線カット性も有するものとなる。
磁波シールド性光透過窓材の実施の形態を詳細に説明す
る。
磁波シールド性光透過窓材1,1’,1A〜1Hを示す
模式的な断面図であり、図11、12は図10の電磁波
シールド性光透過窓材1Hの構成の説明図、図13
(a)〜(c)は近赤外線カット層の構成を示す模式的
な断面図である。なお、図10は図12のX−X線に沿
う断面を示している。
1,1’,1A〜1Hは、最表層の反射防止フィルム
8、導電性メッシュ3、透明基板2及び最裏層の近赤外
線カットフィルム5が、接着剤となる接着用中間膜4
A,4B及び粘着剤4Cを用いて積層させて一体化し、
この積層体の端面とそれに近接する表裏の縁部とを導電
性粘着テープ7(図10では導電性粘着テープ7’)で
覆ったものである。
ープ7は、近赤外線カットフィルム5の周縁部に被さっ
ている。また、窓材1Hにおいてもテープ7’は近赤外
線カットフィルム5の周縁部に被さっている。
っては、反射防止フィルム8及びその下の接着用中間膜
4Aは透明基板2よりも若干小さく、該フィルム8及び
膜4Aの縁部は該透明基板2の縁部から若干(例えば3
〜20mm特に好ましくは5〜10mm程度)後退して
おり、導電性メッシュ3の周縁部が該反射防止フィルム
8及び接着用中間膜4Aによって覆われていない。
性シート6が例えば導電性の粘着剤6aや接着剤によっ
て貼着されている。なお、この実施の形態では、反射防
止フィルム8及び接着用中間膜4Aの周縁部が該導電性
シート6の内側に被さっているが、該フィルム8及び膜
4Aは該導電性シート6に被さらなくてもよい。
ート6を覆うと共に、さらに反射防止フィルム8の周縁
部にも若干(例えば1〜10mm程度)被さっている
が、導電性粘着テープ7はこの反射防止フィルム8に被
さらなくてもよい。なお、この被さっていない様子は後
述の図9と同様になる。
シュ3は導電性粘着テープ7に確実に導電される。
1’の通り、図1の電磁波シールド材1において導電性
シート6を省略し、導電性メッシュ3の周縁部に対し、
導電性粘着テープ7が直に被さる構成としてもよい。た
だし、この導電性シート6を介在させることにより、導
電性メッシュ3と導電性粘着テープ7との接触電気抵抗
が小さなものとなる。
は、その全周にわたって透明基板2の縁部から後退して
いることが望ましいが、一部のみ後退している構成とし
てもよい。
は、導電性粘着テープ7を導電性メッシュ3の周縁部の
上に直に折り曲げて被せるようにしたものであり、反射
防止フィルム8及び接着用中間膜4Aの周縁部は、この
導電性粘着テープ7のうち導電性メッシュ3に被さる部
分に重なっている。このように導電性粘着テープ7が直
に導電性メッシュ3に折り重なっているため、両者の接
触電気抵抗が小さい。導電性粘着テープ7は、窓材1A
の全周にわたって導電性メッシュ3に被さるものが好ま
しいが、一部のみ被さっていてもよい。
膜4Aは、導電性粘着テープ7に重ならなくてもよい。
この重ならない様子は後述の図9の通りである。
あっては、導電性メッシュ3の周縁部と接着用中間膜4
Aとの間に導電性フィルム9の端縁部が介在されてい
る。この導電性フィルム9は透明基板2の端面を覆い、
近赤外線カットフィルム5の端縁部に沿って折り曲げら
れ、該近赤外線カットフィルム5の周縁部に被さってい
る。この導電性フィルム9の近赤外線カットフィルム5
に被さった部分は導電性粘着テープ7によって覆われて
いる。
ミニウム等の金属箔が好適であり、その厚みは5〜10
0μm程度、例えば約50μmが好ましい。
3に導電性の接着剤又は粘着剤によって接着又は粘着さ
れていることが好ましい。また、この導電性フィルム9
は、透明基板2の端面及び近赤外線カットフィルム5の
周縁部に対し、導電性の接着剤又は粘着剤によって接着
又は粘着されていることが好ましい。
るには、反射防止フィルム8、接着用中間膜4A、導電
性メッシュ3、接着用中間膜4B、透明基板2、接着用
中間膜4C及び近赤外線カットフィルム5を重ねてこれ
らを接着、一体化するときに、導電性フィルム9の一端
縁を接着用中間膜4Aと導電性メッシュ3との間に介在
させておけばよい。この導電性フィルム9のうち、積層
されない部分には粘着剤を塗着し、この粘着剤を剥離シ
ートで覆っておくのが好ましい。反射防止フィルム8、
導電性フィルム9の一端縁、導電性メッシュ3、透明基
板2及び近赤外線カットフィルム5を積層一体化して積
層体とした後、剥離紙をフィルム9から剥し、フィルム
9の残余の部分(はみ出した部分)を積層体の端面から
近赤外線カットフィルム5の縁部にかけて付着させれば
よい。
電磁波シールド性光透過窓材1Cの通り、導電性粘着テ
ープ7を用いてもよい。電磁波シールド性光透過窓材1
Cのその他の構成は電磁波シールド性光透過窓材1Bと
同一である。
は、図3の電磁波シールド性光透過窓材1Aにおいて、
導電性メッシュ3の縁部を透明基板2の縁部からはみ出
させ、この導電性メッシュ3の縁部を透明基板2の端縁
で折り曲げ、さらに近赤外線カットフィルム5の端縁部
で折り曲げ、近赤外線カットフィルム5の周縁部に重ね
たものである。この近赤外線カットフィルム5の縁部に
重なる導電性メッシュの縁部は、導電性粘着テープ7に
よって覆われている。
いても、導電性メッシュ3と導電性粘着テープ7との接
触電気抵抗が小さい。
は、図6の電磁波シールド性光透過窓材1Dにおいて導
電性粘着テープ7の一端縁を導電性メッシュ3と反射防
止フィルム8との間ではなく、最表層の反射防止フィル
ム8の表側の縁部に回り込ませるようにしたものであ
る。電磁波シールド性光透過窓材1Eのその他の構成は
電磁波シールド性光透過窓材1Dと同じである。
は、図6の電磁波シールド性光透過窓材1Dにおいて導
電性粘着テープ7の上をさらにもう1枚の導電性粘着テ
ープ7で覆ったものであり、この外側の導電性粘着テー
プ7は積層体の最表層及び最裏層の端縁部にそれぞれ回
り込んでいる。
は、図6の電磁波シールド性光透過窓材1Dにおいて、
反射防止フィルム8及び近赤外線カットフィルム5に対
して導電性粘着テープ7が重ならないようにしたもので
ある。なお、接着用中間膜4A及び粘着剤4Cもテープ
7と重なっていない。この図9の場合、フィルム8,5
の端縁とテープ7の端縁とは隙間なく突き合わされるの
が好ましい。
にあっては、反射防止フィルム8及びその下の接着用中
間膜4Aは透明基板2よりも若干小さく、図12の通
り、該窓材1Hの全周にわたって該フィルム8及び膜4
Aの縁部は該透明基板2の縁部から若干(例えば3〜2
0mm特に好ましくは5〜10mm程度)後退してお
り、導電性メッシュ3の周縁部が該反射防止フィルム8
及び接着用中間膜4Aによって覆われていない。
性シート6が例えば導電性の粘着剤6aや接着剤によっ
て貼着されている。また、図11の通り、裏面の近赤外
線カットフィルム5の周縁部においても、窓材1Hの全
周にわたって、導電性シート6が貼着されている。な
お、この実施の形態では、反射防止フィルム8及び接着
用中間膜4Aの周縁部が該導電性シート6の内側に被さ
っていないが、前記図1の電磁波シールド性光透過窓材
1の如く該フィルム8及び膜4Aは表側の導電性シート
6に若干被さってもよい。
向に間隔(例えば100〜300mm程度)をおいて配
置されている。即ち、前記の窓材1、1’、1A〜1G
においては導電性粘着テープ7は各窓材の積層体の端面
を全周にわたって覆っているが、この図10〜12の窓
材1Hの導電性粘着テープ7’は短冊状であり、積層体
の周方向に飛び飛びに配置されている。この導電性粘着
テープ7’は、表裏の導電性シート6に被さって付着さ
れている。導電性粘着テープ7’の幅は10〜30mm
程度が好ましい。裏側の導電性シート6の幅は表側の導
電性シート6と同等程度が好ましい。
ド性光透過窓材1〜1Hにおいても、図14に示す積層
構造としてもよい。この図14では最表層に反射防止フ
ィルム8が配置され、以下、順次に、粘着剤4C、近赤
外線カットフィルム5、接着用中間膜4A、導電性メッ
シュ3、接着用中間膜4A、透明基板2、接着用中間膜
4D及び反射防止フィルム8(最裏層)が配置されてい
る。
しては、ガラス、ポリエステル、ポリエチレンテレフタ
レート(PET)、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
メチルメタアクリレート(PMMA)、アクリル板、ポ
リカーボネート(PC)、ポリスチレン、トリアセテー
トフィルム、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋
エチレン−メタアクリル酸共重合体、ポリウレタン、セ
ロファン等、好ましくは、ガラス、PET、PC、PM
MAが挙げられる。
よる要求特性(例えば、強度、軽量性)等によって適宜
決定されるが、通常の場合、0.1〜10mm好ましく
は1〜4mmの範囲とされる。
等をベースとする黒枠塗装が設けられてもよい。
膜等の熱線反射コート等を施して機能性を高めるように
してもよい。
MMA等のベースフィルム(厚さは例えば25〜250
μm程度)上に下記(1)の単層膜や、高屈折率透明膜
と低屈折率透明膜との積層膜、例えば、下記(2)〜
(5)のような積層構造の積層膜を形成したものが挙げ
られる。 (1) 透明基板よりも屈折率の低い透明膜を一層積層
したもの (2) 高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を1層ずつ合
計2層に積層したもの (3) 高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を2層ずつ交
互に合計4層積層したもの (4) 中屈折率透明膜/高屈折率透明膜/低屈折率透
明膜の順で1層ずつ、合計3層に積層したもの (5) 高屈折率透明膜/低屈折率透明膜の順で各層を
交互に3層ずつ、合計6層に積層したもの 高屈折率透明膜としては、ITO(スズインジウム酸化
物)又はZnO、AlをドープしたZnO、TiO2、
SnO2、ZrO等の屈折率1.8以上の薄膜、好まし
くは透明導電性の薄膜を形成することができる。高屈折
率透明膜としては、これらの粒子をアクリルやポリエス
テルのバインダーに分散させた薄膜でもよい。また、低
屈折率透明膜としてはSiO2、MgF2、Al2O3
等の屈折率が1.6以下の低屈折率材料よりなる薄膜を
形成することができる。低屈折率透明膜としては、シリ
コン系、フッ素系の有機材料からなる薄膜も好適であ
る。これらの膜厚は光の干渉で可視光領域での反射率を
下げるため、膜構成、膜種、中心波長により異なってく
るが4層構造の場合、透明基板側の第1層(高屈折率透
明膜)が5〜50nm、第2層(低屈折率透明膜)が5
〜50nm、第3層(高屈折率透明膜)が50〜100
nm、第4層(低屈折率透明膜)が50〜150nm程
度の膜厚で形成される。
汚染防止膜を形成して、表面の耐汚染性を高めるように
してもよい。この場合、汚染防止膜としては、フッ素系
薄膜、シリコン系薄膜等よりなる膜厚1〜100nm程
度の薄膜が好ましい。
は、近赤外線カットフィルムは、ベースフィルムと、2
層以上の近赤外線カット層との組み合わせによって構成
されていることが好ましい。
磁波シールド材と近赤外線カット層とを有するため、良
好な電磁波シールド性能と近赤外線カット性能を得るこ
とができる。しかも、この近赤外線カット層として2層
以上の近赤外線カット層、好ましくは2種以上の近赤外
線カット材料の層で構成した場合には、近赤外の幅広い
波長域において著しく良好な近赤外線吸収性能を得るこ
とができる。
は、次のような構成とすることができる。 ベースフィルムに第1の近赤外線カット材料のコー
ティング層を設けた第1の近赤外線カットフィルムと、
ベースフィルムに該第1の近赤外線カット材料とは異な
る第2の近赤外線カット材料のコーティング層を設けた
第2の近赤外線カットフィルムとの組み合せ ベースフィルムの一方の面に第1の近赤外線カット
材料のコーティング層を設けると共に、他方の面に該第
1の近赤外線カット材料とは異なる第2の近赤外線カッ
ト材料のコーティング層を設けた近赤外線カットフィル
ム ベースフィルムに第1の近赤外線カット材料のコー
ティング層と該第1の近赤外線カット材料とは異なる第
2の近赤外線カット材料のコーティング層とを積層して
設けた近赤外線カットフィルム 近赤外線カットフィルム5としては、ベースフィルム上
に、銅系、フタロシアン系、酸化亜鉛、銀、ITO(酸
化インジウム錫)等の透明導電性材料、ニッケル錯体
系、ジイモニウム系等の近赤外線カット材料のコーティ
ング層を設けたものを用いることができる。このベース
フィルムとしては、好ましくは、PET、PC、PMM
A等よりなるフィルムを用いることができる。このフィ
ルムは、得られる電磁波シールド性光透過窓材の厚さを
過度に厚くすることなく、取り扱い性、耐久性を確保す
る上で10μm〜1mm程度とするのが好ましい。ま
た、このベースフィルム上に形成される近赤外線カット
コーティング層の厚さは、通常の場合、0.5〜50μ
m程度である。
料のうちの好ましくは2種以上の材料を用いた近赤外線
カット層を設けてもよく、2種以上のコーティング層を
混合したり、積層したり、ベースフィルムの両面に分け
てコーティングしたり、2種以上の近赤外線カットフィ
ルムを積層してもよい。
ば図13(a)〜(d)で示すものを用いることができ
る。なお、次の図13(a)〜(d)のうちでも、フィ
ルムが1枚であり、且つコーティング層が外面に露出し
ないところから図13(c)又は(d)のものが好適で
ある。
は、ベースフィルム10に近赤外線カット材料11のコ
ーティング層を形成した近赤外線カットフィルム5A
と、ベースフィルム10に近赤外線カット材料11とは
異なる近赤外線カット材料12のコーティング層を形成
したフィルム5Bとを併用したものである。
5Cは、ベースフィルム10の一方の面に近赤外線カッ
ト材料11のコーティング層を形成し、他方の面に近赤
外線カット材料11とは異なる近赤外線カット材料12
のコーティング層を形成したものである。
ルム5Dは、ベースフィルム10の一方の面に近赤外線
カット材料11のコーティング層と近赤外線カット12
のコーティング層とを積層形成したものである。
ルム5Eは、ベースフィルム10の一方の面に近赤外線
カット材料13のコーティング層を形成したものであ
り、好ましくは2種以上の近赤外線カット材料を混合し
てコーティング層を形成する。
いてもよく、また、図13(a)〜(c)に示す近赤外
線カットフィルムを複数個組み合わせて用いてもよい。
して、次のような近赤外線カットタイプの異なる2種以
上の近赤外線カット材料を組み合わせて用いるのが、透
明性を損なうことなく、良好な近赤外線カット性能(例
えば850〜1250nmなど近赤外の幅広い波長域に
おいて、近赤外線を十分に吸収する性能)を得る上で好
ましい。 (a) 厚さ100〜5000ÅのITOのコーティン
グ層 (b) 厚さ100〜10000ÅのITOと銀の交互
積層体によるコーティング層 (c) 厚さ0.5〜50ミクロンのニッケル錯体系と
イモニウム系の混合材料を適当な透明バインダーを用い
て膜としたコーティング層 (d) 厚さ10〜10000ミクロンの2価の銅イオ
ンを含む銅化合物を適当な透明バインダーを用いて膜と
したコーティング層 (e) 厚さ0.5〜50ミクロンの有機色素系コーテ
ィング層 上記において、 (a)と(c)の組み合わせ (a)と(d)の組み合わせ (b)と(c)の組み合わせ (b)と(d)の組み合わせ 又は(c)のみが好適であるが、何らこれらに限定され
るものではない。
フィルムと共に、更に透明導電性フィルムを積層しても
よい。この透明導電性フィルムとしては、導電性粒子を
分散させた樹脂フィルム、又はベースフィルムに透明導
電性層を形成したものを用いることができる。
介在させる導電性メッシュ3としては、金属繊維及び/
又は金属被覆有機繊維よりなるものを用いるが、本発明
では、光透過性の向上、モアレ現象の防止を図る上で、
例えば、線径1μm〜1mm、開口率40〜95%のも
のが好ましい。この導電性メッシュにおいて、線径が1
mmを超えると開口率が下がるか、電磁波シールド性が
下がり、両立させることができない。1μm未満ではメ
ッシュとしての強度が下がり、取り扱いが非常に難しく
なる。また、開口率は95%を超えるとメッシュとして
形状を維持することが難しく、40%未満では光透過性
が低く、ディスプレイからの光線量が低減されてしま
う。より好ましい線径は10〜500μm、開口率は5
0〜90%である。
メッシュの投影面積における開口部分が占める面積割合
を言う。
金属被覆有機繊維の金属としては、銅、ステンレス、ア
ルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、錫、
鉛、鉄、銀、クロム、炭素或いはこれらの合金、好まし
くは銅、ニッケル、ステンレス、アルミニウムが用いら
れる。
リエステル、ナイロン、塩化ビニリデン、アラミド、ビ
ニロン、セルロース等が用いられる。
線径を維持する上で、メッシュ形状の維持特性に優れた
金属被覆有機繊維よりなる導電性メッシュを用いるのが
好ましい。
性メッシュの代わりに、エッチングメッシュ又は導電印
刷メッシュを用いることもできる。
ォトリソグラフィーの手法で格子状やパンチングメタル
状などの任意の形状にエッチング加工したものを用いる
ことができる。この金属膜としては、PET、PC、P
MMAなどの透明基板上に、銅、アルミ、ステンレス、
クロムなどの金属膜を、蒸着やスパッタリングにより形
成したもの、又はこれらの金属箔を接着剤によって透明
基板に貼り合わせたものを用いることができる。この接
着剤としては、エポキシ系、ウレタン系、EVA系など
が好ましい。
色の印刷を施しておくことが好ましい。フォトリソグラ
フィーの手法を用いることで、導電部分の形状や線径な
どを自由に設計することができるため、前記導電メッシ
ュに比較して開口率を高くすることができる。
ミ、ニッケル等の金属粒子又はカーボン等の非金属導電
粒子を、エポキシ系、ウレタン系、EVA系、メラニン
系、セルロース系、アクリル系等のバインダーに混合し
たものを、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン
印刷などにより、PET、PC、PMMA等の透明基板
上に格子状等のパターンで印刷したものを用いることが
できる。
電膜をコートした透明導電フィルムを用いることもでき
る。
は、導電性を有するものであればよく特に制限はない
が、例えば、次のようなものが挙げられる。 (i) カーボン粒子ないし粉末 (ii) ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウ
ム、すず、カドミウム、銀、プラチナ、アルミ、銅、チ
タン、コバルト、鉛等の金属又は合金或いはこれらの導
電性酸化物の粒子ないし粉末 (iii) ポリスチレン、ポリエチレン等のプラスチック
粒子の表面に上記(i),(ii)の導電性材料のコーティング
層を形成したもの (iv) ITOと銀の交互積層体 これらの導電性粒子の粒径は、過度に大きいと光透過性
や透明導電性フィルムの厚さに影響を及ぼすことから、
0.5mm以下であることが好ましい。好ましい導電性
粒子の粒径は0.01〜0.5mmである。
の混合割合は、過度に多いと光透過性が損なわれ、過度
に少ないと電磁波シールド性が不足するため、透明導電
性フィルムの樹脂に対する重量割合で0.1〜50重量
%、特に0.1〜20重量%、とりわけ0.5〜20重
量%程度とするのが好ましい。
選択されるが、表示パネルのフィルタとしての用途か
ら、黒、茶等の暗色で無光沢のものが好ましい。この場
合は、導電性粒子がフィルタの光線透過率を適度に調整
することで、画面が見やすくなるという効果もある。
ものとしては、蒸着、スパッタリング、イオンプレーテ
ィング、CVD等により、スズインジウム酸化物、亜鉛
アルミ酸化物等の透明導電層を形成したものが挙げられ
る。この場合、透明導電層の厚さが0.01μm未満で
は、電磁波シールドのための導電性層の厚さが薄過ぎ、
十分な電磁波シールド性を得ることができず、5μmを
超えると光透過性が損なわれる恐れがある。
樹脂又はベースフィルムの樹脂としては、ポリエステ
ル、PET、ポリブチレンテレフタレート、PMMA、
アクリル板、PC、ポリスチレン、トリアセテートフィ
ルム、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレ
ン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン
等、好ましくは、PET、PC、PMMAが挙げられ
る。
通常の場合、1μm〜5mm程度とされる。
板2の縁部からはみ出て、透明基板2の縁部に沿って折
り返すことができるように、透明基板2よりも面積の大
きいものを用いてもよい。
び透明基板2を接着する接着用中間膜4A,4B,4D
を構成する接着樹脂としては、透明で弾性のあるもの、
例えば、通常、合せガラス用接着剤として用いられてい
るものが好ましい。特に、透明基板2よりも前面側に配
置される接着用中間膜4A,4Bとして、飛散防止能の
高い弾性膜を用いると効果的である。
は、具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−(メタ)
アクリル酸共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸エ
チル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸メチル共
重合体、金属イオン架橋エチレン−(メタ)アクリル酸
共重合体、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体、カ
ルボキシルエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
(メタ)アクリル−無水マレイン酸共重合体、エチレン
−酢酸ビニル−(メタ)アクリレート共重合体等のエチ
レン系共重合体が挙げられる(なお、「(メタ)アクリ
ル」は「アクリル又はメタクリル」を示す。)。その
他、ポリビニルブチラール(PVB)樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂等も用いることができる
が、性能面で最もバランスがとれ、使い易いのはエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体(EVA)である。また、耐衝
撃性、耐貫通性、接着性、透明性等の点から自動車用合
せガラスで用いられているPVB樹脂も好適である。
例えば10〜1000μm程度が好ましい。
を用いて透明基板2に積層するのが好ましい。近赤外線
カットフィルム5は熱に弱く加熱架橋温度(130〜1
50℃)に耐えられないためである。尚、低温架橋型E
VA(架橋温度70〜130℃程度)であればこの近赤
外線カットフィルム5の透明基板2への接着に使用する
ことができる。
粘着剤4Cには、その他、紫外線吸収剤、赤外線吸収
剤、老化防止剤、塗料加工助剤を少量含んでいてもよ
く、また、フィルター自体の色合いを調整するために染
料、顔料などの着色剤、カーボンブラック、疎水性シリ
カ、炭酸カルシウム等の充填剤を適量配合してもよい。
された接着用中間膜面へのコロナ放電処理、低温プラズ
マ処理、電子線照射、紫外光照射などの手段も有効であ
る。
加剤とを混合し、押出機、ロール等で混練した後カレン
ダー、ロール、Tダイ押出、インフレーション等の成膜
法により所定の形状にシート成形することにより製造さ
れる。成膜に際してはブロッキング防止、透明基板との
圧着時の脱気を容易にするためエンボスが付与される。
りPVB樹脂も好適に用いることができる。このPVB
樹脂は、ポリビニルアセタール単位が70〜95重量
%、ポリ酢酸ビニル単位が1〜15重量%で、平均重合
度が200〜3000、好ましくは300〜2500で
あるものが好ましく、PVB樹脂は可塑剤を含む樹脂組
成物として使用される。
接着剤)も好適に使用され、アクリル系、SBS、SE
BS等の熱可塑性エラストマー系などが好適に用いられ
る。これらの粘着剤には、タッキファイヤー、紫外線吸
収剤、着色顔料、着色染料、老化防止剤、接着付与剤等
を適宜添加することができる。粘着剤は予め、反射防止
フィルムや近赤外線カットフィルムの接着面に5〜10
0ミクロンの厚みでコーティング又は貼り合わせてお
き、それを透明基板や他のフィルムに貼り合わせること
ができる(EVAが熱に弱いため)。
7は、透明基板2、導電性メッシュ3及び近赤外線カッ
トフィルム5の積層体の全周において、端面の全体に付
着すると共に、この積層体の表裏の角縁を回り込み、反
射防止フィルム8の端縁部と近赤外線カット層フィルム
5の端縁部の双方にも付着している。図10、12の導
電性粘着テープ7’は、前記の通り短冊状であり、飛び
飛びに配置されている。
の如く、金属箔7Aの一方の面に、導電性粒子を分散さ
せた粘着層7Bを設けたものであって、この粘着層7B
には、アクリル系、ゴム系、シリコン系粘着剤や、エポ
キシ系、フェノール系樹脂に硬化剤を配合したものを用
いることができる。
は、電気的に良好な導体であればよく、種々のものを使
用することができる。例えば、銅、銀、ニッケル等の金
属粉体、このような金属で被覆された樹脂又はセラミッ
ク粉体等を使用することができる。また、その形状につ
いても特に制限はなく、りん片状、樹枝状、粒状、ペレ
ット状等の任意の形状をとることができる。
構成するポリマーに対し0.1〜15容量%であること
が好ましく、また、その平均粒径は0.1〜100μm
であることが好ましい。このように、配合量及び粒径を
規定することにより、導電性粒子の凝縮を防止して、良
好な導電性を得ることができるようになる。
属箔7Aとしては、銅、銀、ニッケル、アルミニウム、
ステンレス等の箔を用いることができ、その厚さは通常
の場合、1〜100μm程度とされる。
着剤と導電性粒子とを所定の割合で均一に混合したもの
をロールコーター、ダイコーター、ナイフコーター、マ
イカバーコーター、フローコーター、スプレーコーター
等により塗工することにより容易に形成することができ
る。
00μm程度とされる。
光透過窓材を製造するには、例えば反射防止膜8と、導
電性メッシュ3と、透明基板2と、近赤外線カットフィ
ルム5と、接着用中間膜、粘着剤及び導電性粘着テープ
7又は7’を準備し、反射防止フィルム8、導電性メッ
シュ3、透明基板2を各々の間に接着用中間膜を介在さ
せて積層し、接着用中間膜の硬化条件で加圧下、加熱又
は光照射して一体化する。次いで、粘着剤により近赤外
線カットフィルム5を貼り合わせる。そして、必要に応
じ導電性メッシュ3の周縁のはみ出し部分を折り返し、
その後、導電性粘着テープ7又は7’を積層体の周囲に
留め付け、用いた導電性粘着テープ7又は7’の粘着層
7Bの硬化方法等に従って、加熱圧着するなどして接着
固定する。
1Bの場合には、前記の如くして導電性フィルム9を設
ける。
プ7の一端縁を導電性メッシュ3及び反射防止フィルム
8の縁部間に介在させる構成とする場合には、反射防止
フィルム8、導電性メッシュ3、透明基板2及び近赤外
線カットフィルム5を積層一体化するときに導電性粘着
テープ7の一端縁を反射防止フィルム8と導電性メッシ
ュ3との間に挟んで積層体化させて、その後、導電性粘
着テープ7の残余の部分(はみ出し部分)を折り曲げて
積層体の端面から近赤外線カットフィルム5の縁部に貼
り付ければよい。なお、この積層一体化工程において
は、導電性粘着テープ7のはみ出し部分の粘着層7Bに
剥離紙を貼っておき、貼り付け工程においてこの剥離紙
を剥すようにするのが好ましい。
性粘着テープを用いる場合、その貼り付けに際しては、
その粘着層7Bの粘着性を利用して積層体に貼り付け
(この仮り止めは、必要に応じて、貼り直しが可能であ
る。)、その後、必要に応じて圧力をかけながら加熱又
は紫外線照射する。この紫外線照射時には併せて加熱を
行ってもよい。なお、この加熱又は光照射を局部的に行
うことで、架橋型導電性粘着テープの一部分のみを接着
させるようにすることもできる。
易に行うことができ、また、加圧加熱方法としては、架
橋型導電性粘着テープを貼り付けた積層体を真空袋中に
入れ脱気後加熱する方法でもよく、接着はきわめて容易
に行える。
用いる架橋剤(有機過酸化物)の種類に依存するが、通
常70〜150℃、好ましくは70〜130℃で、通常
10秒〜120分、好ましくは20秒〜60分である。
可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高
圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンラン
プ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カ
ーボンアーク灯、白熱灯、レーザー光等が挙げられる。
照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概に
は決められないが、通常数十秒〜数十分程度である。架
橋促進のために、予め40〜120℃に加熱した後、こ
れに紫外線を照射してもよい。
され、通常5〜50kg/cm2、特に10〜30kg
/cm2の加圧力とすることが好ましい。
7’を取り付けた電磁波シールド性光透過窓材1〜1H
は、筐体に単にはめ込むのみで極めて簡便かつ容易に筐
体に組み込むことができる。また、導電性シート6や導
電性メッシュ3のはみ出して折り返された部分は、導電
性粘着テープ7又は7’を介して導電性メッシュ3と筐
体との良好な導通をもたらす。このため、良好な電磁波
シールド効果が得られる。加えて、近赤外線カットフィ
ルム5の存在下で、良好な近赤外線カット性能が得られ
る。さらに、透明基板2が1枚のみ用いられているか
ら、薄く軽量である。また、この透明基板の両側をフィ
ルム8,5で被装しているから、透明基板の割れが防止
されると共に、万一割れたときの透明基板の飛散が防止
される。
材1Hは、導電性粘着テープ7’を飛び飛びに貼り付け
るだけでよく、製造が容易である。
ルド性光透過窓材は本発明の電磁波シールド性光透過窓
材の一例であって、本発明は図示のものに限定されるも
のではない。例えば、近赤外線カットフィルムと共に透
明導電性フィルムを設けたものであってもよい。また、
透明基板2の板面に直接透明導電性膜が形成されていて
もよい。
過窓材は、PDPの前面フィルタとして、或いは、病院
や研究室等の精密機器設置場所の窓材等としてきわめて
好適である。
5mm(実施例1)及び3mm(実施例2)のガラスを
用いて以下の構成の電磁波シールド性光透過窓材を作製
した。
クロン厚のPETをベースフィルムとし、ジイモニウム
系の近赤外線カット材料をアクリル樹脂をバインダーと
して5ミクロン厚にコーティングし、さらにこのフィル
ムに25ミクロン厚にブチルアクリレート系粘着剤をコ
ーティングしたものを用いた。
ンの繊維を、1インチ当り135本の密度で縦横に編ん
だメッシュを、無電解めっき法でニッケル及び銅めっき
したものを用いた。
ンのPET上に、紫外線硬化型アクリル樹脂を6ミクロ
ン厚にコーティング・硬化したものの上に、マグネトロ
ンスパッタリング法で、酸化インジウム錫と二酸化シリ
コンの交互積層体を計4層したものを用いた。
EVA系中間膜を2枚使用した。導電メッシュを反射防
止フィルムとガラスにてはさみ込み、層間にはEVA系
中間膜を積層した。
0分間加熱圧着し積層体とした。次に、ガラスの外側に
近赤外線カットフィルムを粘着剤にて積層した。次い
で、この積層体の外周囲に導電性粘着テープを図2の如
く貼着した。
0枚作製し、型枠に固定し、耐衝撃破壊試験を行った。
試験方法は、3.38kgで直径60mmの鋼球を30
cm高さから落下させ、鋼球に取り付けたロードセルに
よって瞬間最大衝撃荷重を測定する方法によった。この
とき、実施例1の場合、最大衝撃荷重2.2kN(キロ
ニュートン)で、実施例2の場合は2.4kNであっ
た。いずれの場合も、実用上問題ない耐衝撃性を備えて
いることがわかった。
面の反射防止フィルム及び接着性中間膜には、亀裂等は
全く見られず、ガラスの破片やささくれが表面に露出す
ることはなかった。従って、万一、使用中に破壊して
も、安全性の高いものであることが確認された。 <実施例3>実施例1の構成で大きさが950mm×5
90mmの構造体を作製した(実施例3)。この構造体
の重量は約4.2kgであり、非常に取り扱いの容易な
軽量窓材であることが確認された。次に、この構造体を
市販のプラズマディスプレーの前面に通常の前面板の代
わりに設置し、ディスプレーをつけた。その結果、明る
く、コントラストの良い画像が確認できた。
く軽量であり、また電磁波シールド材の接地抵抗が小さ
く、さらに、割れにくく、万一割れても飛散しにくく、
PDP用電磁波シールドフィルター等として好適な、良
好な電磁波シールド性能と近赤外線カット性能とを有
し、かつ光透過性で鮮明な画像を得ることができる電磁
波シールド性光透過窓材と、これを用いたPDP等の表
示装置が提供される。
透過窓材1を示す模式的な断面図である。
透過窓材1’を示す模式的な断面図である。
透過窓材1Aを示す模式的な断面図である。
透過窓材1Bを示す模式的な断面図である。
透過窓材1Cを示す模式的な断面図である。
透過窓材1Dを示す模式的な断面図である。
透過窓材1Eを示す模式的な断面図である。
透過窓材1Fを示す模式的な断面図である。
透過窓材1Gを示す模式的な断面図である。
光透過窓材1Hを示す模式的な断面図である。
視図である。
る。
光透過窓材に用いられる近赤外線カット層を示す模式的
な断面図である。
性光透過窓材の積層構成を示す断面図である。
G,1H 電磁波シールド性光透過窓材 2 透明基板 3 導電性メッシュ 4A,4B,4D 接着用中間膜 4C 粘着剤 5A,5B,5C,5D,5E 近赤外線カットフィル
ム 6 導電性シート 7、7’ 導電性粘着テープ 7A 金属箔 7B 粘着層 8 反射防止膜 9 導電性フィルム
Claims (13)
- 【請求項1】 1枚の透明基板と、最表層の反射防止フ
ィルムと、該透明基板と該反射防止フィルムとの間に介
在された電磁波シールド材と、近赤外線カットフィルム
とが積層一体化され、この積層体の端面と少なくとも裏
面の縁部にかけて導電性テープが付着されてなり、 前記反射防止フィルムの縁部の少なくとも一部は該電磁
波シールド材の縁部よりも後退し、 該電磁波シールド材の縁部のうち、該反射防止フィルム
によって覆われていない部分が前記導電性テープによっ
て覆われている電磁波シールド性光透過窓材。 - 【請求項2】 請求項1において、電磁波シールド材の
縁部のうち反射防止フィルムによって覆われていない部
分に導電性シートが付着され、この導電性シートが前記
導電性テープで覆われていることを特徴とする電磁波シ
ールド性光透過窓材。 - 【請求項3】 1枚の透明基板と、最表層の反射防止フ
ィルムと、該透明基板と該反射防止フィルムとの間に介
在された電磁波シールド材と、近赤外線カットフィルム
とが積層一体化され、この積層体の端面と少なくとも裏
面の縁部にかけて導電性テープが付着されてなり、 該電磁波シールド材の縁部の少なくとも一部に前記導電
性テープが重なっている電磁波シールド性光透過窓材。 - 【請求項4】 1枚の透明基板と、最表層の反射防止フ
ィルムと、該透明基板と該反射防止フィルムとの間に介
在された電磁波シールド材と、近赤外線カットフィルム
とが積層一体化され、この積層体の端面と少なくとも裏
面の縁部にかけて導電性テープが付着されてなり、 該電磁波シールド材の縁部の少なくとも一部に導電性フ
ィルムが重ね合わされ、この導電性フィルムは前記透明
基板の縁部からはみ出し、該透明基板の縁部に沿って折
り曲げられ、この導電性シートのはみ出した部分が前記
導電性テープで覆われている電磁波シールド性光透過窓
材。 - 【請求項5】 1枚の透明基板と、最表層の反射防止フ
ィルムと、該透明基板と該反射防止フィルムとの間に介
在された電磁波シールド材と、近赤外線カットフィルム
とが積層一体化され、この積層体の端面と少なくとも裏
面の縁部にかけて導電性テープが付着されてなり、 前記電磁波シールド材の縁部の少なくとも一部が該透明
基板の縁部からはみ出し、該透明基板の縁部に沿って折
り曲げられ、該電磁波シールド材のこのはみ出した部分
が前記導電性テープによって覆われている電磁波シール
ド性光透過窓材。 - 【請求項6】 請求項3において、前記電磁波シールド
材の縁部の少なくとも一部が前記透明基板の縁部からは
み出し、該透明基板の縁部に沿って折り曲げられ、該電
磁波シールド材のこのはみ出した部分が前記導電性テー
プによって覆われていることを特徴とする電磁波シール
ド性光透過窓材。 - 【請求項7】 1枚の透明基板と、最表層の反射防止フ
ィルムと、該透明基板と該反射防止フィルムとの間に介
在された電磁波シールド材と、近赤外線カットフィルム
とが積層一体化された積層体を有し、 該反射防止フィルムの縁部の少なくとも一部は該電磁波
シールド材の縁部よりも後退し、 該電磁波シールド材の縁部のうち、該反射防止フィルム
によって覆われていない部分に第1の導電性シートが付
着され、 該積層体の最裏面の縁部に第2の導電性シートが付着さ
れ、 該積層体の端面と第1及び第2の導電性シートとにかけ
て導電性テープが付着されており、 該導電性テープは、該積層体の辺方向に間隔をあけて複
数個配置されている電磁波シールド性光透過窓材。 - 【請求項8】 請求項7において、該積層体の表裏の縁
部の全周にわたって前記第1及び第2の導電性テープが
付着されていることを特徴とする電磁波シールド性光透
過窓材。 - 【請求項9】 請求項1ないし8のいずれか1項におい
て、該電磁波シールド材が金属繊維及び/又は金属被覆
有機繊維のメッシュよりなることを特徴とする電磁波シ
ールド性光透過窓材。 - 【請求項10】 請求項1ないし9のいずれか1項にお
いて、透明接着剤によって積層一体化されていることを
特徴とする電磁波シールド性光透過窓材。 - 【請求項11】 請求項10において、少なくとも透明
基板よりも前面側の該透明接着剤が透明弾性接着剤であ
ることを特徴とする電磁波シールド性光透過窓材。 - 【請求項12】 請求項10又は11において、前記透
明接着剤が紫外線吸収剤を含有することを特徴とする電
磁波シールド性光透過窓材。 - 【請求項13】 表示面の前面に請求項1ないし12の
いずれか1項の電磁波シールド性光透過窓材を備えた表
示装置。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32293499A JP2001202025A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-12 | 電磁波シールド性光透過窓材及び表示装置 |
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JP11-317000 | 1999-11-08 | ||
JP31700099 | 1999-11-08 | ||
JP32293499A JP2001202025A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-12 | 電磁波シールド性光透過窓材及び表示装置 |
Publications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111240513A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-06-05 | 业成科技(成都)有限公司 | 显示器反折部保护结构 |
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1999
- 1999-11-12 JP JP32293499A patent/JP2001202025A/ja active Pending
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