KR100558823B1

KR100558823B1 - 시트 공급 장치 및 화상 형성 장치

Info

Publication number: KR100558823B1
Application number: KR1020040051011A
Authority: KR
Inventors: 유자아끼라; 마쯔오요시히로
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2003-07-02
Filing date: 2004-07-01
Publication date: 2006-03-10
Also published as: JP4006366B2; KR20050004055A; JP2005022818A; CN1576041A; CN100337838C; US20050001372A1

Abstract

시트 공급 장치는 시트를 수용하기 위한 시트 수납 장치와, 시트 수납 장치 내에 수납된 시트를 공급하는 시트 공급 롤러와, 시트 수납 장치 내에 수납된 시트를 시트 공급 롤러에 대해 가압하기 위한 가압 부재와, 시트 공급 롤러에 대해 맞닿을 수 있는 위치에 제공되어 시트가 시트 공급 롤러 및 가압 수단에 의해 공급될 때 시트를 하나씩 분리하는 분리 패드와, 시트가 가압 부재에 의해 시트 공급 롤러에 대해 가압되는 가압부와 시트 공급 롤러 및 분리 패드가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부 사이에 배열된 시트 안내부를 포함한다. 결과적으로, 소음이 감소된 시트 공급 장치가 실현될 수 있다. 또한, 작동이 조용한 화상 형성 장치가 시트 공급 장치를 사용함으로써 실현될 수 있다.

화상 형성 장치, 시트 공급 장치, 분리 패드, 시트 공급 롤러, 압력 플레이트

Description

시트 공급 장치 및 화상 형성 장치 {SHEET FEEDING APPARATUS AND IMAGE FORMING APPARATUS}

도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 시트 공급 장치를 포함하는 화상 형성 장치의 개략적인 단면도.

도2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 시트 공급 장치의 개략적인 단면도.

도3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 시트 공급 장치 내에 포함된 시트 공급 카세트의 사시도.

도4a는 시트 공급 장치가 시트로 완전히 채워진 상태의 제1 실시예에 따른 시트 공급 장치의 부분 단면도.

도4b는 시트 공급 장치가 소량의 시트로 채워진 상태의 본 발명의 제1 실시예에 따른 시트 공급 장치의 부분 단면도.

도5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 시트 공급 장치의 각각의 부재의 부착 각도를 도시하는 부분 단면도.

도6은 시트 공급 작동 시의 본 발명의 제1 실시예에 따른 시트 공급 장치의 부분 단면도.

도7은 이송 작동 시의 본 발명의 제1 실시예에 따른 시트 공급 장치의 부분 단면도.

도8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 시트 공급 장치의 개략적인 단면도.

도9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 시트 공급 장치 내에 포함된 시트 공급 카세트의 사시도.

도10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 시트 공급 장치의 부분 단면도.

도11은 본 발명의 제4 실시예에 따른 시트 공급 장치의 부분 단면도.

도12는 본 발명의 제4 실시예에 따른 시트 공급 장치 내에 포함된 시트 공급 카세트의 사시도.

도13은 종래의 시트 공급 장치를 포함하는 화상 형성 장치의 개략적인 단면도.

도14는 종래의 시트 공급 장치의 개략적인 단면도.

도15는 종래의 시트 공급 장치의 개략적인 사시도.

도16은 종래의 시트 공급 장치의 문제점을 설명하기 위한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 프린터

2 : 시트 공급 장치

3 : 시트 공급 카세트

4 : 시트 공급 롤러

5 : 압력 플레이트

6 : 분리 패드

8 : 시트 이송 경로

23 : 시트 공급 부 롤러

24 : 압력 스프링

25 : 분리 스프링

26 : 시트 안내 표면

본 출원은 2003년 7월 2일자 일본 특허 출원 제2003-190395호에 기초하여 우선권을 주장하며, 이는 본원에서 전체적으로 참조되었다.

본 발명은 전자 사진 복사 기계, 프린터, 워드 프로세서, 또는 팩시밀리 장치와 같은 기록 매체 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성 장치 내에 제공되는 시트 공급 장치에 관한 것이다.

화상 형성부에 기록 매체(이하에서, 시트로 언급됨)를 자동으로 공급하기 위한 시트 공급 장치는 화상 형성 장치 상에 장착된다. 도13 내지 도16은 종래의 화상 형성 장치 및 이러한 화상 형성 장치 상에 장착되는 시트 공급 장치의 예를 도시한다.

도13은 종래의 화상 형성 장치인 레이저빔 프린터(1; 이하에서 프린터로 언급됨)의 개략적인 단면도이다. 도14는 프린터(1) 상에 장착되는 시트 공급 장치의 단면도이고, 도15는 시트 공급 장치의 사시도이고, 도16은 시트 공급 장치의 분리부의 확대도이다.

도13에서, 프린터(1)는 시트 공급 장치(2)와, 시트 공급 장치(2)로부터 화상 형성부(F)로 송출되는 시트(P)를 이송하기 위한 제1 이송 롤러 쌍(7) 및 제2 이송 롤러 쌍(9)을 포함한다. 화상 형성부(F)는 프로세스 카트리지(13)와, 프로세스 카트리지(13) 내에 제공된 감광 드럼(14) 상에 정전 잠상을 형성하기 위한 레이저 스캐닝 광학 시스템(11)과, 정전 잠상을 현상함으로써 감광 드럼(14) 상에 형성된 토너 화상을 전사하기 위한 전사 롤러(15)와, 전사된 토너 화상을 갖는 시트 상에 토너 화상을 정착시키기 위한 정착 장치(17)를 포함한다.

전사 롤러(15)는 프로세스 카트리지(13)의 감광 드럼(14) 상에 형성된 토너 화상을 제1 이송 롤러 쌍(7) 및 제2 이송 롤러 쌍(9)에 의해 이송되는 시트(P)로 전사한다. 정착 장치(17)는 전사된 토너 화상을 갖는 시트(P)를 가열 및 가압함으로써 시트(P)에 토너 화상을 정착시키고, 이에 의해 화상 형성을 수행한다.

토너 화상이 정착된 시트(P)의 송출을 위한 송출 롤러 쌍(19)과 송출되는 시트를 적층시켜 수납하기 위한 송출 트레이(21)가 정착 장치(17)의 하류측 상에 제공된다.

도14 및 도15에서, 시트 공급 장치(2)는 반원형 고무 롤러(4a) 및 샤프트(4b)에 의해 구성된 시트 공급 롤러(4)와, 샤프트(4b)에 의해 회전 가능하게 유지되며 고무 롤러(4a)의 양 측면 상에 배열된 한 쌍의 시트 공급 부 롤러(23)와, 화상 형성부(F)로 공급되는 시트(P)를 수용하는 시트 공급 카세트(3)를 포함한다.

시트 공급 카세트(3)는 카세트 본체(3a)와, 카세트 본체(3a)에 의해 회전 가능하게 지지되는 시트(P)를 지지하기 위한 가압 수단으로서 작용하는 압력 플레이 트(5)와, 지지되는 시트(P)의 선단 모서리 측면을 시트 공급 롤러(4)에 대해 가압하기 위해 압력 플레이트(5)를 압박하는 압력 스프링(24)과, 시트 공급 롤러에 의해 송출되는 시트(P)를 하나씩 분리하기 위한 분리 패드(6)와, 분리 패드(6)를 시트 공급 롤러(4)에 대해 압박하는 분리 스프링(25)과, 시트 공급 카세트(3) 내에 수납된 시트(P)의 폭 방향으로의 위치를 조절하는 폭 조절 플레이트(27, 28)와, 시트(P)의 후연 모서리의 위치를 조절하는 후연 모서리 조절 플레이트(29)를 포함한다.

시트 공급 카세트(3) 내에 제공된 폭 조절 플레이트(27, 28)는 시트(P)의 시트 폭을 조절하기 위해 시트 공급 카세트(3) 내의 시트의 크기에 따라 시트의 폭 방향으로 이동될 수 있도록 제공된다. 후연 모서리 조절 플레이트(29)는 시트의 크기에 따라 시트의 종방향으로 이동될 수 있도록 제공된다.

분리 패드(6)는 시트 공급 롤러(4)에 대해 맞닿게 되는 고무 재료(6a)와, 고무 재료(6a)를 유지하는 카세트 본체(3a)에 의해 회전 가능하게 유지되는 홀더(6b)로 구성된다. 분리 패드(6)는 고무 재료(6a)가 시트 공급 롤러(4)와 가압 접촉하도록 분리 스프링(25)에 의해 압박된다. 분리 패드(6)는 시트 공급 준비 상태에서 시트 공급 부 롤러(23)의 외측 주연 표면에 대해 맞닿게 되고, 시트(P)의 이송 중에 시트(P)를 통해 시트 공급 부 롤러(23)의 외측 주연 표면에 대해 가압된다.

그러나, 일본 특허 출원 공개 제08-157110호에 개시된 종래의 시트 공급 장치는 분리된 후에 공급되는 시트의 후연 모서리가 시트가 분리 패드를 통과할 때 점핑하여 소음을 발생시키는 문제점을 갖는다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 시트 이송 방향에 직교하는 방향으로 분리 패드의 양 단부에 날개 부분을 제공하기 위한 기술이 있다.

그러나, 상기 특허 출원 공개에 개시된 기술은 분리된 시트의 후연 모서리가 시트 공급 롤러와 분리 패드 사이의 가압 접촉부를 통과한 후에 점핑할 때 야기되는 후연 모서리 점핑 소음의 문제점을 해결할 뿐이다. 기술은 분리된 시트의 후연 모서리가 시트 적층부로부터 멀리 이동할 때 야기되는 후연 모서리 점핑 소음의 문제점은 해결하지 않는다.

즉, 도16에 도시된 시트 공급 장치에서, 시트 공급 롤러(4)와 분리 패드(6)가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부(N2)는 시트(P)가 압력 플레이트(5)에 의해 시트 공급 롤러(4)에 대해 가압되는 가압부(N)(시트 공급 롤러(4)와 시트(P)가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부)에 인접하여 시트 이송 방향에 대해 하류측 상에 배열된다. 공급되는 시트(P)의 후연 모서리(P1)는 시트(P)가 압력 플레이트(5)에 의해 시트 공급 롤러(4)에 대해 가압되는 가압부를 통과한 직후에 화살표(A)의 방향으로 점핑하고, 분리 패드(6)에 부딪혀서 후연 모서리 점핑 소음을 발생시킨다. 특히, 이러한 후연 모서리 점핑 소음은 두꺼운 시트와 같은 딱딱한 시트에서 더욱 두드러져서, 프린터(1)의 소음 수준의 열화를 야기한다. 따라서, 조용한 작동을 달성하기 위한 목적으로 후연 모서리 점핑 소음을 감소시킬 필요가 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 고안되었고, 본 발명의 목적은 소음이 감소된 시트 공급 장치를 실현하고 조용한 작동이 가능한 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따르면, 시트를 수용하기 위한 시트 수용 수단과, 시트 수용 수단 내에 수용된 시트를 공급하기 위한 시트 공급 롤러와, 시트를 시트 공급 롤러에 대해 가압하기 위한 가압 수단과, 시트 공급 롤러에 대해 맞닿게 되며 시트가 시트 공급 롤러 및 가압 수단에 의해 공급될 때 시트를 하나씩 분리하는 분리 패드와, 시트가 가압 수단에 의해 시트 공급 롤러에 대해 가압되는 가압부와 시트 공급 롤러 및 분리 패드가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부 사이에 배열된 시트 안내부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치가 제공된다.

제1 실시예

본 발명의 시트 공급 장치의 제1 실시예가 예시적으로 전자 사진 시스템을 채택한 화상 형성 장치인 레이저빔 프린터에 대해 이하에서 설명될 것이다.

도1은 레이저빔 프린터(1; 이하에서 프린터로 언급됨)의 단면도이다. 도2는 이러한 프린터(1) 상에 장착되는 시트 공급 장치의 단면도이다. 도3은 도1에 도시된 시트 공급 장치 상에 장착되는 시트 공급 카세트의 사시도이다. 프린터(1)의 구조가 이러한 도면을 참조하여 설명될 것이다.

(화상 형성부)

도1에서, 화상 형성 장치(F)는 감광 부재(14)와 도면에 도시되지 않은 세척기 및 대전 롤러인 현상 장치로 구성된 프로세스 카트리지(13)와, 감광 부재(14) 상의 가시 화상을 시트(P) 상으로 전사하는 전사 롤러(15)와, 시트(P) 상의 가시 화상을 가열하여 정착시키는 정착 장치(17)를 포함한다. 도면 부호 16은 화상이 전사되어 있는 시트(P)를 정착 장치(17)로 안내하는 이송 가이드를 표시하는 것을 알아야 한다.

(레이저 스캐너)

도1에 도시된 바와 같이, 레이저 스캐너(11)는 스캐너 다각형(11a)으로부터 우측으로 상향으로 경사지도록 배열된다. 여기서, 프린터(1)의 크기를 가능한 한 감소시키기 위해, 도1에 도시된 바와 같이 전사 롤러(15)로부터 정착 장치(17)로 연장되는 시트에 대한 수평 이송 경로에 대체로 직교하는 방향으로부터 반사 거울(12)에 의해 감광 부재(14) 상으로 레이저빔을 입사시키는 것이 가장 효과적이다. 그러한 구조는 프린터(1)의 깊이 및 높이를 최소 치수 내로 유지하는 것을 가능케 한다.

(시트 이송 경로)

도1에 도시된 바와 같이, 시트 공급 카세트(3)는 화상 형성 장치의 본체(1a; 이하에서 프린터 본체로 언급됨)의 하부 내에 배열된다. 송출 트레이(21)는 프린터 본체(1a)의 상부 내에서 외측 커버(20)와 일체로 형성된다. 시트 공급 카세트(3)와 송출 트레이(21)는 화상 형성부(F)를 포함하는 시트 이송 경로에 의해 서로 결합된다. 이러한 시트 이송 경로는 전체적으로 S형 경로를 구성한다. 시트 공급 카세트(3)는 프린터 본체(1a)의 하부 내에 배열되고, 송출 트레이(21)는 프린터 본체(1a)의 상부 내에 배열되어, 이러한 방식으로 S형 시트 이송 경로를 형성하 고, 이에 의해 프린터(1)는 콤팩트해져서 설치 면적을 감소시킨다.

시트 공급 카세트(3)로부터 송출된 시트는 만곡된 시트 이송 경로(8)에 의해 화상 형성부(F)로 보내진다. 제1 이송 롤러 쌍(7) 및 제2 이송 롤러 쌍(9)은 시트 이송 경로(8) 내에 배열되고, 시트는 이러한 시트 이송 롤러 쌍(7, 9)에 의해 화상 형성부(F)로 이송된다. 제1 이송 롤러 쌍(7)에서, 그의 물림 방향(롤러의 가압 접촉부의 접선)은 수직 방향이다. 제1 이송 롤러 쌍(7)은 아래에서 상세하게 설명되는 시트 공급 장치(2)로부터 송출된 시트를 수직 방향으로 이송한다. 이송되는 시트는 만곡된 시트 이송 경로(8)에 의해 제2 이송 롤러 쌍(9)으로 안내된다.

도면 부호 10은 정합 센서를 표시한다. 이러한 정합 센서(10)는 시트 이송 롤러 쌍(7, 9)에 의해 이송되는 시트(P)의 선단 모서리 위치를 노광 광원으로 작용하는 레이저 스캐너(11)의 광 방출 타이밍과 동조시켜서, 시트(P) 상의 소정의 위치로부터 화상을 도시하기 시작한다.

정착 장치(17)에 의해 가열되어 정착된 시트(P)의 선단 모서리 위치 및 후연 모서리 위치를 검출하고 걸림(jam)을 검출하기 위한 시트 토출 센서(18)가 화상 형성부(F)의 하류측 상에서 시트 이송 경로(8) 내에 제공된다. 또한, 송출 트레이(21) 상으로 시트(P)를 송출하기 위한 시트 토출 롤러 쌍(19)이 시트 이송 경로의 하류측 단부(8B) 상에 제공된다.

(전기 부품 배치)

도면 부호 22는 AC 전원 및 DC 전원과 고압 전원으로 구성된 전기부를 표시한다. 도1에 도시된 바와 같이, 전기부(22)는 전사 롤러(15)로부터 정착 장치(17) 로 연장되는 수평 이송 경로 아래에 그리고 시트 공급 카세트(3) 위에 배열되고, 이에 의해 프린터 본체(1a)의 공간은 전기부(22)로 인한 설치 면적의 증가를 방지하도록 효율적으로 사용된다. 또한, 전기부(22)를 전사 롤러(15)로부터 정착 장치(17)로 연장되는 수평 이송 경로 아래에 배열함으로써, 전사 롤러(15)와 정착 장치(17)의 전기적인 연결을 위해 필요한 와이어 다발이 단순화될 수 있다.

(시트 공급 장치)

도2 및 도3에서, 시트 공급 장치(2)는 프린터 본체(1a) 내에 제공되는 시트 공급부(2a)와, 시트 공급부(2a)에 의해 송출되는 시트를 수용하는 시트 공급 카세트(3)를 포함한다. 시트 공급부(2a)는 프린터 본체(1a)에 부착된 반원형 고무 롤러(4a) 및 샤프트(4b)로 구성된 시트 공급 롤러(4)와, 샤프트(4a)에 의해 회전 가능하게 유지되며 고무 롤러(4a)의 양 측면 상에 배열된 시트 공급 부 롤러(23)를 포함한다. 시트 공급 부 롤러(23)는 반원형 고무 롤러(4a)의 최대 외경보다 작은 외경을 갖도록 설정된다.

시트(P)를 수용하기 위한 시트 공급 카세트(3)는 수용된 시트(P)의 선단 모서리 측면을 시트 공급 롤러(4)에 대해 가압하기 위한 가압 수단으로 작용하는 압력 플레이트(5)와, 압력 플레이트(5)를 상향으로 압박하는 압력 스프링(24)과, 압력 플레이트(5) 상에 적층된 시트(P)의 폭 방향으로의 위치를 조절하는 폭 조절 플레이트(27, 28)와, 시트(P)의 후연 모서리 위치를 조절하는 후연 모서리 조절 플레이트(29)를 포함한다. 폭 조절 플레이트(27, 28)는 시트(P)의 폭을 조절하기 위해 시트(P)의 크기에 따라 시트(P)의 폭 방향으로 이동 가능하고, 후연 모서리 조절 플레이트(29)는 시트(P)의 크기에 따라 시트(P)의 길이 방향으로 이동 가능하다.

또한, 시트 공급 카세트(3)는 시트 공급 롤러(4)로부터 송출되는 시트(P)를 하나씩 분리하기 위한 분리 패드(6)와, 분리 패드(6)를 시트 공급 롤러(4)로 압박하는 분리 스프링(25)을 포함한다. 시트(P)가 압력 플레이트(5)에 의해 시트 공급 롤러(4)에 대해 가압되는 가압부(N1)(시트(P)와 시트 공급 롤러(4)가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부)와 시트 공급 롤러(4)와 분리 패드(6)가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부(N2) 사이에, 시트 공급 롤러(4)에 의해 송출되는 시트(P)를 맞닿음부(N2)를 향해 안내하는 시트 안내 표면(26)이 카세트 본체(3a)와 일체로 형성된다.

압력 플레이트(5)는 회전 중심(5A)에 대해 회전 가능하도록 시트 공급 카세트(3) 내에 유지되며, 시트(P)의 선단 모서리 측면을 시트 공급 준비 상태에서 압력 스프링(24)의 스프링력에 의해 시트 공급 부 롤러(23)에 대해 가압한다. (도3에 도시된) 분리 시트(30)가 시트 공급 롤러(4)에 대향하여 압력 플레이트(5)의 일부 내에 제공된다. 분리 시트(30)는 코르크 또는 합성 수지 등으로 구성되고, 시트 공급 카세트(3) 상에 적층된 최하위 시트(P)의 이중 공급을 방지한다.

분리 패드(6)는 시트 공급 롤러(4)에 대해 맞닿게 되는 고무 재료(6a)와, 고무 재료(6a)를 유지하는 홀더(6b)로 구성된다. 분리 패드(6)는 시트 공급 준비 상태에서 시트 공급 부 롤러(23)에 대해 맞닿게 되고, 시트 공급 롤러(4)에 의해 시트 이송 경로(8)로 공급되는 시트(P)의 이송 중에 시트(P)를 통해 시트 공급 부 롤러(23)에 대해 가압된다. 분리 패드(6)와 분리 패드(6)를 압박하는 분리 스프링(25)은 카세트 본체(3a) 내에 제공된다.

시트 공급 카세트(3)는 프린터 본체(1a) 상에 탈착 가능하게 장착된다. 따라서, 시트(P)가 공급되면, 시트 공급 카세트(3)는 추가의 시트 공급을 수행하기 위해 화상 형성 장치 본체(1a)로부터 제거될 수 있다.

도4a는 시트 공급 장치가 시트(P)로 완전히 채워졌을 때의 시트 공급 장치의 부분 단면도이다. 도4b는 시트 공급 장치가 소량의 시트(P)로 채워졌을 때의 시트 공급 장치의 부분 단면도이다.

도4a에서 가압부(N1) 내의 시트 공급 롤러(4)의 접선(B)과 시트 상부 표면(P2)은 서로 일치한다. 또한, 도4b에서 가압부(N1) 내의 시트 공급 롤러(4)의 접선(C)과 시트 상부 표면(P3)은 서로 일치한다. 이러한 방식으로, 압력 플레이트(5)는 가압부(N1) 내의 시트 공급 롤러(4)의 접선 방향과 시트의 상부 표면이 적층된 시트(P)의 양에 관계없이 서로 일치하도록 배열된다.

도5에서, 가압부(N1) 내의 시트 공급 롤러(4)의 접선(B; 물림선)과 시트 안내 표면(26)에 의해 형성되는 각도가 α이고, 맞닿음부(N2) 내의 시트 공급 롤러(4)의 접선(물림선)과 시트 안내 표면(26)에 의해 형성되는 각도가 β라고 가정하면, 각도(α, β)는 다음의 두 부등식을 만족시키도록 설정된다.

110°≤ α ≤ 135°

170°≤ β ≤ 175°

표1은 각도(α, β)가 변화되는 실험의 결과를 도시한다. 이러한 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 각도(α, β)를 110°≤ α ≤ 135°및 170°≤ β ≤ 175°로 설정함으로써, 만족스러운 시트 공급 성능이 얇은 시트(60g 시트) 및 두꺼운 시트(163g 시트)에서 얻어진다. 각도(α, β)가 감소되면, 공급되는 시트(P)의 선단 모서리에서의 이송 저항이 증가하여 결함있는 시트 공급을 야기한다. 또한, 각도(α, β)가 증가되면, 이는 시트(P)에 대한 선단 모서리 분리 작용을 감소시켜서 이중 공급을 야기한다.

이러한 방식으로, 가압부(N1) 내의 시트 공급 롤러(4) 및 시트 공급 롤러(23)의 접선(B)과 시트 안내 표면(26)에 의해 형성되는 각도가 α이고, 시트 공급 롤러(4)와 분리 패드(6)가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부(N2) 내의 접선과 시트 안내 표면(26)에 의해 형성되는 각도가 β라고 가정하면, 각도(α, β)를 110°≤ α ≤ 135°및 170°≤ β ≤ 175°로 설정함으로써, 결함있는 시트 공급 및 이중 공급의 발생이 제거되고 만족스러운 시트 공급 성능이 얇은 시트 및 두꺼운 시트에서 얻어진다.

또한, 시트 안내 표면(26)과 시트(P) 사이의 마찰 계수가 μ1이고, 분리 패 드(6)와 시트(P) 사이의 마찰 계수가 μ2이고, 시트 공급 롤러(4)와 시트(P) 사이의 마찰 계수가 μ3라고 가정하면, 마찰 계수들은 μ1<μ2<μ3의 관계를 만족시키도록 설정된다. 이러한 실시예에서, 시트 안내 표면(26)과 시트(P) 사이의 마찰 계수(μ1)는 약 0.1 내지 0.2로 설정되고, 분리 패드(6)와 시트(P) 사이의 마찰 계수(μ2)는 약 0.7 내지 1.0으로 설정되고, 시트 공급 롤러(4)와 시트(P) 사이의 마찰 계수(μ3)는 약 1.5 내지 2.0으로 설정된다.

이러한 방식으로, 시트 안내 표면(26)과 시트(P) 사이의 마찰 계수가 μ1이고, 분리 패드(6)와 시트(P) 사이의 마찰 계수가 μ2이고, 시트 공급 롤러(4)와 시트(P) 사이의 마찰 계수가 μ3라고 가정하면, 마찰 계수들을 μ1<μ2<μ3의 관계를 만족시키도록 설정함으로써, 시트 안내 표면(26) 상에서의 시트(P)의 이송 저항이 감소되어 결함있는 시트 공급을 방지하는 효과가 있다. 또한, 시트 공급 롤러(4)와 분리 패드(6)가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부(N2) 내의 분리 성능이 개선되어 이중 공급을 방지하는 효과가 있다.

(시트 공급 작동)

본 발명의 시트 공급 장치의 시트 공급 작동이 설명될 것이다. 도6은 시트 공급 작동 시의 시트 공급 장치의 부분 단면도이다. 도7은 이송 작동 시의 시트 공급 장치의 부분 단면도이다.

시트 공급 롤러(4)는 (도면에 도시되지 않은) 모터와 같은 구동원으로부터 구동력을 전달받아서 도6의 화살표(D)의 방향으로 회전한다. 그 다음, 압력 스프링(24)의 힘으로 인해 압력 플레이트(5)에 의해 시트 공급 롤러(4)에 대해 가압되 는 시트(P)들 중에서, 시트 공급 롤러(4)에 대해 맞닿게 되는 것을 포함한 상부의 몇몇 시트(P)가 시트 공급 롤러(4)에 의해 이송된다. 다음으로, 시트 공급 롤러(4)에 의해 이송되는 시트(P)의 선단 모서리(P4)는 시트 공급 롤러(4)와 분리 패드(6)가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부(N2)를 향해 기울어진 표면으로서 형성된 시트 안내 표면(26) 상에서 처리되고, 이에 의해 시트(P)는 분리 작용을 받아서 분리된다 (이하에서, 제1 분리로 언급됨). 그 후에, 시트 안내 표면(26) 상에서 분리될 수 없는 시트(P)는 분리 패드(6)의 고무 재료(6a)와 시트 공급 롤러(4)가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부(N2) 내에서 분리되어 (이하에서, 제2 분리로 언급됨), 시트 공급 롤러(4)에 대해 맞닿은 하나의 시트만을 제1 이송 롤러 쌍(7)으로 공급되도록 시트 이송 경로(8)로 보낸다.

도7에 도시된 바와 같이, 시트 공급 롤러(4)가 준비 위치에서 일회 회전을 하고 멈추면, 제1 이송 롤러 쌍(7)에 의해 이송되는 시트는 압력 플레이트(5) 및 분리 패드(6)의 가압력에 의해 시트 공급 부 롤러(23)에 대해 맞닿게 되면서 이송된다. 그 다음, 압력 플레이트(5)를 통과한 후에, 시트(P)의 후연 모서리(P5)는 시트 안내 표면(26)에 의해 안내되면서, 시트 공급 롤러(4)와 분리 패드(6)가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부(N2)로 유도된다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 시트 공급 장치에서, 압력 플레이트(5)를 통과한 후에, 시트(P)의 후연 모서리(P5)는 시트 안내 표면(26)에 의해 안내되면서, 시트 공급 롤러(4)와 분리 패드(6)가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부(N2)로 유도된다. 따라서, 후연 모서리 점핑 소음의 발생이 감소될 수 있는 효과가 있다.

또한, 시트(P)는 기울어진 표면으로서 형성된 시트 안내 표면(26) 상에서 시트(P)를 처리하고 분리하기 위한 제1 분리와, 분리 패드(6)의 고무 재료(6a)와 시트 공급 롤러(4)가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부(N2) 내에서 시트(P)를 분리하기 위한 제2 분리로 구성된 두 단계에서 분리 작용을 받는다. 따라서, 이중 공급 방지 효과가 개선되는 효과가 있다.

또한, 시트 안내 표면(26)의 각도 및 분리 패드(6)의 각도를 전술한 각도로 설정함으로써, 시트는 시트 공급 카세트(3)로부터 대체로 수직방향으로 송출된다. 따라서, 수평으로 수용된 시트는 신속하게 상향으로 배향되고, 시트 공급 롤러(4) 및 분리 패드(6)의 분리부 내로 공급되어 수직 방향으로 배열된 시트 이송 경로(8)로 통과한다. 이러한 방식으로, 수평으로 지지된 시트가 수직 방향으로 송출될 수 있으므로, 시트 공급 장치의 수평 방향 크기가 억제되어 프린터(1) 크기의 감소를 실현할 수 있다.

제2 실시예

다음으로, 본 발명에 따른 시트 공급 장치의 제2 실시예가 도8 및 도9를 참조하여 설명될 것이다. 제1 실시예에서와 다른 구조 및 작동만이 설명될 것임을 알아야 한다. 다른 구조 및 작동은 제1 실시예에서와 동일하다.

도8은 제2 실시예에 따른 시트 공급 장치(2)의 단면도이다. 도9는 이러한 시트 공급 장치 상에 장착되는 시트 공급 카세트의 사시도이다.

시트 공급 장치(2)에서, 시트(P)가 압력 플레이트(5)에 의해 시트 공급 롤러(4)에 대해 가압되는 가압부(N1)와 시트 공급 롤러(4)와 분리 패드(6)가 서로 에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부(N2) 사이에 제공되며 시트 공급 롤러(4)에 의해 송출되는 시트(P)를 맞닿음부(N2)를 향해 안내하는 기울어진 안내 표면(26)은 분리 패드(6)의 홀더(6b)와 일체로 형성된다.

이러한 구조에서, 시트(P)는 경사진 형상으로 형성된 시트 안내 표면(26) 상에서 시트(P)를 처리하고 분리하기 위한 제1 분리와, 분리 패드(6)의 고무 재료(6a)와 시트 공급 롤러(4)가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부(N2) 내에서 시트(P)를 분리하기 위한 제2 분리로 구성된 두 단계에서 분리 작용을 받는다. 따라서, 개선된 이중 시트 공급 방지 효과가 달성될 수 있는 효과가 있다.

또한, 압력 플레이트(5)를 통과한 후에, 시트(P)의 후연 모서리(P5)는 시트 안내 표면(26)에 의해 안내되면서, 시트 공급 롤러(4)와 분리 패드(6)가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부(N2)로 유도된다. 따라서, 후연 모서리 점핑 소음의 발생이 감소될 수 있는 효과가 있다.

제3 실시예

다음으로, 본 발명에 따른 시트 공급 장치의 제3 실시예가 설명될 것이다. 도10은 제3 실시예에 따른 시트 공급 장치의 주요 부분의 단면도이다. 제1 및 제2 실시예에서와 다른 구조 및 작동만이 설명될 것이다. 다른 구조 및 작동은 제1 및 제2 실시예에서와 동일하다.

시트 공급 장치(2)에서, 시트 안내 표면(26)은 시트 가이드로서 작용하는 내경 표면을 구비한 아크 형상으로 형성된다. 시트 안내 표면(26)은 시트(P)가 압력 플레이트(5)에 의해 시트 공급 롤러(4)에 대해 가압되는 가압부(N1)와 시트 공급 롤러(4)와 분리 패드(6)가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부(N2) 사이에 제공되어, 시트 공급 롤러(4)에 의해 송출되는 시트(P)를 맞닿음부(N2)를 향해 안내한다.

이러한 구조에서, 분리 작용은 아크 형상으로 형성된 시트 안내 표면(26) 상의 곡률부에서, 시트 공급 롤러(4)와 분리 패드(6)가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부(N2)를 향해 시트 공급 롤러(4)에 이해 이송되는 시트(P) 상에 작용하고, 시트(P)는 제1 분리를 받는다.

그 후에, 시트 가이드(26) 상에서 분리될 수 없는 시트(P)는 분리 패드(6)의 고무 재료(6a)와 시트 공급 롤러(4)가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부(N2) 내에서 제2 분리를 받아서, 시트 공급 롤러(4)에 대해 맞닿은 하나의 시트만을 제1 이송 롤러 쌍(7)으로 공급되도록 시트 이송 경로(8)로 보낸다.

따라서, 시트(P)는 아크 형상으로 형성된 시트 안내 표면(26) 상의 곡률부에서 시트(P)를 분리하기 위한 제1 분리와, 분리 패드(6)의 고무 재료(6a)와 시트 공급 롤러(4)가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부(N2) 내에서 시트(P)를 분리하기 위한 제2 분리로 구성된 두 단계에서 분리 작용을 받는다. 따라서, 이중 공급 방지 효과가 개선되는 효과가 있다.

또한, 압력 플레이트(5)를 통과한 후에, 시트(P)의 후연 모서리(P5)는 제1 실시예와 유사하게, 시트 안내 표면(26)에 의해 안내되면서, 시트 공급 롤러(4)와 분리 패드(6)가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부(N2)로 유도된다. 따라서, 후연 모서리 점핑 소음의 발생이 감소될 수 있는 효과가 있다.

제4 실시예

다음으로, 본 발명에 따른 시트 공급 장치의 제4 실시예가 설명될 것이다. 도11은 제4 실시예에 따른 시트 공급 장치의 단면도이다. 도12는 시트 공급 장치 상에 장착되는 시트 공급 카세트의 사시도이다. 제1 내지 제3 실시예에서와 다른 구조 및 작동만이 설명될 것이다. 다른 구조 및 작동은 제1 내지 제3 실시예에서와 동일하다.

시트 안내 표면(26)은 스크루 또는 피팅과 같은 고정 수단에 의해 시트 공급 카세트(3)에 고정되어 접지되는 튜브형 금속 부재에 의해 구성된다. 시트 안내 표면(26)이 이러한 방식으로 튜브형 금속 부재에 의해 구성되고 접지되므로, 시트(P)의 이송 및 활주로 인한 시트 안내 표면(26)의 마모가 방지되고 시트 안내 표면(26)의 마모로 인한 결함있는 시트 공급 및 이중 공급의 발생이 방지되는 효과가 있다. 또한, 시트(P)와 시트 안내 표면(26)의 활주로 인한 대전이 방지될 수 있으므로, 대전으로 인한 결함있는 화상이 방지되는 효과가 있다.

본 발명에 따른 의하면, 조용한 작동이 가능하며 이중 시트 공급이 방지되고 크기가 감소된 프린터를 제공할 수 있다.

Claims

시트 공급 장치이며,

시트를 수납하기 위한 시트 수납 수단과,

상기 시트 수납 수단 내에 수납된 시트를 공급하기 위한 시트 공급 롤러와,

상기 시트 수납 수단 내에 수납된 시트를 상기 시트 공급 롤러에 대해 가압하기 위한 가압 수단과,

시트 공급 롤러에 대해 맞닿을 수 있는 위치에 제공되어, 시트가 시트 공급 롤러 및 상기 가압 수단에 의해 공급될 때 시트를 하나씩 분리하는 분리 패드와,

시트가 상기 가압 수단에 의해 시트 공급 롤러에 대해 가압되는 가압부와 시트 공급 롤러 및 분리 패드가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부 사이에 배열된 시트 안내부를 포함하는 시트 공급 장치.
제1항에 있어서, 시트 안내부는 상기 시트 수납 수단과 일체로 형성되는 시트 공급 장치.
제1항에 있어서, 시트 안내부는 시트가 상기 가압 수단에 의해 시트 공급 롤러에 대해 가압되는 가압부로부터 시트 공급 롤러와 분리 패드가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부를 향해 기울어진 표면을 갖는 시트 공급 장치.
제1항에 있어서, 시트 안내부는 시트 가이드로서 작용하는 내경 표면을 구비한 아크 형상을 갖는 시트 공급 장치.
제1항에 있어서, 상기 가압 수단은 시트를 시트 공급 롤러에 대해 가압하도록 그의 회전 중심에 대해 회전하며, 시트가 상기 가압 수단에 의해 시트 공급 롤러에 대해 가압되는 가압부의 접선 방향과 상기 가압 수단에 의해 시트 공급 롤러에 대해 가압된 시트가 적층되는 표면의 방향이 서로 일치하도록 시트 공급 롤러에 대해 배열되는 시트 공급 장치.
제1항에 있어서, 시트가 상기 가압 수단에 의해 시트 공급 롤러에 대해 가압되는 가압부의 접선과 시트 안내부의 안내 표면에 의해 형성되는 각도가 α이고, 시트 안내부의 안내 표면과 시트 공급 롤러 및 분리 패드가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부의 물림선에 의해 형성되는 각도가 β라고 가정하면, 각도(α, β)는 각각 110°≤ α ≤ 135°의 관계 및 170°≤ β ≤ 175°의 관계를 만족시키는 시트 공급 장치.
제6항에 있어서, 분리 패드는 고무 재료로 형성되어 시트를 분리하기 위해 시트 공급 롤러에 대해 맞닿게 되는 분리 부재와, 분리 부재를 보유하는 보유 부재를 포함하고,

시트 안내부는 보유 부재의 시트 이송 방향으로 상류측 상에 일체로 형성되 는 시트 공급 장치.
제1항에 있어서, 시트 안내부의 안내 표면과 시트 사이의 마찰 계수가 μ1이고, 분리 패드와 시트 사이의 마찰 계수가 μ2이고, 시트 공급 롤러와 시트 사이의 마찰 계수가 μ3라고 가정하면, 마찰 계수들은 μ1<μ2<μ3의 관계를 만족시키는 시트 공급 장치.
제1항에 있어서, 시트 안내 표면의 안내 표면은 금속으로 만들어지고, 시트 안내부는 접지되는 시트 공급 장치.
시트 공급 장치이며,

시트 공급 카세트와,

시트 공급 카세트의 카세트 본체 내에 제공된 중간 플레이트 상에 적층된 시트에 대해 맞닿게 되어 시트를 공급하도록 회전하는 시트 공급 롤러와,

시트 공급 롤러와 맞닿을 수 있는 위치에 제공되어, 시트가 상기 시트 공급 롤러에 의해 송출될 때 시트를 하나씩 분리하는 분리 패드와,

시트가 시트 공급 롤러에 대해 가압되는 가압부와 상기 시트 공급 롤러 및 분리 패드가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부 사이에 위치되며, 카세트 본체와 일체로 형성된 시트 안내부를 포함하는 시트 공급 장치.
제9항에 있어서, 시트가 상기 가압 수단에 의해 시트 공급 롤러에 대해 가압되는 가압부의 접선과 시트 안내부의 안내 표면에 의해 형성되는 각도가 α이고, 시트 안내부의 안내 표면과 시트 공급 롤러 및 분리 패드가 서로에 대해 맞닿게 되는 맞닿음부의 물림선에 의해 형성되는 각도가 β라고 가정하면, 각도(α, β)는 각각 110°≤ α ≤ 135°의 관계 및 170°≤ β ≤ 175°의 관계를 만족시키는 시트 공급 장치.
제9항에 있어서, 시트 안내부의 안내 표면과 시트 사이의 마찰 계수가 μ1이고, 분리 패드와 시트 사이의 마찰 계수가 μ2이고, 시트 공급 롤러와 시트 사이의 마찰 계수가 μ3라고 가정하면, 마찰 계수들은 μ1<μ2<μ3의 관계를 만족시키는 시트 공급 장치.
화상 형성 장치이며,

제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 시트 공급 장치와,

시트 공급 장치로부터 송출되는 시트 상에 화상을 형성하는 화상 형성부를 포함하는 화상 형성 장치.