KR101416197B1

KR101416197B1 - 밀폐 시설물과 외부 제어장치를 이용한 청과물 훈증소독 장치

Info

Publication number: KR101416197B1
Application number: KR1020130143619A
Authority: KR
Inventors: 김남국
Original assignee: 김남국; 유한회사 돌로지스틱스캄파니
Priority date: 2013-11-25
Filing date: 2013-11-25
Publication date: 2014-07-10

Abstract

본 발명은 밀폐 시설물과 외부 제어장치를 이용한 청과물 훈증소독 장치에 관한 것으로서, 완벽하게 밀폐된 시설물 내부에서 훈증소독이 이루어지도록 함과 동시에, 시설물의 외부에서 훈증소독을 제어함으로써 작업자가 유해 훈증가스에 노출되는 것을 원천적으로 차단하는데 그 목적이 있다.
이를 위하여 본 발명은, 약액탱크(10)와, 액상의 약액을 가열하여 기화시키는 기화기(30)와, 기화기(30)에서 기화된 훈증가스를 청과물에 분사하는 분사노즐을 포함하여 이루어지는 청과물 훈증소독 장치에 있어서, 기밀성이 있는 샌드위치 패널을 조립하여 밀폐된 공간을 형성한 시설물(170)과, 작업차량의 출입을 허용하면서 기밀성이 유지되는 밀폐 도어(60)와, 시설물(170)의 내부에 구비되어 시설물 내부에 적재된 상자(190)를 향해 훈증가스를 분사하는 다수의 분사노즐(50)과, 시설물(170)의 내부에 구비되어 훈증가스를 흡입하는 다수의 흡기구(160)와, 흡기구(160)로부터 흡입된 훈증가스를 흡입라인(70-1)으로 공급하는 흡입부(70)와, 흡입된 훈증가스를 순환팬(80)으로 공급하는 흡입라인(70-1)과, 순환팬(80)을 통과한 훈증가스를 다시 공급라인(150)으로 순환시키는 재순환라인(80-1)과, 순환팬(80)의 상류에서 흡입라인(70-1)과 합류되어 외부의 공기를 공급하는 공기공급라인(90-1)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

밀폐 시설물과 외부 제어장치를 이용한 청과물 훈증소독 장치{Fumigation Apparatus of Frssh Fruits and Vegetables Using Airtight Panel Structure and Outside Controller}

본 발명은 밀폐 시설물과 외부 제어장치를 이용한 청과물 훈증 소독장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 청과물의 수입 또는 수출시 병해충이 발견되어 훈증소독을 실시할 필요가 있는 경우, 완벽하게 밀폐된 시설물 내부에 청과물을 적재하여 훈증소독을 실시함과 동시에, 시설물의 외부의 구비된 제어기에서 훈증소독, 공기조절 및 배기처리를 제어함으로써, 작업자가 유해 가스에 직접 노출되는 것을 방지하고, 훈증소독을 실시하기 위한 전처리 공정을 대폭 감소시켜 작업공수 및 인건비를 절감하며, 훈증소독 및 배기처리에 소요되는 시간을 대폭 단축할 수 있는 밀폐 시설물과 외부 제어장치를 이용한 청과물 훈증소독 장치에 관한 것이다.

곡류 및 건조 농산물, 목재류, 과실류, 채소류, 종묘류 등을 수입하거나 수출할 경우에는, 농림축산검역본부에서 관장하고 있는 수출입식물검역소독처리규정에 의해 해당 수출입식물에 병해충이 있는지의 여부를 검사받아야 한다.

만일 수출입식물에 병해충이 발견될 경우에는, 훈증소독, 열처리, 약제 침지 등의 처리를 하여 병해충을 사멸화시킨 후에 통관 절차를 밟을 수 있다.

상기한 수출입식물 중에서 오렌지, 바나나, 파인애플 등과 같은 청과는, 가스 상태의 훈증제로 소독을 하여 병해충을 사멸시키고 있다(이하, 이러한 소독을 '훈증소독'이라 칭하기로 한다).

상기 훈증소독에 사용되는 약제인 훈증제에는 인체에 유해한 독성 물질이 함유되어 있기 때문에, 훈증소독을 실시하기 위해서는 소독처리기준에서 규정하고 있는 요건을 만족해야 한다.

예컨대 훈증소독은 일정 자격요건을 갖춘 방제기술자의 입회하에 실시하여야 하며, 훈증소독의 처리온도, 처리시간, 훈증제의 사용량 등에도 제한이 있다.

또한, 훈증소독을 하는 작업자는 방독마스크, 보호복 등의 보호장비를 착용한 후 작업을 실시하도록 규정되어 있다.

그런데 종래의 훈증소독 방식에 의하면, 건물 내에 청과물 상자를 일부 개방하여 적재하고 천막과 비닐 시트로 청과물 상자를 감싼 후, 천막 내부에 가스 상태의 훈증제(이하 '훈증가스'라 칭하기로 한다)를 분사하여 훈증소독을 실시하고 있다.

이에 따라, 상자가 많을 경우에는 천막 및 비닐시트를 설치하는데 작업시간이 많이 소요되고 인건비가 증가되는 문제점이 있다.

또한, 천막을 설치하고 훈증소독을 실시하게 되면, 바닥면의 기밀성을 유지하기가 어려워 유해한 훈증가스가 바닥면을 타고 천막의 외부로 유출될 가능성이 높다. 훈증가스는 공기보다 무거워 훈증소독시 바닥면으로 가라 않기 때문이다.

이를 방지하기 위해서는, 천막을 씌운 후에 바닥부를 밀폐하는 작업을 추가로 실시하여야 한다.

또한, 천막은 사용 중에 쉽게 파손이 되어 파손된 부위를 통해 유해 훈증가스가 외부로 유출된다는 문제점이 있다.

또한, 종래의 훈증소독 방법에 의하면, 훈증소독시 마다 훈증제 약액 탱크, 기화기, 송풍팬 등의 훈증소독 장비를 필요한 장소로 운반한 후, 이를 조립 설치하여야 한다.

이에 따라, 훈증소독을 실시하기 위한 전처리 공정에 시간이 많이 소요되고, 훈증소독 설비의 조립 불량으로 인하여 고장이 발생하거나 유해 훈증가스가 누출될 우려가 높다는 문제점이 있다.

또한, 훈증소독을 실시한 후 천막을 걷어내는 과정에서 천막 내부의 유해 훈증가스 농도를 정확히 파악하기가 어려우므로, 작업자의 작은 부주의에 의해서도 안전사고가 발생할 수 있다는 문제점이 있다.

또한, 천막 내에 투입되는 유해 훈증가스의 농도를 정확히 파악하기 어렵기 때문에, 훈증가스의 과소 사용에 의해 병해충이 사멸화되지 않거나, 훈증가스의 과다 사용에 의해 훈증소독 후의 잔존 허용농도를 만족시키기 위해 많은 시간이 소요된다는 문제점이 있다.

또한, 훈증소독 시 발생하는 가스의 열기에 의해 청과물의 품질이 저하될 가능성이 높아, 청과물의 저온유통체계(Cold Chain)를 유지하기가 어렵다는 문제점이 있다.

또한, 훈증소독 후 천막을 일시에 해체하게 될 경우, 유해한 훈증가스가 대기중으로 직접 방출되므로, 작업자의 안전을 위협하고 대기를 오염시킬 우려가 있다는 문제점이 있다.

한편, 한국 공개실용신안 제20-2010-0012752호에는 청과물 품질관리 장치가 개시되어 있다.

도 1에 도시된 상기 청과물 품질관리 장치는, 저장고(1)의 내부에 설치되어 숙기조절실(4)과 유동로(3)를 구획하도록 상기 저장고의 내부에 기립되어 배치된 격벽(2)과, 상기 격벽(2)에 설치된 다수의 흡입팬(8)과, 상기 격벽(2)의 상부에 일단이 설치되고 타단은 상기 상자(6)들이 상호 이격되어 중앙의 통로를 이루도록 적층 배열된 상기 상자의 상면과, 상기 격벽(2)의 반대편측의 상자의 대향면을 커버하는 커버재(9)를 포함하여, 상기 커버재(9)에 의해 일부가 폐쇄된 상기 상자(6)의 측면에 내부 공기 순환이 원활하게 이루어지도록 개방 형성된 양측의 공기통풍구(7)를 통해 상기 중앙 통로로 유입된 후, 상기 흡입팬(8)에 의해 상기 격벽(2)측으로 흡인된 다음, 재차 순환팬(5)에 의해 상기 공기통풍구(7) 측으로 유동되어 순환되는 공기 순환계를 이루도록 구성된 것을 특징으로 하고 있다.

그러나 도 1에 도시된 종래의 청과물 품질관리 장치는, 숙기 조절실(4) 내부에서의 공기의 순환방식만 개시하고 있을 뿐, 본 발명과 같은 훈증가스 분사구조, 시설물의 외부에 구비된 공기공급구조, 재순환라인, 배기라인에 대해서는 개시하고 있지 않다.

특허문헌 1: 공개실용신안 20-2010-0012752호(2010. 12. 24. 공개)

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 완벽하게 밀폐된 시설물 내부에서 훈증소독이 이루어지도록 함과 동시에, 시설물의 외부에서 훈증소독을 제어함으로써 작업자가 유해 훈증가스에 노출되는 것을 원천적으로 차단하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 훈증소독시 유해 훈증가스가 외부로 누출되지 않도록 하고 별도의 밀폐작업을 추가로 실시할 필요가 없도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 훈증소독을 실시함에 있어서 천막 및 비닐 시트를 설치할 필요가 없도록 함으로써, 작업시간을 단축시키고 인건비를 절감하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 훈증소독시 마다 훈증제 약액 탱크, 기화기, 송풍팬 등의 훈증소독 장비를 일정한 장소에 운반하여 조립 설치할 필요가 없도록 하여, 훈증소독을 실시하기 위한 전처리 공정을 대폭 감소시키는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 훈증소독 설비를 이동시킬 필요가 없도록 하여 훈증소독 설비의 이동 및 조립 불량으로 인해 발생하는 고장 및 유해가스의 누출을 미연에 방지하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 훈증소독을 실시한 후 작업자가 시설물 내부로 진입하고자 할 때, 유해 훈증가스의 농도가 기준을 초과할 경우에는 밀폐 도어가 개방되지 않도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 훈증소독이 완료된 후 시설물 내의 훈증가스 허용농도를 신속하게 만족시킬 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 훈증가스의 과소 사용에 의해 병해충이 사멸화되지 않거나, 훈증가스의 과다 사용으로 잔존 허용농도 충족시간이 지연되는 것을 방지하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 훈증소독 시 발생하는 가스의 열기에 의해 청과물의 품질이 저하되는 것을 최대한 방지하고, 적정한 훈증소독에 의해 청과물의 저온유통체계(Cold Chain)를 유지할 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 훈증소독 후 유해 훈증가스가 시설물의 외부로 즉시 방출되어 대기를 오염시키는 것을 방지하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 청과물 훈증소독 장치는, 청과물 소독용 훈증제가 내장되어 있는 약액탱크와, 상기 약액탱크로부터 공급되는 액상의 약액을 가열하여 기화시키는 기화기와, 상기 기화기에서 기화된 훈증가스를 청과물에 분사하는 분사노즐을 포함하여 이루어져, 상자에 담겨 적재된 청과물을 훈증소독하는 청과물 훈증소독 장치에 있어서, 기밀성이 있는 샌드위치 패널을 조립하여 밀폐된 공간을 형성하고, 그 내부에 청과물이 담긴 상자를 적재한 시설물과, 상기 시설물의 일측에 구비되어 작업차량의 출입을 허용하면서 기밀성이 유지되도록 하는 슬라이딩 방식의 밀폐 도어와, 상기 시설물의 내부에 구비되어 시설물 내부에 적재된 상자를 향해 훈증가스를 분사하는 다수의 분사노즐과, 상기 시설물의 내부에 구비되어 훈증가스를 흡입하는 다수의 흡기구와, 상기 흡기구로부터 흡입된 훈증가스를 흡입라인으로 공급하는 흡입부와, 상기 다수의 흡입부를 통해 흡입된 훈증가스를 순환팬으로 공급하는 흡입라인과, 상기 순환팬을 통과한 훈증가스를 다시 공급라인으로 순환시키는 재순환라인과, 상기 순환팬의 상류에서 상기 흡입라인과 합류되어 외부의 공기를 시설물(170)의 내부로 공급하는 공기공급라인을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 다수의 분사노즐은 시설물 내부의 일측 천정부에 구비되고, 상기 다수의 흡기구는 시설물 내부의 타측 바닥부에 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 흡입라인과 공기공급라인이 합류되는 지점의 상류에서 분기되는 배기라인을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 공기공급라인에 조절댐퍼가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배기라인의 분기점과 공기공급라인의 합류지점 사이에 조절댐퍼가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배기라인 상에 조절댐퍼가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 조절댐퍼들은 기밀성을 갖는 저누설 댐퍼(Low Leakage Damper)인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배기라인 상에 배기팬과 배기처리부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배기처리부는, 활성탄 흡착방식, 바이오필터 방식, 습식세정 방식 중 어느 하나의 방식에 의해 공기를 정화시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 시설물의 내부에 가스 농도를 검지하기 위한 검지센서를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 시설물의 외부에 훈증제 약액의 공급, 훈증가스의 공급, 공기 조절, 배기처리 등을 제어하기 위한 제어기가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 시설물의 바닥면에 콘크리트 기초부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 완벽하게 밀폐된 시설물 내부에서 훈증소독이 이루어지도록 하고, 작업자는 시설물의 외부에서 훈증소독을 제어하도록 함으로써, 작업자가 유해 훈증가스에 노출되는 것을 원천적으로 차단할 수 있는 효과가 있다.

또한, 훈증소독시 유해가스가 외부로 누출되는 것을 차단하기 위해 별도의 밀폐작업을 추가로 실시할 필요가 없는 효과가 있다.

또한, 훈증소독을 실시하기 위하여 천막 및 비닐 시트를 설치할 필요가 없으므로, 작업시간을 단축하고 인건비를 대폭 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 훈증소독시 마다 훈증제 약액 탱크, 기화기, 송풍팬 등의 훈증소독 장비를 일정한 장소에 운반한 후 조립할 필요가 없으므로, 훈증소독을 실시하기 위한 전처리 공정을 대폭 축소할 수 있는 효과가 있다.

또한, 훈증소독 설비를 이동시킬 필요가 없으므로 훈증소독 설비의 이동 및 조립 불량으로 인해 발생하는 고장 및 유해가스 누출사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 훈증소독을 완료한 후 작업자가 시설물 내에 진입하고자 할 때, 훈증가스가 허용농도를 초과하면 밀폐도어가 개방되지 않도록 함으로써, 작업자의 안전을 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 훈증소독 후 배기장치를 가동시켜 훈증가스의 잔존 허용농도 기준을 신속히 만족시킬 수 있으므로, 제품의 출고시간을 대폭 단축시킬 수 있는 효과가 있다. 종래의 천막을 이용한 방식에서는 약 3~4 시간이 소요되는 것을 본 발명의 배기장치에 의하면 약 30분 이내로 단축시킬 수가 있다.

또한, 훈증가스의 과소 사용에 의해 병해충이 사멸화되지 않거나, 훈증가스의 과다 사용에 의해 잔존 허용농도를 신속히 만족시키지 못하는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 적정한 훈증소독에 의해 훈증소독 시 발생하는 가스의 열기에 의한 청과물의 품질 저하를 최대한 방지할 수 있고, 청과물의 저온유통체계(Cold Chain)를 유지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 훈증소독 후 유해 훈증가스가 즉시 시설물의 외부로 방출되어 공기를 오염시키는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래기술에 따른 청과물 품질장치의 일례를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 훈증소독 장치를 개략적으로 나타낸 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 훈증소독 장치를 개략적으로 나타낸 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 시설물의 배치상태를 개략적으로 나타낸 사시도.

이하, 본 발명에 따른 시설물 및 외부 제어장치를 이용한 청과물 훈증소독 장치의 바람직한 실시예를 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한다.

본 발명에 따른 청과물 훈증소독 장치는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 청과물 소독용 훈증제가 내장되어 있는 약액탱크(10)와, 상기 약액탱크(10)로부터 공급되는 액상의 약액을 가열하여 가스 상태로 기화시키는 기화기(30)와, 상기 기화기(30)에서 기화된 훈증가스를 시설물(170)의 내부에 적재된 청과물에 분사하는 분사노즐(50)을 포함한다.

상기 약액탱크(10)에 저장된 액상의 훈증제는 제1 조절밸브(20)를 거쳐 기화기(30)로 공급되며, 상기 제1 조절밸브(20)는 시설물(170)의 외부에 구비된 제어기(180)에 의해 조절된다.

상기 기화기(30)는 약액탱크(10)에서 공급되는 액상의 훈증제를 가열하여 가스상태로 기화시킨다. 이렇게 기화된 훈증가스는, 공급라인(150)을 거쳐 시설물(170)의 내부에 구비된 다수의 분사노즐(50)에 의해 시설물(170)의 내부로 분사된다.

상기 훈증가스 공급라인(150)에는 제2 조절밸브(40)가 구비되어 훈증가스의 양을 조절한다. 상기 제2 조절밸브(40)도 시설물(170)의 외부에 구비된 제어기(180)에 의해 조절된다.

상기 시설물(170)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 기밀성이 있는 샌드위치 패널을 조립하여 밀폐형으로 형성되며, 시설물(170) 내부에는 청과물이 담긴 상자(190)가 훈증소독을 위해 일부가 개방된 상태로 적재된다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 창고(200)에 다수의 시설물(170)을 설치할 수도 있다. 이 경우, 각 시설물(170)의 훈증소독 제어를 하나의 제어기에서 제어하도록 구성할 수도 있다.

또한 상기 시설물(170)의 일 측면에는, 청과물 상자(190)를 적재하기 위한 작업차량이 출입할 수 있는 밀폐 도어(60)가 구비된다.

상기 밀폐 도어(60)는 지게차 등의 작업차량이 출입할 수 있는 크기로 형성되며, 기밀성을 유지할 수 있는 슬라이딩 구조로 구성된다. 상기 밀폐 도어(60) 역시 시설물(170)의 외부에 구비된 제어기(180)의 조작에 의해 개폐된다.

또한, 상기 밀폐 도어(60)는 시설물(170) 내부의 훈증가스 농도가 허용기준치 이하일 경우에만 개방되도록 하는 것이 바람직하다. 이에 따라 훈증소독을 완료한 후 작업자가 시설물(170)의 내부에 진입하고자 할 때, 작업자가 유해 훈증가스에 노출되는 것을 방지할 수가 있다.

또한, 상기 시설물(170)의 바닥면에는 콘크리트 기초부(210)가 형성된다. 상기 기초부(210)는 시설물(170)의 바닥을 완벽하게 밀폐시키고, 지게차 등의 작업 차량에 의해 청과물 상자의 하역 작업시 시설물(170)이 파손되는 것을 방지하기 위한 것이다.

상기한 밀폐 구조에 의해 훈증 소독시 유해 훈증가스는 시설물(170)의 외부로 유출되지 않는다. 이에 따라 작업자는 시설물(170)의 외부에서 제어기(180)를 제어하면서 안전하게 훈증소독을 실시할 수가 있다.

상기 제어기(180)는, 제1 제어밸브(20)의 조작에 의해 액상의 훈증제 양을 조절하고, 제2 제어밸브(40)의 조작에 의해 기화된 훈증가스의 양을 조절한다.

또한 상기 제어기(180)는, 후술할 조절댐퍼 및 순환팬(80)의 조절에 의해 외부 공기의 공급량을 조절하고, 조절댐퍼의 조절에 의해 훈증가스의 재순환을 조절하며, 조절댐퍼 및 배기팬(120)의 조절에 의해 배기처리를 조절한다.

즉, 훈증제 공급, 훈증가스의 공급, 외부공기의 공급, 훈증가스의 재순환, 배기처리가 모두 상기 제어기(180)에서 이루어진다.

이를 위해 상기 시설물(170)의 내부에는 다수의 검지 센서(140)가 구비되고, 상기 검지 센서(140)에 의해 검지된 각 지점의 훈증가스의 농도는 상기 제어기(180)의 계기판에 각각 표시된다.

이에 따라 작업자는, 상기 시설물(170)의 내부로 진입할 필요가 없이 시설물(170)의 외부에서 상기 제어기(180)를 조작하는 것만으로, 훈증제의 양, 훈증가스의 농도 및 전체적인 훈증소독 작업을 용이하게 조절할 수가 있다.

상기 검지 센서(140)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 훈증가스 공급라인(150)에 인접하여 상측에 2개, 분사된 훈증가스를 다시 흡입하는 흡기구(160)에 인접하여 하측 바닥에 2개 설치하는 것이 바람직하나 이에 한정되지 아니한다.

상기 검지 센서(140)의 개수 및 설치 위치는 시설물(170)의 크기를 고려하여 적절히 변경될 수 있다.

상기 시설물(170)의 일측 천정부에는, 적재된 청과물 상자(190)를 향해 훈증가스를 분사하기 위한 훈증가스 공급라인(150) 및 훈증가스 분사노즐(50)이 구비된다.

또한 상기 시설물(170)의 타측 바닥면에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 시설물(170) 내의 상자(190)를 향해 분사된 훈증가스를 다시 흡입하기 위한 다수의 흡기구(160)가 구비되어 있다. 상기 흡기구(160)를 바닥면에 설치하는 것은 훈증가스가 공기보다 무거워 바닥에 가라 않는다는 점을 고려한 것이다.

상기 흡기구(160)를 통해 흡입된 훈증가스는, 순환팬(80)의 작동에 의해 흡입부(70) 및 흡입라인(70-1)을 거쳐 재순환라인(80-1)으로 다시 공급되거나, 배기팬(120)의 작동에 의해 배기라인(110-1)을 거쳐 시설물(170)의 외부로 배출된다.

이를 위해 상기 훈증가스 흡입라인(70-1)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 순환팬(80)을 거쳐 재순환라인(80-1)과 연결되고, 상기 배기라인(110-1)은 상기 순환팬(80)의 상류에서 상기 흡입라인(70-1)으로부터 분기된다.

또한, 상기 흡입부(70)에는 필터(70-2)가 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 순환팬(80)의 전방에는 상기 흡입라인(70-1)과 합류되어 공기를 공급하는 공기공급라인(90-1)이 구비되어 있고, 상기 공기공급라인(90-1)에는 조절댐퍼(90)가 구비되어 있다.

상기 조절댐퍼(90)는 시설물(170) 외부의 공기를 흡입라인(70-1)에 공급하거나 차단하여 시설물(170) 내부의 훈증가스의 농도를 조절한다.

또한, 상기 배기라인(110-1) 분기점과 공기공급라인(90-1)의 합류점 사이에도 조절댐퍼(100)가 구비되어 있다.

또한, 상기 배기라인(110-1) 상에도 조절댐퍼(110)가 구비되어 있고, 그 하류에는 배기팬(120)과 배기처리부(130)가 구비되어 있다.

상기 조절댐퍼(90)(100)(110)들은 모두 시설물(170)의 외부에 구비된 제어기(180)의 조절에 의해 그 개폐가 조절된다.

또한, 상기 조절댐퍼(90)(100)(110)들은, 기밀성을 갖는 저누설 댐퍼(Low Leakage Damper)인 것이 바람직하다.

상기 조절댐퍼(100)는, 상기 송풍기(80)의 상류에 구비되어 흡입라인(70-1)에서 흡입한 훈증가스가 재순환라인(80-1)을 통과하여 재순환되도록 하거나, 배기라인(110-1)을 통과하여 시설물의 외부로 배출되도록 하는 역할을 한다.

즉, 상기 조절댐퍼(100)의 개폐에 의해 훈증가스의 재순환 및 배기처리 여부가 결정된다(그 작동에 관해서는 후술한다).

한편, 상기 배기처리부(130)는, 활성탄 흡착방식, 바이오필터 방식, 습식세정 방식 중 어느 하나의 방식에 의해 공기를 정화시키는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 아니한다. 배출되는 공기를 정화시킬 수 있는 것이면 어느 장치를 사용하여도 무방하다.

이하 본 발명에 따른 시설물 및 외부 제어장치를 이용한 청과물 훈증소독 장치의 작동 과정을 설명한다.

먼저 훈증소독을 실시하고자 하는 청과물 상자(190)의 일부를 개방하여 청과물이 대기 중으로 노출되도록 한다.

이어서 시설물(170)의 내부에 지게차 등을 이용하여 청과물 상자(190)를 적재한다.

청과물 상자(190)의 적재가 완료되면 제어기(180)를 조작하여 밀폐 도어(60)를 닫아 시설물(170)의 기밀을 유지시킨다.

이어서 제어기(180)에서 약액탱크(10)의 제1 조절밸브(20)를 조절하여 액상의 훈증제를 기화기(30)로 공급한다.

그리고 기화기(30)를 가열하여 액상의 훈증제를 가스 상태로 기화시켜 훈증가스를 생성한다.

이어서 제어기(180)에서 제2 조절밸브(40)를 개방하여 공급라인(150)으로 훈증가스를 공급하고, 시설물(170)의 내부에 구비된 분사노즐(50)을 통해 훈증가스를 분사한다.

이때 조절댐퍼 '90'과 조절댐퍼 '110'은 밀폐시키고, 조절댐퍼 '100'은 개방한 상태에서 순환팬(80)을 가동시킨다.

그러면 분사노즐(50)을 통해 분사된 훈증가스는, 시설물(170) 내의 청과물 상자(190)를 통과하면서 훈증소독을 하게 되고, 흡기구(160), 흡입부(70) 및 흡입라인(70-1)을 거쳐 흡입된 후, 송풍팬(80)에 의해 개방상태인 조절댐퍼 '100'을 통과하여 재순환라인(80-1)으로 다시 공급된다.

상기 재순환라인(80-1)으로 공급된 훈증가스는, 훈증가스 공급라인(150)과 다시 합류되어 새로운 훈증가스와 함께 시설물(170) 내부로 다시 분사된다.

이때 훈증가스의 농도 조절 또는 공기 유동성 향상을 위해, 시설물(170) 내부에 외부 공기를 공급할 필요가 있는 경우에는, 조절댐퍼 '90'을 개방한다.

그러면 시설물(170) 외부의 공기가, 상기 순환팬(80)의 작동에 의해 시설물(170) 내부로 유입된 후 재순환라인(80-1)과 합류된다.

훈증소독이 이루어지는 동안, 분사노즐(50)에 인접하여 시설물(170)의 상부에 설치된 2개의 검지 센서(140) 및 흡기구(160)에 인접하여 바닥에 설치된 2개의 검지 센서(140)는, 각 위치에서 훈증가스의 농도를 검출하고 이를 제어기(180)의 계기판에 실시간으로 표시한다.

이에 따라 작업자는 시설물(170) 내의 훈증가스의 농도를 실시간으로 용이하게 파악하고 조절할 수 있으므로, 훈증가스의 과소 사용으로 병해충이 사멸화되지 않거나, 훈증가스의 과다 사용으로 인한 폐해를 방지할 수가 있게 된다.

제어기(180)를 통해 시설물(170) 내부의 가스 농도 및 소독시간을 확인하여 훈증소독이 완료되었다고 판단되면, 훈증제를 공급하는 제1 조절밸브(20)를 밀폐시키고 기화기(30)의 작동을 중지한다.

그러면 새로운 훈증가스가 더 이상 시설물(170) 내부로 공급되지 않는다.

이어서 제어기(180)를 조작하여, 조절댐퍼 '100'을 밀폐시키고 조절댐퍼 '90을 개방한 후, 송풍팬(80)을 작동시킨다.

그러면 시설물(170) 외부의 공기가 상기 조절댐퍼 '90'을 통해 시설물(170)의 내부로 공급되어 시설물(170) 내부의 훈증가스 농도를 저하시키게 된다.

제어기(180)를 통해 시설물(170) 내부의 훈증가스 농도가 안전 허용치 이하로 내려온 것이 확인되면, 조절댐퍼 '110'을 열고 배기팬(120)을 작동시킨다.

그러면 흡입라인(70-1)을 통해 흡입된 공기는, 조절댐퍼 '100'이 밀폐되어 있으므로 재순환라인(80-1)을 통과하지 못하고, 배기팬(120)의 작동에 의해 조절댐퍼 '110'을 통과하여 배기라인(110-1)으로 공급되어 외부로 배출된다.

이때 상기 공기는 배기라인(110-1) 상에 구비된 배기처리부(130)에 의해 정화된 상태로 시설물(170)의 외부로 배출되므로, 창고(200) 내의 공기 오염을 방지할 수가 있다.

시설물(170) 내부의 훈증가스 농도가 허용 기준치 이하로 낮아지면, 밀폐 도어(60)를 개방하고 지게차 등을 이용하여 청과물 상자(190)를 출하한다.

본 발명에 의하면, 완벽하게 밀폐된 시설물(170) 내에서 훈증소독이 이루어지므로, 훈증소독시 유해 훈증가스가 외부로 누출되는 것을 원천적으로 차단할 수가 있다.

또한, 시설물(170)의 외부에 구비된 제어기(180)에서, 훈증제 약액의 공급, 훈증가스의 공급 및 농도 조절, 외부 공기의 공급 및 배기를 제어할 수 있으므로, 적절한 농도의 훈증가스를 시설물(170)의 내부로 공급할 수 있다.

이에 따라 훈증가스의 과소 사용으로 병해충이 사멸화되지 않거나, 과다 사용으로 청과물에 폐해가 발생하는 것을 방지할 수가 있다.

또한, 훈증소독을 위한 전처리 공정, 훈증소독 실시공정 및 훈증소독 후처리 공정이 간편해지므로, 작업공수 및 인건비를 대폭 절감할 수 있다. 특히 훈증소독을 위한 전처리 공정 및 훈증소독 이후의 후처리 공정을 대폭 축소할 수가 있다

또한 시설물(170) 내의 훈증가스 농도를 외부 제어기(180)에서 실시간으로 확인이 가능하므로 훈증소독 작업이 간편해지고, 훈증소독 후 신속한 배기가 가능하여 제품의 출하시간을 대폭 단축할 수가 있다. 본 발명에 의하면 종래의 천막 방식에서 3~4 시간 소요되던 작업을 약 30분 이내로 단축시킬 수가 있다.

또한, 시설물(170) 내의 훈증가스 농도가 허용기준치 이하일 경우에만 밀폐 도어(60)가 개방되는 구조이므로, 훈증소독후 작업자가 시설물(170) 내부로 들어가고자 할 때 작업자의 안전을 확보할 수가 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적으로 설명한 것으로서 본 발명의 범위는 상기한 특정 실시 예에 한정되지 아니한다. 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어남이 없이 다양하게 변경하거나 수정할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

1: 저장고 2: 격벽
3: 유동로 4: 숙기 조절실
5: 순환팬 6: 상자
7: 공기 통풍구 8: 흡입팬
9: 커버재
10: 약액 탱크 20: 제1 조절밸브
30: 기화기 40: 제2 조절밸브
50: 분사노즐 60: 밀폐 도어
70: 흡입부 70-1: 흡입라인
70-2: 필터 80: 순환팬
80-1: 재순환라인 90: 조절댐퍼(Damper)
90-1: 공기공급라인 100: 조절댐퍼
110: 조절댐퍼 110-1: 배기라인
120: 배기팬 130: 배기처리부
140: 검지 센서 150: 공급라인
160: 흡기구 170: 시설물
180: 제어기 190: 상자
200: 창고 210: 기초부

Claims

청과물 소독용 훈증제가 내장되어 있는 약액탱크(10)와, 상기 약액탱크(10)로부터 공급되는 액상의 약액을 가열하여 기화시키는 기화기(30)와, 상기 기화기(30)에서 기화된 훈증가스를 청과물에 분사하는 분사노즐을 포함하여 이루어져, 상자에 담겨 적재된 청과물을 훈증소독하는 청과물 훈증소독 장치에 있어서,
기밀성이 있는 샌드위치 패널을 조립하여 밀폐된 공간을 형성하고, 그 내부에 청과물이 담긴 상자(190)를 적재한 시설물(170)과,
상기 시설물(170)의 일측에 구비되어 작업차량의 출입을 허용하면서 기밀성이 유지되도록 하는 슬라이딩 방식의 밀폐 도어(60)와,
상기 시설물(170)의 내부에 구비되어 적재된 상자(190)를 향해 훈증가스를 분사하는 다수의 분사노즐(50)과,
상기 시설물(170)의 내부에 구비되어 훈증가스를 흡입하는 다수의 흡기구(160)와,
상기 흡기구(160)로부터 흡입된 훈증가스를 흡입라인(70-1)으로 공급하는 흡입부(70)와,
상기 다수의 흡입부(70)를 통해 흡입된 훈증가스를 순환팬(80)으로 공급하는 흡입라인(70-1)과,
상기 순환팬(80)을 통과한 훈증가스를 다시 공급라인(150)으로 순환시키는 재순환라인(80-1)과,
상기 순환팬(80)의 상류에서 상기 흡입라인(70-1)과 합류되어 외부의 공기를 시설물(170) 내부로 공급하는 공기공급라인(90-1)을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐 시설물과 외부 제어장치를 이용한 청과물 훈증소독 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 다수의 분사노즐(50)은 시설물(170) 내부의 일측 천정부에 구비되고,
상기 다수의 흡기구(160)는 시설물(170) 내부의 타측 바닥부에 구비되는 것을 특징으로 하는 밀폐 시설물과 외부 제어장치를 이용한 청과물 훈증소독 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 흡입라인(70-1)과 공기공급라인(90-1)이 합류되는 지점의 상류에서 분기되는 배기라인(110-1)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐 시설물과 외부 제어장치를 이용한 청과물 훈증소독 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 공기공급라인(90-1)에 조절댐퍼(90)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 밀폐 시설물과 외부 제어장치를 이용한 청과물 훈증소독 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 배기라인(110-1)의 분기점과 공기공급라인(90-1)의 합류지점 사이에 조절댐퍼(100)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 밀폐 시설물과 외부 제어장치를 이용한 청과물 훈증소독 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 배기라인(110-1) 상에 조절댐퍼(110)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 밀폐 시설물과 외부 제어장치를 이용한 청과물 훈증소독 장치.
삭제
제 3 항에 있어서,
상기 배기라인(110-1) 상에 배기팬(120)과 배기처리부(130)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 밀폐 시설물과 외부 제어장치를 이용한 청과물 훈증소독 장치.
제 8 항에 있어서,
상기 배기처리부(130)는, 활성탄 흡착방식, 바이오필터 방식, 습식세정 방식 중 어느 하나의 방식에 의해 공기를 정화시키는 것을 특징으로 하는 밀폐 시설물과 외부 제어장치를 이용한 청과물 훈증소독 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 시설물(170)의 내부에 가스 농도를 검지하기 위한 검지센서(140)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 밀폐 시설물과 외부 제어장치를 이용한 청과물 훈증소독 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 시설물(170)의 외부에, 훈증제 약액의 공급, 훈증가스의 공급, 공기조절, 배기처리 등을 제어하기 위한 제어기가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 밀폐 시설물과 외부 제어장치를 이용한 청과물 훈증소독 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 시설물(170)의 바닥면에 콘크리트 기초부(210)가 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐 시설물과 외부 제어장치를 이용한 청과물 훈증소독 장치.