JP2004265085A - 補修部品出荷システム - Google Patents
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Abstract
【課題】受注残の補修部品に対する設計変更時の変更作業の自動化を図るとともに、変更前の部品の無駄な廃棄を無くすようにする。
【解決手段】第１の補修部品に代わって第２の補修部品を出荷すべきことを示すとともに、前記第１の補修部品から前記第２の補修部品への出荷切り替え方法を指定する図面訂正データを受信する（Ｓ２０１）。この図面訂正データに基づいて、該図面訂正データで指定された出荷切り替え方法に応じて、前記第１の補修部品の出荷を即時停止して前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第１の出荷方法（Ｓ２０５でＹＥＳ、Ｓ２０９）、及び前記第１の補修部品の出荷完了後に前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第２の出荷方法（Ｓ２０６、Ｓ２０７、Ｓ２０８でＹＥＳ）のうちのいずれかを選択して出荷を行わせる。
【選択図】 図３
【解決手段】第１の補修部品に代わって第２の補修部品を出荷すべきことを示すとともに、前記第１の補修部品から前記第２の補修部品への出荷切り替え方法を指定する図面訂正データを受信する（Ｓ２０１）。この図面訂正データに基づいて、該図面訂正データで指定された出荷切り替え方法に応じて、前記第１の補修部品の出荷を即時停止して前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第１の出荷方法（Ｓ２０５でＹＥＳ、Ｓ２０９）、及び前記第１の補修部品の出荷完了後に前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第２の出荷方法（Ｓ２０６、Ｓ２０７、Ｓ２０８でＹＥＳ）のうちのいずれかを選択して出荷を行わせる。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、補修部品出荷システムに関し、特に、製品の設計変更に伴う補修部品の出荷変更を自動的に行うことを可能にした補修部品出荷システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にメーカでは、製品を構成する部品を、製品の補修用として製品の出荷に合わせて補修サービスセンタ等に出荷することが行われている。
【０００３】
一方、製品の品質向上、意匠の刷新、コストの低減等を目的として製品の設計変更が行われる場合があり、こうした設計変更が行われた場合には原則として、この変更に伴って発生する部品の変更に合わせて、補修サービスセンタ等に出荷する補修用部品も変更後の部品にする必要がある。
【０００４】
ところで、補修サービスセンタ等から出荷要求（注文）されている補修部品で、未だ出荷できないでいる受注残の補修部品があった場合、こうした受注残の補修部品に対しても、製品の設計変更に伴って、変更後の部品への切り替えを行う必要があるが、こうした切り替え作業を従来、手作業で行っていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−２５６３８２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の切り替え作業において、大幅な設計変更があった場合、変更を必要とする補修部品点数が例えば数十万件にのぼり、また受注残の補修部品点数が例えば常時数万件あった場合、その切り替えは大きな作業負荷になり、事実上切り替えが滞留して変更後の部品の出荷業務に支障をきたすことがあり得、また変更ミスが多発する危険があった。
【０００７】
また、製品の設計変更の目的（例えば製品コスト削減）によっては、受注残の補修部品を出荷し続け、その在庫が無くなった後に、部品変更を行っても何ら支障がない場合があり得るが、それにも拘らず、受注残の補修部品を出荷せずに変更後の部品に単純に無条件に切り替えたのでは、変更前の部品が余剰となり、最終的に廃棄という結果になるとすると、多大かつ無駄な損失となってしまうという問題点があった。
【０００８】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、受注残の補修部品に対する設計変更時の変更作業の自動化を図るとともに、変更前の部品の無駄な廃棄を無くすようにした補修部品出荷システムを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によれば、補修部品を出荷する補修部品出荷システムにおいて、第１の補修部品に代わって第２の補修部品を出荷すべきことを示すとともに、前記第１の補修部品から前記第２の補修部品への出荷切り替え方法を指定する切替情報を受信する受信手段と、前記受信手段によって受信された切替情報に基づいて、該切替情報で指定された出荷切り替え方法に応じて、前記第１の補修部品の出荷を即時停止して前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第１の出荷方法、及び前記第１の補修部品の出荷完了後に前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第２の出荷方法のうちのいずれかを選択して出荷を行わせる出荷制御手段とを有することを特徴とする補修部品出荷システムが提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る補修部品出荷システム（部品割り当てシステム）の一実施の形態の構成を示す系統図である。
【００１２】
同図において、サーバ１が部品割り当てシステムを包含し、サーバ１はコンピュータから構成され、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）５に接続される。このＬＡＮ５はモデム等の経路制御装置６及び専用回線７を経由して、グループ内ネットワーク１００に接続される。グループ内ネットワーク１００には、拠点サーバ１０１、１０２、１０３、１０４が接続される。拠点サーバ１０１、１０２、１０３、１０４はそれぞれ、品質保証センタ、販社、部品センタ、工場に設けられるコンピュータである。品質保証センタは、製品に関わる図面の管理を行い、製品がいかなる部品から構成されているかを示す情報を管理する。販社は、製品を販売するとともに、製品の補修サービス用の補修部品の供給を受けて、製品の補修サービスを行う。あるいは、他の補修サービス部門へ補修部品を供給して補修サービスを行わせる。部品センタは、販社に出荷するための補修部品の保管を行う。ここでの工場は、補修部品を製造して部品センタに送る。サーバ１は、補修部品の工場から部品センタへの入庫や、部品センタから販社への出庫を管理する。
【００１３】
拠点サーバ１０１、１０２、１０３、１０４はそれぞれ、ＣＲＴやＬＣＤ等の表示部とキーボード、ポインティングデバイス等の入力部とを有している。さらにサーバ１及び各拠点サーバ１０１、１０２、１０３、１０４にはそれぞれ、図示を省略するが、ＬＡＮを介して複数の端末が接続されており、サーバとほぼ同等程度の表示部、入力部を備えている。各端末から入力されたデータは対応のサーバに蓄えられ、結果的には各サーバがそのデータを入力しているものとみなす。
【００１４】
図２は、サーバ１の内部構成を示すブロック図である。
【００１５】
サーバ１は制御部２及び記憶部３を有し、さらに、制御部２の情報に基づいて受注残に対する部品の切り替えを行うとともに、切り替えデータを記憶部３の所定のデータベースに書き込む部品割り当てシステム４を含む。制御部２はＣＰＵ等から構成され、その機能に着目すると入力制御装置２１、出力制御装置２２及びデータベース制御装置２３を備えている。このうち、入力制御装置２１はグループ内ネットワーク１００を介して接続された各拠点サーバ１０１、１０２、１０３、１０４から送信されたデータを処理するものであり、出力制御装置２２は各拠点サーバ１０１、１０２、１０３、１０４へ送信すべきデータを処理するものである。データベース制御装置２３は入力制御装置２１からの制御データに基づいて記憶部３を検索し、対応する情報を出力制御装置２２に提供するものである。
【００１６】
記憶部３は５つのデータベースを備え、このうち、部品マスタ３１には、補修部品の部品番号、部品名称、廃止区分（後述）等の基本情報が記憶され（例えば後述の図４及び図５）、新旧履歴マスタ３２には新旧部品対照表が記憶され（例えば後述の図６）、発注残データ３３には、工場への正式な注文をしてあるが未だ部品センタに入庫していない発注残の補修部品についてのデータが記憶され（例えば後述の図８）、在庫マスタ３４には、部品センタにおいて工場からの補修部品の入庫についての入庫データと、販社への補修部品の出庫についての出庫データとから計算される在庫データが記憶され（例えば後述の図７）、受注残データ３５には、販社からの正式な注文を受けているが未だ部品センタから出庫していない受注残の補修部品についてのデータが記憶されている（例えば後述の図９〜図１２）。
【００１７】
上記のように構成されるサーバ１において製品の設計変更に伴って行われる受注残に対する部品の切り替え処理を、以下に説明する。
【００１８】
図３は、サーバ１において製品の設計変更に伴って行われる受注残に対する部品の切り替え処理の手順を示すフローチャートである。
【００１９】
まずステップ２０１にて、品質保証センタから図面訂正データが拠点サーバ１０１、グループ内ネットワーク１００、専用回線７、経路制御装置６、そしてＬＡＮ５を経由して、サーバ１に到着する。図面訂正データには、製品の設計変更に伴って発生した部品変更における変更前の補修部品名、対応する変更後の補修部品名、変更前の補修部品の廃止区分が含まれる。廃止区分は、部品の切り替えを行わないか（廃止区分＝０）、部品の切り替えを即刻実行するか（廃止区分＝１）、変更前の補修部品を使い切った段階で切り替えを実行するか（廃止区分＝２）を示す情報である。
【００２０】
ステップ２０２では、図面訂正データを基にして、部品マスタ３１において変更前の補修部品を検索し、検出された補修部品の廃止区分欄を更新すると同時に、変更後の補修部品名を追加するという一連の口座設定を行う。
【００２１】
次にステップ２０３にて、新旧履歴マスタ３２に、変更前後の補修部品の対応付け情報を追加する。
【００２２】
以上のステップ２０１〜２０３が前処理として実施されると、つぎに、切り替え判定（ステップ２０５〜２０８）を行い、受注残に対する補修部品の切り替えを行うべきと判定されれば、ステップ２０９で受注残切り替えが実施される。
【００２３】
すなわち、受注残データの各補修部品に対してステップ２０５〜２１０の処理が実行され、まずステップ２０５にて、処理対象となる補修部品の受注残に対して即刻切り替えを行うか否かを判別する。具体的には、処理対象となる補修部品をキーにして部品マスタ３１を検索し、その部品の廃止区分が１であるか否かを判別する。廃止区分が１であり、即刻切り替えを行う場合にはステップ２０９に進み、廃止区分が１でない場合にはステップ２０６に進む。
【００２４】
次にステップ２０６にて、処理対象となる補修部品の受注残に対して全数出荷完了後に切り替えを行うか否かを判別する。具体的には、処理対象となる補修部品をキーにして部品マスタ３１を検索し、その部品の廃止区分が２であるか否かを判別する。廃止区分が２であり、全数出荷完了後に切り替えを行う場合にはステップステップ２０７に進み、廃止区分が２でない場合には受注残切り替えを実施せず、本処理を終了する。
【００２５】
さらにステップ２０７にて、処理対象となる補修部品を部品センタが在庫として持っているか否かを判別する。具体的には、処理対象となる補修部品をキーにして在庫マスタ３４を検索し、その部品の在庫数が０より大きいか否かを判別する。処理対象となる補修部品を部品センタが在庫として持っているならば受注残切り替えを実施せず、本処理を終了し、処理対象となる補修部品を部品センタが在庫として持っていないならばステップステップ２０８に進む。
【００２６】
最後にステップ２０８で、処理対象となる補修部品に発注残があるか否かを判別する。具体的には、処理対象となる補修部品をキーにして発注残データ３３を検索し、その部品の発注残数が０より大きいか否かを判別する。処理対象となる補修部品に発注残があるならば受注残切り替えを実施せず、本処理を終了し、処理対象となる補修部品に発注残がないならばステップステップ２０９に進む。
【００２７】
そして、ステップ２０９で、受注残に対する補修部品の切り替えを行い、ステップ２１０で、切り替え後の受注残データ３５を販社に送信する。
【００２８】
以上の処理を、具体的な例を挙げて以下に説明する。
【００２９】
図４は、設計変更前における部品マスタ３１の内容の一例を示す図である。図５は、設計変更後における部品マスタ３１の内容の一例を示す図である。図６は、新旧履歴マスタ３２の内容の一例を示す図である。図７は、在庫データ３４の内容の一例を示す図である。図８は、発注残データ３３の内容の一例を示す図である。図９は、引き当て（後述）がないときの部品切り替え前における受注残データ３５の内容の一例を示す図である。図１０は、引き当てがないときの部品切り替え後における受注残データ３５の内容の一例を示す図である。図１１は、引き当てがあるときの部品切り替え前における受注残データ３５の内容の一例を示す図である。図１２は、引き当てがあるときの部品切り替え後における受注残データ３５の内容の一例を示す図である。
【００３０】
図４に示す補修部品の基本情報を部品マスタ３１に保管するサーバ１に対して、品質保証センタの拠点サーバ１０１から図面訂正データとして、以下の２つの指令が送信されたと仮定する。
【００３１】
（１）旧部品Ｂ−００１は即刻廃止し、新部品Ｂ−００２に切り替える（廃止区分＝１）。
【００３２】
（２）旧部品Ｃ−００１の受注残を全数出荷完了後に、新部品Ｃ−００２への切り替えを行う（廃止区分＝２）。
【００３３】
なおこのとき、図７に示すような在庫数、図８に示す発注残数があると仮定する。
【００３４】
こうした図面訂正データに基づき、図４に示す部品マスタ３１は、図５に示す部品マスタ３１に更新され、部品Ｂ−００１は廃止区分が０から１へ、部品Ｃ−００１は廃止区分が０から２へ、さらに部品Ｂ−００２と部品Ｃ−００２とが新部品として追加される。
【００３５】
さらに新旧履歴マスタ３２に、図６に示すように、旧部品から新部品への対応付け情報が登録される。
【００３６】
受注残データ３５はＣ／Ｏ（Ｃｏｎｆｉｒｍａｔｉｏｎ Ｏｒｄｅｒ）とも呼ばれ、図９に示すように、全く引き当てが行われていない場合と、図１１に示すように、一部引き当てが行われている場合がある。引き当てとは、受注残数に対して、在庫がある時にその在庫をコンピュータ上で予約しておくことであり、物理的に出荷までの手続きが完了しているわけではない。つまり、この在庫部品は、ある出荷注文用に既に確保されているものであり、新たな他の出荷注文に充当することはできない、という意味である。
【００３７】
全く引き当てが行われていない場合の図９における切り替え前の受注残状況は、部品Ａ−００１、Ｂ−００１が両方とも受注数量１００、受注残数１００、引当数０である。なお、ここでは説明の都合上、部品Ｃ−００１についての図示及び説明を省略する。一方、一部引き当てが行われている場合の図１１における切り替え前の受注残状況は、部品Ｂ−００１、Ｃ−００１が両方とも受注数量１００、受注残数１００であるが、部品Ｂ−００１の一部が引当てられ、引当数４０となっている。なお、ここでは説明の都合上、部品Ａ−００１についての図示及び説明を省略する。
【００３８】
まず、全く引き当てが行われていない場合である図９を参照して、即刻切り替えを説明する。
【００３９】
図９に示す部品Ａ−００１は、図５の部品マスタ３１を参照すると、廃止区分が０であるので、図３のステップ２０５及びステップ２０６の両方でＮＯ（否定）となって、切り替えの対象とはならない。一方、図９に示す部品Ｂ−００１は、図５の部品マスタ３１を参照すると、廃止区分が１であるので、図３のステップ２０５でＹＥＳ（肯定）となって、即座にステップ２０９が実行されて、受注残に対して切り替えが行われる。すなわち、新旧履歴マスタ３２（図６）を参照して、旧部品Ｂ−００１が新部品はＢ−００２に対応することを認識して、受注残データ３５内の部品Ｂ−００１を部品Ｂ−００２に切り替える。実際には図１０に示すように、部品Ｂ−００１を削除して、部品Ｂ−００２を追加する。
【００４０】
次に、一部引き当てが行われている場合である図１１を参照して、受注残を全数出荷完了後に行う切り替えを説明する。
【００４１】
図１１に示す部品Ｂ−００１は、前述のように、即座に図３のステップ２０９が実行されて、受注残データ３５内の部品Ｂ−００１が部品Ｂ−００２に切り替えられる。ただし図１１に示す部品Ｂ−００１の引当数欄には４０とあり、受注残数１００の内、４０が引当済になっているので、その分は切り替えないで、差分（受注残数１００から引当数４０を引いた差分６０）だけを部品Ｂ−００２に切り替える（図１２参照）。
【００４２】
また図１１に示す部品Ｃ−００１は、図５の部品マスタ３１を参照すると、廃止区分が２であるが、図７の在庫マスタ３４を参照すると、在庫数が５０とあるので、図３のステップ２０５でＮＯ（否定）、ステップ２０６でＹＥＳ （肯定）、ステップ２０７でＹＥＳ （肯定）となり、切り替えの対象とはならない。この結果、図１２に示す切り替え処理後の受注残データ３５では、部品Ｂ−００１が引当数に応じて受注数量、受注残数とも４０に変更され、差分６０に基づき部品Ｂ−００２が受注数量、受注残数６０として新規に追加される。また部品Ｃ−００１は切り替え条件を満たさないために変更されない。
【００４３】
なお、部品Ｃ−００１の在庫数が５０ではなく０であったとしても、図８の発注残データ３３を参照すると、部品Ｃ−００１には発注残があるので、ステップ２０８でＹＥＳ （肯定）となり、切り替えの対象とはならない。もし在庫も発注残もない場合には、ステップ２０９が実行されて、受注残に対して切り替えが行われ、新旧履歴マスタ３２（図６）を参照して、旧部品Ｃ−００１が新部品Ｃ−００２に対応することを認識して、受注残データ３５内の部品Ｃ−００１を部品Ｃ−００２に切り替えることが行われる。
【００４４】
なお、図１１及び図１２に示す引当数を在庫数と読み替えて、受注残数よりも在庫数が少ない場合における受注残に対する切り替えを行うようにしてもよい。
【００４５】
以上のようにして、受注残の補修部品に対する設計変更時の変更作業の自動化が実現するとともに、変更前の部品の無駄な廃棄を無くすことが可能となる。
【００４６】
［他の実施の形態］
なお、本発明の目的は、前述の実施の形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システムまたは装置に供給し、そのシステムまたは装置のコンピュータ（またはＣＰＵ、ＭＰＵ等）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出して実行することによっても達成される。
【００４７】
この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施の形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
【００４８】
また、プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等を用いることができる。
【００４９】
また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、上記の実施の形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施の形態の機能が実現される場合も含まれる。
【００５０】
更に、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施の形態の機能が実現される場合も含まれる。
【００５１】
以上のように、本発明の各種の実施の形態を示して説明したが、以下に本発明の実施態様の例を列挙する。
【００５２】
〔実施態様１〕 補修部品を出荷する補修部品出荷システムにおいて、
第１の補修部品に代わって第２の補修部品を出荷すべきことを示すとともに、前記第１の補修部品から前記第２の補修部品への出荷切り替え方法を指定する切替情報を受信する受信手段と、
前記受信手段によって受信された切替情報に基づいて、該切替情報で指定された出荷切り替え方法に応じて、前記第１の補修部品の出荷を即時停止して前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第１の出荷方法、及び前記第１の補修部品の出荷完了後に前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第２の出荷方法のうちのいずれかを選択して出荷を行わせる出荷制御手段と
を有することを特徴とする補修部品出荷システム。
【００５３】
〔実施態様２〕 前記出荷制御手段による出荷状況を出荷先に通知する通知手段を更に有することを特徴とする実施態様１に記載の補修部品出荷システム。
【００５４】
〔実施態様３〕 補修部品の出荷先からの出荷要求の内容を記憶装置に格納する格納手段を更に有し、
前記出荷制御手段は、前記受信手段によって受信された切替情報に含まれる前記第１の補修部品が前記記憶装置に出荷要求の対象として格納されていて、かつ前記切替情報で指定された出荷切り替え方法が前記第２の出荷方法に対応するとき、前記記憶装置に格納されている前記第１の補修部品に対する出荷要求数が、前記第１の補修部品の在庫数以下であるならば、前記第１の補修部品の出荷を行わせることを特徴とする実施態様１に記載の補修部品出荷システム。
【００５５】
〔実施態様４〕 補修部品の出荷先からの出荷要求の内容を記憶装置に格納する格納手段を更に有し、
前記出荷制御手段は、前記受信手段によって受信された切替情報に含まれる前記第１の補修部品が前記記憶装置に出荷要求の対象として格納されていて、かつ前記切替情報で指定された出荷切り替え方法が前記第２の出荷方法に対応するとき、前記記憶装置に格納されている前記第１の補修部品に対する出荷要求数が、前記第１の補修部品の在庫数よりも多いならば、前記第１の補修部品の前記在庫数分に対しては前記第１の補修部品の出荷を行わせ、前記出荷要求数と前記在庫数との差分に対しては前記第２の補修部品の出荷を行わせることを特徴とする実施態様１に記載の補修部品出荷システム。
【００５６】
〔実施態様５〕 前記在庫数は、前記第１の補修部品の発注済で入庫予定の数も含むことを特徴とする実施態様３または実施態様４に記載の補修部品出荷システム。
【００５７】
〔実施態様６〕 前記記憶装置は、廃止されるべき補修部品、該廃止されるべき補修部品に代わって使用されるべき代替部品、および前記廃止されるべき補修部品から前記代替部品への切り替え方法について情報が記載された部品マスタ、前記廃止されるべき補修部品と前記代替部品との対応付け情報が記載された新旧履歴マスタ、発注後で未入庫の補修部品について情報が記載された発注残データ、補修部品の在庫状況について情報が記載された在庫マスタ、並びに受注後で未出庫の補修部品について情報が記載された受注残データのうち、少なくとも１つを格納し、
前記出荷制御手段は、前記少なくとも１つを参照することを特徴とする実施態様１に記載の補修部品出荷システム。
【００５８】
〔実施態様７〕 補修部品を出荷する補修部品出荷方法において、
第１の補修部品に代わって第２の補修部品を出荷すべきことを示すとともに、前記第１の補修部品から前記第２の補修部品への出荷切り替え方法を指定する切替情報を受信する受信ステップと、
前記受信ステップによって受信された切替情報に基づいて、該切替情報で指定された出荷切り替え方法に応じて、前記第１の補修部品の出荷を即時停止して前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第１の出荷方法、及び前記第１の補修部品の出荷完了後に前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第２の出荷方法のうちのいずれかを選択して出荷を行う出荷ステップと
を有することを特徴とする補修部品出荷方法。
【００５９】
〔実施態様８〕 前記出荷ステップによる出荷状況を出荷先に通知する通知ステップを更に有することを特徴とする実施態様７に記載の補修部品出荷方法。
【００６０】
〔実施態様９〕 補修部品の出荷先からの出荷要求の内容を記憶装置に格納する格納ステップを更に有し、
前記出荷ステップは、前記受信ステップによって受信された切替情報に含まれる前記第１の補修部品が前記記憶装置に出荷要求の対象として格納されていて、かつ前記切替情報で指定された出荷切り替え方法が前記第２の出荷方法に対応するとき、前記記憶装置に格納されている前記第１の補修部品に対する出荷要求数が、前記第１の補修部品の在庫数以下であるならば、前記第１の補修部品の出荷を行うことを特徴とする実施態様７に記載の補修部品出荷方法。
【００６１】
〔実施態様１０〕 補修部品の出荷先からの出荷要求の内容を記憶装置に格納する格納ステップを更に有し、
前記出荷ステップは、前記受信ステップによって受信された切替情報に含まれる前記第１の補修部品が前記記憶装置に出荷要求の対象として格納されていて、かつ前記切替情報で指定された出荷切り替え方法が前記第２の出荷方法に対応するとき、前記記憶装置に格納されている前記第１の補修部品に対する出荷要求数が、前記第１の補修部品の在庫数よりも多いならば、前記第１の補修部品の前記在庫数分に対しては前記第１の補修部品の出荷を行い、前記出荷要求数と前記在庫数との差分に対しては前記第２の補修部品の出荷を行うことを特徴とする実施態様７に記載の補修部品出荷方法。
【００６２】
〔実施態様１１〕 前記在庫数は、前記第１の補修部品の発注済で入庫予定の数も含むことを特徴とする実施態様９または実施態様１０に記載の補修部品出荷方法。
【００６３】
〔実施態様１２〕 補修部品を出荷する補修部品出荷方法を、コンピュータに実行させるためのプログラムにおいて、
前記補修部品出荷方法が、
第１の補修部品に代わって第２の補修部品を出荷すべきことを示すとともに、前記第１の補修部品から前記第２の補修部品への出荷切り替え方法を指定する切替情報を受信する受信ステップと、
前記受信ステップによって受信された切替情報に基づいて、該切替情報で指定された出荷切り替え方法に応じて、前記第１の補修部品の出荷を即時停止して前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第１の出荷方法、及び前記第１の補修部品の出荷完了後に前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第２の出荷方法のうちのいずれかを選択して出荷を行う出荷ステップと
を有することを特徴とするプログラム。
【００６４】
〔実施態様１３〕 前記補修部品出荷方法が、前記出荷ステップによる出荷状況を出荷先に通知する通知ステップを更に有することを特徴とする実施態様１２に記載のプログラム。
【００６５】
〔実施態様１４〕 前記補修部品出荷方法が、補修部品の出荷先からの出荷要求の内容を記憶装置に格納する格納ステップを更に有し、
前記出荷ステップは、前記受信ステップによって受信された切替情報に含まれる前記第１の補修部品が前記記憶装置に出荷要求の対象として格納されていて、かつ前記切替情報で指定された出荷切り替え方法が前記第２の出荷方法に対応するとき、前記記憶装置に格納されている前記第１の補修部品に対する出荷要求数が、前記第１の補修部品の在庫数以下であるならば、前記第１の補修部品の出荷を行うことを特徴とする実施態様１２に記載のプログラム。
【００６６】
〔実施態様１５〕 前記補修部品出荷方法が、補修部品の出荷先からの出荷要求の内容を記憶装置に格納する格納ステップを更に有し、
前記出荷ステップは、前記受信ステップによって受信された切替情報に含まれる前記第１の補修部品が前記記憶装置に出荷要求の対象として格納されていて、かつ前記切替情報で指定された出荷切り替え方法が前記第２の出荷方法に対応するとき、前記記憶装置に格納されている前記第１の補修部品に対する出荷要求数が、前記第１の補修部品の在庫数よりも多いならば、前記第１の補修部品の前記在庫数分に対しては前記第１の補修部品の出荷を行い、前記出荷要求数と前記在庫数との差分に対しては前記第２の補修部品の出荷を行うことを特徴とする実施態様１２に記載のプログラム。
【００６７】
〔実施態様１６〕 前記在庫数は、前記第１の補修部品の発注済で入庫予定の数も含むことを特徴とする実施態様１４または実施態様１５に記載のプログラム。
【００６８】
〔実施態様１７〕 補修部品を出荷する補修部品出荷方法をプログラムとして記憶した、コンピュータにより読み出し可能な記憶媒体において、
前記補修部品出荷方法が、
第１の補修部品に代わって第２の補修部品を出荷すべきことを示すとともに、前記第１の補修部品から前記第２の補修部品への出荷切り替え方法を指定する切替情報を受信する受信ステップと、
前記受信ステップによって受信された切替情報に基づいて、該切替情報で指定された出荷切り替え方法に応じて、前記第１の補修部品の出荷を即時停止して前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第１の出荷方法、及び前記第１の補修部品の出荷完了後に前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第２の出荷方法のうちのいずれかを選択して出荷を行う出荷ステップと
を有することを特徴とする記憶媒体。
【００６９】
〔実施態様１８〕 前記補修部品出荷方法が、前記出荷ステップによる出荷状況を出荷先に通知する通知ステップを更に有することを特徴とする実施態様１７に記載の記憶媒体。
【００７０】
〔実施態様１９〕 前記補修部品出荷方法が、補修部品の出荷先からの出荷要求の内容を記憶装置に格納する格納ステップを更に有し、
前記出荷ステップは、前記受信ステップによって受信された切替情報に含まれる前記第１の補修部品が前記記憶装置に出荷要求の対象として格納されていて、かつ前記切替情報で指定された出荷切り替え方法が前記第２の出荷方法に対応するとき、前記記憶装置に格納されている前記第１の補修部品に対する出荷要求数が、前記第１の補修部品の在庫数以下であるならば、前記第１の補修部品の出荷を行うことを特徴とする実施態様１７に記載の記憶媒体。
【００７１】
〔実施態様２０〕 前記補修部品出荷方法が、補修部品の出荷先からの出荷要求の内容を記憶装置に格納する格納ステップを更に有し、
前記出荷ステップは、前記受信ステップによって受信された切替情報に含まれる前記第１の補修部品が前記記憶装置に出荷要求の対象として格納されていて、かつ前記切替情報で指定された出荷切り替え方法が前記第２の出荷方法に対応するとき、前記記憶装置に格納されている前記第１の補修部品に対する出荷要求数が、前記第１の補修部品の在庫数よりも多いならば、前記第１の補修部品の前記在庫数分に対しては前記第１の補修部品の出荷を行い、前記出荷要求数と前記在庫数との差分に対しては前記第２の補修部品の出荷を行うことを特徴とする実施態様１７に記載の記憶媒体。
【００７２】
〔実施態様２１〕 前記在庫数は、前記第１の補修部品の発注済で入庫予定の数も含むことを特徴とする実施態様１９または実施態様２０に記載の記憶媒体。
【００７３】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、第１の補修部品に代わって第２の補修部品を出荷すべきことを示すとともに、前記第１の補修部品から前記第２の補修部品への出荷切り替え方法を指定する切替情報を受信し、この切替情報に基づいて、該切替情報で指定された出荷切り替え方法に応じて、前記第１の補修部品の出荷を即時停止して前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第１の出荷方法、及び前記第１の補修部品の出荷完了後に前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第２の出荷方法のうちのいずれかを選択して出荷を行う。
【００７４】
これにより、補修部品の出荷先から出荷要求され未出荷の補修部品を示す受注残の補修部品に対して製品の設計変更時に行われるべき部品切り替え変更作業が自動化され、また、変更前の部品の無駄な廃棄を無くすことが可能となる。
【００７５】
特に、大量の受注残データに対して、変更前の部品の無駄な廃棄を極力なくすべく自動の切り替え作業が行われるので、旧部品の残在庫の防止、新部品の早急な出荷、混乱のない補修部品の一連の出荷作業が可能となる。
【００７６】
また、補修部品の発注側は、製品の設計変更に伴う補修部品の新旧切り替えを一切考慮することなく発注することができ、また切り替え時に混乱もなく、補修部品を早期に入手することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る部品割り当てシステムの一実施の形態の構成を示す系統図である。
【図２】部品割り当てシステムを含むサーバの内部構成を示すブロック図である。
【図３】部品割り当てシステムを含むサーバにおいて製品の設計変更に伴って行われる受注残に対する部品の切り替え処理の手順を示すフローチャートである。
【図４】設計変更前における部品マスタの内容の一例を示す図である。
【図５】設計変更後における部品マスタの内容の一例を示す図である。
【図６】新旧履歴マスタの内容の一例を示す図である。
【図７】在庫データの内容の一例を示す図である。
【図８】発注残データの内容の一例を示す図である。
【図９】引き当てがないときの部品切り替え前における受注残データの内容の一例を示す図である。
【図１０】引き当てがないときの部品切り替え後における受注残データの内容の一例を示す図である。
【図１１】引き当てがあるときの部品切り替え前における受注残データの内容の一例を示す図である。
【図１２】引き当てがあるときの部品切り替え後における受注残データの内容の一例を示す図である。
【符号の説明】
１・・・サーバ（補修部品出荷システム）
２・・・制御部
３・・・記憶部
４・・・部品割り当てシステム（出荷制御手段）
５・・・ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）
６・・・経路制御装置
７・・・専用回線
２１・・・入力制御装置（受信手段）
２２・・・出力制御装置
２３・・・データベース制御装置
３１・・・データベース：部品マスタ
３２・・・データベース：新旧履歴マスタ
３３・・・データベース：発注残データ
３４・・・データベース：在庫マスタ
３５・・・データベース：受注残データ
１００・・・グループ内ネットワーク
１０１・・・拠点サーバ（品質保証センタ）
１０２・・・拠点サーバ（販社）
１０３・・・拠点サーバ（部品センタ）
１０４・・・拠点サーバ（工場）
【発明の属する技術分野】
本発明は、補修部品出荷システムに関し、特に、製品の設計変更に伴う補修部品の出荷変更を自動的に行うことを可能にした補修部品出荷システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にメーカでは、製品を構成する部品を、製品の補修用として製品の出荷に合わせて補修サービスセンタ等に出荷することが行われている。
【０００３】
一方、製品の品質向上、意匠の刷新、コストの低減等を目的として製品の設計変更が行われる場合があり、こうした設計変更が行われた場合には原則として、この変更に伴って発生する部品の変更に合わせて、補修サービスセンタ等に出荷する補修用部品も変更後の部品にする必要がある。
【０００４】
ところで、補修サービスセンタ等から出荷要求（注文）されている補修部品で、未だ出荷できないでいる受注残の補修部品があった場合、こうした受注残の補修部品に対しても、製品の設計変更に伴って、変更後の部品への切り替えを行う必要があるが、こうした切り替え作業を従来、手作業で行っていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−２５６３８２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の切り替え作業において、大幅な設計変更があった場合、変更を必要とする補修部品点数が例えば数十万件にのぼり、また受注残の補修部品点数が例えば常時数万件あった場合、その切り替えは大きな作業負荷になり、事実上切り替えが滞留して変更後の部品の出荷業務に支障をきたすことがあり得、また変更ミスが多発する危険があった。
【０００７】
また、製品の設計変更の目的（例えば製品コスト削減）によっては、受注残の補修部品を出荷し続け、その在庫が無くなった後に、部品変更を行っても何ら支障がない場合があり得るが、それにも拘らず、受注残の補修部品を出荷せずに変更後の部品に単純に無条件に切り替えたのでは、変更前の部品が余剰となり、最終的に廃棄という結果になるとすると、多大かつ無駄な損失となってしまうという問題点があった。
【０００８】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、受注残の補修部品に対する設計変更時の変更作業の自動化を図るとともに、変更前の部品の無駄な廃棄を無くすようにした補修部品出荷システムを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によれば、補修部品を出荷する補修部品出荷システムにおいて、第１の補修部品に代わって第２の補修部品を出荷すべきことを示すとともに、前記第１の補修部品から前記第２の補修部品への出荷切り替え方法を指定する切替情報を受信する受信手段と、前記受信手段によって受信された切替情報に基づいて、該切替情報で指定された出荷切り替え方法に応じて、前記第１の補修部品の出荷を即時停止して前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第１の出荷方法、及び前記第１の補修部品の出荷完了後に前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第２の出荷方法のうちのいずれかを選択して出荷を行わせる出荷制御手段とを有することを特徴とする補修部品出荷システムが提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る補修部品出荷システム（部品割り当てシステム）の一実施の形態の構成を示す系統図である。
【００１２】
同図において、サーバ１が部品割り当てシステムを包含し、サーバ１はコンピュータから構成され、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）５に接続される。このＬＡＮ５はモデム等の経路制御装置６及び専用回線７を経由して、グループ内ネットワーク１００に接続される。グループ内ネットワーク１００には、拠点サーバ１０１、１０２、１０３、１０４が接続される。拠点サーバ１０１、１０２、１０３、１０４はそれぞれ、品質保証センタ、販社、部品センタ、工場に設けられるコンピュータである。品質保証センタは、製品に関わる図面の管理を行い、製品がいかなる部品から構成されているかを示す情報を管理する。販社は、製品を販売するとともに、製品の補修サービス用の補修部品の供給を受けて、製品の補修サービスを行う。あるいは、他の補修サービス部門へ補修部品を供給して補修サービスを行わせる。部品センタは、販社に出荷するための補修部品の保管を行う。ここでの工場は、補修部品を製造して部品センタに送る。サーバ１は、補修部品の工場から部品センタへの入庫や、部品センタから販社への出庫を管理する。
【００１３】
拠点サーバ１０１、１０２、１０３、１０４はそれぞれ、ＣＲＴやＬＣＤ等の表示部とキーボード、ポインティングデバイス等の入力部とを有している。さらにサーバ１及び各拠点サーバ１０１、１０２、１０３、１０４にはそれぞれ、図示を省略するが、ＬＡＮを介して複数の端末が接続されており、サーバとほぼ同等程度の表示部、入力部を備えている。各端末から入力されたデータは対応のサーバに蓄えられ、結果的には各サーバがそのデータを入力しているものとみなす。
【００１４】
図２は、サーバ１の内部構成を示すブロック図である。
【００１５】
サーバ１は制御部２及び記憶部３を有し、さらに、制御部２の情報に基づいて受注残に対する部品の切り替えを行うとともに、切り替えデータを記憶部３の所定のデータベースに書き込む部品割り当てシステム４を含む。制御部２はＣＰＵ等から構成され、その機能に着目すると入力制御装置２１、出力制御装置２２及びデータベース制御装置２３を備えている。このうち、入力制御装置２１はグループ内ネットワーク１００を介して接続された各拠点サーバ１０１、１０２、１０３、１０４から送信されたデータを処理するものであり、出力制御装置２２は各拠点サーバ１０１、１０２、１０３、１０４へ送信すべきデータを処理するものである。データベース制御装置２３は入力制御装置２１からの制御データに基づいて記憶部３を検索し、対応する情報を出力制御装置２２に提供するものである。
【００１６】
記憶部３は５つのデータベースを備え、このうち、部品マスタ３１には、補修部品の部品番号、部品名称、廃止区分（後述）等の基本情報が記憶され（例えば後述の図４及び図５）、新旧履歴マスタ３２には新旧部品対照表が記憶され（例えば後述の図６）、発注残データ３３には、工場への正式な注文をしてあるが未だ部品センタに入庫していない発注残の補修部品についてのデータが記憶され（例えば後述の図８）、在庫マスタ３４には、部品センタにおいて工場からの補修部品の入庫についての入庫データと、販社への補修部品の出庫についての出庫データとから計算される在庫データが記憶され（例えば後述の図７）、受注残データ３５には、販社からの正式な注文を受けているが未だ部品センタから出庫していない受注残の補修部品についてのデータが記憶されている（例えば後述の図９〜図１２）。
【００１７】
上記のように構成されるサーバ１において製品の設計変更に伴って行われる受注残に対する部品の切り替え処理を、以下に説明する。
【００１８】
図３は、サーバ１において製品の設計変更に伴って行われる受注残に対する部品の切り替え処理の手順を示すフローチャートである。
【００１９】
まずステップ２０１にて、品質保証センタから図面訂正データが拠点サーバ１０１、グループ内ネットワーク１００、専用回線７、経路制御装置６、そしてＬＡＮ５を経由して、サーバ１に到着する。図面訂正データには、製品の設計変更に伴って発生した部品変更における変更前の補修部品名、対応する変更後の補修部品名、変更前の補修部品の廃止区分が含まれる。廃止区分は、部品の切り替えを行わないか（廃止区分＝０）、部品の切り替えを即刻実行するか（廃止区分＝１）、変更前の補修部品を使い切った段階で切り替えを実行するか（廃止区分＝２）を示す情報である。
【００２０】
ステップ２０２では、図面訂正データを基にして、部品マスタ３１において変更前の補修部品を検索し、検出された補修部品の廃止区分欄を更新すると同時に、変更後の補修部品名を追加するという一連の口座設定を行う。
【００２１】
次にステップ２０３にて、新旧履歴マスタ３２に、変更前後の補修部品の対応付け情報を追加する。
【００２２】
以上のステップ２０１〜２０３が前処理として実施されると、つぎに、切り替え判定（ステップ２０５〜２０８）を行い、受注残に対する補修部品の切り替えを行うべきと判定されれば、ステップ２０９で受注残切り替えが実施される。
【００２３】
すなわち、受注残データの各補修部品に対してステップ２０５〜２１０の処理が実行され、まずステップ２０５にて、処理対象となる補修部品の受注残に対して即刻切り替えを行うか否かを判別する。具体的には、処理対象となる補修部品をキーにして部品マスタ３１を検索し、その部品の廃止区分が１であるか否かを判別する。廃止区分が１であり、即刻切り替えを行う場合にはステップ２０９に進み、廃止区分が１でない場合にはステップ２０６に進む。
【００２４】
次にステップ２０６にて、処理対象となる補修部品の受注残に対して全数出荷完了後に切り替えを行うか否かを判別する。具体的には、処理対象となる補修部品をキーにして部品マスタ３１を検索し、その部品の廃止区分が２であるか否かを判別する。廃止区分が２であり、全数出荷完了後に切り替えを行う場合にはステップステップ２０７に進み、廃止区分が２でない場合には受注残切り替えを実施せず、本処理を終了する。
【００２５】
さらにステップ２０７にて、処理対象となる補修部品を部品センタが在庫として持っているか否かを判別する。具体的には、処理対象となる補修部品をキーにして在庫マスタ３４を検索し、その部品の在庫数が０より大きいか否かを判別する。処理対象となる補修部品を部品センタが在庫として持っているならば受注残切り替えを実施せず、本処理を終了し、処理対象となる補修部品を部品センタが在庫として持っていないならばステップステップ２０８に進む。
【００２６】
最後にステップ２０８で、処理対象となる補修部品に発注残があるか否かを判別する。具体的には、処理対象となる補修部品をキーにして発注残データ３３を検索し、その部品の発注残数が０より大きいか否かを判別する。処理対象となる補修部品に発注残があるならば受注残切り替えを実施せず、本処理を終了し、処理対象となる補修部品に発注残がないならばステップステップ２０９に進む。
【００２７】
そして、ステップ２０９で、受注残に対する補修部品の切り替えを行い、ステップ２１０で、切り替え後の受注残データ３５を販社に送信する。
【００２８】
以上の処理を、具体的な例を挙げて以下に説明する。
【００２９】
図４は、設計変更前における部品マスタ３１の内容の一例を示す図である。図５は、設計変更後における部品マスタ３１の内容の一例を示す図である。図６は、新旧履歴マスタ３２の内容の一例を示す図である。図７は、在庫データ３４の内容の一例を示す図である。図８は、発注残データ３３の内容の一例を示す図である。図９は、引き当て（後述）がないときの部品切り替え前における受注残データ３５の内容の一例を示す図である。図１０は、引き当てがないときの部品切り替え後における受注残データ３５の内容の一例を示す図である。図１１は、引き当てがあるときの部品切り替え前における受注残データ３５の内容の一例を示す図である。図１２は、引き当てがあるときの部品切り替え後における受注残データ３５の内容の一例を示す図である。
【００３０】
図４に示す補修部品の基本情報を部品マスタ３１に保管するサーバ１に対して、品質保証センタの拠点サーバ１０１から図面訂正データとして、以下の２つの指令が送信されたと仮定する。
【００３１】
（１）旧部品Ｂ−００１は即刻廃止し、新部品Ｂ−００２に切り替える（廃止区分＝１）。
【００３２】
（２）旧部品Ｃ−００１の受注残を全数出荷完了後に、新部品Ｃ−００２への切り替えを行う（廃止区分＝２）。
【００３３】
なおこのとき、図７に示すような在庫数、図８に示す発注残数があると仮定する。
【００３４】
こうした図面訂正データに基づき、図４に示す部品マスタ３１は、図５に示す部品マスタ３１に更新され、部品Ｂ−００１は廃止区分が０から１へ、部品Ｃ−００１は廃止区分が０から２へ、さらに部品Ｂ−００２と部品Ｃ−００２とが新部品として追加される。
【００３５】
さらに新旧履歴マスタ３２に、図６に示すように、旧部品から新部品への対応付け情報が登録される。
【００３６】
受注残データ３５はＣ／Ｏ（Ｃｏｎｆｉｒｍａｔｉｏｎ Ｏｒｄｅｒ）とも呼ばれ、図９に示すように、全く引き当てが行われていない場合と、図１１に示すように、一部引き当てが行われている場合がある。引き当てとは、受注残数に対して、在庫がある時にその在庫をコンピュータ上で予約しておくことであり、物理的に出荷までの手続きが完了しているわけではない。つまり、この在庫部品は、ある出荷注文用に既に確保されているものであり、新たな他の出荷注文に充当することはできない、という意味である。
【００３７】
全く引き当てが行われていない場合の図９における切り替え前の受注残状況は、部品Ａ−００１、Ｂ−００１が両方とも受注数量１００、受注残数１００、引当数０である。なお、ここでは説明の都合上、部品Ｃ−００１についての図示及び説明を省略する。一方、一部引き当てが行われている場合の図１１における切り替え前の受注残状況は、部品Ｂ−００１、Ｃ−００１が両方とも受注数量１００、受注残数１００であるが、部品Ｂ−００１の一部が引当てられ、引当数４０となっている。なお、ここでは説明の都合上、部品Ａ−００１についての図示及び説明を省略する。
【００３８】
まず、全く引き当てが行われていない場合である図９を参照して、即刻切り替えを説明する。
【００３９】
図９に示す部品Ａ−００１は、図５の部品マスタ３１を参照すると、廃止区分が０であるので、図３のステップ２０５及びステップ２０６の両方でＮＯ（否定）となって、切り替えの対象とはならない。一方、図９に示す部品Ｂ−００１は、図５の部品マスタ３１を参照すると、廃止区分が１であるので、図３のステップ２０５でＹＥＳ（肯定）となって、即座にステップ２０９が実行されて、受注残に対して切り替えが行われる。すなわち、新旧履歴マスタ３２（図６）を参照して、旧部品Ｂ−００１が新部品はＢ−００２に対応することを認識して、受注残データ３５内の部品Ｂ−００１を部品Ｂ−００２に切り替える。実際には図１０に示すように、部品Ｂ−００１を削除して、部品Ｂ−００２を追加する。
【００４０】
次に、一部引き当てが行われている場合である図１１を参照して、受注残を全数出荷完了後に行う切り替えを説明する。
【００４１】
図１１に示す部品Ｂ−００１は、前述のように、即座に図３のステップ２０９が実行されて、受注残データ３５内の部品Ｂ−００１が部品Ｂ−００２に切り替えられる。ただし図１１に示す部品Ｂ−００１の引当数欄には４０とあり、受注残数１００の内、４０が引当済になっているので、その分は切り替えないで、差分（受注残数１００から引当数４０を引いた差分６０）だけを部品Ｂ−００２に切り替える（図１２参照）。
【００４２】
また図１１に示す部品Ｃ−００１は、図５の部品マスタ３１を参照すると、廃止区分が２であるが、図７の在庫マスタ３４を参照すると、在庫数が５０とあるので、図３のステップ２０５でＮＯ（否定）、ステップ２０６でＹＥＳ （肯定）、ステップ２０７でＹＥＳ （肯定）となり、切り替えの対象とはならない。この結果、図１２に示す切り替え処理後の受注残データ３５では、部品Ｂ−００１が引当数に応じて受注数量、受注残数とも４０に変更され、差分６０に基づき部品Ｂ−００２が受注数量、受注残数６０として新規に追加される。また部品Ｃ−００１は切り替え条件を満たさないために変更されない。
【００４３】
なお、部品Ｃ−００１の在庫数が５０ではなく０であったとしても、図８の発注残データ３３を参照すると、部品Ｃ−００１には発注残があるので、ステップ２０８でＹＥＳ （肯定）となり、切り替えの対象とはならない。もし在庫も発注残もない場合には、ステップ２０９が実行されて、受注残に対して切り替えが行われ、新旧履歴マスタ３２（図６）を参照して、旧部品Ｃ−００１が新部品Ｃ−００２に対応することを認識して、受注残データ３５内の部品Ｃ−００１を部品Ｃ−００２に切り替えることが行われる。
【００４４】
なお、図１１及び図１２に示す引当数を在庫数と読み替えて、受注残数よりも在庫数が少ない場合における受注残に対する切り替えを行うようにしてもよい。
【００４５】
以上のようにして、受注残の補修部品に対する設計変更時の変更作業の自動化が実現するとともに、変更前の部品の無駄な廃棄を無くすことが可能となる。
【００４６】
［他の実施の形態］
なお、本発明の目的は、前述の実施の形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システムまたは装置に供給し、そのシステムまたは装置のコンピュータ（またはＣＰＵ、ＭＰＵ等）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出して実行することによっても達成される。
【００４７】
この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施の形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
【００４８】
また、プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等を用いることができる。
【００４９】
また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、上記の実施の形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施の形態の機能が実現される場合も含まれる。
【００５０】
更に、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施の形態の機能が実現される場合も含まれる。
【００５１】
以上のように、本発明の各種の実施の形態を示して説明したが、以下に本発明の実施態様の例を列挙する。
【００５２】
〔実施態様１〕 補修部品を出荷する補修部品出荷システムにおいて、
第１の補修部品に代わって第２の補修部品を出荷すべきことを示すとともに、前記第１の補修部品から前記第２の補修部品への出荷切り替え方法を指定する切替情報を受信する受信手段と、
前記受信手段によって受信された切替情報に基づいて、該切替情報で指定された出荷切り替え方法に応じて、前記第１の補修部品の出荷を即時停止して前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第１の出荷方法、及び前記第１の補修部品の出荷完了後に前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第２の出荷方法のうちのいずれかを選択して出荷を行わせる出荷制御手段と
を有することを特徴とする補修部品出荷システム。
【００５３】
〔実施態様２〕 前記出荷制御手段による出荷状況を出荷先に通知する通知手段を更に有することを特徴とする実施態様１に記載の補修部品出荷システム。
【００５４】
〔実施態様３〕 補修部品の出荷先からの出荷要求の内容を記憶装置に格納する格納手段を更に有し、
前記出荷制御手段は、前記受信手段によって受信された切替情報に含まれる前記第１の補修部品が前記記憶装置に出荷要求の対象として格納されていて、かつ前記切替情報で指定された出荷切り替え方法が前記第２の出荷方法に対応するとき、前記記憶装置に格納されている前記第１の補修部品に対する出荷要求数が、前記第１の補修部品の在庫数以下であるならば、前記第１の補修部品の出荷を行わせることを特徴とする実施態様１に記載の補修部品出荷システム。
【００５５】
〔実施態様４〕 補修部品の出荷先からの出荷要求の内容を記憶装置に格納する格納手段を更に有し、
前記出荷制御手段は、前記受信手段によって受信された切替情報に含まれる前記第１の補修部品が前記記憶装置に出荷要求の対象として格納されていて、かつ前記切替情報で指定された出荷切り替え方法が前記第２の出荷方法に対応するとき、前記記憶装置に格納されている前記第１の補修部品に対する出荷要求数が、前記第１の補修部品の在庫数よりも多いならば、前記第１の補修部品の前記在庫数分に対しては前記第１の補修部品の出荷を行わせ、前記出荷要求数と前記在庫数との差分に対しては前記第２の補修部品の出荷を行わせることを特徴とする実施態様１に記載の補修部品出荷システム。
【００５６】
〔実施態様５〕 前記在庫数は、前記第１の補修部品の発注済で入庫予定の数も含むことを特徴とする実施態様３または実施態様４に記載の補修部品出荷システム。
【００５７】
〔実施態様６〕 前記記憶装置は、廃止されるべき補修部品、該廃止されるべき補修部品に代わって使用されるべき代替部品、および前記廃止されるべき補修部品から前記代替部品への切り替え方法について情報が記載された部品マスタ、前記廃止されるべき補修部品と前記代替部品との対応付け情報が記載された新旧履歴マスタ、発注後で未入庫の補修部品について情報が記載された発注残データ、補修部品の在庫状況について情報が記載された在庫マスタ、並びに受注後で未出庫の補修部品について情報が記載された受注残データのうち、少なくとも１つを格納し、
前記出荷制御手段は、前記少なくとも１つを参照することを特徴とする実施態様１に記載の補修部品出荷システム。
【００５８】
〔実施態様７〕 補修部品を出荷する補修部品出荷方法において、
第１の補修部品に代わって第２の補修部品を出荷すべきことを示すとともに、前記第１の補修部品から前記第２の補修部品への出荷切り替え方法を指定する切替情報を受信する受信ステップと、
前記受信ステップによって受信された切替情報に基づいて、該切替情報で指定された出荷切り替え方法に応じて、前記第１の補修部品の出荷を即時停止して前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第１の出荷方法、及び前記第１の補修部品の出荷完了後に前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第２の出荷方法のうちのいずれかを選択して出荷を行う出荷ステップと
を有することを特徴とする補修部品出荷方法。
【００５９】
〔実施態様８〕 前記出荷ステップによる出荷状況を出荷先に通知する通知ステップを更に有することを特徴とする実施態様７に記載の補修部品出荷方法。
【００６０】
〔実施態様９〕 補修部品の出荷先からの出荷要求の内容を記憶装置に格納する格納ステップを更に有し、
前記出荷ステップは、前記受信ステップによって受信された切替情報に含まれる前記第１の補修部品が前記記憶装置に出荷要求の対象として格納されていて、かつ前記切替情報で指定された出荷切り替え方法が前記第２の出荷方法に対応するとき、前記記憶装置に格納されている前記第１の補修部品に対する出荷要求数が、前記第１の補修部品の在庫数以下であるならば、前記第１の補修部品の出荷を行うことを特徴とする実施態様７に記載の補修部品出荷方法。
【００６１】
〔実施態様１０〕 補修部品の出荷先からの出荷要求の内容を記憶装置に格納する格納ステップを更に有し、
前記出荷ステップは、前記受信ステップによって受信された切替情報に含まれる前記第１の補修部品が前記記憶装置に出荷要求の対象として格納されていて、かつ前記切替情報で指定された出荷切り替え方法が前記第２の出荷方法に対応するとき、前記記憶装置に格納されている前記第１の補修部品に対する出荷要求数が、前記第１の補修部品の在庫数よりも多いならば、前記第１の補修部品の前記在庫数分に対しては前記第１の補修部品の出荷を行い、前記出荷要求数と前記在庫数との差分に対しては前記第２の補修部品の出荷を行うことを特徴とする実施態様７に記載の補修部品出荷方法。
【００６２】
〔実施態様１１〕 前記在庫数は、前記第１の補修部品の発注済で入庫予定の数も含むことを特徴とする実施態様９または実施態様１０に記載の補修部品出荷方法。
【００６３】
〔実施態様１２〕 補修部品を出荷する補修部品出荷方法を、コンピュータに実行させるためのプログラムにおいて、
前記補修部品出荷方法が、
第１の補修部品に代わって第２の補修部品を出荷すべきことを示すとともに、前記第１の補修部品から前記第２の補修部品への出荷切り替え方法を指定する切替情報を受信する受信ステップと、
前記受信ステップによって受信された切替情報に基づいて、該切替情報で指定された出荷切り替え方法に応じて、前記第１の補修部品の出荷を即時停止して前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第１の出荷方法、及び前記第１の補修部品の出荷完了後に前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第２の出荷方法のうちのいずれかを選択して出荷を行う出荷ステップと
を有することを特徴とするプログラム。
【００６４】
〔実施態様１３〕 前記補修部品出荷方法が、前記出荷ステップによる出荷状況を出荷先に通知する通知ステップを更に有することを特徴とする実施態様１２に記載のプログラム。
【００６５】
〔実施態様１４〕 前記補修部品出荷方法が、補修部品の出荷先からの出荷要求の内容を記憶装置に格納する格納ステップを更に有し、
前記出荷ステップは、前記受信ステップによって受信された切替情報に含まれる前記第１の補修部品が前記記憶装置に出荷要求の対象として格納されていて、かつ前記切替情報で指定された出荷切り替え方法が前記第２の出荷方法に対応するとき、前記記憶装置に格納されている前記第１の補修部品に対する出荷要求数が、前記第１の補修部品の在庫数以下であるならば、前記第１の補修部品の出荷を行うことを特徴とする実施態様１２に記載のプログラム。
【００６６】
〔実施態様１５〕 前記補修部品出荷方法が、補修部品の出荷先からの出荷要求の内容を記憶装置に格納する格納ステップを更に有し、
前記出荷ステップは、前記受信ステップによって受信された切替情報に含まれる前記第１の補修部品が前記記憶装置に出荷要求の対象として格納されていて、かつ前記切替情報で指定された出荷切り替え方法が前記第２の出荷方法に対応するとき、前記記憶装置に格納されている前記第１の補修部品に対する出荷要求数が、前記第１の補修部品の在庫数よりも多いならば、前記第１の補修部品の前記在庫数分に対しては前記第１の補修部品の出荷を行い、前記出荷要求数と前記在庫数との差分に対しては前記第２の補修部品の出荷を行うことを特徴とする実施態様１２に記載のプログラム。
【００６７】
〔実施態様１６〕 前記在庫数は、前記第１の補修部品の発注済で入庫予定の数も含むことを特徴とする実施態様１４または実施態様１５に記載のプログラム。
【００６８】
〔実施態様１７〕 補修部品を出荷する補修部品出荷方法をプログラムとして記憶した、コンピュータにより読み出し可能な記憶媒体において、
前記補修部品出荷方法が、
第１の補修部品に代わって第２の補修部品を出荷すべきことを示すとともに、前記第１の補修部品から前記第２の補修部品への出荷切り替え方法を指定する切替情報を受信する受信ステップと、
前記受信ステップによって受信された切替情報に基づいて、該切替情報で指定された出荷切り替え方法に応じて、前記第１の補修部品の出荷を即時停止して前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第１の出荷方法、及び前記第１の補修部品の出荷完了後に前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第２の出荷方法のうちのいずれかを選択して出荷を行う出荷ステップと
を有することを特徴とする記憶媒体。
【００６９】
〔実施態様１８〕 前記補修部品出荷方法が、前記出荷ステップによる出荷状況を出荷先に通知する通知ステップを更に有することを特徴とする実施態様１７に記載の記憶媒体。
【００７０】
〔実施態様１９〕 前記補修部品出荷方法が、補修部品の出荷先からの出荷要求の内容を記憶装置に格納する格納ステップを更に有し、
前記出荷ステップは、前記受信ステップによって受信された切替情報に含まれる前記第１の補修部品が前記記憶装置に出荷要求の対象として格納されていて、かつ前記切替情報で指定された出荷切り替え方法が前記第２の出荷方法に対応するとき、前記記憶装置に格納されている前記第１の補修部品に対する出荷要求数が、前記第１の補修部品の在庫数以下であるならば、前記第１の補修部品の出荷を行うことを特徴とする実施態様１７に記載の記憶媒体。
【００７１】
〔実施態様２０〕 前記補修部品出荷方法が、補修部品の出荷先からの出荷要求の内容を記憶装置に格納する格納ステップを更に有し、
前記出荷ステップは、前記受信ステップによって受信された切替情報に含まれる前記第１の補修部品が前記記憶装置に出荷要求の対象として格納されていて、かつ前記切替情報で指定された出荷切り替え方法が前記第２の出荷方法に対応するとき、前記記憶装置に格納されている前記第１の補修部品に対する出荷要求数が、前記第１の補修部品の在庫数よりも多いならば、前記第１の補修部品の前記在庫数分に対しては前記第１の補修部品の出荷を行い、前記出荷要求数と前記在庫数との差分に対しては前記第２の補修部品の出荷を行うことを特徴とする実施態様１７に記載の記憶媒体。
【００７２】
〔実施態様２１〕 前記在庫数は、前記第１の補修部品の発注済で入庫予定の数も含むことを特徴とする実施態様１９または実施態様２０に記載の記憶媒体。
【００７３】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、第１の補修部品に代わって第２の補修部品を出荷すべきことを示すとともに、前記第１の補修部品から前記第２の補修部品への出荷切り替え方法を指定する切替情報を受信し、この切替情報に基づいて、該切替情報で指定された出荷切り替え方法に応じて、前記第１の補修部品の出荷を即時停止して前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第１の出荷方法、及び前記第１の補修部品の出荷完了後に前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第２の出荷方法のうちのいずれかを選択して出荷を行う。
【００７４】
これにより、補修部品の出荷先から出荷要求され未出荷の補修部品を示す受注残の補修部品に対して製品の設計変更時に行われるべき部品切り替え変更作業が自動化され、また、変更前の部品の無駄な廃棄を無くすことが可能となる。
【００７５】
特に、大量の受注残データに対して、変更前の部品の無駄な廃棄を極力なくすべく自動の切り替え作業が行われるので、旧部品の残在庫の防止、新部品の早急な出荷、混乱のない補修部品の一連の出荷作業が可能となる。
【００７６】
また、補修部品の発注側は、製品の設計変更に伴う補修部品の新旧切り替えを一切考慮することなく発注することができ、また切り替え時に混乱もなく、補修部品を早期に入手することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る部品割り当てシステムの一実施の形態の構成を示す系統図である。
【図２】部品割り当てシステムを含むサーバの内部構成を示すブロック図である。
【図３】部品割り当てシステムを含むサーバにおいて製品の設計変更に伴って行われる受注残に対する部品の切り替え処理の手順を示すフローチャートである。
【図４】設計変更前における部品マスタの内容の一例を示す図である。
【図５】設計変更後における部品マスタの内容の一例を示す図である。
【図６】新旧履歴マスタの内容の一例を示す図である。
【図７】在庫データの内容の一例を示す図である。
【図８】発注残データの内容の一例を示す図である。
【図９】引き当てがないときの部品切り替え前における受注残データの内容の一例を示す図である。
【図１０】引き当てがないときの部品切り替え後における受注残データの内容の一例を示す図である。
【図１１】引き当てがあるときの部品切り替え前における受注残データの内容の一例を示す図である。
【図１２】引き当てがあるときの部品切り替え後における受注残データの内容の一例を示す図である。
【符号の説明】
１・・・サーバ（補修部品出荷システム）
２・・・制御部
３・・・記憶部
４・・・部品割り当てシステム（出荷制御手段）
５・・・ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）
６・・・経路制御装置
７・・・専用回線
２１・・・入力制御装置（受信手段）
２２・・・出力制御装置
２３・・・データベース制御装置
３１・・・データベース：部品マスタ
３２・・・データベース：新旧履歴マスタ
３３・・・データベース：発注残データ
３４・・・データベース：在庫マスタ
３５・・・データベース：受注残データ
１００・・・グループ内ネットワーク
１０１・・・拠点サーバ（品質保証センタ）
１０２・・・拠点サーバ（販社）
１０３・・・拠点サーバ（部品センタ）
１０４・・・拠点サーバ（工場）
Claims (1)
- 補修部品を出荷する補修部品出荷システムにおいて、
第１の補修部品に代わって第２の補修部品を出荷すべきことを示すとともに、前記第１の補修部品から前記第２の補修部品への出荷切り替え方法を指定する切替情報を受信する受信手段と、
前記受信手段によって受信された切替情報に基づいて、該切替情報で指定された出荷切り替え方法に応じて、前記第１の補修部品の出荷を即時停止して前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第１の出荷方法、及び前記第１の補修部品の出荷完了後に前記第１の補修部品に代えて前記第２の補修部品を出荷する第２の出荷方法のうちのいずれかを選択して出荷を行わせる出荷制御手段と
を有することを特徴とする補修部品出荷システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003054159A JP2004265085A (ja) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | 補修部品出荷システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003054159A JP2004265085A (ja) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | 補修部品出荷システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004265085A true JP2004265085A (ja) | 2004-09-24 |
Family
ID=33118576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003054159A Pending JP2004265085A (ja) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | 補修部品出荷システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004265085A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009294702A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 工作機械の補給部品管理方法及び装置 |
-
2003
- 2003-02-28 JP JP2003054159A patent/JP2004265085A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009294702A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 工作機械の補給部品管理方法及び装置 |
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