CN209527660U - 一种真空循环熏蒸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空循环熏蒸设备，包括中空的第一熏蒸室(1)和第二熏蒸室(2)；第一熏蒸室(1)的第一进气口与第一分配阀(11)的一端相连；第二熏蒸室(2)的第一进气口与第二分配阀(12)的一端相连；第一分配阀(11)的另一端和第二分配阀(12)的另一端汇流后，与一个质量流量控制器(3)一端相连；所述质量流量控制器(3)的另一端与一个药加热罐(4)相连；所述药加热罐(4)通过一个开关阀(5)与一个药剂存放罐(6)相连。本实用新型公开的一种真空循环熏蒸设备，其可以安全、快速高效地对口岸货物进行熏蒸处理，确保对口岸货物的消毒效果，保证口岸货物的安全卫生。

Description

一种真空循环熏蒸设备

技术领域

本实用新型涉及口岸检验检疫技术领域，特别是涉及一种真空循环熏蒸设备。

背景技术

目前，在出入境动植物及其产品的检验检疫过程中，经常截获危险性有害生物。检疫处理是防止危险性有害生物传入和传出过境的必要手段。化学药剂熏蒸处理是检疫处理中最为重要的一种除害处理方法。

当前检疫处理用的熏蒸剂主要有溴甲烷、磷化铝、硫酰氟及环氧乙烷等，它们被广泛地用于动植物及其产品的检疫处理。

在相当长的时间内，熏蒸处理方法是口岸检疫处理最主要和有效的方法。但是，目前传统的熏蒸处理方法，无法安全、快速高效地对口岸货物进行熏蒸处理，确保对口岸货物的消毒效果，保证口岸货物的安全卫生。

因此，目前迫切需要开发出一种设备，其可以安全、快速高效地对口岸货物进行熏蒸处理，确保对口岸货物的消毒效果，保证口岸货物的安全卫生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种真空循环熏蒸设备，其可以安全、快速高效地对口岸货物进行熏蒸处理，确保对口岸货物的消毒效果，保证口岸货物的安全卫生，从而减少用户的经济支出，避免对周边环境造成污染，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种真空循环熏蒸设备，包括中空的第一熏蒸室和第二熏蒸室；

第一熏蒸室的第一进气口与第一分配阀的一端相连；

第二熏蒸室的第一进气口与第二分配阀的一端相连；

第一分配阀的另一端和第二分配阀的另一端汇流后，与一个质量流量控制器一端相连；

所述质量流量控制器的另一端与一个药加热罐相连；

所述药加热罐通过一个开关阀与一个药剂存放罐相连。

其中，第一分配阀的另一端和第二分配阀的另一端汇流后，通过由第一进药阀和第二进药阀组成的并联进药阀组与质量流量控制器一端相连。

其中，第一熏蒸室的第一进气口和第二熏蒸室的第一进气口与所述并联进药阀组之间的连接管道外部，包裹有电加热带。

其中，所述药加热罐内安装有加热器和温度传感器；

加热器均匀布置于药加热罐的内表面；

所述加热器和温度传感器分别与温控仪相连。

其中，所述第一熏蒸室和第二熏蒸室上，均安装有一个温度传感器、一个充气阀和一个测毒仪探头；

测毒仪探头与测毒仪相连接；

所述第一熏蒸室和第二熏蒸室上，均安装有一个真空测量规管。

其中，还包括两套真空抽气系统；

每套所述真空抽气系统包括两个水环式真空泵；

两个水环式真空泵的进气口汇流后，依次通过预抽阀、截止阀、过滤器和第一熏蒸室或第二熏蒸室上的抽气口相连通；

预抽阀的两端并联有一条由高真空阀和第一罗茨真空泵串联形成的串联管路；

高真空阀和第一罗茨真空泵之间的连接管路还与一个管道充气阀相；

两套真空抽气系统通过一个连通阀相连通。

其中，还包括两套循环倒药真空系统；

每套循环倒药真空系统包括一个爪型干式真空泵；

爪型干式真空泵的一端通过通过一个导通阀，分别与第一分配阀和第二分配阀相连；

爪型干式真空泵的另一端分别与第一倒药充气阀、第一倒药预抽阀和第二罗茨真空泵相连；

所述第二罗茨真空泵通过第二倒药预抽阀和一个平衡阀与所述第一熏蒸室或第二熏蒸室上的第二进气口相连通；

所述第一倒药预抽阀与平衡阀相连。

其中，两套循环倒药真空系统中的爪型干式真空泵的一端汇流后，再与导通阀相连。

其中，还包括两套清洁系统；

每套所述清洁系统包括压缩气源，所述压缩气源通过一个安全阀、一个清洗阀与第一熏蒸室或第二熏蒸室上的第三进气口相连通。

其中，还包括两套尾气吸附系统；

每套尾气吸附系统包括排风阀、第一风机、吸附塔、第二风机和送风阀；

排风阀的一端与所述第一熏蒸室或第二熏蒸室上的出气口相连通；

排风阀的另一端依次与第一风机、吸附塔、第二风机和送风阀相连通；

送风阀与所述第一熏蒸室或第二熏蒸室上的第四进气口相连通。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种真空循环熏蒸设备，其可以安全、快速高效地对口岸货物进行熏蒸处理，确保对口岸货物的消毒效果，保证口岸货物的安全卫生，从而减少用户的经济支出，避免对周边环境造成污染，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种真空循环熏蒸设备的工作原理图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1所示，本实用新型提供了一种真空循环熏蒸设备，包括中空的第一熏蒸室1和第二熏蒸室2；

第一熏蒸室1和第二熏蒸室2，分别用于放置需要使用熏蒸剂(例如溴甲烷、磷化铝、硫酰氟及环氧乙烷等)进行熏蒸处理的货物(例如圆木等植物)

第一熏蒸室1的第一进气口与第一分配阀11的一端相连；

第二熏蒸室2的第一进气口与第二分配阀12的一端相连；

第一分配阀11的另一端和第二分配阀12的另一端汇流后，与一个质量流量控制器3一端相连；

所述质量流量控制器3的另一端与一个药加热罐4相连；

所述药加热罐4通过一个开关阀5与一个药剂存放罐6相连。

在本实用新型中，具体实现上，对于本实用新型提供的真空循环熏蒸设备，其具有的熏蒸剂的加药设备，包括所述药加热罐、温控仪、质量流量控制器、第一进药阀和第二进药阀等组成，使药剂在药加热罐4加热气化后，通过质量流量控制器(即流量计)控制进入到第一熏蒸室1和第二熏蒸室2。

具体实现上，第一分配阀11的另一端和第二分配阀12的另一端汇流后，通过由第一进药阀21和第二进药阀22组成的并联进药阀组与质量流量控制器3一端相连。

具体实现上，第一熏蒸室1的第一进气口和第二熏蒸室2的第一进气口与所述并联进药阀组之间的连接管道外部，包裹有电加热带10。

需要说明的是，通过在输药管道外壁上包上电加热带，能够对整个管路进行加热，形成加热后的输药管道，从而维持药物的气化状态。具体实现上，该电加热带共四根，单根长为20米，外部绝缘，通电后最高温度可到70℃，单根功率为200W，温度可控。

具体实现上，所述药加热罐4内安装有加热器7和温度传感器8；

加热器7均匀布置于药加热罐4的内表面；

所述加热器7和温度传感器8分别与温控仪9相连。

因此，通过温控仪9，可实时监测药加热罐4罐内的温度变化并根据设定值来对比测量值，从而能够对加热器通断频率进行控制，从而实现温度的恒定控制。

需要说明的是，药加热罐4为圆柱形的筒体，体积可以为约0.3m³，内置2kw的加热器均匀布置于药加热罐4的内表面，通过温控仪，可将罐内温度恒定在40℃±2℃，使药物保持气态进入外部的加热管道。

需要说明的是，通过质量流量控制器3，可以设定药物气体的流量、并可通过调节药物流量的大小，来控制药物气体的流速。

需要说明的是，输药管道是将药物从药加热罐输送到第一熏蒸室1和第二熏蒸室2(具体可以为熏蒸罐体)的金属管道，总长约40米，其中约30 米位于加热罐体内部，其它部分由加热带保护通往两侧循环的熏蒸罐内。

在本实用新型中，具体实现上，对于本实用新型提供的真空循环熏蒸设备，第一熏蒸室1和第二熏蒸室2，具体可以为熏蒸罐体。

第一熏蒸室1和第二熏蒸室2，分别具有由电机驱动的滑动大门80。

需要说明的是，由电机驱动的滑动大门为现有的技术结构，在此不展开描述。

具体实现上，所述第一熏蒸室1和第二熏蒸室2上，均安装有一个温度传感器8、一个充气阀70和一个测毒仪探头71；

测毒仪探头71与测毒仪72相连接；

所述第一熏蒸室1和第二熏蒸室2上，均安装有一个真空测量规管73。

具体实现上，第一熏蒸室1和第二熏蒸室2的侧壁上，均焊接有工字型加强筋，加强筋横竖交错呈井字形排列，从而保证第一熏蒸室1和第二熏蒸室2在抽真空时，不发生塑性变形，可以安全稳定的长时间工作。

具体实现上，第一熏蒸室1和第二熏蒸室2由门框和筒体组成，其筒体和门框在各自焊接完成后，再进行整体焊接，最后在罐体外表面布置保温层及装饰板等，使罐体外形呈长方体，即保证内部弧形(有强度)又保证外部的美观。

具体实现上，为了保证真空密封效果，第一熏蒸室1和第二熏蒸室2的罐体上需连接抽气管道、充气阀门、测毒仪传感器、真空测量规管、循环送风装置等，所有法兰连接均采用聚四氟密封垫，滑动大门密封采用耐腐蚀氟橡胶，以防止作为熏蒸剂的溴甲烷对密封垫的腐蚀，以及对设备造成的影响。

在本实用新型中，具体实现上，对于本实用新型提供的真空循环熏蒸设备，还包括两套真空抽气系统；

每套所述真空抽气系统包括两个水环式真空泵31；

两个水环式真空泵31的进气口汇流后，依次通过预抽阀32、截止阀33、过滤器34和第一熏蒸室1或第二熏蒸室2上(具体可以为侧壁)的抽气口相连通；

预抽阀32的两端并联有一条由高真空阀35和第一罗茨真空泵36串联形成的串联管路；

高真空阀35和第一罗茨真空泵36之间的连接管路还与一个管道充气阀 37相连。

具体实现上，两套真空抽气系统通过一个连通阀38相连通。

具体实现上，第一罗茨真空泵36可以是抽气速率为1200L/s的罗茨真空泵；水环式真空泵31可以是抽气速率为500L/s的水环泵(带汽水分离器)

需要说明的是，每套真空抽气系统，可同时对一个或两个罐体抽真空，也可以分别工作于任何一个罐体。该抽气系统为一台罗茨泵配2台水环前级泵的配置，系统抽速为1200L/s，如采用一套系统对一个熏蒸罐体抽真空至 1000Pa，最短时间为24.5min，如停用其中一台水环式真空泵(节能)则抽气至1000Pa的时间为42min；如采用两套系统对一个熏蒸罐体抽真空，则抽气时间可节省一半。

具体实现上，罗茨真空泵采用德国莱宝生产，水环式真空泵采用德国西门子生产，其密封件均针对溴甲烷采用防腐橡胶或聚四氟垫片，其质量可保证长时间的稳定工作，另外采用两套抽真空系统工作于一套循环罐体的配置，确保在泵维修维护的同时，通过对抽气系统的切换仍可持续熏蒸工作，做到检修不停产，从而大大提高了该设备的工作效率。

在本实用新型中，具体实现上，对于本实用新型提供的真空循环熏蒸设备，还包括两套循环倒药真空系统；

每套循环倒药真空系统包括一个爪型干式真空泵41；

爪型干式真空泵41的一端通过通过一个导通阀42，分别与第一分配阀 11和第二分配阀12相连；

爪型干式真空泵41的另一端分别与第一倒药充气阀43、第一倒药预抽阀44和第二罗茨真空泵46相连；

所述第二罗茨真空泵46通过第二倒药预抽阀45和一个平衡阀47与所述第一熏蒸室1或第二熏蒸室2上(具体可以为侧壁)的第二进气口相连通；

所述第一倒药预抽阀44与平衡阀47相连。

具体实现上，两套循环倒药真空系统中的爪型干式真空泵41的一端汇流后，再与导通阀42相连；

两套循环倒药真空系统中的第二倒药预抽阀45相连。

具体实现上，第二罗茨真空泵46可以是抽气速率为600L/s的罗茨真空泵；

爪型干式真空泵41可以是抽气速率为150L/s的爪式泵。

每套循环倒药真空系统中的两套机组可同时对一个或两个罐体工作，也可以分别工作于任何一个罐体。该倒药系统为一台罗茨泵配一台爪式干泵的配置，系统抽速为600L/s，如采用一套倒药系统对熏蒸罐体进行倒药(假设把有药罐体从10000Pa抽至100Pa)时间为24min，如采用两套倒药系统同时对熏蒸罐体倒药时间可节省一半；

具体实现上，罗茨真空泵采用德国进口生产，爪型干式真空泵采用国产真空泵，其密封件均针对溴甲烷采用防腐橡胶或聚四氟垫片，其质量可保证长时间的稳定工作，另外采用两套抽真空系统工作于一套循环罐体的配置，确保在泵维修维护的同时，通过对抽气系统的切换仍可持续熏蒸工作、做到检修不停产。

在本实用新型中，具体实现上，对于本实用新型提供的真空循环熏蒸设备，还包括加热系统，所述加热系统为暖气加热系统。

所述加热系统包括风机，利用风机加速空气流动，提高加热效率，保证设备安全、稳定、低能耗的长时间运行。

具体实现上，可以将密封管道均布在熏蒸罐体内壁上，可接暖气对熏蒸室内环境加热，以促进药剂渗透、挥发。同时使圆木内的害虫脱离休眠状态，进而达到杀死害虫的目的。

需要说明的是，对于第一熏蒸室1和第二熏蒸室2，可以把其看作密闭的仓库，一般可采用电阻加热、电暖气、暖气加热；其中电阻加热范围较宽效率较高但能耗大且故障率较高，比较适合用于对小空间内的高温加热。后两种加热范围较小，可控性较差，效率较低，但故障率低，能耗较电加热方式要小得多，适合用于大面积低温加热。

在本实用新型中，具体实现上，对于本实用新型提供的真空循环熏蒸设备，还包括照明系统，包括多组照明灯(例如包括四组)，安装在第一熏蒸室1和第二熏蒸室2内部，用于对第一熏蒸室1和第二熏蒸室2进行照明，便于对熏蒸过程进行观察、监测。

在本实用新型中，具体实现上，对于本实用新型提供的真空循环熏蒸设备，还包括运载系统，可以通过具体的运载系统来运输。可以由驱动车、平板运载车、导轨、及升降台组成，总重量约20t。

其中，驱动车为钢架平板车，由电机驱动齿轮齿条传动，可在导轨上水平往复移动，车体为工字钢框架，台面焊接钢板，车上除电机及齿轮等传动装置外无其它负载。运载车为钢架平板车，车高约800mm，车轮高约500mm，车体为工字钢框架，台面焊接钢板，车体承重超过50t，由驱动车带动可在导轨上往复运动。导轨分为两段，分别在真空室内、外，导轨为工字型钢架结构，整体调制处理保证硬度、不发生变形。

在本实用新型中，具体实现上，对于本实用新型提供的真空循环熏蒸设备，还包括冷却水系统，所述冷却水系统由一个冷却水池(需建造)、两台 15匹冷却循环水机、及4台水泵和管路、阀门等组成，主要用于提供水环式真空泵、罗茨真空泵的冷却水；两台循环水机采用轮换的工作方式，使水温符合泵组要求的温度，同时避免循环水机持续工作的疲劳损耗，保证设备使用过程中可检修不停产，能够长期稳定的工作。

在本实用新型中，具体实现上，对于本实用新型提供的真空循环熏蒸设备，还包括视频监控系统：由摄像头云台及监视器组成，主要监视熏蒸室内物品移动、喷淋、抽真空等工作情况，可以实现对设备工作的远程监控、多点监控，大大减少工作人员在工作现场往返奔波的频率，并且工作人员可远离工作区的噪音、及恶劣天气的影响。

在本实用新型中，具体实现上，对于本实用新型提供的真空循环熏蒸设备，还包括喷淋系统：主体为药物输送管道，管道均布于熏蒸罐体内壁，管道上布满孔洞，使药物均匀分布于罐体内部。

在本实用新型中，具体实现上，对于本实用新型提供的真空循环熏蒸设备，还包括两套清洁系统；

参见图1所示，每套所述清洁系统包括压缩气源51，所述压缩气源51 通过一个安全阀52、一个清洗阀53与第一熏蒸室1或第二熏蒸室2上(具体可以为侧壁)的第三进气口相连通。

具体实现上，所述压缩气源51为空气压缩机。工作压力在0.5～0.6MPa，压缩空气在进入熏蒸罐体的第一熏蒸室1或第二熏蒸室2之前，采用一路管道上设置两道阀门(清洗阀、安全阀)密封，避免意外情况导致的阀门失效等情况，保证设备运行安全。

需要说明的是，每套所述清洁系统可以由压缩空气管道、清洗阀、安全阀组成，压缩空气管道端口主要分布于抽真空系统的抽、排气口及倒药真空系统的抽、排气口；通过视频监控，如发现各管口的过滤网上有较大木屑遮挡，可开启清洗阀、安全阀对过滤网进行喷气清洗，以清除木屑、灰尘等；

在本实用新型中，具体实现上，对于本实用新型提供的真空循环熏蒸设备，包括过滤系统：包括熏蒸室内部抽气口处，以及罗茨泵机组主抽气管道前端均设置有过滤器，防止木屑、灰尘等进入泵体内，从而造成对泵体的磨损。

在本实用新型中，具体实现上，对于本实用新型提供的真空循环熏蒸设备，还可以包括两套尾气吸附系统；

每套尾气吸附系统包括排风阀61、第一风机62、吸附塔63、第二风机 64和送风阀65；

排风阀61的一端与所述第一熏蒸室1或第二熏蒸室2上的出气口相连通；

排风阀61的另一端依次与第一风机62、吸附塔63、第二风机64和送风阀65相连通；

送风阀65与所述第一熏蒸室1或第二熏蒸室2上的(具体可以为侧壁) 第四进气口相连通。

需要说明的是，吸附塔63中具有活性炭芯或者活性炭床层，可以用于对药物(溴甲烷或硫酰氟等)进行吸附。

需要说明的是，尾气吸附系统主要由风机、送风阀、排风阀、吸附塔及送风管路组成。该系统原理主要是先通过对熏蒸罐体充气对真空环境下倒药后的残余药物进行浓度稀释，然后通过风机运行在罐体和送风管道的回路中制造循环的气流，使药物在罐体与管路中循环流动，然后经由管路中设置的活性炭吸附塔对药物(溴甲烷或硫酰氟等)进行吸附。

经过试验检验，在本实用新型中，真空循环熏蒸的药物利用率为投药的 80％左右，另外，药物被货物(如圆木等木材)吸收部分为投药的15％以上，这样，尾气中药物含量最多占投药量的5％，而活性炭吸附效果可达75％以上，简单计算可得出该设备的尾气排放中药物质量最高为投药量的1.25％，进一步提高了设备的环保指标

需要说明的是，在本实用新型中，任意两个相互连通的部件之间是通过一段中空的管路相连通。

需要说明的是，采用真空熏蒸杀虫，主要是因为在真空条件下熏蒸室内的氧气相对较小，从而促使害虫呼吸加快，使熏蒸剂更多更快地通过呼吸系统进入虫体，使其神经中毒或破坏酶的分解而死亡。另外，在真空条件下可以缩短是要时间、加快熏蒸药剂在箱体内的扩散和在被处理材料内的渗透，从而达到快速杀虫的目的。

但是，真空熏蒸杀虫大大缩短了处理时间，导致用药剂量较大，而处理后的毒气排放尚未发现有理想的解决方法。本实用新型结合真空熏蒸处理技术，提出了真空循环熏蒸的技术方案，即运用真空熏蒸技术，对一个熏蒸箱体内的被熏物熏蒸结束后，通过真空获得技术，在真空条件下将熏蒸后的混合气体输送到另一密闭容器中保存或进行下一次熏蒸。本实用新型的技术方案，已成功地进行了试验论证。

对于本实用新型，其主要内容是利用真空熏蒸及真空条件下的气体输送技术，设计并研制一套真空熏蒸循环处理设备，不仅能够进行真空熏蒸处理，还能按照特定的工艺流程，使熏蒸药剂在两个密闭的熏蒸室(即第一熏蒸室 1和第二熏蒸室2)之间循环使用，达到快速、高效、经济、安全、环保的目的。

此外，通过应用本实用新型，可以利用不同的熏蒸材料，依据不同的试验昆虫，在不同压力下进行杀虫效果试验，并测试熏蒸药剂在两个真空室之间循环利用率。

因此，本实用新型能够让熏蒸后的熏蒸药剂在密闭的真空室内反复被利用，不仅节省熏蒸药物的用量，而且使真空循环熏蒸设备对不同寻找对象(各种害虫等)及不同熏蒸材料(粮食、木质包装等)进行短时间(4小时以内) 的熏蒸处理后，杀虫效果达100％，熏蒸药剂重复利用率在70％以上。大大缩短熏蒸时间，提高了经济效益。

基于以上技术方案可知，对于本实用新型提供的真空循环熏蒸处理设备，不仅具有真空熏蒸杀虫的安全、快速、有效的特点，还能够一次施药重复使用，达到减少熏蒸药剂用量、避免环境污染和保证人员安全目的。

在本实用新型中，具体实现上，对于本实用新型提供的真空循环熏蒸设备，可以包括视频监控及自动化控制系统：根据熏蒸货物(如圆木)的工艺流程，对真空抽气系统、循环倒药真空系统、驱动车、加热、真空度监测、电视监视等各个系统进行手动或程序控制，即可自动完成整套成熟工艺流程，也可采用手动操作摸索新材料的新工艺，并对手动操作设置多种安全互锁，大大减少或避免误操作的出现，使设备使用范围更广泛的同时，具备安全可靠性。

在本实用新型中，自动控制系统作为整套设备的神经和大脑，通过先进的传感器技术和自动控制系统及配套软件，有效提高设备运行效率，保障生命财产安全，简化系统的操作过程。主要分为以下几部分：

1、真空抽气控制部分。根据真空泵启动压力要求，由真空测量计向系统提供控制信号，系统可根据各个泵与阀门启、停的逻辑关系自动完成真空抽气或工作完成后的充气至所需的真空度；在此基础上，系统还可提供不同的抽气的方案：如需要强调抽速时，可选用多主泵多前级泵同时工作的方案，而需要节能减耗，可选择单主泵、多前级或单主泵、单前级的抽气方案等。

2、循环倒药控制部分。主要控制目标为倒药真空泵系统，控制方式同真空抽气部分。

3、施药自动控制部分。施药过程：通过测毒仪对毒气浓度的实时测量，将信号反馈到系统，系统将测量值与设定值的对比分析、输出信号控制施药阀门的启、停。施药速度的控制：通过质量流量控制器，来测量毒气的流量并对其进行调整。

4、真空度监视及报警部分。由真空计及真空压力传感器对熏蒸罐体的真空度进行实时测量，如实测压力值超过系统设定值，系统将会进行声音报警或切断泵、阀等需要保护的部件。

5、加热及温度检测部分。由加热元件、测温传感器及温度控制部分组成，系统根据传感器的测量将测量值与设定值进行对比，调节加热元件的电压大小或开关频率使温度达到设定值并保持相对稳定。

6、驱动车部分。控制驱动车的启动、停止，及升降机构的运动状态。

7、安全保障部分。包括对大门的开启、锁紧不到位、压力不满足；真空系统工作中的缺水、管路阀门未开启；压缩空气供压不足等情况，通过逻辑上的互锁限制或对其采取实时监控并自动执行解决方案来达到避免故障，使设备安全连续的生产。

在本实用新型中，可以包括熏蒸控制系统，采用PLC+HMI方式，并集成视频监控系统软件，系统主要由传感器、PLC模块及控制器、上位机操作站及软件系统三大部分组成，其中，传感器用于采集现场数据，比如毒气浓度、真空度、温度、流量等，并以标准信号传输到PLC模块，PLC模块负责信号的处理及逻辑运算，按照设定程序执行相关操作，上位机操作站及控制系统软件，用于操作人员对整个熏蒸系统的监视和控制。

在本实用新型中，具体实现上，对于本实用新型提供的真空循环熏蒸设备，可以包括视频监控系统，具体包括：前端摄像头，视频服务器，监视终端三部分。安装于熏蒸室内，对整个工艺过程进行监视，主要监视抽气口(是否堵塞)，大门密封部位(是否有障碍物)，喷药是否正常，照明系统工作情况等。具体可以采用Windows操作系统；多路视频显示，录像总资源100-600 帧/秒；按实际需求，可长时间录像、按编程时间表录像、报警录像等录像方式；1、4、9、16、24、36六种画面分割方式，按日期、时间、摄像头编号等多种方式查寻；可备份可接打印机直接打印存储的图像；

视频监控系统，可通过远程网络(局域网、广域网)实时传输录像音视频信号。依据不同的通信线路,其传输帧率可调。客户端可同时监视最多16通道数据。

对于本实用新型，与现有技术相比较，其具有以下的功能改进和创新，具体如下：

1、通过对药物流量和浓度的实时测量、监控来实现全自动注药、补药并达到其速度可调可控

2、设备整体采用更好的防腐处理，固定密封部位也采用金属或聚四氟密封件使设备运行更安全、密封性能更可靠，可适应溴甲烷、硫酰氟等药物的使用；

3、增加了尾气吸附装置，防止箱体内残余的有害气体直接排放到大气，在药物循环利用的同时进一步减少毒气排放，使设备更加环保；

4、增加了对木屑的吹洗清洁系统及真空管路的过滤系统，大大减小木屑对真空系统的磨损，延长设备使用寿命和维护周期；

5、箱体加热采用锅炉供暖，真空系统冷却设置了冷却水池，降低了设备能耗，并降低了使用成本；

6、设备采用计算机控制，即可根据熏蒸工艺完成设备的自动化控制，还设置了手动控制方式方便工艺的摸索、改进；

7、药剂加热系统中加长了输药管道，并采取分段加热，使药剂气化更充分完全，便于控制药物气体的流量，使喷药过程可控性加强。

与现有技术相比较，本实用新型提供的真空循环熏蒸设备，具有以下的有益技术效果：

1、通过真空熏蒸，药物在真空中易挥发、扩散，渗透力强，杀虫效果好，将处理时间缩短在四个小时以内，最大限度加快处理速度，从而缩短业务流程；

2、通过自动化控制操作，分隔人员操作和毒气处理空间，稳定密闭性能，保障安全生产；

3、通过两个熏蒸箱体循环使用熏蒸药剂气体，在保证药效的前提下，用药量减少70％以上，大大减少了向空气中排放残毒次数和数量，达到节约成本和环境保护的目标；

4、整套设备外形呈长方体型，置于户外，能够防风防雨防日照，表层抗腐蚀。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种真空循环熏蒸设备，其可以安全、快速高效地对口岸货物进行熏蒸处理，确保对口岸货物的消毒效果，保证口岸货物的安全卫生，从而减少用户的经济支出，避免对周边环境造成污染，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空循环熏蒸设备，其特征在于，包括中空的第一熏蒸室(1)和第二熏蒸室(2)；

第一熏蒸室(1)的第一进气口与第一分配阀(11)的一端相连；

第二熏蒸室(2)的第一进气口与第二分配阀(12)的一端相连；

第一分配阀(11)的另一端和第二分配阀(12)的另一端汇流后，与一个质量流量控制器(3)一端相连；

所述质量流量控制器(3)的另一端与一个药加热罐(4)相连；

所述药加热罐(4)通过一个开关阀(5)与一个药剂存放罐(6)相连。

2.如权利要求1所述的真空循环熏蒸设备，其特征在于，第一分配阀(11)的另一端和第二分配阀(12)的另一端汇流后，通过由第一进药阀(21)和第二进药阀(22)组成的并联进药阀组与质量流量控制器(3)一端相连。

3.如权利要求2所述的真空循环熏蒸设备，其特征在于，第一熏蒸室(1)的第一进气口和第二熏蒸室(2)的第一进气口与所述并联进药阀组之间的连接管道外部，包裹有电加热带(10)。

4.如权利要求1所述的真空循环熏蒸设备，其特征在于，所述药加热罐(4)内安装有加热器(7)和温度传感器(8)；

加热器(7)均匀布置于药加热罐(4)的内表面；

所述加热器(7)和温度传感器(8)分别与温控仪(9)相连。

5.如权利要求1所述的真空循环熏蒸设备，其特征在于，所述第一熏蒸室(1)和第二熏蒸室(2)上，均安装有一个温度传感器(8)、一个充气阀(70)和一个测毒仪探头(71)；

测毒仪探头(71)与测毒仪(72)相连接；

所述第一熏蒸室(1)和第二熏蒸室(2)上，均安装有一个真空测量规管(73)。

6.如权利要求1至5中任一项所述的真空循环熏蒸设备，其特征在于，还包括两套真空抽气系统；

每套所述真空抽气系统包括两个水环式真空泵(31)；

两个水环式真空泵(31)的进气口汇流后，依次通过预抽阀(32)、截止阀(33)、过滤器(34)和第一熏蒸室(1)或第二熏蒸室(2)上的抽气口相连通；

预抽阀(32)的两端并联有一条由高真空阀(35)和第一罗茨真空泵(36)串联形成的串联管路；

高真空阀(35)和第一罗茨真空泵(36)之间的连接管路还与一个管道充气阀(37)相；

两套真空抽气系统通过一个连通阀(38)相连通。

7.如权利要求1至5中任一项所述的真空循环熏蒸设备，其特征在于，还包括两套循环倒药真空系统；

每套循环倒药真空系统包括一个爪型干式真空泵(41)；

爪型干式真空泵(41)的一端通过通过一个导通阀(42)，分别与第一分配阀(11)和第二分配阀(12)相连；

爪型干式真空泵(41)的另一端分别与第一倒药充气阀(43)、第一倒药预抽阀(44)和第二罗茨真空泵(46)相连；

所述第二罗茨真空泵(46)通过第二倒药预抽阀(45)和一个平衡阀(47)与所述第一熏蒸室(1)或第二熏蒸室(2)上的第二进气口相连通；

所述第一倒药预抽阀(44)与平衡阀(47)相连。

8.如权利要求1至5中任一项所述的真空循环熏蒸设备，其特征在于，

两套循环倒药真空系统中的爪型干式真空泵(41)的一端汇流后，再与导通阀(42)相连。

9.如权利要求1至5中任一项所述的真空循环熏蒸设备，其特征在于，还包括两套清洁系统；

每套所述清洁系统包括压缩气源(51)，所述压缩气源(51)通过一个安全阀(52)、一个清洗阀(53)与第一熏蒸室(1)或第二熏蒸室(2)上的第三进气口相连通。

10.如权利要求1至5中任一项所述的真空循环熏蒸设备，其特征在于，还包括两套尾气吸附系统；

每套尾气吸附系统包括排风阀(61)、第一风机(62)、吸附塔(63)、第二风机(64)和送风阀(65)；

排风阀(61)的一端与所述第一熏蒸室(1)或第二熏蒸室(2)上的出气口相连通；

排风阀(61)的另一端依次与第一风机(62)、吸附塔(63)、第二风机(64)和送风阀(65)相连通；

送风阀(65)与所述第一熏蒸室(1)或第二熏蒸室(2)上的第四进气口相连通。