KR100705762B1 - 훈증장치 - Google Patents

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KR100705762B1
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브래쉬케네쓰조오지
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아시아월드 쉬핑 서비시즈 피티와이 리미티드
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Abstract

(a) 통상의 수송용 컨테이너 10;
(b) 상기 컨테이너를 훈증실 16과 컨트롤 룸 12로 분할하는 격벽 14;
(c) 가스를 훈증실 16으로 공급하기 위한 수단 24;
(d) 컨트롤 룸에 구비되어 훈증실 16으로 유입되는 가스의 흐름을 제어하는 제어수단 26; 및,
(e) 컨트롤 박스 26으로부터 제어되면서 훈증실 16으로부터 가스를 제거하기 위하여 구비된 배출수단 36, 38, 40, 42, 44를 포함하는
훈증장치.

Description

훈증장치{Fumigation Apparatus}
본 발명은 훈증장치에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은 목재 수화물 및 기타 폐기물 운송용 화물 포장재를 훈증하는 장치에 관한 것이나, 본 발명이 이들에 한정되지 않고, 해충, 곤충 또는 기타 다른 작은 동물들에 오염된 대형 물건이나 상품 또는 제품에 폭넓게 적용될 수 있음은 당업자에게 자명하다 할 것이다.
많은 양의 목재 및 포장재가 배를 이용하여 전 세계로 운송되나, 이들 중 상당량이 나무좀, 기생충(louse), 진드기, 벼룩, 흰개미 등 외래의 해충, 기생동물(parasite), 곤충, 기타 작은 동물들에 의한 오염의 우려 때문에 배가 도착하자마자 쓸모 없이 버려진다. 먼 장소로 효율적으로 이동시키기 위하여 부두 또는 항구 근처의 한정된 지역에 상기 목재 수화물 및 대형 물건을 보관하는 것은 바람직하지 않은 바, 이는 이들이 주위 환경에 노출될 위험이 있기 때문이다.
대형의 물건을 무겁고 불투과성의 포대 또는 다른 포장재로 덮은 다음, 상기 포대 밑으로 유독성 가스를 흘려 포대 아래의 상품을 훈증하는 방법은 이미 당업계 에 널리 알려져 있다. 그러나, 훈증을 목적으로 사용되는 최근의 방법들은 조잡하고, 가스가 화물과 섞이지 않기 때문에 곤충들을 완벽하게 제거하는데 효과적이지 못할 뿐만이 아니라, 상기 가스들은 독성이 매우 높은 물질들이어서 직업병을 일으킬 위험이 매우 높다는 단점이 계속되고 있다.
미국특허 제 5,318,789호는 특수한 과일제품을 훈증하는 방법에 관한 것으로, 훈증할 과일이 적재되어 있는 통기구를 갖춘 컨테이너의 특이한 구성이 개시되어 있다. 상기 통기구를 갖춘 과일 컨테이너는 훈증기의 훈증실에 겹쳐 쌓이게 되고, 과일은 가스 상의 훈증제에 의하여 훈증된다. 이후, 상기 과일 컨테이너는 훈증장치로부터 포장소의 저온보관장소나, 또는 곧바로 해상 운송수단으로 이송되게 된다.
본 발명의 주된 목적은, 신규한 훈증장치를 제공하는 것인 바, 본 발명의 훈증장치는 다음을 포함한다:
최소한 일부가 훈증될 제품을 수용할 수 있는 훈증실로 개조된 통상의 수송용 컨테이너; 및,
상기 통상의 수송용 컨테이너에 기능적으로 연결되어 있는 이동식 훈증 수단(이때, 상기 이동식 훈증수단은 훈증실 내부로 훈증제가 유입될 수 있도록 상기 컨테이너에 기능적으로 연결되어 있는 훈증기 유입 수단; 훈증실의 훈증제 중 대부분을 배출시킬 수 있도록 상기 컨테이너에 기능적으로 연결된 배출 수단; 및, 상기 배출 수단에 기능적으로 연결되어 있으며, 상기 훈증실에서 배출되는 실질적으로 모든 훈증제를 흡수할 수 있도록 설계된 흡수 수단을 포함한다).
이때, 상기 이동식 훈증 수단은 수송용 컨테이너인 것이 바람직하다. 특히, 상기 훈증실은 서로 나란히 배열되어 있으며, 각각이 상기 이동식 훈증 수단에 기능적으로 연결되어 있는 것이 바람직하다. 그렇지 않은 경우, 상기 이동식 훈증 수단은 수송용 컨테이너의 격벽에 의하여 한정되어, 상기 이동식 훈증 수단과 상기 훈증실이 상기 격벽에 의하여 분리되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 훈증장치는 수송용 컨테이너에 기능적으로 연결되어 있는 제어 수단을 추가로 포함하여, 훈증제가 상기 컨테이너 안으로 흐르는 것을 제어할 수 있도록 배열되어 있는 것이 바람직하다. 상기 이동식 훈증 수단은 제어수단이 구비되어 있는 컨트롤 룸인 것이 특히 바람직하다.
한편, 상기 격벽 및/또는 상기 수송용 컨테이너 훈증실 자체는 훈증제가 통과할 수 없어야 한다. 이는, 훈증실 내에서의 상기 과정에서 발생한 유독가스가 인접한 컨트롤 룸에 있는 작업자에게 직업병을 일으키지 않아야 한다는 것 뿐만 아니라, 어떠한 날씨에도 연관된 제어 설비의 안전성이 보장되어야 한다는 것을 의미한다.
상기 흡수 수단에는 배출된 훈증 증기의 최소한 일부가 흡착될 수 있는 활성탄을 포함하는 흡수대(absorption bed)가 구비되어 있는 것이 바람직하다.
특히, 상기 훈증장치에는 훈증될 제품을 적재 및 적하하는 작업이 상기 훈증실 밖에서 수행될 수 있도록, 제품을 놓아둘 수 있는 활강식 작업대 또는 마루가 추가로 구비되어 있는 것이 바람직하다.
상기 이동식 훈증 수단에는, 훈증제를 훈증 증기의 형태로 전환시키기 위하여 사용되는 열원에 직접 연결된 훈증제 공급원을 구비되어 있는 것이 바람직하다. 훈증제에 전달되는 에너지는 훈증제가 주위 공기보다 부양성이 크게 되도록 할 수 있어야 한다. 본 발명의 또 다른 형태에서는, 가스의 통과로부터 안전한 적절한 저장 박스(storage box) 안에 구비된 훈증제의 공급원 및 열 공급원이 훈증장치에 구비되어 있을 수 있다. 다른 경우로는, 상기 훈증제 유입 수단이 훈증제 용기가 장착된 차량과 같은 이동식 훈증제 공급원에 탈착식으로 연결될 수 있도록 개조되어 있을 수도 있다.
또한, 상기 이동식 훈증 수단에는 훈증제 공급원으로부터 훈증실로 훈증제를 공급하기 위한 컨트롤 박스(control box) 및, 훈증제 이송용 파이프와 밸브로 구성된 시스템이 구비되어 있는 것이 바람직하다.
한편, 상기 훈증실은 컨테이너 내부에 개폐식 문을 구비하고 있어, 상기 문이 닫히면 훈증제가 통과할 수 없어 안전성을 확보할 수 있고, 또한, 상기 문은 걸쇠와 핀(latch and pin)을 이용하여 안정성을 확보할 수 있도록 개량된 외부 잠금 캠 장치가 구비되어 있는 것이 바람직하다. 특히, 훈증장치의 활강식 작업대 또는 마루가 끝 쪽의 문을 통하여 훈증될 제품을 적재 및 적하하는 작업이 용이하게 수행될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기 훈증제 유입 수단에는 훈증실의 상부에 위치한 확산 파이프 시스템이 구비되어 있는 것이 바람직하다. 이러한 배치에 의하여 일반적으로 공기보다 무거 운 훈증제가 아래로 확산되어, 훈증실 내부에 적재된 목재나 수화물 같은 제품의 윗 부분으로 낙하할 수 있게 된다.
상기 훈증실에는 훈증실 내에 있는 훈증제나 가스를 순환시킬 수 있도록 복수개의 혼합용 팬이 구비되어 있는 것이 바람직한 바, 이들에 의하여 훈증실 내에 훈증제 및 가스가 들어오면 균일하고 완전하게 확산시킬 수 있게 된다.
한편, 상기 배출 수단은 격벽이나 컨테이너의 벽의 아랫부분에 위치한 구멍(orifice)에 구비된 파이프를 포함하는 바, 상기 파이프는 다시, 차례로 나비형 작동 밸브(actuated butterfly valve), 훈증제의 배출을 위한 흡인력을 제공하는 역회전 팬(contra-rotating fan)에 연결되는 것이 바람직하다. 특히, 상기 배출 수단에는 상기 훈증 컨테이너 위에 최상단에 적절한 가스확산 장치 및 빗물방지 설비가 갖추어진 배기용 굴뚝(exhaust stack)이 수직으로 이 구비되어 있는 것이 바람직하며, 또한, 상기 배기용 굴뚝에는 휘발분이 제거된 훈증제를 받을 수 있는 장치가 구비되어 있는 것이 바람직하다.
상기 훈증실에는 컨트롤 룸에 있는 훈증제를 샘플링하고 검사할 수 있는 유닛에 탭(tap)들과 커넥터(connector)들로 구성된 시스템을 통하여 각각 독립적으로 연결되어 있는, 작은 직경을 가진 복수개의 파이프들이 마루 및 벽에 구비되어 있는 것이 바람직하다. 특히, 상기 마루 및 벽에 구비된 파이프들은 컨테이너의 벽 또는 마루 구조의 일부를 형성하는 오목한 홈에 구비되는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 상기 컨트롤 룸에는 훈증제를 샘플링하고 검사할 수 있는 유닛 및, 혼합용 팬, 배기 팬, 전구들, 가스 히터들 및 밸브 구동기들을 작동하기 위한 전원 스위치들을 구비한 시스템 컨트롤 박스가 구비되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시태양에서는 상기 훈증장치가 최소한 하나 이상의 통상의 수송용 컨테이너를 이용하여 구성된다. 상기 컨테이너는 모든 측면에서 부두나 항구 근처에서 조작되고 사용되기에 적합하다. 실제로, 숙련된 자가 부두에서 효율적으로 수화물을 훈증할 수 있다면, 이를 땔감이나 건축용으로 이를 재처리하거나 제거할 수 있고, 곤충이나 작은 동물들에 의하여 주변 환경이 오염되는 것을 막을 수도 있으며, 훈증 과정의 속도를 증가시킬 수도 있고, 또한, 건강상이나 안전상의 이점도 추가적으로 얻을 수 있게 된다.
본 발명의 다른 목적은, 신규한 훈증방법을 제공하는 것인 바, 본 발명의 훈증방법은 다음의 단계를 포함한다:
최소한 일부가 훈증될 제품을 수용할 수 있는 훈증실로 개조된 통상의 수송용 컨테이너 및 상기 통상의 수송용 컨테이너에 기능적으로 연결되어 있는 이동식 훈증 수단을 포함하는 훈증장치를 구비하는 단계;
훈증될 제품을 훈증실에 적재하는 단계;
훈증실에 훈증제를 투입하는 단계;
훈증제 중 최소한 일부를 배출시키는 단계; 및,
상기 훈증실에서 배출된 훈증제 중 최소한 일부를 흡수하는 단계.
이때, 훈증실에서 배출된 훈증제는 흡수대 위에서 흡수되는 것이 바람직하 다.
또한, 상기 훈증방법은 흡수된 훈증제를 제거하기 위하여 흡수대의 최소 일부를 세척하는 단계를 추가로 포함하는 것이 바람직하다. 특히, 상기 흡수대는 소듐 티오설페이트(sodium thiosulfate)와 같은 세정액(scrubbing solution)으로 세척되어, 브로마이드(bromide) 또는 소듐 메틸티오설페이트(sodium methylthiosulfate)와 같은 하나 이상의 염이 생성되는 것이 바람직하다.
일반적으로, 훈증제는 메틸브로마이드(methyl bromide)와 같은 알킬 할라이드(alkyl halide)를 포함하고 있다. 제품은 일반적으로 목재이다.
이하에서는 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명하고자 한다. 본 발명의 범위가 이들 실시에에 의하여 제한되지 않음은 당업자에게 자명하다 할 것이다.
도 1은 훈증실 및 컨트롤 룸을 구비한 본 발명의 일 실시태양에 따라 내부설비가 갖추어진 수송용 컨테이너의 사시도이다.
도 2는 도 1의 컨테이너에서 처리 유닛들 사이로 흐르는 가스의 흐름을 보여주는 사시도이다.
도 3은 훈증장치의 다른 실시태양을 보여주는 사시도이다.
도 1 및 도 2에는 통상의 수송용 컨테이너 10, 상기 컨테이너 10을 컨트롤 룸 12와 훈증실 16으로 분할하는 격벽 14를 포함하는 훈증장치의 일 실시태양이 개략적으로 도시되어 있다. 상기 컨트롤 룸 12는 열 공급원 18 및 액화 훈증제의 공급원 20이 구비되어 있는 바, 이들은 가스가 통과하지 못하도록 저장 박스 22 내부에 구비되어 있다. 또한, 상기 컨트롤 룸에는 통기구를 갖춘 문(vented door) 23이 구비되어 있어서 외부에서 접근할 수 있게 되어 있다. 가열된 훈증제 또는 본 실시태양에서와 같이 유독 가스를 훈증실 16으로 직접 공급하고 분배하기 위하여 액체 또는 기체를 파이프로 보내는 파이핑 수단 24가 구비되어 있다. 상기와 같은 배치에 의하여 우선적으로는 메틸브로마이드(methyl bromide)와 같은 무거운 가스 분자가 적절하게 가스화되고 공기 중으로 분산되어 훈증실 16으로 이송될 수 있다. 가스가 통과할 수 없는 저장 박스 22는, 과정에서 가스가 가열되는 경우라도 컨트롤 룸 12에서 작업하는 작업자가 훈증 과정에 공급되는 유독가스에 의한 직업병의 위험에 노출되지 않도록 하는 역할을 한다.
상기 컨트롤 룸 12에는 유독 가스가 훈증실 16으로 흘러들어 가는 것을 제어하는 기능을 하는 컨트롤 박스 26이 구비되어 있다. 상기 컨트롤 박스에 의하여 작업 과정 중 어느 때나 훈증 가스의 사용량을 수동으로 조절할 수 있는 바, 이에 의하여 안전한 조작상태를 항상 유지할 수 있게 된다.
작동 중에는 적은 수의 혼합용 팬(본 실시 태양에서는 팬 28과 30의 두 개) 만으로도 훈증실 16 내의 가스를 순환시킬 수 있다. 컨테이너 10을 훈증실 16과 컨트롤 룸 12로 분할하는 격벽 14의 적절한 위치에 구비된 팬 28 및 30과 같은 혼 합용 팬은 공기보다 무거운 유독 가스가 훈증실 16의 아랫부분에 쌓이는 것을 충분히 방지할 수 있도록 훈증내의 공기를 순환시킨다.
작업을 하고 있지 않는 경우에는 가스가 통과할 수 없는 끝 쪽의 문 32를 통하여 훈증실 16으로 들어갈 수 있다. 컨테이너 10에는 활강식 작업대 또는 마루 34가 구비되어 있어서, 이들은 끝 쪽의 문 32를 통과하여 훈증실 내부로 또는 외부로 미끄러져 들어오고 나갈 수 있다. 상기 끝 쪽의 문 32가 매우 크고, 또한 훈증실 16 내부로의 접근이 활강식 작업대 또는 마루에 의하여 수행되기 때문에, 많은 양, 또는, 크거나 이상한 형태의 목재나 화물도 편리하게 훈증실 16에 적재될 수 있다. 컨테이너 10과 같은 통상의 수송용 컨테이너들도 가스가 통과할 수 없는 끝 쪽의 문 32가 구비되어 있어, 이러한 측면에서는 소기의 목적을 달성하고 있다.
훈증실의 가스를 배출시키기 위한 배출 수단은 격벽 14의 아랫부분에 위치한 구멍 38에 부착된 파이프 36을 포함하는 바, 상기 파이프 36은 다시, 나비형 작동 밸브 40에 연결되고, 계속하여 역회전 팬 42 및 파이프로 된 배기용 굴뚝에 연결된다. 상기 배기용 굴뚝 44의 최상단에는 가스확산 장치 및 적절한 빗물방지 설비 46이 구비되어 있다. 상기 나비형 작동 밸브 40 및 역회전 팬 42는 시스템 컨트롤 박스 26에 의하여 제어된다. 이러한 배열에 의하여, 유독하고, 공기보다 무거운 가스를 팬에 의하여 유도된 흡입력으로 낮은 위치의 훈증실 16에서 제거할 수 있게 되는 바, 이때, 상기 가스 분자는 재순환되지 않고 자연적으로 모여서, 배기용 굴뚝 44를 통과하여 외부 대기로 확산된다. 상기 배기용 굴뚝 44는 충분히 높아야 하는 바, 이는 훈증실 16의 가스 성분이 훈증장치 주변에서 작업하는 작업자 등을 유독가스에 의한 직업병의 위험에 노출시키지 않고 안전하게 배출될 수 있도록 하기 위함이다.
훈증실 16의 벽과 마루에는 복수개의 가스 샘플링 라인 48이 구비되어 있는 바, 이들은 파이프들과 커넥터들로 구성된 적절한 시스템을 이용하여 시스템 컨트롤 박스 26에 내장된 가스 흐름 측정 유닛에 연결되어 있다. 가스 샘플링 시스템에는 가스 흐름 측정 유닛이 연결되어 있는 바, 상기 가스 흐름 측정 유닛은 훈증실 16의 가스 중 일부를 채취하여, 배기과정 중에 훈증실에 남아있는 유독 가스의 농도에 관한 분석결과를 표시한다. 이러한 검사를 수행함으로써, 적재된 목재나 수하물을 훈증실 16에서 내릴 목적으로 훈증실의 주된 문 32를 여는 때에, 훈증장치 주변에서 작업하는 작업자 등을 유독가스에 의한 직업병의 위험에 노출시키지 않을 수 있게 된다.
시스템 컨트롤 박스 26에는 또한, 열 공급원 18, 혼합용 팬 28과 30, 및, 앞에서 언급한 나비형 작동 밸브 40 및 역회전 팬 42를 작동시키기 위한 전원 스위치들과 회로들이 구비되어 있다. 내부 전등 50 역시 상기 컨트롤 박스 26에 의하여 제어된다. 모든 전동 장치들에 대한 상술한 바와 같은 집중적이고 안전한 배열은 연속작업이 필요한 경우에 보다 중요하다.
작업중에는, 훈증될 수하물이나 목재는 활강식 마루 34에 적재되어 가스가 통과할 수 없는 문 32를 통하여 훈증실 16으로 들어오게 된다. 다음으로, 상기 끝 쪽의 문 32가 밀봉되고, 열 공급원 18을 이용하여 액화 훈증제 20을 가열함으로써 발생된 가열된 유독 가스가 곧바로 파이핑 수단 24를 통과하여 훈증실 16으로 들어 간다. 이때, 시스템 컨트롤 박스 26은 훈증실로 들어가는 유독가스의 흐름을 제어하는 기능을 한다. 도 2에 상세하게 설명된 바와 같이, 상기 혼합용 팬 28과 30은 가스와 적재된 물건들이 잘 섞일 수 있도록 훈증실 16 내의 가스를 순환시킨다. 훈증 단계가 종료되면, 재순환 팬 28과 30의 스위치가 꺼지고, 훈증실 16으로의 유독 가스 유입이 중단되며, 훈증실 16의 가스는 구멍 38, 파이프 36, 나비형 작동 밸브 40 및 역회전 팬 42를 차례로 지나서, 배기용 굴뚝 44를 통과하여 최종적으로 훈증장치를 빠져나가게 된다. 이어서, 훈증실 16에 남아있는 유독가스의 농도에 대한 안전성 검사의 일환으로, 복수개의 가스 샘플링 라인 48을 통하여 샘플이 채취되어 컨트롤 박스 26 내에 있는 가스 흐름 측정 유닛에서 가스의 농도가 측정된 다음, 훈증과정이 끝난 후 끝 쪽의 문 32를 열고 활강식 마루 34에서 목재나 수화물을 적하하는 과정에서 문을 여는 시점을 작업자 안전성을 고려하여 판단할 수 있도록 가스의 농도에 대한 정보가 작업자에게 제공된다. 이후, 훈증장치는 새로운 물건이 적재되어 다음의 훈증과정을 기다리는 상태가 된다.
도 3은 40피트 길이의 통상의 수송용 컨테이너 두 개 100A, 100B가 서로 나란하게 구비된 본 발명의 다른 실시태양에 대한 사시도이다. 이 실시 태양에서는, 20피트 짜리 수송용 컨테이너 130을 상기 40피트 길이의 수송용 컨테이너 100A/B의 끝부분에 구비하여, 컨트롤 룸 120을 형성하였다. 도면 중, 앞서 설명한 실시 태양과 비교하여 반복을 피하면서도 유사한 부분에 대하여 설명이 용이하게 될 수 있도록, 컨트롤 룸 120과 같이 “0”을 추가하여 번호를 부여하였다.
도 3의 실시태양에는 밸브 400의 아래 단계에 위치한 흡수대 150과 같은 흡 수 수단이 구비되어 있다. 상기 흡수대 150에는 활성탄이 들어있는 바, 상기 활성탄에는 메틸브로마이드와 같은 훈증제가 달라붙거나 흡수되어, 훈증실 160과 같은 훈증실들로부터 배출된 가스/훈증제를 제거할 수 있게 된다. 또 다른 경우로서는, 상기 배출수단이 앞서 설명된 실시태양과 유사하게 구성될 수도 있다.
20 피트 길이의 컨테이너 130으로 만들어진 컨트롤 룸 120에는 열 공급원 또는 열교환기 180, 및, 본 실시태양에서의 액화 메틸브로마이드와 같은 훈증제 공급원이 구비되어 있다. 훈증실 160과 같은 각 훈증실의 천장에 위치한 파이핑 수단(미도시)은 상기 열 공급원 180 및 액화 훈증제 공급원 200과 기능적으로 연결되어 있다.
상기 메틸브로마이드는 훈증제/가스 혼합물이 훈증장치로부터 빠져나가기 전에 흡수대 150에 있는 활성탄에 달라붙게 된다. 상기 흡수대는 소듐 티오설페이트와 같은 세정액을 이용하여 주기적으로 세척되어야 한다. 본 발명의 실시태양에서는, 상기 흡수대를 소듐 티오설페이트로 세정하는 경우, 무독성 염인 브로마이드와 소듐 메틸티오설페이트가 생성되는 바, 이들이 배출되어도 주변 환경이 안전하게 유지될 수 있다. 이렇게 하여, 훈증과정을 거쳐 배출된 메틸브로마이드가 분해된다.
이상에서, 몇 개의 실시태양을 예로 들어 본 발명의 훈증장치를 상세하게 설명하였는 바, 이로부터 본 발명의 훈증장치가 통상의 기술에 비하여 최소한 다음의 장점이 있다는 것은 당업자에게 자명한 것이라 할 것이다:
1. 상기 훈증장치가 통상의 수송용 컨테이너를 이용하여 제작되었는 바, 간 편하고 복잡하지 않게 본 발명의 훈증장치를 제작할 수 있다;
2. 훈증에 있어서, 본 발명의 훈증장치는 상대적으로 효율적이다; 및,
3. 훈증 자체와 훈증제를 배출함에 있어, 본 발명의 훈증장치는 환경친화적이다.
본 발명에 개시된 실시태양을 제외하고도, 본 발명의 정신을 훼손하지 않는 범위 내에서 다른 실시 태양이 얼마든지 있을 수 있음은 당업자에게 자명한 사실이라 할 것이다. 예를 들어, 상기 훈증제 공급원이 본 발명에서와 같이 훈증장치 내부에 구비되지 않고, 보조설비 트럭과 같은 이동식 차량에 구비될 수 있을 것이다. 또한, 훈증제가 본 발명에서와 같은 메틸브로마이드에 한정될 필요는 없으며, 해충, 기생동물, 곤충, 기타 작은 동물들을 처리할 수 있는 적절한 물질이면 어느 것이나 사용 가능하다. 활강식 작업대 또는 마루 또한, 본 발명에 개시된 것을 제외하고도 다른 형태가 얼마든지 있을 수 있다.
상술한 모든 변형물 또는 개량물은 앞서 상세하게 설명된 본 발명의 범위에 포함되는 것들이다.

Claims (15)

  1. 최소한 일부가 훈증될 제품을 수용할 수 있는 훈증실로 개조된 통상의 수송용 컨테이너; 및,
    상기 통상의 수용용 컨테이너에 기능적으로 연결되고, 하기 구성요소를 포함하는 이동식 훈증수단을 포함하는 훈증장치:
    (ⅰ) 훈증실 내부로 훈증제가 유입될 수 있도록 상기 컨테이너에 기능 적으로 연결되어 있는 훈증기 유입수단;
    (ⅱ) 훈증실의 훈증제 중 대부분을 배출시킬 수 있도록 상기 컨테이너 에 기능적으로 연결된 배출 수단; 및,
    (ⅲ) 상기 배출수단에 기능적으로 연결되어 있으며, 상기 훈증실에서 배출되는 실질적으로 모든 훈증제를 흡수할 수 있도록 설계된 흡수 수단.
  2. 제 1항에 있어서,
    이동식 훈증 수단은 수송용 컨테이너인 것을 특징으로 하는
    훈증장치.
  3. 제 1항 내지 제 2항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 훈증실은 서로 나란히 배열되어 있으며, 각각이 상기 이동식 훈 증 수단에 기능적으로 연결되어 있는 한 쌍의 수송용 컨테이너인 것을 특징으로 하는
    훈증장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 이동식 훈증 수단은 수송용 컨테이너의 격벽에 의하여 한정되어, 상기 이동식 훈증 수단과 상기 훈증실이 상기 격벽에 의하여 분리되는 것을 특징으로 하는
    훈증장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 흡수 수단에는 배출된 훈증 증기의 최소한 일부가 흡착될 수 있는 활성탄을 포함하는 흡수대(absorption bed)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는
    훈증장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    훈증될 제품을 적재 및 적하하는 작업이 상기 훈증실 밖에서 수행될 수 있도록, 제품을 놓아둘 수 있는 활강식 작업대 또는 마루가 추가로 구비된 것을 특징으로 하는
    훈증장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 이동식 훈증 수단은, 훈증제를 훈증 증기의 형태로 전환시키기 위하여 사용되는 열원에 직접 연결된 훈증제 공급원을 구비한 것을 특징으로 하는
    훈증장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 훈증제 유입 수단은 이동식 훈증제 공급원에 탈착식으로 연결될 수 있도록 개조된 것을 특징으로 하는
    훈증장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 이동식 훈증 수단은 훈증제 공급원으로부터 훈증실로 훈증제를 공급하기 위한 컨트롤 박스(control box) 및, 훈증제 이송용 파이프와 밸브로 구성된 시스템을 구비한 것을 특징으로 하는
    훈증장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 훈증제 유입 수단은 훈증실의 상부에 위치한 확산 파이프(dispersion pipe)를 구비한 것을 특징으로 하는
    훈증장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 훈증실은 컨트롤 룸에 있는 훈증제를 샘플링하고 검사할 수 있는 유닛에 탭(tap)들과 커넥터(connector)들로 구성된 시스템을 통하여 각각 독립적으로 연결되어 있는, 마루 및 벽에 고정된 다수의 작은 직경의 파이프들을 구비한 것을 특징으로 하는
    훈증장치.
  12. 제 9항에 있어서,
    상기 시스템 컨트롤 박스는 훈증제를 샘플링하고 검사할 수 있는 유닛 및, 혼합용 팬, 배기 팬, 전등, 가스 히터 및 밸브 구동기를 작동하기 위한 전원 스위치들을 구비한 것을 특징으로 하는
    훈증장치.
  13. 최소한 일부가 훈증될 제품을 수용할 수 있는 훈증실로 개조된 통상의 수송용 컨테이너 및 상기 통상의 수송용 컨테이너에 기능적으로 연결되어 있는 이동식 훈증 수단을 포함하는 훈증장치를 구비하는 단계;
    훈증될 제품을 훈증실에 적재하는 단계;
    훈증실에 훈증제를 투입하는 단계;
    훈증제 중 최소한 일부를 훈증실로부터 배출시키는 단계; 및,
    상기 훈증실에서 배출된 훈증제 중 최소한 일부를 흡수하는 단계를 포함하는 훈증방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    훈증실에서 배출된 훈증제는 흡수대 위에서 흡수되는 것을 특징으로 하는
    훈증방법.
  15. 제 13항 내지 제 14항의 어느 한 항에 있어서,
    흡수된 훈증제를 제거하기 위하여 흡수대의 최소 일부를 세척하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는
    훈증방법.
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