KR100437765B1 - 고온용 기판을 이용한 박막트랜지스터 제조방법과 이를 이용한 표시장치의 제조방법 - Google Patents

고온용 기판을 이용한 박막트랜지스터 제조방법과 이를 이용한 표시장치의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 기존의 반도체 웨이퍼를 이용하는 공정을 그대로 이용하면서도 고온의 열처리 공정이 가능한 저가의 박막트랜지스터 기판과 그 제조방법을 제공하기 위한 것으로서, 금속 또는 세라믹으로 이루어진 고온용 기판 위에 반도체층, 게이트 절연막, 게이트 전극이 차례로 형성된 박막트랜지스터와, 상기 박막트랜지스터 위에 표시소자를 형성함으로써, 트랜지스터의 제작에서 절연특성이 우수한 게이트 산화물(oxide)을 형성하여 박막트랜지스터의 전체적인 특성을 향상시키고, 또한 이를 이용하는 표시장치의 특성도 향상시키는 효과가 있다.

Description

고온용 기판을 이용한 박막트랜지스터 제조방법과 이를 이용한 표시장치의 제조방법{production method of Thin Film Transistor using high-temperature substrate and, production method of display device using the Thin Film Transistor}
본 발명은 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : TFT)를 이용한 대면전 표시장치에 관한 것으로, 특히 고온용 기판을 사용하여 다결정 실리콘(poly-silicon)을 형성하기 위한 박막트랜지스터 제조방법 및 이를 이용한 대면적 표시장치에 관한 것이다.
종래, 박막상의 절연게이트형 전계효과 트랜지스터(TFT)와 같은 박막장치에 사용되는 결정성 실리콘 반도체박막은 플라즈마 CVD법이나 열 CVD법으로 형성된 비정질 규소막을 전기로와 같은 장치에서 600℃ 이상의 온도로 12시간 이상의 장시간을 통해 결정화시켜 제작되고 있다. 이때 충분히 높은 품질(예를 들어, 우수한 전계효과 이동도나 높은 신뢰성)을 갖는 결정성 실리콘 반도체의 박막을 얻기 위해서는 장시간의 비정질 규소막의 열처리가 요구된다.
그리고, 일반적으로 디스플레이 장치에서 사용되는 기판은 기판을 통해 빛이 진행하기 때문에 투명기판만이 사용되는데, 이 투명기판 위에 반도체 TFT를 형성하기 위해서는 상기 투명 기판 위에 실리콘을 성막하여야 한다.
이때, 저온 공정에서 사용되는 유리를 기판으로 사용하기 때문에 상기 실리콘은 낮은 온도에서도 화학 증착법으로 쉽게 성막되는 비결정질(amorphous) 실리콘이 사용된다. 그리고 반도체 TFT의 빠른 반응 속도를 얻기 위해서 상기 비결정질화된 실리콘을 결정화시킨다.
그러나 이와 같이 비결정질화된 실리콘을 결정화된 실리콘 반도체의 박막으로 제작하는데 가장 큰 공정상의 문제는 열처리의 온도이다.
일반적으로 TFT의 제작에 사용되는 기판으로는 석영유리와 같은 순수한 산화규소로 된 것과, 코닝사에서 제조된 7059번 유리와 같은 무알칼리 붕규산 유리가 사용된다.
이들 중 상기 석영유리를 사용한 기판은 내열성이 우수하여 통상의 반도체 집적회로의 웨이퍼 공정에서와 동일한 방식으로 처리될 수 있다. 따라서 고온 열처리 공정이 필요한 분야에서는 이 석영유리를 사용하고 있다. 이러한 석영유리는 1000℃ 정도의 열처리 조건에서도 변형이 일어나지 않아 고온용 재료로서는 손색이 없다.
그러나, 상기 석영유리는 가격이 무알칼리 붕규산 유리의 10배정도 비싸며, 또한 기판 면적의 증가에 따라 지수함수적으로 급격히 그 가격이 증가하기 때문에 대형 디스플레이를 제조하기 위해 대형 석영유리를 사용한다는 것은 그 경쟁력을 잃어버리게 된다. 따라서 현재 비교적 작은 면적의 TFT 집적회로에서만 석영유리가 사용되고 있다.
한편, 상기 무알칼리 붕규산 유리는 석영유리에 비하여 가격이 충분히 낮아서 경쟁력을 가지고 있으나, 내열성의 점에서 문제가 발생된다. 즉, 무알칼리 붕규산 유리는 일반적으로 변형점이 550~650℃ 정도로, 특히 입수하기 쉬운 재료에서는 600℃ 이하이기 때문에, 600℃의 열처리에서는 기판에 비가역적인 수축이나 뒤틀림이 발생한다. 또한 대각선의 길이가 10인치 이상인 큰 기판에서는 더욱 현저하게 발생된다. 따라서 상기 무알칼리 붕규산 유리를 사용하는 실리콘 반도체막의 결정화에 관해서는 550℃ 이하로 4시간 이내의 열처리 조건이 비용절감에 불가결하다고 믿어진다.
따라서 유리 기판을 쓰는 지금까지의 LCD 공정에서는 반도체 공정에서 사용되던 고온 다결정 실리콘을 직접 증착하는 방법이나, 열 에너지(thermal energy)를 이용한 고온 열처리가 가능한 기술은 적용할 수가 없었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 기존의 고온 다결정 실리콘 박막트랜지스터의 제작 공정을 그대로 이용하여 성능이 우수한 대면적 능동구동 방식의 표시장치의 제작 기판과 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 박막트랜지스터 기판의 취급상의 문제를 해결하여 생산효율을 증대시키는데 다른 목적이 있다.
본 발명은 소자의 전계 이동도가 향상되고 계면 특성이 우수한 안정된 소자를 제작하는데 또 다른 목적이 있다.
도 1a 내지 도 1j는 본 발명에 따른 박막트랜지스터 기판을 이용한 표시 장치 제조 공정을 나타낸 바람직한 실시예
도 1k 내지 도 1m은 본 발명에 따른 고온용 기판의 박막트랜지스터를 이용한 유기 EL 표시장치의 제조 공정을 나타낸 도면
도 1n 내지 도 1p는 본 발명에 따른 대면적 반사형 액티브 매트릭스 LCD 제조공정을 나타낸 도면
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 고온용 기판 20 : 산화막
30 : 버퍼막 40 : 다결정 실리콘
41 : 하부전극 42 : 감광막
50 : 게이트 절연막 60 : 게이트 전극
60' : 상부전극 70, 100 : 층간 절연막
80 : 금속 콘택홀 90 : 데이터 라인
110 : 블록 매트릭스막 120 : 평탄화막
130 : 화소전극 콘택홀 140 : 화소전극
150 : 정공 주입/수송층 160 : 발광층
170 : 전자 주입/수송층 180 : 공통전극
190 : 투명 보호막
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고온용 기판을 이용한 박막트랜지스터의 제조방법의 특징은 금속이나 세라믹으로 제작된 기판을 화학적, 기계적인 연마를 통해 평탄화하는 평탄화 단계와, 상기 평탄화된 고온용 기판 위에 버퍼층 형성하고 트랜지스터의 활성층으로 사용할 다결정 실리콘을 형성하는 실리콘 형성 단계와, 상기 형성된 다결정 실리콘의 소정 부분에 불순물을 주입하여 축전 커패시터(storage capacitor)의 하부 전극을 형성하고, 전면에 게이트 절연막을 형성하는 단계와, 상기 게이트 절연막 위에 게이트 전극물질로 전도성 물질을 증착한 후 패터닝하여 게이트 전극 라인을 형성하고 디바이스의 소오스/드레인 영역을 형성하는 단계와, 전면에 층간 절연막을 증착한 후 디바이스의 소오스 영역 상부의 층간 절연막과, 게이트 절연막의 일부분을 제거하여 활성층의 소오스 영역의 일부분이 노출되도록 금속 콘택홀을 형성하는 단계와, 상기 노출된 소오스영역과 접촉되도록 금속 콘택홀에 금속을 증착하여 패터닝한 후, 전면에 제 2 층간 절연막을 증착하여 데이터 라인을 형성하는 단계와, 상기 제 2 층간 절연막 위에 화소와 화소 사이에서 빛을 차단시켜주고 내부에서 발광된 빛으로부터 트랜지스터를 보호하기 위한 블랙 매트릭스 막을 형성하는 단계와, 상기 제 1, 2층간 절연막 및 게이트 절연막의 일부분을 제거하여 트랜지스터의 드레인 영역의 일부분이 노출되도록 콘택홀을 형성하고, 상기 노출된 드레인 영역이 접촉되도록 전극 물질을 증착하여 화소전극을 형성하는 단계와, 전면에 정공주입/수송층, 발광층, 전자주입/수송층, 공통전극층, 그리고 투명한 보호막을 차례로 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는데 있다.
상기 고온용 기판이 금속인 경우, 기판 상하부면에 사전 열처리를 통해 산화막을 형성하는 것을 더 포함하여 이루어지는데 다른 특징이 있다.
상기 고온용 기판 상하부면에 산화규소(SiO), 질화규소(SiN) 등과 같은 절연막을 형성하여 버퍼층을 형성하는 것을 더 포함하여 이루어지데 또 다른 특징이 있다.
상기 실리콘 형성단계는 CVD법, 증착(Evaporation) 및 스퍼터닝(sputtering)법의 물리 증착법으로 직접적으로 형성하거나, 비정질 실리콘을 형성한 다음 엑시머 레이저(excimer laser)처리를 통하여 다결정 실리콘을 형성하거나 간단히 노(爐)(furnace)를 사용한 열처리 방법 중 어느 하나의 방법을 이용하여 형성하는데 또 다른 특징이 있다.
본 발명의 작용을 보면, 현재까지의 박막트랜지스터를 이용한 표시장치는 발광하는 빛이 아래쪽으로 나가는 보텀 이미션(bottom emission)방식의 경우 외에 위쪽으로 나가는 탑 이미션(top emission)방식을 사용하면서도 기판을 투명한 유리 기판으로 사용되는 것을 당연시 하여왔다. 따라서 탑 이미션 방식으로 사용되는 박막트랜지스터를 이용한 표시장치의 경우에 사용되는 기판을 고온용 기판인 금속이나 세라믹으로 형성함으로서, 사용되는 TFT의 전체적인 소자의 특성을 향상시켜 우수한 특성을 가진 표시장치의 제작이 가능해진다.
본 발명의 다른 목적, 특성 및 잇점들은 첨부한 도면을 참조한 실시예들의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.
본 발명에 따른 고온용 기판을 이용한 박막트랜지스터를 이용한 표시장치의 바람직한 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1j 는 본 발명에 따른 박막트랜지스터를 나타낸 도면이다.
도 1j를 보면, 고온용 기판(10) 위에 반도체층(40)이 형성되어 있고, 그 상부에 게이트 절연막(50)과 게이트 전극(60)이 형성되어 있다.
이때 상기 고온용 기판(10)의 재료로는 저탄소강, 고탄소강, 동, 청동, 텅스텐, 금, 아연, 타이타늄 등과 같은 금속, 또는 이 금속들의 합금체로 사용되어지거나, AlN계, Al2O3계, BeO계, SiC계, MgO계 등과 같은 세라믹이 사용된다.
이중 타이타늄(Ti)은 제작 및 취급이 용이하고 값도 싸기 때문에 대화면의 표시장치 제작에 매우 적합하다. 따라서 본 발명의 설명에서는 바람직한 실시예로써, 타이타늄 기판을 이용한 박막트랜지스터의 제조 방법 및 이를 이용한 표시소자의 제조방법을 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제 1 실시예
도 1a 내지 도 1j는 본 발명에 따른 박막트랜지스터의 제조 공정을 나타낸 바람직한 실시예이다.
먼저, 제조 공정에 앞서 타이타늄(Ti)을 해당 크기로 제작하여 기판을 형성한다. 이때, 초기 제작된 기판의 상태가 요구되는 평탄도를 만족하지 못할 경우 평탄도가 우수한 기판으로 만들기 위해서 화학적, 기계적인 연마가 이루어진다. 그래서 박막트랜지스터 및 표시장치를 구성하기에 충분한 평탄도를 갖도록 형성한다.
그리고 상기 Ti 기판 위에 디바이스를 제작하기 전에 기판 표면에 있는 이물질을 제거하기 위하여 기판 표면을 세정액으로 세정한다.
이어 도 1a와 같이, 우수한 평탄도를 갖는 Ti 기판(10)에 산화막(20)을 형성하는데, 이 산화막(20)은 Ti과 같이 산화가 가능한 기판을 사용할 경우에는 기판 자체를 산소 분위기에서 500~1000℃의 사전 열처리를 통해 기판 표면을 산화시켜 형성한다.
이와 같은 산화막(20)을 형성하는 이유는 도체인 기판의 표면을 절연막으로 형성하여 누설을 방지하고, 또한 공정 진행상 기판으로부터 나올 수 있는 불순물과, 화학약품으로부터 기판을 보호하는 역할을 하기 위해서이다.
따라서, 사용된 기판이 Ti과 같은 금속이 아닐 경우, 즉 AlN계, Al2O3계, BeO계, SiC계, MgO계 등의 절연체가 사용될 경우에는 산화막(20)이 필요없게 된다.
본 명세서에서는 Ti 기판(10)을 사용하는 것을 한 예로 설명하고 있으므로 산화막(20)을 형성한다.
이어 도 1b와 같이, 산화막(20) 위에 버퍼층(30)을 형성하여, Ti 기판(20)으로부터의 불순물 주입을 방지하고, 또 그 위에 형성되는 반도체층(다결정 실리콘층)의 특성을 향상시킨다.
이때 상기 버퍼층(30)으로 사용되는 물질로는 실리콘 산화물(Silicon Oxide : SiOx), 실리콘 질화물(Silicon Nitride : SiNx)등과 같은 절연막을 사용한다.
그 다음으로 도 1c와 같이, 상기 버퍼층(30)위에 트랜지스터의 활성층(반도체층)으로 사용할 다결정 실리콘(40)을 형성한다.
이때 상기 다결정 실리콘(40)을 형성하는 방법으로는 LPCVD, PECVD와 같은 CVD법과 증착(Evaporation)과 스퍼터닝(sputtering)법의 물리 증착법으로 직접적으로 형성하거나, 비정질 실리콘을 형성한 다음 엑시머 레이저(excimer laser)처리를 통하여 다결정 실리콘을 형성하거나, 간단히 노(爐)(furnace)를 사용한 열처리 방법으로 쉽게 형성할 수 있다.
이어 도 1d와 도 1e와 같이, 상기 형성된 활성층(다결정 실리콘층)(40)위에 감광막(42)을 패터닝하고, 활성층(40)의 일부분에 B나 P와 같은 불순물을 주입하여 축전 커패시터(storage capacitor)의 하부 전극(41)을 형성한 후 감광막(42)을 제거하고 전면에 게이트 절연막(50)을 형성한다.
여기서 사용되는 게이트 절연막(50)은 상기 형성한 다결정 실리콘(40)을 산화시켜 형성하거나, 상기 형성한 다결정 실리콘층(40)위에 LPCVD(Low Pressure Chemical Vapor Deposition), PECVD(Plasma Enhanced CVD)등의 장비를 사용하여 산화규소나 질화규소 등의 절연물질을 증착하여 게이트 절연막(50)을 형성한다.
그리고 상기 게이트 절연막(50) 위에 게이트 전극물질로 전도성 물질을 증착한 후 패터닝하여 게이트 전극 라인(60)(60')을 형성하고 디바이스의 소오스/드레인 영역을 정의하기 위하여 불순물(B or p)을 다결정 실리콘(40)내에 이온 주입시킨 후 열처리하여 주입된 불순물을 활성화시킨다.
이어 도 1f와 같이, 전면에 층간 절연막(70)을 증착한 후 디바이스의 소스 영역 상부의 층간 절연막(70), 게이트 절연막(50)의 일부분을 제거하여 디바이스의 소스영역의 일부분이 노출되도록 금속 콘택홀(80)을 형성한다.
그리고 도 1g와 같이, 데이터 라인으로 사용할 금속(90)을 상기 노출된 하부전극(41)과 접촉되도록 금속 콘택홀(80)에 증착하여 패터닝한 후, 전면에 제 2 층간 절연막(100)을 증착한다.
그리고 도 1h와 같이, 상기 제 2 층간 절연막(100)위에 불투명막을 성막한 후 패터닝하므로서, 화소와 화소 사이에서 빛을 차단시켜주거나, 내부에서 발광된 빛으로부터 트랜지스터를 보호하기 위한 블랙 매트릭스 막(110)을 형성한다.
그 다음 공정으로 도 1i와 같이 기판 전면을 평탄화시켜 주기 위하여 BPSG, BCB, SOG 등과 같은 물질을 사용하여 평탄화를 한 후 디바이스의 드레인 영역 상부의 평탄화막(120), 제 1, 2층간 절연막(70)(100) 및 게이트 절연막(50)의 일부분을 제거하여 디바이스의 드레인영역의 일부분(41)이 노출되도록 화소 전극 콘택홀(130)을 형성한다.
그리고 도 1j와 같이, 상기 노출된 하부전극이 접촉되도록 화소전극(140)으로 전극 물질을 전면에 증착한 후 패터닝함으로써, 박막트랜지스터를 제작한다.
이와 같이 제작된 박막트랜지스터를 이용하여 유기 EL 표시장치, 대면적 반사형 액티브 매트릭스 LCD등에 응용하여 제작할 수 있다.
제 2 실시예
상기 제 1 실시예에서 제작된 박막트랜지스터를 이용한 유기 EL 표시장치의 제조 공정을 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1k 내지 도 1m은 본 발명에 따른 고온용 기판의 박막트랜지스터를 이용한 유기 EL 표시장치의 제조 공정을 나타낸 도면이다.
도 1k와 같이, 상기 박막트랜지터의 전면에 CuPC, NPD 등의 물질을 증착하여 정공주입층 및 정공수송층(150)을 형성한다.
그리고 도 1l과 같이, 상기 정공주입층 및 정공수송층(150)상에 Alq3과 dopant 등의 물질을 증착하여 발광층(160)을 형성한다.
그 다음 공정으로 도 1m과 같이, 전자주입층 및 전자수송층(170)으로 Alq3 등의 물질을 증착하고, 그 위에 공통전극으로 전극물질(180)을 증착한다.
이어 탑 이미션(top emission)을 위해 투명 물질인 폴리머계를 증착하여 보호막(190)을 형성하므로서, 유기 EL 표시장치를 제작한다.
제 3 실시예
상기 제 1 실시예에서 제작된 박막트랜지스터를 이용한 대면적 반사형 액티브 메트릭스 LCD의 제조 공정을 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1n 내지 도 1p는 본 발명에 따른 대면적 반사형 액티브 메트릭스 LCD 제조공정을 나타낸 도면이다.
이때, 대면적 반사형 액티브 메트릭스 LCD를 제작하기 위해서는 박막트랜지스터 제작의 마지막에 형성한 화소전극(140)을 도 1n과 같이 알루미늄과 같은 도전성 반사막(140')으로 형성하여야 한다. 그리고 상기 도전성 반사막(140')위에 배향막(200)을 형성한다.
이어 도 1o와 같이, 상기 배향막(200)위에 액정판(210)을 형성한 후, 다시 액정판(210)위에 배향막(220)을 형성한다.
그리고 도 1p와 같이, 상부에 칼라필터와 ITO와 같은 투명전극 물질로 이루어진 공통전극과 상판 유리기판이 순차적으로 적층되어 대면적 반사형 액티브 메트릭스 LCD가 제작된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 고온용 기판을 이용한 박막트랜지스터를 이용한 표시장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 고온용 기판인 금속판이나 세라믹 기판을 사용하여 다결정 실리콘 박막 트랜지스터를 제작하기 때문에 우수한 특성을 가지는 박막트랜지스터의 제작이 가능하고, 따라서 이를 이용하여 제작되는 표시장치의 경우도 우수한 품질의 표시장치 제작이 가능해지는 효과가 있다.
둘째, 고온 다결정 실리콘 박막트랜지스터 제작공정의 적용이 가능하므로, 신뢰성이 높고 안정한 디바이스 제작 및 표시장치 제작이 가능하다.
셋째, 반도체 공정에서 사용되는 이온주입 공정, 열처리 공정, 산화공정 등을 모두 적용할 수 있으므로 기존 기술을 그대로 이용할 수 있다.
넷째, 기존의 공정 등을 그대로 이용할 수 있음으로 향후 생산라인의 적용방법이 용이한 장점을 가진다.
다섯째, 사용되는 금속판이나 세라믹 기판은 공정 중 취급상의 장점을 가지고 있고 전체적인 제품의 무게, 두께 및 제조단가를 감소시킬 수 있어서 생산효율을 증가시키는데 효과가 있다.
여섯째, 본 발명은 성능이 우수한 고온 다결정 실리콘 박막트랜지스터를 여러 디스플레이 산업에 적용할 수 있는 효과를 가진다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술 사상을 이탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의하여 정해져야 한다.

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 탑 이미션(top emission)방식을 사용하는 표시장치에서 사용되는 박막트랜지스터의 제조방법에 있어서,
    금속이나 세라믹으로 제작된 기판을 화학적, 기계적인 연마를 통해 평탄화하는 평탄화 단계와,
    상기 평탄화된 고온용 기판 위에 버퍼층을 형성하고, 상기 버퍼층위에 트랜지스터의 활성층으로 사용할 실리콘을 형성하는 실리콘 형성 단계와,
    상기 형성된 다결정 실리콘의 소정 부분에 불순물을 주입하여 축전 커패시터(storage capacitor)의 하부 전극을 형성하고, 전면에 게이트 절연막을 형성하는 게이트 절연막 형성 단계와,
    상기 게이트 절연막 위에 게이트 전극물질로 전도성 물질을 증착한 후 패터닝하여 게이트 전극 라인을 형성하고 디바이스의 소오스/드레인 영역을 정의하는 소오스/드레인 정의 단계와,
    전면에 층간 절연막을 증착한 후 디바이스의 소스 영역 상부의 층간 절연막과, 게이트 절연막의 일부분을 제거하여 활성층의 소오스 영역의 일부분이 노출되도록 금속 콘택홀을 형성하는 금속 콘택홀 형성 단계와,
    상기 노출된 소오스 영역과 접촉되도록 금속 콘택홀에 금속을 증착하여 패터닝한 후, 전면에 제 2 층간 절연막을 증착하여 데이터 라인을 형성하는 데이터 라인 형성 단계와,
    상기 제 2 층간 절연막 위에 화소와 화소 사이에서 빛을 차단시켜주고, 내부에서 발광된 빛으로부터 트랜지스터를 보호하기 위한 블랙 매트릭스 막을 형성하는 블랙 매트릭스막 형성 단계와,
    상기 제 1, 2층간 절연막 및 게이트 절연막의 일부분을 제거하여 트랜지스터의 드레인 영역의 일부분이 노출되도록 콘택홀을 형성하고, 상기 노출된 드레인 영역이 접촉되도록 전극 물질을 증착하여 화소전극을 형성하는 화소전극 형성 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 박막트랜지스터의 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 고온용 기판이 금속인 경우, 기판 상하부면에 사전 열처리를 통해 산화막을 형성하는 것을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 박막트랜지스터 제조방법.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 실리콘 형성단계는
    CVD법, 증착(Evaporation) 및 스퍼터닝(sputtering)법의 물리 증착법으로 직접적으로 형성하거나, 비정질 실리콘을 형성한 다음 엑시머 레이저(excimer laser)처리를 통하여 다결정 실리콘을 형성하는 간단히 노(爐)(furnace)를 사용한 열처리 방법 중 어느 하나의 방법을 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 박막트랜지스터의 제조방법.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 실리콘은 다결정 실리콘인 것을 특징으로 하는 박막트랜지스터의 제조방법.
  7. 청구항 3과 같이 평탄화 단계, 실리콘 형성 단계, 게이트 절연막 형성 단계, 소오스/드레인 정의단계, 금속 콘택홀 형성단계, 데이터 라인 형성단계, 블랙 매트릭스 막 형성단계 그리고 화소전극 형성 단계를 통해 박막트랜지스터를 형성하는 단계와,
    상기 박막트랜지스터의 화소전극 위에 정공주입/수송층, 발광층, 전자주입/수송층, 공통전극층, 그리고 투명한 보호막층을 차례로 형성하는 단계를 포함하여이루어지는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  8. 청구항 3과 같이 평탄화 단계, 실리콘 형성 단계, 게이트 절연막 형성 단계, 소오스/드레인 정의단계, 금속 콘택홀 형성단계, 데이터 라인 형성단계 그리고 블랙 매트릭스 막 형성단계를 통해 박막트랜지스터를 형성하는 단계를 통해 박막트랜지스터를 형성하는 단계와,
    상기 박막트랜지스터의 블랙 매트릭스 막 위에 알루미늄인 도전성 반사막을 형성하는 단계와,
    상기 도전성 반사막 위에 제 1 배향막, 액정판, 제 2 배향막, 칼라필터, 투명 공통전극, 그리고 상판 유리기판을 차례로 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
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