JPH10101241A

JPH10101241A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH10101241A
Application number: JP8258956A
Authority: JP
Inventors: Takashi Wakana; 隆若菜; Shigeki Nakajima; 茂喜中嶋
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1998-04-21
Also published as: US5975518A

Abstract

(57)【要約】【課題】用紙をセットする際に使用するセットレバー
を不要とする給紙装置を提供する。【解決手段】給紙装置１には、用紙２を保持するホッ
パ３と、用紙２を繰り出す給紙ローラ４が設けられ、ホ
ッパ３は、用紙２の下端が突き当てられた状態で用紙２
を支持する底面部７と用紙２の面が接触する状態で用紙
２を支持する側面部８とを有している。底面部７は水平
方向とθ１の角度を成し、集積された用紙２の下端が給
紙ローラ４方向に用紙２の自重により移動するようにし
ている。側面部８は、用紙２が自重で滑り落ちる程度の
角度θ２を成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ等におい
て用紙を１枚ずつ繰り出す給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ等の給紙装置において
は、多数枚の用紙をホッパ内に集積させ、これらの用紙
を給紙ローラに圧接させている。用紙を給紙ローラに圧
接することにより、用紙と給紙ローラとの間で摩擦力が
得られる。摩擦力を保った状態で給紙ローラを回転する
ことにより用紙は繰り出される。用紙を給紙ローラに圧
接するのは、専用のスプリング等で用紙を積載する積載
板を給紙ローラ方向に押圧することにより行っている。
したがって用紙が終了すると、積載板が直に給紙ローラ
に接触し、そのため用紙をセットする場合は積載板を給
紙ローラから引き離さなければならない。積載板の引き
離しは専用のセットレバーを設けて行うようにしてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の給紙装置に
おいては、用紙を新たにセットする場合、セットレバー
を操作しなければならず、手間がかかった。また専用の
セットレバーを設けることから部品点数が多くなり、装
置の小型化および低価格化の妨げになっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、集積した用紙を給紙ローラに圧接し、給紙
ローラを回転することにより用紙を１枚ずつ繰り出す給
紙装置において、用紙の先端が突き当てられ、用紙の自
重により用紙を前記給紙ローラ方向へ移動可能とする角
度を有する第１の支持部と、用紙の面が接し、用紙の自
重により用紙を前記第１の支持部に到達可能とする角度
を有する第２の支持部とを具備することを特徴とする。

【０００５】上記構成を有する本発明によれば、用紙を
セットする場合、用紙を第１の支持部と第２の支持部で
囲まれる領域に挿入すると、挿入された用紙は第１の支
持部を移動して給紙ローラに圧接し、給紙可能な状態に
なる。したがってセットレバーを設ける必要がなくな
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にしたがって説明する。なお各図面に共通する要素には
同一の符号を付す。図１は本発明の第１の実施の形態の
給紙装置を示す側面図である。図１において、給紙装置
１には、用紙２を保持するホッパ３と、用紙２を繰り出
す給紙ローラ４が設けられている。給紙ローラ４は矢印
方向に回転可能になっており、下方から分離片５がスプ
リング６の力により圧接している。給紙ローラ４の表面
および分離片５の圧接面は高摩擦部材で形成され、用紙
２を繰り出す際に用紙２との摩擦力が大きくなるように
している。

【０００７】ホッパ３は、用紙２の下端が突き当てられ
た状態で用紙２を支持する底面部７と用紙２の面が接触
する状態で用紙２を支持する側面部８とを有している。
底面部７は水平方向に対してθ１の角度を成しており、
この角度θ１は例えば３０度以内とすることにより、ホ
ッパ３に集積された用紙２の下端が給紙ローラ４方向に
用紙２の自重により移動するようにしている。側面部８
は、用紙２が自重で滑り落ちる程度の角度θ２を成して
いる。底面部７および側面部８で囲まれる領域９が用紙
２の給紙部を構成する。ホッパ３は図示しない装置本体
に固定されている。

【０００８】次に第１の実施の形態における用紙の繰出
し動作を説明する。用紙２の給紙部９へのセットは従来
のようにセットレバーを操作することなく、ただ用紙２
を給紙部９へ上部から滑り込ませるようにして行う。こ
れによりセットが完了し、給紙部９に入った用紙２は底
面部７上を滑り、給紙ローラ４方向に移動して給紙ロー
ラ４に当接して移動を停止する。給紙ローラ４に直接接
触する最も左側の用紙２ａは、自重および右側の用紙２
からの圧力により、給紙ローラ４に強く押し付けられ
る。

【０００９】この状態で給紙ローラ４が矢印方向に回転
すると、給紙ローラ４に圧接している最も左側の用紙２
ａは、給紙ローラ４への圧接力による給紙ローラ４との
摩擦力により、給紙ローラ４の回転に随伴し、図におけ
る左方向に繰出されていく。繰出された用紙２ａは給紙
ローラ４と分離片５との間を通り、さらに下流へ搬送さ
れる。給紙ローラ４の回転により繰出される用紙２が複
数枚あった場合、その繰出された複数枚の用紙２が給紙
ローラ４と分離片５との間に入り込み、ここで最上の１
枚のみが分離されてさらに搬送され、他の用紙はここで
塞き止められる。

【００１０】次に給紙部９にセットされる用紙２の枚数
が少ない場合について図２により説明する。図２は用紙
の枚数が少ない場合を示す側面図である。最初にセット
する用紙２の枚数が少ない場合、用紙２は、給紙ローラ
４に突き当たるまで操作者に押し込まれる。したがって
用紙２と給紙ローラ４との摩擦力が得られ、給紙が可能
になる。

【００１１】また多数枚セットした後繰出しを行うと、
用紙２の残量が少なくなるが、この場合は、用紙２が１
枚ずつ繰出されていくと、用紙２と用紙２の間の摩擦力
Ｆにより、給紙ローラ４に直接接して繰出される用紙２
ａに接する用紙２ｂも、用紙２ａの繰出し移動に随伴し
て給紙ローラ４側へ移動する。したがって用紙２が少な
くなっても給紙は行われる。

【００１２】ホッパ３の底面部７における用紙２の滑り
が容易になるように、底面部７の構造を改良することが
できる。図３は底面部の変形例を示す斜視図である。図
３において、ホッパ３の底面部を中央部１０ａと両端部
１０ｂに別けて構成し、両端部１０ｂを中央部１０ａに
対して窪むようにして構成している。底面部をこのよう
に構成することにより、用紙２の下端は中央部１０ａに
しか接触しないようになる。これにより用紙２の下端が
底面部を滑る際の負荷が小さくなり、さらに用紙２が給
紙ローラ４に接触しやすくなる。また両端部１０ｂに用
紙２が接触しないことから、例えば用紙２の波打ち等に
より用紙２の両端部が給紙ローラ４に対向する中央部よ
り先に給紙ローラ４に接触することによる繰出し不良が
防止される。

【００１３】またホッパ３の底面部の材質に表面摩擦係
数の小さいものを使用することにより用紙２の滑りを良
好にすることができる。摩擦係数の小さい材質として、
例えばポリアセタール等を使用するとよい。

【００１４】次に本発明の第２の実施の形態を説明す
る。図４は第２の実施の形態の給紙装置を示す側面図で
ある。図４において、第２の実施の形態の給紙装置１１
は、第１の実施の形態の給紙装置に対して、給紙部９に
板バネ１２を設けたものである。他の構成は第１の実施
の形態と同様である。板バネ１２はホッパ３内に集積さ
れた用紙２を給紙ローラ４方向に押圧する働きをする。
この板バネ１２により用紙２は常に給紙ローラ４に押圧
される。

【００１５】用紙２の自重が極端に軽く、給紙ローラ４
への押圧力が十分に得ることができない場合、この板バ
ネ１２により補助的に用紙２のいわば背後から押圧力を
付加することにより、用紙２と給紙ローラ４間の摩擦力
を必要量得ることができ、繰出しミスを防止することが
できる。

【００１６】次に本発明の第３の実施の形態を説明す
る。図５は本発明の第３の実施の形態の給紙装置を示す
側面図である。図５において、第３の実施の形態の給紙
装置１３においては、ホッパ３の底面部１４は水平方向
に対する角度が異なる２つの面１４ａ、１４ｂから構成
される。その他の構成は前記第１の実施の形態と同様で
ある。

【００１７】底面部１４のうち給紙ローラ４側の面１４
ａの水平方向と成す角度θ１は第１の実施の形態の底面
部７の角度と同様であり、側面部８側の面１４ｂの水平
方向と成す角度θ３はθ１よりも大きい角度になってい
る。角度θ３は、面１４ｂに下端が当接して集積する用
紙２の上端が揃うような角度に設定される。面１４ａの
長さは、例えばその上に１０枚程度の用紙２が集積され
る長さとし、面１４ｂは面１４ａの長さより十分長くす
る。これにより面１４ｂに当接して集積する用紙２は揃
った状態で集積され、操作者が用紙２をセットする際、
セットされたかどうかの確認が得られる。

【００１８】次に本発明の第４の実施の形態を説明す
る。図６は第４の実施の形態の給紙装置を示す側面図で
ある。図６において、第４の実施の形態の給紙装置１６
では、ホッパ３の底面部１７の肉厚部１８内の溝部１９
が形成されており、この溝部１９内に可撓性を有する規
制板２０が移動可能に挿入されている。溝部１９は規制
板２０の板厚がちょうど収まる程度の大きさになってい
る。規制板２０の後端２０ａはＴ字型になっており、こ
こにスプリング２１の一端が取付けられている。このス
プリング２１により規制板２０は給紙ローラ４方向に押
圧される。規制板２０の先端２０ｂは、図７に示すよう
に、湾曲形状に形成され、スプリング２１に押圧力によ
り給紙ローラ４に圧接している。規制板２０の圧接力は
約１０ｇ程度に設定されている。なお図７は第４の実施
の形態の要部を示す拡大側面図である。その他の構成は
上記第１の実施の形態と同様である。

【００１９】次に第４の実施の形態の動作を説明する。
まず用紙２をホッパ３内にセットする前は、規制板２０
は給紙ローラ４に接触している。したがって用紙２をホ
ッパ３内にセットすると、用紙２は規制板２０に進入を
塞き止められ、肉厚部１８と給紙ローラ４との隙間に入
り込まない。このとき、肉厚部１８と給紙ローラ４との
隙間ｄ（図７に示す）より少ない量の用紙２を比較的強
い力で押し込んだとしても、用紙２の先端が規制板２０
に突き当たり、肉厚部１８と給紙ローラ４との隙間への
進入を止められる。

【００２０】セットされた用紙２を繰出す場合、給紙ロ
ーラ４が矢印方向に回転すると、最も左側の用紙２ａは
給紙ローラ４との摩擦力によりその右側にある何枚かの
用紙とともに規制板２０の先端部に対して送り込まれよ
うとする。なおも給紙ローラ４が回転すると、最も左側
の用紙２ａと給紙ローラ４との間の摩擦力が大きいの
で、また規制板２０の先端部２０ａが最も撓み易いの
で、さらに規制板２０の先端部２０ａが湾曲形状になっ
ていて用紙２が規制板２０と給紙ローラ４の間に入り込
み易いので、最も左側の用紙２ａだけが規制板２０先端
部２０の規制力に抗して規制板２０を紙厚分だけ押し下
げ、図８に示すように、給紙ローラ４の回転に随伴し
て、分離片５方向に繰出される。なお規制板先端部２０
ａの湾曲形状（Ｒ）は、１枚の紙厚あるいは数枚の紙厚
分程度が入り込める形状とする。図８は第４の実施の形
態の動作を示す拡大側面図である。

【００２１】仮に繰出し時に複数枚の用紙２が規制板２
０を通過した場合は、分離片５により１枚のみに分離さ
れる。

【００２２】以上のように第４の実施の形態によれば、
前記第１の実施の形態と同様の効果に加えて、多数枚の
用紙がホッパ３から繰出されることがなくなる。このこ
とにより以下の効果を奏する。即ち、第１に、複数枚の
用紙の繰出し防止の効果が得られる。第２に、繰出し時
の過大な負荷が発生しないので、繰出し不良、用紙送り
速度の不均一等の防止という効果が得られる。第３に、
規制板２０が給紙ローラ４に１０ｇ程度の力で当接し、
さらにある反力を持ちながら給紙ローラ４から離隔可能
になっているので、用紙２の厚さがばらついても、即
ち、薄紙であっても厚紙であっても、用紙の複数枚の繰
出し防止に対応できる。

【００２３】ここで多数枚の用紙がホッパ３と給紙ロー
ラ４との間に入り込んだ場合の問題点について説明す
る。多数枚の用紙がホッパ３と給紙ローラ４との間に入
り込むと、分離片５による１枚のみの分離が困難にな
る。分離できないと複数枚の用紙が一度に送り出されて
しまう。また多数枚の用紙がホッパ３と給紙ローラ４と
の間に入り込んだ状態で、給紙ローラ４が回転を開始す
る際の負荷が過大となり、繰出しができなくなる不具合
が発生する、等の問題があった。第４の実施の形態では
これらの問題点をも解決するものである。

【００２４】次に本発明の第５の実施の形態を説明す
る。図９は第５の実施の形態の給紙装置を示す側面図で
ある。図９において、第５の実施の形態の給紙装置２５
では、前記第４の実施の形態における規制板２０および
スプリング２１の代わりに、バネ性を持つ板バネ２６を
用いたものである。その他の構成は前記第４の実施の形
態と同様である。板バネ２６の先端部２６ａは図に示す
矢印方向に移動可能であり、通常は給紙ローラ４にその
バネ力により当接している。また先端部２６ａは、給紙
ローラ４および用紙２との滑りをよくするために、用紙
２の繰出し方向に約１．５ｍｍ程度折り曲げられてい
る。板バネ２６の後端部２６ｂは爪形状となっており、
この後端部２６ｂがホッパ３の係止部３ａに入り込みこ
とにより、ホッパ３に固定されている。板バネ２６は約
１０ｇ程度の力で給紙ローラ２６に圧接している。また
用紙２の繰出し方向に対して約直角となる部分２６ｃ
は、肉厚部１８の溝部１９によりガイドされる。

【００２５】次に第５の実施の形態の動作を説明する。
用紙２をホッパ３内にセットすると、板バネ２６の先端
部２６ａが給紙ローラ４に当接しているので、用紙２の
先端は板バネ２６に突き当たる。この状態で給紙ローラ
４を回転すると、最上の用紙２ａが板バネ２６を押し返
し、板バネ先端部２６ａと給紙ローラ４との間に隙間が
できる。最上の用紙２ａはこの隙間を通り、分離片５方
向へ繰出される。なお図９において点線は板バネ２６が
最大押し戻された状態を示す。

【００２６】以上のように第５の実施の形態によれば、
前記第４の実施の形態の効果に加えて、さらに部品点数
を少なくすることができる。また板バネ２６をほぼホッ
パ３内に設けたので、省スペース化のも寄与できる。

【００２７】次に本発明の第６の実施の形態を説明す
る。図１０は第６の実施の形態の給紙装置を示す側面図
である。図１０において、第６の実施の形態の給紙装置
２８は、前述の第４の実施の形態に対して給紙ローラの
構造を変えたものである。即ち、第６の実施の形態の給
紙ローラ２９は、表面が回転方向に直交する方向に溝３
０を等間隔に刻み込んだいわゆるローレット形状にして
ある。溝３０の幅Ｌ１は規制板２０の幅Ｌ２よりも小さ
く（Ｌ１＜Ｌ２）設定されている。したがって給紙ロー
ラ２９に当接する規制板２０の先端がこの溝３０の中に
入り込むことはない。その他の構成は前記第４の実施の
形態と同様である。

【００２８】第６の実施の形態の動作は前記第４の実施
の形態の動作と同様であるが、給紙ローラ２９の表面を
ローレット形状にしたことにより、給紙ローラ２９と用
紙２との間の摩擦力が大きくなり、用紙２の繰出しが確
実に行われる効果がある。用紙２を繰出す際、規制板２
０の先端が給紙ローラ２０の溝３０に入り込むことはな
いので、規制板２０により給紙ローラ２９の回転が阻害
されたり、異音が発生したりすることはない。

【００２９】次に本発明の第７の実施の形態を説明す
る。図１１は第７の実施の形態の給紙装置を示す側面図
である。図１１において、第７の実施の形態の給紙装置
３１は、前述の第５の実施の形態に対して給紙ローラの
構造を変えたものである。即ち、第７の実施の形態の給
紙ローラ２９は、第６の実施の形態と同様に、表面が回
転方向に直交する方向に溝３０を等間隔に刻み込んだい
わゆるローレット形状にしてある。溝３０の幅Ｌ１は板
バネ２６の先端の折り曲げ部２０ｄの幅Ｌ３よりも小さ
く（Ｌ１＜Ｌ３）設定されている。したがって給紙ロー
ラ２９に当接する板バネ２６の折り曲げ部２６ｄがこの
溝３０の中に入り込むことはない。その他の構成は前記
第５の実施の形態と同様である。

【００３０】第７の実施の形態の動作は前記第５の実施
の形態の動作と同様であるが、第６の実施の形態と同様
に、給紙ローラ２９の表面をローレット形状にしたこと
により、給紙ローラ２９と用紙２との間の摩擦力が大き
くなり、用紙２の繰出しが確実に行われる効果がある。
用紙２を繰出す際、板バネ２６の先端が給紙ローラ２０
の溝３０に入り込むことはないので、板バネ２６により
給紙ローラ２９の回転が阻害されたり、異音が発生した
りすることはない。

【００３１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、用紙をセットする場合、用紙をホッパに挿入する
と、挿入された用紙は底面部を移動して給紙ローラに圧
接し、給紙可能な状態になる。したがってセットレバー
を設ける必要がなくなる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態の給紙装置を示す側面図であ
る。

【図２】用紙が少ない場合を示す側面図である。

【図３】底面部の変形例を示す斜視図である。

【図４】第２の実施の形態の給紙装置を示す側面図であ
る。

【図５】第３の実施の形態の給紙装置を示す側面図であ
る。

【図６】第４の実施の形態の給紙装置を示す側面図であ
る。

【図７】第４の実施の形態の要部を示す拡大側面図であ
る。

【図８】第４の実施の形態の動作を示す拡大側面図であ
る。

【図９】第５の実施の形態の給紙装置を示す側面図であ
る。

【図１０】第６の実施の形態の給紙装置を示す側面図で
ある。

【図１１】第７の実施の形態の給紙装置を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

２用紙３ホッパ４給紙ローラ７底面部８側面部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】集積した用紙を給紙ローラに圧接し、給
紙ローラを回転することにより用紙を１枚ずつ繰り出す
給紙装置において、用紙の先端が突き当てられ、用紙の自重により用紙を前
記給紙ローラ方向へ移動可能とする角度を有する第１の
支持部と、用紙の面が接し、用紙の自重により用紙を前記第１の支
持部に到達可能とする角度を有する第２の支持部とを具
備することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】前記第２の支持部の角度は水平方向に対
して±３０度以内とした請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】前記第２の支持部に沿って配設され、用
紙を給紙ローラへ圧接する圧接部材を設けた請求項１記
載の給紙装置。
【請求項４】前記第１の支持部の角度を二段階にし、
給紙ローラ側の角度を第１の支持部側の角度より水平に
近くした請求項１記載の給紙装置。
【請求項５】集積した用紙を給紙ローラに圧接し、給
紙ローラを回転することにより用紙を１枚ずつ繰り出す
給紙装置において、セットされる用紙の先端が突き当てられ、給紙ローラに
対して接近離隔方向に移動可能に配設された規制部材
と、前記規制部材を給紙ローラに圧接させる押圧部材とを具
備することを特徴とする給紙装置。
【請求項６】前記規制部材と前記押圧部材は一体であ
る請求項５記載の給紙装置。
【請求項７】前記給紙ローラは表面に溝が形成され、
前記規制部材の厚さは前記溝の幅より大きい請求項５ま
たは６記載の給紙装置。