JPH07192059A - 製造ラインの情報の記録システム及び製造ラインの情報の記録方法 - Google Patents

製造ラインの情報の記録システム及び製造ラインの情報の記録方法

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JPH07192059A
JPH07192059A JP27120294A JP27120294A JPH07192059A JP H07192059 A JPH07192059 A JP H07192059A JP 27120294 A JP27120294 A JP 27120294A JP 27120294 A JP27120294 A JP 27120294A JP H07192059 A JPH07192059 A JP H07192059A
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workstations
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JP27120294A
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Marco Cipelletti
マルコ・チペレッティ
Orlando Pasti
オルランド・パスティ
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Original Assignee
Marelli Autronica SpA
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    • G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
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    • G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数のワークステーションを備える製造ライ
ンの製造条件に関するデータを記録するシステムにおい
て、コストの低減と蓄積したデータへの適切なアクセス
時間の確保を図る。 【構成】 中央処理手段（ＭＳＥＲＶ）と、メモリ手段
と、ワークステーション（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ
５，ＭＡＮ）と中央処理装置を互いに接続する通信手段
（ＮＥＴ）と、識別コードを備えるマークを各物品に付
与する手段（ＬＰＲＮ）と、物品が製造ラインのワーク
ステーションのうちのいずれかに入力及び／又出力され
たときに、識別コードと、実行される製造段階を示すデ
ータと、識別コードが検出された時間を示すデータとを
中央処理手段に伝達する手段（ＬＡ）と、ワークステー
ションの運転条件の状態の変化と、その変化が生じた時
間を示すデータとを検出して中央処理手段に伝達する手
段（ＬＭ）とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、工業製造ライ
ンと協働するデータ収集システムに関し、さらに詳しく
は、製造ラインの追跡可能性を保証するデータ収集シス
テムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】英語の“追跡可能性（traceablilty）"
なる語句は、製造ラインから出力される各最終製品の全
ての製造プロセスを再構成できる能力、すなわち、最終
製品を構成する要素と、運転条件に応じて最終製品が受
ける全ての製造段階と同様に、上記要素の起源を識別す
る能力を意味する。 従って、現在の工業生産でこの種のシステムを使用する
重要性は明白であり、特に、製造品の信頼性と品質に影
響する操作が関連する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】先行技術では、上記の
ような機能を行うシステムは、例えば、製造中に製造ラ
インを通過する各製品の製造条件に関する全てのデータ
を記録することにより実行される。この記録は、例え
ば、関係型データベースのような公知のデータベースと
なる。この解決手段は、本質的に単純であるという利点
を有するものの、現実には実行できない。実際、現在の
工業製造ラインの個々の製品に関するデータを制御する
ために記録されるデータの量は、例えば識別コードのよ
うな生データにして１日に数１００万のオーダーであ
る。このような量のデータがあると、収集及びその後の
検索のために必要なハードウエアとソフトウエアのコス
トが、製造ライン自体のコストと比較して、非常に高価
となる さらに、このような大量のデータが記録されると、処置
しにくい寸法となり、適切な時間内に所望のデータにア
クセスすることができなくなる。本発明は、好適な方法
で、上記した全ての問題を解決するデータ収集システム
を提供することを目的としている。
【０００４】本発明によれば、上記の目的は、特許請求
の範囲に示された特徴を有するデータ収集システムによ
り達成される。本発明は、また、これに関連する方法を
提供することを目的とする。
【０００５】本発明の利点及び特徴は、添付の図１を参
照して以下の詳細な説明により明らかにされるが、この
図１は非限定的な例示であり、概略的に、ブロックの形
態で、本発明に係るデータ収集システムを備える自動工
業製造ラインを示している。
【０００６】本発明に係るシステムは、特に、電子制御
ユニットを自動製造するためのラインに使用するために
本出願人により開発された。本発明の基づく原理は一般
的であり、手動あるいは部分的又は全体的に自動であっ
ても、すべての工業製造ラインに適用することができ
る。
【０００７】本発明に係るシステムは、例えば、自動車
の分野のような、製品の品質及び信頼性が第１に重要で
ある製造ラインで特に有用であり、自動車の場合、約１
５年である非常に長い製品のライフサイクルを通じて、
製品の生産ラインを再構成できることが重要である。
【０００８】本発明に係るシステムの目的は、従って、
蓄積されるデータの量を実質的に低減することにより、
システムを経済的に実現可能とすると共に、データを実
際に検索できるようにすることにある。システムの主た
る特徴は、要素データのみではなく製造ラインの状態の
変化のみを記憶することができ、収集された全てのデー
タに共通する要因により、データを関連付け及び／又は
組織化する要求があるまで、これらのデータは独立して
いる点にある。
【０００９】従って、数年後であっても、それらの用途
の要求に適するようにデータを関連付けることができ
る。データを関連付ける必要がなければ、データは蓄積
されたたままで使用されず、よって計算リソースが存在
せずメモリ上で最小限のスペースを占めるに過ぎない。
すべてのデータに共通する要因はそのデータが生じた正
確な時間であり、このデータが生じた正確な時間はシス
テムのクロックから自動的に得られる。この時間は、シ
ステムにより収集されるすべてのデータ間に関連すると
共に、最終製品について原材料と過程の両方に関連す
る。従って、製造ラインの構成中に最終製品の処理過程
に関係する、どの原材料のバッチが使用されたか、どの
処理状態であったか及び機械の状態はどのようであった
かを見い出すには、時間変換を再構成すれば十分であ
る。また、この種のシステムは、モニタリング、すなわ
ち製造ラインの作動条件のチェックや、過程の統計的制
御といった他の機能を実行することもできる。
【００１０】この種のシステムは多数の目的を持ち、主
たる目的は以下の通りである。過程のパラメータを迅速
に知ること、及び、最終製品の構築のために使用される
材料の品質により、製品の品質と信頼性の関係を決定す
ること、数年である製品のライフサイクルの間、部品と
作業条件に関する製品の構成成分を追跡すること、製造
ラインの機械の負荷と、製造ラインの機械の間の蓄積を
リアルタイムで知ること、製造手段を使用したことから
生じるすべての経済的データをリアルタイムで知るこ
と、リアルタイムで、資源の使用を最大限とするために
製造ラインの釣り合わせを補助すること。
【００１１】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、複数
のワークステーションを備える製造ラインで製造される
物品の製造条件に関するデータを記録するシステムであ
って、中央処理手段と、この中央処理手段と協働するメ
モリ手段と、上記ワークステーションと上記中央処理装
置を互いに接続する通信手段と、製造ラインの入力に配
置した器機により検出される識別コードを備えるマーク
を各物品に付与する手段と、上記物品が製造ラインのワ
ークステーションのうちのいずれかに入力及び／又出力
されたときに、物品に付与した識別コードと、そのワー
クステーションにより実行される製造段階を示すデータ
と、上記識別コードが検出された時間を示すデータとを
検出して上記中央処理手段に伝達する手段と、製造ライ
ンの少なくとも複数のワークステーションについて、そ
のワークステーションの運転条件の状態の変化と、その
ワークステーションの状態又は運転条件が変化した時間
を示すデータとを検出して上記中央処理手段に伝達する
手段とを備え、上記中央処理手段は、上記識別コード、
状態の変化及び上記データを上記メモリ手段に記憶する
ように構成していることを特徴とする製造ラインの情報
の記録システムを提供するものである。
【００１２】また、本発明は、複数のワークステーショ
ンを備える製造ラインで製造される物品の製造条件に関
するデータを記録する方法であって、製造ラインの入力
に配置した器機により検出され得る識別コードを備える
マークを各物品に付与する段階と、上記物品が製造ライ
ンのワークステーションのうちのいずれかに入力及び／
又出力されたときに、物品に結合した識別コードと、そ
のワークステーションにより実行される製造段階を示す
データと、上記識別コードが検出された時間を示すデー
タを検出し、メモリ手段に記録する段階と、製造ライン
の少なくとも複数のワークステーションについて、その
ワークステーションの運転条件の状態の変化と、そのワ
ークステーションの状態又は運転条件が変化した時間を
示すデータとを検出し、上記メモリ手段に記録する段階
とを備えることを特徴とする製造ラインの情報の記録方
法を提供するものである。以下、本発明に係るシステム
を備える工業製造ラインを図面を参照して詳細に説明す
る。
【００１３】
【実施例】例えば、電子制御ユニットを製造するライン
である典型的な工業製造ラインは、一群の自動及び／又
は手動のワークステーションＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ
４，，Ｓ５，ＭＡＮを備えている。これらのワークステ
ーションは、通常、コンベヤＣＯＮＶにより相互接続さ
れている。電子制御ユニットは、本質的には、電子基板
により構成され、すなわち、電子制御ユニットを構成す
る全ての電子部品が、この電子基板のプリント回路にハ
ンダ付けされる。従って、上記プリント回路板は、製造
ラインの入力において、コンベヤＣＯＮＶ上に配置さ
れ、種々のワークステーションＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ
４，Ｓ５，ＭＡＮを通過する。これらのワークステーシ
ョンは、例えば、要素を搭載するための自動機械、樹脂
（粘着物として使用される。）を供給するための機械、
上記樹脂を重合化する炉、フロー・ソルダリング機械、
及び、自動機械により搭載することができない要素を搭
載する手動ユニットＭＡＮを備えている。さらに、製造
ラインは、通常、検査設備を構成する検査ステーション
ＴＥＳＴ（一般的には、製造ラインの終端に配置され
る。）も備え、本発明の目的では、この検査設備ＴＥＳ
Ｔは他のワークステーションと同等である。
【００１４】上記製造ラインは、また、１又はそれ以上
の一時貯蔵Ｍ（バッファとしても知られている。）を備
え、この一時貯蔵Ｍは、いずれかの機械の停止や、製品
が異なるために、同じ操作が異なるサイクル時間を持つ
ことになるアンバランスを最小限にするために、品物を
貯蔵する。製造ラインの出力ＯＵＴには、製造ラインが
終了するパッキングステーションＩＭＢがある。電子制
御ユニットの製造過程は、製造ラインの始端に新しいプ
リント回路を入力することにより開始する。プリント回
路は、続いて、種々のワークステーションを通過し、製
造ラインの終端で最終製品の形態で現れるまで、すなわ
ち、電子制御ユニットが完全に組み立てられるまで、製
造過程により供給される全ての製造段階を受ける。
【００１５】通常、数種類の異なる制御ユニットが製造
ラインで製造され、そのため、この製造ラインのプリン
ト回路は、種々のワークステーションで異なる過程を経
験し、異なる要素を受容し、異なるワークステーション
で処理され、あるいは同じワークステーションで異なる
状況下で処理される。さらに、例えば、材料の異なるバ
ッチからの要素に受容したり、同じ製造段階又はワーク
ステーションでの運転条件が変化するため、２つの同種
の制御ユニットであっても異なる場合もある。この特徴
は現在使用されている、自動工業製造ラインに共通して
いる。製造ラインから出力される各制御ユニットの製造
過程の全ての履歴を全く変えることができれば、特に有
利である。一つだけ例を挙げると、ある種の要素のバッ
チに欠陥が発見された場合、欠陥のあるバッチが搭載さ
れた全ての電子制御ユニットを識別し、追跡することが
できれば、非常に有用である。しかし、上述のように、
各電子制御ユニットの製造過程の全ての履歴を蓄積する
のは、確かにコストが非常に高くなり実用上は実行でき
ない。
【００１６】本発明に係るデータ収集システムは、それ
に代えて、異なる作動をし、個々の製品又は制御ユニッ
トの製造過程に関する全てのデータを蓄積するのではな
く、後に製造過程を完全に再構成できるような方法で組
織化されるいくつかのデータのみを蓄積する。このシス
テムでは、製造ラインの入力ＩＮにおいて、各プリント
制御回路にバーコード（あるいは、ドット・マトリック
ス・コード等でもよい。）を備えたラベルを供給し、こ
のラベルはプリント回路、従って、電子制御ユニット、
さらに一般的には、製造ラインの出力ＯＵＴから現れる
最終製品を一義的に識別する。制御ユニットの場合に
は、例えば、プリント回路が制御ユニットの金属製容器
に搭載されるときに、上記識別ラベルが容器に供給され
る。この識別ラベルは、実際、製造ラインの最終製品に
関係し、製造過程を通じて変化しない。
【００１７】この識別バーコードを備えるラベルは、製
造ラインの始端に配置された自動ラベリング・ステーシ
ョンＬＰＲＮにより供給される。製造ラインの最初で
は、バーコード読み取り装置ＬＡがコンベヤＣＯＮＶと
協働し、このバーコード読み取り装置ＬＡは製造ライン
に入るプリント回路のバーコードを自動的に読み取る。
上記バーコード読み取り装置ＬＡは製造ラインの入力に
配置され、製造ラインへのプリント回路の入力を検出
し、それを中央処理装置ＭＳＥＲＶに伝達し、この中央
処理装置ＭＳＥＲＶは、プリント回路が製造ラインに入
力された正確な時間、すなわち時間、分、秒及び日付を
検出するとともに、製造ラインを制御する。
【００１８】プリント回路板は、次に、第１のワークス
テーションＳ１を通過し、第１の製造段階を受ける。第
１のワークステーションＳ１の出力には、他のバーコー
ド読み取り装置ＬＡがあり、このバーコード読み取り装
置ＬＡは実質的に上記第１のバーコード読み取り装置と
同一であり、第１のワークステーションＳ１からプリン
ト回路が出力されたことを検出する。また、第１のワー
クステーションＳ１の出力に配置されたバーコード読み
取り装置ＬＡは、この出力の検出と、処理装置ＭＳＥＲ
Ｖと協働する正確な時間と協働する。この原理は製造ラ
イン全体に共通する。図示のように、実際、各ワークス
テーションＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，ＭＡＮ，Ｔ
ＥＳＴは、その入力と出力に配置された一対のバーコー
ド読み取り装置ＬＡを備えている。各ワークステーショ
ンにおいて、プリント回路の入力及び出力は正確な入力
及び出力時間と共に、検出される。
【００１９】これらの時間を互いに一致させるために、
製造ライン全体に一つの時間又はクロックがあるよう
に、バーコード読み取り装置ＬＡを同期しなければなら
ない。この状態は、中央処理装置ＭＳＥＲＶを通信ネッ
トワークＮＥＴを定期的にすべてのバーコード読み取り
装置ＬＡの内部クロックと同期させることにより達成さ
れる。一般に、通信ネットワークＮＥＴは既に製造ライ
ンに存在し、その目的は、中央処理装置ＭＳＥＲＶを自
動ワークステーションに接続することにある。この通信
ネットワークＮＥＴは、一般的には、制御コンピュータ
又は可能ならば自動ワークステーションのグループを制
御する局所プロセッサＬＳＥＲＶを備えている。上記通
信ネットワークＮＥＴは、中央処理装置ＭＳＥＲＶによ
る製造ラインの通常の制御のために必要な全てのデータ
の伝達のために作動し、この通信ネットワークＮＥＴは
例えばイーサーネットワークのような通常のいかなるネ
ットワークであってもよい。市販されている通常のデバ
イスを、時間を検出するように規定されたバーコード読
み取り装置ＬＡ，ＬＭとして使用することができる。ラ
ベルを印刷及び供給するためのワークステーションＬＰ
ＲＮは、上記通信ネットワークＮＥＴにより、中央処理
装置ＭＳＥＲＶへ接続されており、中央処理装置ＭＳＥ
ＲＶは、製造ラインへのプリント回路の入力が知らせら
れると共に、このプリント回路が構成する電子制御装置
の識別コードをプリント回路に割り当てる。
【００２０】中央処理装置ＭＳＥＲＶは、各プリント回
路又は製品のために、識別コードと各ワークステーショ
ンへの全ての入力及び出力時間を記憶し、よって、各製
造段階の開始及び終了時間に対応する時間を記憶する。
第１のワークステーションへの入力時間は、実際、製造
ラインへの製品の入力時間に一致し、同様に、最終のワ
ークステーションからの出力時間は、製造ラインから製
品が出力される時間に一致する。各プリント回路、制御
ユニット又は最終製品のために記憶されるデータは、上
記識別コードと製造段階が実行されるコードに関する一
群の時間に制限される。上記のコードと種々のワークス
テーションからの入力及び出力の時間は、バーコード読
み取り装置ＬＡにより検知される必要はない。実際、上
記したように、種々の自動ワークステーションＳ１，Ｓ
２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５は、プロセッサ又はマイクロプロ
セッサ、可能であれば局所プロセッサＬＳＥＲＶにより
制御され、これは通信ネットワークＮＥＴにより、中央
処理装置ＭＳＥＲＶに接続されている。ワークステーシ
ョンの種々の制御プロセッサは、自動バーコード読み取
り装置ＬＡにより取得されたデータを検知するように、
構成及び／又はプログラムすることができる。
【００２１】これらのデータは種々のワークステーショ
ンで実行される製造段階に関する時間である。このオプ
ションを付加する場合、内部クロックを備えた一つのバ
ーコード読み取り装置ＬＡを各自動ワークステーション
に接続すれば十分である。どのようなデータの検出方法
を使用するのであっても、それに基づいて製品に対する
各製造段階が実行させる本発明の原理では、その段階自
体に関する少なくとも一つの時間と、処理されている製
品に対応する識別コードに基づかなければならない。図
示のように、各製品について貯蔵されるデータは、非常
に簡潔であり、システムにより使用されるメモリ手段Ｈ
Ｄの非常に限られたスペースを占めるに過ぎない。光学
ディスクメモリが、この目的で好適に使用される。記録
されたデータを後に変更する必要がないため、上記メモ
リ手段ＨＤは、省略形がＷＯＲＭ（書き込み１回、読み
取り多数）としてよく知られたワンライト型であっても
よい。さらに、この種のメモリは、非常に低コストで大
きな容量が得られるという利点を有し、データに非常に
高速でアクセスできる。
【００２２】例えば、図中のワークステーションＭＡＮ
のような手動操作のあるワークステーションでは、中央
処理装置ＭＳＥＲＶに伝達されるいくつかのデータの取
得は、キーボードや、携帯型又は可動型バーコード読み
取り装置ＬＭにより手動操作で行われる。また、上記携
帯型バーコード読み取り装置ＬＭは、内部クロックを備
え、一般的には、取得したデータを一時的に貯蔵する一
時（バッファ）メモリを備えている。上記携帯型バーコ
ード読み取り装置ＬＭは、インクつぼという通語で知ら
れる好適な支持部（インクつぼＣ）に、定期的に配置さ
れ、このインクつぼＣは伝達デバイスである。実際、イ
ンクつぼＣは、携帯型バーコード読み取り装置ＬＭの取
得したデータをダウンロードし、通信ネットワークＮＥ
Ｔにより中央処理装置ＭＳＥＲＶに再記録させる。ま
た、インクつぼＣは中央処理装置ＭＳＥＲＶを定期的に
携帯型バーコード読み取り装置ＬＭの内部クロックに同
期させることができる。
【００２３】手動のワークステーションＭＡＮでは、作
業を行う操作員は、上記自動のワークステーションと全
く同様の方法により、上記携帯型のバーコード読み取り
装置ＬＭ又は例えばキーボードのような等価のデバイス
により、各手動段階の開始及び終了時間、その手動段階
が実行される製品のコード及びその段階自体のコードを
中央処理装置ＭＳＥＲＶに送信する。対応する手動段階
がないため、上記の処理は製造ラインに配置された一時
貯蔵Ｍでは行われない。従って、一時貯蔵Ｍは、バーコ
ード読み取り装置ＬＡ，ＬＭを備える必要がなく、製造
ラインに他の制御要求がない限り通信ネットワークＮＥ
に接続する必要もない。このことは、通常パッケージン
グ・ステーションＩＭＢにも当てはまる。
【００２４】本発明に係るシステムは、第２の組のデー
タも記憶する。この第２の組のデータは、ワークステー
ションＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，ＭＡＮ，ＴＥＳ
Ｔの運転条件及び状態に関するものである。このシステ
ムは、製造ラインのいかなるワークステーションのいか
なる運転条件の状態の変化も記憶する。この場合、上記
状態の変化は、正確な時間、すなわち、それが生じた日
時と共に記憶される。上記状態の変化の典型的なものと
しては、例えば、ワークステーションにより搭載される
要素の前のバッチが尽きたことによる、新しいバッチの
開始がある。この場合、バッチを置き換える作業を行う
操作員は、携帯型のバッチ読み取り装置により、バッチ
を識別するコード（通常は、バーコードとして要素の容
器に印刷されている。）を検知し、このコードを置き換
えの時間と共に中央処理装置ＭＳＥＲＶに伝達する。こ
れは、上記したように携帯型バーコード読み取り装置Ｌ
ＭをインクつぼＣに配置したときに起きる。
【００２５】他のワークステーションの運転条件の状態
の変化としては、炉内の温度の変化や、フロー・ソルダ
リング機械のパラメータの変化がある。また、この場
合、各ワークステーションに対して、各状態の変化を時
間と共に、読み込み手段ＬＭ又はそれと等価な手段によ
り、通信ネットワークＮＥＴを介して中央処理装置ＭＳ
ＥＲＶに伝達されるという原則は、以下のすべての場合
に適用される。通信ネットワークＮＥＴは、実際、全て
のデータを中央処理装置ＭＳＥＲＶに伝達することがで
き、反対に、上述のように、中央処理装置ＭＳＥＲＶを
全製造ラインの内部時計に同期させることができる。
【００２６】上記したように、この手順は製造ラインに
配置された全ての検査ステーションＴＥＳＴにも適用さ
れる。手動又は自動のいずれか一方であるこれらの検査
ステーションＴＥＳＴでは、個々のテストを各製品に対
して実行する開始及び終了時間が得られる。さらに、各
テストの結果と可能であれば全ての拒絶のコードが得ら
れ、記憶される。仮に、拒絶された製品が修正及び／又
は製造ラインのすべてのワークステーションを通過した
場合には、それらの製造段階も、ここまでに説明したよ
うにして正しく記録される。種々の理由により、稼働日
の始まりや周期的な休止の場合に、製造ラインの全状態
を記録しておくと便利である。実際、製造ラインが連続
するサイクルとして作動しないのであれば、再起動する
と全ての作動状態が変化するため、再起動する前にこれ
らを記録する必要がある。予防的計測と同様に、すべて
の状態の変化を見い出す期間を越えて戻ることなく、そ
のワークステーションの運転条件を再構成するために
は、この段階は有用である。
【００２７】この第２の組のデータは、中央処理装置Ｍ
ＳＥＲＶにより、システムの記録手段を構成するメモリ
手段ＨＤに記録される。さらに、図示のように、この第
２の組のデータは、非常に簡明な方法で記録される。よ
り迅速かつ効率よくデータを蓄積及び処理するために、
関係型データベース（上記したように市販されてい
る。）をこの目的に使用してもよい。この点で、製造ラ
インから出力される個々の最終製品の製造過程を完全か
つ詳細に再構成するために必要な全てのデータをシステ
ムが備えている。実際、いったん最終製品が与えられる
と、再構成されるその製品の製造過程を識別し、そのコ
ードをメモリにアクセスするプロセッサへ伝達すれば十
分であり、プロセッサがその製品に関するファイルを調
べることにより、その最終製品が受ける各製造段階のす
べての開始及び終了時間を容易に復元することができ
る。上記各製造段階の開始及び終了時間と共に、製品が
特定のワークステーションを通過する瞬間の正確な作動
状況を決定するために、プロセッサは各ワークステーシ
ョンの状態の変化に関するファイルを調べる。状態の変
化のみが記録されており、問題とする製造段階の作動状
況を正確に再構成できるようにするためには、できれば
ちょうど稼働日の開始に戻る必要があるため、この復元
方法は若干複雑である。この場合のデータは、しかしな
がら、安全かつ効率的に復元される。完了すると、各詳
細について、最終製造品の製造履歴が完全になる。
【００２８】上記したようにシステムには、製造ライン
のデータと、最終製品のデータが独立して記録され、２
組のデータは、製造ラインから出力される最終製品の非
常に低いパーセンテージで起こる場合にのみ相互に関連
付ける必要がある、という大きな利点を有する。好適な
実施例では、インテリジェント・プログラムを使用し
て、製造ラインを最適化制御するために、リアルタイム
で要素データを使用すると共に、ビジネスの情報システ
ムと協働して、ビジネスのマネジメントのために、要素
データの要約を作り出すようにシステムを働かせてもよ
い。実際、このシステムは、基礎データを失うことな
く、要求される特定の用途のために、全てのビジネスの
オフィスで有用な非構成要素データを、容易に作ること
ができる。
【００２９】また、このシステムは、製造ラインに存在
するプロセスの統計制御のためのプロセッサＳＰＣと協
働することができる。これらのプロセッサＳＰＣは、品
質制御を目的としてリアルタイムで製造ラインをモニタ
する機能を有する。これらのプロセッサＳＰＣは、主と
して検査装置ＴＥＳＴで実行されるテストの結果であ
る、品質に関する一群のデータを処理し、製造ラインで
働く操作者や専門家と相互に影響し合う。プロセッサＳ
ＰＣの機能は、種々のワークステーションの運転条件を
監視し、同時に、そのワークステーションで実行される
過程の静的解析を行い、人員の介在が要求されるような
状況が生じた場合には、必要ならば、作業する人員に対
してデータ及び／又は警告を与える。
【００３０】上記プロセッサＳＰＣは、通信ネットワー
クＮＥＴにより中央処理装置ＭＳＥＲＶに接続すると共
に、それらは互いに関連する自動作業及び検査ワークス
テーションに直接接続している。製造ラインが本発明に
係るシステムを備えていれば、プロセッサＳＰＣがシス
テムによりリアルタイムで収集及び処理されるデータヘ
アクセスし、最適化方法でその機能を形成することがで
きるという利点がある。本発明の原理の範囲内であれ
ば、上記説明した実施例の構造及び形態の詳細に対して
種々の変更を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例を示すブロック図である。
【符号の説明】
ＣＯＮＶ コンベヤ ＬＡ，ＬＭ バーコード読み取り装置 ＭＳＥＲＶ 中央処理装置 ＮＥＴ 通信ネットワーク Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５ ワークステーション ＴＥＳＴ 検査ステーション
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｑ 41/00 Ｇ

Claims (33)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数のワークステーション（Ｓ１，Ｓ
    ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，ＭＡＮ）を備える製造ラインで
    製造される物品の製造条件に関するデータを記録するシ
    ステムであって、 中央処理手段（ＭＳＥＲＶ）と、 この中央処理手段（ＭＳＥＲＶ）と協働するメモリ手段
    と、 上記ワークステーション（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ
    ５，ＭＡＮ）と上記中央処理装置（ＭＳＥＲＶ）を互い
    に接続する通信手段（ＮＥＴ）と、 製造ラインの入力（ＩＮ）に配置した器機により検出さ
    れる識別コードを備えるマークを各物品に付与する手段
    （ＬＰＲＮ）と、 上記物品が製造ラインのワークステーションのうちのい
    ずれかに入力及び／又出力されたときに、物品に付与し
    た識別コードと、そのワークステーションにより実行さ
    れる製造段階を示すデータと、上記識別コードが検出さ
    れた時間を示すデータとを検出して上記中央処理手段
    （ＭＳＥＲＶ）に伝達する手段（ＬＡ）と、 製造ラインの少なくとも複数のワークステーションにつ
    いて、そのワークステーションの運転条件の状態の変化
    と、そのワークステーションの状態又は運転条件が変化
    した時間を示すデータとを検出して上記中央処理手段
    （ＭＳＥＲＶ）に伝達する手段（ＬＭ）とを備え、 上記中央処理手段（ＭＳＥＲＶ）は、上記識別コード、
    状態の変化及び上記データを上記メモリ手段に記憶する
    ように構成していることを特徴とする製造ラインの情報
    の記録システム。
  2. 【請求項２】 上記各物品にマークを付与する手段は、
    上記識別コードを備えるラベルを印刷すると共にこのラ
    ベルを物品に供給するステーション（ＬＰＲＮ）を備え
    ることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
  3. 【請求項３】 上記識別コードは、バーコードの形態で
    上記ラベルに印刷されていることを特徴とする請求項１
    又は請求項２に記載のシステム。
  4. 【請求項４】 上記識別コードは、上記製造ラインを通
    過する各物品毎に異なることを特徴とする請求項１から
    請求項３のいずれか１項に記載のシステム。
  5. 【請求項５】 上記識別コードを検出する手段（ＬＡ）
    は製造ラインのすべてのワークステーション（Ｓ１，Ｓ
    ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，ＭＡＮ，ＴＥＳＴ）と協働する
    ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のシステ
    ム。
  6. 【請求項６】 上記識別コードが検出された時間を示す
    データは、日付を示すデータと上記検出が起きた時間を
    示すデータとを含むことを特徴とする請求項５に記載の
    システム。
  7. 【請求項７】 上記実行された製造段階を示すデータ
    は、その製造段階が実行されたワークステーションを示
    すデータを含むことを特徴とする請求項５又は請求項６
    に記載のシステム。
  8. 【請求項８】 上記実行された製造段階を示すデータ
    は、その製造段階で実行された詳細な操作を示すデータ
    を含む請求項７に記載のシステム。
  9. 【請求項９】 上記ワークステーション（Ｓ１，Ｓ２，
    Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，ＭＡＮ，ＴＥＳＴ）は検査ステーシ
    ョン（ＴＥＳＴ）を備え、上記実行された製造段階を示
    すデータは、製造段階の結果を示すデータを含むことを
    特徴とする請求項７又は請求項８に記載のシステム。
  10. 【請求項１０】 上記状態の変化を検出及び記録する手
    段（ＬＭ）は、製造ラインのすべてのワークステーショ
    ン（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，ＭＡＮ，ＴＥＳ
    Ｔ）と協働することを特徴とする請求項９に記載のシス
    テム。
  11. 【請求項１１】 上記状態の変化が起きた時間を示すデ
    ータは、日付を示すデータとその状態の変化が起きた時
    間を示すデータを含むことを特徴とする請求項１０に記
    載のシステム。
  12. 【請求項１２】 上記状態の変化を検出及び記録する手
    段（ＬＭ）は、 ワークステーションで使用される要素及び／又は材料の
    バッチの変化、 ワークステーションの制御プログラムの変化、 ワークステーションの運転パラメータの変化、 ワークステーションの試験プログラムの変化、 ワークステーションに関する環境条件の変化、 ワークステーションで作業する者の人員の変化から選択
    した状態の変化を検出及び記録するように構成されてい
    ることを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の
    システム。
  13. 【請求項１３】 上記状態の変化を検出及び記録する手
    段（ＬＭ）は、すべての状態の変化を検出及び記録する
    ように構成されていることを特徴とする請求項１２に記
    載のシステム。
  14. 【請求項１４】 上記識別コードを検出する手段は、自
    動型のバーコード読み取り装置（ＬＡ）を備えることを
    特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記
    載のシステム。
  15. 【請求項１５】 上記状態の変化を検出する手段は、バ
    ーコード読み取り装置（ＬＭ）を備えることを特徴とす
    る請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載のシス
    テム。
  16. 【請求項１６】 上記中央処理手段（ＭＳＥＲＶ）は、
    製造ライン中のすべての時間計測装置を周期的に同期さ
    せるように構成している請求項１から請求項１５に記載
    のシステム。
  17. 【請求項１７】 複数のワークステーション（Ｓ１，Ｓ
    ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，ＭＡＮ，ＴＥＳＴ）を備える製
    造ラインで製造される物品の製造条件に関するデータを
    記録する方法であって、 製造ラインの入力（ＩＮ）に配置した器機により検出さ
    れ得る識別コードを備えるマークを各物品に付与する段
    階と、 上記物品が製造ラインのワークステーションのうちのい
    ずれかに入力及び／又出力されたときに、物品に結合し
    た識別コードと、そのワークステーションにより実行さ
    れる製造段階を示すデータと、上記識別コードが検出さ
    れた時間を示すデータを検出し、メモリ手段（ＨＤ）に
    記録する段階と、 製造ラインの少なくとも複数のワークステーションにつ
    いて、そのワークステーションの運転条件の状態の変化
    と、そのワークステーションの状態又は運転条件が変化
    した時間を示すデータとを検出し、上記メモリ手段（Ｈ
    Ｄ）に記録する段階とを備えることを特徴とする製造ラ
    インの情報の記録方法。
  18. 【請求項１８】 上記各物品にマークを付与する段階
    は、識別コードを備えるラベルを製造する段階と、この
    ラベルを物品に供給する段階とを備えることを特徴とす
    る請求項１７に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 上記識別コードはバーコードの形態で
    ラベルに印刷されていることを特徴とする請求項１７又
    は請求項１８に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 上記識別コードは製造ラインを通過す
    る各物品毎に異なることを特徴とする請求項１７から請
    求項１９のいずれか１項に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 上記識別コードを検出し記録する段階
    は製造ラインのすべてのワークステーションで起きるこ
    とを特徴とする請求項１９又は請求項２０に記載の１項
    に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 上記識別コードが検出された時間を示
    すデータは、日付を示すデータと上記検出が起きた時間
    を示すデータとを含むことを特徴とする請求項２１に記
    載の方法。
  23. 【請求項２３】 上記実行された製造段階を示すデータ
    は、その製造段階が実行されたワークステーションを示
    すデータを含むことを特徴とする請求項２１又は請求項
    ２２に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 上記実行された製造段階を示すデータ
    は、その製造段階で実行された詳細な操作を示すデータ
    を含む請求項２３に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 上記製造段階は検査段階を備え、上記
    実行された製造段階を示すデータは、製造段階の結果を
    示すデータを含むことを特徴とする請求項２３又は請求
    項２４に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 上記状態の変化を検出及び記録する段
    階は、製造ラインのすべてのワークステーションで起き
    ることを特徴とする請求項２５に記載の方法。
  27. 【請求項２７】 上記状態の変化が起きた時間を示すデ
    ータは、日付を示すデータとその状態の変化が起きた時
    間を示すデータを含むことを特徴とする請求項２６に記
    載の方法。
  28. 【請求項２８】 上記状態の変化を検出し、記録する段
    階は、 ワークステーションで使用される要素及び／又は材料の
    バッチの変化、 ワークステーションの制御プログラムの変化、 ワークステーションの運転パラメータの変化、 ワークステーションの検査プログラムの変化、 ワークステーションで使用される工具の変化、 ワークステーションに関する環境条件の変化、 ワークステーションで作業する人員の変化、から選んだ
    状態の変化に対して起こることを特徴とする請求項２６
    又は請求項２７に記載の方法。
  29. 【請求項２９】 上記状態の変化を検出及び記録する段
    階は、すべての状態の変化に対して起こることを特徴と
    する請求項２８に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 上記識別コードは、自動型のバーコー
    ド読み取り装置により検出されることを特徴とする請求
    項１７から請求項２９のいずれか１項に記載の方法。
  31. 【請求項３１】 上記状態の変化のうちのいくつかは上
    記バーコードの読み取りにより検出されることを特徴と
    する請求項１７から請求項３０のいずれか１項に記載の
    方法。
  32. 【請求項３２】 上記製造ラインは処理及び通信システ
    ム（ＭＳＥＲＶ，ＬＳＥＲＶ，ＮＥＴ）を備え、上記通
    信システム（ＮＥＴ）により、識別コードと状態の変化
    の検出を伝達する段階を備えることを特徴とする請求項
    １７から請求項３１のいずれか１項に記載の方法。
  33. 【請求項３３】 製造ライン中のすべての時間計測装置
    を周期的に同期させる段階を備えることを特徴とする請
    求項１７から請求項３２のいずれか１項に記載の方法。
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