CN101790974A - 一种鲜活农产品的磷化氢控温熏蒸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于不同温度下水果、蔬菜、花卉等农产品的磷化氢常压熏蒸的装置,它包括:用于盛放被熏蒸物品的熏蒸仓;用于向所述熏蒸仓投药的熏蒸剂定量投药单元;用于熏蒸仓内气体循环的循环熏蒸单元;用于对所述熏蒸仓进行温度控制的温度控制单元;用于在熏蒸过程中进行浓度监测的熏蒸剂浓度监测单元;用于在熏蒸过程中进行温度监测的温度监测单元;用于排放废熏蒸剂的熏蒸气体排放单元以及用于自动控制的控制单元。本发明能满足使用磷化氢与空气组成的混合气体、磷化氢与二氧化碳组成的混合气体或磷化氢与用于鲜活农产品保鲜储存的气调气体组成的混合气体在不同温度进行的常压熏蒸的要求、操作简便、使用灵活、控制性能优良、自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种磷化氢熏蒸装置,主要用于对诸如水果、蔬菜、花卉等农产品进行小规模检疫除害处理,也可用于其他熏蒸剂的熏蒸。
背景技术
农产品在种植过程中可能携带多种有害生物,因此在水果、蔬菜、花卉等鲜活农产品的进出口贸易中一般均需要进行检疫处理以防止有害生物随之传播。目前,正在使用的方法主要包括熏蒸、冷处理、热水浸泡处理和射线辐照等,其中,熏蒸具有经济、实用、效果显著等优点,成为应用最广泛、最常用的处理方法。
熏蒸处理是指借助于熏蒸剂气体,在一定的时间和可以密闭的空间内将有害生物杀灭的技术或方法。理想的熏蒸剂是可以对昆虫、螨虫、线虫、细菌、真菌以及其孢子,病毒和霉菌及其他有害生物群有毒,它应当在低浓度下有效,在熏蒸区只被材料低剂量吸收,应当不存在安全操作困难,且不对熏蒸的物品或空间产生不利影响。
磷化氢熏蒸技术在防治仓储害虫中应用较广,一般于常温常压下在熏蒸库或密闭的粮库中进行。由于多数水果、蔬菜、花卉需要在0~5℃下低温保鲜冷藏,反复升温降温不仅增加了处理的成本,对水果品质也会产生一定的负面影响,因此只能在低温下进行磷化氢熏蒸。现有的各种熏蒸方法及设施,均具各自的优缺点。如帐幕熏蒸方便、灵活、经济,能适应各种货物形状和货物大小,但其缺点也十分明显,气密性不高,熏蒸剂泄漏较多,对熏蒸操作人员不太安全,熏蒸效果难以保证。熏蒸库等固定熏蒸设施,虽然气密性较好,配备相应设备后熏蒸效果有保证,但一旦建造就不能移动,适用性相对较差,最重要的是低温熏蒸需附加大型制冷设备,成本较高。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于水果、蔬菜、花卉的磷化氢熏蒸的设备,克服了上述现有技术的缺点,能够满足不同温度下的磷化氢熏蒸的需要、控制性能优良、使用灵活。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
一种用于水果、蔬菜、花卉等农产品的磷化氢常压熏蒸的装置,其特点在于,它包括:用于盛放被熏蒸物品的熏蒸仓;用于向所述熏蒸仓投药的熏蒸剂定量投药单元;用于对所述熏蒸仓进行温度监测的温度监测单元;用于在熏蒸过程中进行浓度监测的熏蒸剂浓度监测单元;用于排放废熏蒸剂的熏蒸剂排放单元。
所述的熏蒸仓,内壁为不受磷化氢腐蚀的不锈钢材料,外侧包裹保温材料,具有用于放置水果、蔬菜、花卉等农产品的门,门四周用橡胶垫密封,气密性和保温性良好。
所述的熏蒸剂定量投药单元,包括有:
-贮药瓶,用于高压熏蒸药剂的储存;
-流量计,用于控制投药速度和计量投药剂量;
-投药管路,将贮药瓶、流量计、熏蒸仓连通,不锈钢材质,配有多个两通阀,用于使三者之间连通或不连通;
所述的循环熏蒸单元,
-循环风机,用于熏蒸舱内的气体循环,以保证熏蒸气体分布均匀;
-循环管路,分别将循环风机进气口和出气口与熏蒸仓连接,不锈钢材质,配有多个两通阀,用于使三者之间连通或不连通;
所述的温度控制单元,包括有:
-压缩机,置于熏蒸仓外,用于制冷剂的压缩;
-蒸发器,置于熏蒸仓内,外部用不锈钢包裹,用于熏蒸仓的制冷;
-循环管路,连接压缩机和蒸发器,熏蒸仓内部分为不锈钢材质,用于制冷剂的循环;
所述的温度监测单元,包括有:
-温度探头,置于熏蒸仓内,用于采集熏蒸仓内温度数据;
-数据记录仪,置于熏蒸仓外,用于实时记录温度探头采集的数据;
-数据传输线,连接温度探头和数据记录仪,实现数据传输;
所述的熏蒸剂浓度监测单元,包括有:
-熏蒸剂浓度监测仪,置于熏蒸仓外,实时分析并记录熏蒸仓内的熏蒸气体浓度;
-取样泵,用于取样供熏蒸剂浓度监测仪分析;
-循环管路系统,分别将熏蒸剂浓度监测仪的进气口和出气口与熏蒸仓连通,不锈钢材质,配有两个两通阀,用于使熏蒸剂浓度监测仪的进气口与熏蒸仓之间和熏蒸剂浓度监测仪的出气口与熏蒸仓之间连通或不连通;
所述的熏蒸剂排放单元,包括有:
-吸附降解仓,其内设置有至少一组吸收床,该吸收床上附着有用于吸附废熏蒸剂的吸附材料;
-排放风机,用于熏蒸仓内熏蒸气体的排放;
-排放管路,分别将排放风机与熏蒸仓和吸附降解仓连通,不锈钢材质,配有两个两通阀,用于使排放风机与熏蒸仓之间和排放风机与吸附降解仓之间连通或不连通;
所述的控制单元,通过数据线与上述各单元连接并进行自动控制。
本发明具有以下优点:
本发明的设备可以在低温和常温等不同温度下使用,具有适用范围广、经济有效、操作简便、移动方便等优点,解决了鲜活农产品的中小规模磷化氢熏蒸处理缺乏合适设备的问题。同时,本发明的设备配有定量投药、浓度监测和温度监测系统,全管路密封,不仅自动化程度高,控制精确,极大降低了鲜活农产品熏蒸处理可能造成品质损伤的风险,而且安全便捷,降低了工作人员的工作强度和操作风险。
附图说明
图1是本发明设备的工作机理框图
图2是本发明设备的组成结构及工作示意图
具体实施方式
本发明设备的工作机理如下(附图1),货物装入熏蒸仓密封后,温度控制系统按照设置参数进行降温,平衡后,磷化氢等熏蒸剂经预先设定好参数的定量投药单元准确投放至熏蒸仓,并同时开启循环熏蒸单元保证熏蒸剂气体分布均匀,开始熏蒸。熏蒸过程中,浓度和温度监测系统一直工作,自动记录数据,以保证最后的检疫处理效果和便于检疫监管。熏蒸结束后,残余熏蒸气体经由排放系统的吸附降解仓吸附降解后排放。较佳的,可采用自动控制单元对从货物平衡、投药到熏蒸结束、废气排放的整个熏蒸过程进行自动控制。
附图2显示了本发明设备的组成。在应用时,首先将货物置于熏蒸仓内,通过由压缩机和蒸发器组成的控温系统进行温度平衡,同时开启401、402和循环风机保证熏蒸仓内温度均一,较佳的,可控制循环风机风速,避免风速过大对花卉等货物的损伤。
温度平衡后,开启201,通过流量计定量投药,同时通过循环熏蒸系统保证熏蒸气体分布均匀,较佳的,对于溴甲烷等沸点较高的熏蒸剂,可连接汽化器帮助熏蒸剂气化。在熏蒸过程中,浓度监测和温度监测单元可同步开启,实时监测熏蒸仓内的熏蒸气体浓度和温度。
熏蒸结束后,开启801、802和排放风机,使熏蒸气体经过吸附降解仓进行吸附和降解,较佳的,在气体经过吸附降解仓前,可先经过一过滤器除去杂志和水蒸气,最后可开启803将残余废气排出。
本发明中,各种阀门均可为电动蝶阀,与自动控制单元连接,实现自动控制。
本发明还可有其他多种实例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于水果、蔬菜、花卉等农产品的磷化氢常压熏蒸装置,它包括:用于盛放被熏蒸物品的熏蒸仓;用于向所述熏蒸仓投药的熏蒸剂定量投药单元;用于熏蒸仓内气体循环的循环熏蒸单元;用于对所述熏蒸仓进行温度控制的温度控制单元;用于在熏蒸过程中进行浓度监测的熏蒸剂浓度监测单元;用于在熏蒸过程中进行温度监测的温度监测单元;用于排放废熏蒸剂的熏蒸气体排放单元以及用于自动控制的控制单元。
2.如权利要求1所述的熏蒸仓,内壁为不受磷化氢腐蚀的不锈钢材料,外侧包裹保温材料,具有用于放置水果、蔬菜、花卉等农产品的门,门四周用橡胶垫密封,气密性和保温性良好。
3.如权利要求1所述的熏蒸剂定量投药单元,包括有:
-贮药瓶,用于高压熏蒸药剂的储存;
-流量计,用于控制投药速度和计量投药剂量;
-投药管路,将贮药瓶、流量计、熏蒸仓连通,不锈钢材质,配有多个两通阀,用于使三者之间连通或不连通;
4.如权利要求1所述的循环熏蒸单元,
-循环风机,用于熏蒸舱内的气体循环,以保证熏蒸气体分布均匀;
-循环管路,分别将循环风机进气口和出气口与熏蒸仓连接,不锈钢材质,配有多个两通阀,用于使三者之间连通或不连通;
5.如权利要求1所述的温度控制单元,包括有:
-压缩机,置于熏蒸仓外,用于制冷剂的压缩;
-蒸发器,置于熏蒸仓内,外部用不锈钢包裹,用于熏蒸仓的制冷;
-循环管路,连接压缩机和蒸发器,熏蒸仓内部分为不锈钢材质,用于制冷剂的循环;
6.如权利要求1所述的温度监测单元,包括有:
-温度探头,置于熏蒸仓内,用于采集熏蒸仓内温度数据;
-数据记录仪,置于熏蒸仓外,用于实时记录温度探头采集的数据;
-数据传输线,连接温度探头和数据记录仪,实现数据传输;
7.如权利要求1所述的熏蒸剂浓度监测单元,包括有:
-熏蒸剂浓度监测仪,置于熏蒸仓外,实时分析并记录熏蒸仓内的熏蒸气体浓度;
-取样泵,用于取样供熏蒸剂浓度监测仪分析;
-循环管路系统,分别将熏蒸剂浓度监测仪、取样泵与熏蒸仓连通,不锈钢材质,配有两个两通阀,用于使三者之间连通或不连通;
8.如权利要求1所述的熏蒸剂排放单元,包括有:
-吸附降解仓,其内设置有至少一组吸收床,该吸收床上附着有用于吸附废熏蒸剂的吸附材料;
-排放风机,用于熏蒸仓内熏蒸气体的排放;
-排放管路,分别将排放风机与熏蒸仓和吸附降解仓连通,不锈钢材质,配有两个两通阀,用于使排放风机与熏蒸仓之间和排放风机与吸附降解仓之间连通或不连通;
9.如权利要求1所述的控制单元,通过数据线与权力要求2至8所述的各单元连接并进行自动控制。
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