KR100607991B1 - 화상제어장치용 광센서의 광량편차보정방법 및 인쇄기의화상제어장치 - Google Patents

화상제어장치용 광센서의 광량편차보정방법 및 인쇄기의화상제어장치 Download PDF

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Abstract

개시된 화상제어장치용 광센서의 광량편차보정방법은, 발광부와 수광부를 구비하며 화상품질을 제어하기 위하여 인쇄기의 중간전사매체에 형성된 화상제어마크에 광을 조사하고 반사된 광신호를 검출하는 광센서의 광량편차보정방법으로서, 중간전사매체에 광을 조사하고 반사된 광량을 검출하여 이를 미리 설정된 기준광량과 비교하여 광량편차를 산출하는 단계와, 검출된 광량이 기준광량과 동일하게 되도록 보정하는 단계를 포함한다.

Description

화상제어장치용 광센서의 광량편차보정방법 및 인쇄기의 화상제어장치{Calibration method of photosensor for image control apparatus and image control apparatus of printer}
도 1은 광센서의 일 예를 도시한 단면도.
도 2는 인쇄기의 일 예를 도시한 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 화상제어장치의 일 실시예를 도시한 구성도.
도 4는 화상제어 마크의 일 예를 도시한 평면도.
도 5는 칼라레지스트레이션 마크의 일 예를 도시한 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1......발광부 2......수광부
3......프레임 10......광주사장치
20......현상카트리지 30......전사벨트
40.....전사롤러 50......정착기
60s, 60e......칼라레지스트레이션 마크 70......화상농도 마크
80s, 80e......광센서
본 발명은 인쇄기의 화상제어장치 및 화상제어장치에 사용되는 광센서의 광량편차보정방법에 관한 것이다.
프린터나 복사기 등의 인쇄기는 균일한 전위로 대전된 감광매체에 노광장치를 이용하여 화상정보에 대응되는 광신호를 주사하여 정전잠상을 형성하고, 현상기를 이용하여 정전잠상을 현상하여 토너화상을 형성하고, 토너화상을 중간전사매체를 거쳐서 또는 직접 기록매체에 전사하고, 토너화상을 가압 및 가열하여 기록매체에 정착시킴으로써 화상을 인쇄한다.
칼라화상을 인쇄하기 위하여는 옐로우(Y;yellow), 시안(C;cyan), 마젠타(M;magenta) 및 블랙(K;black) 색상의 토너가 중첩된 칼라토너화상을 형성한다. 고화질의 화상을 제공하기 위해서는, 각 색상의 토너화상들이 정확히 겹쳐진 칼라토너화상을 형성하기 위하여 인쇄과정이 정밀하게 제어되어야 한다. 이를 위하여,칼라레지스트레이션 오차의 검출 및 조정이 필요하다.
칼라 레지스트레이션의 오차는, 각 색상의 토너를 수용한 다수의 현상기의 위치오차, 노광장치에 사용되는 렌즈의 가공오차, 감광매체 또는 중간전사매체의 구동오차 등의 복합적인 요인에 의해 발생된다.
고화질의 화상을 얻기 위해서는 화상농도를 적절히 조정하여야 한다. 다시 말하면, 입력된 화상정보의 농도가 중간전사매체 상에 형성되는 토너화상으로 충실히 구현되는지를 검출하여, 오차가 있을 경우에는 노광광량, 현상기에 인가되는 현상바이어스 등을 조절하여 오차를 보상하여야 한다.
일반적으로 칼라레지스트레이션 마크와 화상농도 마크를 포함하는 화상제어마크는 중간전사매체에 형성된다. 화상제어마크를 광센서를 이용하여 검출함으로써 칼라레지스트레이션 오차 및 화상농도 오차를 검출한다. 도 1에 도시된 바와 같이 광센서(3)은 발광부(1)와 수광부(2)를 구비한다. 발광부(1)에서 조사된 광은 전사벨트(4)에 형성된 화상농도 마크(또는 칼라레지스트레이션 마크)(5)에서 반사되어 수광부(2)로 입사된다. 화상농도(또는 칼라레지스트레이션 오차)를 정확히 검출하기 위해서는 광센서(3)을 생산할 때에 발광부(1)와 수광부(2)의 위치가 항상 일정하여야 하는데, 현실적으로는 발광부(1)와 수광부(2)의 위치편차가 발생된다. 또한, 광센서(3)의 화상농도 마크(또는 칼라레지스트레이션 마크)(5)에 대한 위치에도 편차가 발생된다.
발광부(1)에서 조사되는 광량이 일정할 때에 수광부(2)에서 검출되는 광량도 일정하여야만 칼라레지스트레이션 오차 및 화상농도 오차를 정확하게 검출할 수 있다. 그런데, 발광부(1)와 수광부(2)의 위치에 편차가 있으면, 칼라레지스트레이션 오차 및 화상농도 오차를 정확하게 검출할 수 없어서, 정밀한 화상제어가 불가능하다.
발광부(1)와 수광부(2)의 위치편차를 보상하기 위하여 광센서(3) 자체에 보상회로(미도시)를 마련하는 방안을 고려할 수 있지만, 이는 광센서(3)의 가격 상승을 초래한다. 또한, 보상회로에 의하여 발광부(1)와 수광부(2)의 위치편차를 보상한다 하더라도 광센서(3)의 화상제어마크(또는 칼라레지스트레이션 마크)(5)에 대한 위치편차는 보상되지 않는다.
본 발명은 상기한 필요성을 감안하여 창출된 것으로서, 광센서의 발광부와 수광부의 위치편차와 광센서의 화상제어마크에 대한 위치편차에 의한 광량편차를 동시에 보상하는 방법 및 인쇄기의 화상제어장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 화상제어장치용 광센서의 광량편차보정방법은, 발광부와 수광부를 구비하며, 화상품질을 제어하기 위하여 인쇄기의 중간전사매체에 형성된 화상제어마크에 광을 조사하고 반사된 광신호를 검출하는 광센서의 광량편차보정방법으로서, 상기 중간전사매체에 광을 조사하고, 반사된 광량을 검출하여 이를 미리 설정된 기준광량과 비교하여 광량편차를 산출하는 단계; 상기 검출되는 광량이 상기 기준광량과 동일하게 되도록 보정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예로서, 상기 보정단계는, 상기 발광부의 발광량을 조절함으로써 수행된다.
상술한 목적을 달성하기 위한 화상제어장치는, 인쇄기의 중간전사매체에 형성된 화상제어 마크; 중간전사매체의 상방에 마련되며, 상기 화상제어 마크에 광을 조사하는 발광부와, 반사된 광을 수광하는 수광부를 구비하는 광센서; 상기 화상제어마크로부터 반사되어 상기 수광부에서 검출된 광신호로부터 화상보정정보를 산출하는 보정정보 산출부; 상기 보정정보를 입력받아 상기 인쇄기를 제어하는 시스템 제어부; 상기 중간전사매체로부터 반사되어 상기 수광부에서 검출된 광량을 미리 설정된 기준광량과 비교하여 광량편차를 산출하는 광량편차산출부; 상기 광량편차에 기초하여 상기 발광부의 발광량을 조절하는 발광드라이버;를 포함한다.
이하 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 인쇄기의 일 예를 도시한 구성도이다. 도 2를 보면, 광주사장치(10Y, 10M, 10C, 10K)와, 옐로우(Y:yellow), 마젠타(M:magenta), 시안(C:cyab), 블랙(K:black) 색상의 토너가 각각 수용된 4개의 현상카트리지(20Y, 20M, 20C, 20K)와, 전사벨트(중간전사매체)(30)와, 전사롤러(40), 및 정착기(50)가 도시되어 있다. 전사벨트(30)는 지지롤러들(31)(32)(33)에 의해 지지되어 순환주행된다. 중간전사매체로서 드럼 타입의 전사드럼(미도시)이 사용될 수도 있다. 광주사장치(10Y, 10M, 10C, 10K)는 도면에 상세히 도시되지는 않았지만, 광원으로부터 조사된 광을 주주사방향으로 편향시키는 폴리곤 미러와 편향된 광의 경로를 조절하기 위한 반사미러를 구비한다.
광주사장치(10Y)는 Y 색상의 화상정보에 대응되는 광을 균일한 전위로 대전된 현상카트리지(20Y)의 감광드럼(21)으로 주사하여 정전잠상을 형성한다. 정전잠상에는 현상카트리지(20Y)에 수용된 Y 색상의 토너가 부착되어 Y색상의 토너화상이 형성된다. Y 색상의 토너화상은 전사벨트(30)로 전사된다.
다음으로 광주사장치(10M)는 M 색상의 화상정보에 대응되는 광을 균일한 전위로 대전된 현상카트리지(20M)의 감광드럼(21)으로 주사하여 정전잠상을 형성한다. 정전잠상에는 현상카트리지(20M)에 수용된 M 색상의 토너가 부착되어 M 색상의 토너화상이 형성된다. M 색상의 토너화상은 전사벨트(30)로 전사된다. 이 때, 광주사장치(M)는 Y 색상의 토너화상의 선단이 현상카트리지(20M)의 감광드럼(21)과 전사벨트(30)가 대면된 위치에 도달될 때에 M 색상의 토너화상이 Y 색상의 토너화상에 정확기 중첩되어 전사될 수 있도록 그 작동개시시기가 제어된다.
C, K 색상의 토너화상도 동일한 과정을 거쳐 전사벨트(30)로 전사되어, 전사벨트(30) 상에는 Y, M, C, K 색상의 토너화상이 중첩된 칼라토너화상이 형성된다. 이 칼라토너화상은 전사롤러(40)와 지지롤러(31) 사이로 통과되는 용지로 전사된다. 용지가 정착기(50)를 통과하면, 열과 압력에 의하여 칼라토너화상이 용지에 정착되고, 칼라인쇄가 완료된다.
화상품질을 제어하기 위하여 인쇄기에는 화상제어장치가 마련된다. 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 화상제어장치는, 전사벨트(30)에 형성되는 화상제어 마크, 화상제어 마크를 검출하는 광센서(80s)(80e), 보정정보 산출부(101), 시스템 제어부(102)를 포함한다. 화상제어마크는 화상농도 마크(70)와 칼라레지스트레이션 마크(80a)(80b)를 포함한다.
화상농도 마크(70)는 입력된 화상정보의 농도가 전사벨트(30) 상에 형성되는 토너화상으로 충실히 구현되는지를 검출하기 위한 것이다. 화상농도 마크(70)는 전사벨트(30)의 양측부 중 어느 한 측부 또는 양측부 모두에 형성될 수 있다. 화상농도 마크(70)는 도 4에 도시된 바와 같이, 서로 다른 농도를 가지는 다수의 그레이 패턴(패턴 1-N)을 포함한다.
칼라레지스트레이션 마크(60s)(60e)는 Y, M, C, K 색상의 토너화상이 전사벨 트(30) 상에 정확하게 중첩적으로 전사되도록 제어하기 위한 것이다. 도 3을 보면, 전사벨트(30)의 양단부에는 칼라레지스트레이션 마크(60s)(60e)가 형성된다. 도 5는 칼라레지스크레이션 마크(60s)(60e)의 일 실시예를 도시한 것이다. 도 5를 보면, 칼라레지스트레이션 마크(60s)(60e)는 각각 전사벨트(30)의 주주사방향의 양측부에 형성된다. 칼라레지스트레이션 마크(60s)(60e)는 주주사방향의 성분(61)과 경사방향의 성분(62)을 포함하며, 각 색상별로 각각 형성된다.
본 실시예의 광센서(80s)(80e)는 전사벨트(30)의 상방에 설치되어 화상농도마크(70)와 칼라레지스트레이션 마크(80a)(80b)를 검출한다. 광센서(80s)(80e)는 도 1에 도시된 바와 동일한 것을 사용할 수 있다. 보정정보 산출부(101)는 칼라레지스트레이션 마크(60s)(60e) 및 화상농도 마크(70)로부터 반사되어 수광부(2)에서 검출된 광신호로부터 칼라레지스트레이션 보정정보 및 화상농도 보정정보를 산출한다. 시스템 제어부(102)는 칼라레지스트레이션 보정정보 및 화상농도 보정정보를 입력받아 인쇄기를 제어한다. 다시 말하면, 칼라레지스트레이션 보정정보 및 화상농도 보정정보에 의거하여, 시스템 제어부(102)는 광주사장치(10Y, 10M, 10C, 10K)의 작동개시시기, 전사벨트(30)의 구동속도, 토너를 감광드럼(21)에 부착시키기 위하여 현상카트리지(20Y, 20M, 20C, 20K)에 인가되는 현상전압, 감광드럼(21)의 토너화상을 전사벨트(30)로 전사시키기 위한 전사전압 등의 시스템 제어요소를 제어한다.
화상농도 마크(70)에서 반사되어 광센서(80s)(80e)의 수광부(2)에서 검출된 광신호는 각각 증폭기(122)(124)와 A/D 컨버터(150)를 거쳐 보정정보 산출부(101) 로 입력된다. 보정정보 산출부(101)는 A/D 컨버터(150)로부터 입력된 신호의 레벨에 의하여 산출된 검출농도값과 예를 들면, 메모리(105)에 미리 저장된 기준농도값과의 차이로부터 화상농도 보정정보를 산출한다. 시스템 제어부(102)는 화상농도 보정정보에 기초하여 현상전압, 전사전압 등의 시스템 제어요소를 제어한다.
칼라레지스트레이션 마크(60s)(60e)에서 반사되어 광센서(80s)(80e)의 수광부(2)에서 검출된 광신호는 각각 증폭기(121)(123)를 거쳐 비교기(131)(132)로 입력된다. 광신호는 예를 들면 검출된 광량에 비례하는 전압신호이다. D/A 컨버터(160)는 메모리(105)에 미리 설정된 역치값(threshould value)를 역치전압의 형태로 변환하여 비교기(131)(132)로 제공한다. 비교기(131)(132)는 전압신호와 역치전압을 비교한다. 비교기(131)(132)는 예를 들면, 전압신호가 역치전압보다 높으면 High(H)신호를, 전압신호가 기준전압보다 낮으면 Low(L)신호를 출력한다. 비교기(131)(132)의 출력신호는 카운트 레지스터(140)로 입력한다. 예를 들어, 칼라레지스트레이션 마크(60s)(60e)가 검출되었을 때에 비교기(131)(132)가 L 신호를 출력한다면, 카운트 레지스터(140)는 L-L 신호의 시간간격을 카운트한다.
이에 의하여, 칼라레지스트레이션 마크(60s)의 제1, 제2, 제3, 제4칼라마크(Y)(M)(C)(K)의 주사방향의 성분(61)과 경사방향의 성분(62)의 위치 사이의 시간간격 txs1, txs2, txs3, txs4이 검출된다. 또, 칼라레지스트레이션 마크(60s)의 제1, 제2칼라마크(Y)(M), 제1, 제3칼라마크(Y)(C), 제1, 제4칼라마크(Y)(K)의 주사방향의 성분(61) 사이의 시간간격 tys12, tys13, tys14이 검출된다. 또, 칼라레지스트레이션 마크(60e)의 제1 내지 제4칼라마크(Y)(M)(C)(K)의 주사방향의 성분(61)과 경사방향의 성분(62)의 위치 사이의 시간간격 txe1, txe2, txe3, txe4가 검출된다. 칼라레지스트레이션 마크(60e)의 제1, 제2칼라마크(Y)(M), 제1, 제3칼라마크(Y)(C), 제1, 제4칼라마크(Y)(K)의 주사방향의 성분 사이의 시간간격 tye12, tye13, tye14이 검출된다.
칼라레지스트레이션 보정정보는 X오프셋, Y오프셋, 인쇄폭 오차, 스큐 오차를 포함한다. 보정정보 산출부(101)는 다음 <표 1>의 관계식들에 의거하여 칼라레지스트레이션 보정정보, 즉 X오프셋, Y오프셋, 인쇄폭 오차, 스큐 오차를 산출한다. 여기서, Ty2, Ty3, Ty4는 제1, 제2칼라마크(Y)(M), 제1, 제3칼라마크(Y)(C), 제1, 제4칼라마크(Y)(K)의 주사방향의 성분(61) 사이의 시간간격의 기준값이다.
<표 1>
X-OFFSET Y-OFFSET 인쇄폭 오차 스큐 오차
제2칼라 txs1-txs2 Ty2-tys12 (txs1-txe1)- (txs2-txe2) tys12-tye12
제3칼라 txs1-txs3 Ty3-tys13 (txs1-txe1)- (txs3-txe3) tys13-tye13
제4칼라 txs1-txs4 Ty4-tys14 (txs1-txe1)- (txs4-txe4) tys14-tye14
시스템 제어부(102)는 X오프셋, Y오프셋, 인쇄폭 오차, 스큐 오차를 보상하기 위하여 인쇄기를 제어한다. 제2칼라마크(M)의 X오프셋은 주주사방향의 오차로서, 그 값이 음이면 제2칼라마크(M)가 -X방향으로 치우쳐 있음을, 양이면 제2칼라마크(M)가 +X방향으로 치우쳐 있음을 나타낸다. 시스템 제어부(102)는 광주사장치(10M)의 주사라인이 +X 또는 -X 방향으로 옮겨가도록 광주사장치(10M)를 제어한다. X오프셋을 보상하는 방법의 일 예를 설명한다. 시스템 제어부(102)는 인쇄영역(page 1, page 2, page 3)의 레프트 마진(left margin)을 결정하기 위한 레프트 마 진 레지스터값을 가진다. 시스템 제어부(102)는 레프트 마진 레지스터값에 따라서 광주사장치(10M)의 주주사방향의 스캔시작 시점을 제어함으로써 X오프셋을 조정한다. 레프트 마진 레지스터 값의 기본값이 500이라 하면, 검출된 X오프셋을 보상하기 위하여 시스템 제어부(102)는 레프트 마진 레지스터값을 예를 들면 400 또는 600으로 설정한다. 레프트 마진 레지스터 값이 400으로 설정되면 광주사장치(10M)의 스캔시작위치가 100 dot 만큼 -X 방향으로 옮겨지고, 레프트 마진 레지스터 값이 600으로 설정되면 광주사장치(10M)의 스캔시작위치가 100 dot 만큼 +X 방향으로 옮겨진다. 제3, 제4칼라마크(C)(K)의 X오프셋에 대해서도 동일한 설명이 적용될 수 있다.
Y오프셋이 음이면, 페이지가 지연되었음을 의미하므로 페이지를 앞당겨서 부주사방향의 오차를 줄일 수 있다. Y 오프셋이 양이면, 페이지가 앞당겨졌음을 의미하므로 페이지를 지연시킴으로써 부주사방향의 오차를 줄일 수 있다. Y오프셋을 보상하는 방법의 일 예를 설명한다. 시스템 제어부(102)는 인쇄영역(page 1, page 2, page 3)의 탑 마진(top margin)을 결정하기 위한 탑 마진 레지스터값을 가진다. 시스템 제어부(102)는 탑 마진 레지스터값에 의하여 광주사장치(10M)의 스캔시작 시점을 제어함으로써 Y오프셋을 조정한다. 탑 마진 레지스터 값의 기본값이 100이라 하면, 검출된 Y오프셋을 보상하기 위하여 시스템 제어부(102)는 탑 마진 레지스터값을 예를 들면 120 또는 80으로 설정한다. 탑 마진 레지스터 값이 120으로 설정되면 광주사장치(10M)는 20 dot 만큼 지연되어 스캔을 시작하므로 페이지가 20 dot 만큼 -Y 방향으로 옮겨지고, 탑 마진 레지스터 값이 80으로 설정되면 광주사장치 (10M)는 20 dot 만큼 빨리 스캔을 시작하므로 페이지가 20 dot 만큼 +Y 방향으로 옮겨진다. 제3, 제4칼라마크(C)(K)의 Y오프셋에 대해서도 동일한 설명이 적용될 수 있다.
인쇄폭 오차의 값이 음인 경우 칼라레지스트레이션 마크(60s)(60e)의 제2칼라마크(M) 사이의 주주사방향의 거리가 제1칼라마크(Y) 사이의 주주사방향의 거리에 비해 큰 것을 의미하며, 이 경우 인쇄폭을 줄여야 할 필요가 있다. 인쇄폭 오차의 값이 양인 경우, 인쇄폭을 늘여야 한다. 인쇄폭 오차를 보상하는 방법의 일 예를 설명한다. 인쇄폭은 광주사장치(10M)의 스캔속도를 조정하여 보상한다. 광주사장치(10M)의 스캔속도는 폴리곤미러의 회전속도와 화상정보신호의 클럭 주파수에 의존된다. 예를 들면, 1 dot를 스캐닝하기 위한 시간이 기본적으로 100ns 라고 하면, 인쇄폭을 늘이기 위해서는 이 시간을 예를 들면 120ns로 한다. 이를 위하여 화상정보신호의 클럭 주파수를 1/120ns으로 하며, 이에 비례하여 폴리곤 미러의 회전속도를 느리게 한다. 인쇄폭을 줄이기 위해서는 1 dot를 스캐닝하기 위한 시간을 예를 들면 80ns로 한다. 이를 위하여 화상정보신호의 클럭 주파수를 1/80ns로 하고 이에 비례하여 폴리곤 미러의 회전속도를 빠르게 한다.
상기의 세 가지 오차가 발생하지 않는 경우라 하더라도 광주사장치(10Y, 10M, 10C, 10K)의 스캔 오차등으로 인해 주주사 라인이 기울어지는 스큐가 생길 수 있다. 스큐 오차의 값이 음인 경우는 +X쪽으로 갈수록 -Y쪽으로 경사진 스큐가 발생한 것을 의미하며, 양인 경우는 그 반대로 기울어진 스큐가 발생한 것을 의미한다. 스큐 오차는 인쇄과정에서 조절될 없는 것이 일반적이다. 인쇄기의 생산과정에 서 스큐오차를 측정하고, 이를 보상하기 위하여 광주사장치(10Y, 10M, 10C, 10K) 내부의 반사미러의 설치각도를 조절한다.
광센서(80s)(80e)의 발광부(1)의 발광량은 항상 일정한 것이 바람직하나, 광센서(80s)(80e)의 제조 로트(lot)에 따라 발광량의 편차가 발생될 수 있다. 또, 발광부(1)와 수광부(2)의 위치편차가 발생될 수도 있다. 또, 광센서(80s)(80e)를 설치함에 있어서, 도 1에 점선으로 도시된 바와 같이 광센서(80s)(80e)가 기울어지거나 또는 전사벨트(30)로부터의 거리(L)에 편차가 생길 수도 있다. 이와 같은 편차들에 의하여 동일한 조건, 예를 들면 발광부(1)에 입력된 구동전류값이 동일하더라도 수광부(2)에서 검출되는 광량에는 편차가 발생될 수 있다. 광량 편차에 의하여 칼라레지스트레이션 보정정보와 화상농도 보정정보가 부정확하게 산출될 수 있다.
이를 방지하기 위하여, 본 발명에 따른 화상제어장치는, 광량편차를 산출하는 광량편차산출부(103)와, 광량편차에 기초하여 광센서(80s)(80e)의 발광부(1)의 발광량을 조절하는 발광드라이버(104)를 더 구비한다. 본 실시예의 화상제어장치는 별도의 광량편차 보정패턴을 전사벨트(30)에 형성하지 않고 전사벨트(30) 자체로부터 반사된 광량을 검출함으로써 광량편차를 보정하는 것을 특징으로 한다. 또, 본 실시예의 화상제어장치는 발광부(1)의 발광량을 조절함으로써 광량편차를 보상하는 것을 특징으로 한다.
상술한 구성에 의한 광센서의 광량편차보정방법을 설명한다. 화상제어장치는 화상제어마크를 검출하여 화상보정정보를 산출하기 전에 광센서(80s)(80e)의 광량편차를 보정하는 작업을 수행한다. 발광부(1)는 전사벨트(30)에 광을 조사하고, 수 광부(2)는 전사벨트(30)로부터 반사된 광신호를 검출한다. 광신호는 증폭기(122)(124)를 거쳐 A/D 컨버터(150)에 입력된다 A/D 컨버터(150)로부터 출력되는 신호는 광량편차 산출부(103)로 입력된다. 광량편차 산출부(103)는 A/D 컨버터(150)로부터 출력되는 신호의 레벨로부터 광량값을 산출하고, 이를 예를 들면 메모리(105)에 미리 설정되어 있는 기준광량과 비교하여 광량편차를 산출한다. 광량편차 산출부(103)는 광량편차를 보상하기 위하여, 발광부(1)의 발광량을 조절하기 위한 발광제어신호를 출력한다. 발광제어부(104)는 입력된 발광제어신호에 따라 예를 들면 발광부(1)로 공급되는 전류값을 증감시킴으로써 발광부(1)의 발광량을 조절한다. 전사벨트(30)로부터 반사되어 수광부(2)에서 검출된 광량이 기준광량과 실질적으로 동일한 값이 될 때까지 상기의 과정을 되풀이한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 광센서의 광량편차보정방법 및 화상제어장치에 의하면, 광센서의 발광부 자체의 발광량의 편차에 의한 광량의 편차와 발광부와 수광부의 위치 편차에 의한 광량편차는 물론 광센서와 화상제어마크의 위치편차에 의한 광량편차까지 효과적으로 보상할 수 있다. 또한, 광센서의 제조정밀도를 낮출 수 있고 광센서에 보상회로를 마련할 필요가 없어 광센서의 가격을 낮출 수 있다.
본 발명은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.

Claims (7)

  1. 발광부와 수광부를 구비하며, 화상품질을 제어하기 위하여 인쇄기의 중간전사매체에 형성된 화상제어마크에 광을 조사하고 반사된 광신호를 검출하는 광센서의 광량편차보정방법으로서,
    상기 중간전사매체에 광을 조사하고, 반사된 광량을 검출하여 이를 미리 설정된 기준광량과 비교하여 광량편차를 산출하는 단계;
    상기 검출되는 광량이 상기 기준광량과 동일하게 되도록 보정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상제어장치용 광센서의 광량편차보정방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보정단계는, 상기 발광부의 발광량을 조절함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 화상제어장치용 광센서의 광량편차보정방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 화상제어마크는 화상농도를 제어하기 위한 화상농도마크를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상제어장치용 광센서의 광량편차보정방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 화상제어마크는 상기 중간전사매체의 양측부에 마련되는 칼라레지스트 레이션 마크를 더 포함하여, 상기 광센서는 상기 화상농도마크와 칼라레지스트레이션 마크를 검출하는 것을 특징으로 화상제어장치용 광센서의 광량편차보정방법.
  5. 인쇄기의 중간전사매체에 형성된 화상제어 마크;
    중간전사매체의 상방에 마련되며, 상기 화상제어 마크에 광을 조사하는 발광부와, 반사된 광을 수광하는 수광부를 구비하는 광센서;
    상기 화상제어마크로부터 반사되어 상기 수광부에서 검출된 광신호로부터 화상보정정보를 산출하는 보정정보 산출부;
    상기 보정정보를 입력받아 상기 인쇄기를 제어하는 시스템 제어부;
    상기 중간전사매체로부터 반사되어 상기 수광부에서 검출된 광량을 미리 설정된 기준광량과 비교하여 광량편차를 산출하는 광량편차산출부;
    상기 광량편차에 기초하여 상기 발광부의 발광량을 조절하는 발광드라이버;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 화상제어장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 화상제어마크는 화상농도를 제어하기 위한 화상농도마크를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 화상제어장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 화상제어마크는 상기 중간전사매체의 양측부에 마련되는 칼라레지스트 레이션 마크를 더 포함하여, 상기 광센서는 상기 화상농도마크와 칼라레지스트레이션 마크를 검출하는 것을 특징으로 인쇄기의 화상제어장치.
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