JPH10156648A - 部品工場の生産計画立案方法 - Google Patents
部品工場の生産計画立案方法Info
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- JPH10156648A JPH10156648A JP31574496A JP31574496A JPH10156648A JP H10156648 A JPH10156648 A JP H10156648A JP 31574496 A JP31574496 A JP 31574496A JP 31574496 A JP31574496 A JP 31574496A JP H10156648 A JPH10156648 A JP H10156648A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 全て手作業で計画を立案するため、非常に時
間が掛かり、しかも各工程の加工計画が基本先行度で立
てられているため、次工程に対し適切な部品供給ができ
ない。 【解決手段】 互いに順番を変更できない複数（ｎ個）
の工程を利用して工程経路の異なる多種類の部品を生産
し、この部品を完成品組立ラインへ各工程から搬出する
部品工場の生産計画立案方法であって、ホストコンピュ
ータより完成品組立ラインの組立計画を受信し、この組
立計画による工程経路別の搬出オーダから工程経路別搬
出計画を作成し、次いで工程経路別搬出計画から最終工
程（第ｎ工程）の加工部品を抽出して最終工程の加工計
画を作成し、次いで工程経路別搬出計画と最終工程の加
工計画から第（ｎ−１）工程の加工部品を抽出して第
（ｎ−１）工程の加工計画を作成し、このような作業を
繰返しながら最終工程から初工程までの工程別生産計画
を自動立案する。
間が掛かり、しかも各工程の加工計画が基本先行度で立
てられているため、次工程に対し適切な部品供給ができ
ない。 【解決手段】 互いに順番を変更できない複数（ｎ個）
の工程を利用して工程経路の異なる多種類の部品を生産
し、この部品を完成品組立ラインへ各工程から搬出する
部品工場の生産計画立案方法であって、ホストコンピュ
ータより完成品組立ラインの組立計画を受信し、この組
立計画による工程経路別の搬出オーダから工程経路別搬
出計画を作成し、次いで工程経路別搬出計画から最終工
程（第ｎ工程）の加工部品を抽出して最終工程の加工計
画を作成し、次いで工程経路別搬出計画と最終工程の加
工計画から第（ｎ−１）工程の加工部品を抽出して第
（ｎ−１）工程の加工計画を作成し、このような作業を
繰返しながら最終工程から初工程までの工程別生産計画
を自動立案する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、組立ラインの生産
計画に基づく工程経路別の各種部品の組立ラインへの搬
出順序や搬出時刻などを考慮した工程別生産計画を自動
立案する部品工場の生産計画立案方法に関する。
計画に基づく工程経路別の各種部品の組立ラインへの搬
出順序や搬出時刻などを考慮した工程別生産計画を自動
立案する部品工場の生産計画立案方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すような工程経路からなる樹脂
部品の成形塗装工場において、各工程Ａ，Ｂ…の加工計
画は、各工程Ａ，Ｂ…毎に手作業で車体組立ラインの生
産計画から各加工部品の基本先行時間をもとに作成され
ていた。
部品の成形塗装工場において、各工程Ａ，Ｂ…の加工計
画は、各工程Ａ，Ｂ…毎に手作業で車体組立ラインの生
産計画から各加工部品の基本先行時間をもとに作成され
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の加工計画の作成
方法においては、全て手作業で計画を立案するため、非
常に時間が掛かる。また、各工程の加工計画が基本先行
度で立てられているため、次工程に対し適切な部品供給
ができない。そのため過剰な中間在庫を抱えたり、次工
程への部品供給が間に合わなかったりする。更に、各工
程で扱うロットが違うために、ライン全体での加工計画
が立てられない。
方法においては、全て手作業で計画を立案するため、非
常に時間が掛かる。また、各工程の加工計画が基本先行
度で立てられているため、次工程に対し適切な部品供給
ができない。そのため過剰な中間在庫を抱えたり、次工
程への部品供給が間に合わなかったりする。更に、各工
程で扱うロットが違うために、ライン全体での加工計画
が立てられない。
【０００４】本発明は、従来の技術が有するこのような
課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、工程別に生産計画を自動立案でき、ライン全体の
生産計画とすることができる部品工場の生産計画立案方
法を提供しようとするものである。
課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、工程別に生産計画を自動立案でき、ライン全体の
生産計画とすることができる部品工場の生産計画立案方
法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、互いに順番を変更できない複数（ｎ個）の工程
を利用して工程経路の異なる多種類の部品を生産し、こ
の部品を完成品組立ラインへ前記各工程から搬出する部
品工場の生産計画立案方法であって、ホストコンピュー
タより前記完成品組立ラインの組立計画を受信し、この
組立計画による工程経路別の搬出オーダから工程経路別
搬出計画を作成し、次いで前記工程経路別搬出計画から
最終工程（第ｎ工程）の加工部品を抽出して最終工程の
加工計画を作成し、次いで前記工程経路別搬出計画と最
終工程の加工計画から第（ｎ−１）工程の加工部品を抽
出して第（ｎ−１）工程の加工計画を作成し、このよう
な作業を繰返しながら最終工程から初工程までの工程別
生産計画を自動立案するものである。
発明は、互いに順番を変更できない複数（ｎ個）の工程
を利用して工程経路の異なる多種類の部品を生産し、こ
の部品を完成品組立ラインへ前記各工程から搬出する部
品工場の生産計画立案方法であって、ホストコンピュー
タより前記完成品組立ラインの組立計画を受信し、この
組立計画による工程経路別の搬出オーダから工程経路別
搬出計画を作成し、次いで前記工程経路別搬出計画から
最終工程（第ｎ工程）の加工部品を抽出して最終工程の
加工計画を作成し、次いで前記工程経路別搬出計画と最
終工程の加工計画から第（ｎ−１）工程の加工部品を抽
出して第（ｎ−１）工程の加工計画を作成し、このよう
な作業を繰返しながら最終工程から初工程までの工程別
生産計画を自動立案するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る
部品工場の生産計画立案方法を実行するシステム構成
図、図２は樹脂塗装工場の工程経路図、図３は各工程に
おける計画作成の流れ図、図４は成形オーダ立案処理の
流れ図、図５は塗装オーダ立案処理の流れ図、図６はツ
ートンオーダ立案処理の流れ図、図７は小組オーダ立案
処理の流れ図である。
図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る
部品工場の生産計画立案方法を実行するシステム構成
図、図２は樹脂塗装工場の工程経路図、図３は各工程に
おける計画作成の流れ図、図４は成形オーダ立案処理の
流れ図、図５は塗装オーダ立案処理の流れ図、図６はツ
ートンオーダ立案処理の流れ図、図７は小組オーダ立案
処理の流れ図である。
【０００７】本発明に係る部品工場の生産計画立案方法
を実行するシステムは、図１に示すように、工場全体の
生産計画を作成すると共に組立ラインに生産計画の実施
を指示する工場ホストコンピュータ１と、工場ホストコ
ンピュータ１の生産指示に基づいて各工程別の加計画等
を作成する加工計画立案コンピュータ２と、加工計画立
案コンピュータ２の演算処理結果を出力するディスプレ
イ３と、加工計画立案コンピュータ２に所定のデータ等
を入力するキーボード４で構成される。
を実行するシステムは、図１に示すように、工場全体の
生産計画を作成すると共に組立ラインに生産計画の実施
を指示する工場ホストコンピュータ１と、工場ホストコ
ンピュータ１の生産指示に基づいて各工程別の加計画等
を作成する加工計画立案コンピュータ２と、加工計画立
案コンピュータ２の演算処理結果を出力するディスプレ
イ３と、加工計画立案コンピュータ２に所定のデータ等
を入力するキーボード４で構成される。
【０００８】また、加工計画立案コンピュータ２は、工
場ホストコンピュータ１から組立ラインの生産計画を受
信する加工オーダ受信部５と、工程別の加工オーダを立
案する工程別加工オーダ立案部６と、工程別の加工計画
を立案する汎用スケジューラ７と、各種データベースか
ら構成される。
場ホストコンピュータ１から組立ラインの生産計画を受
信する加工オーダ受信部５と、工程別の加工オーダを立
案する工程別加工オーダ立案部６と、工程別の加工計画
を立案する汎用スケジューラ７と、各種データベースか
ら構成される。
【０００９】各種データベースとは、組立オーダファイ
ル８、加工オーダ立案部用各種データファイル９、スケ
ジューラ用各種データファイル１０、工程別オーダ計画
ファイル１１、工程別加工計画ファイル１２などであ
る。
ル８、加工オーダ立案部用各種データファイル９、スケ
ジューラ用各種データファイル１０、工程別オーダ計画
ファイル１１、工程別加工計画ファイル１２などであ
る。
【００１０】本発明に係る部品工場の生産計画立案方法
を適用する樹脂部品の成形塗装工場は、図２に示すよう
に、成形工程Ａ、外作工程Ｂ、塗装工程Ｃ、ツートン工
程Ｄ、小組工程Ｅ、各種部品を完成品組立ラインＧへ搬
出する払出工程Ｆからなる。なお、外作工程Ｂとは、協
力メーカに設けられている工程である。
を適用する樹脂部品の成形塗装工場は、図２に示すよう
に、成形工程Ａ、外作工程Ｂ、塗装工程Ｃ、ツートン工
程Ｄ、小組工程Ｅ、各種部品を完成品組立ラインＧへ搬
出する払出工程Ｆからなる。なお、外作工程Ｂとは、協
力メーカに設けられている工程である。
【００１１】成形工程Ａ又は外作工程Ｂである初工程か
ら払出工程Ｆを経て完成品組立ラインＧへ各種部品を搬
出する工程経路としては、矢印で示すような、成形工程
Ａ→塗装工程Ｃ→ツートン工程Ｄ→小組工程Ｅを経て払
出工程Ｆに至る経路、成形工程Ａ→塗装工程Ｃを経て払
出工程Ｆに至る経路、成形工程Ａから払出工程Ｆに至る
経路、成形工程Ａ→塗装工程Ｃ→塗装工程Ｃ→小組工程
Ｅを経て払出工程Ｆに至る経路、外作工程Ｂ→塗装工程
Ｃ→ツートン工程Ｄ→小組工程Ｅを経て払出工程Ｆに至
る経路など複数ある。
ら払出工程Ｆを経て完成品組立ラインＧへ各種部品を搬
出する工程経路としては、矢印で示すような、成形工程
Ａ→塗装工程Ｃ→ツートン工程Ｄ→小組工程Ｅを経て払
出工程Ｆに至る経路、成形工程Ａ→塗装工程Ｃを経て払
出工程Ｆに至る経路、成形工程Ａから払出工程Ｆに至る
経路、成形工程Ａ→塗装工程Ｃ→塗装工程Ｃ→小組工程
Ｅを経て払出工程Ｆに至る経路、外作工程Ｂ→塗装工程
Ｃ→ツートン工程Ｄ→小組工程Ｅを経て払出工程Ｆに至
る経路など複数ある。
【００１２】従って、成形工程Ａ→塗装工程Ｃ→ツート
ン工程Ｄ→小組工程Ｅを経て払出工程Ｆに至る経路の場
合には、初工程が成形工程Ａ、最終工程が小組工程Ｅで
あり、成形工程Ａから払出工程Ｆに至る経路の場合に
は、初工程及び最終工程が成形工程Ａとなる。
ン工程Ｄ→小組工程Ｅを経て払出工程Ｆに至る経路の場
合には、初工程が成形工程Ａ、最終工程が小組工程Ｅで
あり、成形工程Ａから払出工程Ｆに至る経路の場合に
は、初工程及び最終工程が成形工程Ａとなる。
【００１３】各工程における計画作成の流れは、図３に
示すように、先ず加工オーダ受信部５が工場ホストコン
ピュータ１より、車体組立（ＡＦ）計画、ノックダウン
用部品（ＫＤ）計画、サービス部品（ＳＰ）計画を受け
取る。
示すように、先ず加工オーダ受信部５が工場ホストコン
ピュータ１より、車体組立（ＡＦ）計画、ノックダウン
用部品（ＫＤ）計画、サービス部品（ＳＰ）計画を受け
取る。
【００１４】次いで、工程別加工オーダ立案部６の払出
オーダ立案処理で、ＡＦ計画・ＫＤ計画・ＳＰ計画よ
り、払出工程Ｆから完成品組立ラインＧへ各種部品を搬
入する払出計画を作成する。
オーダ立案処理で、ＡＦ計画・ＫＤ計画・ＳＰ計画よ
り、払出工程Ｆから完成品組立ラインＧへ各種部品を搬
入する払出計画を作成する。
【００１５】次いで、工程別加工オーダ立案部６の小組
オーダ立案処理で、払出計画より汎用スケジューラ７の
小組投入計画立案処理を用い、小組工程Ｅにおける各種
部品の小組計画を作成する。
オーダ立案処理で、払出計画より汎用スケジューラ７の
小組投入計画立案処理を用い、小組工程Ｅにおける各種
部品の小組計画を作成する。
【００１６】次いで、工程別加工オーダ立案部６のツー
トンオーダ立案処理で、払出計画と小組計画より汎用ス
ケジューラ７のツートン投入計画立案処理を用い、ツー
トン工程Ｄにおける各種部品のツートン計画を作成す
る。
トンオーダ立案処理で、払出計画と小組計画より汎用ス
ケジューラ７のツートン投入計画立案処理を用い、ツー
トン工程Ｄにおける各種部品のツートン計画を作成す
る。
【００１７】次いで、工程別加工オーダ立案部６の塗装
オーダ立案処理で、払出計画と小組計画とツートン計画
より汎用スケジューラ７の塗装投入計画立案処理を用
い、塗装工程Ｃにおける各種部品の塗装計画を作成す
る。
オーダ立案処理で、払出計画と小組計画とツートン計画
より汎用スケジューラ７の塗装投入計画立案処理を用
い、塗装工程Ｃにおける各種部品の塗装計画を作成す
る。
【００１８】最後に、工程別加工オーダ立案部６の成形
オーダ立案処理で、払出計画と小組計画とツートン計画
と塗装計画より汎用スケジューラ７の成形投入計画立案
処理を用い、成形工程Ａにおける各種部品の成形計画を
作成する。
オーダ立案処理で、払出計画と小組計画とツートン計画
と塗装計画より汎用スケジューラ７の成形投入計画立案
処理を用い、成形工程Ａにおける各種部品の成形計画を
作成する。
【００１９】成形オーダ立案処理の流れの詳細は、図４
に示すように、ステップＳ１において、成形部品抽出処
理で、払出計画と小組計画とツートン計画と塗装計画よ
り、前工程が成形工程Ａである工程の加工計画を抽出
し、成形払出計画テーブルに展開する。その際、成形稼
働時間テーブルと成形先行度テーブルをもとに夫々の工
程の加工計画における成形払出時刻を決定する。なお、
前工程が成形工程Ａである工程とは、図２に示すよう
に、塗装工程Ｃ、ツートン工程Ｄ、小組工程Ｅ、払出工
程Ｆのことである。
に示すように、ステップＳ１において、成形部品抽出処
理で、払出計画と小組計画とツートン計画と塗装計画よ
り、前工程が成形工程Ａである工程の加工計画を抽出
し、成形払出計画テーブルに展開する。その際、成形稼
働時間テーブルと成形先行度テーブルをもとに夫々の工
程の加工計画における成形払出時刻を決定する。なお、
前工程が成形工程Ａである工程とは、図２に示すよう
に、塗装工程Ｃ、ツートン工程Ｄ、小組工程Ｅ、払出工
程Ｆのことである。
【００２０】次いで、ステップＳ２において、成形射出
統合処理１で、機種と金型の対応を指示する成形金型情
報と成形払出計画をもとに成形射出計画を展開する。
統合処理１で、機種と金型の対応を指示する成形金型情
報と成形払出計画をもとに成形射出計画を展開する。
【００２１】更に、ステップＳ３において、成形射出統
合処理２で、組立順位と成形ロットのまとめである成形
ロット統合条件と成形射出計画をもとに成形射出統合計
画を展開する。
合処理２で、組立順位と成形ロットのまとめである成形
ロット統合条件と成形射出計画をもとに成形射出統合計
画を展開する。
【００２２】次いで、ステップＳ４において、成形歩留
反映処理で、成形数に占める良品の割合である成形歩留
情報と成形射出統合計画より加工数を決定し、成形オー
ダ計画を作成する。
反映処理で、成形数に占める良品の割合である成形歩留
情報と成形射出統合計画より加工数を決定し、成形オー
ダ計画を作成する。
【００２３】次いで、ステップＳ５において、汎用スケ
ジューラ７のスケジューリング処理で、成形オーダ計画
より成形投入計画を作成する。
ジューラ７のスケジューリング処理で、成形オーダ計画
より成形投入計画を作成する。
【００２４】そして、ステップＳ６において、成形加工
ロット変換処理で、成形投入計画よりスケジューラ用ロ
ットから実加工ロットへ変換して、成形計画を作成し、
成形オーダ立案処理が終了する。
ロット変換処理で、成形投入計画よりスケジューラ用ロ
ットから実加工ロットへ変換して、成形計画を作成し、
成形オーダ立案処理が終了する。
【００２５】塗装オーダ立案処理の流れの詳細は、図５
に示すように、ステップＳ１１において、塗装部品抽出
処理で、払出計画と小組計画とツートン計画より、前工
程が塗装工程Ｃである工程の加工計画を抽出し、塗装払
出計画テーブルに展開する。その際、塗装稼働時間テー
ブルと塗装先行度テーブルをもとに夫々の工程の各加工
計画における塗装払出時刻を決定する。なお、前工程が
塗装工程Ｃである工程とは、図２に示すように、塗装工
程Ｃ、ツートン工程Ｄ、小組工程Ｅ、払出工程Ｆのこと
である。
に示すように、ステップＳ１１において、塗装部品抽出
処理で、払出計画と小組計画とツートン計画より、前工
程が塗装工程Ｃである工程の加工計画を抽出し、塗装払
出計画テーブルに展開する。その際、塗装稼働時間テー
ブルと塗装先行度テーブルをもとに夫々の工程の各加工
計画における塗装払出時刻を決定する。なお、前工程が
塗装工程Ｃである工程とは、図２に示すように、塗装工
程Ｃ、ツートン工程Ｄ、小組工程Ｅ、払出工程Ｆのこと
である。
【００２６】次いで、ステップＳ１２において、塗装歩
留反映処理で、塗装払出計画と部品別の塗装数に占める
良品の割合である塗装歩留情報をもとに各ロットの生産
数である塗装生産計画を決定する。
留反映処理で、塗装払出計画と部品別の塗装数に占める
良品の割合である塗装歩留情報をもとに各ロットの生産
数である塗装生産計画を決定する。
【００２７】次いで、ステップＳ１３において、塗装Ｈ
Ｇ計画作成処理で、塗装生産計画とハンガー（ＨＧ）等
の治具数や何個吊りであるかなどの塗装治具情報をもと
にＨＧ単位の計画である塗装ＨＧ計画を作成する。ま
た、１回の加工で複数種の部品を加工するロットを統合
する。
Ｇ計画作成処理で、塗装生産計画とハンガー（ＨＧ）等
の治具数や何個吊りであるかなどの塗装治具情報をもと
にＨＧ単位の計画である塗装ＨＧ計画を作成する。ま
た、１回の加工で複数種の部品を加工するロットを統合
する。
【００２８】次いで、ステップＳ１４において、塗装ロ
ット分割処理で、ＡＦ計画ロットに対する塗装ロットの
分割や同一時刻に多数のロットが設定された時の優先順
位など塗装ロット分割条件によりロットを分割すると共
に、塗装ＨＧ計画より塗装生産ロット計画を作成する。
ット分割処理で、ＡＦ計画ロットに対する塗装ロットの
分割や同一時刻に多数のロットが設定された時の優先順
位など塗装ロット分割条件によりロットを分割すると共
に、塗装ＨＧ計画より塗装生産ロット計画を作成する。
【００２９】更に、ステップＳ１５において、塗装ロッ
ト統合処理で、塗装ロット統合条件によりロットを統合
すると共に、塗装生産ロット計画より塗装オーダ計画を
作成する。
ト統合処理で、塗装ロット統合条件によりロットを統合
すると共に、塗装生産ロット計画より塗装オーダ計画を
作成する。
【００３０】次いで、ステップＳ１６において、汎用ス
ケジューラ７のスケジューリング処理で、塗装オーダ計
画より塗装投入計画を作成する。
ケジューラ７のスケジューリング処理で、塗装オーダ計
画より塗装投入計画を作成する。
【００３１】そして、ステップＳ１７において、塗装投
入ロット変換処理で、塗装投入計画よりスケジューラ用
ロットから実加工ロットへ変換して、塗装計画を作成
し、塗装オーダ立案処理が終了する。
入ロット変換処理で、塗装投入計画よりスケジューラ用
ロットから実加工ロットへ変換して、塗装計画を作成
し、塗装オーダ立案処理が終了する。
【００３２】ツートンオーダ立案処理の流れの詳細は、
図６に示すように、ステップＳ２１において、ツートン
部品抽出処理で、払出計画と小組計画より、前工程がツ
ートン工程Ｄである工程の加工計画を抽出し、ツートン
払出計画を作成する。その際、ツートン稼働時間テーブ
ルとツートン先行度テーブルをもとに工程の加工計画に
おけるツートン払出時刻を決定する。なお、前工程がツ
ートン工程Ｄである工程とは、図２に示すように、小組
工程Ｅと払出工程Ｆのことである。
図６に示すように、ステップＳ２１において、ツートン
部品抽出処理で、払出計画と小組計画より、前工程がツ
ートン工程Ｄである工程の加工計画を抽出し、ツートン
払出計画を作成する。その際、ツートン稼働時間テーブ
ルとツートン先行度テーブルをもとに工程の加工計画に
おけるツートン払出時刻を決定する。なお、前工程がツ
ートン工程Ｄである工程とは、図２に示すように、小組
工程Ｅと払出工程Ｆのことである。
【００３３】次いで、ステップＳ２２において、ツート
ン歩留反映処理で、ツートン払出計画と部品別のツート
ン数に占める良品の割合であるツートン歩留情報をもと
に各ロットの加工数であるツートンオーダ計画を決定す
る。
ン歩留反映処理で、ツートン払出計画と部品別のツート
ン数に占める良品の割合であるツートン歩留情報をもと
に各ロットの加工数であるツートンオーダ計画を決定す
る。
【００３４】次いで、ステップＳ２３において、汎用ス
ケジューラ７のスケジューリング処理で、ツートンオー
ダ計画よりツートン投入計画を作成する。
ケジューラ７のスケジューリング処理で、ツートンオー
ダ計画よりツートン投入計画を作成する。
【００３５】そして、ステップＳ２４において、ツート
ン投入ロット変換処理で、ツートン投入計画よりスケジ
ューラ用ロットから実加工ロットへ変換して、ツートン
計画を作成し、ツートンオーダ立案処理が終了する。
ン投入ロット変換処理で、ツートン投入計画よりスケジ
ューラ用ロットから実加工ロットへ変換して、ツートン
計画を作成し、ツートンオーダ立案処理が終了する。
【００３６】小組オーダ立案処理の流れの詳細は、図７
に示すように、ステップＳ３１において、小組部品抽出
処理で、払出計画より、前工程が小組工程Ｅである工程
の加工計画を抽出し、小組オーダ計画を作成する。その
際、小組稼働時間テーブルと小組先行度テーブルをもと
に小組払出時刻を決定する。なお、前工程が小組工程Ｅ
である工程とは、図２に示すように、払出工程Ｆのこと
である。
に示すように、ステップＳ３１において、小組部品抽出
処理で、払出計画より、前工程が小組工程Ｅである工程
の加工計画を抽出し、小組オーダ計画を作成する。その
際、小組稼働時間テーブルと小組先行度テーブルをもと
に小組払出時刻を決定する。なお、前工程が小組工程Ｅ
である工程とは、図２に示すように、払出工程Ｆのこと
である。
【００３７】次いで、ステップＳ３２において、小組オ
ーダ計画より汎用スケジューラ７のスケジューリング処
理で、小組投入計画を作成する。
ーダ計画より汎用スケジューラ７のスケジューリング処
理で、小組投入計画を作成する。
【００３８】そして、ステップＳ３３において、小組投
入ロット変換処理で、小組投入計画及び塗装部品と小組
完成品の合せ情報である小組セット部品情報よりスケジ
ューラ用ロットから実加工ロットへ変換して、小組計画
を作成し、小組オーダ立案処理が終了する。
入ロット変換処理で、小組投入計画及び塗装部品と小組
完成品の合せ情報である小組セット部品情報よりスケジ
ューラ用ロットから実加工ロットへ変換して、小組計画
を作成し、小組オーダ立案処理が終了する。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、工
程別に生産計画を自動立案でき、組立ライン全体の生産
計画とすることができる。また、工程間の中間在庫をシ
ュミレーションすることができる。
程別に生産計画を自動立案でき、組立ライン全体の生産
計画とすることができる。また、工程間の中間在庫をシ
ュミレーションすることができる。
【図１】本発明に係る部品工場の生産計画立案方法を実
行するシステム構成図
行するシステム構成図
【図２】本発明に係る部品工場の生産計画立案方法を適
用する樹脂塗装工場の工程経路図
用する樹脂塗装工場の工程経路図
【図３】各工程における計画作成の流れ図
【図４】成形オーダ立案処理の流れ図
【図５】塗装オーダ立案処理の流れ図
【図６】ツートンオーダ立案処理の流れ図
【図７】小組オーダ立案処理の流れ図
１…工場ホストコンピュータ、２…加工計画立案コンピ
ュータ、３…ディスプレイ、４…キーボード、５…加工
オーダ受信部、６…工程別加工オーダ立案部、７…汎用
スケジューラ、８…組立オーダファイル、９…加工オー
ダ立案部用各種データファイル、１０…スケジューラ用
各種データファイル、１１…工程別オーダ計画ファイ
ル、１２…工程別加工計画ファイル、Ａ…成形工程、Ｂ
…外作工程、Ｃ…塗装工程、Ｄ…ツートン工程、Ｅ…小
組工程、Ｆ…払出工程、Ｇ…完成品組立ライン。
ュータ、３…ディスプレイ、４…キーボード、５…加工
オーダ受信部、６…工程別加工オーダ立案部、７…汎用
スケジューラ、８…組立オーダファイル、９…加工オー
ダ立案部用各種データファイル、１０…スケジューラ用
各種データファイル、１１…工程別オーダ計画ファイ
ル、１２…工程別加工計画ファイル、Ａ…成形工程、Ｂ
…外作工程、Ｃ…塗装工程、Ｄ…ツートン工程、Ｅ…小
組工程、Ｆ…払出工程、Ｇ…完成品組立ライン。
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに順番を変更できない複数（ｎ個）
の工程を利用して工程経路の異なる多種類の部品を生産
し、この部品を完成品組立ラインへ前記各工程から搬出
する部品工場の生産計画立案方法であって、ホストコン
ピュータより前記完成品組立ラインの組立計画を受信
し、この組立計画による工程経路別の搬出オーダから工
程経路別搬出計画を作成し、次いで前記工程経路別搬出
計画から最終工程（第ｎ工程）の加工部品を抽出して最
終工程の加工計画を作成し、次いで前記工程経路別搬出
計画と最終工程の加工計画から第（ｎ−１）工程の加工
部品を抽出して第（ｎ−１）工程の加工計画を作成し、
このような作業を繰返しながら最終工程から初工程まで
の工程別生産計画を自動立案することを特徴とする部品
工場の生産計画立案方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31574496A JPH10156648A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 部品工場の生産計画立案方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31574496A JPH10156648A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 部品工場の生産計画立案方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156648A true JPH10156648A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18069023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31574496A Pending JPH10156648A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 部品工場の生産計画立案方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10156648A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005339587A (ja) * | 2002-07-09 | 2005-12-08 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 生産システム及び方法、並びにプログラム |
| US7010373B2 (en) | 2004-07-14 | 2006-03-07 | Honda Motor Co., Ltd. | Parts production scheduling method |
| KR100635344B1 (ko) * | 1998-03-31 | 2008-08-18 | 델 유에스에이 엘 피 | 주문제작환경에서의 컴퓨터시스템의 제작시스템 및 조립방법 |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP31574496A patent/JPH10156648A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100635344B1 (ko) * | 1998-03-31 | 2008-08-18 | 델 유에스에이 엘 피 | 주문제작환경에서의 컴퓨터시스템의 제작시스템 및 조립방법 |
| JP2005339587A (ja) * | 2002-07-09 | 2005-12-08 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 生産システム及び方法、並びにプログラム |
| US7010373B2 (en) | 2004-07-14 | 2006-03-07 | Honda Motor Co., Ltd. | Parts production scheduling method |
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