JPH11285936A - 注文製造環境におけるコンピュータシステムの製造システムおよび組立て方法 - Google Patents

注文製造環境におけるコンピュータシステムの製造システムおよび組立て方法

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JPH11285936A
JPH11285936A JP30647498A JP30647498A JPH11285936A JP H11285936 A JPH11285936 A JP H11285936A JP 30647498 A JP30647498 A JP 30647498A JP 30647498 A JP30647498 A JP 30647498A JP H11285936 A JPH11285936 A JP H11285936A
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product
unit
parts
chassis
computer system
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JP30647498A
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Lois Goss
ロウイス・ゴス
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Dell USA LP
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、コンピュータシステム等で効率的
に注文に対応し、しかも高品質で欠陥のない製品を確実
にが製造する製造システムおよび組立て方法を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 注文を受取り、製品の部品のリストを保
持している制御ユニット110 と、制御ユニットから製品
部品のリストを受取るキット化ユニット130 と、キット
化ユニット130 から準備されたキットトレイを受取り、
そのキットトレイからの部品を使用して製品を組立てる
ための作業スペースを含む作業セルを有する組立てユニ
ット150 とを具備し、キット化ユニット130 は、複数の
キットトレイと、複数の保管された製品の部品と、部品
リスト表示装置とを備え、この部品リスト表示装置は製
品の部品のリストを表示して保管位置138 から取出され
た部品を持つキットトレイが準備されるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製造および組立て
のための方法およびシステムに関し、特に、注文による
製造環境においてコンピュータシステムを製造および組
立てる方法およびシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】通例的に、システムの製造は、多量の同
一の製品が予想された需要を満足させるように組立てら
れ、需要が生じるまで倉庫に保管される製造して貯蔵し
ておくモデルに基づいて設計および構成されてきた。そ
のような製造システムは、多量の同一のユニットに基づ
いて大量生産による経済性を提供され、また、各製造ス
テップが完了する速度を増加させることによって最適に
することができる。製造して貯蔵しておく製造システム
は既知の製品の構造に依存しており、製造プロセス中の
各ステップは事前に知られているため、製造システムは
一連の組立てプロセス中の各段階を最適化するために段
階的な製造技術を使用する。敏感な素子を含む製品（例
えばコンピュータシステム等）の場合、段階的な製造シ
ステムはそれらの敏感な素子を保護するために事前に注
意深く計画することができる。一度製造システムが操業
されると、最適化されたステップを使用して同じ製品を
反復的に組立てる。
【０００３】しかしながら、プロセスが異なる製品、あ
るいは同じ製品の異なるバージョンを組立てるように適
合される場合、製造システムは変更され、また、システ
ムが依然として敏感な素子を保護することを確実にする
ように再度最適化されなければならない。さらに、段階
的な製造プロセスは直列的であり、各段階は先の段階の
適時の完了に依存しており、従って、プロセス全体がシ
ステムのいずれかの段階において問題、非効率および故
障を受け易い。さらに、製造して貯蔵しておく環境にお
いて動作している段階的な製造システムは比較的フレキ
シビリティに欠け、わずかな注文を経済的に製造し、在
庫品を管理する製造システムの能力を制限する。
【０００４】段階的な製造プロセス中の性能をを増加さ
せるために使用された１つの方法は、特定の製品を組立
てるため、あるいは特定の製造ステップを完了するため
に必要とされる部品を有する同一のキットを準備するプ
ロセスステップを含むことである。この方法において、
特定の製品のための部品を選択するために通常必要とさ
れる時間あるいは製造ステップを減少することができ、
また、幾つかの製造ステップは、ある位置において、あ
るいはオペレータまたは製造装置（例えば産業ロボット
等）によってより簡単に実行することができる。例え
ば、米国特許第4,815,190 号明細書において、自動車の
サブアセンブリ用の同一のキットを製造するための自動
および手動キット化(kitting) 段の使用が開示されてい
る。同一のキットを使用することの１つの利点は、特定
の製品を組立てるために必要な全ての部品がキット中に
あるかどうかを比較的容易に知ることができ、欠けてい
る部品は目で確認でき、それは、各キットは常に同じ部
品のセットを有しているからである。
【０００５】休止時間、すなわち、組立てられる製品が
次の組立て段階に移行する前に待たなければならない時
間が長いという問題にしばしば直面する段階的な製造シ
ステムの代りとして、幾つかの製造システムが連続的に
流れる製造方法（ＣＦＭ）にシフトされた。一般的に、
ＣＦＭ方法は、在庫品管理および部品を組立てプロセス
へ移すために需要主導型取出しシステムを使用する。こ
れによって、在庫品管理および移動のために看板技術の
使用を含むことができる。ＣＦＭはまた、混合モデル製
造連続的流れ製造ラインを支持する。ＣＦＭシステム
は、付加価値のある活動の連続的な流れを提供し、無駄
な動きおよび休止時間を排除する。ＣＦＭに対して、別
の用語、すなわちジャストインタイム（ＪＩＴ）製造方
法、フレキシブル・アンド・アジャイル製造方法、同期
製造方法およびデマンドベース変換法が使用されること
もある。
【０００６】製造して貯蔵しておく環境のために設計さ
れた製造システムにおいて、典型的にパーソナルコンピ
ュータ、サーバ、ワークステーション、ポータブル、埋
め込み式システムおよびその他のコンピュータシステム
が組立てられる。一般的なパーソナルコンピュータシス
テムは、プロセッサ、関連したメモリならびに制御論理
装置、およびそのシステムに入力および出力（Ｉ／Ｏ）
を供給する幾つかの周辺装置を含んでいる。そのような
周辺装置は、例えばコンパクトディスク読取り専用メモ
リ（ＣＤ−ＲＯＭ）駆動装置、ハードディスク駆動装
置、フロッピーディスク駆動装置、およびテープ駆動装
置、コンパクトディスク記録可能（ＣＤ−Ｒ）駆動装置
あるいはデジタルビデオ／多能ディスク（ＤＶＤ）駆動
装置等の別の大容量記憶装置を含んでいる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】同一ユニットの数が減
少し、注文の変化に応じてプロセスのステップが変更し
たとき、コンピュータシステムの製造は非効率となり、
それらの両方とも特定のコンピュータシステムのための
注文がなされた後にのみコンピュータシステム（あるい
は一般的に製品）が製造あるいは組立てられる注文によ
る製造環境の特徴のものとなるからである。結果的に、
通常の製造システムは注文による製造環境に十分に適合
せず、小さい注文を満足させる能力を制限し、余分な在
庫品を必要とし、プロセス中により多くの作業を生じ、
プロセスの最も遅いステップによって全体的に制約を受
ける。このプロセスはまた、変更が要求されたときにラ
インの切換えおよび新しい機械工具を必要とする。従来
の製造システムの効率を適合および改良するための１つ
の試みにおいて、注文の前に準備された部品の数が減少
された。そのように製造過程で在庫品を制限することに
よって、ラインは注文が変更したときにより簡単に構成
を変えることができる。しかしながら、この方式は依然
として注文による製造環境での少量の注文に対する効率
において制限がある。
【０００８】注文による製造環境がしばしば製品を設計
する速度および消費者の希望する変更に対してより良く
反応できることが有効であることがコンピュータシステ
ムの製造業者によって認識されているため、より効率的
に注文による製造モデルに組込まれ、一方で高品質で欠
陥のない製品が製造されることを確実にする製造システ
ムおよび方法を提供する必要がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】コンピュータシステムお
よびその他の製品の並列して組織されたユニット毎の製
造および組立てシステムならびに方法は、有効に注文に
よる製造環境に組込まれる。受取られた注文に応答して
キットトレイが準備され、それらはそれぞれ注文された
製品を構成するのに必要な部品を保持する。キットトレ
イは作業セルに移され、そこにおいてチームが製品を構
成する。その後、製品は、管理している作業セルに与え
られた任意の問題に関する情報に基づいて試験および修
理される。
【００１０】従って、本発明の一特徴によって、制御ユ
ニット、キット化ユニットおよび組立てユニットを含む
注文による製造製品組立てシステムが提供される。制御
ユニットは、組立てられる製品を示す製品注文を受取る
ことができる。制御ユニットは、組立てられる製品の部
品のリストを含んでいる。キット化ユニットは制御ユニ
ットに結合され、製品の部品のリストを受取る。キット
化ユニットは、複数のキットトレイ、複数の保管された
製品の部品、および製品の部品リスト表示装置を含んで
いる。製品の部品リスト表示装置は製造部品のリストを
表示し、それによって、製品の部品リスト表示装置に従
って保管された製品の部品から取出された製品の部品を
有するキットトレイが準備される。組立てユニットはキ
ット化ユニットに結合され、準備されたキットトレイを
キット化ユニットから受取る。組立てユニットは、準備
されたキットトレイからの製品の部品を使用して製品を
組立てるための作業スペースを含む第１の作業セルを有
している。
【００１１】本発明の別の特徴において、注文による製
造環境でコンピュータシステムを組立てるための製造シ
ステムが開示されている。このシステムは、キットトレ
イおよびコンピュータシステム素子を収容しているキッ
ト化ユニットを含んでいる。注文されたコンピュータシ
ステムを組立てるための部品のリストがキット化ユニッ
トによって受取られる。部品のリストが少なくとも１人
のキット化オペレータに対して表示され、それによっ
て、それぞれのキットトレイは、選択されたコンピュー
タシステム部品をキット化ユニットに保管されたものか
ら取出し、注文されたコンピュータシステムのためのコ
ンピュータシステム部品を有した状態で準備される。シ
ステムはまた、キット化ユニットから準備されたキット
トレイを受取るように構成された組立てユニットも含ん
でいる。この組立てユニットは、並列に動作可能な複数
の作業セルを有している。少なくとも１つの作業セルが
作業スペースおよびツールを提供し、それによって、作
業セルオペレータのチームは準備されたキットトレイか
らのコンピュータシステム部品を使用して注文されたコ
ンピュータシステムを組立てることができる。また、作
業セルは、少なくとも１つの別の作業セルと共用された
組込まれたクイック試験を行い、それによってクイック
試験のオペレータが組立てられたコンピュータシステム
の基本的な性能を試験することができる。システムはま
た、組立てられたコンピュータシステムを作業セルから
受取るように構成された拡張された試験ユニットを含ん
でいる。拡張された試験ユニットは作業スペースおよび
ツールを与え、それによって、少なくとも１人の拡張さ
れた試験オペレータが組立てられたコンピュータシステ
ムの品質試験を行うことができる。
【００１２】本発明のさらに別の特徴において、注文に
よる製造製品の組立て方法が開示されている。注文され
た製品を組立てるための部品のリストが受取られ、表示
される。製品の部品を含むキットトレイが準備される。
準備されたキットトレイは、準備されたキットトレイを
受取るように動作する組立てユニットに転送される。注
文された製品は、準備されたキットからの製品の部品を
使用して組立てユニットにおいて組立てられる。
【００１３】本発明のさらに別の特徴によると、注文に
よる製造コンピュータシステムは、シャーシと、前記シ
ャーシによって支持されたプロセッサと、プロセッサに
結合されたメモリとを含んでいる。注文による製造コン
ピュータシステムは、（１）注文による製造コンピュー
タシステムを組立てるための部品のリストを受取って表
示し、（２）注文による製造コンピュータシステムの部
品を含むキットトレイを準備し、（３）準備されたキッ
トトレイを受取るように動作する組立てユニットに準備
されたキットトレイを転送し、（４）準備されたキット
からの注文による製造コンピュータシステムの部品を使
用して使用可能な作業セル中で注文された製品を組立て
るステップを含む注文による製造コンピュータシステム
の組立て方法によって組立てられる。
【００１４】本発明のさらに別の特徴において、注文に
よる製造製品組立てシステムは、キット化ユニット、組
立てユニット、クイック試験セルおよび拡張された試験
セルの少なくとも１つを含んでいる。キット化ユニット
は、製品の部品のリストを受取る。キット化ユニット
は、複数のキットトレイと、複数の保管された製品の部
品と、製品の部品リスト表示装置とを含んでいる。製品
の部品リスト表示装置は製品の部品のリストを表示し、
それによって、製品の部品リスト表示装置に従って保管
された製品の部品から取出された製品の部品を有するキ
ットトレイが準備される。組立てユニットは、キット化
ユニットに結合され、キット化ユニットから準備された
キットトレイを受取る。組立てユニットは、準備された
キットトレイからの製品の部品を使用して製品を組立て
るための作業スペースを含む第１の作業セルを有してい
る。クイック試験セルは第１の作業セルに結合され、組
立てられた製品を受取ってその基本的な性能の試験を行
うように動作することができる。拡張された試験ユニッ
トは組立てユニットに結合され、組立てユニットから組
立てられた製品を受取ってそれの品質試験を行うように
動作することができる。クイック試験セルおよび拡張さ
れた試験ユニットの少なくとも１つが第１の作業セルに
対するそれぞれの試験の故障に関する情報を提供するよ
うに動作する。。
【００１５】本発明のさらに別の特徴において、注文に
よる製造製品組立てシステムは、キット化ユニットおよ
び組立てユニットを含んでいる。キット化ユニットは、
製品の部品の第１および第２のリストを受取る。キット
化ユニットは、複数のキットトレイと、複数の保管され
た製品の部品と、第１の製品の部品リスト表示装置と、
第２の製品の部品リスト表示装置とを含んでいる。第１
の製品の部品リスト表示装置は製品の部品の第１のリス
トを表示し、それによって、第１の製品の部品リスト表
示装置に従って保管された製品の部品から取出された製
品の部品を有する第１のキットトレイが準備される。第
２の製品の部品リスト表示装置は製品の部品の第２のリ
ストを表示し、それによって、第２の製品の部品リスト
表示装置に従って保管された製品の部品から取出された
製品の部品を有する第２のキットトレイが準備される。
第１の準備されたキットトレイの製品の部品は、１以上
の点で第２の準備されたキットトレイの製品の部品とは
異なっている。組立てユニットはキット化ユニットに結
合されている。組立てユニットは第１および第２の準備
されたキットトレイをキット化ユニットから受取るよう
に動作でき、第１および第２の準備されたキットトレイ
の１つからの製品の部品を使用して製品を組立てるため
の作業スペースを含む作業セルを有している。組立て
は、製品用の全ての部品が第１および第２の準備された
キットトレイの１つの中にあるときに開始する。
【００１６】本発明のさらに別の特徴において、注文に
よる製品組立てシステムは、キット化ユニットおよび組
立てユニットを含んでいる。キット化ユニットは製品の
部品のリストを受取る。キット化ユニットは、複数のキ
ットトレイと、複数の保管された製品の部品と、製品の
部品リスト表示装置とを含んでいる。製品の部品リスト
表示装置は製品の部品のリストを表示し、それによっ
て、製品の部品リスト表示装置に従って保管された製品
の部品から取出された製品の部品を有するキットトレイ
が準備される。組立てユニットはキット化ユニットに結
合され、準備されたキットトレイをキット化ユニットか
ら受取る。組立てユニットは、準備されたキットトレイ
からの製品の部品を使用して製品を組立てるための作業
スペースを含む第１の作業セルを有している。組立て
は、製品の部品に対する損傷を減少する幾つかのステッ
プで順番に行われる。
【００１７】本発明のさらに別の特徴によれば、注文に
よる製造製品組立てシステムはキット化ユニットおよび
組立てユニットを含んでいる。キット化ユニットは製品
の部品のリストを受取る。キット化ユニットは複数のキ
ットトレイと、複数の保管された製品の部品と、製品の
部品リスト表示装置とを含んでいる。少なくとも１つの
キットトレイが複数の部品保持特徴構造を含んでいる。
部品保持特徴構造は、その中に収容された製品の部品に
対するキット化トレイの運動による衝撃を減少するよう
に動作できる。製品の部品リスト表示装置は製品の部品
のリストを表示し、それによって、製造部品リスト表示
装置に従って保管された製品の部品から取出された製品
の部品を有するキットが準備される。組立てユニットは
キット化ユニットに結合され、準備されたキットトレイ
をキット化ユニットから受取る。組立てユニットは、準
備されたキットトレイからの製品の部品を使用して製品
を組立てるための作業スペースを含む第１の作業セルを
有している。組立ては、製品の部品に対する損傷を減少
する幾つかのステップで次に行われる。
【００１８】本発明のシステムおよび方法は、注文が受
取られるまでキットトレイが準備されず、組立てが開始
されないという利点を有している。注文が受取られた
後、キットトレイは注文された製品を組立てるのに必要
な全ての部品が準備される。この点において、キット化
段は取出され、注文によって駆動される。さらに、それ
ぞれ準備されたキットトレイは作業セルに移動され、そ
こにおいて１人のオペレータあるいはオペレータのチー
ムが注文されたコンピュータシステムを組立てる。コン
ピュータシステムの組立ては、作業セル中で全ての部品
が使用可能になるまで開始しない。チームは、基本的な
機能性のクイック試験を、組立てプロセスに一体化され
た部分として行うことができる。何等かの問題がある場
合、チームは直接責任があり、迅速にフィードバックを
受取ることができる。製造速度が速いと、形状の変更が
非常に容易になり、また、付加的な利点として、部品に
触れる必要がほとんどなく、より局所的に作業を停止で
き、少ない注文をより効率的に処理できることが挙げら
れる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１は、種々の製品を製造するた
めの製造および組立てシステム100 と、特に注文による
製造方式のコンピュータシステムとを概略的に示してい
る。このシステムは、コンピュータシステムの注文、注
文情報、および／またはキット化ユニット130 に対する
コンピュータシステムの注文から得られた部品リストを
提供する制御ユニット110 と、シャーシ準備ユニット13
5 とによって制御される。図示されていないが、制御ユ
ニット110 はまた、注文に関連した情報を必要に応じて
システムの任意あるいは全ての部品に提供することもで
きる。制御ユニット110は、注文受けシステムを組込ん
だあるいは含んだコンピュータシステムとして構成され
ることが最も望ましい。以下に示されるように、制御シ
ステム110 はまた、種々のシステムユニットを間接的お
よび直接的に制御することができる。制御ユニット110
のかわりに、あるいはそれに加えて、システム100 の各
ユニットは、幾つかあるいは全てのユニット間での通信
に従属して局部的に制御を行うことができる。例えば、
キット化段130 は、注文受けシステムから直接注文情報
を受取ることができ、それによって制御ユニット110 の
必要がなくなり、必要に応じて情報を別のユニットに直
接渡す。
【００２０】図２はキット化処理200 を示している。ス
テップ210 において、キット化ユニット130 は製品注文
情報を受取る。組立てに必要な部品は220 において識別
される。次に、キットを構成するために部品が取出され
る。一度準備されると、キットはステップ240 に示され
ているように組立てユニット150 に移される。
【００２１】図１を再び参照すると、キット化ユニット
130 は、倉庫、または部品を適切な時に配達するトラッ
ク等である部品ソース138 からコンピュータシステムの
部品を受取る。部品はキット化ユニット130 中に保管さ
れ、それによってそれらは取出しのためにアクセス可能
である。キット化ユニット130 はまた、コンピュータシ
ステムに対する注文を満足させるために要求された全て
の部品あるいはほぼ全ての部品を収容するように設計さ
れたキットトレイを含んでいる。従って、キットトレイ
はシャーシをトレイの最上部で支持するためにトレイ中
に作られたリップ等の種々のコンパートメントおよび特
徴構造を含むことができる。さらに、キットトレイは、
発泡体等の柔らかい材料から、あるいはそれらを含んで
製造されることができ、それによって、取出されてキッ
ト中に位置されたコンピュータシステム部品を保護する
ことができる。キットトレイは、部品が最終的に設置さ
れるシャーシによるものよりもコンピュータシステム部
品に対してより良い保護を提供するように設計すること
ができる。部品を保護することによって、高品質で欠陥
の少ないコンピュータシステムの製造が可能になる。キ
ット化ユニット130はまたキット化段132 を含んでお
り、それらのそれぞれは特定のコンピュータシステムの
注文に対してキットトレイを準備するのに必要な素子の
一部あるいは全てを有している。従って、各段は所定の
注文に対して全ての部品を取出すように構成され、ある
いは、部品は１以上の異なる段から取出される（すなわ
ち、キットを段階的に構成する）ことができ、それによ
ってキットトレイを満たすことができる。
【００２２】注文されたコンピュータシステムに必要な
部品のリストは部品リスト表示装置に与えられ、次に、
この部品リスト表示装置はコンピュータシステム部品の
リストをキット化ユニットのオペレータに表示する。部
品リスト表示装置は、例えば必要な部品を記載した書
類、必要な部品を表示するコンピュータシステムのスク
リーン表示装置、あるいはキット化段中の部品用の保管
所（例えば棚等）と一体化された取出し位置点灯指示シ
ステムであってもよい。取出し位置点灯指示システムで
ある場合、制御ユニット110 は取出し位置点灯指示シス
テムに直接部品リスト情報を供給することができる。例
えば、オペレータは特定のキットトレイにバーコードを
割当てることができる（あるいは、代りに、各トレイは
それに割当てられた永久的なバーコードを有することが
できる）。オペレータがバーコードを走査するとき、特
定の注文がそのバーコードに割当てられ、続いて取出し
位置点灯指示システムはそれぞれ必要とされた部品の各
採取位置において指示灯を点灯することによってどの部
品を採取するかをオペレータに示す。それぞれ採取され
ると、取出し位置点灯指示システムはオペレータによる
採取の確認（例えばオペレータがボタンを押す等）を待
ち、一度受取られると、採取される次のステップを示す
ように進む。この方法において、注文されたコンピュー
タシステムのための全ての部品は取出されてキットトレ
イ中に位置され、それによって例えばコンベア等を使用
して組立てユニット150 に移送するためにトレイを準備
する。
【００２３】注文されたコンピュータシステムの全ての
部品は、キット化ユニット130 によって組立てユニット
150 に与えられることができるが、また、ある状況にお
いては、システム100 の一部としてシャーシ準備ユニッ
ト135 を含むことが好ましいこともある。シャーシ準備
処理300 は、図３に示されているように、シャーシ準備
ユニット135 が製品の注文情報を受取るステップ310 で
開始する。組立てに必要な部品はステップ320 において
識別される。次に、部品が取出され、シャーシ準備ユニ
ット135 およびシャーシが準備される。シャーシ準備ユ
ニット135 およびシャーシ準備処理300 はコンピュータ
システムマザーボード等の付加的な部品の準備および／
または設置を含むことができることに注意しなければな
らない。シャーシ準備ユニット135 およびシャーシ準備
処理300 は、特別な操作を必要とする部品（例えば、マ
ザーボード、プロセッサおよびメモリ等）、セットアッ
プに追加時間を必要とする素子（例えば、コンピュータ
システムに対するフラッシュメモリＢＩＯＳの設置
等）、様々な注文に対してほとんど変化しない部品（例
えば電源）、あるいは部品が順次の部品の設置を妨害し
ないあるいは複雑にしないような方法で設置できる部品
の準備に特に適している。一度準備されると、シャーシ
はステップ340 に示されているように組立てユニット15
0 に移送される。
【００２４】制御ユニット110 は、キット化ユニットお
よびシャーシ準備ユニットの両方への情報の配達を調整
するように動作し、それによって、特定の注文に対して
準備されたキットトレイおよびそれに対応する準備され
たシャーシはほぼ同時に組立てユニット150 に対して用
意される。その代りに、準備されたキットトレイおよび
それに対応する準備されたシャーシがほぼ同時に用意さ
れるように、キット化ユニット130 あるいはシャーシ準
備ユニット135 の一方が他方のユニットの処理を開始す
る時間を制御するか、あるいは他方のユニットの処理を
開始すべき時間に信号を送信することができる。注文遂
行情報は、書面形式あるいは電子形式のトラベラーによ
って流すことができる。準備されたシャーシおよび準備
されたキットトレイの両方が用意されたとき、準備され
たシャーシは、例えばシャーシが組立てユニットに送ら
れる前にそれをキットトレイのリップ上に配置すること
によって準備されたキットトレイに加えられる。これ
は、コンベアラインあるいは別の適切な装置によってキ
ット化ユニット130 およびシャーシ準備ユニット135の
両方に結合された接合領域140 において行われる。接合
領域140 とキット化ユニット130 等の種々のシステム部
品との間のように、結合は、コンベア等の物理的な結合
と、あるユニットから別のユニットへアイテムを移動さ
せる通路等のシステマティックなつながりの両方を包括
している。さらに、接合領域140 は、特定のキットトレ
イおよび特定のシャーシがグループを成していることを
確認するためのスキャナを含むこともできる。接合プロ
セスは、機械によって自動的に、オペレータによって手
動で、あるいはそれら２つを組合わせることによって実
行できる。
【００２５】図４は組立てプロセス400 のフロー図であ
る。ステップ410 において、接合領域140 に関して前述
されたように、準備されたキットトレイが適切な準備さ
れたシャーシと接合される。次に、ステップ420 におい
てキットおよびシャーシは列145 に配置され、そこでそ
れらは組立てユニット150 中の使用可能な作業セル152
を待機する。組立てユニット150 の要求およびシステム
100 の物理的構成に応じて種々の異なる配列方式が行わ
れてもよい。例えば、単一の列145 が（図示されている
ように）組立てユニットの全ての作業セルを支持しても
よい。その代りに、複数の列のそれぞれが１または複数
の作業セルを支持することもできる。列中の接合された
準備されたシャーシと準備されたキットトレイの数は、
システムの必要に応じて可変である。ステップ430 にお
いては、一度作業セルが使用可能になると、そのセルに
対する作業セルオペレータあるいはチームがコンピュー
タシステムを組立てる。作業セルのチームは、コンピュ
ータシステムを組立てるために２以上のオペレータを含
んでいる。ステップ440 において、基本的なコンピュー
タシステムの機能性のクイック試験が行われる。さら
に、オペレータあるいはチームが待機する時間を除去
し、組立てプロセスを最適化するために、列は先入れ先
出し（ＦＩＦＯ）のベースで動作するように設計でき
る。
【００２６】キット化ユニット130 において多数のキッ
トを同時に準備することができ、また、多数の作業セル
がある場合には多数のコンピュータシステムを同時に組
立てることができる。結果的に、システム100 は、一度
に１個の完全なコンピュータシステムを製造する段階的
な製造システムとは対照的に、並列に多数のコンピュー
タシステムを製造することができる。
【００２７】図１において見られるように、組立てユニ
ット150 はクイック試験セル154 を含んでいる。クイッ
ク試験セル154 は作業セル152 と結合され、クイック試
験セル154 は単一の作業セルと関連され、図示されてい
るように、クイック試験セル154 は２以上の作業セルに
よって共用されている。ステップ450 は、コンピュータ
システムがクイック試験に合格した場合にプロセスがス
テップ460 に進み、そこでコンピュータシステムが拡張
された試験ユニット170 に移動されることを示してい
る。コンピュータシステムがステップ450 においてクイ
ック試験に不合格であった場合、ステップ470 は故障が
例えばマザーボードの故障等のシステム部品の故障であ
るかどうかを決定する。故障の原因は決定マトリックス
によって識別される。ステップ490 は、システム部品の
故障ではないコンピュータシステムの故障（例えば、オ
ペレータのエラーによって生じる故障等）によって、コ
ンピュータシステムがそれを構成した作業セルに戻され
ることを示している。故障に関する情報もまた作業セル
に与えられる。その代りに、作業セルオペレータは、フ
ィードバックを行うためにクイック試験セルに呼び出さ
れる。この方法において、作業セルオペレータあるいは
チームに直ちにフィードバックが与えられ、問題を効果
的に改善することができる。さらに、クイックフィード
バックは、オペレータあるいはチームがそれらの失敗か
ら学ぶのを助け、それによって一層生産的となり、オペ
レータあるいはチームに一層大きなプロセスの所有権を
与える。これによってまた、製品の仕上がりおよび品質
を改良する学習環境が提供される。ステップ480 に示さ
れているように、クイック試験におけるコンピュータシ
ステムの故障がシステム部品の故障によるものである場
合、コンピュータシステムは修理ユニット160 に移動さ
れる。
【００２８】作業セル152 は、全ての、あるいはほぼ全
てのコンピュータシステムの組立てがそこで行われるよ
うに設計されている。作業セルは、コンピュータシステ
ムを組立てるのに必要な作業スペースおよび任意のツー
ルを含んでいる。コンベアはキット化ユニット130 およ
びシャーシ準備ユニット135 から作業セルに導かれ、そ
れによってキットトレイは迅速に容易に移動される。コ
ンピュータシステムの組立ては、コンピュータシステム
に必要な全てのコンピュータシステム部品がキットトレ
イ中にある場合に初めて開始される。部品が欠陥を有し
ている場合、作業セルオペレータは、直接的に、あるい
は別のオペレータに部品を得るように要求することによ
って交換用の部品を得る。組立てユニット150 は段階的
な製造方法では動作しないため、欠陥のある部品を有す
るキットは、代りの部品が得られ、別のコンピュータシ
ステムが（列から得られた）別のキットからその間に組
立てられるまで列から外しておくことができる。
【００２９】作業セルが１チーム２人のオペレータを有
している場合、１人のオペレータは組立てのための部品
を準備し、もう一方のオペレータは異なる部品を設置す
る。オペレータは、コンピュータシステムが完了するま
で部品の設置と準備を交互に行う。オペレータに提供さ
れた一般的な組立てトレーニングに加えて、組立てられ
るコンピュータシステムに特定の組立て指示は、キット
トレイにおけるコンピュータシステム部品に付随させる
か、あるいは例えば対話型電子的作業指令によって作業
セルに直接与えることができる。電子的作業指令を使用
して、作業セル中のコンピュータは、注文されたコンピ
ュータシステムおよびそのキットトレイと関連した情報
によって決定されたような詳細な形態を含む指令を表示
することができる。組立てステップは一般的に、そして
電子的作業指示は特別に、オペレータによって処理され
る部品の数および任意のある部品が処理されなければな
らない回数を減少あるいは最小化するように設計され
る。従って、“触れる”回数を減少することによって、
コンピュータシステムは損傷を受けたり間違って組立て
られたりすることが少なくなり、調達時間は減少され、
スループットが増加する。
【００３０】上述のように、クイック試験セル154 は作
業セル152 の一部であることもあり、結果的にクイック
試験セルと作業セルのオペレータは同じオペレータであ
ってもよい。例えば、特に複雑なあるいは特別なコンピ
ュータシステムは、（チームではなく）単一のオペレー
タによって組立てられることが好ましい。そのような場
合、その作業セルはクイック試験セルを含むことがで
き、それによって、オペレータは組立てられたコンピュ
ータシステムに関してクイック試験を開始し、その後、
クイック試験が行われるている間に別のシステムの組立
てを開始する。クイック試験セル、作業セル、および関
連したオペレータの様々な組合せを現在の製造ならびに
組立て方法およびシステムにおいて行うことができるこ
とは当業者によって容易に認識されるであろう。
【００３１】図５は拡張された試験500 を示している。
ステップ510 において、拡張された試験はコンピュータ
システム上で行われる。このプロセスは、組立てられた
コンピュータシステムを、コンピュータシステムがネッ
トワークに接続され、コンピュータシステムの品質を詳
細に試験するバーンインラックに移すことを含む。組立
てられたコンピュータシステムを組立てユニット150 か
ら拡張された試験ユニット170 により効率的に移動させ
るために、幾つかのコンピュータシステムをカートに積
載するようにスタッカを使用することができる。次に、
カートは試験されるコンピュータシステムを挿入するた
めに拡張された試験ユニット170 に移動される。
【００３２】ステップ520 は、コンピュータシステムが
拡張された試験に合格したかどうかを決定する。合格し
なかった場合、コンピュータシステムはステップ550 に
示されているように修理ユニット160 に移動される。さ
らに、ステップ560 は、故障に関する情報がコンピュー
タシステムを組立てる役割の作業セルに拡張された試験
ユニットによって与えられることを示している。そのよ
うな情報はまた、修理ユニット160 によって作業セルに
も与えられる。コンピュータシステムが拡張された試験
に合格した場合、ステップ530 によって示されているよ
うな付加的な設置ステップを行うことができる。例え
ば、コンピュータシステムに対して注文されたソフトウ
ェアは、拡張された試験が行われるネットワークにコン
ピュータシステムが接続されたままで設置することがで
きる。最終的に、コンピュータシステムはステップ540
に進み、そこにおいてコンピュータシステムは出荷され
る。図１に示されているように、出荷は出荷ユニット18
0 において行われる。出荷ユニット180 は、最終的な準
備（例えば、拭き取りおよびラベル付け等）、別の注文
されたアイテムを束ねること、およびパッケージング等
の様々なステップを含むことができる。
【００３３】拡張された試験ユニット170 は、拡張され
た試験プロセスにおいて不用の努力を排除するように設
計されたスマート・バーンイン監視システムによって制
御されている。例えば、スマート・バーンイン監視シス
テムは、コンピュータシステムが配置された、あるいは
配置できる拡張された試験ユニット170 中の各位置を示
すスクリーンを表示する。どのコンピュータシステムが
拡張された試験に不合格であり、どのコンピュータシス
テムが拡張された試験に合格し、拡張された試験のどの
レベルが終了し、拡張された試験ユニット中のどの位置
が空いているか等の状態の情報が表示される。
【００３４】図６は、修理ユニット160 において行われ
る修理プロセス600 を示している。ステップ610 は、コ
ンピュータシステムの問題が識別され、修理されること
を示している。コンピュータシステムはクイック試験セ
ルあるいは拡張された試験ユニットのいずれかから修理
ユニット160 に送ることができるため、修理ユニット16
0 はそれらのソースのいずれかから情報を受取って問題
の診断および修理の補助とする。一度、問題が識別され
て修理されると、故障に関する情報の形態のフィードバ
ックがステップ620 に示されているようにコンピュータ
システムに対して責任のある作業セルに与えられる。ス
テップ630 において、コンピュータシステムは、（クイ
ック試験セルから修理ユニットに移されたコンピュータ
システムの場合には初めに）拡張された試験ユニット17
0 に送られる。
【００３５】上述の製造システムおよび方法は、コンピ
ュータシステムだけに限らず、様々な種類の製品を構成
するときに実行することができることを当業者は認識す
るであろう。
【００３６】本明細書に記載された本発明の説明は例示
的なものであり、特許請求の範囲に記載された本発明の
技術的範囲を制限するものではない。本明細書に開示さ
れた実施形態の変更および修正は、特許請求の範囲に記
載された本発明の技術的範囲および意図から逸脱せず
に、本明細書に記載された説明に基づいて行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】注文による製造方法でコンピュータシステム
（および一般的に製品）を製造するための製造／組立て
システムのブロック図。
【図２】キット化プロセスを示すフロー図。
【図３】シャーシ準備プロセスを示すフロー図。
【図４】組立ておよびクイック試験を示すフロー図。
【図５】拡張された試験を示すフロー図。
【図６】修理プロセスを示すフロー図。
フロントページの続き (71)出願人 597001637 Ｏｎｅ Ｄｅｌｌ Ｗａｙ，Ｒｏｕｎｄ Ｒｏｃｋ，ＴＸ 78682−2244，Ｕｎｉｔ ｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃ ａ

Claims (57)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 組立てられる製品を示す製品の注文を受
    取ることができ、組立てられる製品のための部品のリス
    トを含む制御ユニットと、 制御ユニットに結合され、製品の部品のリストを受取る
    キット化ユニットと、 キット化ユニットに結合され、キット化ユニットから準
    備されたキットトレイを受取り、準備されたキットトレ
    イからの製品の部品を使用して製品を組立てるための作
    業スペースを含む第１の作業セルを有する組立てユニッ
    トとを具備し、 前記キット化ユニットは、 複数のキットトレイと、 複数の保管された製品の部品と、 製品の部品リスト表示装置とを具備し、 この部品リスト表示装置は、それにしたがって保管され
    た製品の部品から取出された製品の部品を有するキット
    トレイが準備されるように製品の部品のリストを表示す
    ることを特徴とする注文製造製品組立てシステム。
  2. 【請求項２】 組立てられた製品は、シャーシと、前記
    シャーシによって支持されたプロセッサと、および前記
    プロセッサに結合されたメモリとを含むコンピュータシ
    ステムである請求項１記載の注文製造製品組立てシステ
    ム。
  3. 【請求項３】 複数のキットトレイのそれぞれは、 製品の部品を収容するための複数の発泡体で内張りされ
    たトレイ区画と、 トレイの最上部にシャーシを支持するためのリップとを
    含んでいる請求項２記載の注文製造製品組立てシステ
    ム。
  4. 【請求項４】 さらに、組立てユニットに結合され、組
    立てられたコンピュータシステムを組立てユニットから
    受取り、コンピュータシステムの品質試験を行うための
    複数の拡張された試験位置を含んでいる拡張された試験
    ユニットを具備している請求項２記載の注文製造製品組
    立てシステム。
  5. 【請求項５】 複数の拡張された試験位置は、試験位置
    におけるコンピュータシステムに関する試験情報を提供
    する試験状態インジケータを含むスマート・バーンイン
    監視システムによって制御および監視される請求項４記
    載の注文製造製品組立てシステム。
  6. 【請求項６】 スマート・バーンイン監視システムは、
    拡張された試験ユニットにおける試験に不合格であった
    コンピュータシステムに関する情報を含み、この情報は
    第１の作業セルに供給される請求項５記載の注文製造製
    品組立てシステム。
  7. 【請求項７】 さらに、修理作業スペースを含み、拡張
    された試験ユニットにおける試験に不合格であったコン
    ピュータシステムを拡張された試験ユニットから受取
    り、試験に不合格であったコンピュータシステムに関す
    る情報を第１の作業セルに与えることができる修理ユニ
    ットを具備している請求項５記載の注文製造製品組立て
    システム。
  8. 【請求項８】 さらに、制御ユニットに結合され、製品
    の部品のリストを受取るシャーシ準備ユニットと、 キット化ユニットおよびシャーシ準備ユニットに結合さ
    れ、準備されたシャーシおよび準備されたキットトレイ
    を受取り、準備されたシャーシを組立てユニットに送ら
    れる前に準備されたキットトレイに加える接合領域とを
    具備し、 前記シャーシ準備ユニットは、 複数のシャーシ部品と、 製品の部品のリストに従ってコンピュータシステムに対
    してシャーシが準備されるシャーシ準備作業スペースと
    を含んでいる請求項２記載の注文製造製品組立てシステ
    ム。
  9. 【請求項９】 制御ユニットは、第１の時間に製品の部
    品のリストをシャーシ準備ユニットに配送し、第２の時
    間に製品の部品のリストをキット化ユニットに配送し、
    第１の時間および第２の時間は準備されたシャーシおよ
    び準備されたキットトレイがほぼ同時に接合領域に到達
    するように制御ユニットによって選択される請求項８記
    載の注文製造製品組立てシステム。
  10. 【請求項１０】 組立てユニットはクイック試験セルを
    含み、このクイック試験セルは第１の作業セルに結合さ
    れ、組立てられた製品を受取るように動作し、組立てら
    れた製品の基本的な機能を試験するためのクイック試験
    作業スペースを含み、組立てられた製品が基本的な機能
    の試験に不合格であった場合には基本的な機能の故障な
    らびに組立てられた製品に関する１以上の情報を第１の
    作業セルに提供する請求項１記載の注文製造製品組立て
    システム。
  11. 【請求項１１】 第１の作業セルはクイック試験セルを
    含んでいる請求項１０記載の注文製造製品組立てシステ
    ム。
  12. 【請求項１２】 組立てユニットはさらに、 クイック試験セルに結合され、準備されたキットトレイ
    からの製品の部品を使用して製品が組立てられる作業ス
    ペースを含み、クイック試験セルを第１の作業セルと共
    用している第２の作業セルと、 １以上の準備されたキットトレイを累積し、準備された
    キットトレイを第１の作業セルおよび第２の作業セルの
    １つに与えるように動作する列とを具備している請求項
    １０記載の注文製造製品組立てシステム。
  13. 【請求項１３】 第１の作業セルは第１のオペレータお
    よび第２のオペレータを含み、第１のオペレータは製品
    の部品の第１の１つを製品に設置し、第２のオペレータ
    は第２の製品の部品を製品に設置する準備を行う請求項
    １記載の注文製造製品組立てシステム。
  14. 【請求項１４】 第１の作業セルは組立てられる製品に
    関する情報を受取り、組立てられる製品に関する指示を
    表示するように動作する電子的作業指示表示装置を含ん
    でいる請求項１記載の注文製造製品組立てシステム。
  15. 【請求項１５】 電子的作業指示表示装置は、制御ユニ
    ットに結合され、制御ユニットおよび準備されたキット
    トレイの少なくとも１つから組立てられる製品に関する
    情報を受取る請求項１４記載の注文製造製品組立てシス
    テム。
  16. 【請求項１６】 製品の部品リスト表示装置は取出し位
    置点灯指示システムおよび部品表示スクリーンの１つで
    ある請求項１記載の注文製造製品組立てシステム。
  17. 【請求項１７】 キット化ユニットはコンベアによって
    組立てユニットに結合されている請求項１記載の注文製
    造製品組立てシステム。
  18. 【請求項１８】 キットトレイおよびコンピュータシス
    テム部品を収容するキット化ユニットと、 キット化ユニットから準備されたキットトレイを受取る
    ように構成され、並列に動作可能な複数の作業セルを有
    している組立てユニットと、 組立てられたコンピュータシステムを作業セルから受取
    るように構成され、少なくとも１人の拡張された試験オ
    ペレータが組立てられたコンピュータシステムの品質試
    験を行えるようにするために作業スペースおよびツール
    を提供する拡張された試験ユニットとを具備している注
    文製造環境においてコンピュータシステムを組立てるた
    めの製造システムにおいて、 前記キット化ユニットは、 注文されたコンピュータシステムを組立てるための部品
    のリストを受取り、 １以上のキット化オペレータに部品のリストを表示し、
    それによってキット化ユニットに収容されたものから選
    択されたコンピュータシステム部品を取出し、各キット
    トレイが注文されたコンピュータシステムのためのコン
    ピュータシステム部品を有して準備されるようにし、 前記組立てセルの作業セルの少なくとも１つは、 組立てセルの作業セルオペレータのチームが準備された
    キットトレイからのコンピュータシステム部品を使用し
    て注文されたコンピュータシステムを組立てられるよう
    にするために作業スペースおよびツールを提供し、 １以上の別の作業セルによって共用された統合されたク
    イック試験を行い、それによってクイック試験のオペレ
    ータが組立てられたコンピュータシステムの基本的な機
    能を試験できるようにすることを特徴とする注文製造環
    境においてコンピュータシステムを組立てるための製造
    システム。
  19. 【請求項１９】 さらにシャーシ準備ユニットと、 準備されたシャーシおよび準備されたキットトレイを受
    取るように動作できる接合ユニットとを具備し、 前記シャーシ準備ユニットは、 注文されたコンピュータシステムを組立てるためのシャ
    ーシおよびマザーボード部品のリストを受取り、 シャーシ準備ユニットに収容されたシャーシおよびマザ
    ーボード部品からシャーシおよびマザーボード部品を取
    出すために１以上のシャーシ準備オペレータにシャーシ
    およびマザーボード部品のリストを表示し、 注文されたコンピュータシステムのためにシャーシおよ
    びマザーボード部品を組立てることによってシャーシを
    準備し、 前記接合ユニットは、 対応する準備されたキットトレイおよび準備されたシャ
    ーシを識別し、 準備されたキットトレイが組立てユニットに送られる前
    に対応する準備されたキットトレイ上に準備されたシャ
    ーシを配置することを特徴とする請求項１８記載の注文
    製造環境においてコンピュータシステムを組立てるため
    の製造システム。
  20. 【請求項２０】 マザーボード部品はマザーボードおよ
    び少なくとも１つのプロセッサならびにメモリを含んで
    いる請求項１８記載の注文製造環境においてコンピュー
    タシステムを組立てるための製造システム。
  21. 【請求項２１】 さらに、準備されたキットトレイを累
    積し、それらを複数の作業セルの１つに与えるように動
    作する列を具備している請求項１８記載の注文製造環境
    においてコンピュータシステムを組立てるための製造シ
    ステム。
  22. 【請求項２２】 コンピュータシステムが基本的な機能
    の試験に不合格であったときに、クイック試験オペレー
    タは、（１）基本的な機能の故障に関する情報と、
    （２）組立てられたコンピュータシステムの少なくとも
    １つをそのコンピュータシステムを組立てた作業セルに
    与える請求項１８記載の注文製造環境においてコンピュ
    ータシステムを組立てるための製造システム。
  23. 【請求項２３】 取出し位置点灯指示システムおよび表
    示スクリーンの少なくとも１つが部品のリストの表示に
    使用される請求項１８記載の注文製造環境においてコン
    ピュータシステムを組立てるための製造システム。
  24. 【請求項２４】 複数の作業セルの１つは組立てられる
    コンピュータシステムに関する情報を受取り、組立てら
    れるコンピュータシステムに関する指示を表示するよう
    に動作する電子的作業指示表示装置を含んでいる請求項
    １８記載の注文製造環境においてコンピュータシステム
    を組立てるための製造システム。
  25. 【請求項２５】 さらに、修理ユニットを具備し、 前記修理ユニットは、 拡張された試験ユニットにおいて試験に不合格であった
    コンピュータシステムを受取り、 コンピュータシステムを修理し、 試験に不合格であったコンピュータシステムに関する情
    報をコンピュータシステムを組立てた作業セルに与える
    請求項１８記載の注文製造環境においてコンピュータシ
    ステムを組立てるための製造システム。
  26. 【請求項２６】 注文された製品を組立てるために部品
    のリストを受取って表示し、 製品の部品を含むキットトレイを準備し、 準備されたキットトレイを受取るように動作する組立て
    ユニットに準備されたキットトレイを移送し、 準備されたキットからの製品の部品を使用して組立てユ
    ニットにおいて注文された製品を組立てることを特徴と
    する注文製造製品の組立て方法。
  27. 【請求項２７】 組立てユニットは並列に動作できる複
    数の作業セルを含み、さらに、準備されたキットトレイ
    を作業セルの１つに導き、 前記キットトレイの準備は、 注文された製品を組立てるための部品のリストに従って
    複数の保管された部品から部品を取出し、 取出された部品をキットトレイ中に配置する請求項２６
    記載の方法。
  28. 【請求項２８】 さらに、準備されたキットトレイを使
    用可能な作業セルに導き、 作業セルに関連したクイック試験セルにおいて組立てら
    れた製品の基本的な機能の試験を行い、 組立てられた製品を受取るように動作する拡張された試
    験ユニットに組立てられた製品を移送し、 拡張された試験ユニットにおいて組立てられた製品の品
    質試験を行う請求項２７記載の方法。
  29. 【請求項２９】 注文された製品はシャーシ、前記シャ
    ーシによって支持されたプロセッサ、および前記プロセ
    ッサによって結合されたメモリを含むコンピュータシス
    テムである請求項２６記載の方法。
  30. 【請求項３０】 さらに、注文されたコンピュータシス
    テムに対してシャーシを準備し、 準備されたシャーシを組立てユニットに移送し、 注文された製品が組立てられる前に準備されたシャーシ
    を対応する準備されたキットトレイに接合する請求項２
    ９記載の方法。
  31. 【請求項３１】 キットトレイの準備とシャーシの準備
    は並列に行われる請求項３０記載の方法。
  32. 【請求項３２】 さらに、作業セルの１つに導く前に前
    記１以上の準備されたキットトレイを列に並べる請求項
    ２６記載の方法。
  33. 【請求項３３】 注文された製品を組立てるための部品
    のリストは取出し位置点灯指示システムおよび表示スク
    リーンの１つによって表示される請求項２６記載の方
    法。
  34. 【請求項３４】 さらに、組立てられた製品が基本的な
    機能の試験に不合格であったときにそれを組立てた作業
    セルに戻す請求項２６記載の方法。
  35. 【請求項３５】 さらに、拡張された試験に不合格であ
    った組立てられた製品を修理ユニットにおいて修理する
    請求項２６記載の方法。
  36. 【請求項３６】 さらに、組立てられた製品の故障に関
    する情報をそれが組立てられた作業セルに供給する請求
    項２６記載の方法。
  37. 【請求項３７】 使用可能な作業セルはクイック試験セ
    ルを含み、注文された製品の組立ておよび組立てられた
    製品の試験はオペレータによって行われる請求項２６記
    載の方法。
  38. 【請求項３８】 シャーシと、 前記シャーシによって支持されたプロセッサと、 プロセッサに結合されたメモリとを具備している注文製
    造コンピュータシステムにおいて、 注文製造コンピュータシステムを組立てるための部品の
    リストを受取って表示し、 注文製造コンピュータシステムの部品を含むキットトレ
    イを準備し、 準備されたキットトレイを受取るように動作する組立て
    ユニットに準備されたキットトレイを移送し、 準備されたキットからの注文製造コンピュータシステム
    の部品を使用して使用可能な作業セルにおいて注文され
    た製品を組立てることによって組立てられたことを特徴
    とする注文製造コンピュータシステム。
  39. 【請求項３９】 製品の部品のリストを受取るキット化
    ユニットと、 キット化ユニットに結合され、キット化ユニットから準
    備されたキットトレイを受取る組立てユニットとを具備
    している注文製造製品の組立てシステムにおいて、 前記キット化ユニットは、 複数のキットトレイと、 複数の保管された製品の部品と、 保管された製品の部品から取出された製品の部品を有す
    るキットトレイを準備するために製品の部品のリストを
    表示する製品の部品リスト表示装置とを具備し、 前記組立てユニットは、 準備されたキットトレイからの製品の部品を使用して製
    品を組立てるための作業スペースを含む第１の作業セル
    を備え、また、 第１の作業セルに結合され、組立てられた製品を受取っ
    てその基本的な機能の試験を行うように動作するクイッ
    ク試験セルと、 組立てユニットに結合され、組立てユニットから組立て
    られた製品を受取ってその品質試験を行うように動作す
    る拡張された試験ユニットとの少なくとも１つを備え、 クイック試験セルと拡張された試験ユニットの少なくと
    も１つはそれぞれの試験の故障に関する情報を第１の作
    業セルに提供するように動作することを特徴とする注文
    製造製品組立てシステム。
  40. 【請求項４０】 情報は製品の次の組立ての期間中に第
    １の作業セルによって使用される請求項３９記載の注文
    製造製品組立てシステム。
  41. 【請求項４１】 情報は組立てられた製品を修理するた
    めに第１の作業セルによって使用される請求項３９記載
    の注文製造製品組立てシステム。
  42. 【請求項４２】 さらに、クイック試験セルおよび拡張
    された試験ユニットの少なくとも１つにおいて試験に不
    合格であった組立てられた製品を受取るように動作し、
    また、各試験での故障に関する付加的な情報を第１の作
    業セルに提供するように動作する修理ユニットを具備し
    ている請求項３９記載の注文製造製品組立てシステム。
  43. 【請求項４３】 組立てられた製品は、シャーシと、前
    記シャーシによって支持されたプロセッサと、および前
    記プロセッサに結合されたメモリとを含むコンピュータ
    システムである請求項３９記載の注文製造製品組立てシ
    ステム。
  44. 【請求項４４】 製品の部品の第１のリストおよび製品
    の部品の第２のリストを受取るキット化ユニットと、 第２の準備されたキットトレイの製品の部品との間で１
    以上の違いを有する第１の準備されたキットトレイの製
    品の部品と、 キット化ユニットに結合され、キット化ユニットから第
    １および第２の準備されたキットトレイを受取るように
    動作する組立てユニットとを具備し、 前記キット化ユニットは、 複数のキットトレイと、 複数の保管された製品の部品と、 製品の部品の第１のリストを表示し、それに従って保管
    された製品の部品から取出された製品の部品を有する第
    １のキットトレイを準備することができる第１の製品の
    部品リスト表示装置と、 製品の部品の第２のリストを表示し、それに従って保管
    された製品の部品から取出された製品の部品を有する第
    ２のキットトレイを準備することができる第２の製品の
    部品リスト表示装置とを含み、 前記組立てユニットは、 第１および第２の準備されたキットトレイの１つからの
    製品の部品を使用して製品を組立てるための作業スペー
    スを含む作業セルを有し、製品用の全ての部品が第１お
    よび第２の準備されたキットトレイの１つにあるときに
    組立てを開始することを特徴とする注文製造製品組立て
    システム。
  45. 【請求項４５】 組立てられた製品はシャーシと、前記
    シャーシによって支持されたプロセッサと、およびプロ
    セッサに結合されたメモリとを含むコンピュータシステ
    ムである請求項４４記載の注文製造製品組立てシステ
    ム。
  46. 【請求項４６】 さらに、製品の部品の第１のリストを
    受取るシャーシ準備ユニットと、 キット化ユニットおよびシャーシ準備ユニットに結合さ
    れた接合領域とを具備し、 前記シャーシ準備ユニットは、複数のシャーシ部品と、
    製品の部品の第１のリストに従ってコンピュータシステ
    ムのためのシャーシが準備されるシャーシ準備作業スペ
    ースとを含み、 前記接合領域は、準備されたシャーシおよび第１の準備
    されたキットトレイを受取り、準備されたシャーシを組
    立てユニットに送る前に第１の準備されたキットトレイ
    に加える請求項４５記載の注文製造製品組立てシステ
    ム。
  47. 【請求項４７】 第１の製品の部品リスト表示装置およ
    び第２の製品の部品リスト表示装置は同じ装置である請
    求項４４記載の注文製造製品組立てシステム。
  48. 【請求項４８】 さらに、作業セルに結合され、組立て
    られた製品を受取り、組立てられた製品の基本的な機能
    の試験を行うように動作するクイック試験セルと、 組立てユニットに結合され、組立てユニットから組立て
    られた製品を受取り、組立てられた製品の品質試験を行
    うように動作する拡張された試験ユニットとの少なくと
    も１つを具備し、 クイック試験セルと拡張された試験ユニットの少なくと
    も１つはそれぞれの試験における故障に関する情報を作
    業セルに提供するように動作する請求項４４記載の注文
    製造製品組立てシステム。
  49. 【請求項４９】 第１および第２の準備されたキットト
    レイの１つからの製品の部品を使用する製品の組立ては
    全て組立てユニットにおいて行われる請求項４４記載の
    注文製造製品システム。
  50. 【請求項５０】 製品の部品のリストを受取るキット化
    ユニットと、 キット化ユニットに結合され、キット化ユニットから準
    備されたキットトレイを受取る組立てユニットとを具備
    し、 前記キット化ユニットは、 複数のキットトレイと、 複数の保管された製品の部品と、 製品の部品のリストを表示し、それに従って保管された
    製品の部品から取出された製品の部品を有するキットト
    レイを準備することができる製品の部品リスト表示装置
    とを含み、 前記組立てユニットは、 準備されたキットトレイからの製品の部品を使用して製
    品を組立てるための作業スペースを含む第１の作業セル
    を有し、組立ては製品の部品の損傷を減少させるような
    順序で多数のステップで行われることを特徴とする注文
    製造製品組立てシステム。
  51. 【請求項５１】 第１の作業セルは組立てられる製品に
    関する情報を受取り、組立てられる製品に関する指示を
    表示するように動作する電子的作業指示表示装置を含
    み、指示は製品の部品に対する損傷を減少するような順
    序にされた組立てステップを含んでいる請求項５０記載
    の注文製造製品組立てシステム。
  52. 【請求項５２】 製品の部品に対する損傷はオペレータ
    によって部品が触れられる回数を減少することによって
    減少される請求項５０記載の注文製造製品組立てシステ
    ム。
  53. 【請求項５３】 組立てられた製品は、シャーシと、前
    記シャーシによって支持されたプロセッサと、および前
    記プロセッサに結合されたメモリとを含むコンピュータ
    システムである請求項５０記載の注文製造製品組立てシ
    ステム。
  54. 【請求項５４】 製品の部品のリストを受取るキット化
    ユニットと、 キット化ユニットに結合され、キット化ユニットから準
    備されたキットトレイを受取る組立てユニットとを具備
    し、 前記キット化ユニットは、 少なくとも１つのキットトレイが複数の部品保持特徴構
    造を有し、部品保持特徴構造はその中に保管された製品
    の部品に対するキットトレイの運動による衝撃を減少す
    るように動作する複数のキットトレイと、 複数の保管された製品の部品と、 製品の部品のリストを表示し、それにしたがって保管さ
    れた製品の部品から取出された製品の部品を有するキッ
    トトレイが準備される製品の部品リスト表示装置とを含
    み、 前記組立てユニットは、 準備されたキットトレイからの製品の部品を使用して製
    品を組立てるための作業スペースを含む第１の作業セル
    を有している注文製造製品組立てシステム。
  55. 【請求項５５】 組立てられた製品は、シャーシと、前
    記シャーシによって支持されたプロセッサと、および前
    記プロセッサに結合されたメモリとを含むコンピュータ
    システムであり、少なくとも１つのキットトレイの複数
    の部品保持特徴構造は１以上の製品の部品へのシャーシ
    による保護よりも大きい保護を提供する請求項５４記載
    の注文製造製品組立てシステム。
  56. 【請求項５６】 複数の部品保持特徴構造の少なくとも
    １つは機械的絶縁材料を含んでいる請求項５４記載の注
    文製造製品組立てシステム。
  57. 【請求項５７】 機械的絶縁材料は発泡体である請求項
    ５６記載の注文製造製品組立てシステム。
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