JPH11188584A

JPH11188584A - 稼動管理装置および稼動管理方法、記憶媒体

Info

Publication number: JPH11188584A
Application number: JP9358298A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Ishikawa; 健一石川; Shoji Yamazaki; 昭司山▲崎▼
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-12-25
Filing date: 1997-12-25
Publication date: 1999-07-13

Abstract

(57)【要約】【課題】従来、生産ラインの設備でトラブルが発生した
ときにはパトライト等の警報装置の点灯により、トラブ
ル発生が報知されるが、詳細な内容は操作盤に表示され
るトラブルコードの確認により、想定される原因を逐次
検査して対応していた。この作業は経験的な判断に基づ
くもので、装置に不慣れな作業者はトラブル復旧に時間
を要するという問題があった。【解決手段】生産ラインを構成する設備の稼動データ
を収集し、稼動データの分析により設備のトラブル発生
の有無を判断し、トラブル発生箇所を特定する。特定さ
れたトラブル発生箇所を識別表示し、対応した原因項目
を過去に生じたトラブル発生回数の多い順に序列化表示
する。トラブル発生箇所と原因とを組合わせ表示により
報知することで前記課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】〔発明の詳細な説明〕

【発明の属する技術分野】本発明は自動化ラインを構成
する設備装置の稼動管理を行うための稼動管理装置およ
び稼動管理方法、記憶媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常生産ラインでトラブルが発生したと
きには警報装置たとえばパトライトが起動して作業者に
トラブル発生を知らせる。作業者はそれを見てトラブル
が発生した装置の復旧作業を行うわけだが、一見しただ
けでは装置のどの部分でトラブルが発生しているのか分
からない場合がある。その作業を支援するため、図２の
２０１ように設備装置についている操作盤にトラブルコ
ードを表示することで現象を表す装置がある。作業者は
２０１に表示されたトラブルコードを２０２のようなト
ラブルコード対応表と見比べて何のトラブルが発生して
いるのかを調べ、修復作業に取り掛かる。ところが装置
に不慣れな作業者はこの装置では何のトラブルが発生し
ているのかはわかっても、装置のどこで発生したのか分
からず突き止めるまでに時間がかかり、トラブル復旧に
時間がかかる問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】さらに、装置が複雑化
・高度化するにつれてトラブルの種類も多くなり、なか
にはトラブル部分はわかっても、何が原因なのかわから
ないために復旧に手間取る現象が起きている。すなわ
ち、トラブルが発生している設備装置で、トラブルの種
類と原因は必ずしも１対１の対応関係になく、原因究明
と解決には熟練が必要とされ、迅速なトラブルシューテ
ィングは困難となっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
みなされたもので、生産ラインにおけるトラブル復旧作
業を支援することで、トラブル復旧までの時間を短縮し
生産ラインの稼働率低下を防ぐ稼動管理装置および稼動
管理方法を提供することを目的としている。例えば図
５、図６に示すようなトラブル発生箇所の識別表示、さ
らにその原因の表示を具体的に列挙することで、経験的
判断に拠らず迅速な復旧作業の着手を可能とする。

【０００５】上記課題を解決するため、本発明は以下の
構成からなる。

【０００６】すなわち、製造ラインを構成する設備の稼
動データを収集するためのデータ収集手段と、前記デー
タ収集手段によって収集された前記稼動データを分析
し、前記設備のトラブル発生の有無を判断し、トラブル
発生箇所を特定するためのデータ分析手段と、前記分析
の結果に基づき特定されたトラブル発生箇所の識別表示
と、前記トラブル発生箇所に対応したトラブル原因とを
組合わせ表示するトラブル表示処理手段と、を備える。

【０００７】また、前記稼動管理装置は、更に、前記特
定されたトラブル発生箇所を識別表示するための表示用
データを保存するトラブルデータ保存手段を備える。

【０００８】また、前記稼動管理装置は、更に、前記ト
ラブル発生箇所毎に想定されるトラブル原因を入力処理
するためのトラブル原因入力処理手段と、前記トラブル
原因入力処理手段により入力処理されたトラブル原因を
保存するためのトラブル原因保存手段と、を備える。

【０００９】また、前記分析手段は、更に、ネットワー
ク網を介して複数接続した設備の稼動データを分析し、
トラブルの発生した設備の有無を判断し、前記トラブル
の発生箇所を特定する。

【００１０】また、前記トラブル表示処理手段は、更
に、表示されたトラブル原因の内、真のトラブル原因が
選択入力されたとき、前記選択入力の回数を累積し、次
にトラブルが発生したときに、前記累積された回数の多
い順にトラブル原因を表示する。

【００１１】また、前記稼動データは、前記設備毎にそ
れぞれ備えられたレジスタに、トラブル発生箇所を明示
するためのデータとして保存される。

【００１２】また、前記トラブル表示処理手段は、前記
設備のトラブル発生箇所を識別させるために、前記トラ
ブル発生箇所を着色して表示する。

【００１３】また、製造ラインを構成する設備の稼動デ
ータを収集するためのデータ収集工程と、前記データ収
集工程によって収集された前記稼動データを分析し、前
記設備のトラブル発生の有無を判断し、トラブル発生箇
所を特定するためのデータ分析工程と、前記分析の結果
に基づき特定されたトラブル発生箇所の識別表示と、前
記トラブル発生箇所に対応したトラブル原因とを組合わ
せ表示するトラブル表示処理工程と、を備える。

【００１４】また、前記稼動管理方法は、更に、前記特
定されたトラブル発生箇所を識別表示するための表示用
データを保存するトラブルデータ保存工程を備える。

【００１５】また、前記稼動管理方法は、更に、前記ト
ラブル発生箇所毎に想定されるトラブル原因を入力処理
するためのトラブル原因入力処理工程と、前記トラブル
原因入力処理工程により入力処理されたトラブル原因を
保存するためのトラブル原因保存工程と、を備える。

【００１６】また、前記分析工程は、更に、ネットワー
ク網を介して複数接続した設備の稼動データを分析し、
トラブルの発生した設備の有無を判断し、前記トラブル
の発生箇所を特定する。

【００１７】また、前記トラブル表示処理工程は、更
に、表示されたトラブル原因の内、真のトラブル原因が
選択入力されたとき、前記選択入力の回数を累積し、次
にトラブルが発生したときに、前記累積された回数の多
い順にトラブル原因を表示する。

【００１８】また、前記稼動データは、前記設備毎にそ
れぞれ備えられたレジスタに、トラブル発生箇所を明示
するためのデータとして保存される。

【００１９】また、前記トラブル表示処理工程は、前記
設備のトラブル発生箇所を識別させるために、前記トラ
ブル発生箇所を着色して表示する。

【００２０】また、製造ラインを構成する設備の稼動デ
ータを収集するためのデータ収集手段と、前記データ収
集手段によって収集された前記稼動データを分析し、前
記設備のトラブル発生の有無を判断し、トラブル発生箇
所を特定するためのデータ分析手段と、前記分析の結果
に基づき特定されたトラブル発生箇所の識別表示と、前
記トラブル発生箇所に対応したトラブル原因とを組合わ
せ表示するトラブル表示処理手段と、をコンピュータに
機能させるためのプログラムを備える。

【００２１】

【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明の第
一の実施形態を図面を参照して説明する。

【００２２】図１は本発明による稼動管理装置のシステ
ム構成図である。図１において１０１Ａ〜１０１Ｃは生
産ラインを構成する設備装置（以下「設備」）である。
図１に示すように稼動管理の対象となる設備は複数台と
することが可能である。１０２は設備の稼動データを吸
い上げるためのネットワーク網であり、該ネットワーク
網を介して稼動管理装置と、製造ラインを構成する設備
（１０１Ａ、Ｂ、Ｃ）は接続される。１０３はネットワ
ーク１０２を介して設備の稼動データを収集するための
データ収集手段であり、１０４は収集された稼動データ
から設備に異常が発生しているかどうかを分析する分析
手段である。

【００２３】稼動管理の対象となる設備が製造ラインを
どのように構成するかの定義は、入力手段１０９を介し
て、データ収集手段１０３が定義の管理を行い、２次記
憶手段１１１にデータを格納する。２次記憶手段１１１
はＲＡＭ、あるいはハードディスク等の記憶装置であ
り、定義に従いライン構成情報を格納する。データ収集
手段１０３は、ライン構成情報に基づき設備の稼動デー
タを読取る。

【００２４】１０５は設備に異常が発生していると判断
されたときに分析手段１０４により起動され、トラブル
を起した設備の表示処理を行うトラブル表示処理手段で
ある。

【００２５】１０６は各設備のトラブル発生箇所を示す
ためのデータを保存しておくトラブルデータ保存手段で
ある。分析手段による分析結果に基づき、トラブルを起
した設備表示用データを保存するためのデータベースで
ある。

【００２６】１０７は発生したトラブルに対する原因を
入力処理するためトラブル原因入力手段であり、１０８
はトラブル入力処理手段１０７により入力処理されたト
ラブル原因を保存するためのトラブル原因保存手段であ
る。トラブルに対して想定される原因の入力をデータベ
ース化するものである。

【００２７】１０９は入力手段であり、キーボード、マ
ウスなどが該当する。１１０はディスプレイなどの表示
手段である。

【００２８】次に設備でトラブルが発生してから表示手
段１１０にトラブルの原因表示を行うまでの稼動管理装
置の具体的な動作を図３のフローチャートを用いて説明
する。

【００２９】ステップＳ３０１においてデータ収集手段
１０３は、各設備に備えられているレジスタの内容を周
期的に読み取る。設備（１０１Ａ〜１０１Ｃ）はそれぞ
れ稼動状態を記憶するためのメモリを保持しておりトラ
ブルが発生した場合にはメモリの指定のレジスタにトラ
ブル発生を表すビットを立てるようになっている。

【００３０】その構成を図４で説明する。ここでは１レ
ジスタは１６ビットより構成されており、それぞれのビ
ットと１対１でトラブル名称が定義されている。このと
き設備でトラブルＡというトラブルが発生した場合には
アドレスＤ００１のレジスタの０ビット目に１を立てる
ようになっている。レジスタのビットデータを分析する
ことで、設備内でどのようなトラブルが発生しているか
を確認することができる。

【００３１】データ分析手段１０４は、データ収集手段
により集められた各設備（１０１Ａ〜１０１Ｃ）につい
てトラブルデータが格納されているレジスタを参照し
（Ｓ３０２）、トラブルが発生しているかどうかの判断
を行う（Ｓ３０３）。例えばＸＹテーブルのリミットセ
ンサ不良が発生した場合をトラブルＡとすると、ビット
データは「０以外」のデータが格納されることになる。

【００３２】参照したレジスタの値が０のとき（Ｓ３０
３−Ｎｏ）は正常運転中またはトラブルが解除されたと
判断してステップＳ３０８へと進む。またレジスタの値
が０以外のときは（Ｓ３０３−Ｙｅｓ）、どこかのビッ
トが立っているのでトラブル発生と判断して、トラブル
表示処理手段１０５を起動する（Ｓ３０４）。

【００３３】起動されたトラブル表示処理手段１０５
は、０以外のビットデータが格納されている、アドレス
データから、どの設備にトラブルが発生しているか判断
し、設備を特定する（Ｓ３０４）。

【００３４】ラインが設備８０２、８０３、８０４、８
０５からなる構成である場合（図８）、トラブル表示処
理手段１０５は、表示手段１１０にトラブルが発生した
設備を識別表示するために「トラブル発生」の文字を表
示する（Ｓ３０５）。ここで、ライン構成データ（Ｓ３
０９）が参照される。

【００３５】トラブル発生表示をすることにより、どの
設備にトラブルが生じているかを容易に確認することが
可能となる。さらに、このトラブルの内容は、表示手段
１１０上の「トラブル発生」表示部分を入力手段１０９
から選択入力することにより、画面が切替えられ、より
詳細な情報提供を行なうための画面が表示される（図
６）。

【００３６】ステップＳ３０６では作業者が入力手段１
０９によりこの「トラブル発生」の文字を選択したかど
うかの判断を行う。選択された場合（Ｓ３０６−Ｙｅ
ｓ）は、ステップＳ３０７へ処理を進める。

【００３７】このとき、トラブル表示処理手段１０５
は、トラブルを起している設備を、アドレスデータ（図
４）により特定する。特定された設備に関して、トラブ
ルデータ保存手段１０６に保存されている設備のトラブ
ル表示画面が読み込まれ、表示される（Ｓ３０７、Ｓ３
１０）。さらに、トラブル箇所はビットデータにより特
定され（図４）、各ビットに対応するトラブル原因がト
ラブル原因保存手段１０８より読み込まれ、表示される
（Ｓ３０７、Ｓ３１１）。この結果、設備のトラブル表
示と、想定されるトラブル原因表示とから、設備のトラ
ブル発生箇所と原因とを組合わせた、図６のような表示
が可能となる。

【００３８】図６において６０１はトラブル発生設備の
拡大図であり６０２はトラブル発生箇所を識別表示する
ために着色表示される。また６０３は発生したトラブル
名称を示し、６０４は発生したトラブルの原因を表して
いる。ここで読み込まれるトラブル原因データはトラブ
ル原因入力手段１０８によってあらかじめ入力されてい
るものであるが、作業者は必要に応じていつでもトラブ
ル原因入力手段１０８を起動することでトラブル原因の
追加・削除・変更が可能である。作業者はこの画面を見
てトラブル発生箇所の特定を行い、さらにトラブル原因
から対処すべき復旧作業を行うことになる。

【００３９】トラブル発生後も周期的にレジスタの値は
参照され、レジスタの値が「０」であるときは、トラブ
ル発生箇所、原因表示を消去する（Ｓ３０８）。

【００４０】[実施形態１の効果]生産ラインを構成する
設備にトラブルが発生した場合、そのトラブル発生箇所
と、原因の表示を組合わせて表示することにより、経験
的な知識に拠らず、問題点の抽出が可能となり、復旧作
業を行う際のトラブル発生箇所の特定及びトラブル原因
究明に要する時間を短縮することが可能なる。さらに、
無駄な作業時間が無くなるので、設備の休止状態を最短
にとどめることとなり、生産ラインの稼働率低下防止が
図れる。

【００４１】[実施形態２］実施形態１ではデータの入
力順に基づく原因項目データの列記であったが、実施形
態２では、さらに発生頻度のデータとを組合わせによ
り、発生頻度の高い項目順に序列化して表示する。

【００４２】図７はトラブル原因データ保存手段に格納
される原因データ項目と、項目ごとの選択回数のデータ
構造を示す。

【００４３】「選択回数」とは、故障設備の故障箇所の
原因として表示された原因６０４のなかで、真の故障の
原因であった項目が入力手段１０９から入力され、トラ
ブル原因保存手段１０８に保存された累積回数をいう。

【００４４】実施形態１では、トラブル原因データのデ
ータ構成はトラブル原因の項目（７０１）だけであった
が、トラブル原因保存手段１０８のデータ構造にトラブ
ル回数のデータを組合わせ、トラブル発生回数の累積値
をデータベースに保存する（７０２）。

【００４５】真の原因はトラブル表示処理手段１０５に
より表示されたトラブル原因（図６の６０４）の中から
（Ｓ９０１：図９）、入力手段１０９を介して作業者が
選択入力する（Ｓ９０２）。その選択回数の累積値がカ
ウントアップされて（Ｓ９０３）、トラブルデータ保存
手段に保存される（Ｓ９０４）。次に同様のトラブルが
発生したときにトラブル表示処理手段１０５はトラブル
原因保存手段１０６からトラブル原因データを読み込む
際に、発生頻度の高いデータ順にデータ列７０２を序列
化して（Ｓ９０５）、発生回数の多い（作業者に真の原
因として選択された）トラブル原因を表示手段１１０に
表示する（Ｓ９０１）。図７の７０３、７０４は選択回
数の多い順にトラブル原因を序列化したデータ列を示
す。ステップＳ９０１で、表示される原因データは序列
化された７０３、７０４に基づき表示される。

【００４６】[実施形態２の効果]生産ラインを構成する
設備にトラブルが発生した場合の原因表示で、発生回数
を加味した序列化表示をすることにより、トラブルの発
生確率の高い原因から対処することが可能となる。項目
の序列化により、作業時間の更なる短縮化が可能とな
る。現場情報をシステムにフィードバックし、さらにそ
の結果に基づいて情報提供する本稼動管理装置はエキス
パートシステムとしての機能を包含することになる。

【００４７】復旧作業を行う際のトラブル発生箇所の特
定及びトラブル原因究明に要する時間が削減され、無駄
な作業時間が無くなるので、設備の休止状態を最短にと
どめることとなり、生産ラインの稼働率低下防止が図れ
る。

【００４８】また、ここで、培われた累積されたトラブ
ルの発生回数データは、設備の稼動上の課題ともいうべ
きデータとなり、次機種設備開発の内製化においては貴
重なフィールドデータとすることができる。

【００４９】

【他の実施形態】また、本発明の目的は、前述した実施
形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコード
を記録した記憶媒体を、システムあるいは装置に供給
し、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（または
ＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコ
ードを読出し実行することによっても、達成されること
は言うまでもない。

【００５０】この場合、記憶媒体から読出されたプログ
ラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現するこ
とになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は
本発明を構成することになる。

【００５１】プログラムコードを供給するための記憶媒
体としては、例えば、フロッピディスク，ハードディス
ク，光ディスク，光磁気ディスク，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ
−Ｒ，磁気テープ，不揮発性のメモリカード，ＲＯＭな
どを用いることができる。

【００５２】また、コンピュータが読出したプログラム
コードを実行することにより、前述した実施形態の機能
が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示
に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレ
ーティングシステム）などが実際の処理の一部または全
部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が
実現される場合も含まれることは言うまでもない。

【００５３】さらに、記憶媒体から読出されたプログラ
ムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボード
やコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わる
メモリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に
基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わ
るＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行い、そ
の処理によって前述した実施形態の機能が実現される場
合も含まれることは言うまでもない。

【００５４】本発明を上記記憶媒体に適用する場合、そ
の記憶媒体には、先に説明したフローチャートに対応す
るプログラムコードを格納することになるが、簡単に説
明すると、図１０のメモリマップ例に示す各モジュール
を記憶媒体に格納することになる。すなわち、少なくと
も「データ収集モジュール１００１」「データ分析モジ
ュール１００２」および「トラブル表示処理モジュール
１００３」「トラブル原因入力処理モジュール１００
４」の各モジュールのプログラムコードを記憶媒体に格
納すればよい。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、トラブルが発生した設
備においてトラブル発生箇所とあわせてそのトラブル原
因を表示することで、トラブル復旧作業を行うときのト
ラブル箇所の特定及びトラブル原因究明に要する時間を
短縮が可能となり、それにより生産ラインの稼働率の低
下を防止する。

【００５６】また、設備でトラブルが発生したとき過去
に多かった原因順に表示することでトラブル原因特定に
要するまでの時間を更に短縮することが可能であり、ト
ラブル復旧作業の短縮を図ることができる。

【００５７】

【図面の簡単な説明】

【図１】稼動管理装置のシステムの構成を示す図であ
る。

【図２】操作盤に表示されたトラブルコードと対応表を
表す説明図である。

【図３】トラブル表示を行うまでの処理手順を示すフロ
ーチャートである。

【図４】トラブルレジスタの構成を表す説明図である。

【図５】トラブル設備におけるトラブル箇所表示の説明
図である。

【図６】トラブル設備表示画面の説明図である。

【図７】トラブル原因のデータ構成の説明図である。

【図８】稼動管理システム上でトラブル発生したときの
表示画面を示す図である。

【図９】トラブル発生回数を累積、保存、表示する場合
のフローチャートである。

【図１０】本実施形態において、記憶媒体に格納される
メモリマップを示す図である。

【符号の説明】

１０１Ａ設備１０３データ収集手段１０４データ分析手段１０５トラブル表示処理手段１０７トラブル原因入力処理手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製造ラインを構成する設備の稼動データを
収集するためのデータ収集手段と、前記データ収集手段によって収集された前記稼動データ
を分析し、前記設備のトラブル発生の有無を判断し、ト
ラブル発生箇所を特定するためのデータ分析手段と、前記分析の結果に基づき特定されたトラブル発生箇所の
識別表示と、前記トラブル発生箇所に対応したトラブル
原因とを組合わせ表示するトラブル表示処理手段と、を備えたことを特徴とする稼動管理装置。
【請求項２】前記稼動管理装置は、更に、前記特定さ
れたトラブル発生箇所を識別表示するための表示用デー
タを保存するトラブルデータ保存手段を備えることを特
徴とする請求項１記載の稼動管理装置。
【請求項３】前記稼動管理装置は、更に、前記トラブ
ル発生箇所毎に想定されるトラブル原因を入力処理する
ためのトラブル原因入力処理手段と、前記トラブル原因入力処理手段により入力処理されたト
ラブル原因を保存するためのトラブル原因保存手段と、を備えることを特徴とする請求項１記載の稼動管理装
置。
【請求項４】前記分析手段は、更に、ネットワーク網を
介して複数接続した設備の稼動データを分析し、トラブ
ルの発生した設備の有無を判断し、前記トラブルの発生
箇所を特定することを特徴とする請求項１記載の稼動管
理装置。
【請求項５】前記トラブル表示処理手段は、更に、表示
されたトラブル原因の内、真のトラブル原因が選択入力
されたとき、前記選択入力の回数を累積し、次にトラブ
ルが発生したときに、前記累積された回数の多い順にト
ラブル原因を表示することを特徴とする請求項１記載の
稼動管理装置。
【請求項６】前記稼動データは、前記設備毎にそれぞれ
備えられたレジスタに、トラブル発生箇所を明示するた
めのデータとして保存されることを特徴とする請求項１
または４記載の稼動管理装置。
【請求項７】前記トラブル表示処理手段は、前記設備の
トラブル発生箇所を識別させるために、前記トラブル発
生箇所を着色して表示することを特徴とする請求項１記
載の稼動管理装置。
【請求項８】製造ラインを構成する設備の稼動データを
収集するためのデータ収集工程と、前記データ収集工程によって収集された前記稼動データ
を分析し、前記設備のトラブル発生の有無を判断し、ト
ラブル発生箇所を特定するためのデータ分析工程と、前記分析の結果に基づき特定されたトラブル発生箇所の
識別表示と、前記トラブル発生箇所に対応したトラブル
原因とを組合わせ表示するトラブル表示処理工程と、を備えたことを特徴とする稼動管理方法。
【請求項９】前記稼動管理方法は、更に、前記特定さ
れたトラブル発生箇所を識別表示するための表示用デー
タを保存するトラブルデータ保存工程を備えることを特
徴とする請求項８記載の稼動管理方法。
【請求項１０】前記稼動管理方法は、更に、前記トラ
ブル発生箇所毎に想定されるトラブル原因を入力処理す
るためのトラブル原因入力処理工程と、前記トラブル原因入力処理工程により入力処理されたト
ラブル原因を保存するためのトラブル原因保存工程と、を備えることを特徴とする請求項８記載の稼動管理方
法。
【請求項１１】前記分析工程は、更に、ネットワーク網
を介して複数接続した設備の稼動データを分析し、トラ
ブルの発生した設備の有無を判断し、前記トラブルの発
生箇所を特定することを特徴とする請求項８記載の稼動
管理方法。
【請求項１２】前記トラブル表示処理工程は、更に、表
示されたトラブル原因の内、真のトラブル原因が選択入
力されたとき、前記選択入力の回数を累積し、次にトラ
ブルが発生したときに、前記累積された回数の多い順に
トラブル原因を表示することを特徴とする請求項８記載
の稼動管理方法。
【請求項１３】前記稼動データは、前記設備毎にそれぞ
れ備えられたレジスタに、トラブル発生箇所を明示する
ためのデータとして保存されることを特徴とする請求項
８または１１記載の稼動管理方法。
【請求項１４】前記トラブル表示処理工程は、前記設備
のトラブル発生箇所を識別させるために、前記トラブル
発生箇所を着色して表示することを特徴とする請求項８
記載の稼動管理方法。
【請求項１５】製造ラインを構成する設備の稼動データ
を収集するためのデータ収集手段と、前記データ収集手段によって収集された前記稼動データ
を分析し、前記設備のトラブル発生の有無を判断し、ト
ラブル発生箇所を特定するためのデータ分析手段と、前記分析の結果に基づき特定されたトラブル発生箇所の
識別表示と、前記トラブル発生箇所に対応したトラブル
原因とを組合わせ表示するトラブル表示処理手段と、をコンピュータに機能させるためのプログラムを備えた
ことを特徴とする記憶媒体。