KR100398898B1 - 화상형성장치에서의 인쇄품질 향상방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화상형성장치의 인쇄품질 향상방법에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 화상형성장치의 사용환경이 저온저습한 경우 각각의 롤러의 저항이 상승하여 발생하는 화상불량을 방지하기 위하여, 화상형성장치의 비화상 구간에서 사용환경을 체크하여 인쇄 속도를 조절하는 화상형성장치의 인쇄품질 향상방법을 제공함에 있다.

이를 위해 본 발명은, 컴퓨터로부터 수신된 인쇄 데이터에 따라 감광드럼에 형성된 정전잠상에 토너를 분사하고, 토너에 의해 현상된 가시상을 전사롤러에서 인쇄용지에 전사하고, 인쇄용지에 전사된 가시상을 정착기에서 열과 압력으로 정착시키는 화상형성장치의 인쇄품질 향상방법에 있어서: 컴퓨터로부터 수신되는 인쇄 데이터를 화상형성장치의 메모리에 저장하며, 화상형성장치의 사용환경이 저온저습한지 판단하고, 판단결과 화상형성장치의 사용환경이 저온저습하면 화상형성장치의 인쇄속도를 감소시키기 위하여 화상형성장치의 모터의 회전속도를 사용환경이 저온저습한 상태에 대응하여 조절하며, 모터의 회전속도가 조절되면 메모리에 저장된 인쇄 데이터를 인쇄하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 화상형성장치의 사용환경이 저온저습한 경우 각각의 롤러의 회전속도를 감속시킴으로써, 화상농도의 저하, 비화상부의 화상오염, 전사불량 등과 같은 화상문제를 방지할 수 있는 이점이 있다.

Description

화상형성장치에서의 인쇄품질 향상방법{Method for improveing the quality of printing in image forming device}

본 발명은 화상형성장치의 인쇄품질 향상방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화상형성장치의 비화상 구간에서 사용환경을 체크하여 사용환경이 저온저습하여롤러의 저항이 상승할 때 인쇄속도를 조절하여 화상불량을 방지하는 화상형성장치에서의 인쇄품질 향상방법에 관한 것이다.

일반적으로 팩시밀리나 프린터, 복사기 혹은 이들의 기능을 하나의 장치를 통해 복합적으로 구현할 수 있는 복합기 등은 모두 공통적으로 인쇄 기능을 바탕으로 제작된 제품들이며, 따라서 이를 위해 화상형성장치를 구비하고 있다.

이러한 화상형성장치에는 상기록체인 용지가 적재되는 용지카세트가 마련되어 있어, 용지카세트에 적재된 용지를 픽업(pickup)하여 이송하고, 상형성부를 통해 이송되는 용지 위에 토너(toner)와 같은 염료로 상을 형성하여 배출한다.

화상형성장치에 전원이 공급되면, 기기의 특성에 따라 정해진 시간동안 워밍업(warming-up)을 하게 되고, 워밍업을 완료하면 인쇄명령을 수행할 수 있는 준비모드(on line mode)를 수행하게 된다. 그리고, 준비모드에서 일정시간동안 인쇄명령이 없으면 다시 대기모드로 되는데, 대기모드에서 인쇄명령이 내려지면 워밍업 과정을 거쳐서 인쇄를 수행하게 된다. 여기서, 화상형성장치에 전원이 공급되거나, 대기모드에서 인쇄명령이 수신될 때 수행하는 워밍업 과정은 화상형성장치에서 실제 인쇄작업을 담당하는 프린터 엔진의 각 롤러에 기 설정된 소정의 전압을 인가하여 예열시키는 것을 나타낸다.

그러나, 프린터 엔진의 각 롤러는 도전성 고무(rubber) 재질로 이루어졌기 때문에 화상형성장치의 사용환경에 따라서 고무 롤러의 저항이 변화된다. 즉, 고무 롤러는 온도와 저항이 반비례하는 특성을 가지고 있어서 화상형성장치의 사용환경이 저온저습한 경우에 고무 롤러의 저항은 상승하게 된다.

따라서, 외부로부터 수신된 인쇄 데이터에 따라 형성된 정전잠상에 토너를 도포하여 가시상을 형성하고, 가시상을 인쇄용지에 전사시키며, 인쇄용지에 전사된 토너를 정착시키는 각각의 롤러는 전위차에 의해서 토너를 이동시키는데, 각각의 롤러의 저항이 상승하게 되면 정전잠상에 도포되는 토너의 양이 감소하여 화상농도의 저하, 비화상부의 화상오염, 전사불량 등의 여러 가지 화상문제가 유발하게 되며, 이러한 문제점은 모노 현상롤러 시스템이나 고속 현상 시스템일 때 더욱 심각하다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 화상형성장치의 사용환경이 저온저습한 경우 각각의 롤러의 저항이 상승하여 발생하는 화상불량을 방지하기 위하여, 화상형성장치의 비화상 구간에서 사용환경을 체크하여 인쇄 속도를 조절하는 화상형성장치의 인쇄품질 향상방법을 제공함에 있다.

도 1은 본 발명에 적용되는 화상형성장치의 개략적인 블록도이고,

도 2는 본 발명에 적용되는 프린터 엔진의 개략적인 구성도이며,

도 3은 본 발명에 따른 인쇄품질을 향상시키기 위한 동작흐름도이다.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

10 : 제어부 20 : 메모리 30 : 엔진 컨트롤러

40 : 프린터 엔진 50 : 고압인가부 60 : 센서부

70 : 인터페이스부

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 컴퓨터로부터 수신된 인쇄 데이터에 따라 감광드럼에 형성된 정전잠상에 토너를 분사하고, 토너에 의해 현상된 가시상을 전사롤러에서 인쇄용지에 전사하고, 인쇄용지에 전사된 가시상을 정착기에서 열과 압력으로 정착시키는 화상형성장치의 인쇄품질 향상방법에 있어서: 컴퓨터로부터 수신되는 인쇄 데이터를 화상형성장치의 메모리에 저장하며, 상기 화상형성장치의 사용환경을 체크하여 상기 사용환경이 저온저습한지를 판단하는 단계, 상기 판단결과, 상기 화상형성장치의 사용환경이 미리 설정된 기준사용환경보다 저온저습한 경우, 상기 화상형성장치의 인쇄속도를 감소시키기 위하여 상기 화상형성장치의 모터의 회전속도를 상기 사용환경이 저온저습한 상태에 대응하여 감소시키도록 조절하는 단계, 상기 모터의 회전속도가 조절되면, 상기 메모리에 저장된 상기 인쇄 데이터를 인쇄하는 단계를 포함한다.

바람직하게, 상기 전사롤러에 흐르는 전류를 측정하여 상기 전사롤러의 저항값의 변화를 검출함으로써 이루어진다.

바람직하게, 회전속도 조절단계는 상기 화상형성장치의 사용환경에 따라 변화하는 상기 전사롤러의 저항값에 대응하는 상기 모터의 회전수를 미리 룩업테이블 형태로 저장하여 두고, 상기 검출된 전사롤러의 저항값에 대응하는 상기 모터의 회전속도를 상기 룩업테이블에서 검출하여, 상기 검출된 회전속도로 상기 모터를 구동하는 단계를 포함한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다. 또한, 하기의 설명에서는 구체적인 회로의 구성소자등과 같은 많은 특정사항들이 도시되어 있는데, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐 이러한 특정 사항들 없이도 본 발명이 실시될 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다 할 것이다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1에는 본 발명에 적용되는 화상형성장치의 개략적인 블록도가 도시되어 있으며, 도 2에는 도 1에 도시된 프린터 엔진의 개략적인 구성도가 도시되어 있으며, 도 3에는 본 발명에 따른 인쇄품질을 향상시키기 위한 동작흐름도가 도시되어 있다.

도 1을 참조하면, 제어부(10)는 화상형성장치의 전반적인 동작을 제어하며, 특히 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 화상형성장치의 사용환경이 저온저습할 때 인쇄속도를 조절하여 화상불량이 발생하는 것을 방지하도록 제어한다.

메모리(20)는 화상형성장치의 기능을 구현하는데 필요한 각종 제어 프로그램과 제어 프로그램 수행에 따라 발생되는 각종 데이터를 저장하며, 특히 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 화상형성장치의 사용환경과 이에 대응하는 인쇄속도, 즉 각각의 롤러를 구동시키는 모터의 회전속도를 룩-업 테이블 형태로 저장하고 있다.

엔진 컨트롤러(30)는 제어부(10)의 제어에 따라 프린터 엔진(40)을 구동하는데, 특히 제어부(10)에서의 소정의 제어신호에 의해 프린터 엔진(40)의 각 롤러를 구동하는 모터의 회전속도를 낮추어 인쇄속도를 조절하며, 프린터 엔진(40)은 엔진컨트롤러(30)의 제어에 의해 실제 인쇄작업을 수행하는 부분이다.

프린터 엔진(40)의 구성은 도 2에 도시된 바와 같이, 소정의 이미지 데이터를 인쇄용지에 인쇄하기 위하여 대전롤러(41), 감광드럼(42), 전사롤러(43), 현상롤러(44), 공급롤러(45), 정착기(46), 노광장치(LSU: Laser Scan Unit)(47)를 포함한다.

고압인가부(50)는 제어부(10)의 제어에 따라 프린터 엔진(40)의 각 롤러에 소정의 전압을 인가하는데, 통상적인 화상형성장치에 있어서, 대전롤러(41)에는 -1.4[㎸]의 대전전압, 전사롤러(43)에는 +2.0[㎸]의 전사전압, 현상롤러(44)에는 -300[V]의 현상전압, 공급롤러(45)에는 -500[V]의 공급전압을 인가한다.

센서부(60)는 프린터 엔진(40)에서의 용지 걸림이나 인쇄용지의 유무를 감지하여 이를 제어부(10)에 입력한다.

인터페이스부(70)는 컴퓨터와 화상형성장치를 연결하는 부분으로, 컴퓨터의 응용 프로그램에서 작성된 문서의 인쇄데이터를 수신한다.

여기서, 도 2를 참조하여 프린터 엔진(40)의 동작을 좀더 상세히 살펴보면, 제어부(10)의 제어에 따라 고압인가부(50)에서 프린터 엔진(40)의 각 롤러(41, 43, 44, 45, 46)에 소정의 전압을 인가함에 따라 고압의 대전전압에 의해 대전된 대전롤러(41)가 회전하면서 감광드럼(42)의 외주면에 형성된 감광체를 고루 대전시키면, 노광장치(47)는 제어부(10)로부터 신호를 수신하고, 노광장치(47) 내부의 레이저 다이오드(미도시)가 온되면서 빛을 방사한다. 노광장치(47)에서 방사된 빛이 대전된 감광드럼(42)의 표면상에 인쇄하고자 하는 정전잠상을 형성한 후, 고압의공급전압을 인가받은 공급롤러(45)와 공급롤러(45)보다 낮은 레벨의 전압을 인가받은 현상롤러(44) 사이에는 전위차가 발생한다. 따라서, 공급롤러(45)에서 현상롤러(44)로 음전하 성분을 띈 토너가 이동되고, 현상롤러(44)로 공급된 토너는 감광드럼(42)의 표면에 형성된 정전잠상에 도포되어 가시상을 형성한다. 고압의 전사롤러(43)는 감광드럼(42)의 표면에 도포된 토너가 형성한 가시상을 이송되는 인쇄용지에 전사시킨다. 인쇄용지에 전사된 가시상은 정착기(46)의 고열 및 압력에 의해 인쇄용지에 정착됨으로써, 인쇄과정이 종료된다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 동작을 첨부도면 도 3을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 제어부(10)는 전원스위치(미도시)의 조작에 의해 화상형성장치에 전원이 인가되면(S301), 고압인가부(50)는 제어부(10)의 제어에 따라 가정용 상용전압을 대전전압(-1.4[㎸]), 현상전압(-300[V]), 전사전압(+2.0[㎸]), 공급전압(-500[V])으로 각각 변환하여 각각의 롤러(41, 43, 44, 45, 46)를 기 설정된 순서에 따라 대전시키고(S302), 기 설정된 워밍업 시간이 경과하면 준비모드 상태를 유지한다(S303).

이후, 제어부(10)는 준비모드 상태에서 소정시간 내에 인쇄명령이 수신되는지 확인하고(S304), 인쇄명령이 수신되면 인터페이스부(70)를 통하여 컴퓨터로부터 수신되는 인쇄 데이터를 메모리(20)에 저장한다(S305).

제어부(10)는 컴퓨터로부터 수신되는 인쇄 데이터를 메모리(20)에 저장하면서, 비화상 구간에서 화상형성장치의 사용환경을 체크하며(S306), 체크된 사용환경이 저온저습한지 판단한다(S307).

여기서, 비화상 구간이란 준비모드 상태에서 인쇄명령이 수신된 후 인쇄 데이터의 인쇄작업을 수행하기 전의 구간을 말한다.

또한, 화상형성장치의 사용환경을 체크하는 방법은 사용환경에 따라 저항이 변하는 롤러를 이용하는 방법과 온도 감지 센서를 이용하여 화상형성장치의 내부 온도를 체크하는 방법 등 여러 가지가 존재한다.

본 발명에서는 사용환경에 따라 저항이 변하는 롤러 중에서 전사전압이 인가된 전사롤러(43)에 흐르는 전류를 감지하고 저항을 검출하여 화상형성장치의 사용환경을 체크한다. 즉, 반도체(10E5∼10E9)의 저항을 갖고 있는 전사롤러(43)의 저항이 기 설정된 범위이상 상승되었으면, 제어부(10)는 화상형성장치의 사용환경이 저온저습하다고 판단하는 것이다.

제어부(10)는 단계 307(S307)에서의 판단결과 화상형성장치의 사용환경이 저온저습한 상태라고 판단되면, 프린터 엔진(40)의 각 롤러(41, 43, 44, 45, 46)를 구동시키는 모터(미도시)의 회전속도를 검출한다(S308). 여기서, 전사롤러(43)의 저항이 저온저습한 범위까지 상승한 경우, 저온저습한 범위에 포함되는 전사롤러(43)의 저항을 소정간격으로 구분한 여러 단계의 사용환경과, 여러 단계의 사용환경에 일대일 대응하여 각각의 롤러를 구동시키는 모터의 회전속도가 메모리(20)에 기 저장된다. 또한, 메모리(20)에 기 저장된 전사롤러(43)의 저항과 롤러의 회전속도는 반비례한다. 즉, 전사롤러(43)의 저항이 높을수록 롤러의 회전속도는 낮아진다.

화상형성장치의 사용환경에 적합한 모터의 회전속도가 검출되면, 제어부(10)는 검출된 모터의 회전속도에 대한 소정의 신호를 엔진 컨트롤러(30)로 전송하고, 엔진 컨트롤러(30)의 제어에 따라 모터는 해당 롤러를 회전 구동시킴으로써 화상형성장치의 인쇄속도를 감소시킨다(S309).

제어부(10)는 사용환경에 따른 인쇄속도의 조절작업이 완료되면, 즉 저온저습한 환경에 따라 인쇄속도가 감소되었으면, 메모리(20)에 저장된 인쇄 데이터의 인쇄작업을 수행한 후(S310), 인쇄가 완료되면 종료한다.

한편, 단계 304(S304)에서 소정시간 내에 인쇄명령이 수신되지 않으면, 대기모드를 유지하며(S311), 이후, 대기모드 상태에서 다시 인쇄명령이 접수되었는지 확인하는 단계 304(S304)로 귀환하여, 인쇄명령이 없으면 계속 대기모드를 유지하고, 인쇄명령이 있으면 수신되는 데이터를 메모리(20)에 저장하는 단계 305(S305)부터 수행한다.

또한, 화상형성장치의 사용환경이 저온저습한지 판단하는 단계 307(S307)에서의 판단결과 저온저습한 환경이 아니면, 일반적인 인쇄작업을 수행한다(S312).

따라서, 화상형성장치의 사용환경이 저온저습하더라도 인쇄속도를 조절하여 화상불량을 방지할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 화상형성장치의 인쇄품질 향상방법에 따르면 화상형성장치의 사용환경이 저온저습한 경우 각각의 롤러의 회전속도를 감속시킴으로써, 화상농도의 저하, 비화상부의 화상오염, 전사불량 등과 같은 화상문제를 방지할 수 있는 이점이 있다.

Claims (3)

1. 컴퓨터로부터 수신된 인쇄 데이터에 따라 감광드럼에 형성된 정전잠상에 토너를 분사하고, 상기 토너에 의해 현상된 가시상을 전사롤러에서 인쇄용지에 전사하고, 상기 인쇄용지에 전사된 상기 가시상을 정착기에서 열과 압력으로 정착시키는 화상형성장치의 인쇄품질 향상방법에 있어서:

   상기 컴퓨터로부터 수신되는 상기 인쇄 데이터를 상기 화상형성장치의 메모리에 저장하며, 상기 전사롤러의 저항값의 변화를 검출함으로써 상기 화상형성장치의 사용환경을 체크하여 상기 사용환경이 저온저습한지를 판단하는 단계;

   상기 판단결과, 상기 화상형성장치의 사용환경이 미리 설정된 기준사용환경보다 저온저습한 경우, 상기 검출된 전사롤러의 저항값에 대응하는 모터의 회전속도를 기 저장된 룩업테이블에서 검출하는 단계;

   상기 검출된 회전속도로 상기 모터를 구동하는 단계;

   상기 메모리에 저장된 상기 인쇄 데이터를 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 인쇄품질 향상방법.
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