CN102077822A - 一种熏蒸剂循环减排方法 - Google Patents

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黄庆林
张瑞峰
魏亚东
程瑜
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Abstract

本发明涉及一种熏蒸剂循环减排方法，应用于溴甲烷、硫酰氟、磷化氢等熏蒸剂的减排，利用由若干通过管道相通的熏蒸容器构成循环减排联合熏蒸设备，熏蒸剂在熏蒸容器之间循环，从而达到熏蒸剂在不同熏蒸容器中的均匀分布，实现熏蒸剂浓度降低，本发明采用循环的方式，熏蒸结束后在不同熏蒸容器之间分散熏蒸剂，分散后的熏蒸剂可用于下一次熏蒸处理，达到熏蒸剂减少排放的目的。

Description

一种熏蒸剂循环减排方法
技术领域
本发明涉及化学除害处理方法，特别涉及一种熏蒸剂循环减排方法；应用于溴甲烷、硫酰氟、磷化氢等熏蒸剂的减排。
背景技术
熏蒸处理是使用最普遍的一种化学除害处理方法，其具有很多突出的优点，如：杀虫灭菌彻底、操作简单、不需要很多特殊的设备、能在大多数场所实施而且基本上不对被熏蒸物品造成损伤、处理费用较低等。熏蒸处理使用的熏蒸剂由于对人、畜等有毒，且对环境有污染，因此研究其减排方法非常必要。
发明内容
本发明的目的就是提供一种新的熏蒸剂减排方法。熏蒸剂在常温、常压下呈气体状态，其一定浓度密闭处理一定时间可使有害生物致死。熏蒸剂为一种化学药剂，目前使用较广的主要包括溴甲烷、硫酰氟、磷化氢等。本发明通过循环的方法对熏蒸处理后的熏蒸剂在不同熏蒸容器之间进行循环，从而达到熏蒸剂在不同熏蒸容器的均匀分布，实现熏蒸剂浓度降低，熏蒸剂减排的目的。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：一种熏蒸剂循环减排方法，其特征在于：利用由若干通过管道相通的熏蒸容器构成循环减排联合熏蒸设备，熏蒸剂在熏蒸容器之间进行循环，从而达到熏蒸剂在不同熏蒸容器中的均匀分布，实现熏蒸剂浓度降低，熏蒸剂减排的目的。
 所述循环减排联合熏蒸设备，其特征在于，包括若干熏蒸容器、循环管道、循环风机、气动阀门；所述熏蒸容器之间由循环管道连通；所述熏蒸容器之间循环管道上设有循环风机和气动阀门；
所述方法包括如下次序步骤：
（1）将熏蒸剂投入熏蒸容器A中，对熏蒸容器A中的货物实施熏蒸处理；
（2）在熏蒸容器A进行熏蒸处理期间，将待熏蒸处理的货物放入熏蒸容器B和熏蒸容器C中；
（3）在熏蒸容器A中的货物处理完毕后，开启熏蒸容器A和熏蒸容器B之间气动阀，启动熏蒸容器A和熏蒸容器B之间的循环风机，循环风机使熏蒸容器A中的熏蒸剂通过管道在熏蒸容器A和熏蒸容器B之间进行循环； 
（4）熏蒸剂在熏蒸容器之间经过充分循环分散后，通过熏蒸容器A和熏蒸容器B中的熏蒸剂浓度检测仪进行检测，确定熏蒸容器A和熏蒸容器B中的熏蒸剂浓度达到均匀一致；此时，关闭循环风机，关闭气动阀，这样使熏蒸容器A中的熏蒸剂浓度有效降低；
（5）根据熏蒸容器B中的熏蒸剂浓度，确定熏蒸容器B是否需要补充投放熏蒸剂，直至熏蒸处理浓度符合除害处理要求为止；
（6）熏蒸容器A中的熏蒸剂在经过和熏蒸容器B循环分散后，再开启熏蒸容器A和熏蒸容器C之间气动阀和循环风机，将剩余的熏蒸剂在熏蒸容器A和熏蒸容器C之间再进行循环分散，方法同熏蒸容器A和熏蒸容器B之间的循环步骤，这样进一步降低熏蒸容器A中的熏蒸剂浓度；
根据所述方法 ，熏蒸容器A还可通过管道、气动阀门和循环风机进一步连接其他熏蒸容器，进一步循环分散熏蒸容器A中的熏蒸剂，达到降低熏蒸处理后熏蒸剂排放的目的。
此外，熏蒸容器B和熏蒸容器C还可连接熏蒸容器D和熏蒸容器E，以这样的方式实现熏蒸剂的减排。
本发明的有益效果是：本发明采用循环的方式，熏蒸结束后在不同熏蒸容器之间分散熏蒸剂，分散后的熏蒸剂可用于下一次熏蒸处理，达到熏蒸剂减少排放的目的。
附图说明
图1为循环减排联合熏蒸设备示意图。
具体实施方式
为了更清楚的理解本发明，结合附图和实施例详细描述本发明：
如图1所示，循环减排联合熏蒸设备包括循环管道、循环风机、气动阀门。其中熏蒸器容A和熏蒸器容B通过管道B4和管道F16连接，管道B4和管道F16上有气动阀C6和气动阀D15，管道B4上有循环风机5；熏蒸容器A和C通过管道C7和管道G18连接，管道C7和管道G18上有气动阀E9和气动阀F17，管道C7上有循环风机8；熏蒸容器B和D通过管道A1和管道E14连接，管道A1和管道E14上有气动阀A3和气动阀B13，管道A1上有循环风机2；熏蒸容器C和E通过管道D10和管道H20连接，管道D10和管道H20上有气动阀G12和气动阀H19，管道D10上连有循环风机11。此外，每个熏蒸容器内均有熏蒸剂浓度检测仪，用于熏蒸容器内熏蒸剂浓度的实时检测。
本发明的有益效果是：本发明采用循环的方式，熏蒸结束后在不同熏蒸器之间分散熏蒸剂，分散后的熏蒸剂可用于下一次熏蒸处理，达到熏蒸剂减少排放的目的。
通过本发明经过每次循环后熏蒸剂可降低的排放量（单位：g）按公式（1）计算：
Figure 2010105929054100002DEST_PATH_IMAGE001
   ……………（1）
  式中：Y——循环后可减少排放的熏蒸剂质量，单位：g；
X——循环前熏蒸器中熏蒸剂浓度，单位：g/m3；
   V1——循环前熏蒸器容积，单位：m3；
   V2——循环后熏蒸器容积，单位：m3；
熏蒸处理后通过循环的方式使熏蒸剂在不同熏蒸容器（熏蒸库与熏蒸库或熏蒸库与其他密闭设施）之间进行充分分散，从而达到熏蒸剂减排的目的。
在熏蒸容器A中，对熏蒸容器A中的货物实施熏蒸处理。在熏蒸处理期间，将待熏蒸处理的货物放入熏蒸容器B和C中。在熏蒸容器A中的货物处理完毕后，开启气动阀C6和气动阀D15，启动循环风机5，循环风机5使熏蒸容器A中的熏蒸剂通过管道1管道B4和管道F16在熏蒸容器A和B之间进行循环，经过充分循环分散后，用熏蒸剂浓度检测仪对熏蒸容器A和B 中的熏蒸剂浓度进行检测，确定熏蒸容器A和B中的熏蒸剂浓度达到均匀一致。此时，关闭循环风机5，关闭气动阀C6和气动阀D15，这样使熏蒸容器A中的熏蒸剂浓度有效降低。此时，依据熏蒸容器B中熏蒸剂浓度确定该熏蒸容器内的熏蒸剂浓度是否达到除害处理所需浓度，决定是否补充投放熏蒸剂，直至熏蒸处理浓度符合要求为止。熏蒸容器A中的熏蒸剂在经过和熏蒸容器B循环分散后，再开启气动阀E9和气动阀F17，开启循环风机8，将剩余熏蒸剂在熏蒸容器A和C之间进行循环分散，方法同熏蒸容器A和B之间的循环，这样进一步降低熏蒸容器A中的熏蒸剂浓度。
同以上可知，熏蒸容器A还可通过管道、气动阀门和循环风机进一步连接其他熏蒸容器，进一步循环分散熏蒸容器A中的熏蒸剂，达到降低熏蒸处理后熏蒸剂排放的目的。此外，熏蒸容器B和C还可连接熏蒸容器D和E，等等。
具体实施例：熏蒸容器A的容积为100 m3，熏蒸容器B的容积为80 m3，熏蒸容器C的容积为60 m3。采用溴甲烷熏蒸处理木质包装材料中的松材线虫，在环境温度为15℃以上时，要求熏蒸处理浓度为80 g/m3密闭处理16h。
现将带有松材线虫的木质包装材料放于熏蒸容器A中，需要投放溴甲烷的量为100 m3×80g/m3=8000g，密闭处理16h。在此期间将下一批需要处理的木质包装材料放于熏蒸容器B中，待熏蒸容器A密闭处理16h后开启熏蒸容器A和B之间的气动阀和循环风机，经过循环后，经溴甲烷浓度检测仪检测，熏蒸容器A和B中的溴甲烷浓度均为44.4 g/m3。此时，按照熏蒸除害处理要求，熏蒸容器B中的溴甲烷浓度应为80 g/m3，因此需要对熏蒸容器B补充投放溴甲烷的量为应投放的溴甲烷量为80 m3×80g/m3=6400g，经过循环熏蒸容器B中的溴甲烷量为80 m3×44.4g/m3=3555.6g，还应补充的溴甲烷量为6400g-3555.6g=2844.4g。而熏蒸容器A中的溴甲烷因经过循环减排其浓度降低至44.4 g/m3，其减少排放的溴甲烷量为100 m3×（80-44.4）g/m3=3560g。再将熏蒸容器A和熏蒸容器C进行循环，熏蒸容器A的浓度为27.8 g/m3。经过2次循环熏蒸容器A实际减排溴甲烷的量为（80-27.8）g/m3×100 m3=5220g。以上实施例未考虑木质包装吸附溴甲烷和熏蒸容器泄露损失的浓度。
根据上述说明，结合本领域技术可实现本发明的方案。

Claims (1)

1.一种熏蒸剂循环减排方法，其特征在于：利用由若干通过管道相通的熏蒸容器构成循环减排联合熏蒸设备，熏蒸剂在熏蒸容器之间进行循环，从而达到熏蒸剂在不同熏蒸容器中的均匀分布，实现熏蒸剂浓度降低，熏蒸剂减排的目的；所述循环减排联合熏蒸设备，包括若干熏蒸容器、循环管道、循环风机、气动阀门；所述熏蒸容器之间由循环管道连通；所述熏蒸容器之间循环管道上设有循环风机和气动阀门；所述方法包括如下次序步骤：
（1）将熏蒸剂投入熏蒸容器A中，对熏蒸容器A中的货物实施熏蒸处理；
（2）在熏蒸容器A进行熏蒸处理期间，将待熏蒸处理的货物放入熏蒸容器B和熏蒸容器C中；
（3）在熏蒸容器A中的货物处理完毕后，开启熏蒸容器A和熏蒸容器B之间气动阀，启动熏蒸容器A和熏蒸容器B之间的循环风机，循环风机使熏蒸容器A中的熏蒸剂通过管道在熏蒸容器A和熏蒸容器B之间进行循环； 
（4）熏蒸剂在熏蒸容器之间经过充分循环分散后，通过熏蒸容器A和熏蒸容器B中的熏蒸剂浓度检测仪进行检测，确定熏蒸容器A和熏蒸容器B中的熏蒸剂浓度达到均匀一致；此时，关闭循环风机，关闭气动阀，这样使熏蒸容器A中的熏蒸剂浓度有效降低；
（5）根据熏蒸容器B中的熏蒸剂浓度，确定熏蒸容器B是否需要补充投放熏蒸剂，直至熏蒸处理浓度符合除害处理要求为止；
（6）熏蒸容器A中的熏蒸剂在经过和熏蒸容器B循环分散后，再开启熏蒸容器A和熏蒸容器C之间气动阀和循环风机，将剩余的熏蒸剂在熏蒸容器A和熏蒸容器C之间再进行循环分散，方法同熏蒸容器A和熏蒸容器B之间的循环步骤，这样进一步降低熏蒸容器A中的熏蒸剂浓度；
（7）熏蒸容器A还可通过管道、气动阀门和循环风机进一步连接其他熏蒸容器，进一步循环分散熏蒸容器A中的熏蒸剂，达到降低熏蒸处理后熏蒸剂排放的目的。
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PB01 Publication
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