BR9804298B1 - sistema de fabricação e método para montagem de sistemas de computador em um ambiente de construção por ordem. - Google Patents

Description

"SISTEMA DE FABRICAÇÃO E MÉTODO PARA MONTAGEM DESISTEMAS DE COMPUTADOR EM UM AMBIENTE DE CONSTRUÇÃO PORORDEM"

HISTÓRICO DA INVENÇÃO"

Campo da Invenção

Essa invenção refere-se a métodos e sistemas parafabricação e montagem, e, em particular, a métodos e siste-mas para fabricação e montagem de sistemas de computador emum ambiente de construção por ordem.

Descrição da Técnica Relacionada

Tradicionalmente, sistemas de fabricação foramprojetados e construídos com base em um modelo de construçãopara estocagem onde grandes quantidades de produtos idênti-cos são montadas para satisfazer demanda prevista e armaze-nados até que a demanda ocorre. Tais sistemas de fabricaçãoproporcionam economias de escala com base nas grandes quan-tidades de unidades idênticas e podem ser otimizados aumen-tando-se a velocidade com a qual cada etapa de fabricação écompletada. Porque os sistemas de fabricação de construçãopara estocagem contam com configurações conhecidas de produ-to, cada etapa no processo de fabricação é conhecido anteci-padamente, e então o sistema de fabricação utiliza técnicasde construção progressivas para otimizar cada estágio noprocesso de montagem serial. Para produtos (por exemplo, umsistema de computador) que incluem componentes sensíveis, ossistemas de fabricação de construção progressiva podem sercuidadosamente planejados antecipadamente para proteger es-ses componentes sensíveis. Depois que o sistema de fabrica-ção torna-se operacional, ele construirá o mesmo produto re-petidamente, usando as etapas otimizadas.

Entretanto, quando o processo é adaptado paraconstruir um produto diferente, ou uma versão diferente domesmo produto, o sistema de fabricação deve ser modificado enovamente otimizado para assegurar que o sistema ainda pro-teja os componentes sensíveis. Além disso, já que o processode construção progressiva é serial, cada estágio depende daconclusão oportuna do estágio prévio, e assim todo o proces-so é susceptível a problemas, incapacidades, e falhas emqualquer desses estágios do sistema. Adicionalmente, siste-mas de fabricação de construção progressiva operando em umambiente de construção para estocagem são relativamente in-flexíveis, limitando a capacidade do sistema de fabricaçãoem preencher pequenas ordens economicamente e em controlarinventário.

Um método usado para aumentar o desempenho nosprocessos de fabricação com construção progressiva é incluiruma etapa de processo na qual conjuntos idênticos são prepa-rados que mantém os componentes necessários para montar umproduto particular ou para completar uma etapa de fabricaçãoparticular. Dessa maneira, algum tempo normalmente requeridopara selecionar partes para um produto particular ou etapade fabricação pode ser reduzido, e algumas etapas de fabri-cação podem mais facilmente ser executadas em uma localiza-ção ou por um operador ou peça do equipamento de fabricação(por exemplo, robô industrial) . Por exemplo, a Patente U.S.N0' 4.815.190 descreve o uso de estágios automatizado e manu-al de formação de conjuntos para produzir conjuntos idênti-cos para sub-montagens de automóveis. Uma vantagem em usarconjuntos idênticos é que é relativamente fácil saber se to-dos as partes necessárias para montar um produto particularestão presentes no conjunto; uma parte ausente distingue-seporque cada conjunto deve- sempre ter o mesmo jogo de compo-nentes.

Como uma alternativa para os sistemas de fabrica-ção com construção progressiva que são freqüentemente con-frontados com o problema de grandes períodos de permanência,isto é, períodos de tempo onde um produto sendo montado deveesperar antes de mover para um estágio subsequente de monta-gem, alguns sistemas de fabricação foram mudados para méto-dos de fabricação com fluxo contínuo (CFM). Em geral, méto-dos CFM empregam um sistema de arrancada dirigido pela de-manda para controle de inventário e movimento dos componen-tes no processo de montagem. Isso pode incluir o uso de téc-nicas "kanban" para controle de inventário e movimento. OCFM também suporta linhas de produção com fluxo contínuopara fabricação de modelo misturado. Os sistemas CFM ofere-cem fluxo contínuo de atividades acrescentadas de valor,eliminando movimento desperdiçado e períodos de permanência.Outros termos freqüentemente usados para CFM incluem fabri-cação Justamente Em Tempo (JIT), Fabricação Flexível e Ágil,Fabricação Síncrona e Conversão Baseada na Demanda.

Computadores pessoais, servidores, microssistemas,portáteis, sistemas embutidos e outros sistemas de computa-dor são tipicamente montados em sistemas de fabricação pro-jetados para ambientes de construção para estocagem. Um sis-tema típico de computador pessoal inclui um processador, me-mória associada e lógica de controle e uma série de disposi-tivos periféricos que fornecem a entrada e saída (1/0) parao sistema. Tais dispositivos periféricos incluem, por exem-plo, drives de disco compactos de memória somente para lei-tura (CD-ROM), drives de disco rígido, drives de disco fle-xível, e outros dispositivos de armazenagem em massa taiscomo drives de fita, drives de disco compacto capazes de se-rem gravados (CD-R) ou drives de disco digital de ví-deo/versátil (DVD).

A fabricação dos sistemas de computador torna-seineficaz quando o número de unidades idênticas é diminuído eas etapas do processo são mudadas quando as ordens mudam,ambos os quais são características de um ambiente de cons-trução por ordem onde os sistemas de computador (ou produtosgeralmente) são fabricados ou montados somente depois queuma ordem para esse sistema de computador particular foi co-locada. Como resultado, os sistemas de fabricação convencio-nais não se adaptam bem ao ambiente de construção por ordeme podem limitar a capacidade de preencher pequenas ordens,requerer inventário extra, gerar mais trabalho no processo,e ser globalmente restrito pela etapa de processo mais len-ta. Esse processo também requer conversões de linha e novasferramentas quando é necessária uma mudança. Uma tentativapara adaptar e melhorar a eficácia dos sistemas convencio-nais de fabricação tem sido reduzir o número de componentespreparados antecipadamente de ordens. Limitando-se tal in-ventário no processo, a linha pode mudar configurações maisfacilmente quando as ordens mudam. Entretanto, esse esquemaé ainda limitado na sua eficiência para ordens menores noambiente de construção por ordem.

Porque os fabricantes de sistemas de computadorreconheceram que um ambiente de construção por ordem é van-tajoso e freqüentemente pode reagir melhor na velocidade coma qual os projetos do produto e expectativas do cliente mu-dam, existe uma necessidade de proporcionar sistemas e méto-dos de fabricação que integrem mais eficientemente com o mo-delo de construção por ordem enquanto assegurando que produ-tos isentos de defeitos, de alta qualidade sejam produzidos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Foi descoberto que sistemas e métodos de fabrica-ção e montagem de unidade por unidade organizados em parale-lo para sistemas de computador e outros produtos vantajosa-mente integram-se em um ambiente de construção por ordem.Sensíveis às ordens recebidas, bandejas de conjunto são pre-paradas onde cada uma mantém os componentes necessários paraconstruir um produto ordenado. A bandeja de conjunto étransferida para uma célula de trabalho onde uma equipeconstrói o produto. O produto é depois testado e consertado,com a informação com relação a quaisquer problemas fornecidapara a célula de trabalho responsável.

Consequentemente, um aspecto da presente invençãoproporciona um sistema de montagem de produto de construçãopor ordem incluindo uma unidade de controle, uma unidade deformação de conjunto, e uma unidade de montagem. A unidadede controle é capaz de receber uma ordem de produto descre-vendo um produto a ser montado. A unidade de controle incluiuma lista de componentes de produto para o produto a sermontado. A unidade de formação de conjunto é acoplada naunidade de controle e recebe a lista dos componentes do pro-duto. A unidade de formação de conjunto inclui uma plurali-dade de bandejas de conjunto, uma pluralidade de componentesde produto armazenados, e um dispositivo de exibição da lis-ta de componente do produto. 0 dispositivo de exibição dalista de componente do produto exibe a lista dos componentesdo produto, de forma que uma bandeja de conjunto com os com-ponentes do produto retirados dos componentes do produto ar-mazenados e de acordo com o dispositivo de exibição da listade componente do produto pode ser preparada. A unidade demontagem é acoplada na unidade de formação de conjunto e re-cebe a bandeja do conjunto preparada da unidade de formaçãode conjunto. A unidade de montagem tem uma primeira célulade trabalho incluindo um espaço de trabalho para montagem doproduto usando os componentes do produto provenientes dabandeja do conjunto preparado.

Em um outro aspecto da invenção, um sistema de fa-bricação para a montagem de sistemas de computador em um am-biente de construção por ordem é descrito. O sistema incluiuma unidade de formação de conjunto alojando bandejas deconjunto e componentes do sistema de computador. Uma listade componentes para montar um sistema de computador ordenadoé recebida pela unidade de formação de conjunto. A lista decomponentes é exibida para pelo menos um operador de forma-ção de conjunto para permitir que bandejas de conjunto res-pectivas sejam preparadas com os componentes do sistema decomputador para o sistema de computador ordenado retirando-se componentes selecionados do sistema de computador dessesalojados na unidade de formação de conjunto. 0 sistema tam-bém inclui uma unidade de montagem construída para receberbandejas de conjunto preparadas da unidade de formação deconjunto. A unidade de montagem tem uma pluralidade de célu-las de trabalho operáveis em paralelo. Pelo menos uma célulade trabalho fornece espaço de trabalho e ferramentas parapermitir que uma equipe de operadores de célula de trabalhomontem um sistema de computador ordenado usando os componen-tes do sistema de computador provenientes de uma bandeja deconjunto preparada. Também, a célula de trabalho proporcionaum teste rápido integrado, compartilhado por pelo menos umaoutra célula de trabalho, para permitir que um operador doteste rápido teste o sistema de computador montado com rela-ção a funcionalidade básica. O sistema também inclui umaunidade de teste prolongado construída para receber sistemasde computador montados provenientes das células de trabalho.

A unidade de teste prolongado fornece espaço de trabalho eferramentas para permitir pelo menos que um operador do tes-te prolongado teste a qualidade dos sistemas de computadormontados.

Em ainda um outro aspecto da invenção, um métodopara montar um produto de construção por ordem é descrito.Uma lista de componentes para montar um produto ordenado érecebida e exibida. Uma bandeja de conjunto incluindo oscomponentes do produto é preparada. A bandeja de conjuntopreparada é transferida para uma unidade de montagem operá-vel para receber bandejas de conjunto preparadas. 0 produtoordenado é montado na unidade de montagem usando os compo-nentes do produto do conjunto preparado.

Em ainda um outro aspecto da invenção, um sistemade computador de construção por ordem inclui um chassi, umprocessador sustentado pelo chassi, e uma memória acopladano processador. 0 sistema de computador de construção porordem é montado por um método de montagem de um sistema decomputador de construção por ordem incluindo (1) receber eexibir uma lista de componentes para montagem do sistema decomputador de construção por ordem; (2) preparar uma bandejade conjunto incluindo componentes do sistema de computadorde construção por ordem; (3) transferir a bandeja de conjun-to preparada para uma unidade de montagem operável para re-ceber bandejas de conjunto preparadas; e (4) montar o produ-to ordenado na célula de trabalho disponível usando os com-ponentes do sistema de computador da construção por ordem apartir do conjunto preparado.

Em ainda um outro aspecto da invenção, um sistemade montagem de produto de construção por ordem inclui umaunidade de formação de conjunto, uma unidade de montagem, epelo menos um entre uma célula de teste rápido e uma unidadede teste prolongado. A unidade de formação de conjunto rece-be uma lista de componentes de produto. A unidade de forma-ção de conjunto inclui uma pluralidade de bandejas de con-junto, uma pluralidade de componentes de produto guardados,e um dispositivo de exibição de lista de componente de pro-duto. 0 dispositivo de exibição da lista de componente doproduto exibe a lista dos componentes do produto, de formaque uma bandeja de conjunto com os componentes do produtoretirados dos componentes do produto armazenados e de acordocom o dispositivo de exibição da lista de componente do pro-duto pode ser preparada. A unidade de montagem é acoplada naunidade de formação de conjunto e recebe a bandeja do con-junto preparada da unidade de formação de conjunto. A unida-de de montagem tem uma primeira célula de trabalho incluindoum espaço de trabalho para montagem de um produto usando oscomponentes do produto provenientes da bandeja do conjuntopreparado. A célula de teste rápido é acoplada na primeiracélula de trabalho e é operável para receber o produto mon-tado e executar um teste de funcionalidade básica do produtomontado. A unidade de teste prolongado é acoplada na unidadede montagem e é operável para receber o produto montado daunidade de montagem e executar um teste de qualidade do pro-duto montado. A pelo menos uma entre a célula de teste rápi-do e a unidade de teste prolongado é operável para fornecerinformação sobre falha do teste respectivo para a primeiracélula de trabalho.

Em ainda um outro aspecto da invenção, um sistemade montagem de produto de construção por ordem inclui umaunidade de formação de conjunto, e uma unidade de montagem.

A unidade de formação de conjunto recebe uma primeira listade componentes de produto e uma segunda lista de componentesde produto. A unidade de formação de conjunto inclui umapluralidade de bandejas de conjunto, uma pluralidade de com-ponentes de produto guardados, um primeiro dispositivo deexibição de lista de componente de produto, e um segundodispositivo de exibição de lista de componente de produto. Oprimeiro dispositivo de exibição da lista de componente doproduto exibe a primeira lista dos componentes do produto,de forma que uma primeira bandeja de conjunto com os compo-nentes do produto retirados dos componentes do produto arma-zenados e de acordo com o primeiro dispositivo de exibiçãoda lista de componente do produto pode ser preparada. O se-gundo dispositivo de exibição da lista de componente do pro-duto exibe a segunda lista dos componentes do produto, deforma que uma segunda bandeja de conjunto com os componentesdo produto retirados dos componentes do produto armazenadose de acordo com o segundo dispositivo de exibição da listade componente do produto pode ser preparada. Os componentesdo produto da primeira bandeja de conjunto preparada tempelo menos uma diferença em relação aos componentes do pro-duto da segunda bandeja de conjunto preparada. A unidade demontagem é acoplada na unidade de formação de conjunto. Aunidade de montagem é operável para receber a primeira e asegunda bandejas de conjunto preparadas da unidade de forma-ção de conjunto e tem uma célula de trabalho incluindo umespaço de trabalho para montagem de um produto usando oscomponentes do produto provenientes de uma das primeira esegunda bandejas do conjunto preparado. A montagem começaquando todos os componentes para o produto estão em uma dasprimeira e segunda bandejas de conjunto preparadas.Em ainda um outro aspecto da invenção, um sistemade montagem de produto de construção por ordem inclui umaunidade de formação de conjunto e uma unidade de montagem. Aunidade de formação de conjunto recebe uma lista de compo-nentes do produto. A unidade de formação de conjunto incluiuma pluralidade de bandejas de conjunto, uma pluralidade decomponentes de produto armazenados, e um dispositivo de exi-bição da lista de componente do produto. 0 dispositivo deexibição da lista de componente do produto exibe a lista doscomponentes do produto, de forma que uma bandeja de conjuntocom os componentes do produto retirados dos componentes doproduto armazenados e de acordo com o dispositivo de exibi-ção da lista de componente do produto pode ser preparada. Aunidade de montagem é acoplada na unidade de formação deconjunto e recebe a bandeja do conjunto preparada da unidadede formação de conjunto. A unidade de montagem tem uma pri-meira célula de trabalho incluindo um espaço de trabalhopara montagem de um produto usando os componentes do produtoprovenientes da bandeja do conjunto preparado. A montagemocorre em uma ordem e com um número de etapas reduzindo osdanos aos componentes do produto.

Em ainda um outro aspecto da invenção, um sistemade montagem de produto de construção por ordem inclui umaunidade de formação de conjunto e uma unidade de montagem. Aunidade de formação de conjunto recebe uma lista de compo-nentes do produto. A unidade de formação de conjunto incluiuma pluralidade de bandejas de conjunto, uma pluralidade decomponentes de produto armazenados, e um dispositivo de exi-bição da lista de componente do produto. Pelo menos uma dasbandejas do conjunto inclui uma pluralidade de aspectos deretenção de componente. Os aspectos de retenção de componen-te são operáveis para reduzir o impacto nos componentes doproduto armazenados nessa maneira proveniente do movimentoda bandeja de formação do conjunto. 0 dispositivo de exibi-ção da lista de componente do produto exibe a lista dos com-ponentes do produto, de forma que uma bandeja de conjuntocom os componentes do produto retirados dos componentes doproduto armazenados e de acordo com o dispositivo de exibi-ção da lista de componente do produto pode ser preparada. Aunidade de montagem é acoplada na unidade de formação deconjunto e recebe a bandeja do conjunto preparada da unidadede formação de conjunto. A unidade de montagem tem uma pri-meira célula de trabalho incluindo um espaço de trabalhopara montagem de um produto usando os componentes do produtoprovenientes da bandeja do conjunto preparado. A montagemocorre em uma ordem e com um número de etapas reduzindo osdanos aos componentes do produto.

Os sistemas e métodos vantajosamente estipulam queuma bandeja de conjunto não está preparada e a montagem nãocomeça até que uma ordem é recebida. Depois que uma ordem érecebida, a bandeja do conjunto é preparada com todos oscomponentes necessários para montar o produto ordenado. Aesse respeito, o estágio de formação de conjunto é tanto re-tirado quanto dirigido pela ordem. Adicionalmente, cada ban-deja de conjunto preparada é transferida para uma célula detrabalho onde um operador ou uma equipe de operadores montao sistema de computador ordenado. A montagem do sistema decomputador não começa até que todos os componentes estejamdisponíveis na célula de trabalho. A equipe é capacitadapara executar um teste rápido de funcionalidade básica comouma parte integrada do processo de montagem. Se existemquaisquer problemas, a equipe é diretamente responsável erapidamente recebe o retorno. Maior velocidade de produção,maior facilidade de reconfiguração, menos contatos de compo-nentes, menos e mais localizadas paralisações de trabalho eum manuseio mais eficiente de pequenas ordens são vantagensadicionais.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A presente invenção pode ser melhor entendida, eseus numerosos objetivos, aspectos, e vantagens tornadosevidentes para esses especializados na técnica referindo-seaos desenhos que a acompanham.

A Figura 1 é um diagrama em bloco de um sistema defabricação/montagem para produzir sistemas de computador (eprodutos de forma geral) em um modo de construção por ordem.

A Figura 2 é um fluxograma ilustrando um processode formação de conjunto.

A Figura 3 é um fluxograma ilustrando um processode preparação de chassi.

A Figura 4 é um fluxograma ilustrando a montagem eo teste rápido.

A Figura 5 é um fluxograma ilustrando um testeprolongado.A Figura 6 é um fluxograma ilustrando um processode conserto.

DESCRIÇÃO DETALHADA

A Figura 1 esquematicamente ilustra um sistema defabricação ou montagem 100 para produzir uma variedade deprodutos, e sistemas de computador em particular, em um modode construção por ordem. O sistema é controlado pela unidadede controle 110 que fornece ordens do sistema de computador,informação de ordem, e/ou listas de componente derivadas dasordens do sistema de computador para a unidade de formaçãode conjunto 130 e unidade de preparação de chassi 135. Embo-ra não mostrado, a unidade de controle 110 pode também for-necer informação relacionada com a ordem para qualquer um etodos dos elementos do sistema, quando necessário. A unidadede controle 110 é melhor implementada como um sistema decomputador que integra-se com ou inclui um sistema para pe-gar a ordem. Como será visto abaixo, o sistema de controle110 pode também fornecer controle indireto e direto de vári-as unidades do sistema. Ao invés de, ou além da unidade decontrole 110, cada uma das unidades do sistema 100 pode tero controle local submetido a comunicação entre algumas outodas as unidades. Por exemplo, o estágio de formação deconjunto 13 0 poderia receber informação de ordem diretamentede um sistema para pegar uma ordem, dessa forma obviando anecessidade pela unidade de controle 110, e diretamente pas-sar informação para outras unidades quando necessário.

A Figura 2 ilustra a formação de conjunto 200. Naetapa 210, a unidade de formação de conjunto 130 recebe in-formação da ordem do produto. Os componentes necessáriospara a montagem são identificados em 220. A seguir, os com-ponentes são retirados para construir um conjunto. Depois depreparado, o conjunto é transferido para a unidade de monta-gem 150 como mostrado na etapa 240.

Com referência novamente à Figura 1, uma unidadede formação de conjunto 130 recebe os componentes do sistemade computador da fonte de componente 138, que pode ser umdepósito, caminhão distribuindo componentes justamente notempo, ou semelhantes. Os componentes são guardados na uni-dade de formação de conjunto 130, de forma que eles ficamacessíveis para retirada. A unidade de formação de conjunto130 também inclui bandejas de conjunto projetadas para aco-modar todos ou substancialmente todos os componentes reque-ridos para preencher uma ordem para um sistema de computa-dor. Assim, as bandejas de conjunto podem incluir várioscompartimentos e aspectos construídos dentro da bandeja, talcomo uma beira para sustentar um chassi no topo da bandeja.Adicionalmente, as bandejas do conjunto podem ser fabricadasde ou podem incluir materiais macios, tal como espuma, demodo a proteger os componentes do sistema de computador quesão retirados e colocados nos conjuntos. As bandejas de for-mação de conjunto podem ser projetadas para proporcionar me-lhor proteção para os componentes do sistema de computadordo que é fornecida pelo chassi no qual o componente é insta-lado por último. Proteger os componentes contribui para aprodução de sistemas de computador com pouco defeito, dealta qualidade. A unidade de formação de conjunto 130 tambéminclui estágios de formação de conjunto 132, cada um tendoalguns ou todos os componentes necessários para preparar umabandeja de conjunto para uma ordem particular de sistema decomputador. Assim, cada estágio pode ser responsável por re-tirar todos os componentes para uma dada ordem, ou componen-tes podem ser retirados de um ou mais dos estágios diferen-tes (isto é, construindo progressivamente os conjuntos),dessa forma completando a bandeja do conjunto.

A lista dos componentes necessários para um siste-ma de computador ordenado é fornecida para um dispositivo deexibição de lista de componente, o dispositivo de exibiçãode lista de componente, por sua vez, exibe a lista dos com-ponentes do sistema de computador para um operador da unida-de de formação de conjunto. O dispositivo de exibição delista de componente pode ser, por exemplo, um pedaço de pa-pel listando os componentes necessários, uma tela do sistemade computador exibindo os componentes necessários, ou umsistema de pega por luzes integrado com a armazenagem doscomponentes (por exemplo, em prateleiras) nos estágios deformação de conjunto. No caso de um sistema de pega por lu-zes, a unidade de controle 110 pode fornecer a informação dalista de componente diretamente para o sistema de pega porluzes. Por exemplo, um operador pode determinar um código debarra para uma bandeja específica de conjunto (ou alternati-vamente cada bandeja pode ter um código de barra permanentedeterminado para ela). Quando o operador explora o código debarra, uma ordem específica é determinada para esse códigode barra e o sistema de pega por luzes prossegue para indi-car para o operador quais componentes pegar iluminando umindicador em cada localização de pega para cada componentenecessário, em sucessão. Com cada pega, o sistema de obser-vação por luzes espera pela confirmação da pega pelo opera-dor (por exemplo, o operador pressiona um botão), e depoisde recebido, prossegue para indicar o próximo item a serpego. Nessa maneira, todos os componentes para um sistema decomputador ordenado são retirados e colocados em uma bandejade conjunto, assim preparando a bandeja para transferênciapara a unidade de montagem 150 usando, por exemplo, umtransportador.

Embora todos os componentes para um sistema decomputador ordenado possam ser fornecidos para a unidade demontagem 150 pela unidade de formação de conjunto 13 0, tam-bém é desejável, em algumas circunstâncias, incluir a unida-de de preparação de chassi 135 como parte do sistema 100. Apreparação do chassi 300, como ilustrado na Figura 3, começacom a etapa 310 onde a unidade de preparação do chassi 135recebe informação da ordem do produto. Os componentes neces-sários para a montagem são identificados em 320. A seguir,os componentes são retirados e um chassi é preparado. Deveser observado que a unidade de preparação do chassi 135 e apreparação do chassi 3 00 podem incluir a preparação e/ouinstalação de componentes adicionais, tal como a placa mãedo sistema de computador. A unidade de preparação do chassi135 e a preparação do chassi 300 são particularmente adequa-das para a preparação de componentes que requerem manuseioespecial (por exemplo, uma placa mãe, um processador, e me-mória), requerem tempo extra para instalação (por exemplo,instalar a memória instantânea BIOS para o sistema de compu-tador), que variam pouco de ordem para ordem (por exemplo,um suprimento de energia) , ou que podem ser instalados emuma tal maneira que o componente não interferirá com ou com-plicará a instalação de componentes subsequentes. Depois depreparado, o chassi é transferido para a unidade de montagem150 como mostrado na etapa 340.

A unidade de controle 110 pode operar para coorde-nar a distribuição de informação para ambas, a unidade deformação de conjunto e a unidade de preparação de chassi, deforma que uma bandeja de conjunto preparada para uma ordemparticular e seu chassi preparado correspondente estão pron-tos para a unidade de montagem 150 aproximadamente na mesmahora. Alternativamente, tanto a unidade de formação de con-junto 130 quanto a unidade de preparação de chassi 13 5 podecontrolar quando o outro processo da unidade começa ou indi-car quando o outro processo da unidade deve começar, de for-ma que ambos, a bandeja preparada do conjunto e seu chassipreparado correspondente estão prontos aproximadamente namesma hora. A informação de preenchimento de ordem pode flu-ir por meio de um viajante, que pode ser em um formato depapel e um formato eletrônico. Quando ambos, o chassi prepa-rado e a bandeja de conjunto preparada estão prontos, ochassi preparado é adicionado na bandeja preparada do con-junto, pela colocação, por exemplo, do chassi sobre a beirada bandeja do conjunto, antes de ser enviada para a unidadede montagem. Isso é realizado na área de união 140 que estáacoplada a ambas, a unidade de formação de conjunto 13 0 eunidade de preparação de chassi 135 por linhas transportado-ras ou outros dispositivos apropriados. Observe que como en-tre vários elementos de sistema tal como a área de união 140e unidade de formação de conjunto 13 0, acoplamento englobaambos, acoplamento físico tal como um transportador, e asso-ciação sistemática, tal como uma trajetória para transferiritens de uma unidade para a outra. Adicionalmente, a área deunião 14 0 pode incluir um explorador para confirmar que umabandeja de conjunto particular e um chassi particular per-tencem juntos. 0 processo de união pode ser executado auto-maticamente por máquina, manualmente por um operador, ou poralguma combinação dos dois.

A Figura 4 é um fluxograma do processo de montagem400. Na etapa 410, uma bandeja de conjunto preparada é unidacom o chassi preparado apropriado, como previamente descritoem relação à área de união 14 0. A seguir, na etapa 42 0, oconjunto e o chassi são colocados em uma fila 145 onde elesaguardam uma célula de trabalho disponível 152 na unidade demontagem 150. Uma variedade de diferentes esquemas de filapode ser implementada dependendo dos requerimentos da unida-de de montagem 150 e do plano físico do sistema 100. Porexemplo, uma única fila 145 (como mostrado) pode suportartodas as células de trabalho da unidade de montagem. Alter-nativamente, podem existir múltiplas filas, cada uma supor-tando uma ou mais células de trabalho. O número de chassipreparado e bandejas de conjunto preparadas unidos em umafila é também variável dependendo das necessidades do siste-ma. A etapa 430 indica que depois que uma célula de trabalhoestá disponível, o operador ou equipe da célula de trabalhopara essa célula monta o sistema de computador. Uma equipeda célula de trabalho inclui dois ou mais operadores paramontar o sistema de computador. No item 44 0, um teste rápidoda funcionalidade básica do sistema de computador é executa-do. Adicionalmente, para eliminar o tempo de espera por umoperador ou equipe e para otimizar o processo de montagem,uma fila pode ser designada para operar em uma base de pri-meiro dentro primeiro fora (FIFO).

Múltiplos conjuntos podem ser preparados simulta-neamente na unidade de formação de conjunto 13 0 e múltiplossistemas de computador podem ser montados simultaneamente seexistem múltiplas células de trabalho. Consequentemente, osistema 100 é capaz de produzir múltiplos sistemas de compu-tador em paralelo, em contraste com sistemas de construçãoprogressiva que produzem um único sistema de computador com-pleto de cada vez.

Como visto na Figura 1, a unidade de montagem 150inclui uma célula de teste rápido 154. A célula de teste rá-pido 154 pode ser combinada com a célula de trabalho 152, acélula de teste rápido 154 pode ser associada com uma únicacélula de trabalho, ou como mostrado, a célula de teste rá-pido 154 pode ser partilhada por duas ou mais células detrabalho. 0 item 450 indica que se o sistema de computadorpassa no teste rápido, o processo prossegue para o item 460onde o sistema de computador é transferido para uma unidadede teste prolongado 170. Se o sistema de computador falha noteste rápido no item 450, o item 470 determina se a falha éuma falha de componente do sistema, por exemplo uma falha naplaca mãe. A causa da falha é identificada por uma matriz dedecisão. O item 490 mostra que as falhas do sistema de com-putador que não são falhas de componente do sistema (porexemplo, a falha é causada por um erro do operador) fazemcom que o sistema de computador seja retornado para a célulade trabalho que construiu o sistema de computador. A infor-mação sobre a falha é também dada para a célula de trabalho.

Alternativamente, o operador da célula de trabalho é chamadopara a célula de teste rápido para produzir o retorno. Nessamaneira, o retorno imediato é fornecido para o operador ouequipe da célula de trabalho e o problema pode ser remediadoeficientemente. Além disso, o rápido retorno ajuda o opera-dor ou equipe a aprender a partir dos seus erros, dessa for-ma tornando mais produtivo e dando ao operador ou equipemaior domínio do processo. Isso também proporciona um ambi-ente de aprendizado que melhora a habilidade e melhora aqualidade. Como indicado no item 480, se a falha do sistemade computador no teste rápido é causado por uma falha docomponente do sistema, o sistema de computador é transferidopara uma unidade de conserto 160.

A célula de trabalho 152 é projetada, de forma quetoda ou substancialmente toda a montagem do sistema de com-putador é executada lá. A célula de trabalho inclui um espa-ço de trabalho e quaisquer ferramentas necessárias para mon-tar o sistema de computador. Os transportadores levam daunidade de formação de conjunto 13 0 e da unidade de prepara-ção de chassi 13 5 para a célula de trabalho, de forma que abandeja do conjunto é rapidamente e facilmente transferida.

A montagem do sistema de computador não pode começar a menosque todos os componentes do sistema de computador necessári-os para o sistema de computador estejam na bandeja do con-junto. Se um componente está defeituoso, um operador da cé-lula de trabalho obtém um componente de substituição, ou di-retamente ou solicitando que um outro operador obtenha ocomponente. Desde que a unidade de montagem 150 não opera emuma maneira de construção progressiva, o conjunto com o com-ponente defeituoso pode ser deixado de lado até que o compo-nente de substituição seja obtido, e um outro sistema decomputador pode ser montado de um outro conjunto (tirado dafila) no ínterim.

Onde a célula de trabalho tem uma equipe de doisoperadores, um operador prepara um componente para montagemenquanto o outro operador está instalando um componente di-ferente. Os operadores alternam a instalação e preparaçãodos componentes até que o sistema de computador está comple-to. Além do treinamento geral de montagem fornecido para osoperadores, as instruções de montagem específicas para osistema de computador sendo montado podem acompanhar os com-ponentes do sistema de computador na bandeja do conjunto, oupodem ser fornecidas diretamente para a célula de trabalho,por exemplo, por instruções de trabalho eletrônicas intera-tivas. Com as instruções de trabalho eletrônicas, um compu-tador na célula de trabalho pode exibir instruções incluindofiguras detalhadas como determinado pela informação associa-da com o sistema de computador ordenado e sua bandeja deconjunto. As etapas de montagem de forma geral, e as instru-ções de trabalho eletrônicas em particular, são designadaspara reduzir ou minimizar o número de componentes que devemser manipulados por um operador e o número de equipes quequalquer um componente deve ser manipulado. Assim, reduzin-do-se o número de "contatos", um sistema de computador é me-nos provável de ser danificado ou erroneamente montado, osperíodos entre a programação e a execução são reduzidos, e amedida de produtividade é aumentada.

Como observado acima, a célula de teste rápido154 pode ser parte da célula de trabalho 152 e consequente-mente o operador da célula de teste rápido e da célula detrabalho pode ser o mesmo operador. Por exemplo, um sistemade computador que é particularmente complicado ou especiali-zado pode ser melhor montado por um único operador (em opo-sição a uma equipe). Em um tal caso, essa célula de trabalhopode incluir a célula de teste rápido, de forma que o opera-dor inicia o teste rápido em um sistema de computador monta-do e depois começa a montar um outro sistema enquanto o tes-te rápido está sendo executado. Esses tendo conhecimento co-mum na técnica prontamente reconhecerão que uma variedade decombinações de células de teste rápido, células de trabalho,e operadores associados pode ser implementada nos presentesmétodos e sistemas de fabricação e montagem.

A Figura 5 descreve o teste prolongado 500. Noitem 510, o teste prolongado é executado no sistema de com-putador. Esse processo acarreta transferir o sistema de com-putador montado em um cavalete para depuração onde o sistemade computador é conectado em uma rede e teste detalhado daqualidade do sistema de computador é executado. Para tornara transferência do sistema de computador montado da unidadede montagem 150 para a unidade de teste prolongado 170 maiseficiente, uma empilhadeira pode ser usada para empilhar vá-rios sistemas de computador para carregar sobre um carrinho.

O carrinho é depois transferido para a unidade de teste pro-longado 170 para inserção dos sistemas de computador a seremtestados.

0 item 52 0 determina se o sistema de computadorpassou no teste prolongado. Se não, o sistema de computadoré transferido para a unidade de conserto 160 como mostradona etapa 550. Adicionalmente, o item 560 mostra que a infor-mação sobre a falha pode ser fornecida pela unidade de testeprolongado para a célula de trabalho responsável pela monta-gem do sistema de computador. Tal informação pode também serfornecida para a célula de trabalho pela unidade de conserto160. Se o sistema de computador passa no teste prolongado,as etapas adicionais de instalação podem ser executadas,tais como essas indicadas pelo item 530. Por exemplo, osoftware que foi ordenado para o sistema de computador podeser instalado enquanto o sistema de computador está aindaconectado à rede da qual o teste prolongado é executado. Fi-nalmente, o sistema de computador prossegue para o item 54 0onde o sistema de computador é transportado. Como indicadopela Figura 1, o transporte ocorre na unidade de expedição180. A unidade de expedição 180 pode incluir uma variedadede etapas, tal como preparação final (por exemplo, limpeza eetiquetagem), agrupamento com outros itens ordenados, e em-pacotamento.

A unidade de teste prolongado 170 é controlada porum sistema de monitoramento de depuração inteligente desi-gnado para eliminar esforço desperdiçado no processo de tes-te prolongado. Por exemplo, o sistema de monitoramento dedepuração inteligente exibe uma tela indicando cada uma dasposições na unidade de teste prolongado 170 na qual um sis-tema de computador é ou pode ser colocado. Informação de es-tado, tais como quais sistemas de computador falharam noteste prolongado, quais sistemas de computador completaram oteste prolongado, quais níveis do teste prolongado foramcompletados, e quais posições na unidade de teste prolongadoestão desocupadas, é exibida.

A Figura 6 ilustra o processo de conserto 600 comoexecutado na unidade de conserto 160. O item 610 indica queo problema do sistema de computador é identificado e conser-tado. Desde que um sistema de computador pode ser enviadopara a unidade de conserto 160 tanto de uma célula de testerápido quanto da unidade de teste prolongado, a unidade deconserto 160 pode receber informação de qualquer uma dessasfontes para ajudar na diagnose e conserto do problema. De-pois que o problema foi identificado e consertado, o retornona forma de informação sobre a falha é fornecido para a cé-lula de trabalho responsável pelo sistema de computador,como mostrado no item 62 0. Na etapa 63 0, o sistema de compu-tador é enviado para a unidade de teste prolongado 170 (pelaprimeira vez no caso de uma falha do sistema de computadorpara a unidade de conserto proveniente de uma célula de tes-te rápido).

Esses de conhecimento comum na técnica prontamentereconhecerão que os sistemas e métodos de fabricação descri-tos acima podem ser implementados quando construindo uma va-riedade de produtos diferentes, e não apenas sistemas decomputador.

A descrição da invenção demonstrada aqui é ilus-trativa e não é planejada para limitar o escopo da invençãocomo demonstrado nas reivindicações seguintes. Variações emodificações das configurações descritas aqui podem ser fei-tas com base na descrição demonstrada aqui, sem se afastardo escopo e espírito da invenção como demonstrado nas rei-vindicações seguintes.

Claims (30)

1. Sistema de montagem de produto, compreendendo:uma unidade de controle capaz de receber uma soli-citação de produto descrevendo um produto a ser montado, aunidade de controle incluindo uma lista de componentes deproduto para o produto a ser montado, onde o produto é umsistema de computador incluindo um chassi, um processadorsuportado pelo chassi e uma memória acoplada ao processador;uma unidade de formação de conjunto acoplada naunidade de controle e recebendo a lista dos componentes doproduto, a unidade de formação de conjunto incluindo:uma bandeja de conjunto;uma pluralidade de componentes de produto armazenados; eum dispositivo de exibição da lista de componentedo produto, o dispositivo de exibição da lista de componentedo produto exibindo a lista dos componentes do produto, deforma que uma bandeja de conjunto preparada com os componen-tes do produto retirados dos componentes do produto armaze-nados e de acordo com o dispositivo de exibição da lista decomponente do produto é fornecida; euma unidade de montagem acoplada na unidade deformação de conjunto e recebendo a bandeja do conjunto pre-parada da unidade de formação de conjunto, a unidade de mon-tagem tendo uma primeira célula de trabalho incluindo um es-paço de trabalho para montagem do produto usando os compo-nentes do produto da bandeja do conjunto preparada;uma unidade de preparação de chassi acoplada à u-nidade de controle e recebendo a lista de componentes deproduto, a unidade de preparação do chassi incluindo:uma pluralidade de componentes do chassi; eum espaço de trabalho de preparação do chassi noqual um chassi preparado é provido para um sistema de compu-tador de acordo com a lista de componentes de produto;uma área de junção acoplada com a unidade de for-mação de conjunto e com a unidade de preparação do chassi, aárea de junção recebendo um chassi preparado e uma bandejade conjunto preparada, o chassi preparado sendo adicionado àbandeja de conjunto preparada antes de ser enviada à unidadede montagem, onde a unidade de controle entrega a lista decomponentes de produtos para a unidade de preparação dechassi em um primeiro tempo, e a unidade de controle entregaa lista de componentes de produto para a unidade de formaçãode conjunto em um segundo tempo, o primeiro tempo e o segun-do tempo sendo selecionados pela unidade de controle de modoque o chassi preparado e a bandeja de conjunto preparadacheguem na área de junção em aproximadamente o mesmo tempo;o sistema de montagem de produto sendo adicional-mente CARACTERIZADO por compreender:uma unidade de teste estendido acoplada na unidadede montagem, a unidade de teste estendido recebendo um sis-tema de computador montado proveniente da unidade de monta-gem e incluindo uma pluralidade de posições de teste esten-dido para testar a qualidade do sistema de computador; euma unidade de reparo incluindo um espaço de tra-balho para reparo, um sistema de computador que falha em umteste na unidade de teste estendido sendo recebido pela uni-dade de reparo proveniente da unidade de teste estendido, aunidade de reparo sendo capaz de fornecer informação sobre osistema de computador que falha em um teste para a primeiracélula de trabalho.

2. Sistema de montagem de produto, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que cada uma dapluralidade de bandejas de conjunto inclui:uma pluralidade de compartimentos de bandeja for-rados com espuma para acomodar os componentes do produto; euma borda para sustentar o chassi no topo da ban-deja.

3. Sistema de montagem de produto, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a pluralida-de de posições de teste estendido é controlada e monitoradapor um sistema de monitoramento de depuração inteligente in-cluindo um indicador de estado de teste fornecendo informa-ção de teste sobre um sistema de computador em uma posiçãode teste.

4. Sistema de montagem de produto, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o sistema demonitoramento de depuração inteligente inclui informação so-bre um sistema de computador que falha em um teste na unida-de de teste estendido, a informação sendo fornecida para aprimeira célula de trabalho.

5. Sistema de montagem de produto, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a unidade demontagem inclui uma célula de teste rápido acoplada na pri-meira célula de trabalho e operável para receber o produtomontado, a célula de teste rápido incluindo um espaço detrabalho para teste rápido para testar a , funcionalidade bá-sica do produto montado e fornecer pelo menos um entre in-formação sobre falha do teste de funcionalidade básica e oproduto montado para â primeira célula de trabalho quando oproduto montado falha no teste de funcionalidade básica.

6. Sistema de montagem de produto, de acordo com areivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeiracélula de trabalho inclui a célula de teste rápido.

7. Sistema de montagem de produto, de acordo com areivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a unidade demontagem adicionalmente compreende:uma segunda célula de trabalho acoplada na célulade teste rápido e incluindo um espaço de trabalho permitindoque uma segunda célula de trabalho monte o produto usando oscomponentes do produto da bandeja de conjunto preparada, acélula de teste rápido sendo compartilhada pela primeira cé-lula de trabalho e a segunda célula de trabalho; euma fila operável para acumular pelo menos umabandeja de conjunto preparada e fornecer a bandeja de con-junto preparada para uma entre a primeira célula de trabalhoe a segunda célula de trabalho.

8. Sistema de montagem de produto, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeiracélula de trabalho inclui um primeiro operador e um segundooperador, o primeiro operador instalando um primeiro doscomponentes do produto no produto enquanto o segundo opera-dor prepara um segundo componente do produto para instalaçãodentro do produto.

9. Sistema de montagem de produto, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeiracélula de trabalho inclui um visor eletrônico de instruçãode trabalho operável para receber informação sobre o produtoa ser montado e para exibir instruções sobre o produto a sermontado.

10. Sistema de montagem de produto, de acordo coma reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o visoreletrônico de instrução de trabalho é acoplado na unidade decontrole e recebe a informação sobre o produto a ser montadode pelo menos um entre a unidade de controle e a bandeja deconjunto preparada.

11. Sistema de montagem de produto, de acordo coma reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o disposi-tivo de exibição da lista de componente do produto é um en-tre um sistema de escolha por luzes e uma tela de exibiçãode componente.

12. Sistema de montagem de produto, de acordo coma reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a unidadede formação de conjunto é acoplada na unidade de montagempor um transportador.

13. Sistema de montagem de produto, de acordo coma reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de compreender:a unidade de formação de conjunto alojando umabandeja de conjunto e componentes do sistema de computador,a unidade de formação de conjunto:incluindo um código para gerar um sinal para indi-car uma lista de componentes para montar um sistema de com-putador solicitado; eexibindo a lista de componentes em um sistema deescolha por luzes para pelo menos um operador de formação deconjunto para permitir que uma bandeja de conjunto preparadaseja provida com os componentes do sistema de computador pa-ra o sistema de computador solicitado retirando-se componen-tes selecionados do sistema de computador daqueles alojadosna unidade de formação de conjunto;a unidade de montagem construída para receber abandeja de conjunto preparada da unidade.de formação de con-junto, a unidade de montagem tendo uma pluralidade de célu-las de trabalho operáveis em paralelo, pelo menos uma célulade trabalho:fornecendo espaço de trabalho e ferramentas parapermitir que uma equipe de operadores de célula de trabalhomonte um sistema de computador solicitado usando os compo-nentes do sistema de computador provenientes da bandeja deconjunto preparada; eproporcionando um teste rápido integrado, compar-tilhado por pelo menos uma outra célula de trabalho, parapermitir que um operador do teste rápido teste o sistema decomputador montado com relação a funcionalidade básica.

14. Sistema de montagem de produto, de acordo coma reivindicação 13, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fatode compreender:uma unidade de preparação de chassi:recebendo uma lista de componentes de chassi eplaca mãe para montar o sistema de computador solicitado, eexibindo a lista de componentes de chassi e placamãe para pelo menos um operador de preparação de chassi pararetirar os componentes do chassi e placa mãe dos componentesde chassi e placa mãe alojados na unidade de preparação dechassi;preparando o chassi montando os componentes dochassi e placa mãe para o sistema de computador solicitado;euma unidade de união operável para receber o chas-si preparado e as bandejas de conjunto preparadas, a unidadede união:identificando bandejas correspondentes de conjuntopreparadas e chassi preparado; ecolocando um chassi preparado na bandeja corres-pondente de conjunto preparada antes da bandeja de conjuntopreparada ser enviada para a unidade de montagem.

15. Sistema de montagem de produto, de acordo coma reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que os compo-nentes da placa mãe incluem uma placa mãe e pelo menos umentre um processador e uma memória.

16. Sistema de montagem de produto, de acordo coma reivindicação 13, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fatode compreender uma fila operável para acumular bandejas deconjunto preparadas e fornecê-las para uma da pluralidade decélulas de trabalho.

17. Sistema de montagem de produto, de acordo coma reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que o opera-dor do teste rápido fornece pelo menos um entre: (1) infor-mação sobre falha do teste de funcionalidade básica, e (2)um sistema de computador montado para a célula de trabalhoque montou o sistema de computador quando o sistema de com-putador falha no teste de funcionalidade básica.

18. Sistema de montagem de produto, de acordo coma reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que algumasda pluralidade de células de trabalho inclui um visor ele-trônico de instrução de trabalho operável para receber in-formação sobre o sistema de computador a ser montador e paraexibir instruções sobre o sistema de computador a ser montado.

19. Sistema de montagem de produto, de acordo coma reivindicação 13, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fatode compreender uma unidade de reparo:recebendo um sistema de computador que falha em umteste na unidade de teste estendido;reparando o sistema de computador; efornecendo informação sobre o sistema de computa-dor que falha no teste para a célula de trabalho que montouo sistema de computador.

20. Método para montar um produto, compreendendo:receber e exibir uma lista de componentes paramontagem de um produto solicitado;fornecer uma bandeja de conjunto;selecionar os componentes de produto identificados;colocar os componentes de produto na bandeja deconjunto para fornecer uma bandeja de conjunto preparada;transferir a bandeja de conjunto preparada parauma unidade de montagem;montar o produto solicitado na unidade de montagemusando os componentes de produto a partir da bandeja de con-junto preparada;o método sendo adicionalmente CARACTERIZADO porcompreender:codificar a bandeja de conjunto;gerar um sinal a partir da bandeja de conjunto co-dificada para indicar uma lista de componentes de produto;identificar os componentes de produto a partir dalista em um sistema de escolha por luzes.

21. Método, de acordo com a reivindicação 20,CARACTERIZADO pelo fato de que a unidade de montagem incluiuma pluralidade de células de trabalho operáveis em parale-lo, o método adicionalmente compreendendo encaminhar bande-jas de conjunto preparadas para uma das células de trabalho;e onde preparar a bandeja de conjunto inclui:retirar componentes de uma pluralidade de compo-nentes armazenados e de acordo com a lista de componentespara montagem de um produto solicitado; ecolocar os componentes retirados na bandeja do conjunto.

22. Método, de acordo com a reivindicação 21,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de compreender:encaminhar uma bandeja de conjunto preparada parauma célula de trabalho disponível;testar o produto montado com. relação a funcionali-dade básica em uma célula de teste rápido associada com acélula de trabalho;transferir o produto montado para uma unidade deteste estendido operável para receber os produtos montados;eexecutar um teste de qualidade nos produtos monta-dos na unidade de teste estendido.

23. Método, de acordo com a reivindicação 20,CARACTERIZADO pelo fato de que o produto solicitado é umsistema de computador incluindo um chassi, um processadorsustentado pelo chassi, e uma memória acoplada no processa-dor.

24. Método, de acordo com a reivindicação 23,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de compreender:preparar um chassi para o sistema de computadorsolicitado;transferir o chassi preparado para a unidade demontagem; eunir o chassi preparado com uma bandeja correspon-dente de conjunto preparada antes de montar o produto soli-citado .

25. Método, de acordo com a reivindicação 24,CARACTERIZADO pelo fato de que a preparação da bandeja deconjunto e a preparação do chassi ocorrem em paralelo.

26. Método, de acordo com a reivindicação 20,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de compreender enfi-leirar pelo menos uma bandeja de conjunto preparada antes doencaminhamento.

27. Método, de acordo com a reivindicação 20,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de compreender retor-nar o produto montado para a célula de trabalho onde o pro-duto montado foi montado quando o produto montado falha emum teste de funcionalidade básica.

28. Método, de acordo com a reivindicação 20,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de compreender repa-rar, em uma unidade de reparo, um produto montado que falhano teste estendido.

29. Método, de acordo com a reivindicação 20,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de compreender forne-cer informação sobre a falha do produto montado para a célu-la de trabalho onde o produto montado foi montado.

30. Método, de acordo com a reivindicação 20,CARACTERIZADO pelo fato de que a célula de trabalho disponí-vel inclui a célula de teste rápido, e onde a montagem doproduto solicitado e o teste do produto montado são executa-dos por um operador.