CN100498810C - 解释设计数据并使该数据和制造信息相关联的方法以及实现该方法的软件和系统 - Google Patents

Abstract

一种为生产组件生成制造过程的方法以及一种实现该方法的计算机系统或系统组。该方法通常包括步骤：设计至少一个要生产的组件，该组件包括至少两个彼此要被啮合的构件，从而构件要被啮合的区域限定至少一个接触面；生成该组件的表示，典型地三维表示；对该组件的每个独立构件分配一个唯一标识符，或者，当在该组件中使用一组多于一个的相同构件时，对该组中的每个构件分配相同的唯一标识符从而标识每个构件为相同的；对接触面分配一种制造方法；以及，至少部分地根据标识符和接触面，生成用于该制造过程的制造指令。

Description

解释设计数据并使该数据和制造信息相关联的方法以及实现该方法的软件和系统

背景技术

传统上，在设计制造其物品的方法时，设计者会首先建立该要制造物品的绘图。绘图可以是一张三维绘图或者是由顶视图、侧视图和正视图组成的一组绘图。常常可以利用计算机辅助制图(CAD)建立绘图。一旦形成设计，工程小组会接管并对设计添加加工指令或制造规定。若需要，为了使设计是能制造的，会改变设计。愦憾的是，这在制造过程中造成严重时间浪费和严重的低效率，并且有时整个设计失效不能形成可制造的设计。

更详细地观察，常规上，一旦工程师接收设计员的设计，工程师必须解释设计并且接着利用他或她的知识和设计信息工程化该设计。以前，当向工程师以任何形式(即，草图，口头说明，绘图，计算机文件，等)提供设计时，工程师必须利用他或她的技巧和才能把设计转变成可行的制造概念。这通常是一个迭代过程。把设计转变成工程概念主要依赖于工程师转变设计思维能力和直觉。例如，一个人根据知识、工具和直觉的结合可以确定对于给定情况什么样的螺钉更适用。这还扩展到需要多少螺钉。工程师可以询问架的用途，然后根据该知识确定如何基于设计者的要求支持该架。但是，如果该工程师的技巧或知识完全不足，结果可能得到制作上差的产品。在一些情况下，设计者和工程师是同一个人，即使同时出现设计到现实的转变，但该过程基本上是相同的。

已经开发出工具，例如配置着软件的计算器或计算机，但是方法通常保持不变。显著地，这些计算用来检验工程师的假设而不是用来工程化设计。在本发明之前，通常检查和分析每种情景以便确定应如何完成产品。典型地，工程化过程以及其关联的成本在工程产品的生命周期中折旧并且占产品成本的小部分。但是，当一次性或有限次数地提供产品时，工程化时间以及成本会是产品的总成本和制造时间中的重要部分。

当形成客户设计的产品时，例如一种新产品时，必须工程化每个构件，由于制造商不能折旧成本劳动成本，设计工程化成本明显增加。取决于具体情况其程度是不同的。在一个例子中，建筑师的对某房屋的插图和草图由制造家具的家具木工工程化。如果需要定制厨房，熟练的车间人员直接解读绘图并通过脑子人工计算完成详细制造过程。其它时候该家具木工可能把他的知识存储到对建造橱柜输出所需信息的软件中。可以以电子表格或数据库的形式存储这些信息。另一种常见形式是为橱柜细节设计的软件。通过组合用户输入和开发者建立的程序指令，这种软件输出家具木工使用的信息。在任何程序例子中，必须在系统能使用设计前完成工程化。这是许多系统的不自然限制。自然过程是得出概念，设计该概念，工程化该概念以及制造该概念。这是最自然的产品开发。

为了适应灵活产品方式并且允许客户定制，必须定义所有工程信息并且显露相关特征，以便生产商清楚什么被定购。随着产品混合的增加，支持此的所需信息量按指数式增加。从而，管理数据/信息的任务同样增加，这时支持该过程的基础设施增加负担。典型“解决(fix)”必须加强基础设计。随着客户订购和发货间的周期的缩短，这导致回报的减小。在许多情况下，内部工程化过程要比实际内部制造过程长。大多数数据磨菇云是和以唯一状态表达每个产品以及存储这些信息供以后引用的要求相关的。即使专门设计的减少该表达的系统采用相对低层次的规则和知识，其仍需要大量要定义的信息，在能使用它们之前要花费许多人小时。

本发明方法设计成使工程化一组件所需的信息量为最小并且存储该信息以便能在多个和/或不同的设计中自动地和智能地应用该信息，从而在层次上使设计位于工程化之前并且允许优化制造并且允许最终用户设计任何定制产品组件。若需要，该方法还可以用于在设计过程中引导设计者。它对定义的最高实用点提取规则或方法，从而在无须进一步定义情况下提高可重复使用性。

发明内容

依据本发明的一个方面，提供一种生成用于生产组件的制造过程的方法。该方法包括步骤：设计至少一个要被生产的至少具有两个彼此要被啮合的构件的组件，从而定义至少一个接触面；生成该组件的表示，典型的三维表示(例如，利用绘图，计算辅助制图(CAD)，计算机软件等)；对该组件的每个独立构件分配一个唯一标识符，或者，当在该组件中采用一组多于一个的相同构件时对该组中的每个构件分配相同的唯一标识符，从而把每个构件标识为相同的；对该接触面分配制造指令；以及至少部分地根据该标识符和该接触面生成用于该制造过程的制造指令。

依据本发明的另一个方面，提供一种用于生产至少一个组件的生成制造过程的系统。该系统包括：处理器，实现该方法的计算软件以及供选用的因特网网页，从而允许远程用户设计组件并向制造者提交该组件，接着该制造者能通过遵照用每个构件的标识符以及每个每个接触面的制造方法定义的制造过程生产该组件。通过参照下述说明书、权利要求书和附图业内人士会进一步理解和体会本发明的这些和其它特征、优点和目的。

附图说明

图1是示出依据本发明的一实施例的设计过程的流程图。

图2是一个方块图，示出一台计算机利用采纳本发明的设计及工程化概念的软件指示制造者部件如何根据各个构件的标识符以及接触空间标识符更有效地构建设计好的组件。

具体实施方式

申请人已经发现一种用来解释设计数据和该数据所关联的制造信息的惊奇有效的方法，该方法在产品开发的设计阶段和制造阶段都提高效率并且可以以许多方式包括生成制造指令予以应用。

本发明以了解给定零件的几何信息为前提。典型地，对组件的每个构件分配一个标识符并且识别每个构件的接触面。接触面可包括二个构件间的空间关系，但是尽管这二个构件彼此物理接触，接触面不必必须意味着这二个构件彼此接触。利用本发明通过审阅接触面的几何表达可以分析组件中一个给定组件和任何其它组件间的接触点。本方法一实施例的下一个步骤典型地包括研究该接触面的几何表达并对该接触面施加预先规定的制造方法，不论设计为绘图形式、机器码、计算机数控(CNC)指令、计算机可视化还是为对给定零件的任何其它类型的制造过程表示，这允许设计者以及该设计者使用的计算机在不必对产品设计的所有细节都返工的情况下自动地理解和改变制造方法。典型地还对每个构件分配一种制造方法，这在需要时促进各个构件的工程化。

更具体地，参照图1，在实现依据本发明的一实施例方法10时，用户可以如步骤12中所示利用任何给定的产品设计系统和/或软件设计一个组件从而建立该组件的三维表达。可以通过纸面上的草图、利用产生设计的计算机辅助制图(CAD)软件程序、利用其它产生设计的软件或者通过产生设计的内部网站完成这种表达。尽管在一些情况中每个构件的二维再现可能是足够的，每个独立零件典型地应是用三维表达的。典型地该三维再现是用空间中的一组向量点、一组解出的用来形成实体模型的基于软件的指令或者任何其他业内人士周知的方法完成的。可以以电子形式、纸形式或其它适当手段存储得出的结果，并且还可任选地采用某个其它标识形式。

接着，如步骤14所示，对组件的每个构件分配一个唯一全局标识或标识符。典型地，该标识符可以是任何用于该构件或一组构件的唯一标识符。这种标识符可以包括下述中的一个或多个：三维或二维形式下的三维表示，字母数字标识符，数字标识符，字母标识符，构件的物理性质，构件的尺寸，构件的形状或者上述的任何组合。任何希望的信息可以插在该标识中。此外，在给定构件或构件组上也可以使用任何其它唯一标识符。例如，某个组件的一个构件可以用尺寸和形状标识，另一个构件可以通过它的材料性质标识，而再一个构件通过数字值标识。

尽管图1描述设计组件12然后对该组件的构件分配唯一构件标识符14，重要的是要注意，对于给定应用可以在设计组件前对每个构件分配唯一标识符。当设计者是外行时这是最有用的和常常采用的。通常该标识符包括每个构件的制造方法的信息。这可包括例如构件尺寸、施加何种抛光和构件的其它物理属性的信息。典型地，该标识符不包括接触点的制造方法，但可在某些情况中包括。可以在设计组件之前、完成之后或者在设计过程期间对每个构件的标识符施加制造方法。

一旦设计者建立三维设计并对组件的每个构件分配标识符，如步骤16中所示识别并确定各个构件间的接触面。接着，在步骤18对每个给定的接触区分配一个构建、装配或连接一些给定构件的具体制造方法，通常，该制造方法至少部分地根据对组件的每个零件的物理性质间的关系、空间中零件彼此相对的位置以及诸如重力和会作用在一给定接触面上的应力/力量的外力的分析。例如，具体制造方法可以用诸如倒斜角、钻孔、焊接、槽舌接合或砂磨的加工指令表示。该制造方法还可以用诸如皮带、螺丝、钉子、铆钉、铰链等的硬件表示，该硬件用于在接触面处构建该组件。该制造方法还可以是加工指令和硬件指令的组合，例如要求位于一构件中的一个凹槽的门铰链。此外，除了上述加工和硬件指令还可以把有关用于构建一给定组件的粘合剂和密封剂的信息作为可能的制造方法。典型地，可以对给定的接触点分配涉及用来构建机器的任何和所有要素的信息和/或关于永久地或暂时地把组件的任何二个构件保持在一起或者连接在一起的方式的信息。

不对零件施加它们相对于完整组件的制造方法或信息而是替代地对二个零件相遇和彼此相关处的接触点施加制造方法或信息，可以达到高频率。通过分析给定零件间的关系并且和该关系一起分析零件类型，操作员能确定哪种类型的制造过程最适应组件的二个部分的给定连接。此外，可以达到制造设施和资源的最有效使用。

在本发明中，除了任何二个构件彼此接触的区域外，操作员不关心组件内存在的具体构件。通常，不必关心相接触的实际构件，但是专注于构件彼此接触的区域。通过对该区域施加制造方法，本发明还允许在不影响可制造性的情况下对设计添加或去掉构件并且允许设计自动地立即响应某给定改变不必重新工程化、重新创造、重新设计或者完成新构件。

由于本方法10集中在任何二个给定的构件A和B以及A和B间共享的空间或共享的接触区上，通过分析全部这三个要素，即构件和共享接触区，可以在步骤20定义具体的制造工艺并生成制造指令。可以简单地调整构件A和构件B并且根据构件间的关系的改变调整制造方法。如果希望调整要在构件A和构件B上采用的方法，只需要重新处理该信息并且会利用新的关系信息自动更新该关系中的所有实例。

在采用本发明方法之前，例如在该设计并制造厨房橱柜的情况下，用来得出该产品的加工/自动化的方法会不仅标识例如端板A，并且在端板A的标识内还要标识对于可能和板A接触的所有部件的指令。这会预先确定哪些部件会和该端板接触，从而它会包括关于端板是否具有顶架和底架的指令，并且在该端板和说明中会包括顶架的加工指令或顶架的制造指令。可以根据端板的宽度或者可以根据某些其它因素参数地驱动这些指令。

相反，依据本发明工程化厨房橱柜设计时，该端板会是一块端板，无论它用在厨房中何处。该端板会具有一组唯一性质，从中可解出或导出该端板的标识/标识符。如前面讨论那样，这种标识符典型地包括该端板的三维或者其它表示。从而，总体上会用一个具体的标识符描述一块端板，并且每次在一给定设计中使用一块端板会用该标识符引用该物品。假设一个厨房橱柜具有一个架，该架是一个用它自己的标识符唯一把它标识成架的东西，从而它不会是端板并且端板不会是架。

假定如上面那样，端板以字母A为它的标识符(如前面讨论那样，这可以是任何标识，包括端板的三维表示，向量驱动表示或者任何其它符号或唯一标志)并且架以字母B为它的标识符。依据本发明方法，会给出构成架B的各个点的几何表示、构成端板A的各个点的几何表示以及示出这二个零件间共享的接触区典型地为几何表示的表示。接着，依据本发明，应关联物品端板A和架B彼此接触的事实。更具体地，要进一步标识根据一种制造方法制造端板A和根据另一种方法制造架B，并且通过定义接触面参数标识组装或连接这些构件的制造方法。一旦所有这些信息输入到计算机中或以其它方式收集，操作员可以分析所有有关一组件的给定构件以及它们的接触点和制造方法的信息。

另外，在本发明之前应该用通常分配给和端板接触的架的一条具体边的制造方法定义一个端板和一个架，从而当设计者在设计中使架和端板接触时，该制造方法可以转移到该端板上。具体地，该定义的端板可能只含有尺寸规格例如它为六英寸宽。该架最初定义为六英寸宽并带有连接榫规则，例如配置离架的前缘一英寸和离后缘一英寸。如果要设计彼此连接，该榫规则可传递该端板中的对应槽的要求。但是，如果设计者要把设计改变成使该架为十英寸宽，该架含有规则不会准确地传递到端板上，因为所需的对应槽必然会在开空间中。另外，在以前的方法中，如果不能准确地象原始设计中定义的那样使用架和它的规则，工程化可能是有缺陷的。这明显干扰设计者，因为设计者必须从无数要素中进行选择以便生成可工程化的设计。相反，在本发明方法中，端板和架应包含唯一标识符。端板和架间的接触面会定义制造方法，例如离该接触面各端一英寸用榫连接。

利用本发明方法设计者能在不必重新定义先前已连同至少一个的构件定义的制造方法的情况下修改构件的尺寸或其它特征或者制造方法。另外，如后面更详细讨论那样，如果对构件或接触面制造方法的设计改变会造成潜在的差的设计的组件，本发明方法使用的软件能向用户通过潜在的差设计，提示用户改变构件和/或制造方法以改正该潜在的设计缺陷，或者自动地修正部分设计以改正该潜在的设计缺陷，从而更好地保证生产的组件是无缺陷的并且这还能使设计者是更有创造性的并且缩短工程化组件的制造工艺的时间。

可以利用本发明根据标识信息检查/判定设计是否是可制造的。如果判定存在使该设计是不能制造的工程化问题，用户可以修改设计以便改正这些问题。参照图2，图中示出一个可用来实施本发明的方法的计算机系统22。计算机系统22典型地包括处理器30、存储器32和计算机程序/软件或其它代码例如HTML码34。计算机系统22还可选地包含对因特网30或者对一个或多个其它计算机系统的网络连接。该计算机程序/软件可推荐制造方法改变等或者允许输入用户定义的制造方法以补充可能的制造方法的数据库。对某个构件或接触面的改正或任何修改还可以产生从一个制造构件或技术到另一个的级联效应，从而该改变影响的任何构件或接触面会自动重新工程化成可制造的设计。典型地，这种级联改变是基于用户未改变的标识符和接触面中含有的信息的。

作为一个例子，在该要建造的组件中一台桌子具有一块顶板和二块端板。分配给二块端板的唯一标识符可把它们定义成为某些形状、由某种材料例如碎料板构建并且通过某种制造技术，而该桌子的顶可由设计者定义成为特定形状和/或为实橡木。接着，应对桌面和端板相交的接触点分配制造方法。如果例如设计者/用户设计只利用粘合剂连接这些端板和桌面的方法，根据该橡木桌面构件的标识符中含有顶板的重量以及作为这些端板的唯一标识符的一部分的端板的强度，采用本方法的软件可能通知该设计者/用户需要重新工程化目前的设计，建议替代设计例如采用较高强度(该强度是其标识符的一部分)的实橡木端板和/或替代的制造方法例如采用金属支承托架以在补充支持下把橡木面附着在端板上，或者允许该设计者/用户通过某种输入方法提供新的制造方法，该方法然后会包含在该设计中。最后，在生成最终制造指令和生产该组件之前，可以核查和预检最终设计。

在另一个例子中，设计者对一个由各带着唯一标识符的顶板、二块侧板、底板、背板和架组组成的书架产生设计。定义接触点和它们的制造方法。用于这些架的标识符定义这些架为八英寸宽。如果把架的接触点定义成利用只支持六英寸架的硬件和背板连接，采用本发明的软件典型地会指示需要改变或者自动改变架特征和/或用来把背板及架连接到支持八英寸架的硬件上的制造从而可接受的构建成为可能。另外，假定侧板、顶板、底板和背板是由不同金属做成的并且这种信息包含在它们各自的唯一标识符，并且标识的制造/构建方法是焊接。如果根据各个构件的标识符信息和接触面信息判定某种具体焊接对于连接这些构件不起作用，典型地会对该设计者表明该事实从而可以进行改正。重要的是，如前面讨论那样，改变某个给定构件可能通过基于已知的标识符和/或与各连接区关联的制造方法改变一系列构件造成整个设计上的一串推荐的或自动的改变。这明显加速生成工程化组件的过程并且最终自动地工程化组件，尤其当各个构件已经含有唯一标识符并且已对接触面和构件关联各种预先规定的制造指令时。

此外，本发明的方法可以用来设计、工程化和生产任何已知制造件的组件，包括家具、整个居屋或其它建筑、车辆、飞机和电话传输系统。该组件还可以是一个更大组件的构件。

另外，包含在标识符内的各个构件的制造方法以及和各个构件的接触点关联的制造方法可以用来为给定的组件设计哪种类型的制造过程是最适用的，或者作为一种手段以便根据各种要实现的设计的制造要求在时间给定和设备规定下优化整个产生设施。在利用本发明工程化多个组件时获得显著的效率。至少部分地根据多个设计的构件及接触面的制造方法下，可以达到机械加工、人力和生产设施中的其它资源例如信息技术资源的优化和正确分配以及包含至少一个生产任务的制造指令的优化和正确分配。其中定义的制造指令和各项任务用于以最有效的方式构建任何设计好的组件。此外，可以识别制造过程中的瓶颈(若有的话)以及潜在的利用不足的机械和人力资源。

可以通过计算机电子地和自动地或者人工地关联纸上的或一些其它人工方法中的信息或者上述的组合实现本方法。典型地，如图2中看出那样，计算机系统20可选地和因特网30连接，从而允许远程用户设计组件并通过计算机网络或因特网26对一个或多个制造部件24a、24b、24c通信制造指令或过程信息，由此指导这些制造部件完成至少一个在这些制造指令中定义的任务。供选地，可以在一个网络28a、28b上直接把这些制造部件彼此链接起来。当制造部件彼此链接时，一旦第一部件完成它的任务，该第一制造部件可以在不必使用计算机系统的情况下直接对下个制造部件通知这一点。另外，可以利用一个或多个可以是或者不是计算机系统32的计算机系统在网上使这些制造部件彼此通信。该(这些)促进制造部件间的通信的计算机系统在一旦完成一项任务时接着指示某制造部件开始另一项任务。一旦通知某任务完成，该计算机系统可以指示制造部件开始另一项任务。

上述说明只是对优选实施例考虑的。业内的并且实现或使用本发明的人士会想到对本发明的各种修改。从而，会理解附图中示出的和上面说明的实施例只是出于示意目的的并且不是用来限制本发明的范围的，本发明的范围是通过下述根据专利法原则，包括等效原则，解释的权利要求书定义的。

Claims (66)

1.一种用于为生产至少一个组件而生成制造过程的方法，所述方法包括步骤：

设计至少一个要生产的组件，该组件包括至少两个彼此要被啮合的构件，从而构件要被啮合的区域限定至少一个接触面；

生成该组件的表示；

对该组件的每个独立构件分配一个唯一标识符，或者，当在该组件中使用一组多于一个的相同构件时，对该组中的每个构件分配相同的唯一标识符从而标识每个构件为相同的；

对至少一个接触面分配一种制造方法；以及

至少部分地根据标识符和接触面，生成用于该制造过程的制造指令。

2.如权利要求1的方法，还包括对每个标识符分配一种制造方法。

3.如权利要求2的方法，其中使用至少一个计算机系统以执行该方法中的至少一个步骤。

4.如权利要求3的方法，其中该计算机系统指导一个计算机数控部件。

5.如权利要求2的方法，还包括距离制造设施远程地在计算机系统上设计组件，从而允许远程用户和制造设施无关地设计组件。

6.如权利要求5的方法，还包括向该远程计算机系统的用户发运该组件。

7.如权利要求1的方法，还包括对改变产品设计预测制造成本以及监视改变产品设计的制造成本预测。

8.如权利要求1的方法，还包括通过修改对标识符、对接触面或者对标识符及接触面二者分配的制造方法，修改已生成的制造指令并且重新生成制造指令。

9.如权利要求2的方法，还包括至少部分地根据接触面的制造方法和构件的标识符，向用户报告该组件的各个构件和对至少一个接触面分配的制造方法之间的一个或多个设计缺陷。

10.如权利要求9的方法，其中标识符包括由三维表示、字母数字标识符、构件形状、构件材料、数字标识符、字母标识符、构件尺寸以及构件的任何其它物理性质组成的组中的至少一项。

11.如权利要求1的方法，其中标识符包括由三维表示、字母数字标识符、构件形状、构件材料、数字标识符、字母标识符、构件尺寸以及构件的任何其他物理性质组成的组中的至少一项。

12.如权利要求1的方法，其中利用由计算机辅助制图软件、书写表面和书写部件、因特网站点组成的组中的至少一个，生成组件的表示。

13.如权利要求2的方法，还包括利用这些制造指令生产组件。

14.如权利要求13的方法，还包括利用至少一个的使用上述制造指令的至少一部分的计算机系统，指导至少一个用来生产该组件的机器。

15.如权利要求2的方法，其中两个构件的标识符以及它们的接触面各定义一个性质关键字，并且利用组件的所述性质关键字达到至少一个从下述组中选择的结果，该组包括：

定义最适用于该组件的制造过程类型；

确定制造设施的最可能的有效使用；

确定生产该组件所需的资源；

指导制造部件；以及

指导制造该组件中使用的人力资源。

16.如权利要求2的方法，其中为多于一个的组件生成制造指令。

17.如权利要求16的方法，还包括利用各个组件的制造指令达到至少一个从由下述组成的组中选择的结果：

定义最适用于该组件的制造过程类型；

确定制造设施的最可能的有效使用；

确定生产该组件所需的某资源；

指导制造部件；以及

指导制造组件中使用的人力资源。

18.如权利要求16的方法，其中两个构件的标识符以及它们的接触面各定义一个性质关键字，并且利用每个组件的所述性质关键字达到至少一个从下述组中选择的结果，该组包括：

定义最适用于该组件的制造过程类型；

确定制造设施的最可能的有效使用；

确定生产该组件所需的资源；

指导制造部件；以及

指导制造该组件中使用的人力资源。

19.如权利要求1的方法，其中制造指令定义一个或多个任务。

20.如权利要求19的方法，其中通过第一制造部件执行一个或多个任务。

21.如权利要求20的方法，其中包括处理器和存储器的制造指令生成计算机系统指导该第一制造部件执行至少部分由上述制造指令定义的至少一个任务。

22.如权利要求21的方法，其中该制造指令生成计算机系统对于该第一制造部件是远程的。

23.如权利要求22的方法，其中通过网络连接所述指令生成计算机系统和第一制造部件。

24.如权利要求23的方法，其中该网络包括全球计算机网络。

25.如权利要求24的方法，其中利用一个设计计算机系统来设计组件。

26.如权利要求25的方法，其中该设计计算机系统还是指令生成计算机系统。

27.如权利要求25的方法，其中该设计计算机系统对于该指令生成计算机系统是远程的。

28.如权利要求21的方法，其中该第一制造部件在已完成指令生成计算机系统对它指示的任务时通知该指令生成计算机系统。

29.如权利要求21的方法，其中第一制造部件指示第二制造部件执行至少部分地由这些制造指令定义的至少一个任务。

30.如权利要求21的方法，其中第一制造部件在已完成指令生成计算机系统对它指示执行的任务时通知生产控制计算机系统，并且该生产控制计算机系统进而指示第二制造部件执行至少部分地由所述制造指令定义的一个任务。

31.如权利要求19的方法，其中至少一个生产控制计算机系统接收至少一个任务并且指导至少一个制造部件执行该任务。

32.如权利要求31的方法，其中当为完成所述任务需要人的交互作用时，生产控制计算机系统通知某个人。

33.如权利要求31的方法，其中指令生成计算机系统对于生产控制计算机系统是远程的。

34.如权利要求33的方法，其中利用设计计算机系统来设计组件，并且该设计计算机系统对于生产控制计算机系统和指令生成计算机系统是远程的。

35.如权利要求31的方法，其中利用设计计算机系统来设计组件，并且该设计计算机系统对于生产控制计算机系统是远程的。

36.一种用于为生产至少一个组件而生成制造过程的方法，该方法包括步骤：

提供至少一个要被生产的组件设计，包括至少两个彼此啮合的构件，从而构件要被啮合的区域限定至少一个接触面；

对该组件的每个独立构件分配一个唯一标识符，或者，当在该组件中使用一组多于一个的相同构件时，对该组中的每个构件分配相同的唯一标识符，从而标识每个构件为相同的；

对至少一个接触面分配一种制造方法；以及

至少部分地根据标识符和接触面，生成用于该制造过程的制造指令。

37.如权利要求36的方法，还包括向每个标识符分配一种制造方法。

38.如权利要求36的方法，其中使用至少一个执行计算机系统的方法，以执行该方法中的至少一个步骤。

39.如权利要求37的方法，其中使用至少一个执行计算机系统的方法，以执行该方法中的至少一个步骤。

40.如权利要求36的方法，还包括设计至少一个组件的步骤。

41.如权利要求38的方法，还包括设计至少一个组件的步骤。

42.如权利要求38、39和41中任一项的方法，其中利用一个对于执行计算机系统的方法为远程的设计计算机系统来设计组件。

43.如权利要求42的方法，还包括生成组件的表示的步骤。

44.如权利要求43的方法，其中该表示包括三维表示。

45.如权利要求41的方法，还包括生成组件的表示的步骤。

46.如权利要求45的方法，其中该表示包括三维表示。

47.一种用于为生产至少一个组件而生成制造过程的计算机系统，包括：

用于提供至少一个要被生产的组件设计的装置，该组件包括至少两个彼此啮合的构件，从而构件要被啮合的区域限定至少一个接触面；用于对该组件的每个独立构件分配一个唯一标识符、或者当在该组件中使用一组多于一个的相同构件时对该组中的每个构件分配相同的唯一标识符从而标识每个构件相同的装置；

用于对至少一个接触面分配一种制造方法的装置；以及

用于至少部分地根据标识符和接触面生成用于该制造过程的制造指令的装置。

48.如权利要求47的计算机系统，其中还包括向每个标识符分配一种制造方法的装置。

49.如权利要求48的计算机系统，其中还包括用于设计至少一个组件的装置。

50.如权利要求47的计算机系统，其中还包括设计至少一个组件的装置。

51.如权利要求48的计算机系统，其中还包括生成组件的一个表示的装置。

52.如权利要求49的计算机系统，其中还包括生成所述组件的一个表示的装置。

53.如权利要求47的计算机系统，其中还包括通过修改对标识符、接触面或者标识符及接触面二者分配的制造方法，修改已生成的制造指令并且重新生成制造指令的装置。

54.如权利要求53的计算机系统，其中还包括至少部分地根据接触面的制造方法和构件的标识符，向用户报告该组件的各个构件和对至少一个接触面分配的制造方法之间的任何设计缺陷的装置。

55.如权利要求54的计算机系统，其中标识符包括由三维表示、字母数字标识符、构件形状、构件材料、数字标识符、字母标识符、构件尺寸以及构件的任何其它物理性质组成的组中的至少一项。

56.如权利要求47的计算机系统，其中标识符包括由三维表示、字母数字标识符、构件形状、构件材料、数字标识符、字母标识符、构件尺寸以及构件的任何物理性质组成的组中的至少一项。

57.如权利要求48的计算机系统，其中两个构件的标识符以及它们的接触面各定义一个性质关键字，并且利用组件的所述性质关键字达到至少一个从下述组中选择的结果，该组包括：

定义最适用于该组件的制造过程类型；

确定制造设施的最有效使用；

确定生产该组件所需的资源；

指导制造部件；以及

指导制造该组件中使用的人力资源。

58.如权利要求47的计算机系统，其中对多于一个的组件生成制造指令。

59.一种用于为生产至少一个组件而生成制造过程的的计算机系统，包括：

用于设计至少一个要被生产的组件的装置，该组件包括至少两个彼此要被啮合的构件，从而构件要被啮合的区域限定至少一个接触面；

用于生成该组件的表示的装置；

对该组件的每个独立构件分配一个唯一标识符、或者当在该组件中使用一组多于一个的相同构件时对该组中的每个构件分配相同的唯一标识符从而标识每个构件相同的装置；

对至少一个接触面分配一种制造方法的装置；以及

至少部分地根据标识符和接触面生成用于该制造过程的制造指令的装置。

60.如权利要求59的计算机系统，其中还包括对每个标识符分配一种制造方法的装置。

61.如权利要求60的计算机系统，其中还包括通过修改对标识符、接触面或者标识符及接触面二者分配的制造方法修改已生成的制造指令并且重新生成制造指令的装置。

62.如权利要求59的计算机系统，其中还包括至少部分地根据接触面的制造方法和构件的标识符，向用户报告该组件的各个构件和至少一个接触面的分配的制造方法之间的任何设计缺陷的装置。

63.如权利要求60的计算机系统，其中标识符包括由三维表示、字母数字标识符、构件形状、构件材料、数字标识符、字母标识符、构件尺寸以及构件的任何其它物理性质组成的组中的至少一项。

64.如权利要求59的计算机系统，其中标识符包括由三维表示、字母数字标识符、构件形状、构件材料、数字标识符、字母标识符、构件尺寸以及构件的任何其它物理性质组成的组中的至少一项。

65.如权利要求59的计算机系统，其中两个构件的标识符以及它们的接触面各定义一个性质关键字，并且利用组件的所述性质关键字达到至少一个从下述组中选择的结果，该组包括：

定义最适用于该组件的制造过程类型；

确定制造设施的最有效使用；

确定生产该组件所需的资源；

指导制造部件；以及

指导制造该组件中使用的人力资源。

66.如权利要求59的计算机系统，其中对于多于一个的组件生成制造指令。

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