KR100449092B1 - 용지 중간계류/반전부를 갖는 양면인쇄 가능한 화상형성장치 - Google Patents

용지 중간계류/반전부를 갖는 양면인쇄 가능한 화상형성장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 용지 중간계류/반전부를 갖는 양면인쇄 가능한 화상형성 장치는 용지의 이면에 화상을 형성시키기 위해 일면인쇄가 완료된 용지를 현상유니트로 재진입시키는 용지 반송경로, 정착유니트와 배지유니트 사이에 설치되어 양면인쇄시 용지가 용지 반송경로로 이동하도록 용지이송 방향을 가이드하는 용지 이송방향 절환부, 및 용지를 용지 반송경로를 통해 이동시키는 이송부를 구비한 양면인쇄 유니트를 포함한다. 또한, 양면인쇄 유니트는 후속 용지가 픽업되어 일면인쇄를 진행하는 동안 일면인쇄를 먼저 완료한 용지를 일시 계류함과 동시에 용지의 인쇄면을 반전시키는 용지 중간계류/반전부를 구비한다. 따라서, 본 발명의 화상형성 장치는 용지 반송경로에 용지 중간계류/반전부가 설치됨으로, 2매 이상의 용지의 양면인쇄시 각각의 용지의 이면이 일면인쇄 후 인쇄위치로 이송되는 시간을 단축시켜 양면인쇄 속도를 단면인쇄 속도수준으로 개선할 수 있다.

Description

용지 중간계류/반전부를 갖는 양면인쇄 가능한 화상형성 장치{Image forming apparatus for duplex printing having a paper-mooring and reversal part}
본 발명은 레이저 프린터, 복사기 등과 같은 화상형성 장치에 관한 것으로,보다 상세하게는 양면인쇄 경로에 용지 중간계류/반전부를 설치하여 양면인쇄시 인쇄속도를 단면인쇄시 인쇄속도 수준으로 개선할 수 있는 용지 중간계류/반전부를 갖는 양면인쇄 가능한 화상형성 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 양면인쇄 가능한 화상형성장치, 예를 들면 양면인쇄 레이저 프린터(1)는 도 1에 도시한 바와 같이, 용지(15)를 적재하는 급지 카세트(10), 급지 카세트(10)의 상측에 설치되어 용지(15)를 픽업하는 제 1 픽업롤러(20), 제 1 픽업롤러(20)에 의해 픽업된 용지(15)를 가이드하는 용지 이송경로를 형성하는 용지 이송가이드(22), 용지 이송가이드(22)를 통해 이송되는 용지의 일면에 토너화상을 형성하기 위한 현상유니트(30), 현상유니트(30)를 통과한 용지(15)의 일면에 형성된 토너화상을 정착하기 위한 정착유니트(40, 41), 정착유니트(40, 41)를 통과한 용지(15)를 이송하는 이송롤러(50), 이송롤러(50)의 상측에 배치되어 용지(15)를 배출하는 배지롤러(60), 양면인쇄 모드시 용지의 이면을 인쇄하기 위해 배지롤러(60)를 통해 배출되는 용지(15)를 용지 이송가이드(22)로 재진입시키는 용지 반송(返送)경로를 형성하는 용지 역이송 가이드(62), 및 용지 역이송 가이드(62)를 통해 용지를 역이송하는 제 1 및 제 2 역이송 롤러(70, 90)로 구성된다.
현상유니트(30)는 화상신호에 따라 레이저 스캐닝 유니트(laser scanning unit: LSU)(36)로부터 레이저 빔과 같은 광신호를 받아 정전잠상을 형성하는 감광드럼(32), 및 정전잠상을 형성한 감광드럼(32)에 토너를 부착하여 토너화상으로 현상하는 현상롤러(도시하지 않음)를 구비한다.
현상유니트(30)의 감광드럼(32)의 하측에는 감광드럼(32)에 형성된 토너화상을 용지(15)로 전사하는 전사롤러(34)가 설치된다.
정착유니트(40, 41)는 용지(15)에 형성된 토너화상을 열과 압력으로 용지에정착하기 위한 히팅롤러(41)와 정착롤러(40)로 이루어진다.
또한, 배지롤러(60)가 위치한 용지 이송가이드(22)와 용지 역이송 가이드(62) 사이에는 양면인쇄 모드시 용지(15)를 용지 역이송 가이드(62)로 가이드하는 수직 아암으로 이루어진 용지 반전가이드(42)가 탄성적으로 힌지 고정되어 있다. 용지 반전가이드(42)에는 용지가 통과하는 것을 감지하기 위한 용지감지 센서(도시하지 않음)가 설치된다.
수동 급지를 위하여, 레이저 프린터(1)는 수동급지대(27), 수동급지대(27)의 용지 적재유무를 감지하기 위한 용지 감지센서(도시하지 않음), 및 수동급지대(27)에 적재된 용지(15)를 픽업하여 용지 이송가이드(22)를 통해 현상유니트(30)로 이송하는 제 2 픽업롤러(25)를 포함한다.
이와 같이 구성된 레이저 프린터(1)의 양면인쇄 과정을 살펴보면, 먼저, 급지 카세트(10) 또는 수동급지대(27)에 적재된 용지(15)는 수동급지를 위한 용지 감지센서의 동작유무에 따라 제 1 또는 제 2 픽업롤러(20, 25)에 의해 픽업된 후, 용지 이송 가이드(22)를 따라 현상유니트(30)로 이동된다.
용지(15)가 현상유니트(30)로 이송되는 동안, 현상유니트(30)의 감광드럼(32)에는 화상신호에 따라 LSU(36)로부터 방출된 레이저 빔에 의해 정전잠상이 형성되고, 감광드럼(32)에 현상된 정전잠상은 현상롤러에 의해 토너가 부착되어 가시상 형태의 토너화상으로 현상된다.
감광드럼(32)에 형성된 토너화상은, 용지(15)가 용지 이송가이드(22)를 따라 현상유니트(30)로 이송되어 올 때, 전사롤러(34)에 의해 용지(15)의 일면, 예를 들면 상면 위에 전사되고, 용지(15)의 상면에 전사된 토너화상은 정착유니트를 구성하는 히팅롤러(41)와 정착롤러(40)에 의해 용지(15)의 상면에 정착된다.
히팅롤러(41)와 정착롤러(40)를 통과한 용지(15)는 이송롤러(50)에 의해 배지롤러(60)로 진입한다. 이 때, 용지(15)는 이송롤러(50)의 회전력에 의해 용지 반전가이드(42)를 도 1에서 점선으로 도시된 위치에서 실선으로 도시된 위치로 밀게 되고, 이에 따라 용지감지 센서는 용지(15)가 통과하는 것을 감지하게 된다.
이 때, 프린터가 단면인쇄 모드를 수행하는 경우, 용지(15)는 배지롤러(60)를 통해 용지 배지대(59)로 배출된다.
그러나, 양면인쇄 모드가 수행되는 경우, 배지롤러(60)는 용지(15)의 후단부가 용지 반전가이드(42)를 통과한 후 발생하는 용지감지 센서의 신호에 따라 별도의 정·역회전 구동제어부(도시하지 않음)에 의해 역회전하도록 구동된다. 그 결과, 용지(15)는 기기 외부로 배출되지 않고 용지 역이송가이드(62)로 진입하게 된다. 이 때, 용지 반전가이드(42)는 도 1의 점선으로 도시한 위치로 탄성적으로 복귀되어 있음으로, 용지(15)는 용지 반전가이드(42)에 의해 가이드되어 용지 역이송 가이드(62)로 쉽게 진입될 수 있다.
용지 역이송가이드(62)에 도착한 용지(15)는 제 1 역이송롤러(70)에 의해 정렬 롤러(80)로 이송된다. 정렬 롤러(80)는 약 5도 정도 틀어지게 설치되어 있음으로, 용지(15)의 선단부는 정렬롤러(80)에 의해 밀려 정렬된다.
정렬 롤러(80)의 의해 정렬된 용지(15)는 제 2 역이송 롤러(90)를 지나, 다시 용지 이송 가이드(22)로 이송되며, 용지(15)의 타면, 즉 하면은 위에서 설명한 바와 같은 인쇄과정을 거친 후 외부의 용지 배지대(59)로 배출된다.
하지만, 이와 같은 종래의 레이저 프린터(1)는 양면인쇄시 한장의 용지가 일면 및 이면인쇄를 완전히 끝낸 후 다음 용지를 인쇄하는 방식으로 인쇄를 진행함으로, 양면인쇄시 인쇄속도는 단면인쇄시와 비교하여 현저히 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 양면인쇄 경로에 용지 중간계류/반전부를 설치함으로써 2매 이상의 용지의 양면인쇄시 각각의 용지의 이면이 일면 인쇄후 인쇄위치로 이송되는 시간을 단축시켜 양면인쇄 속도를 단면인쇄 속도 수준으로 개선할 수 있는 용지 중간계류/반전부를갖는 양면인쇄 가능한 화상형성 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 양면인쇄를 위한 구동부들이 다른 구동부들의 회전방향과 동일하게 구동됨으로써, 별도의 추가 모터 또는 복잡한 동력전달 구조를 필요로 하지 않고 기존의 구동모터에 의해 간단히 구동될 수 있는 용지 중간계류/반전부를 갖는 양면인쇄 가능한 화상형성 장치를 제공하는데 있다.
도 1 은 양면인쇄 가능한 종래의 레이저 프린터의 단면도.
도 2 는 본 발명의 양호한 일실시예에 따른 용지 중간계류/반전부를 갖는 양면인쇄 가능한 레이저 프린터의 개략도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1: 레이저 프린터 20, 25, 107, 125: 픽업롤러
27, 127: 수동 급지대 30, 130: 현상유니트
32, 132: 감광드럼 59, 159: 용지 배지대
143: 용지 이송방향 절환부 144: 용지 감지센서
145: 용지 이송방향 절환레버 160: 양면인쇄 유니트
170: 용지 중간계류/반전부 171: 용지 중간적재대
172: 픽업부 180: 이송부
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 본체의 프레임에 착탈 가능하게 설치되는 용지 적재유니트; 용지 적재유니트에 적재된 용지를 픽업하여 이송하기 위한 픽업/이송 유니트; 용지에 토너화상을 형성하기 위한 현상유니트; 용지에 형성된 토너화상을 가열 압착하여 가시화상으로 정착시키기 위한 정착유니트; 정착유니트를 통해 가시화상의 정착이 완료된 용지를 배출시키기 위한 배지유니트; 및 용지의 이면에 화상을 형성시키기 위해 일면에 인쇄가 완료된 용지를 현상유니트로 재진입시키는 용지 반송경로, 및 용지를 용지 반송경로를 통해 이동시키는 이송부를 구비한 양면인쇄 유니트를 포함하는 양면인쇄 가능한 화상형성 장치에 있어서, 양면인쇄 유니트는 정착유니트와 배지유니트 사이에 설치되어 양면인쇄시 용지가 용지 반송경로로 이동하도록 용지이송 방향을 가이드하는 용지 이송방향 절환부, 및 후속 용지가 픽업되어 용지의 일면에 인쇄를 진행하는 동안 일면인쇄를 먼저 완료한 용지를 일시 계류함과 동시에 용지의 인쇄면을 반전시키는 용지 중간계류/반전부를 포함하는 양면인쇄 가능한 화상형성장치를 제공한다.
양호한 실시예에 있어서, 용지 중간계류/반전부는 용지 이송방향 절환부에 의해 용지 반송경로를 통해 이송되어 온 용지를 용지 반송경로 밖으로 배지시켜 용지를 일시 적재함과 동시에 용지의 인쇄면을 반전시키도록 용지 반송경로에 관하여 배치된 용지 중간적재대, 및 용지 중간적재대에 적재된 용지를 픽업하여 용지 반송경로로 진입시키는 픽업부를 포함한다.
픽업부는 용지 중간적재대의 용지 적재유무를 감지하기 위한 용지 감지센서, 및 용지 중간적재대에 계류된 용지를 픽업하여 용지 반송경로로 이송 할 수 있는 픽업롤러로 구성된다. 이 때, 용지 중간계류/반전부는 수동급지부로 사용될 수 있다.
또한, 픽업부의 픽업롤러와 이송부는 최소한 픽업/이송 유니트의 구동방향과 동일하게 구동되도록 픽업/이송 유니트를 구동하는 모터와 동일한 모터에 의해 구동되는 것이 바람직하다.
선택적으로, 용지 중간계류/반전부는 용지 이송방향 절환부에 의해 용지 반송경로를 통해 이송되어 온 용지를 용지 반송경로 밖으로 배지하는 반전롤러, 반전롤러에 관하여 용지 반송경로의 상류에 배치된 용지 감지센서, 용지 감지센서에 의해 용지의 후단부가 감지되면 반전롤러를 역회전시켜 용지의 인쇄면을 반전시키면서 용지를 다시 용지 반송경로로 진입시키도록 제어하는 반전롤러 정·역회전 구동제어부재, 및 반전롤러의 역회전시 용지가 용지 반송경로로 진입하는 것을 가이드 하는 반전 가이드부재로 구성될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 양호한 일실시예의 용지 중간계류/반전부를 갖는 양면인쇄 가능한 화상형성장치를 상세하게 설명하기로 한다.
도 2을 참조하면, 본 발명에 따른 용지 중간계류/반전부를 갖는 화상형성 장치를 구성하는 레이저 프린터가 개략적으로 예시되어 있다.
이 레이저 프린터는 본체(101)의 프레임(도시하지 않음)에 착탈 가능하게 설치되는 급지 카세트(110), 급지 카세트(110)에 적재된 용지(115)를 픽업하여 이송하는 픽업/이송 유니트(106), 용지(115)에 토너화상을 형성하기 위한 현상유니트(130), 용지(115)에 형성된 토너화상을 가열 압착하여 가시화상으로 정착시키기 위한 정착유니트(140), 정착유니트(140)에 의해 가시화상의 정착이 완료된 용지(115)를 배출시키기 위한 배지유니트(150), 및 용지(115)의 이면에 화상을 인쇄하기 위해 정착유니트(140)를 통해 일면에 인쇄를 완료한 용지(115)를 현상유니트(130)로 재진입시키는 양면인쇄 유니트(160)를 포함한다.
급지 카세트(110)는 본체(110)의 하부에 설치되고, 탄성스프링(111)에 의해 지지된 용지 가압판(112)을 통해 용지를 탄성적으로 승강할 수 있게 지지한다.
급지 카세트(110) 상부에는 급지 카세트(110)에 적재된 용지(115)를 1매씩 순차적으로 픽업하여 이송하기 위한 픽업/이송 유니트(106)가 설치되어 있다. 픽업/이송유니트(106)는 급지 카세트(110)의 용지 적재유무를 감지하는 제 1 용지 감지센서(도시하지 않음), 급지 카세트(110)에 적재된 용지(115)를 픽업하는 제 1 픽업롤러(107), 및 픽업된 용지(115)를 현상유니트(130)로 이송하는 이송롤러(124)/백업롤러(126, 127, 128)를 구비한다.
용지(115)를 수동으로 급지하기 위해, 픽업/이송 유니트(106)는 본체(101)의 앞쪽으로 돌출하거나 본체 앞쪽 벽에 수납될 수 있도록 절첩식으로 설치된 수동급지대(127), 수동급지대(127)의 용지 적재유무를 감지하는 제 2 용지 감지센서(도시하지 않음) 및 수동급지대(127)에 적재된 용지(115)를 픽업하여 이송롤러(124) 쪽으로 이송하는 제 2 픽업롤러(125)를 포함한다. 이와 같이, 수동급지대(127), 제 2 용지 감지 센서 및 제 2 픽업롤러(125)는 수동급지부(manual feeder)를 구성한다.
현상유니트(130)는 본체(101)의 프레임(도시하지 않음)으로부터 착탈가능하게 픽업/이송유니트(106) 위쪽에 설치되며, 화상신호에 따라 LSU(136)로부터 방출되는 레이저 빔에 의해 정전잠상을 형성하는 감광드럼(132), 감광드럼(132)을 대전하는 대전롤러(도시하지 않음), 및 감광드럼(132)에 형성된 정전잠상에 토너를 부착하여 토너화상으로 현상하는 현상롤러(도시한지 않음)를 구비한다.
토너화상을 가압하여 정착하기 위한 정착유니트(140)는 히팅롤러(141)와 정착롤러(142)를 구비한다.
배지유니트(150)는 서로 대응하도록 설치된 복수의 배지롤러(155)와 백업롤러(156)를 구비하며, 정착유니트(140)에 의해 토너화상의 정착이 완료된 용지(115)를 외부의 용지 배지대(159)로 배지하는 역할을 한다.
양면 인쇄유니트(160)는 용지(115)의 이면에 인쇄를 진행하기 위해 일면인쇄가 완료된 용지(115)를 현상유니트(130)로 재진입시키는 용지 반송경로(B), 정착유니트(140)와 배지유니트(150) 사이에 설치되어 양면인쇄시 용지(115)가 용지 반송경로(B)로 이동하도록 용지이송 방향을 가이드하는 용지 이송방향 절환부(143), 후속 용지(115)가 픽업되어 일면에 인쇄를 진행하는 동안 일면인쇄를 먼저 완료한 용지(115)를 일시 계류함과 동시에 용지(115)의 인쇄면을 반전시키는 용지 중간계류/반전부(170), 및 용지(115)를 용지 반송경로(B)를 통해 이동시키는 이송부(180)를 포함한다.
용지 이송방향 절환부(143)는 양면인쇄를 위해 용지(115)를 용지 반송경로(B)로 이동하도록 가이드하기 위해, 정착유니트(140)의 용지 이송경로(A) 하류에서 용지 반송경로(B)와 만나는 지점에 배치된다.
용지 이송방향 절환부(143)는 용지(115)의 선단부를 감지하기 위한 제 3 용지 감지센서(144), 및 제 3 용지 감지센서(144)의 용지 감지신호에 따라 용지(115)의 이동방향을 용지 반송경로(B) 쪽으로 절환하는 용지 이송방향 절환레버(145)로 구성된다.
제 3 용지 감지센서(144)는 용지(115)와의 접촉에 의해 회동할 수 있도록 리미트 스위치나 솔레노이드 등에 연결된 회동축에 지지된 회동레버의 형태를 갖는다. 이 제 3 용지 감지센서(144)는 용지(115)와 접촉하여 회동하게 됨에 따라 용지(115)의 선단부를 감지하고, 용지 감지신호를 제어부에 송신함으로써 제어부가 용지 이송방향 절환레버(145)를 회동시켜 용지(115)가 용지 반송경로(B)로 가이드되도록 하는 센서 역할을 하게된다.
용지 중간계류/반전부(170)는 후속 용지(115)가 픽업되어 일면에 인쇄를 진행하는 동안, 먼저 일면인쇄를 완료한 후 용지 이송방향 절환부(143)에 의해 용지 반송경로(B)로 이송되어 온 용지(115)를 용지 반송경로(B) 밖으로 배지시켜 용지(115)를 일시 계류시킴과 동시에 용지(115)의 인쇄면을 반전시키도록 본체(101) 뒷쪽으로 돌출 설치된 용지 중간적재대(171), 및 용지 중간적재대(171)에 적재된 용지(115)를 픽업하여 용지 반송경로(B)로 이송하는 픽업부(172)를 포함한다.
용지 중간적재대(171)는 양면인쇄시에만 본체(101)로 부터 돌출되고 평상시에는 접혀져서 본체(101)의 뒷쪽 벽에 수납되도록 절첩식으로 설치된다. 픽업부(172)는 용지 중간적재대(171)의 용지 유무를 감지하기 위한 제 4 용지 감지센서(도시하지 않음), 및 용지 중간적재대(171)에 계류된 용지(115)를 픽업하여 용지 반송경로(B)로 이송 할 수 있는 픽업롤러로 구성된다.
픽업부(172)의 픽업롤러는 레이저 프린터의 구동 부분들, 예를 들면 제 1 픽업롤러(107), 이송롤러(124), 전사롤러(134), 정착롤러(142), 배지롤러(155) 등의 구동 방향과 동일한 방향, 예를들면 시계반대 방향으로 구동된다. 따라서, 용지 중간계류/반전부(170)는 별도의 구동모터 또는 복잡한 동력전달 구조를 필요로 함이 없이 기존의 구동모터의 구동력에 의해 간단히 구동될 수 있다.
또한, 용지 중간계류/반전부(170)는 본체(101)의 앞쪽에 설치된 수동급지부(127, 125)의 구성과 동일함으로, 앞쪽에 설치된 수동급지부(127, 125)를 생략하고 수동급지부로써 사용될 수도 있다.
이 경우, 제어부는 인쇄초기에 픽업부(172)의 제 4 용지 감지센서를 통하여 용지 중간적재대(171)의 용지 적재유무를 감지하고, 용지(115)가 있는 것으로 감지되면, 픽업부(172)를 통해 급지를 진행하게 된다.
또한, 선택적으로, 용지 중간계류/반전부(170)는 구성이 복잡해지는 단점이 있지만, 용지 이송방향 절환부(143)에 의해 용지 반송경로(B)로 이송되어 온 용지(115)를 용지 반송경로(B) 밖으로 배지하는 반전롤러(도시하지 않음), 반전롤러에 관하여 용지 반송경로(B)의 상류에 배치된 용지 감지센서(도시하지 않음), 용기 감지센서에 의해 용지의 후단부가 감지되면 반전롤러를 역회전시켜 용지의 인쇄면을 반전시키면서 용지를 다시 용지 반송경로(B)로 진입시키도록 제어하는 반전롤러 정·역회전 구동제어 부재(도시하지 않음), 및 반전롤러의 역회전시 용지가 용지 반송경로(B)로 진입하는 것을 가이드 하도록 회동할 수 있게 설치된 용지 반전가이드 부재(도시하지 않음)로 구성될 수 있다.
양면 인쇄시 반전롤러를 정·역회전으로 구동하기 위한 정·역회전 구동제어부재는 일반적으로 공지되어 있으며, 통상 반전롤러를 정방향으로 구동하는 기어열(도시하지 않음)과 역방향으로 구동하는 기어열(도시하지 않음)을 갖는 동력전달 기어부(도시하지 않음), 동력전달 기어부의 정방향 구동기어열과 역방향 구동기어열 사이의 맞물림을 절환하는 스윙기어열(도시하지 않음), 및 스윙기어열을 작동하는 솔레노이드부(도시하지 않음)로 구성된다.
용지 반전가이드 부재는 용지의 폭방향으로 설치된 공용의 회전축에 다수가 등간격으로 배치되어 용지의 선단부를 원하는 이송방향으로 유도할 수 있는 형상을 가지도록 형성된다.
양면인쇄 유니트(160)의 이송부(180)는 용지 중간계류/반전부(170)의 픽업부(172)에 의해 픽업되어 용지 반송경로(B)로 진입하는 용지(115)를 픽업/이송 유니트(106)의 이송롤러(124)로 이송하는 제 1 및 제 2 반송롤러(181, 182)로 구성된다. 제 1 및 제 2 반송롤러(181, 182) 역시 픽업부(172)의 픽업롤러와 마찬가지로 별도의 구동모터 또는 동력전달부에 의해 구동되지 않도록 다른 구동부들의 구동방향과 동일한 방향, 즉 시계반대 방향으로 회전하도록 구동된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 레이저 프린터는 후속 용지(115)가 픽업되어 일면에 인쇄를 진행하는 동안 먼저 일면인쇄를 완료한 용지(115)를 일시 계류 및 반전하는 용지 중간계류/반전부(170)를 구비하고 있음으로, 양면인쇄시 용지 반전 및 이송에 따른 시간적인 단절없이 용지의 인쇄가 연속적으로 수행될 수 있다.
또한, 픽업부(172)의 픽업롤러, 제 1 및 제 2 반송롤러(181, 182)와 같은 양면인쇄를 위한 구동부들이 다른 구동부의 롤러들과 동일한 방향으로 회전함으로, 별도의 모터 또는 동력전달부를 필요로 하지 않고 기존의 구동모터로 간단히 구동될 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 양호한 일실시예에 따른 용지 중간계류/반전부를 갖는 양면인쇄 가능한 레이저 프린터의 작용을 도 2에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 인쇄용지(115)가 자동급지 되는 것으로 가정하면, 용지(115)가 적재된 급지 카세트(110)를 본체(101)에 장착한 상태에서, 픽업/이송유니트(106)의 제 1 픽업롤러(107)는 제어부의 명령에 따라 용지(115)와 밀착된 상태에서 회전 구동된다. 이에 따라, 1매의 용지, 즉 제 1 용지(115)가 제 1 픽업롤러(107)에 의해 픽업되어 이송롤러(124)와 백업롤러(126, 128, 129) 사이로 이송 된다.
이송롤러(124)와 백업롤러(126, 128, 129) 사이로 이송된 제 1 용지(115)는 이송롤러(124)의 회전 구동력에 의해 현상 유니트(130) 쪽으로 이송된다.
제 1 용지(115)가 현상 유니트(130) 쪽으로 이송되는 동안, LSU(136)는 화상신호에 따라 코로나(corona) 방전 등에 의해 대전된 감광드럼(132)의 표면에 레이저 빔을 조사하여 정전잠상을 형성하고, 감광드럼(132)에 형성된 정전잠상은 감광드럼(132)과 대향하여 회전하는 현상롤러에 의해 토너입자가 부착 되어 가시상 형태의 토너화상으로 현상된다.
그 후, 제 1 용지(115)가 이송롤러(124)에 의해 계속 이송되어감광드럼(132) 하부를 통과하게 되면, 감광드럼(132)에 형성된 토너화상은 감광드럼(132)과 전사롤러(134)의 압착작용과 전사롤러(134)에 인가된 토너와 반대극성인 고 전압에 의해 제 1 용지(115)의 일면으로 전사된다.
토너화상이 전사된 후, 제 1 용지(115)가 정착유니트(140)에 도착하면, 제 1 용지(115)의 일면에 전사된 토너화상은 히팅롤러(141)와 정착롤러(142)의 가열압착에 의해 인쇄된 화상으로 정착된다.
이와 같이, 일면에 원하는 화상이 인쇄된 제 1 용지(115)는 히팅롤러(141), 정착롤러(142) 등의 회전력에 의해 계속 이송되어 제 3 용지감지 센서(144)를 밀면서 지나가게 되고, 이에 따라 리미트 스위치 또는 솔레노이드와 연결된 회동축에 고정된 제 3 용지감지 센서(144)는 제 1 용지(115)와 접촉하여 회동하게 되고, 용지 감지신호를 제어부에 송신하게 된다.
이 때, 레이저 프린터가 단면인쇄 모드를 수행하고 있을 경우, 제어부는 배지유니트(150)의 배지롤러(155)를 구동하여 제 1 용지(115)를 외부의 용지 배지대(159) 까지 배출한다.
하지만, 양면인쇄 모드를 수행하고 있는 경우, 예를들면 다수매의 용지(115)를 양면인쇄하는 경우, 제어부는 용지 이송방향 절환레버(145)를 회동시켜 제 1 용지(115)가 용지 반송경로(B)로 진입하도록 가이드하게 된다.
용지 반송경로(B)로 진입한 제 1 용지(115)는 히팅롤러(141) 및 정착롤러(142) 등의 구동력에 의해 인쇄면이 반전되도록 용지 중간적재대(171)로 배지되어 적재된다.
제 1 용지(115)가 용지 중간적재대(171)에 적재되는 동안, 제어부는 다음 용지, 즉 제 2 용지(115)를 용지마진을 두고 제 1 픽업롤러(107)를 통해 픽업하여 이송롤러(124) 쪽으로 이송한다.
그리고, 용지 중간적재대(171)로 배지되었던 제 1 용지(115)는 픽업부(172)에 의해 픽업되어 제 1 및 제 2 반송롤러(181, 182)를 통해 이송되고, 픽업롤러(107)에 의해 픽업된 제 2 용지(115)는 이송롤러(124)에 의해 현상 유니트(130)와 정착유니트(140)를 통해 앞에서 설명한 바와 같이 용지의 일면에 인쇄를 진행하게 된다.
제 2 용지(115)가 일면인쇄를 완료한 후 이동하면서 제 3 용지 감지센서(144)를 동작시키게 되면, 제어부는 용지 이송방향 절환레버(145)를 회동시켜 제 2 용지(115)가 용지 반송경로(B)로 진입하도록 가이드하게 된다. 이 때, 제 1 용지(115)는 이송롤러(124)에 의해 용지 이송경로(A)로 진입하게 된다.
그 후, 제 2 용지(115)가 용지 중간적재대(171)에 적재되고, 제 1 용지(115)가 현상유니트(130)와 정착유니트(140)를 통해 용지의 이면에 인쇄를 진행한 후 용지 감지센서(144)의 동작에 따른 제어부의 제어에 의해 용지 반송경로(B)로 이동하지 않고 배지유니트(150)로 이송될 때, 제어부는 다시 다음 용지, 즉 제 3 용지(115)를 용지마진을 두고 제 1 픽업롤러(107)를 통해 픽업하여 이송롤러(124) 쪽으로 이송하게 된다.
그 다음, 용지 중간 적재대(171)에 적재된 제 2 용지(115)는 픽업부(172)에 의해 픽업되어 제 1 및 제 2 반송롤러(181, 182)에 의해 이송되고, 제 1 용지(115)는 용지 적재대(159)로 배지되며, 제 3 용지(115)는 현상유니트(130)와 정착유니트(140)를 통해 용지의 일면에 인쇄를 진행하게 된다.
그리고, 제 3 용지(115)가 용지 이송방향 절환레버(145)를 통해 용지 반송경로(B)로 진입하여 용지 중간적재대(171)에 적재되고, 제 2 용지(115)가 이송롤러(124)를 통해 형상유니트(130)와 정착유니트(140)를 지나면서 용지의 이면에 인쇄를 진행한 후 용지 감지센서(144)의 동작에 따른 제어부의 제어에 의해 용지 반송경로(B)로 이동하지 않고 배지유니트(150)로 이송될 때, 제어부는 다시 제 4 용지(115)를 용지마진을 두고 제 1 픽업롤러(107)를 통해 픽업하여 이송롤러(124) 쪽으로 이송하게 된다.
이와 같은 동작들이 다음 용지들(115)에 대해 반복되며, 최종 용지(115)의 양면인쇄가 끝나면 인쇄가 종료된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 용지 중간계류/반전부를 갖는 양면인쇄 가능한 레이저 프린터는 양면인쇄 경로에 용지 중간계류/반전부를 설치함으로써 2매 이상의 용지의 양면인쇄시 각각의 용지의 이면이 단면인쇄후 인쇄위치로 이송되는 시간을 단축시킴으로써, 양면인쇄 속도를 단면인쇄 속도 수준으로 개선시키는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 양면인쇄 가능한 레이저 프린터에서, 양면인쇄 유니트를 구성하는 용지 중간계류/반전부, 이송부 등에 사용되는 롤러들은 다른 이송롤러들과 동일한 방향으로 구동됨으로써, 별도의 구동모터 또는 복잡한 동력전달 구조를 필요로 함이 없이 기존의 구동모터에 의해 간단히 구동될 수 있다.
이상에서 본 발명의 특정한 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구위 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 수정과 변형실시가 가능할 것이다.

Claims (6)

  1. 본체의 프레임에 착탈 가능하게 설치되는 용지 적재유니트; 상기 용지 적재유니트에 적재된 용지를 픽업하여 이송하기 위한 픽업/이송유니트; 용지에 토너화상을 형성하기 위한 현상유니트; 용지에 형성된 토너화상을 가열 압착하여 가시화상으로 정착시키기 위한 정착유니트; 상기 정착유니트를 통해 가시화상의 정착이 완료된 용지를 배출시키기 위한 배지유니트; 및 용지의 이면에 화상을 형성시키기 위해 일면에 인쇄가 완료된 용지를 상기 현상유니트로 재진입시키는 용지 반송경로, 및 용지를 상기 용지 반송경로를 통해 이동시키는 이송부를 구비한 양면인쇄 유니트를 포함하는 양면인쇄 가능한 화상형성 장치에 있어서,
    상기 양면인쇄 유니트는,
    상기 정착유니트와 상기 배지유니트 사이에 설치되어 양면인쇄시 용지가 상기 용지 반송경로로 이동하도록 용지이송 방향을 가이드하는 용지 이송방향 절환부; 및
    상기 용지 이송방향 절환부에 의해 상기 용지 반송경로를 통해 이송되어 온 용지를 상기 용지 반송경로 밖으로 배지시켜 용지를 일시 적재함과 동시에 용지의 인쇄면을 반전시키도록 상기 용지 반송경로에 관하여 배치된 용지 중간적재대와, 상기 용지 중간적재대에 적재된 용지를 픽업하여 상기 용지 반송경로로 이송하는 픽업부를 구비하여, 후속 용지가 픽업되어 일면에 인쇄를 진행하는 동안 일면인쇄를 먼저 완료한 용지를 일시 계류함과 동시에 용지의 인쇄면을 반전시키는 용지 중간계류/반전부를 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 중간계류/반전부를 갖는 양면인쇄 가능한 화상형성 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 픽업부는,
    상기 용지 중간적재대의 용지 적재유무를 감지하기 위한 용지 감지센서; 및
    상기 용지 중간적재대에 계류된 용지를 픽업하여 상기 용지 반송경로로 이송 할 수 있는 픽업롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 중간계류/반전부를 갖는 양면인쇄 가능한 화상형성 장치.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 용지 중간계류/반전부는 수동급지부로 사용되는 것을 특징으로 하는 용지 중간계류/반전부를 갖는 양면인쇄 가능한 화상형성 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 픽업부의 상기 픽업롤러와 상기 이송부는 최소한 상기 픽업/이송 유니트의 구동방향과 동일하게 구동되도록 상기 픽업/이송 유니트를 구동하는 모터와 동일한 모터에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 용지 중간계류/반전부를 갖는 양면인쇄 가능한 화상형성 장치.
  6. 본체의 프레임에 착탈 가능하게 설치되는 용지 적재유니트; 상기 용지 적재유니트에 적재된 용지를 픽업하여 이송하기 위한 픽업/이송유니트; 용지에 토너화상을 형성하기 위한 현상유니트; 용지에 형성된 토너화상을 가열 압착하여 가시화상으로 정착시키기 위한 정착유니트; 상기 정착유니트를 통해 가시화상의 정착이 완료된 용지를 배출시키기 위한 배지유니트; 및 용지의 이면에 화상을 형성시키기 위해 일면에 인쇄가 완료된 용지를 상기 현상유니트로 재진입시키는 용지 반송경로, 및 용지를 상기 용지 반송경로를 통해 이동시키는 이송부를 구비한 양면인쇄 유니트를 포함하는 양면인쇄 가능한 화상형성 장치에 있어서,
    상기 양면인쇄 유니트는,
    상기 정착유니트와 상기 배지유니트 사이에 설치되어 양면인쇄시 용지가 상기 용지 반송경로로 이동하도록 용지이송 방향을 가이드하는 용지 이송방향 절환부; 및
    상기 용지 이송방향 절환부에 의해 상기 용지 반송경로를 통해 이송되어 온 용지를 용지 반송경로 밖으로 배지하는 반전롤러, 상기 반전롤러에 관하여 상기 용지 반송경로의 상류에 배치된 용지 감지센서, 상기 용기 감지센서에 의해 용지의 후단부가 감지되면 상기 반전롤러를 역회전시켜 용지의 인쇄면을 반전시키면서 용지를 다시 상기 용지 반송경로로 진입시키도록 제어하는 반전롤러 정·역회전 구동제어부재, 및 상기 반전롤러의 역회전시 용지가 상기 용지 반송경로로 진입하는 것을 가이드 하는 가이드부재를 구비하여, 후속 용지가 픽업되어 일면에 인쇄를 진행하는 동안 일면인쇄를 먼저 완료한 용지를 일시 계류함과 동시에 용지의 인쇄면을 반전시키는 용지 중간계류/반전부를 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 중간계류/반전부를 갖는 양면인쇄 가능한 화상형성 장치.
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