KR100635344B1 - 주문제작환경에서의 컴퓨터시스템의 제작시스템 및 조립방법 - Google Patents

주문제작환경에서의 컴퓨터시스템의 제작시스템 및 조립방법

Info

Publication number
KR100635344B1
KR100635344B1 KR1019980049643A KR19980049643A KR100635344B1 KR 100635344 B1 KR100635344 B1 KR 100635344B1 KR 1019980049643 A KR1019980049643 A KR 1019980049643A KR 19980049643 A KR19980049643 A KR 19980049643A KR 100635344 B1 KR100635344 B1 KR 100635344B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
product
kit
unit
chassis
components
Prior art date
Application number
KR1019980049643A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19990076541A (ko
Inventor
고스 로이스
Original Assignee
델 유에스에이 엘 피
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 델 유에스에이 엘 피 filed Critical 델 유에스에이 엘 피
Publication of KR19990076541A publication Critical patent/KR19990076541A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100635344B1 publication Critical patent/KR100635344B1/ko

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q30/00—Commerce
    • G06Q30/06—Buying, selling or leasing transactions
    • G06Q30/0601—Electronic shopping [e-shopping]
    • G06Q30/0621—Item configuration or customization
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32022—Ordering, remote ordering, enter article and operations needed, create jobfile
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32232—Inspection and correction, repair station are separate, transmit correction data
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
  • Control By Computers (AREA)
  • Hardware Redundancy (AREA)
  • Stored Programmes (AREA)

Abstract

본 발명은 주문제작환경에서의 컴퓨터시스템의 제작시스템 및 조립방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 컴퓨터시스템이나 다른 제품에 대한 병렬적으로 조직된 유닛바이유닛 제작 및 조립시스템과 방법이 주문제작환경에 효과적으로 통합된다. 수신된 주문에 따라서, 주문된 제품의 제작에 필요한 부품이나 구성요소를 각각 지지하는 키트트레이가 준비된다. 키트트레이는 작업셀로 전달되어 팀이 제품을 조립 한다. 그 후에 제품은 담당 작업셀에 제공되는 문제점에 대한 정보를 가지고 테스트되고 수리된다.

Description

주문제작환경에서의 컴퓨터시스템의 제작시스템 및 조립방법 {Manufacturing system and method for assembly of computer systems in a built-to-order environment }
본 발명은 제작 및 조립시스템에 관한 것으로서, 좀 더 상세히는 주문제작환경에서 컴퓨터시스템을 제작 및 조립하는 방법 및 시스템에 관한 것이다.
종래의 제작시스템은 재고모델에 기초해서 설계되고 제작되었는데, 여기서는 예측된 수요에 맞추기 위해 동일제품을 대량생산하여 수요가 발생될 때까지 창고에 보관하였다. 이러한 제작시스템은 동일제품의 대량생산방식에 따른 규모의 경제를 얻을 수 있고 생산속도를 증대시킴으로써 효율을 높일 수 있다. 재고생산시스템은 제품사양이 미리 알려져 있을 것을 전제하고, 각각의 제작공정이 미리 알려져 있어서, 제작시스템은 일련의 조립과정의 각 공정을 최적화하기 위해 점진적(프로그레시브) 제작시스템을 사용한다. 컴퓨터와 같은 민감한 구성요소를 포함하는 제품에 대하여는 점진적 제작시스템은 민감한 구성요소를 보호하기 위해 미리 조심스럽게 계획되어야 한다. 일단 제작시스템이 가동되면, 최적화된 공정을 통해 동일한 제품을 반복적으로 생산하게 된다.
그러나, 제작공정이 다른 제품이나 버전이 다른 동일제품의 제작에 적응하기 위해서는, 민감한 부품을 보호하기 위해서 제작시스템은 수정되고 다시 최적화되어야 한다. 더욱이, 점진적 제작시스템은 연속적이므로, 각각의 공정은 이전 공정의 완료에 의존하므로 전체 공정이 시스템의 어느 단계에서의 문제점이나 비효율 및 실패에 영향을 받는다. 또한, 재고생산방식에서 수행되는 점진적 제작공정은 상대적으로 유연성이 적어서 경제적으로 소량의 주문에 응하거나 효과적인 재고관리가 어렵다는 문제점이 있다.
점진적 제작공정의 성능을 높이기 위해 사용되는 방법의 하나는 특정한 제품을 조립하거나 특정한 제조공정을 수행하는데 필요한 구성요소를 담는 동일한 키트가 준비되는 공정단계를 포함시키는 것이다. 이러한 방식에 의하면 특정 제품이나 제작공정에 소요되는 부품을 선택하는데 요구되는 시간이 절약될 수 있으며, 몇몇의 제작공정이 한 위치에서 또는 한사람의 작업자에 의해 또는 하나의 제작설비(예를 들면, 산업용 로봇)에 의해 용이하게 수행될 수 있다. 예를 들면, 미국특허 제4,815,190호는 자동차의 서브조립품용의 동일한 키트를 제작하는 자동 또는 수동 키트구성단계(kitting stages)의 사용을 보여준다. 동일한 키트를 사용하는 것의 장점은 특정 제품의 조립에 필요한 모든 부품이 키트 안에 존재하면 각각의 키트는항상 동일한 세트의 구성요소를 가지므로 누락된 부품이 쉽게 눈에 띈다는 것이다.
조립중인 제품이 후속 공정에 투입되기 전에 장시간 대기해야 하는 문제점에 자주 봉착하는 점진적 제작시스템에 대한 대안으로서, 어떤 시스템들은 연속흐름제작방법(continuous flow manufacturing;CFM)으로 전환되고 있다. 대체로, CFM방법은 재고조절 및 구성요소의 조립공정에로의 도입에 대해 "수요에 따른 인출시스템(demand-driven pull system)"을 채용한다. 이것은 재고조절 및 이동을 위해 칸반기술(kanban techniques)을 사용한다. CFM은 또한 혼합모델제작 연속흐름제조라인(mixed model manufacturing continuous flow production lines)을 지원한다.CFM시스템은 부가가치활동의 연속흐름을 제공하고, 불필요한 동작이나 대기시간을 제거한다. CFM에서 자주 사용되는 다른 용어는 저스트인타임(JIT)제작, 유연 및 신속제작(Flexible and Agile Manufacturing), 동기제작 및 수요기반변환(Synchronous Manufacturing and Demand Based Conversion) 등이다.
퍼스컴, 서버, 워크스테이션, 포터블, 내장형 시스템 및 다른 컴퓨터시스템은 대체로 재고생산환경의 제작시스템에서 조립된다. 전형적인 컴퓨터시스템은 프로세서, 관련 메모리 및 제어로직, 입출력을 제공하는 다수의 주변기기 등을 포함 한다. 이러한 주변기기로는 CD ROM 드라이브, 하드디스크드라이브, 플로피디스크드라이브, 테이프드라이브와 같은 대용량기억장치, CD-R드라이브 또는 DVD드라이브와 같은 것들이다.
동일한 제품의 수량이 감소하고 주문의 변화에 따라 공정이 달라지는 경우에는 컴퓨터시스템의 제작공정은 비효율적이 되는데, 이러한 일들은 특정 컴퓨터시스템에 대한 주문이 결정된 후에만 컴퓨터(또는 다른 제품)의 제작 및 조립에 들어가는 주문제작환경에서 특징적인 일들이다. 그 결과, 종래의 제작시스템은 주문제작환경에 잘 적응하지 못하며, 적은 주문량 밖에 소화하지 못하거나, 여분의 재고를 필요로 하거나, 더 많은 현장작업을 발생하거나, 공정의 진행속도가 매우 늦어지게 된다. 이러한 프로세스는 라인의 변경이나 공구장치의 변경이 필요하다. 종래의 제조시스템의 효율성을 높이고 이에 적응하려는 노력은 주문에 앞서 준비되어야 할 구성요소의 수를 줄이는 것이었다. 이러한 제조과정에서 필요한 품목을 줄임으로써, 라인은 주문의 변동에 따라 용이하게 변경될 수 있다. 그러나 이러한 구상도 주문제작환경에서의 소량주문에 대한 효율성은 낮다.
컴퓨터시스템의 제작자들은 주문제작환경이 유리하고 제품설계나 고객기대의 변화속도에 맞추어서 더 잘 적응할 수 있다는 점을 인식하였으므로, 고품질과 불량없는 제품을 유지하면서도 주문제작모델과 효율적으로 통합될 수 있는 제작시스템및 방법이 요구되었다.
컴퓨터시스템이나 다른 제품에 대한 병렬조직된 유닛바이유닛(unit-by-unit)제작 및 조립시스템이 주문제작환경과 유리하게 통합될 수 있다는 것이 알려졌다.주문에 응해서, 주문된 제품을 제작하는데 필요한 구성요소가 담긴 키트트레이가 준비된다. 이 키트트레이는 작업셀로 옮겨지는데, 여기서 팀이 제품을 제작한다. 그러면 제품은 작업셀에 제공된 문제점에 관한 정보를 가지고 테스트되고 수리된다.
본 발명의 한 특징에 따르면, 컨트롤유닛, 키트유닛 및 조립유닛을 포함하는 주문제작제품 조립시스템을 제공한다. 컨트롤유닛은 조립될 제품을 기술하는 제품 주문을 수신할 수 있다. 컨트롤유닛은 조립될 제품에 대한 제품구성요소 리스트를 포함한다. 키트유닛은 컨트롤유닛에 연결되어 제품구성요소 리스트를 수신한다. 키트유닛은 복수의 키트트레이, 복수의 저장된 제품구성요소, 및 제품구성요소리스트 디스플레이장치를 포함한다. 제품구성요소리스트 디스플레이장치는 제품구성요소리스트를 표시하여 제품구성요소리스트 디스플레이장치에 따라, 저장된 제품구성요소로부터 인출된 제품구성요소가 담긴 키트트레이가 준비될 수 있다. 조립유닛은 키트유닛에 연결되어 키트유닛으로부터 준비된 키트트레이를 받는다. 조립유닛은 준비된 키트트레이로부터 제품구성요소를 사용하여 제품을 조립하기 위한 작업공간을 포함하는 제1 작업셀을 가진다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 주문제작환경에서 컴퓨터시스템을 조립하기 위한 제작시스템이 개시된다. 이 시스템은 키트트레이와 컴퓨터시스템구성요소를 수용하는 키트유닛을 포함한다. 주문된 컴퓨터시스템을 조립하기 위한 구성요소리스트가 키트유닛에 의해 수신된다. 구성요소리스트는 적어도 하나의 작업자에게 표시되어 키트유닛에 수용된 것 중에서 선택된 컴퓨터시스템구성요소를 인출함으로써 주문된 컴퓨터시스템에 대한 컴퓨터시스템구성요소가 담긴 각각의 키트트레이가 준비되도록 한다. 시스템은 또한 준비된 키트트레이를 키트유닛으로부터 수령하도록 된 조립유닛을 포함한다. 조립유닛은 병렬로 작업가능한 복수의 작업셀을 포함한다. 적어도 하나의 작업셀은 작업공간과 공구를 제공하여 작업셀 작업자 한 팀이 준비된 키트트레이의 컴퓨터시스템구성요소를 사용하여 주문된 컴퓨터를 조립하도록 한다. 또한, 작업셀은 적어도 다른 하나의 작업셀과 공유하는 일체로 된 신속테스트를 제공하여, 신속테스트 작업자에게 조립된 컴퓨터시스템의 기본성능을 테스트할 수 있게 한다. 이 시스템은 또한 작업셀로부터 조립된 컴퓨터시스템을 수령하도록 된 확장테스트유닛을 포함한다. 확장테스트유닛은 적어도 하나의 확장테스트 작업자가 조립된 컴퓨터에 대한 품질테스트를 하도록 하는 작업공간과 공구를 제공 한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 주문제작된 제품을 조립하는 방법이 제시된다. 주문된 제품을 조립하는 구성요소 리스트가 수신되고 표시된다. 제품구성요소를 포함하는 키트트레이가 준비된다. 준비된 키트트레이가 조립유닛에 전달된다. 주문제품은 조립유닛에서 준비된 키트의 제품구성요소를 사용하여 조립된다.
본발명의 또 다른 특징에 따르면, 주문제작컴퓨터시스템은 섀시와, 섀시에 의해 지지되는 프로세서와, 프로세서에 결합된 메모리를 포함한다. 주문제작컴퓨터는 (1)주문제작컴퓨터시스템을 조립하는데 필요한 구성요소리스트를 수신하고 표시하는 단계, (2)주문제작컴퓨터시스템구성요소를 포함하는 키트트레이를 준비하는 단계, (3)조립유닛에 준비된 키트트레이를 전달하는 단계, 및 (4)준비된 키트로부터 주문제작 컴퓨터시스템 구성요소를 사용하여 이용가능한 작업셀에서 주문된 제품을 조립하는 단계를 포함하는 주문제작컴퓨터시스템의 조립방법에 의해 조립한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 주문제작제품조립시스템은 키트유닛, 조립유닛, 및 적어도 하나의 신속테스트셀과 확장테스트유닛을 포함한다. 키트유닛은 제품구성요소리스트를 수신한다. 키트유닛은 복수의 키트트레이, 복수의 저장된 제품구성요소 및 제품구성요소리스트 디스플레이장치를 포함한다. 제품구성요소리스트 디스플레이장치는 제품구성요소리스트를 표시하여, 저장된 제품구성요소로부터 제품구성요소리스트표시장치에 따라 인출된 제품구성요소가 담긴 키트트레이가 준비되도록 한다. 조립유닛은 키트유닛에 연결되고 키트유닛으로부터 준비된 키트트레이를 수령한다. 조립유닛은 준비된 키트트레이의 제품구성요소를 사용하여 제품을 조립하기 위한 작업공간을 포함하는 제1 작업셀을 가진다. 신속테스트셀은 제1 작업셀에 연결되고 조립된 제품을 받아서 조립제품의 기본성능의 테스트를 수행한다.확장테스트유닛은 조립유닛에 연결되어 조립유닛으로부터 조립제품을 받아서 품질테스트를 수행한다. 신속테스트셀과 확장테스트유닛의 적어도 하나는 각각의 테스트 실패에 대한 정보를 제1 작업셀에 보내도록 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에서, 주문제작제품 조립시스템은 키트유닛과 조립유닛을 포함한다. 키트유닛은 제품구성요소의 제1 리스트와 제품구성요소의 제2 리스트를 수신한다. 키트유닛은 복수의 키트트레이, 복수의 저장된 제품구성요소, 제1 제품구성요소리스트 디스플레이장치 및 제2 제품구성요소리스트 디스플레이장치를 포함한다. 제1 제품구성요소리스트 디스플레이장치는 저장된 제품구성요소에서 제1 제품구성요소리스트 디스플레이장치에 따라 인출된 제품구성요소가 담긴 제1 키트트레이가 준비되도록 제품구성요소의 제1 리스트를 표시한다. 제2 제품구성요소리스트 디스플레이장치는 저장된 제품구성요소로부터 제2 제품구성요소리스트 디스플레이장치에 따라 인출한 제품구성요소가 담긴 제2 키트트레이가 준비되도록 한다. 제1 준비된 키트트레이의 제품구성요소는 제2 준비된 키트트레이의 제품구성요소와 적어도 하나의 차이점을 가진다. 조립유닛은 키트유닛에 연결된다. 조립유닛은 키트유닛으로부터 제1 및 제2 준비된 키트트레이를 받으며, 제1 및 제2 준비된 키트트레이 중의 어느 하나의 제품구성요소를 사용하여 제품을 조립하는 작업공간을 포함하는 작업셀을 가진다. 조립은 제품구성요소의 전부가 제1 및 제2 준비된 키트트레이의 어느 하나에 있을 때 개시된다.
본 발명의 다른 특징에 따른 주문제작제품 조립시스템은 키트유닛과 조립유닛을 포함한다. 키트유닛은 제품구성요소의 리스트를 수신한다. 키트유닛은 복수의 키트트레이, 복수의 저장된 제품구성요소, 및 제품구성요소리스트 디스플레이장치를 포함한다. 제품구성요소리스트 디스플레이장치는 제품구성요소리스트를 표시하여 저장된 제품구성요소로부터 제품구성요소리스트 디스플레이장치에 따라 인출된 제품구성요소가 담긴 키트트레이가 준비되도록 한다. 조립유닛은 키트유닛에 연결되어 키트유닛으로부터 준비된 키트트레이를 받는다. 조립유닛은 준비된 키트트레이의 제품구성요소를 사용하여 제품을 조립하는 작업공간을 포함하는 제1 작업셀을 가진다. 조립은 제품구성요소에 손상을 줄일 수 있는 순서와 복수의 단계에 따라 이루어진다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 주문제작제품 조립시스템은 키트유닛과 조립유닛을 포함한다. 키트유닛은 제품구성요소리스트를 받는다. 키트유닛은 복수의 키트트레이, 복수의 저장된 제품구성요소, 및 제품구성요소리스트 디스플레이장치를 포함한다. 키트트레이의 적어도 하나는 복수의 구성요소지지부를 포함한다. 구성요소지지부는 키트트레이의 이동시에 제품구성요소에 대한 충격을 줄이도록 한다. 제품구성요소리스트 디스플레이장치는 제품구성요소리스트를 표시하여 저장된 제품구성요소로부터 제품구성요소리스트 디스플레이장치에 따라 인출되는 제품구성요소가 담긴 키트트레이가 준비되도록 한다. 조립유닛은 키트유닛에 연결되어 키트유닛으로부터 준비된 키트트레이를 받는다. 조립유닛은 준비된 키트트레이의 제품구성요소를 사용하여 제품을 조립하는 작업공간을 포함하는 제1 작업셀을 가진다.조립은 주문에 따라 이루어지며 제품구성요소의 손상을 감소시키는 순서와 복수의 단계에 따라 이루어진다.
본 발명에 따른 시스템과 방법은 주문이 수신되기 전까지는 키트트레이가 준비되거나 조립이 개시되지 않는다. 주문이 수신되면 주문된 제품을 조립하는데 필요한 모든 구성요소가 키트트레이에 준비된다. 이 때, 키트구성(키팅)단계는 주문에 따라 인출된다. 또한, 각각의 준비된 키트트레이는 작업셀로 전달되어 여기서 한 작업자 또는 팀이 주문된 컴퓨터시스템을 조립한다. 컴퓨터시스템의 조립은 모든 구성요소가 작업셀에서 이용가능하기 전에는 개시되지 않는다. 팀은 조립과정과 일체화된 부분으로써 기본성능에 대한 신속테스트를 수행할 수 있다. 어떤 문제가 생기면, 팀에 직접 연락하여 신속한 피드백(점검)을 받을 수 있다. 높은 제작속도, 재구성(리콘피규레이션)의 용이성, 구성요소에 대한 감소된 터치(접촉), 좀 더 적고 좀 더 국부적인 정지 및 소량주문에 대한 좀 더 효과적인 대처 등이 부가적인 장점이다.
이하에서 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 1은 주문제작방식으로 제품, 특히 컴퓨터시스템을 제작하기 위한 제작 또는 조립시스템(100)을 개략적으로 보여준다. 시스템은 컨트롤유닛(110)에 의해 제어되는데, 이것은 컴퓨터시스템주문, 주문정보, 및 컴퓨터시스템주문에서 도출되는 구성요소리스트를 키트유닛(130)과 섀시준비유닛(135)에 제공한다. 도시되지는 않았으나, 컨트롤유닛(110)은 필요하다면 시스템의 전체 또는 일부의 구성요소에 주문에 관련된 정보를 제공할 수 있다. 컨트롤유닛(110)은 주문입수시스템과 일체로 되거나 이를 포함하는 컴퓨터시스템으로 구성되는 것이 바람직하다. 후술하는 바와같이, 컨트롤유닛(110)은 여러 시스템유닛에 대한 직접 또는 간접적인 제어를 제공할 수 있다. 이와 달리 컨트롤유닛(110)에 부가하여 시스템(100)의 각각의 유닛은 다른 유닛간에 통신할 수 있는 로컬컨트롤을 가질 수 있다. 예를 들면, 키트유닛(130)은 주문입수시스템으로부터 직접 주문정보를 수신할 수 있어서 컨트롤유닛(110)의 필요를 없애고, 이 정보를 다른 필요한 유닛에 직접 전달할 수 있다.
도 2는 키트구성(kitting)단계를 보여준다. 단계(210)에서, 키트유닛(130)은 제품주문정보를 수신한다. 조립에 필요한 구성요소는 단계(220)에서 확인된다. 다음에, 구성요소가 키트를 구성하도록 인출된다. 일단 준비되면, 키트는 단계(240)에 도시된 조립유닛(150)으로 전달된다.
도 1을 다시 참조하면, 키트유닛(130)이 창고나 구성요소를 즉시 제공하는 트럭과 같은 구성요소공급원(138)으로부터 컴퓨터시스템 구성요소를 수령한다. 구성요소는 키트유닛(130)에 저장되어 인출시에 접근할 수 있도록 된다. 키트유닛(130)은 컴퓨터시스템의 주문을 이행하는데 필요한 모든 또는 대부분의 구성요소를 수용하는 키트트레이를 포함한다. 그러므로 키트트레이는 다양한 구획이나 립(lip)과 같이 트레이에 섀시를 지지하기 위한 특징적 구성부분을 포함할 수 있다. 또한, 키트트레이는 발포재로 만들거나 이들 재료를 포함하여, 인출되거나 키트 속에 놓이는 컴퓨터구성요소를 보호하도록 한다. 키트트레이는 구성요소가 최종적으로 설치될 섀시에 의해 제공되는 컴퓨터시스템구성요소에 대한 보호보다도 더 양호한 보호를 제공할 수 있도록 설계될 수 있다. 구성요소의 보호는 고품질과 낮은 하자의 컴퓨터시스템의 제공에 기여한다. 키트유닛(130)은 또한 키팅스테이지(132)를 포함하는데, 각각의 키팅스테이지(132)는 특정한 컴퓨터시스템주문에 대한 키트트레이를 준비하는데 필요한 일부 또는 전부의 구성요소를 가진다. 그러므로, 각각의 스테이지로부터 주어진 주문에 대한 모든 구성요소를 인출하여야 하거나, 하나 이상의 다른 스테이지로부터 구성요소를 인출함으로써(예를 들면, 점진적으로 구성되는 키트), 키트트레이를 채울 수 있다.
주문된 컴퓨터시스템에 필요한 구성요소리스트는 구성요소리스트 디스플레이장치에 제공되고, 구성요소리스트 디스플레이장치는 다시 컴퓨터시스템구성요소의 리스트를 키트유닛 작업자에게 제공한다. 구성요소리스트 디스플레이장치는 예를 들면, 필요한 구성요소의 리스트가 담긴 종이이거나 필요한 구성요소를 표시하는 컴퓨터시스템스크린이거나, 키팅스테이지의 구성요소 저장고(예를 들면, 선반)와 일체로 된 픽업점등(pick-to-lights)시스템일 수 있다. 픽업점등시스템의 경우에,컨트롤유닛(110)은 구성요소리스트 정보를 직접 픽업점등시스템에 제공할 수 있다.예를 들면, 작업자는 특정한 키트트레이에 바코드를 할당할 수 있다(또는 이와 달리, 각각의 트레이는 영구적인 바코드를 가질 수 있다). 작업자가 바코드를 스캐닝하면, 특정한 주문이 이 바코드에 할당되어, 픽업점등시스템이 작동되어 작업자에게 연속적으로 필요한 각각의 구성요소가 놓인 픽업위치에서 표시를 점등으로써 어느 구성요소를 픽업할지를 표시한다. 각각의 픽업시에, 픽업점등시스템은 작업자에의한 픽업확인(예를 들면, 작업자가 버튼을 누름)을 대기하고, 일단 수신하면 다음에 픽업할 품목을 나타내도록 진행한다. 이러한 방법으로, 주문된 컴퓨터시스템에 대한 모든 구성요소가 인출되어 키트트레이에 놓이게 되고, 트레이를 컨베이어 등을 사용해서 조립유닛(150)으로 이동할 준비를 한다.
비록, 주문된 컴퓨터시스템에 대한 모든 구성요소가 키트유닛(130)에 의해 조립유닛(150)에 제공될 수 있으나, 어떤 환경에서는 시스템(100)의 일부로서 섀시준비유닛(135)을 포함하는 것이 바람직하다. 도 3에 도시된 바와 같이, 섀시준비과정(300)은 섀시준비유닛(135)이 제품주문정보를 수신하는 단계(310)에서 시작된다.조립에 필요한 구성요소가 단계(320)에서 확인된다. 다음에, 구성요소가 인출되고 섀시가 준비된다. 섀시준비유닛(135)과 섀시준비과정(300)은 컴퓨터시스템 마더보드와 같은 부가적인 구성요소의 준비 및 설치를 포함할 수 있다. 섀시준비유닛(135)과 섀시준비과정(300)은 특별한 취급을 요하는 구성요소(예를들면, 마더보드, 프로세서 및 메모리)이나 설치에 추가적인 시간을 요하는 구성요소(예를들면, 컴퓨터시스템에 플래시메모리 BIOS를 설치하는 것), 주문에 따라 크게 변하지 않는 구성요소(예를들면, 전원장치), 또는 구성요소가 후속하는 구성요소와 간섭되지 않거나 복잡하지 않은 구성요소 등의 준비에 특히 적합하게 되어 있다. 일단 준비되면, 섀시는 단계(340)에 나타난 바와 같이 조립유닛(150)으로 전달된다.
컨트롤유닛(110)은 키트유닛(130)과 섀시준비유닛(135) 양자에 대한 정보의 전달을 조정하여 특정한 주문에 대해 준비된 키트트레이와 이에 대응하여 준비된 섀시가 대략 동시에 조립유닛에 준비되도록 한다. 이와 달리, 키트유닛(130)이나 섀시준비유닛(135)의 어느 것이 다른 유닛의 프로세스가 언제 시작할지를 제어하거나 다른 유닛의 프로세스의 시작신호를 제어함으로써, 준비된 키트트레이나 이에 대응하는 준비된 섀시가 거의 동시에 준비되도록 할 수 있다. 주문수행정보가 페이퍼형식이나 전자형식의 전달자에 의해 전달될 수 있다. 준비된 섀시와 준비된 키트트레이가 모두 준비되면, 조립유닛에 전달되기 전에, 예를들면 섀시를 키트트레이의 립에 올려놓는 방식으로 준비된 섀시가 준비된 키트트레이에 부가된다. 이것은 컨베이어나 다른 적당한 장치에 의해 키트유닛(130)과 섀시준비유닛(135)을 결합하는 결합영역(140)에서 수행된다. 결합영역(140)과 키트유닛(130)과 같은 다양한 시스템요소의 사이의 연결은, 콘베이어와 같은 물리적인 연결과, 아이템을 한 유닛에서 다른 유닛으로 전달하는 경로와 같은 시스템적인 연관을 포함한다. 부가적으로,결합영역(140)은 스캐너를 포함하여 특정한 키트트레이와 특정한 섀시가 함께 결합되었는지를 확인할 수 있다. 결합과정은 기계에 의해 자동적으로 또는 작업자에 의해 수동적으로 수행되거나 이들 두가지가 결합되어 수행된다.
도 4는 조립과정(400)의 플로우챠트이다. 단계(410)에서, 준비된 키트트레이가 적당하게 준비된 섀시와 결합영역(140)에서 설명한 바와 같이 결합된다. 다음에, 단계(420)에서 키트와 섀시가 대기열(145)에 놓여서 조립유닛(150)의 사용가능한 작업셀(152)을 기다린다. 조립유닛(150)의 요구조건이나 시스템(100)의 물리적인 레이아웃에 따라서 다양한 대기열구성이 이루어질 수 있다. 예를 들면, 단일 대기열(145)이 조립유닛의 모든 작업셀을 지원할 수 있다. 이와 달리, 복수 대기열이 있어서 각각 하나 이상의 작업셀을 지원할 수 있다. 결합되는 준비된 섀시와 준비된 키트트레이의 갯수도 시스템의 요구에 따라 변할 수 있다. 단계(430)는 일단 작업셀이 사용가능하면 그 작업셀의 작업자나 팀이 컴퓨터시스템을 조립하는 것을 나타낸다. 작업셀 팀은 둘 이상의 작업자를 포함한다. 단계(440)에서, 컴퓨터시스템의 기본성능에 대한 신속테스트가 수행된다. 또한, 작업자나 작업팀에 의한 대기시간을 없애서 조립과정을 최적화하기 위해, 대기열은 선입선출(FIFO)방식으로 작동되도록 설계될 수 있다.
복수의 작업셀이 존재하면, 복수의 키트가 키트유닛(130)에 동시에 준비될 수 있고 복수의 컴퓨터가 동시에 조립될 수 있다. 따라서, 시스템(100)은 복수의 컴퓨터시스템을 병렬적으로 조립제작할 수 있다. 이것은 한번에 단일의 완전한 컴퓨터만을 제작하는 점진적 제작방식과 대비된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 조립유닛(150)에는 신속테스트셀(154)을 포함한다. 신속테스트셀(154)은 작업셀(152)과 결합될 수 있는데, 신속테스트셀(154)은 하나의 작업셀과 관련되거나 도시된 바와 같이, 두 개 이상의 작업셀에 의해 공유될 수 있다. 단계(450)는 컴퓨터시스템이 신속테스트를 통과하면, 단계는 아이템(460)으로 진행하여 여기서 컴퓨터시스템이 확장테스트유닛(170)에 전달되는 것을 나타낸다. 컴퓨터시스템이 단계(450)의 신속테스트에서 실패하면, 단계(470)에서 그 실패가 마더보드의 불량과 같은 시스템구성요소의 불량인지를 판단한다. 불량의 원인은 판단매트릭스로 확인된다. 단계(490)는 컴퓨터시스템의 하자가 시스템 구성요소의 하자가 아닌 것(예를 들면, 작업자의 실수에 기한 실패)이면 컴퓨터시스템을 조립되었던 작업셀로 복귀시키는 것을 보여준다. 실패에 대한 정보도 역시 작업셀로 보내진다. 이와 달리, 작업셀의 작업자가 신속테스트셀로 호출되어 점검하도록 할 수 있다. 이와 같은 방식으로, 즉각적인 피드백이 작업셀 작업자나 팀에게 제공되고, 문제점이 치유될 수 있다. 더욱이, 신속한 피드백은 작업자나 팀이 그들의 실수를 알게 하여 더 나은 생산성을 제공하고 작업자나 팀의 제작과정에 대한 더 큰 지배를 가능하게 한다. 이것은 또한 숙련도를 높이고 품질을 개선하는 교육환경을 제공한다. 단계(480)에 나타난 바와 같이, 신속테스트의 컴퓨터시스템 하자가 시스템구성요소의 하자에 기인한 것이면, 컴퓨터시스템은 수리유닛(160)으로 전달된다.
작업셀(152)은 모든 또는 대부분의 컴퓨터시스템의 조립이 수행되도록 설계된다. 작업셀은 작업공간과 컴퓨터시스템을 조립하는데 필요한 공구를 포함한다. 컨베이어가 키트트레이를 키트유닛(130)과 섀시준비유닛(135)에서 작업셀로 인도하여 신속하고 용이하게 전달되도록 한다. 컴퓨터시스템의 조립은 컴퓨터시스템에 필요한 모든 구성요소가 키트트레이에 놓이지 않은 한 시작되지 않는다. 구성요소에 하자가 있으면, 작업셀 작업자가 대체품으로 직접 교체하거나 다른 작업자에게 요구하여 교체할 수 있다. 조립유닛(150)은 점진적 생산방식으로 운영되지 않으므로,대체품이 입수될 때까지 결함있는 구성요소를 가진 키트는 한쪽으로 치워질 수 있고, (대기열로부터 취한) 다른 키트의 다른 컴퓨터시스템이 당분간 먼저 조립될 수 있다.
작업셀이 두사람의 작업자로 된 팀을 가지면, 한 작업자는 조립을 위한 구성요소를 준비하는 동안, 다른 작업자는 다른 구성요소를 설치할 수 있다. 작업자는 컴퓨터시스템이 완성될 때까지 설치와 준비를 교대로 할 수 있다. 작업자에게 주어지는 일반적인 훈련 이외에, 조립중인 컴퓨터시스템에 특별히 적합한 조립지시가 키트트레이의 컴퓨터시스템 구성요소와 함께 제공되거나, 예를 들면, 상호작용하는 전자적 작업지시에 의해 직접 작업셀에 제공될 수 있다. 전자적 작업지시방법으로서, 작업셀의 컴퓨터가 주문된 컴퓨터시스템 및 그의 키트트레이에 관련된 정보에의해 결정되는 상세한 수치를 포함하는 지시를 표시할 수 있다. 일반적인 조립단계와 상세한 부분에 있어서의 전자적 작업지시는 작업자가 취급해야 하는 구성요소의 숫자와 구성요소가 취급되어야 하는 횟수를 최소화하도록 설계된다. 그러므로, 컴퓨터시스템의 터치 횟수의 감소에 따라 손상되거나 잘못 조립될 가능성을 낮추고,시간을 절약하고 생산량을 증대시킨다.
전술한 바와 같이, 신속테스트셀(154)은 작업셀(152)의 일 부분일 수 있고,따라서, 신속테스트셀과 작업셀의 작업자는 동일한 사람일 수 있다. 예를 들면, 특별히 복잡하고 전문화된 컴퓨터시스템은 한사람의 작업자(팀이 아님)에 의해 더 잘 조립될 수 있다. 이 경우에, 작업셀은 신속테스트셀을 포함하여 작업자가 조립된 컴퓨터시스템에 대한 신속테스트를 시행하고 이 신속테스트가 시행되는 동안 다른시스템의 조립을 행할 수 있다. 이 분야의 통상전문가라면, 신속테스트셀, 작업셀,및 관련된 작업자의 다양한 조합이 본 발명의 제작 및 조립시스템을 수행하기 위해 가능하다는 것을 인식할 것이다.
도 5는 확장테스트과정(500)을 나타낸다. 단계(510)에서, 확장테스트가 컴퓨터시스템에 대해 수행된다. 이 과정은 조립된 컴퓨터시스템을 통전테스트랙(burn-in rack)에 운반하여 여기서 컴퓨터시스템이 네트워크에 접속되어 컴퓨터시스템 품질의 상세한 테스트가 이루어진다. 조립된 컴퓨터시스템을 조립유닛(150)에서 확장테스트유닛(170)으로 좀 더 효율적으로 전달하기 위해, 스택커가 사용되어 다수의 컴퓨터시스템을 카트에 실을 수 있다. 그러면, 이 카트는 확장테스트유닛(170)으로 운반되어 테스트된다.
단계(520)에서 컴퓨터시스템이 확장테스트를 통과했는지를 판단한다. 통과하지 못했으면, 컴퓨터시스템은 단계(550)에 도시된 바와 같이 수리유닛(160)으로 전달된다. 또한, 단계(560)는 실패에 대한 정보가 확장테스트유닛에서 컴퓨터시스템조립에 책임이 있는 작업셀로 제공된다. 이러한 정보는 또한 수리유닛(160)에 의해 작업셀로 제공될 수 있다. 컴퓨터시스템이 확장테스트를 통과하면, 단계(530)에 나타난 바와 같은 부가적인 설치단계가 수행될 수 있다. 예를 들면, 확장테스트가 수행되는 네트워크에 컴퓨터시스템이 접속된 상태에서 그 컴퓨터시스템에 대해 주문된 소프트웨어가 설치될 수 있다. 최종적으로, 컴퓨터시스템은 단계(540)로 진행하여 여기서 컴퓨터가 납품된다. 도 1에 나타난 바와 같이, 납품은 납품유닛(180)에서 이루어진다. 납품유닛(180)은 최종적인 처리(예를 들면, 세척이나 라벨링), 다른 주문된 품목과의 동봉, 포장 등과 같은 다양한 단계를 포함할 수 있다.
확장테스트유닛(170)은 확장테스트과정에서 불필요한 노력을 없애도록 잘 디자인된 통전테스트 모니터링시스템에 의해 제어된다. 예를 들면, 스마트한 통전테스트 모니터링시스템은 컴퓨터시스템이 확장테스트유닛(170)에 위치되거나 위치될 수 있는 각각의 위치를 나타내는 스크린을 표시한다. 어떤 컴퓨터시스템이 확장테스트에서 실패하였나, 어떤 컴퓨터시스템이 확장테스트를 완료했는가, 확장테스트의 어떤 레벨이 완료되었는가, 및 확장테스트유닛의 어떤 위치가 비었는가 등에 대한 상태정보를 표시한다.
도 6은 수리유닛(160)에서 이루어지는 수리과정(600)을 도시한다. 단계(610)는 컴퓨터시스템의 문제점이 확인되고 수리됨을 표시한다. 컴퓨터시스템은 신속테스트셀이나 확장테스트유닛으로부터 수리유닛(160)으로 보내질 수 있으므로, 수리 유닛(160)은 이들 소스 중의 어느 쪽으로부터의 정보를 수신하여 문제점진단과 수리에 이용한다. 일단 문제점이 확인되고 수리되면, 단계(620)와 같이, 실패에 관한 정보에 대한 피드백이 컴퓨터시스템의 조립에 책임이 있는 작업셀에 제공된다. 단계(630)에서, (처음부터 신속테스트셀에서 컴퓨터시스템이 실패하여 수리유닛에 보내진 경우) 컴퓨터시스템은 확장테스트유닛(170)에 보내진다.
이 분야의 통상적인 지식을 가진 자는 전술한 바와 같은 제작시스템 및 방법은 컴퓨터시스템 이외에도 다양한 제품의 제작에 적용될 수 있다는 것을 인식할 것이다. 지금까지 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 이는 예시적인 것으로서 특허청구범위에 의해 한정되는 본 발명의 기술사상을 제한하는 취지로 해석되어서는 안될 것이다. 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않으면서 여러 가지 수정이나 변경이 가해질 수 있음은 물론이다.
본 발명에 따르면, 고품질과 불량없는 제품을 유지하면서도 주문제작모델과 효율적으로 통합될 수 있는 제작시스템 및 방법이 제공된다.
도 1은 주문제작에 의해 컴퓨터시스템을 제작조립하는 블록도
도 2는 키트구성과정의 플로우챠트
도 3은 섀시준비과정의 플로우챠트
도 4는 조립 및 신속테스트과정의 플로우챠트
도 6은 수리과정의 플로우챠트

Claims (51)

  1. 섀시, 섀시에 의해 지지되는 프로세서, 및 프로세서에 연결된 메모리를 포함하는 컴퓨터시스템으로 이루어진 조립될 제품을 기술하는 제품주문을 수신할 수 있으며, 조립될 제품에 대한 제품구성요소리스트를 포함하는 컨트롤유닛,
    컨트롤유닛에 연결되어 제품구성요소의 리스트를 수신하며, 복수의 키트트레이, 복수의 저장된 제품구성요소, 및 제품구성요소리스트 디스플레이장치를 포함하며, 제품구성요소리스트 디스플레이장치는 제품구성요소리스트를 표시하여 키트트레이가 저장된 제품구성요소로부터 제품구성요소리스트 디스플레이장치에 따라 준비되도록 하는 키트유닛,
    키트유닛에 연결되어 키트유닛으로부터 준비된 키트트레이를 수령하며, 준비된 키트트레이의 제품구성요소를 사용하여 제품을 조립하는 작업공간을 포함하는 제1작업셀을 가진 조립유닛,
    컨트롤유닛에 연결되고 제품구성요소 리스트를 수신하며, 복수의 섀시구성요소과, 제품구성요소 리스트에 따라 컴퓨터시스템에 대해 섀시를 준비하는 섀시준비작업공간을 가진 섀시준비유닛, 및
    키트유닛과 섀시준비유닛에 연결되며, 준비된 섀시와 준비된 키트트레이를 수령하며, 조립유닛에 보내지기 전에 준비된 섀시가 준비된 키트트레이에 부가되는 결합영역을 포함하며 ,
    상기 컨트롤유닛은 제품구성요소리스트를 제1 시점 섀시준비유닛으로 전달하고, 컨트롤유닛은 제품구성요소리스트를 제2 시점에 키트유닛에 전달하며, 준비된 섀시와 준비된 키트트레이가 거의 동시에 결합영역에 도달되도록 제1 시점과 제2 시점이 컨트롤유닛에 의해 선택되는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템
  2. 제 1 항에 있어서, 복수개의 키트트레이의 각각은 제품구성요소를 수용하기위한 복수의 발포재 라이닝 트레이구획과, 트레이의 상면에 섀시를 지지하는 립을포함하는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템
  3. 제 1 항에 있어서, 조립유닛에 연결되고 조립유닛으로부터 조립된 컴퓨터시스템을 받으며, 복수개의 컴퓨터시스템의 품질을 테스트하기 위한 복수개의 확장테스트위치를 포함하는 확장테스트유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템 .
  4. 제 3 항에 있어서, 복수의 확장테스트위치는 테스트위치에 있는 컴퓨터시스템에 대한 테스트정보를 제공하는 테스트상태표시기를 포함하는 스마트 통전테스트모니터링시스템에 의해 제어되고 모니터되는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템 .
  5. 제 4 항에 있어서, 스마트 통전테스트 모니터링시스템은 확장테스트유닛에서의 컴퓨터시스템의 실패에 대한 정보를 포함하고, 이 정보는 제1 작업셀에 공급되는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템.
  6. 제 4 항에 있어서, 수리작업공간을 포함하는 수리유닛을 더 포함하고, 확장테스트유닛에서의 테스트에 실패한 컴퓨터시스템이 확장테스트유닛으로부터 수리유닛으로 이송되고, 이 수리유닛은 테스트가 실패한 컴퓨터에 대한 정보를 제1 작업셀에 제공하는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템.
  7. 제 1 항에 있어서, 조립유닛은 제1 작업셀에 연결되고 조립된 제품을 받을 수 있는 신속테스트셀을 포함하고, 신속테스트셀은 조립된 제품의 기본성능을 테스트하는 신속테스트작업공간을 포함하고, 조립된 제품이 기본성능의 테스트가 실패한 경우에 조립제품의 기본성능테스트의 실패에 대한 정보의 적어도 하나를 제1 작업셀에 제공하는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템.
  8. 제 7 항에 있어서, 제1 작업셀은 신속테스트셀을 포함하는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템.
  9. 제 7 항에 있어서, 조립유닛은
    신속테스트셀에 연결되고, 준비된 키트트레이의 제품구성요소를 사용하여 제품을 조립하는 작업공간을 포함하며, 신속테스트셀이 제1 작업셀에 의해 공유되는 제2 작업셀, 및
    준비된 키트트레이의 적어도 하나를 축적할 수 있고, 준비된 키트트레이를 제1 작업셀 및 제2 작업셀 중의 하나에 제공하는 대기열
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템.
  10. 제 1 항에 있어서, 제1 작업셀은 제1 작업자와 제2 작업자를 포함하고,제1 작업자가 제품구성요소의 제1 구성요소를 제품에 설치하는 동안, 제2 작업자는 제2 구성요소를 제품에 설치할 것을 준비하는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템.
  11. 제 1 항에 있어서, 제1 작업셀은 조립될 제품에 대한 정보를 수신하고 조립 될 제품에 대한 지시를 표시할 수 있는 전자적 작업지시디스플레이를 포함하는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템.
  12. 제 11 항에 있어서, 전자적 작업지시디스플레이는 컨트롤유닛에 연결되고 컨트롤유닛과 준비된 키트트레이의 적어도 어느 하나로부터 조립될 제품에 대한 정보를 수신하는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템.
  13. 제 1 항에 있어서, 제품구성요소리스트 디스플레이장치는 픽업점등시스템이나 구성요소디스플레이 스크린 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템 .
  14. 제 1 항에 있어서, 키트유닛은 컨베이어에 의해 조립유닛에 연결된 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템.
  15. 키트트레이와 컴퓨터시스템구성요소를 수용하며, 주문된 컴퓨터시스템을 조립하기 위한 구성요소리스트를 나타내는 신호를 발생하는 코드를 포함하고, 적어도 하나의 키팅 작업자에게 구성요소리스트를 표시하여 키트유닛에 수용된 것들로부터 선택된 컴퓨터시스템구성요소를 인출하여 주문된 컴퓨터시스템에 대한 컴퓨터시스템구성요소를 각각의 키트트레이에 준비하게 하는 키트유닛과,
    키트유닛으로부터 준비된 키트트레이를 받으며, 병렬적으로 작업가능한 복수의 작업셀을 가지며, 적어도 하나의 작업셀은 작업셀의 작업자팀이 준비된 키트트레이의 컴퓨터시스템구성요소를 사용하여 주문된 컴퓨터시스템을 조립할 수 있게 하는 작업공간과 공구를 제공하고, 적어도 하나의 다른 작업셀에 의해 공유되며 신속테스트 작업자가 조립된 컴퓨터시스템의 기본성능을 테스트하도록 하는 일체화된 신속테스트를 제공하도록 된 조립유닛과,
    작업셀로부터 조립된 컴퓨터시스템을 받도록 구성되며, 적어도 하나의 확장테스트 작업자가 조립된 컴퓨터시스템에 대한 품질검사를 하게 하는 작업공간과 공구를 제공하는 확장테스트유닛
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 주문제작환경에서의 컴퓨터시스템의 조립을 위한 제작시스템 .
  16. 제 15 항에 있어서,
    주문된 컴퓨터시스템을 조립하기 위한 섀시와 마더보드 구성요소의 리스트를 수신하고, 섀시준비유닛에 수용된 섀시 및 마더보드로부터 적어도 하나의 섀시준비작업자가 섀시와 마더보드 구성요소를 인출하도록 섀시와 마더보드구성요소 리스트를 표시하고, 주문된 컴퓨터시스템을 위해 섀시와 마더보드구성요소를 조립하여 섀시를 준비하는 섀시준비유닛, 및
    준비된 섀시와 준비된 키트트레이를 받을 수 있으며, 대응하는 준비된 키트트레이와 준비된 섀시를 확인하고, 준비된 키트트레이가 조립유닛에 보내지 전에 준비된 섀시를 대응하는 준비된 키트트레이에 올려놓는 결합유닛
    을 더 포함하는 것을 특징으로 주문제작환경에서의 컴퓨터시스템의 조립을 위한 제작시스템 .
  17. 제 15 항에 있어서, 마더보드 구성요소는 마더보드 및, 프로세서와 메모리 중의 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 주문제작환경에서의 컴퓨터시스템의 조립을 위한 제작시스템.
  18. 제 15 항에 있어서, 준비된 키트트레이를 축적하고 이들을 복수의 작업셀 중의 하나에 제공하는 대기열을 더 포함하는 것을 특징으로 주문제작환경에서의 컴퓨터시스템의 조립을 위한 제작시스템.
  19. 제 15 항에 있어서, 신속테스트 작업자는 (1)기본성능의 테스트의 실패에 대한 정보, 및 (2)컴퓨터시스템이 기본성능의 테스트가 실패한 때에 조립된 컴퓨터시스템을 그 컴퓨터시스템을 조립한 작업셀에 보내는 것 중의 적어도 하나를 제공하는 것을 특징으로 주문제작환경에서의 컴퓨터시스템의 조립을 위한 제작시스템.
  20. 제 15 항에 있어서, 복수의 작업셀 중의 적어도 하나는 조립될 컴퓨터시스템에 대한 정보를 수신하고 조립될 컴퓨터에 대한 정보를 표시할 수 있는 전자식 작업지시 디스플레이를 포함하는 것을 특징으로 주문제작환경에서의 컴퓨터시스템의 조립을 위한 제작시스템.
  21. 제 15 항에 있어서, 확장테스트유닛에서 실패한 컴퓨터시스템을 받고, 컴퓨터시스템을 수리하고, 테스트에 실패한 컴퓨터시스템에 대한 정보를 그 컴퓨터시스템을 조립한 작업셀에 제공하는 수리유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 주문제작환경에서의 컴퓨터시스템의 조립을 위한 제작시스템.
  22. 주문된 제품을 조립하기 위한 구성요소리스트를 수신하고 표시하는 단계,키트트레이를 제공하는 단계,
    키트트레이를 코딩하는 단계,
    코드된 키트트레이로부터 나타난 제품구성요소리스트로 신호를 발생하는 단계 ,
    픽업점등시스템 내에서 리스트로부터 제품구성요소를 식별하는 단계,
    식별된 제품구성요소를 선택하는 단계,
    제품구성요소를 키트트레이에 올려놓는 단계,
    준비된 키트트레이를 받을 수 있는 조립유닛에 준비된 키트트레이를 전달하는 단계, 및
    준비된 키트의 제품구성요소를 사용하여 조립유닛에서 주문된 제품을 조립하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 주문제작제품의 조립방법.
  23. 제 22 항에 있어서, 조립유닛은 병렬적으로 작동되는 복수개의 작업셀을 포함하고, 상기 방법은 준비된 키트트레이를 작업셀 중의 하나로 보내고, 키트트레이를 준비하는 단계는 주문된 제품을 조립하기 위한 구성요소리스트에 따라 저장된 복수의 구성요소에서 구성요소를 인출하고, 인출된 구성요소를 키트트레이에 올려 놓는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제 23 항에 있어서, 준비된 키트트레이를 이용가능한 작업셀에 보내고, 작업 셀에 관련된 신속테스트셀에서 조립제품에 대한 기본성능을 테스트하고, 조립된 제품을 받을 수 있는 확장테스트유닛에 조립된 제품을 전달하고, 확장테스트유닛에서 조립된 제품의 품질테스트를 수행하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제 22 항에 있어서, 주문된 제품은 섀시와, 섀시에 의해 지지되는 프로세서와, 프로세서에 연결된 메모리를 포함하는 컴퓨터시스템인 것을 특징으로 하는 방법.
  26. 제 25항에 있어서, 주문된 컴퓨터시스템에 대한 섀시를 준비하고,
    준비된 섀시를 조립유닛에 전달하고,
    주문된 제품을 조립하기 전에 준비된 섀시를 대응하는 준비된 키트트레이에결합하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  27. 제 26 항에 있어서, 키트트레이의 준비와 섀시의 준비는 병렬적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  28. 제 22 항에 있어서, 보내기 전에 적어도 하나의 준비된 키트트레이를 대기 정렬하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  29. 제 22 항에 있어서, 조립된 제품이 기본성능테스트에 실패하면, 조립된 제품을 조립한 작업셀로 조립된 제품을 복귀시키는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법 .
  30. 제 22 항에 있어서, 확장테스트에 실패한 조립된 제품을 수리유닛에서 수리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 제 22 항에 있어서, 조립된 제품의 실패에 대한 정보를 그 제품이 조립된 작업셀에 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  32. 제 22 항에 있어서, 이용가능한 작업셀은 신속테스트셀을 포함하고, 주문제품의 조립과 테스트가 작업자에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  33. 섀시,
    섀시에 의해 지지되는 프로세서, 및
    프로세서에 연결되는 메모리로 구성되는 주문제작 컴퓨터시스템에 있어서, 상기 컴퓨터시스템은,
    주문제작 컴퓨터시스템을 조립하기 위한 구성요소리스트를 수신하고 표시하는 단계 ,
    키트트레이를 제공하는 단계,
    키트트레이를 코딩하는 단계,
    코드된 키트트레이로부터 나타난 제품구성요소리스트로 신호를 발생하는 단계 ,
    픽업점등시스템 내에서 리스트로부터 제품구성요소를 식별하는 단계,
    식별된 제품구성요소를 선택하는 단계,
    제품구성요소를 키트트레이에 올려놓는 단계,
    준비된 키트트레이를 받을 수 있는 조립유닛에 준비된 키트트레이를 전달하는 단계, 및
    준비된 키트의 주문제작 컴퓨터시스템 구성요소를 사용하여 이용가능한 작업셀에서 주문된 제품을 조립하는 단계에 의해 조립되는 것을 특징으로 하는 주문제작 컴퓨터시스템 .
  34. 제품구성요소리스트를 수신하고, 복수의 키트트레이와, 복수의 저장된 제품구성요소과, 제품구성요소리스트 디스플레이장치를 포함하고, 상기 제품구성요소리스트 디스플레이장치는 제품구성요소리스트를 표시하여 저장된 제품구성요소리스트에서 제품구성요소리스트 디스플레이장치에 따라 인출된 제품구성요소로 키트트레이를 준비하도록 하는 키트유닛과,
    키트유닛에 연결되고 키트유닛으로부터 준비된 키트트레이를 받으며, 준비된 키트트레이의 제품구성요소를 사용하여 제품을 조립하는 작업공간을 포함하는 제1 작업셀을 가지는 조립유닛, 및
    제1 작업셀에 연결되고 조립된 제품을 받아서 조립된 제품의 기본성능을 테스트하는 신속테스트셀과, 조립유닛에 연결되고 조립유닛으로부터 조립된 제품을 받아서 품질검사를 수행하는 확장테스트유닛 중의 적어도 하나
    를 포함하고,
    신속테스트셀과 확장테스트유닛 중의 적어도 하나는 각각의 테스트의 실패에 대한 정보를 제1 작업셀에 보내는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템.
  35. 제 34 항에 있어서, 상기 정보는 제품의 후속 조립과정에서 제1 작업셀에 의해 이용되는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템.
  36. 제 34 항에 있어서, 상기 정보는 조립된 제품을 수리하기 위해 제1 작업셀에의해 이용되는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템.
  37. 제 34 항에 있어서, 신속테스트셀과 확장테스트유닛의 적어도 하나에서의 테스트가 실패한 조립된 제품을 받을 수 있고, 각각의 테스트에 대한 부가적인 정보를 제1 작업셀에 제공하는 수리유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템 .
  38. 제 34 항에 있어서, 조립된 제품은 섀시, 섀시에 의해 지지되는 프로세서, 및 프로세서에 연결된 메모리를 포함하는 컴퓨터시스템인 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템 .
  39. 제품구성요소의 제1 리스트와 제품구성요소의 제2 리스트를 수신하며,
    복수의 키트트레이 ,
    복수의 저장된 제품구성요소,
    제품구성요소의 제1 리스트를 표시하여 저장된 제품구성요소에서 제1 제품구성요소리스트 디스플레이장치에 따라 인출된 제품구성요소로 제1 키트트레이를 준비하도록 하는 제1 제품구성요소리스트 디스플레이장치, 및
    제품구성요소의 제2 리스트를 표시하며 저장된 제품구성요소에서 제2 제품구성요소리스트 디스플레이장치에 따라 인출된 제품구성요소로 제2 키트트레이를 준비하도록 하는 제2 제품구성요소리스트 디스플레이장치
    를 포함하는 키트유닛과,
    제2 준비된 키트트레이의 제품구성요소와 적어도 하나가 다른 제1 준비된 키 트트레이의 제품구성요소와,
    키트유닛에 연결되며, 키트유닛으로부터 제1 및 제2 준비된 키트트레이를 받으며, 제1 및 제2 준비된 키트트레이의 하나로부터의 제품구성요소를 사용하여 제품을 조립하기 위한 작업공간을 포함하는 작업셀을 가지며, 제품에 대한 모든 구성요소가 제1 및 제2 준비된 키트트레이의 어느 하나에 존재할 때 조립이 시작되며,제1 및 제2 준비된 키트트레이의 어느 하나로부터의 제품구성요소를 사용하는 제품의 모든 조립은 조립유닛에서 발생되는 조립유닛
    으로 이루어진 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템.
  40. 제 39 항에 있어서, 조립된 제품은 섀시와, 섀시에 의해 지지되는 프로세서와, 프로세서에 결합된 메모리를 포함하는 컴퓨터시스템인 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템 .
  41. 제 40 항에 있어서, 제품구성요소의 제1 리스트를 수신하며, 복수의 섀시구성요소과, 제품구성요소의 제1 리스트에 따라 컴퓨터시스템에 대한 섀시가 준비되는 섀시준비작업공간을 포함하는 섀시준비유닛과,
    키트유닛 및 섀시준비유닛에 연결되고, 준비된 섀시와 제1 준비된 키트트레이를 받으며, 준비된 섀시는 조립유닛에 보내지기 전에 제1 준비된 키트트레이에 부가되는 결합영역
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템.
  42. 제 39 항에 있어서, 제1 제품구성요소리스트 디스플레이장치와 제2 제품구성요소리스트 디스플레이장치는 동일한 장치인 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템 .
  43. 제 39 항에 있어서, 작업셀에 연결되고 조립된 제품을 받아서 조립된 제품의 기본성능을 테스트하는 신속테스트셀과, 조립유닛에 연결되고 조립유닛으로부터 조립된 제품을 받아서 조립된 제품의 품질을 테스트하는 확장테스트유닛 중의 적어도 하나를 포함하고, 신속테스트셀과 확장테스트유닛의 적어도 하나는 각각의 테스트의 실패에 대한 정보를 작업셀에 제공하는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템 .
  44. 제품구성요소 리스트를 수신하며, 복수의 키트트레이와, 복수의 저장된 제품구성요소과, 제품구성요소 리스트를 표시하여 저장된 제품구성요소에서 제품구성요소리스트 디스플레이장치에 따라 키트트레이에 제품구성요소를 준비하도록 하는 제품구성요소리스트 디스플레이장치, 및
    키트유닛에 연결되며, 키트유닛으로부터 준비된 키트트레이를 받으며, 준비된 키트트레이의 제품구성요소를 사용하여 제품을 조립하는 작업공간을 포함하며,제품구성요소의 손상을 줄이도록 하는 순서에 따른 복수의 단계에 따라 조립이 이루어지는 조립유닛
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템.
  45. 제 44 항에 있어서, 제1 작업셀은 조립되는 제품에 대한 정보를 수신하고, 조립될 제품에 대한 지시를 표시할 수 있고, 지시는 제품구성요소의 손상을 줄이도록 순서지워진 조립단계를 포함하는 전자적 작업지시 디스플레이장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 주문제작제품의 조립시스템.
  46. 제 44 항에 있어서, 작업자가 구성요소를 터치하는 횟수를 줄임으로써 제품구성요소의 손상을 줄이는 것을 특징으로 하는 주문제작제품의 조립시스템.
  47. 제 44 항에 있어서, 조립되는 제품은 섀시, 섀시에 의해 지지되는 프로세서,및 프로세서에 연결된 메모리를 포함하는 컴퓨터시스템인 것을 특징으로 하는 주문제작제품의 조립시스템 .
  48. 제품구성요소리스트를 수신하고,
    복수의 키트트레이 중 적어도 하나의 키트트레이는 복수의 구성요소지지부를 포함하고, 구성요소지지부는 키팅트레이의 이동중에 그 안에 저장되는 제품구성요소의 충격을 줄이도록 구성된 복수의 키트트레이,
    복수의 저장된 제품구성요소, 및
    제품구성요소리스트를 표시하여 저장된 제품구성요소에서 제품구성요소리스트 디스플레이장치에 따라 인출된 제품구성요소가 키트트레이에 준비되도록 하는 제품구성요소리스트 디스플레이장치를 포함하는 키트유닛과,
    키트유닛에 연결되고, 키트유닛으로부터 준비된 키트트레이를 받으며, 준비된 키트트레이의 제품구성요소를 사용하여 제품을 조립하는 작업공간을 포함하는 제1 작업셀을 가진 조립유닛
    으로 이루어진 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템.
  49. 제 48 항에 있어서, 조립되는 제품은 섀시와, 섀시에 의해 지지되는 프로세서와, 프로세서에 연결된 메모리를 포함하는 컴퓨터시스템이고, 적어도 하나의 키트트레이의 복수의 구성요소지지부는 적어도 하나의 제품구성요소에 대해 섀시보다 더 양호한 보호를 제공하는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템.
  50. 제 48 항에 있어서, 적어도 하나의 구성요소지지부는 기계적인 절연재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 주문제작제품 조립시스템.
  51. 제 50 항에 있어서, 기계적인 절연재료는 발포재인 것을 특징으로 하는 주문제작제품의 조립시스템 .
KR1019980049643A 1998-03-31 1998-11-16 주문제작환경에서의 컴퓨터시스템의 제작시스템 및 조립방법 KR100635344B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US9/053,524 1998-03-31
US09/053,524 1998-03-31
US09/053,524 US6236901B1 (en) 1998-03-31 1998-03-31 Manufacturing system and method for assembly of computer systems in a build-to-order environment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990076541A KR19990076541A (ko) 1999-10-15
KR100635344B1 true KR100635344B1 (ko) 2008-08-18

Family

ID=21984870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980049643A KR100635344B1 (ko) 1998-03-31 1998-11-16 주문제작환경에서의 컴퓨터시스템의 제작시스템 및 조립방법

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6236901B1 (ko)
JP (2) JPH11285936A (ko)
KR (1) KR100635344B1 (ko)
CN (2) CN101354583B (ko)
AU (1) AU756706B2 (ko)
BR (1) BR9804298B1 (ko)
DE (2) DE19904264B4 (ko)
FR (1) FR2782177B1 (ko)
GB (1) GB2336003B (ko)
HK (1) HK1051833A1 (ko)
IE (1) IE980799A1 (ko)
IT (1) IT1308818B1 (ko)
MY (1) MY116292A (ko)
SG (1) SG72871A1 (ko)
TW (1) TW477957B (ko)

Families Citing this family (123)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6349237B1 (en) * 1997-12-23 2002-02-19 The Regents Of The University Of Michigan Reconfigurable manufacturing system having a production capacity method for designing same and method for changing its production capacity
US6775829B1 (en) * 1998-06-04 2004-08-10 Gateway, Inc. Method for configuring software for a build to order system
US6735757B1 (en) * 1998-06-04 2004-05-11 Gateway, Inc. Apparatus and method for checking component compatibility in a build to order computer system
US6477436B1 (en) * 1998-07-17 2002-11-05 International Business Machines Corporation System and method for creation of a network computing environment
US6314337B1 (en) * 1998-08-27 2001-11-06 Dell Usa, L.P. Automated consolidation station
AU762028B2 (en) * 1998-12-16 2003-06-19 Icu Medical, Inc. System and method for browsing and comparing products
US6543047B1 (en) * 1999-06-15 2003-04-01 Dell Usa, L.P. Method and apparatus for testing custom-configured software/hardware integration in a computer build-to-order manufacturing process
GB2352821B (en) * 1999-08-05 2003-05-07 Wildstar Ltd A computer manufacturing process
US6760708B1 (en) 1999-08-19 2004-07-06 Dell Products L.P. Method and system for migrating stored data to a build-to-order computing system
US6560726B1 (en) 1999-08-19 2003-05-06 Dell Usa, L.P. Method and system for automated technical support for computers
US6606716B1 (en) 1999-10-06 2003-08-12 Dell Usa, L.P. Method and system for automated technical support for computers
US6564220B1 (en) 1999-10-06 2003-05-13 Dell Usa, L.P. System and method for monitoring support activity
US6563698B1 (en) 1999-10-06 2003-05-13 Dell Usa, L.P. System and method for providing a computer system with a detachable component
US6556431B1 (en) 1999-10-06 2003-04-29 Dell Usa, L.P. System and method for converting alternating current into direct current
US6574615B1 (en) 1999-10-06 2003-06-03 Dell Usa, L.P. System and method for monitoring support activity
US6598223B1 (en) * 1999-10-06 2003-07-22 Dell Usa, L.P. Method and system for installing and testing build-to-order components in a defined configuration computer system
US6539499B1 (en) 1999-10-06 2003-03-25 Dell Usa, L.P. Graphical interface, method, and system for the provision of diagnostic and support services in a computer system
US6564112B1 (en) * 1999-11-08 2003-05-13 Eventide Inc. Method of customizing electronic systems based on user specifications
KR100755567B1 (ko) * 1999-12-14 2007-09-06 아이씨유 메디칼 인코퍼레이티드 다수 부품 디바이스를 제조하는 방법
US6711798B2 (en) 2000-01-18 2004-03-30 Dell Products L.P. Method for manufacturing products according to customer orders
US6516242B1 (en) * 2000-01-18 2003-02-04 Dell Usa, L.P. Apparatus for consolidating manufacturing of computing devices
US6631606B2 (en) * 2000-01-18 2003-10-14 Dell Products L.P. System and method for accommodating atypical customer requirements in a mass customization manufacturing facility
US6892104B2 (en) * 2000-01-18 2005-05-10 Dell Products L.P. System and method for manufacturing products according to customer orders
US6427091B1 (en) * 2000-01-24 2002-07-30 Dell Usa, L.P. System and method for associating a certificate of authenticity with a specific computer
WO2001093483A2 (en) * 2000-05-30 2001-12-06 Roger Hoffman Business to business bundle
JP2001350512A (ja) * 2000-06-09 2001-12-21 Mitsubishi Electric Corp 生産管理装置及び冷凍空調装置の生産方法
US7188075B1 (en) * 2000-06-29 2007-03-06 Oracle International Corporation Extended product configuration techniques
US7113900B1 (en) 2000-10-24 2006-09-26 Microsoft Corporation System and method for logical modeling of distributed computer systems
US7606898B1 (en) 2000-10-24 2009-10-20 Microsoft Corporation System and method for distributed management of shared computers
US6567714B2 (en) * 2001-01-26 2003-05-20 Dell Products L.P. Method and system for manufacturing a computer system with the assistance of a wireless information network
US20020103725A1 (en) * 2001-01-31 2002-08-01 Martin Lisa S. Inventory and order management tool
US6615092B2 (en) 2001-03-05 2003-09-02 Dell Products L.P. Method, system and facility for controlling resource allocation within a manufacturing environment
US6529797B2 (en) 2001-03-05 2003-03-04 Dell Products L.P. System and method for automatically releasing collections of goods for shipment
US6560509B2 (en) 2001-03-05 2003-05-06 Dell Products L.P. System and method for automated management of a distribution facility
US6816746B2 (en) 2001-03-05 2004-11-09 Dell Products L.P. Method and system for monitoring resources within a manufacturing environment
US6634506B2 (en) 2001-03-05 2003-10-21 Dell Products L.P. Reusable container management system and method
US6611727B2 (en) 2001-03-05 2003-08-26 Dell Products L.P. Method and system for simulating production within a manufacturing environment
US20020123918A1 (en) * 2001-03-05 2002-09-05 Dell Products L.P. System and method for manufacturing and shipping products according to customer orders
US6505094B2 (en) 2001-03-05 2003-01-07 Dell Products L.P. System and method for shipping items from a distribution facility
US6909927B2 (en) * 2001-04-06 2005-06-21 Ricoh Electronics, Inc. Apparatus and method for monitoring manufacturing status
JP2002324144A (ja) * 2001-04-26 2002-11-08 Honda Motor Co Ltd 補修部品発注・検収システム
US6842749B2 (en) * 2001-05-10 2005-01-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Method to use the internet for the assembly of parts
JP2003015722A (ja) 2001-07-02 2003-01-17 Toshiba Corp 受注組立生産システム及び受注組立生産方法
US6931575B2 (en) * 2001-07-27 2005-08-16 Dell Products L.P. Method and system for testing hardware and software configurations in a computer system
JP2003099645A (ja) * 2001-09-21 2003-04-04 Yazaki Corp カスタマイズメータ作成システム
KR20050030884A (ko) * 2001-10-11 2005-03-31 알콘, 인코퍼레이티드 항염증성 스테로이드 및 ｍｕｃ-1 분비촉진제 배합에 의한안구 건조증 치료 방법
US7783519B2 (en) * 2002-03-19 2010-08-24 Mjt Holdings, Llc Fixed eyebolt inventory control method
US20030216950A1 (en) * 2002-05-20 2003-11-20 Chun-Chen Chen System and method for production after receiving a purchase order
US6962306B2 (en) * 2002-07-15 2005-11-08 West Ronald R Units for storing flexible elongated objects
US6741902B2 (en) * 2002-07-23 2004-05-25 Dell Products L.P. Manufacturing optimization and synchronization process
AU2003262776B2 (en) * 2002-08-21 2008-04-24 20-20 Technologies, Inc. Method for interpreting design data and associating manufacturing information with the data and software and systems for implementing the method
US6813531B2 (en) 2002-09-20 2004-11-02 International Business Machines Corporation Method, system, and article of manufacture for product configuration
US7077318B2 (en) * 2002-10-29 2006-07-18 The Boeing Company Pick-to-light system for replenishing manufacturing kits
US6991097B1 (en) * 2002-11-01 2006-01-31 Network Engines, Inc. Kits and methods that facilitate flexible manufacture
US7095908B2 (en) * 2002-11-12 2006-08-22 Dell Products L.P. Method and system for information handling system custom image manufacture
US8122106B2 (en) 2003-03-06 2012-02-21 Microsoft Corporation Integrating design, deployment, and management phases for systems
US7072807B2 (en) 2003-03-06 2006-07-04 Microsoft Corporation Architecture for distributed computing system and automated design, deployment, and management of distributed applications
US7689676B2 (en) 2003-03-06 2010-03-30 Microsoft Corporation Model-based policy application
US7890543B2 (en) 2003-03-06 2011-02-15 Microsoft Corporation Architecture for distributed computing system and automated design, deployment, and management of distributed applications
CN100356403C (zh) * 2003-04-08 2007-12-19 宏碁股份有限公司 代客彩绘笔记型计算机的外壳的交易系统及方法
US20040210676A1 (en) * 2003-04-19 2004-10-21 Noto Gary Patrick System for Calculating minimum images to service customer orders
US7360211B2 (en) * 2003-06-30 2008-04-15 Dell Products L.P. System for automated generation of config to order software stacks
US7590736B2 (en) 2003-06-30 2009-09-15 Microsoft Corporation Flexible network load balancing
US7606929B2 (en) 2003-06-30 2009-10-20 Microsoft Corporation Network load balancing with connection manipulation
US7613822B2 (en) 2003-06-30 2009-11-03 Microsoft Corporation Network load balancing with session information
US7567504B2 (en) 2003-06-30 2009-07-28 Microsoft Corporation Network load balancing with traffic routing
US7636917B2 (en) 2003-06-30 2009-12-22 Microsoft Corporation Network load balancing with host status information
US20050049932A1 (en) * 2003-09-03 2005-03-03 Howell James A. Process for managing subscription service purchases
US20050055688A1 (en) * 2003-09-08 2005-03-10 Barajas Gaston M. Integrated rapid install system for generic software images
US20050071270A1 (en) * 2003-09-26 2005-03-31 Ramirez Christopher W. Process for remote recovery and creation of machine specific authentication keys for systems
US7403927B2 (en) * 2004-01-23 2008-07-22 Dell Products L.P. Method of manufacturing an item of build-to-order equipment
US7778422B2 (en) 2004-02-27 2010-08-17 Microsoft Corporation Security associations for devices
US20050203756A1 (en) * 2004-03-09 2005-09-15 Dell Products L.P. Computer network and method for manufacturing a computer network
US20050228678A1 (en) * 2004-04-07 2005-10-13 Howell James A Jr Proactive after point of sale qualified subscription product presentation
US20050246529A1 (en) 2004-04-30 2005-11-03 Microsoft Corporation Isolated persistent identity storage for authentication of computing devies
US20050267815A1 (en) * 2004-06-01 2005-12-01 Howell James A Jr Customized support experiences based on POS choices
US20050288808A1 (en) * 2004-06-14 2005-12-29 Lopez George A Computer system for efficient design and manufacture of multiple-component devices
US20060004475A1 (en) * 2004-07-01 2006-01-05 Abb Inc. Incrementally accruing product and component quality and tracking data in the manufacturing of devices
US20060074761A1 (en) * 2004-09-21 2006-04-06 Dandekar Shree A Tracking after point of sale (APOS) related sales for peripherals
US20060122894A1 (en) * 2004-12-03 2006-06-08 Mcgary Jon User configured order status updates
US20060129265A1 (en) * 2004-12-11 2006-06-15 Ouchi Norman K Directed defective item repair system and methods
US20060193462A1 (en) * 2005-02-28 2006-08-31 Gregg Hansen System for optimizing configurable information handling systems
US7802144B2 (en) * 2005-04-15 2010-09-21 Microsoft Corporation Model-based system monitoring
US20060235664A1 (en) * 2005-04-15 2006-10-19 Microsoft Corporation Model-based capacity planning
US7797147B2 (en) * 2005-04-15 2010-09-14 Microsoft Corporation Model-based system monitoring
US8489728B2 (en) * 2005-04-15 2013-07-16 Microsoft Corporation Model-based system monitoring
US20060291645A1 (en) * 2005-06-08 2006-12-28 Vasu Mekala Needs based offer
US20070005320A1 (en) * 2005-06-29 2007-01-04 Microsoft Corporation Model-based configuration management
US8549513B2 (en) 2005-06-29 2013-10-01 Microsoft Corporation Model-based virtual system provisioning
US7623684B2 (en) * 2005-07-19 2009-11-24 Dell Products, L.P. System and method for information handling system software registration code management
US20070078721A1 (en) * 2005-09-07 2007-04-05 Dandekar Shree A Process of auto-renewing limited time software and services agreement
US7941309B2 (en) 2005-11-02 2011-05-10 Microsoft Corporation Modeling IT operations/policies
US7693596B2 (en) * 2005-12-14 2010-04-06 Dell Products L.P. System and method for configuring information handling system integrated circuits
US7236844B1 (en) * 2006-02-27 2007-06-26 Simple Technology, Inc Web accessible real time system and software for agile and lean manufacturing
US7308330B2 (en) * 2006-03-31 2007-12-11 Dell Products L.P. Dynamic order swapping in BTO environment
US20080059321A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Zucker Brian T Online Sales Method for Information Handling Systems and Related Peripherals
US20080065503A1 (en) * 2006-09-11 2008-03-13 Wal-Mart Stores, Inc. Method for on site custom build of your own computer
US7774090B2 (en) * 2006-09-13 2010-08-10 Ford Motor Company Tool selection system and method
US7571085B2 (en) * 2006-09-27 2009-08-04 Ford Motor Company Vehicle component selection system and method
US7685413B2 (en) * 2006-11-01 2010-03-23 Dell Products L.P. Use driven configurator and system optimization
US8898659B2 (en) * 2006-11-21 2014-11-25 Dell Products L.P. Method and apparatus to customize and configure multiple operating systems on a server
JP4853373B2 (ja) * 2007-04-27 2012-01-11 株式会社日立製作所 検査対象製品選定方法および検査対象製品選定プログラム
US7660539B2 (en) * 2007-07-11 2010-02-09 Dell Products, L.P. Printer consumable ordering direct from printer
US8234629B2 (en) * 2007-07-31 2012-07-31 Dell Products L.P. Ready-to-use media center systems through custom preconfiguration
US8229586B2 (en) * 2007-12-12 2012-07-24 Comau Inc. Method and apparatus for assembling a complex product in a parallel process system
US10169737B2 (en) * 2008-05-30 2019-01-01 International Business Machines Corporation Converting assets for reuse during manufacturing
US8965539B2 (en) * 2008-09-27 2015-02-24 Jda Software Group, Inc. System and method for a demand driven lean production control system
US8190465B2 (en) * 2008-12-19 2012-05-29 Sap Ag Make-to-specification process and data model
US9031990B2 (en) * 2009-08-11 2015-05-12 Q2 Management Inc. Data processing system for manufacturing quality inspection management system
US9038265B2 (en) * 2009-08-25 2015-05-26 Triumph Aerostructures, Llc Manufacturing system
FR2949423B1 (fr) * 2009-09-03 2011-12-09 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede d'assemblage de composants d'une piece mecanique et cellule integree modulaire pour la mise en oeuvre de ce procede
KR101622635B1 (ko) 2010-02-12 2016-05-20 삼성전자주식회사 3개의 표시부를 가지는 단말기의 데이터 운용 방법 및 이를 지원하는 단말기
CN102393689B (zh) * 2011-10-08 2013-11-06 江阴精力汽车装备有限公司 一种汽车保险杠装配系统
JP5556825B2 (ja) * 2012-01-24 2014-07-23 株式会社安川電機 生産システムおよび物品製造方法
US20140172490A1 (en) * 2012-12-17 2014-06-19 David M. Snyder System, method, and apparatus for managing and performing geographically distributed cell-based manufacturing and/or assembly
JP5929772B2 (ja) * 2013-01-25 2016-06-08 マツダ株式会社 多機種混流加工ラインの搬送システム及び搬送方法
WO2016084122A1 (ja) * 2014-11-25 2016-06-02 富士機械製造株式会社 受注処理装置、識別情報プレート及び受注処理方法
US10417595B2 (en) 2017-05-05 2019-09-17 DeHart Consulting, LLC Time-based, demand-pull production
JP7227086B2 (ja) * 2019-06-21 2023-02-21 ファナック株式会社 正当性確認機器
US20220036320A1 (en) * 2020-07-31 2022-02-03 Dell Products L. P. Prediction of failure recovery timing in manufacturing process
US12055923B2 (en) 2021-01-07 2024-08-06 Sybridge Digital Solutions Llc Manufacturing and development platform
KR102224914B1 (ko) 2021-02-04 2021-03-05 김기범 컴퓨터 자동 조립 시스템
US11301217B1 (en) * 2021-12-07 2022-04-12 CTRL IQ, Inc. Systems and methods for automated building, managing, and distributing of operating systems with different customizations for different users

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06127636A (ja) * 1992-10-13 1994-05-10 Brother Ind Ltd ストッカー
JPH08174386A (ja) * 1994-12-22 1996-07-09 Toyota Motor Corp 組立工程へのワーク投入方法
KR970064341A (ko) * 1996-02-21 1997-09-12 이정식 컴퓨터 조립용 컨베이어시스템
JPH10156648A (ja) * 1996-11-27 1998-06-16 Honda Motor Co Ltd 部品工場の生産計画立案方法
KR19980067601A (ko) * 1997-02-06 1998-10-15 최현호 컴퓨터 기능 검사 방법 및 이를 수행하기 위한 장치

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3854889A (en) 1954-07-28 1974-12-17 Molins Organisation Ltd Automatic production machinery
US4369563A (en) 1965-09-13 1983-01-25 Molins Limited Automated machine tool installation with storage means
US3796327A (en) 1972-07-14 1974-03-12 R Meyer Manufacturing system
JPS5577434A (en) * 1978-11-27 1980-06-11 Nissan Motor Co Ltd Car assembly control system
US4502098A (en) * 1981-02-10 1985-02-26 Brown David F Circuit assembly
JPS57211430A (en) 1981-06-16 1982-12-25 Sony Corp Method for supplying parts to automatic assembly machine and carrier for it
US4711016A (en) 1982-11-19 1987-12-08 Werner And Kolb Werkzeugmaschinen Gmbh Flexible manufacturing unit
US4549664A (en) 1983-02-23 1985-10-29 Hughes Aircraft Company Kitting parts carousel system
WO1985001003A1 (fr) 1983-08-26 1985-03-14 Cod Inter Techniques Sa Robot d'assemblage permettant d'appliquer une force a une piece
US4651863A (en) 1983-08-31 1987-03-24 Westinghouse Electric Corp. System for assembling electronic component kits
DE3443076A1 (de) 1984-11-26 1986-06-05 Kuka Schweissanlagen + Roboter Gmbh, 8900 Augsburg Flexibles fertigungssystem fuer die bearbeitung und herstellung mehrteiliger baugruppen, insbesondere rohkarosserie-baugruppen
IT1187368B (it) 1985-05-10 1987-12-23 Gd Spa Sistema di alimentazione automatizzata di materiale di produzione e/o confezionamento da un magazzino a linee di lavoro
US5273392A (en) 1986-01-02 1993-12-28 Computer Aided Systems, Inc. Automated work center and method
US4703558A (en) 1986-02-18 1987-11-03 Maekinen Matti Assembly system
US4821197A (en) 1987-04-22 1989-04-11 Outboard Marine Corporation Apparatus and method for parts assembly
EP0289834B1 (de) 1987-05-06 1992-12-30 DÖRRIES SCHARMANN GmbH Flexible Fertigungseinrichtung mit mehreren parallel im Abstand nebeneinander angeordneten Bearbeitungsmaschinen
US4894908A (en) 1987-08-20 1990-01-23 Gmf Robotics Corporation Method for automated assembly of assemblies such as automotive assemblies and system utilizing same
US4815190A (en) 1987-08-20 1989-03-28 Gmf Robotics Corporation Method for automated assembly of assemblies such as automotive assemblies
JPH01153241A (ja) 1987-09-17 1989-06-15 Deere & Co 製品組立方法及び装置
US5120190A (en) 1987-10-22 1992-06-09 General Motors Corporation Parts assembly kitting apparatus and method
GB2212468B (en) 1987-11-20 1992-06-10 Sony Corp Automatic assembly apparatus
US5024862A (en) 1988-09-30 1991-06-18 The Boeing Company Automated cutting and kitting system of composite material and method
US5513427A (en) 1989-06-22 1996-05-07 Hitachi, Ltd. System for producing parts/substrate assemblies
JP2769358B2 (ja) * 1989-06-22 1998-06-25 株式会社日立製作所 プリント基板組立システム
JP2788909B2 (ja) * 1993-01-14 1998-08-20 株式会社日立製作所 部品供給装置
JP3055924B2 (ja) 1990-09-04 2000-06-26 ヤマザキマザック株式会社 生産システム
DE4015788C2 (de) * 1990-05-16 1994-06-23 Siemens Nixdorf Inf Syst Baugruppe
US5235164A (en) 1990-09-19 1993-08-10 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Parts supply device, parts supply method, parts managing system, and parts managing apparatus
JPH06155197A (ja) * 1992-11-16 1994-06-03 Pfu Ltd 混流生産システムにおける部材供給システム
US5600801A (en) * 1993-07-15 1997-02-04 Dell Usa, L.P. Multiple function interface device for option card
US5479484A (en) * 1994-05-31 1995-12-26 At&T Corp. Method and apparatus for facilitating the making of wireless telephone calls
US5544006A (en) * 1995-01-18 1996-08-06 Dell Usa, L.P. Computer chassis having flexible card guide for expansion card insertion and removal
JPH08244919A (ja) * 1995-03-15 1996-09-24 Fujitsu Ltd 物品払い出し処理装置
US5568610A (en) * 1995-05-15 1996-10-22 Dell Usa, L.P. Method and apparatus for detecting the insertion or removal of expansion cards using capacitive sensing
US5894571A (en) * 1995-08-14 1999-04-13 Dell U.S.A., L.P. Process for configuring software in a build-to-order computer system
US5822216A (en) * 1995-08-17 1998-10-13 Satchell, Jr.; James A. Vending machine and computer assembly

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06127636A (ja) * 1992-10-13 1994-05-10 Brother Ind Ltd ストッカー
JPH08174386A (ja) * 1994-12-22 1996-07-09 Toyota Motor Corp 組立工程へのワーク投入方法
KR970064341A (ko) * 1996-02-21 1997-09-12 이정식 컴퓨터 조립용 컨베이어시스템
JPH10156648A (ja) * 1996-11-27 1998-06-16 Honda Motor Co Ltd 部品工場の生産計画立案方法
KR19980067601A (ko) * 1997-02-06 1998-10-15 최현호 컴퓨터 기능 검사 방법 및 이를 수행하기 위한 장치

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1019970064341

Also Published As

Publication number Publication date
IE20030559A1 (en) 2004-02-11
JP2009119599A (ja) 2009-06-04
HK1051833A1 (en) 2003-08-22
DE19964586B4 (de) 2019-06-06
ITTO990210A1 (it) 2000-09-18
CN100430913C (zh) 2008-11-05
AU8930798A (en) 1999-10-14
CN1230724A (zh) 1999-10-06
IE980799A1 (en) 1999-10-20
BR9804298B1 (pt) 2011-01-11
DE19904264B4 (de) 2017-11-16
GB9905782D0 (en) 1999-05-05
MY116292A (en) 2003-12-31
CN101354583B (zh) 2012-12-12
SG72871A1 (en) 2000-05-23
JPH11285936A (ja) 1999-10-19
FR2782177A1 (fr) 2000-02-11
US6236901B1 (en) 2001-05-22
GB2336003B (en) 2002-10-16
DE19904264A1 (de) 1999-10-21
FR2782177B1 (fr) 2003-04-11
GB2336003A (en) 1999-10-06
IT1308818B1 (it) 2002-01-11
TW477957B (en) 2002-03-01
AU756706B2 (en) 2003-01-23
KR19990076541A (ko) 1999-10-15
BR9804298A (pt) 1999-11-16
CN101354583A (zh) 2009-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100635344B1 (ko) 주문제작환경에서의 컴퓨터시스템의 제작시스템 및 조립방법
US5434790A (en) Versatile production system and pallet used for the system
US5434792A (en) Versatile production system
JPH0680221A (ja) 部分的注文充填システムおよびその方法
JPH07192059A (ja) 製造ラインの情報の記録システム及び製造ラインの情報の記録方法
US7079911B2 (en) Method and system for automatically isolating suspect items in a manufacturing or assembly environment
CN116853760A (zh) 一种制动柜智能检修线和制动柜智能检修工艺
JP2000294987A (ja) 電子部品の供給装置および供給方法ならびにトレイデータ作成装置および作成方法
JP7564234B2 (ja) 工具搬送システム、工具搬送システムの制御方法、および、工具搬送システムの制御プログラム
JP2865507B2 (ja) 混流生産システムおよびその運転方法
IE83294B1 (en) Manufacturing system and method for assembly of computer systems in a build-to-order environment
GB2375618A (en) A system for assembling a build to order product
JP2003195925A (ja) 生産装置の生産動作支援システム及び方法
JP2011201663A (ja) ピッキング設備
JPH06332674A (ja) プログラムの自動インストールシステム
JP2000142926A (ja) 出荷管理システム
JP2881799B2 (ja) 製造履歴情報を自動的に収集する生産システム
JP3227913B2 (ja) ピッキング指示システム
JP2008024437A (ja) ピッキングシステム、仕分けシステムおよび受け入れ仕分け一元化システム
JPH0744626A (ja) 部品供給システム
JPH0551356B2 (ko)
KR20010095697A (ko) 물류 자동 반송 시스템
CN114819698A (zh) 钻孔机的智能派工系统
JPH0885609A (ja) 集品システム
JPH01173261A (ja) 梱包部品生産指示装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120925

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130927

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140925

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150924

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181001

Year of fee payment: 13

EXPY Expiration of term