JP3332893B2 - シート材給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

シート材給送装置及び画像形成装置

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JP3332893B2
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sheet
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    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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  • Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート材給送装置
を備えた電子写真複写機、プリンタ、ファクシミリなど
の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のシート材給送装置の要部の概略構
成を図７に基づき説明する。
【０００３】画像を形成するためのシート材を支持する
給紙カセット１０１は、装置本体に装着されている。ま
た、１０２はカセット１０１に支持されたシート材の有
無を検知するフォトセンサであって、カセット１０１に
シート材が無くなると、アクチュエータ１０２ａがカセ
ット１０１の底板に設けられた穴部１０１ａに落下し
て、フォトセンサ１０２がＯＮすることによりシート材
が無くなったことを検知することができる。
【０００４】また、カセット１０１が装置本体に装着さ
れているか否かを検知するカセットセンサ１０６とその
センサ１０６に対応するカセット側に突起部１０１ｂが
設けられている。
【０００５】カセット１０１の側面下部にはラック１０
３が形成されており、このラック１０３にはモータ１０
４により回転駆動されるピニオン１０５が噛合してい
る。
【０００６】以上の構成により、カセット１０１に支持
されていたシート材が全て給送され、カセット１０１に
シート材が無くなると、シート材に当接していたアクチ
ュエータ１０２ａは穴部１０１ａに落下して、アクチュ
エータ１０２ａによって遮断されていたフォトセンサ１
０２がＯＮすることにより、シート材無しを検知する。
【０００７】この時、モータ１０４を一定時間反時計回
り方向に回転させると、ラック１０３とピニオン１０５
の噛合により、カセット１０１は装着されていた装置本
体から自動的に装置外に引き出された状態となる。これ
によって、シート材の使い終わりを一見して認識するこ
とができ、装置の近くにいるユーザにシート材の補給を
促すことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、カセット１０１にシート材が無いことを検
知した後に、モータ１０４を駆動させてカセット１０１
を自動的に引き出すような構成であるため、カセット１
０１を引き出すためのモータを設ける必要があり、さら
にその駆動をカセット１０１に伝達するための伝達部材
としてピニオン１０３やラック１０５などの部材も設け
なければならない。
【０００９】また、シート材がカセット１０１に存在し
ているかを検知する検知センサを設けておく必要がある
ため、カセットの装着を検知するカセットセンサ１０６
と２つのセンサを設ける必要が生じてしまう。
【００１０】さらに、通常の画像形成動作と比較して、
カセット１０１を引き出す動作の動作頻度は多くなく、
また最近の画像形成装置では大量積載のカセット１０１
が主流となっていることから、以前に比べてシート材を
カセット１０１に補給する頻度はさらに減少してきてい
る。
【００１１】そうしたなかで、カセット１０１を引き出
すためのモータを装置の駆動モータと別に設け、センサ
を２つ設けるのは部品点数の増加、組立コストの増加に
起因し、製品コストの大きな増加要因となっていた。
【００１２】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、シート
材支持手段に支持されたシート材が支持手段に存在しな
くなった際に、ユーザが容易にシート材の補給動作を行
うことができ、装置構成をさらに簡略化したシート材給
送装置及びこのシート材給送装置を備えた画像形成装置
を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、装置本体から引き出し可能に設け
られ、シート材を支持するシート材支持手段と、前記シ
ート材支持手段に支持されたシート材に当接して該シー
ト材を給送するシート材給送手段と、シート材を給送す
るための駆動力を前記シート材給送手段に付与する駆動
手段と、を備えたシート材給送装置において、前記シー
ト材支持手段に支持されるシート材が前記シート材給送
手段によって給送され、該シート材が前記シート材支持
手段内に無くなった際に、前記駆動手段の駆動力によ
り、前記シート材支持手段を装置本体から引き出し可能
な方向に移動させることを特徴とする。
【００１４】また、前記シート材給送手段がシート材を
給送することで、前記シート材支持手段に支持されるシ
ート材が無くなった際に、前記シート材給送手段が前記
シート材支持手段のシート材を支持するシート材支持面
に当接することにより、前記シート材給送手段が前記シ
ート材支持手段を装置本体から引き出し可能な方向に移
動させることも好適である。
【００１５】また、シート材を給送するための駆動力を
前記シート材給送手段から前記シート材支持手段に伝達
可能な伝達手段を備えることも好適である。
【００１６】また、前記伝達手段は、前記シート材給送
手段に設けられ、前記駆動手段の駆動力によって回転す
る給送ギアと、前記シート材支持手段に支持されたシー
ト材に当接し、シート材の量の増減に追従して揺動する
揺動アームに回動可能に保持されたアイドラギアと、前
記シート材支持手段のシート材支持面に設けられたラッ
クとを備え、前記シート材支持手段に支持されたシート
材が前記シート材給送手段に給送されて無くなった際に
前記アイドラギアと前記ラックとが噛合し、前記シート
材給送手段を駆動させる前記駆動手段の駆動力が前記給
送ギアから該ラックに伝達されることで、前記シート材
支持手段が装置本体から引き出し可能な方向に移動する
ことも好適である。
【００１７】また、前記シート材支持手段が装置本体に
装着されているか否かを検知する装着検知手段を備える
ことも好適である。
【００１８】また、前記装着検知手段の検知に基づい
て、前記シート材支持手段が装置本体から引き出し可能
な方向に移動したことを認識し、前記シート材支持手段
の移動を停止させる制御を行う制御手段を備えることも
好適である。
【００１９】また、前記シート材給送手段は、装置本体
に揺動可能に保持された保持部材に設けられた給送ロー
ラであることも好適である。
【００２０】また、前記シート材支持手段は、シート材
給送方向のシート材先端側にシート材を分離するための
分離傾斜面を備えることも好適である。
【００２１】画像形成装置にあっては、上記記載のシー
ト材給送装置と、該シート材給送装置から給送されたシ
ート材に画像を形成する画像形成手段とを備えることを
特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される
装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきもので
あり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣
旨のものではない。
【００２３】（実施の形態１）図１〜図３を参照して、
第１の実施の形態に係るシート材給送装置を備えた画像
形成装置について説明する。図１は、本発明を用いたシ
ート材給送装置を備える画像形成装置の概略断面図であ
る。なお、本実施の形態では画像形成装置の一例とし
て、レーザービームプリンタを開示している。
【００２４】まず、本発明を適用したシート材給送装置
を備えた画像形成装置の構成について説明する。
【００２５】図１に示すように、画像形成装置本体は、
シート材支持手段としての給紙カセット１と給紙カセッ
ト１内のシート材Ｓを１枚づつ給送するシート材給送手
段としての給送ローラ２，給送されたシート材Ｓを搬送
する搬送ローラ対１０，１１からなる給搬送部、画像情
報に基づいた情報光を電子写真感光体５０へ照射するス
キャナユニット５１，電子写真感光体５０に画像を形成
する画像形成手段５２，電子写真感光体５０に形成され
た画像をシート材Ｓに転写する転写部５３，転写された
画像をシート材Ｓに定着する定着部５４，画像形成装置
の動作制御を行うコントローラ４，不図示の駆動モータ
Ｍ等を備えている。
【００２６】なお、画像形成手段５２は、電子写真感光
体５０と、少なくとも１つのプロセス手段を備え、画像
形成装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジとして
ユニット化されている。
【００２７】ここで、プロセス手段としては、例えば電
子写真感光体５０を帯電させる帯電手段、電子写真感光
体５０に形成された潜像を現像する現像手段、電子写真
感光体５０の表面に残留するトナーをクリーニングする
ためのクリーニング手段等がある。
【００２８】次に、画像形成装置の動作について説明す
る。
【００２９】図１において画像形成装置は、画像情報に
基づいた情報光をスキャナユニット５１から一次帯電し
ている電子写真感光体５０へ照射して、電子写真感光体
５０の表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像す
ることにより可視像を形成する。
【００３０】そして、この可視像の形成と同期して、シ
ート材Ｓを給紙カセット１から給送ローラ２，搬送ロー
ラ対１０，１１で画像形成手段５２へ給送し、かつ画像
形成手段５２の電子写真感光体５０に形成したトナー像
を転写部５３によってシート材Ｓに転写する。
【００３１】この像転写後のシート材Ｓは定着部５４に
搬送され、転写トナー像がシート材Ｓに略永久的に定着
される。定着のなされたシート材Ｓは排出ローラ対５７
で画像形成装置外に排出される。
【００３２】続いて、本発明を適用したシート材給送装
置について図１〜図３を用いて説明する。
【００３３】装置本体に図１中矢印方向に引き出し可能
に装着された給紙カセット１は、ユーザの作業によって
シート材支持面１ａにシート材Ｓを積載されて装置本体
に装着される。
【００３４】給紙カセット１が装置本体に装着される
と、給紙カセット１の装着検知手段としてのカセット検
知センサ３がその装着を検知し、制御手段としてのコン
トローラ４に検知信号を送る。信号を受けたコントロー
ラ４は給紙カセット１が装着されたことを認識して、装
置本体に揺動可能に保持された保持部材としての給送ロ
ーラ保持アーム５の端部に回転可能に保持された給送ロ
ーラ２を、給紙カセット１に支持されたシート材Ｓの最
上面に当接するように不図示の待機位置から降下させ
る。
【００３５】給送ローラ２には、駆動手段としての不図
示の駆動モータＭからシート材Ｓを給送する方向に回転
するための動力がギアなどによって伝達される構成にな
っている。
【００３６】給紙カセット１はシート材Ｓの給送方向の
シート材先端側にシート材Ｓを分離するための分離傾斜
面を有しており、給送ローラ２の回転により送り出され
たシート材先端がこの分離傾斜面に当接することでシー
ト材Ｓが撓んで、１枚に分離される。１枚に分離された
シート材Ｓは上述した通り、画像形成手段５２に給送さ
れる。
【００３７】このようにして、画像形成動作を繰り返す
ことで、給紙カセット１に支持されているシート材Ｓの
積載量は減少し、その減少に追従して、給送ローラ２も
最上部のシート材Ｓに当接したまま、その位置をシート
材支持面１ａ方向に移動させる。
【００３８】支持されていたシート材Ｓの最後の１枚が
給送されると、図２に示すように給送ローラ２が給紙カ
セット１のシート材支持面１ａに当接する。シート材支
持面１ａに給送ローラ２が当接した状態で、不図示の駆
動モータＭはさらにシート材Ｓを給送するのと同様に給
送ローラ２に駆動力を伝達し、給送ローラ２は給紙カセ
ット１を送り出す方向、つまりシート材Ｓを給送する方
向に回転する。
【００３９】この回転力により、給紙カセット１は給送
ローラ２によって装置本体から送り出される。給紙カセ
ット１の重量はシート材Ｓに比べて当然重いのだが、給
送ローラ保持アーム５で保持された給送ローラ２がカセ
ット１を引き出す（送り出す）方向に回転することによ
り、図２中矢印Ｎ方向に給送ローラ２が食い込もうとす
る力が生じる。
【００４０】この食い込み力Ｎは給送ローラ２を保持す
るアーム５が水平面となす角が大きくなればなるほど、
大きくなる。食い込み力Ｎが大きくなれば、給送ローラ
２と給紙カセット１とが当接している当接部の摩擦力は
大きくなり、その分給送ローラ２が給紙カセット１を送
り出す力が大きくなる。
【００４１】そのため、重量のある給紙カセット１でも
給送ローラ２がシート材Ｓを送り出すための駆動手段で
ある不図示の駆動モータＭの駆動力で装置本体から引き
出す方向に移動させることができる。
【００４２】図３に示すように、給紙カセット１が装置
本体から移動すると、給紙カセット１の装着を検知して
いた装着検知センサ３がその移動を検知する。検知信号
がコントローラ４に送られ、その信号を受けたコントロ
ーラ４が不図示の駆動モータＭの駆動を停止させるよう
制御する。それによって給紙カセット１を送り出してい
た給送ローラ２の回転は停止され、給紙カセット１の移
動が停止する。
【００４３】これにより、ユーザはプリンタの給紙カセ
ット１にシート材Ｓがなくなったことを視覚的に認識
し、さらに給紙カセット１を引き出すという動作を行う
必要がないため、シート材Ｓの補給をスムーズに行え、
操作性を向上させることができる。
【００４４】また、シート材Ｓを画像形成部に送るため
の給送ローラ２を駆動させる駆動力を、給紙カセット１
を装置本体から引き出すために利用することができるた
め、従来あったような給紙カセットだけを移動させるた
めのモータなどを省くことができ、部品点数の削減、そ
れによる製品コストの大幅な低下を実現することができ
る。
【００４５】なお、給送ローラ２がシート材支持面１ａ
に当接する部分に給送ローラ２との摩擦力をより高める
ことが可能な摩擦係数の大きい部材を設けてもよい。
【００４６】（実施の形態２）図４〜図６には、第２の
実施の形態が示されている。上記第１の実施の形態と同
一の構成部分については同一の符号を付して、その説明
は省略する。
【００４７】給送ローラ２の回転軸には給送ローラ２が
不図示の駆動モータＭから伝達される回転力を受けて回
転する給送ギア（伝達手段）としてのギア６が設けられ
ている。
【００４８】また、給送ローラ２を装置本体に保持する
給送ローラ保持アーム５の揺動支点には給紙カセット１
に支持された最上位のシート材Ｓに当接し、シート材Ｓ
の増減に追従して揺動可能である、伝達手段としての揺
動アーム７が設けられており、揺動アーム７は揺動支点
と反対側の端部が２つに分岐しており、その分岐端部に
はそれぞれ回動可能に保持されたアイドラギア（伝達手
段）８ａ，８ｂがそれぞれ設けられ、アイドラギア８
ａ，８ｂは噛合している。
【００４９】また、給紙カセット１のシート材支持面１
ａにはアイドラギア８ｂと噛合可能なラック（伝達手
段）９が設けられている。
【００５０】給紙カセット１にシート材Ｓがユーザによ
って積載され、装置本体に装着されると装着検知センサ
３によって給紙カセット１の装着がコントローラ４によ
って認識され、給送ローラ２および揺動アーム７が最上
位のシート材Ｓに当接する。
【００５１】こうして、第１の実施の形態と同様にシー
ト材Ｓが画像形成部に給送されて、給紙カセット１に積
載されたシート材Ｓが減少していく。シート材Ｓの積載
量に追従して、給送ローラ２，揺動アーム７の位置が変
化していく。
【００５２】図５に示すように、支持されていたシート
材Ｓの最後の１枚が給送されると、アイドラギア８ａ，
８ｂを保持していた揺動アーム７の分離先端部７ａが給
紙カセット１に設けられた穴部１ｂに落ち込み、それに
より、給送ローラ２の回転軸に設けられたギア６と、ア
イドラギア８ａが噛合し、さらにアイドラギア８ｂと給
紙カセット１に設けられたラック９が噛合する。
【００５３】これにより、給送ローラ２を回転させる駆
動力がアイドラギア８ａ，８ｂを介して給紙カセット１
に伝達可能となる。
【００５４】不図示の駆動モータＭは給送ローラ２がシ
ート材Ｓを送り出すのと同様の駆動力を給送ローラ２に
引き続き付与することで、ギア６，アイドラギア８ａ，
８ｂがラック９にその駆動を伝達し、給紙カセット１を
装置本体から押し出す方向に移動させる。
【００５５】図６に示すように、給紙カセット１が装置
本体から押し出されると、装着検知センサ３がその移動
を検知し、その信号を受けたコントローラ４が不図示の
駆動モータＭの駆動を停止させることで、給送ローラ２
の回転が停止し、それにより、給紙カセット１の移動も
停止させることができる。
【００５６】これにより、実施の形態１と同様、ユーザ
はプリンタの給紙カセット１にシート材Ｓが無くなった
ことを視覚的に認識することができ、給紙カセット１を
引き出す、という動作を行う必要がないため、スムーズ
にシート材Ｓの補給を行うことができる。
【００５７】また、伝達手段として設けた揺動アーム７
やギア６，アイドラギア８ａ，８ｂも非常に簡易な構成
であり、給紙カセット１を移動させるためだけのモータ
を別に設けるのに比べて、コスト削減を図ることができ
る。
【００５８】なお、本実施の形態では、給紙カセット１
にシート材Ｓが無くなった際に、給送ローラ２に設けた
ギア６とアイドラギア８ａが噛合するように構成してい
るが、噛合のタイミングはシート材Ｓがカセット１から
無くなった時に限るものではない。
【００５９】また、本実施の形態では、給送ローラ２が
シート材Ｓを給送する回転力を給紙カセット１に伝達す
る部材としてギア６，アイドラギア８ａ，８ｂとラック
９を用いたが、本発明はこうした構成に限ることなく、
給送ローラ２を回転させる駆動手段の駆動力を給紙カセ
ット１に伝達することが可能な構成であれば、本実施の
形態が有する効果と同様の効果を有することができる。
【００６０】また、本実施の形態では、給送ローラ２の
回転軸に設けられたギア６からの駆動を給紙カセット１
に伝達するために、アイドラギア８ａ，８ｂを設けてい
るが、アイドラギアの数はモータの回転方向と、給紙カ
セット１の引き出し方向によって、任意の個数を設けれ
ばよい。
【００６１】つまり、給送ローラ２をシート材Ｓの給送
方向と逆方向に回転させることが可能な構成、もしくは
駆動モータＭが正逆回転可能なモータである場合は、揺
動アーム７に保持されたアイドラギアを偶数個設けず
に、奇数個のアイドラギアで給紙カセットを装置本体か
ら送り出すことが可能である。もちろん、カセットを装
置本体から送り出す方向がシート材給送方向と反対方向
であれば、上記伝達手段のアイドラギアの個数を偶数個
であれば奇数個に、奇数個であれば偶数個にすればよ
い。
【００６２】以上、本発明の実施の形態１，実施の形態
２で説明した通り、給送ローラ２でシート材Ｓを送り出
す駆動力を用いて給紙カセット１が装置に装着された状
態から、装置本体から引き出した位置に移動させること
ができるため、従来の技術に比べ、特別な駆動手段を用
いることを必要とせず、低コストでユーザの操作性も優
れたシート材給送装置及びこのシート材給送装置を備え
た画像形成装置を提供することができる。
【００６３】なお、本発明の実施の形態では、給紙カセ
ット１が移動したことをコントローラ４が認識して駆動
手段の駆動を停止させる制御を行っているが、給紙カセ
ット１が移動したのを検知した後に、給送ローラ２を保
持するアーム５を待機位置に持ち上げる制御を行うこと
で、給紙カセット１の移動を停止させることも可能であ
る。
【００６４】また、本発明の実施の形態では、給紙カセ
ット１の装着・非装着を検知する装着検知センサ３を設
け、その検知に基づいて、駆動手段の駆動を停止するよ
うに構成しているが、本発明はこれに限らず、例えば、
給紙カセット１に積載されているシート材Ｓの積載量を
検知する積載量検知手段としてのセンサを設け、給紙カ
セット１に支持されているシート材Ｓが無くなったこと
を検知してから、給送ローラ２の駆動で給紙カセット１
を装置本体から移動させるのに必要な所定時間が経過し
た後に、駆動手段の駆動を停止させるような制御を行っ
てもよい。
【００６５】また、積載量検知センサを設けた構成にお
いて、所定時間経過後、給送ローラ２を待機位置に持ち
上げる構成にしても良い。
【００６６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート材が給送されてシート材支持手段にシート材が無
くなると、シート材給送手段を駆動させる駆動手段の駆
動力により、シート材支持手段を装置本体から引き出し
可能な方向に移動させることにより、装置構成を簡略化
できるので装置の部品点数を減らすことができ、また、
組立コストも減らすことにつながり、ユーザの操作性を
低下させることなく、製品コストの削減に大きく寄与す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
のシート材積載時における概略断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
のシート材未積載時における概略断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
のカセット移動時における概略断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置
のシート材積載時における概略断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置
のシート材未積載時における概略断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置
のカセット移動時における概略断面図である。
【図７】従来のシート材給送装置の要部の概略構成図で
ある。
【符号の説明】
１ 給紙カセット（シート材支持手段） ２ 給送ローラ（シート材給送手段） ３ 装着検知センサ（装着検知手段） ４ コントローラ（制御手段） ５ 給送ローラ保持アーム（保持部材） ６ 給送ギア（伝達手段） ７ 揺動アーム（伝達手段） ８ａ，８ｂ アイドラギア（伝達手段） ９ ラック（伝達手段） Ｓ シート材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−84155（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 1/26 312 B65H 3/06 340

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】装置本体から引き出し可能に設けられ、シ
    ート材を支持するシート材支持手段と、 前記シート材支持手段に支持されたシート材に当接して
    該シート材を給送するシート材給送手段と、 シート材を給送するための駆動力を前記シート材給送手
    段に付与する駆動手段と、 を備えたシート材給送装置において、前記シート材給送手段がシート材を給送することで、前
    記シート材支持手段に支持されるシート材が 無くなった
    際に、前記シート材給送手段が前記シート材支持手段のシート
    材を支持するシート材支持面に当接することにより、 前
    記駆動手段の駆動力によって前記シート材給送手段が前
    記シート材支持手段を装置本体から引き出し可能な方向
    に移動させることを特徴とするシート材給送装置。
  2. 【請求項２】シート材を給送するための駆動力を前記シ
    ート材給送手段から前記シート材支持手段に伝達可能な
    伝達手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のシ
    ート材給送装置。
  3. 【請求項３】前記伝達手段は、前記シート材給送手段に
    設けられ、前記駆動手段の駆動力によって回転する給送
    ギアと、前記シート材支持手段に支持されたシート材に
    当接し、シート材の量の増減に追従して揺動する揺動ア
    ームに回動可能に保持されたアイドラギアと、前記シー
    ト材支持手段のシート材支持面に設けられたラックとを
    備え、 前記シート材支持手段に支持されたシート材が前記シー
    ト材給送手段に給送されて無くなった際に前記アイドラ
    ギアと前記ラックとが噛合し、前記シート材給送手段を
    駆動させる前記駆動手段の駆動力が前記給送ギアから該
    ラックに伝達されることで、前記シート材支持手段が装
    置本体から引き出し可能な方向に移動することを特徴と
    する請求項２に記載のシート材給送装置。
  4. 【請求項４】前記シート材支持手段が装置本体に装着さ
    れているか否かを検知する装着検知手段を備えることを
    特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシー
    ト材給送装置。
  5. 【請求項５】前記装着検知手段の検知に基づいて、前記
    シート材支持手段が装置本体から引き出し可能な方向に
    移動したことを認識し、前記シート材支持手段の移動を
    停止させる制御を行う制御手段を備えることを特徴とす
    る請求項４に記載のシート材給送装置。
  6. 【請求項６】前記シート材給送手段は、装置本体に揺動
    可能に保持された保持部材に設けられた給送ローラであ
    ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記
    載のシート材給送装置。
  7. 【請求項７】前記シート材支持手段は、シート材給送方
    向のシート材先端側にシート材を分離するための分離傾
    斜面を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれ
    か１項に記載のシート材給送装置。
  8. 【請求項８】請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシ
    ート材給送装置と、該シート材給送装置から給送された
    シート材に画像を形成する画像形成手段とを備えること
    を特徴とする画像形成装置。
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