KR100365877B1 - 전기 진공 청소기 및 전기 진공 청소기용 노즐 유닛 - Google Patents

Abstract

전기 진공 청소기용 노즐 유닛은 피청소면을 향하여 개방된 노즐(34a)을 갖는 본체 케이스(32)와, J1 방향으로 회전 가능하도록 본체 케이스(32)에 연결된 제1 파이프(35)와, J2 방향으로 회전 가능하도록 제1 파이프(35)에 연결된 제2 파이프(36)를 구비한다. 제1 파이프(35) 및 제2 파이프(36)의 내측에 각각 형성된 제1 및 제2 공기 유로는 측면 투영에 있어서 직선상에 배열된다. 제1 파이프(35)는 호형 단면을 갖고 본체 케이스(32)의 내면을 따라 활주하는 활주부(35a)를 갖고 이 활주부(35a)는 평면 투영에 있어서 사각형으로서 본체 케이스(32)내에 배열된다.

Description

전기 진공 청소기 및 전기 진공 청소기용 노즐 유닛 {Electric vacuum cleaner and nozzle unit therefor}

본 발명은 전기 진공 청소기 및 전기 진공 청소기용 노즐 유닛에 관한 것이다.

종래의 전기 진공 청소기는 도48에 도시된 구조를 갖는다. 노즐(도시 안됨)이 하면에 형성된 노즐 유닛(8)이 연장 파이프(6)에 연결된다. 연장 파이프(6)는 연결 부재(2)를 거쳐 가요성 호오스(3)에 연결된다. 호오스는 전기 진공 청소기의 본체(9)에 연결된다. 노즐을 통해 흡입된 공기는 연장 파이프(6), 연결 부재(2) 및 호오스(3)를 통해 유동해서 전기 진공 청소기의 본체에 도달함으로써 먼지를 흡입한다.

연결 부재(2)는 청소 중에 사용자가 붙잡게 되는 핸들을 가지며 핸들과 일체로 형성된다. 연결 부재(2)는 청소중 노즐 유닛(8)에 구비된 회전자 브러시(도시 안됨) 및 전기 진공 청소기의 본체(9)를 제어하는 데 사용되는 작동 스위치(10)도 갖는다.

노즐 유닛(8)은 도49에서 보다 상세하게 도시된다. 노즐 유닛(8)은 본체 케이스(32)를 가지며, 본체 케이스의 연결부(32a)는 제1 파이프(35)가 화살표 J1에 의해 지시된 방향으로 회전 가능하도록 제1 파이프(35)를 지지한다. 제1파이프(35)는 제2 파이프(36)가 화살표 J2에 의해 지시된 방향으로 회전 가능하도록 제2 파이프(36)를 지지한다. 상술한 연장 파이프(6)는 제2 파이프(36)에 연결된다.

따라서, 제1 파이프(35)는 노즐 유닛(8)이 화살표 G에 의해 지시된 방향으로 이동될 때 연장 파이프(6)의 고(복)각이 변할 수 있게 한다. 예컨대, 제1 파이프(35)는 연장 파이프(6)가 사실상 직립하게 된 후 제2 파이프(36)가 J2 방향으로 회전되도록 J1 방향으로 회전된다. 따라서, 제2 파이프(36)는 노즐 유닛(8)이 화살표 H에 의해 지시된 방향으로 이동될 때 연장 파이프(6)의 고각(복각)이 변경될 수 있도록 한다.

본체 케이스(32)의 연결부(32a)의 두 측면 상에는 노즐 유닛(8)을 이동시키기 위해 플로어 상에서 구르는 바퀴(39)가 구비된다. 본체 케이스(32)의 하면에 형성된 노즐(도시 안됨)을 거쳐 화살표 F1에 의해 지시된 방향으로 흡입된 공기는 화살표(F2)에 의해 지시된 방향으로 연결부(32a)까지 유동한다. 그후 공기는 화살표 F3과 F4에 의해 지시된 바와 같이 제1 및 제2 파이프(35, 36)를 거쳐 유동해서, 연장 파이프(6)를 거쳐 전기 진공 청소기 본체(9)에 도달한다.

보통의 청소에서는, 도50에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 파이프(35, 36)가 위에서 보아 직선으로 유지되며, 청소는 노즐 유닛(8)이 화살표 G에 의해 지시된 방향으로 이동될 때 수행된다. 가구 부품 사이의 간극과 같은 좁은 영역을 청소할 때에는, 도51에서 도시된 바와 같이, 제2 파이프(36)가 회전하며, 노즐 유닛(8)이 화살표 H에 의해 지시된 방향으로 이동될 때 먼지가 흡입된다.

이런 종류의 전기 진공 청소기에서, 핸들(1)은 일체가 되도록 연결 부재(2)에 고정된다. 따라서, 침대 밑의 간극과 같은 영역을 청소할 때, 사용자는 노즐 유닛(8)을 이동시키면서 핸들(1)을 잡기 위해 낮은 자세를 취해야만 한다. 이것은 사용자에게는 심한 부담을 가하게 된다.

몇몇 경우, 편평 선단을 갖는 틈새 노즐 및 그 선단에 브러시를 갖는 먼지 브러시와 같은 보조 노즐이 좁은 영역의 먼지를 흡입하기 위해 사용된다. 이 경우, 우선 연장 파이프(6)가 연결 부재(2)로부터 제거되어야 한다. 그후, 전기 진공 청소기 본체(9) 내에 놓인 보조 노즐(도시 안됨)을 꺼내서 사용하기 쉽도록 연결 부재(2)에 연결되어야 한다. 이는 조작을 복잡하게 하므로 사용 용이성(user friendliness)이란 점에 있어 바람직하지 않다. 또한 보조 노즐을 분실할 수도 있다.

보조 노즐의 조작은 보조 노즐이 연장 파이프(6) 상에서 제거 가능하게 유지될 때 단순화될 수 있다. 그러나, 이것은 보조 노즐의 선단부에 달라붙어 있는 먼지 등이 육안으로 볼 수 있도록 되어야만 하므로 외양을 좋지 않게 한다.

또한, 노즐 유닛(8)으로부터, 연결부(32a)와 제1 및 제2 파이프(35, 36)는 노즐 유닛(8)의 깊이 방향(G에 의해 지시된 방향)으로 돌출한다. (여기에서 깊이란 평면도에서 보아 물체의 수직한 단측 길이를 의미한다) 따라서, 노즐 유닛(8)은 노즐(32b)의 깊이(W2)에 비해 너무 큰 깊이를 갖는다. 이것은 간극의 청소를 어렵게 하며, 또한 노즐 유닛(8)을 더 크고 무겁게 하므로 사용자에게는 과도한 부담이 된다.

또한, 공기 유로는 제1 파이프(35)와 제2 파이프(36) 내에서도 절곡되며, 따라서 흡입 압력은 보다 많은 손실을 입게 된다. 이것은 흡입 효율을 감소시키며 소음을 증가시킨다. 또한, 제1 파이프(35)가 J1 방향으로 회전하는 범위는 너무 좁아서 연장 파이프(6)의 고(복)각은 대략 30。와 70。 사이에서만 변화될 수 있다. 이것은 마루면 위에서 아주 작은 간극만이 있는 침대 아래와 같은 영역에 충분히 깊이 도달하기 위해 노즐 유닛(8)을 이동시키는 것을 어렵게 하고, 따라서 사용 용이성이라는 관점에서 바람직하지 않다.

본 발명의 목적은 사용자가 낮은 자세로 청소 작업을 하고 보조 노즐을 사용하여 청소 작업을 할 때 개선된 사용 용이성을 제공하는 전기 진공 청소기 및 전기 진공 청소기용 노즐 유닛을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 개선된 흡입 효율을 제공하는 전기 진공 청소기용 소형 경량의 노즐 유닛을 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 한 태양에 따르면, 전기 진공 청소기에는, 먼지 흡입을 위해 피청소면에 접촉하여 유지되는 노즐 유닛과, 노즐 유닛에 연결된 연장 파이프와, 전기 청소기의 본체에 연장 파이프를 연결시키는 호스와, 청소 중 사용자에 의해 파지되도록 연장 파이프의 단부에 마련되고, 연장 파이프에 대해 적어도 일부분의 각도가 가변되도록 형성된 핸들이 구비된다.

이런 구조에 따르면, 청소가 행해지는 상황에 따라 노즐 유닛에 연결된 연장 파이프의 한 단부에 구비된 핸들의 각도를 소정 각으로 변경시킬 수 있어서, 사용자가 청소를 하기 위해 노즐 유닛을 전후로 이동시킬 때 핸들을 소정 각도로 잡을 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 전기 진공 청소기용 노즐 유닛은, 피청소면을 향하여 개방된 노즐을 갖고 평면 투영에 있어서의 사각형을 갖는 본체 케이스와, 노즐을 통해 흡입되는 공기의 유동의 경로를 허용하는 제1 공기 유로를 갖고 노즐의 긴 측부 방향에 평행한 회전축의 주위에서 회전 가능하도록 본체 케이스에 연결된 제1 파이프와, 제1 파이프에 대해 회전 가능하게 연결되고 제1 공기 유로와 연통하는 제2 공기 유로를 갖는 제2 파이프를 구비하고, 상기 제1 파이프는 제1 파이프가 회전할 때 본체 케이스를 따라 활주하는 활주부를 갖고, 상기 활주부는 평면 투영에 있어서 본체 케이스 내에 배열된다.

이러한 구조에 따르면, 제1 파이프의 활주부는 본체 케이스를 따라 활주 가능하도록 평면 투영에 있어서 사실상 직사각형의 본체 케이스 내부에 배열되어, 제1 파이프는 노즐 유닛의 깊이 방향(즉, 단측 방향)으로 경사질 수 있다. 노즐을 통해 흡입된 공기는 제1 파이프 내의 제1 공기 유로와 그후 본체 케이스의 폭 방향으로 경사질 수 있는 제2 파이프 내의 제2 공기 유로를 거쳐 먼지를 흡입할 수 있다. 제1 및 제2 파이프를 적절하게 회전시킴으로써, 노즐 유닛의 깊이 방향 폭을 저감시킬 수 있다.

본 발명의 이런 목적 및 특징은 첨부 도면을 참조해서 양호한 실시예에 대해 취해진 다음의 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.

도1은 본 발명의 제1 실시예의 전기 진공 청소기의 핸들의 사시도.

도2는 제1 실시예의 전기 진공 청소기의 핸들의 측면도.

도3은 본 발명의 제1 실시예의 전기 진공 청소기가 뒤집혀진 위치에 있을 때 핸들의 상태를 도시한 다이아그램도.

도4는 본 발명의 제1 실시예의 전기 진공 청소기가 직립 위치에 있을 때 핸들의 상태를 도시한 다이아그램도.

도5는 잠금 기구를 도시하는 것으로, 제1 실시예의 전기 진공 청소기의 핸들의 측면도.

도6은 잠금 기구가 잠금 해제 상태일 때 제1 실시예의 전기 진공 청소기 핸들의 상태를 도시한 개략도.

도7a 및 도7b는 제2 실시예의 전기 진공 청소기 핸들의 측면도.

도8a, 도8b 및 도8c는 측면에서 보았을 때 제3 실시예의 전기 진공 청소기 핸들의 단면도.

도9a 및 도9b는 측면에서 보았을 때 제4 실시예의 전기 진공 청소기 핸들의 단면도.

도10은 제5 실시예의 전기 진공 청소기 핸들의 측면도.

도11a 및 도11b는 제6 실시예의 전기 진공 청소기 핸들의 측면도.

도12는 측면에서 보았을 때 제7 실시예의 전기 진공 청소기 핸들의 단면도.

도13은 제8 실시예의 전기 진공 청소기의 전체 개략도.

도14는 제8 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 개략사시도.

도15는 제8 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 저면도.

도16은 전면에서 보았을 때 제8 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 단면도.

도17은 다른 방향에서 청소를 위해 준비될 때 제8 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 상태를 도시한 개략사시도.

도18은 제8 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 측면도.

도19는 제8 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 평면도.

도20은 측면에서 보았을 때 제8 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 단면도.

도21은 제8 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 회전 기구 구조의 예를 도시하는 분해사시도.

도22는 측면에서 보았을 때 제8 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 단면도로서, 제1 파이프의 회전 상태를 도시하는 도면.

도23은 측면에서 보았을 때 제8 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 단면도로서, 제1 파이프의 다른 회전 상태를 도시하는 도면.

도24는 제8 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 회전 기구 구조의 다른 예를 도시하는 분해사시도.

도25는 제8 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 바퀴 부분 구조의 예를 도시하는 분해사시도.

도26은 제8 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 바퀴 부분 구조의 다른 예를 도시하는 분해사시도.

도27은 노즐 유닛이 종방향 위치에 있을 때 제8 실시예의 전기 진공 청소기의 상태를 도시한 개략도.

도28은 노즐 유닛이 종방향 위치에 있고 연장 파이프가 회전된 때 제8 실시예의 전기 진공 청소기의 상태를 도시한 개략도.

도29는 제8 실시예의 전기 진공 청소기 연결부의 단면도.

도30은 제8 실시예의 전기 진공 청소기 연결부의 부분단면도.

도31은 제2 돌기가 결합 해제된 때 제8 실시예의 전기 진공 청소기 연결부의 상태를 도시한 단면도.

도32는 전면에서 보았을 때 제8 실시예의 전기 진공 청소기 연장 파이프의 잠금 홈의 단면도.

도33은 도32의 부분확대도.

도34는 전면에서 보았을 때 제8 실시예의 전기 진공 청소기 연장 파이프의 연결 홈의 단면도.

도35는 제1 돌기가 결합 해제된 때 제8 실시예의 전기 진공 청소기 연결부의상태를 도시한 단면도.

도36은 제8 실시예의 전기 진공 청소기 연결부의 구조의 다른 예를 도시한 단면도.

도37은 도36의 부분확대도.

도38은 연장 파이프가 도36에 도시된 상태로부터 제거된 때의 상태를 도시한 단면도.

도39는 측면에서 보았을 때 제9 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛 단면도.

도40은 제2 파이프가 직립 위치에 있을 때 제9 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 상태를 도시한 정면도.

도41은 제2 파이프가 완전히 경사진 위치에 있을 때 제9 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 상태를 도시한 정면도.

도42는 제9 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 클릭(click) 기구 주요부의 상세도.

도43은 전면에서 보았을 때 제9 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 단면도.

도44는 측면에서 보았을 때 제10 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 단면도.

도45는 제10 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 저면도.

도46은 제10 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 가요성 부재의 분해사시도.

도47은 제10 실시예의 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 전면부의 주요부의 상세도.

도48은 종래 전기 진공 청소기의 사시도.

도49는 종래 전기 진공 청소기 노즐 유닛의 개략 사시도.

도50은 종래의 전기 진공 청소기 노즐 유닛이 측방향 위치에 있는 상태를 도시한 평면개략도.

도51은 종래의 전기 진공 청소기 노즐 유닛이 종방향 위치에 있는 상태를 도시한 평면개략도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

8: 노즐 유닛

32: 본체 케이스

34a: 노즐

35: 제1 파이프

35a: 활주부

36: 제2 파이프

39: 바퀴

40: 회전 브러시

41: 결합 부재

50: 블레이드

60: 잠금 기구

75: 착탈 버튼

다음에는, 본 발명의 실시예들이 도면을 참조하여 설명될 것이다. 도1 및도2는 각각 본 발명의 제1 실시예의 전기 진공 청소기 핸들의 주요부의 사시도 및 단면도이다. 전체로서의 전기 진공 청소기는 도48에 도시된 종래의 예와 같은 동일한 구조를 갖는다. 연결 부재(2)에서, 연장 파이프 연결 구멍(2a)은 연장 파이프(6)가 삽입되도록 구비된다. 연결 부재(2)의 내부에, 연장 파이프 연결 구멍(2a)은 개구(2d)를 통하여 삽입된 호스(3)와 연통한다.

연결 부재(2)에, 핸들(1)은 장착대(1b)가 연결 부재(2)를 2개의 측 표면으로부터 개재시키는 방법으로 (평면도에서 도시된 바와 같은 U자 형상을 갖는) 장착대(1b)를 통하여 끼워진다. 장착대(1b)는 지지 샤프트(21)를 통하여 연결 부재(2) 상에 회전 가능하게 지지된다. 핸들(1)은 중공 실린더의 형상이고 그의 자유단 표면(1a)에서는 개방되어 있다. 더욱이, 핸들(1)은 그 내부에 활주 가능하게 구비된 내부 배럴(18)을 갖는다.

핸들(1) 내부에 형성된 이중 실린더부(1e) 내에 형성된 공동(1r) 내에, 내부 배럴(18)은 배럴을 압축 스프링(19)에 의해 연결 부재(2) 쪽으로 이동시키려는 힘으로 장착된다. 내부 배럴(18)은 연결 부재(2)의 개구(2d) 내에 도달하여서, 연결 부재(2)의 정지부(2e)는 화살표(A)로 표시된 방향으로 핸들(1)의 회전을 제한한다. 다른 한편으로, 기부판(2c)은 장착대(1b)를 타격하고 그에 의해 화살표(B)로 표시된 방향으로 핸들(1)의 회전을 제한한다. 이러한 방식으로, 핸들(1)은 잠긴다.

도2에 도시된 상태는 사용자가 서서 핸들(1)을 잡고 (도48에 도시된) 노즐 유닛(8)을 전후방으로 용이하게 이동시킬 수 있도록 하는 핸들의 표준 위치(이하, '표준 위치')이다. 핸들(1)에서, 잠금 해제 버튼(12)은 내부 배럴(18)과 함께 일체로 구비된다. 잠금 해제 버튼(12)은 슬롯(1s)을 따라 이동 가능하도록 슬롯(1s)을 통하여 돌출되어 있다. 잠금 해제 버튼(12)이 도2에 도시된 바와 같이 우측으로 이동될 때, 내부 배럴(18)은 연결 부재(2)로부터 잠금 해제되어, 화살표(A)로 표시된 방향으로 핸들(1)의 회전을 허용한다.

참조 번호 4는 연장 파이프(6)용 잠금 기구를 나타낸다. 클로부(4a)는 지지부(4c)가 지레 받침으로 사용되어, 압축 스프링(4b)에 의한 힘으로 장착된다. 잠금 기구(4)는 연장 파이프(6) 내에 제공된 구멍(도시 안됨)과 결합하며, 연장 파이프(6)는 연결 부재(2)에 잠그진다. 버튼부(4d)가 눌려질 때, 고리부(4a)는 구멍으로부터 후퇴하여 연장 파이프(6)의 제거를 허용한다.

좁은 영역을 청소할 때 연장 파이프(6)는 제거되며, 이후에 핸들(1)이 가상선(100)을 따라서 도2에 도시된 표준 위치로부터 연장 파이프 연결 구멍(2a)의 위치로 회전된다. 결과적인 상태는 도3에 도시되어 있다. 이 때에, 내부 배럴(18)은 연장 파이프 연결 구멍(2a) 내로 도달하게 되며, 핸들(1)의 장착대(1b)가 기부판(2c)(도1 참조)을 가격함으로써 핸들(1)을 잠근다. 이제, 핸들(1)은 호스(3)와 연통하여 자유 단부 표면(1a)에서 구멍으로부터의 먼지 흡입을 허용한다. 따라서, 핸들(1)은 크레비스 노즐(crevice nozzle)로서 사용될 수 있다.

이것은 전기 진공 청소기의 본체(9)(도48 참조) 밖으로 크레비스 노즐을 꺼내서 연장 파이프 연결 구멍(2a) 내로 끼워야 하는 필요성을 제거한다. 따라서, 크레비스 노즐을 간단히 끼우는 것이 가능함으로써 사용자 친숙성을 높아진다. 더욱이, 크레비스 노즐의 손실을 방지할 수도 있다.

도4는 청소가 잠시 중지되어 청소기가 마루 표면(F) 상에 놓여질 때 연결 부재(2)의 상태를 도시한다. 가상선(100)을 따라 핸들(1)을 회전시켜서 연결 부재(2)에 대해 수직 위치로 로킹함으로써, 높이(H)를 마루 표면(F)으로부터 핸들(1)의 자유 단부 표면(1a)까지 증가시키는 것이 가능하다. 따라서, 청소를 재시작할 때 핸들(1)을 잡기 위해 사용자가 허리를 굽혀야 하는 필요성이 감소되는 것이 가능하며, 사용자의 부담을 감소시킨다.

더욱이, 핸들(1)이 (표준 위치에 있을 때) 삽입되는 개구(2d)의 일부(2d₂)는 호스(3)가 통과하는 개구(2d)의 일부(2d₁)와 연속이다. 따라서, 핸들(1)을 삽입하기 위해 호스(3)를 일부(2d₂)를 통해 위치시킴으로써, 연장 파이프(6)와 호스(3)를 실질적으로 직선으로 배열하는 것이 가능하다. 이것은 연결 부재(2)를 낮게 놓아 마루 표면(F)과 접촉하는 것을 가능하게 함으로써, 연장 파이프(6)의 위치를 낮춘다. 결과적으로, 청소하기 위해 침대 밑의 공간과 같은 좁은 영역으로 연장 파이프(6)를 용이하게 삽입하는 것이 가능하다.

이 때에, 핸들(1)은 수직 위치에 있으며, 따라서 사용자는 허리를 덜 구부려서 감소된 부담으로 용이하게 노즐 유닛(8)(도48 참조)을 이동시킬 수 있다.

이것은 사용자가 적절한 핸들 위치를 선택하도록 하기 때문에, 복수개의 회전 위치에서 잠금 가능하도록 핸들(1)을 설계하는 것이 양호하다. 핸들(1)을 잠그기 위한 잠금 기구는 예컨대, 도5에 도시된 바와 같은 구조를 갖는다. 이 도면에서, 레버(20)와 일체로 제공된 핀(20a)이 핸들(1) 내에 제공된 슬롯(1d)에 이동 가능하게 위치되는 방식으로 레버(20)는 내부 배럴(18)(도2 참조)에 연결된다. 연결 부재(2)의 외벽 상에, 복수개의 홈(22a)을 갖는 잠금 평판(22)이 제공된다.

레버(20)의 팁 부분(20b)은 잠금 평판(22) 내에 형성된 홈(22a)들 중 하나와 결합함으로써 핸들(1)은 잠그진다. 도5에 도시된 바와 같이 잠금 해제 버튼(12)이 우측으로 이동될 때, 핀(20a)이 내부 배럴(18)과 함께 슬롯(1d)을 따라 이동하며, 따라서 팁 부분(20b)은 홈(22a)으로부터 잠금 해제되어 핸들(1)의 회전을 허용한다.

도6에 도시된 바와 같이, 핸들(1)을 잠금 해제한 후에 사용자가 핸들(1)을 잡고 연장 파이프(6)와 노즐 유닛(8)을 들어올릴 때, 연장 파이프(6)는 자중에 의해 화살표(C)가 지시하는 방향으로 회전한다. 이 때에, 내부 배럴(18)에 제공된 모따기부(2f)는 연결 부재(2)를 가격함으로써, 내부 배럴(18)은 핸들(1)이 표준 위치로 복귀하도록 가압된다. 이러한 구조는 신속한 청소의 재시작을 가능하게 하므로 양호하다.

도7A는 본 발명의 제2 실시예의 전기 진공 청소기의 핸들의 측면도이다. 이러한 실시예에서, 브러시(13)는 도2에 도시된 핸들(1)에 제공된다. 핸들(1)은 장착대(1b)에 형성된 구멍(1c)을 가지며, 핸들(1)이 지지 샤프트(21)를 중심으로 회전 가능하도록 지지 샤프트(21)가 이러한 구멍(1c)으로 끼워진다. 핸들(1)의 자유 단부에, 브러시(13)가 형성된다. 브러시(13)를 덮기 위해, 차폐 부재(14)가 핸들(1)에 대해 활주 가능하도록 제공된다.

차폐 부재(14)는 일체로 제공된 레버(15)를 갖는다. 레버(15)는플랜지부(15a)를 가지며, 장착대(1b) 상에 제공된 고정 평판(16)에 대해 지지 샤프트(21)를 향해 레버를 이동시키려는 힘이 압축 스프링(17)에 의해 플랜지부(15a)에 인가된다. 레버(15)의 단부(15b)는 축방향으로 돌출되도록 지지 샤프트(21) 상에 제공된 캠(22)과 접촉한다.

도2 및 도3에 도시된 제1 실시예에서와 동일한 방식으로, 연장 파이프(6)(도48 참조)는 연결 부재(2)로부터 제거된다. 이 후에, 브러시(13)가 차폐 부재(14)에 의해 덮여있는 도7A에 도시된 상태에서 핸들(1)이 회전될 때, 압축 스프링(17)에 의해 가압된 차폐 부재(14)는 캠(21)의 형상에 따라 후퇴한다. 브러시(13)가 덮이지 않는 결과적인 상태가 도7B에 도시되어 있다.

이것은 핸들(1)을 먼지 털이 브러시로 사용하는 것을 가능하게 함으로써, 먼지 털이 브러시를 전기 진공 청소기의 본체(9) 밖으로 꺼내서(도48 참조) 연장 파이프 연결 구멍(2a)으로 끼워야 할 필요가 없다. 이것은 사용자 친숙성을 높이며, 먼지 털이 브러시의 손실도 방지한다. 더욱이, 먼지 등이 붙어 있는 브러시(13)는 사용되지 않을 때 덮개로 덮여 보관되므로 외관을 흉하게 하지 않는다.

도8A 및 도8C는 본 발명의 제3 실시예의 전기 진공 청소기의 핸들의 주요 부분의 측면으로부터 본 단면도이며, 도8B는 도8A의 D로 지시된 일부의 확대도이다. 이러한 실시예에서, 브러시(13)에는 도2에 도시된 핸들(1)의 내부 배럴(18)이 일체로 제공된다. 특히, 내부 배럴(18)은 일체로 형성된 노즐(24)을 가지며, 브러시(13)는 이러한 노즐(24)의 팁 단부에 제공된다.

차폐 부재(23)는 정지 부재(23a)를 갖는다. 정지 부재(23a)는 외부배럴(1f) 내에 형성된 슬롯(1g)을 따라 활주함으로써 차폐 부재(23)의 이동 행정을 제한한다. 더욱이, 브러시(13)를 덮도록 차폐 부재를 이동시키려는 힘이 압축 스프링(7)에 의해 차폐 부재(23)에 인가된다. 도8B에 도시된 바와 같이, 내부 배럴(18)의 내부와 연통하기 위해 내부 배럴(18)은 노즐(24)과 외부 배럴(1f) 사이의 공간을 허용하는 공기 유입구 포트(18a)를 갖는다.

제1 실시예와 동일한 방식으로, 연장 파이프(6)(도48 참조)는 연결 부재(2)로부터 제거되며, 대신에 핸들(1)이 그 위치로 회전된다. 전기 진공 청소기가 흡입을 개시할 때, 흡입력은 공기 유입구 포트(18a)를 통해 차폐 부재(23) 상에 작용한다. 결과적으로, 차폐 부재(23)는 브러시(13)의 덮개를 벗기기 위해 화살표(E1)로 지시된 방향으로 이동한다. 전기 진공 청소기가 흡입을 정지할 때, 압축 스프링(7)은 차폐 부재(23)가 화살표(E2)로 지시된 방향으로 이동하게 한다. 브러시(13)가 차폐 부재(23)에 의해 덮여진 결과적인 상태가 도8C에 도시되어 있다.

이러한 구조는 제2 실시예의 목적과 동일한 목적을 갖는다. 또한, 먼지 털이 브러시를 사용하여 청소할 때, 먼지 등이 붙어 있는 먼지 털이 브러시(13)가 먼지 흡입이 임시로 중지된 때일지라도 덮여진 상태로 유지되는 것이 가능하며, 따라서 먼지 털이 브러시(13)는 외관을 흉하게 하지 않는다.

도9A 및 도9B는 본 발명의 제4 실시예의 전기 진공 청소기의 핸들의 주요 부분의 측면에서 본 단면도이다. 연결 부재(2)는 고정부(30)와 회전부(31)로 구성된다. 고정부(30)는 연장 파이프 연결 구멍(2a)이 형성된 연장 파이프 연결부(30a)를 갖는다. 연장 파이프 연결부(30a)는 연장 파이프(6)(도48 참조)를 잠그기 위해 도2에 도시된 것과 유사한 잠금 기구(4)를 갖는다. 회전부(31)는 고정부(30)의 원통형 표면(30c)을 따라 활주하면서 지지 샤프트(21)를 중심으로 회전한다. 회전부(31)와 연장 파이프 연결부(30a)는 호스(25)에 의해 함께 연결된다.

더욱이, 회전부(31)는 호스(3)가 연결된 호스 연결 구멍(31a)을 갖는다. 핸들(1)에는 회전부(31)가 일체로 형성된다. 호스(3)와 핸들(1)은 함께 회전하며, 잠금 기구(도시 안됨)에 의해 소정 위치에서 잠그질 수 있다.

이러한 실시예에서, 가요성 호스(25)를 구비한 연장 파이프 연결부(30a)와 회전부(31)를 함께 연결함으로써, 호스(3)와 일체인 핸들(1)의 각을 용이하게 변경하는 것이 가능하다. 따라서, 제1 실시예에서와 같이, 예컨대 청소가 잠시 중단될 때 고정부(30)에 대해 수직 위치로 핸들(1)을 유지시키기 위해 핸들(1)을 회전시킴으로써, 높이를 마루 표면으로부터 핸들(1)의 자유 단부 표면(도시 안됨)까지 증가시키는 것이 가능하다. 이것은 청소를 재시작할 때 핸들(1)을 잡기 위해 사용자가 허리를 굽혀야 하는 필요성을 감소시키며, 사용자의 부담을 감소시킨다.

더욱이, 침대 등의 아래 공간을 청소할 때 핸들(1)을 소정 각으로 설정함으로써 사용자가 허리를 덜 구부리고 용이하게 노즐 유닛(도48 참조)을 이동시키도록 허용하는 것이 가능하다. 따라서, 사용자의 부담을 감소시키는 것이 가능하다.

도10은 본 발명의 제5 실시예의 전기 진공 청소기의 핸들의 주요 부분의 측면도이다. 핸들(1)에는 연결 부재(2)가 일체로 형성되며, 핸들(1)은 전방부(1h)와 후방부(1k)로 축방향으로 분할된다. 후방부(1k)는 제1부(1h)에 대해 회전 가능하도록 지지 부재(27)에 의해 지지되고, 후방부(1k)는 소정 각도로 잠금이 가능하다. 이러한 것은 핸들(1)의 각도를 용이하게 변경할 수 있으므로, 제4 실시예에서 달성되는 것과 동일한 목적을 이룰 수 있다.

도11a 및 도11b는 본 발명의 제6 실시예의 전기 진공 청소기의 핸들의 주요 부분을 도시하는 측면도이다. 핸들(1)은 연결 부재(2)와 일체로 형성되고, 핸들(1)은 전방부(1h)와 후방부(1k)로 축방향으로 분할되고 그 사이에 경사면(1m)이 제공된다. 후방부(1k)는 경사면(1m)에 수직인 축(1n)을 중심으로 회전 가능하도록 지지 부재(28)에 의해 지지된다. 후방부(1k)는 예를 들어 도11b에 도시된 바와 같이 핸들(1)이 만곡 상태로 있게 하여 회전되고 잠그질 수 있다. 이것은 핸들(1)의 각도를 용이하게 변경 가능하게 함으로써, 제4 실시예에서 달성되는 것과 동일한 목적을 이룰 수 있다.

도12는 본 발명의 제7 실시예의 전기 진공 청소기의 핸들의 측단면도이다. 이 실시예에서, 도9에 도시된 제4 실시예의 전기 진공 청소기의 핸들(1) 내측에는, 화살표(E)로 표시된 방향으로 활주 가능한 노즐(24)이 제공된다. 노즐(24)의 팁 단부에는, 브러시(13)가 형성된다. 또한, 노즐(24)은 호스 연결부(31a)를 개방하도록 형성된 개구(1p)를 구비한다. 따라서, 연장 파이프 연결 구멍(2a)을 통해 흡입된 공기는 이러한 개구(1p)를 통해 호스(3)로 유동된다.

도12에 도시된 바와 같이, 핸들(1)이 기준 위치에 배치될 때, 연장 파이프 연결부(30a)와 핸들(1)은 직선으로 배열된다. 연장 파이프(6)를 제거하여(도48 참조) 노즐(24)을 연장 파이프 연결 구멍(2a)으로 가압함으로써, 브러시(13)는점선(13')으로 표시된 바와 같이 연결 부재(2)로부터 개방된다. 이 때, 잠금 기구(4)는 연장 파이프(6)를 잠글 때와 동일한 방식으로 노즐(24)을 잠근다. 따라서, 브러시(13)를 통해 흡입된 공기는 개구(1p)를 통해 호스(3)로 유동된다.

이러한 구조는 핸들(1)이 제2 실시예에서와 같이 먼지 브러시로 이용될 수 있게 하고, 전기 진공 청소기(도48 참조)의 본체(9)로부터 먼지 브러시를 인출하여 연장 파이프 연결 구멍(2a)에 끼워맞춤할 필요성을 제거한다. 이것은 사용자의 친밀감을 향상시키고 먼지 브러시의 손실을 방지하는 데 도움이 된다. 또한, 먼지 등이 들러붙은 브러시(13)가 사용중이 아닐 때는 덮여져 있는 상태이므로, 외관을 불결하게 하지 않는다.

도13은 본 발명의 제8 실시예의 전기 진공 청소기의 외부도이다. 노즐(도시안됨)을 구비한 노즐 유닛(8)에 의해, 제1 파이프(35)는 화살표(J1)로 표시된 방향으로 회전 가능하도록 지지된다. 제1 파이프(35)에 의해, 제2 파이프(36)는 화살표(J2)에 의해 표시된 방향으로 회전 가능하도록 지지된다. 제2 파이프(36)로는 연장 파이프(6)가 연결된다. 연장 파이프(6)는 전방부(6a) 및 후방부(6b)로 분리된다.

전기 진공 청소기의 본체(6)로는, 호스(3)가 연결된다. 호스(3)의 단부로는, 연결 부재(2)가 연결되고 사용자에 의해 보유되는 핸들(1)과 전기 진공 청소기의 조작을 제어하도록 동작되는 조작 스위치(10)를 구비한다. 연결 부재(2)는 연장 파이프(6)로 연결되고, 따라서 노즐로부터 먼지를 흡입할 수 있게 된다.

도14 및 도15는 노즐 유닛(8)의 세부를 도시하는 사시도 및 하부도이다. 노즐 유닛(8)은 본체 케이스(32)를 구비하고, 이 본체 케이스는 하부면에 형성된 노즐(34a)을 갖는 하부 케이스(34)와, 제1 파이프(35)가 연결된 상부 케이스(33)와, 상부 및 하부 케이스(33, 34) 사이에 끼워맞춤된 범퍼(38)로 구성된다. 범퍼(38)는 노즐 유닛(8)이 가구의 일부분이나 벽에 충돌하여 발생할 수도 있는 긁힘 및 균열을 방지한다.

하부 케이스(34)의 하부면에는, 바닥면 상에서 구르고 노즐 유닛(8)을 이동시킬 수 있는 4개의 위치에 바퀴(39)가 제공된다. 또한, 노즐 유닛(8)의 전방 내측에서 도시된 단면도인 도16에 도시된 바와 같이, 회전 브러시(40)가 제공된다. 상부 케이스(33)에는, 회전 브러시(40)가 회전되도록 공기가 흡입될 수 있도록 공기 입구(33d)가 제공된다.

제1 파이프(35)는 상부 케이스(33)에 제공된 호형 단면을 갖는 안내부(33a)의 내부면을 따라 활주하는 호형 단면을 갖는 활주부(35a)를 구비한다. 결과적으로, 제1 파이프(35)는 개구(33b) 내에서 화살표(J1)로 표시된 방향으로 회전될 수 있도록 지지된다. 제2 파이프(36)는 제1 파이프(35)에 제공된 지지부(35b)의 내부면을 따라 활주하는 활주부(36a)를 구비한다. 결과적으로, 제2 파이프(36)는 화살표(J2)로 표시된 방향으로 회전 가능하도록 지지된다.

따라서, 노즐 유닛(8)이 제1 파이프(35)의 회전에 의해 G로 표시된 방향(노즐 유닛(8)의 깊이 또는 단측 방향)으로 이동될 때 연장 파이프(6)의 상승(하향) 각도를 변경하는 것이 가능하다. (이하, 노즐 유닛의 이러한 위치는 '측방향 위치'로 명명된다.) 또한, 도17에 도시된 바와 같이, 노즐 유닛(8)이 제2파이프(36)의 회전에 의해 H로 표시된 방향(노즐 유닛(8)의 폭 또는 장측 방향)으로 이동될 때 연장 파이프(6)의 상승(하향) 각도를 변경시키는 것이 가능하다. (이하, 노즐 유닛의 이러한 위치는 '종방향 위치'로 명명된다.) 도17에서, 참조 부호 36c는 제2 파이프(36)의 회전 축을 나타낸다.

도16에서, 전술된 바와 같이, 노즐을 통해 흡입되고 화살표(K1)로 표시된 방향으로 유동되는 공기는 화살표(K2)로 표시된 방향으로 제1 파이프(35)를 향해 유동한다. 그 다음에, 공기는 화살표(K3, K4)로 표시된 바와 같이 제1 및 제2 파이프(35, 36)를 통해 유동하고, 그 다음에 연장 파이프(6)를 통해 유동하며, 그 다음에 전기 진공 청소기(9)의 본체에 도달한다. 여기서, 제1 및 제2 파이프(35, 36)는 노즐 유닛(8)이 측방향 위치에 사용될 때 제1 및 제2 파이프(35, 36)를 통해 공기 유로(K3, K4)가 직선으로 배열되는 방식으로 함께 연결된다. 또한, 제2 파이프(36)의 회전 축(36c)은 제1 파이프(35)를 통해 공기 유로(K3)에 수직으로 보유된다.

따라서, 노즐 유닛(8)이 보다 빈번한 경우인 측방향 위치에서 사용될 때(도14 참조), 연장 파이프(6)를 향한 흡입된 공기의 공기 유로는 전혀 만곡되지 않는다. 이것은 흡입 압력 손실을 저감시킬 수 있어서, 흡입 효율을 증대하고 소음을 줄인다. 또한, 측면도인 도18에 도시된 바와 같이 제2 파이프(36)가 제1 파이프(35)에 관해 회전 축(36c)을 중심으로 회전될 때, 제1 및 제2 파이프(35)를 통한 공기 유로(K3, K4)는 항상 직선으로 배열된다. 따라서, 제1 파이프(35)가 직립 위치에 있을 때, 제2 파이프(36)는 바닥면에 수직인 평면 내에서 회전된다.

도19는 상부 덮개(33)가 제거된 노즐 유닛(8)의 평면도이다. 제1 파이프(35)의 활주부(35a)는 상부에서 도시했을 때 실질적으로 직사각형인 본체 케이스(32) 내측에 배열된다. 또한, 제1 파이프(35)는 실질적으로 본체 케이스(32)의 깊이(W3)의 중심(즉, 단측면)에서 회전 축(35c)을 구비한다. 따라서, 종래 실시예에서 제공된 것과 같이 돌출 연결부(32a)(도49 참조)가 제공될 필요가 없으므로 노즐 유닛(8)이 밀집되고 경량으로 제조된다. 또한, 노즐 유닛(8)이 종방향 위치에 있을 때, 연결부(32a)와 같은 장해물이 없으므로 사용자 친밀감을 더욱 향상시킬 수 있다.

또한, 제2 파이프(36)의 회전 축(36c)(도17 참조)은 긴 측면 방향으로 노즐 유닛(8)의 중심에 실질적으로 배치된다. 이러한 것은 노즐 유닛(8)이 종방향 위치로 사용될 때 인가된 힘이 본체 케이스(32)의 중심에서 실질적으로 지지된다. 결과적으로, 노즐 유닛(8)이 H 방향으로 다시 가압 이동될 때 적절한 균형이 이루어진다. 이것은 노즐 유닛(8)의 엇갈린 움직임을 줄이므로 사용자 친밀감을 향상시킨다. 도19에서, 제1 파이프(35)가 바닥면에 대해 수직 위치에 보유될 때, 파단선으로 도시된 제1 및 제2 파이프(35', 36')는 깊이 방향으로 본체 케이스(32) 내에 배열된다. 이것은 본체 케이스(32)의 폭(W3) 정도로 좁은 영역을 청소할 수 있다.

전술된 도19 및 도18에서, 제1 파이프(35)는 바닥면에 실질적으로 평행하다. 이것은 노즐 유닛(8)이 침대 아래의 간극과 같은 좁은 영역으로 용이하게 삽입될 수 있게 하므로, 사용자 친밀감을 향상시키게 된다. 이러한 방식으로, 제1 파이프(35)는 실질적인 수직인 위치로 바닥면에 실질적으로 평행한 위치로부터 회전 가능하다. 이것은 측면에서 도시된 단면도인 도20에 도시된 바와 같은 구조를 갖는 회전 기구에 의해 달성된다.

전술한 바와 같이, 제1 파이프(35)가 회전될 수 있도록, 제1 파이프(35)의 활주부(35a)는 상부 케이스(33)의 안내부(33a)의 내부면을 따라 활주된다. 제1 파이프(35)가 바닥면에 실질적으로 평행한 도20에 도시된 위치로부터 점선(35')으로 도시된 바와 같이 실질적으로 수직인 위치로 회전시킬 수 있게 하기 위해, 상부 케이스(33)의 개구(33b)는 상당히 클 필요가 있다.

활주부(35a)의 전방 및 후방 위치들의 길이(L1, L2)는 상부 및 하부 케이스(33, 34)와 충돌하는 제1 파이프(35)로 인해 제한부를 갖는다. 따라서, 개구(33b)와 활주부(35a)의 사이에서, 예를 들어 도면 부호 M으로 표시된 개구는 본체 케이스(32)의 상부에 형성된다. 제1 파이프(35)가 수직 상태에 있으면, 유사한 개구가 본체 케이스(32)의 후방부(즉, 도20의 우측에 있음) 내에 형성된다.

이러한 개구(예를 들어, 도면 부호 M으로 표시된 개구)가 노즐(34a)을 통해 흡입된 공기의 유동에 대한 공기 유로와 연통하는 것을 방지하기 위해, 회전 기구의 분해 사시도인 도21에 도시된 결합 부재(41)와 고정 부재(42)가 제공된다. 고정 부재(42)는 호형 단면을 갖는다. 고정 부재(42)의 일단부에 형성된 끼워 맞춤부(42a')는 하부 케이스(34)의 결합부(34d, 도20 참조)와 결합하며, 고정 부재(42)의 타단부에 형성된 끼워 맞춤부(42a)는 하부 케이스(34) 상에 구비된 돌기(34c)내로 판 스프링과 같은 탄성을 갖는 고정 부재(42)를 당기는 방식으로 끼워 맞춰진다. 결합 부재(42)는 호형 단면을 가지며, 제1 파이프(35)의 활주부(35a)의 내면을 따라 그리고 고정 부재(42)의 외면을 따라 활주하도록 배열된다.

여기에는 종래의 예(도49 참조)에 구비된 연결부(32a)가 없기 때문에, 활주부(35a) 상에 원형 측판(43)을 제공하는 것은 불가능하다. 그러므로, 활주부(35a)와 결합 부재(41)는 상부 케이스(33)의 안내부(33a)와 하부 케이스(34)에 고정된 고정 부재(42) 사이에 끼워짐으로써 유지된다. 이것은 활주부(35a)와 결합부(41)의 호형 단면의 변형을 방지하므로 원활한 회전을 하게 한다.

결합 부재(41)와 고정 부재(42)는 원통면(41e, 42e)과 개구(41c, 42c)를 구비한다. 이들 개구(41c, 42c)를 통해서, 흡입된 공기의 유동은 제1 파이프(35)의 내부로 유동한다. 고정 부재(42)는 그 양 측면에 형성된 플랜지부(42f)를 구비한다. 이들 플랜지부(42f)는 안내부(33a)의 내부면과 접촉한다. 이것은 화살표 P1 및 P2로 표시된 바와 같이 결합 부재(41)의 외부면을 따라 결합 부재(41)의 측면으로부터 개구(33b)로 유동하는 공기의 유동을 차단하게 하므로, 흡입된 공기의 누설을 방지한다.

제1 파이프(35)의 회전 각도에 따라, 결합 부재(41)에 구비된 결합 클로(41b, 41d)(도20 참조)는 활주부(35a)에 구비된 결합 클로(35f, 35g)와 결합한다. 이것은 결합 부재(41)의 회전을 허용한다. 한편, 결합 부재(41)의 내부면에 구비된 결합 클로(41f, 41g)는 고정 부재(42)에 구비된 결합 클로(42b, 42d)(도20 참조)와 결합한다. 이것은 결합 부재(41)의 회전을 억제한다.

지금부터, 제1 파이프(35)가 회전함에 따라 결합 부재(41)가 어떻게 이동하는 가에 대해 도22, 도23, 전술한 도20을 참조하여 설명하기로 한다. 먼저, 도20에 도시된 상태에서, 제1 파이프(35)가 바닥면에 실질적으로 평행한 위치에 있으면, 활주부(35a)에 구비된 결합 클로(41b)는 결합 부재(41)에 구비된 결합 클로(41b)와 결합한다. 따라서, 결합 부재(41)는 도면에 도시된 시계 방향으로 회전하므로, 상부 케이스(33)의 개구(33b)의 상부 부분을 폐쇄시킨다.

이때, 결합 부재(41)의 결합 클로(41g)는 고정 부재(42)에 부딪치며, 결합 부재(41)의 결합 클로(41f)는 고정 부재(42)의 결합 클로(42b)와 결합한다. 이것은 결합 부재(41)의 회전을 억제한다. 더욱이, 제1 파이프(35)의 공기 유입부(35h)는 결합 부재(41) 및 고정 부재(42)에 의해 부분적으로 폐쇄된다.

제1 파이프(35)가 반시계 방향으로 회전됨에 따라, 공기 유입부(35h) 내의 공기 유로는 점진적으로 넓어진다. 도22에 도시된 바와 같이, 제1 파이프(35)의 경사가 45°가 되면, 활주부(35a)에 구비된 결합 클로(35g)는 결합 부재(41)에 구비된 결합 클로(41d)와 결합한다. 이때, 공기 유입부(35h) 내의 공기 유로는 최대 단면적을 갖는다. 현재, 상부 케이스(33)의 개구(33b)의 상부 부분(33b')은 활주부(35a)에 의해 폐쇄되며, 그 후방부(33b')는 결합 부재(41)와 고정 부재(42)에 의해 폐쇄된다.

제1 파이프(35)가 반시계 방향으로 더 회전되면, 공기 유입부(35h) 내의 공기 유로는 최대 단면적을 가진 상태에 있다. 도23에 도시된 바와 같이, 제1 파이프(35)가 상부 케이스(33)의 개구(33b)의 단부면(33c)에 부딪치면, 제1 파이프(35)의 회전이 억제된다. 동시에, 고정 부재(42)에 구비된 결합 클로(42d)는 결합 부재(41)에 구비된 결합 클로(41g)와 결합하므로, 결합 부재(41)의 회전이 억제된다.

다음, 제1 파이프(35)가 도23에 도시된 상태에서 시계 방향으로 회전되면, 공기 유입부(35h) 내의 공기 유로는 결합 부재(41)에 의해 점진적으로 좁아진다. 제1 파이프(35)의 경사가 약 45°가 되면, 공기 유입부(35h) 내의 공기 유로는 최소 단면적을 갖는다. 제1 파이프(35)가 시계 방향으로 더 회전되면, 공기 유입부(35h) 내의 공기 유로는 최소 단면적을 가진 상태에 있다. 결국, 제1 파이프(35)는 하부 케이스(34)에 부딪쳐서, 도20에 도시된 상태로 복귀된다.

전술한 구조는 제1 파이프(35)를 바닥면에 실질적으로 평행한 위치로부터 바닥면에 실질적으로 수직인 위치까지 회전시키는 것을 가능하게 한다. 다른 경우보다 더 빈번히 일어나는 것으로서 노즐 유닛(8)이 측방향 위치에서 사용되면, 또한 부가적으로 다른 경우보다 더 빈번히 일어나는 것으로서 제1 파이프(35)를 바닥면에 실질적으로 평행한 위치까지 직접 회전시킨 다음 후방으로 회전시킴으로써 제1 파이프(35)의 경사가 약 45°내지 60°의 범위에 있으면, 공기 유입부(35h) 내의 공기 유로의 단면적을 최대화하는 것이 가능하다. 그래서, 노즐 유닛(8)이 가장 빈번히 사용되는 상태에서 흡입 효율을 증가시키는 것이 가능하다.

마찬가지로, 제1 파이프(35)의 경사가 약 90°가 되는 경우로서 노즐 유닛(8)이 종방향 위치에서 사용되면, 공기 유입부(35h) 내의 공기 유로는 최대 단면적을 가지므로, 높은 흡입 효율을 이루는 것이 가능하다. 제1 파이프(35)의 경사가 다를 때(예를 들어, 30°내지 60°), 공기 유입부(35h) 내의 공기 유로가 최대 단면적을 갖도록 하기 위해, 결합 부재(41)와 고정 부재(42) 사이에 다른 하나의 결합 부재를 제공하는 것이 가능하다.

전술한 도20에서, 결합 부재(41)의 전방 단부에는 상부 케이스(33)의 내부면과 접촉하게 하는 실드부(41a)가 제공된다. 상부 케이스(33)의 개구(33b)를 통해 유입되는 먼지 등이 고정 부재(42)의 하부 전방부(N으로 표시됨) 내에 수집되면, 먼지 등은 제거하기가 곤란하다. 실드부(41a)는 고정부(42)와 상부 케이스(33) 사이의 간극을 차폐하는 기능을 한다. 그 결과, 먼지 등이 개구(33b)를 통해 유입되더라도, 먼지 등은 개구(33b)에 근접한 실드부(41a) 상에 수집되므로 먼지 등을 제거하기가 쉽다.

예를 들어, 침대 밑의 간극의 청소시, 노즐 유닛(8)이 보이지 않는 상태에 있으므로 이에 가해진 힘은 의도하는 방향으로부터 벗어나는 경향이 있다. 이것은 제2 파이프(36)의 의도하지 않는 회전을 야기하므로 본체 케이스(32)의 지그재그형으로 이동한다. 도20에서, 제1 파이프(35)가 바닥면에 실질적으로 평행한 위치에 있으면, 하부 케이스(34)에 구비된 핀(44)은 제1 파이프(35)에 구비된 관통 구멍(35e)을 통해 제2 파이프(36)에 구비된 호형 단면을 갖는 결합부(36e)와 결합한다. 이것은 본체 케이스(32)의 지그재그형 이동을 방지한다. 핀(44)과 관통 구멍(35e)은 흡입된 공기로 인한 흡입력의 감소가 거의 없게 할만큼 작게 만들어진다.

도24는 결합 부재(41)의 구조의 다른 예의 분해 사시도이다. 전술한 도21에 도시된 것에 비해, 결합부(41)는 더 긴 측면의 방향으로 연장되며, 이 연장부를 구성하는 원통면(41e')에 구비된 슬롯(41f)을 갖는다. 상부 케이스(33)의 공기 유입구(33d, 도14 참조)를 통해 노즐 유닛(8) 내로 흡입된 공기의 유동은 슬롯(41f)을통해 유동하여 회전 브러시(40)의 블레이드(도20 참조) 상에 취출되므로, 회전 브러시(40)를 회전시킨다. 이것은 회전 브러시(47)가 회전하도록 하여 바닥면으로부터 먼지를 긁어내게 한다. 그런 다음, 먼지는 흡입된 공기의 유동과 함께 도16에 화살표 K2로 표시된 바와 같이 제1 파이프(35)를 향해 유동한다.

도21에 도시된 결합 부재(41)에서, 상부 케이스(33)를 통해 흡입된 공기는 즉시 제1 파이프(35)를 향해 유동한다. 반대로, 도24에 도시된 결합 부재(41)에서, 흡입된 공기는 먼저 슬롯(41f)을 통해 블레이드(50)에 근접한 부분으로 유동한 다음, 제1 파이프(35)를 향해 유동한다. 이것은 회전 브러시(40)가 효율적으로 회전하여 흡입 효율을 증가시키는 것을 가능하게 한다.

슬롯(41f)의 위치는 제1 파이프(35)가 회전하는 제1 파이프(35)의 회전 방향에 따라 변동하지만, 슬롯(41f)은 제1 파이프(35)에 대하여 여전히 실질적으로 동일한 위치에 있다. 그래서, 흡입된 공기가 블레이드(50) 상에 효율적으로 취출될 수 있도록 슬롯(41f)을 제1 파이프(35)에 대해 항상 동일한 위치에 유지시키는 것이 가능하다.

도25는 본 실시예의 노즐 유닛(8)의 바퀴(39) 주위의 부분에 대한 분해 사시도이다. 바퀴(39)는 수평의 긴 슬롯(46e)을 각각 갖는 한 쌍의 지지 리브(46c)를 갖는 바퀴 장착부(46)에 의해 지지된다. 이들 슬롯(46e) 내로는 바퀴(39)에 고정된 바퀴 샤프트(39a)가 느슨하게 끼워 맞춰진다. 바퀴 샤프트(39a)는 부품수를 줄이기 위해 바퀴(39)와 일체로 형성된다. 바퀴 장착부(46)는 반경 방향으로 탄성을 갖는 피벗(46a)을 갖는다. 하부 케이스(34) 내에는, 일체로 형성된 피벗 소켓(45)을 갖는 오목부(34e)가 구비된다. 피벗(46a)은 피벗 소켓(45)에 끼워 맞춰진다. 바퀴 장착부(46)의 피벗(46a)은 단부에 형성된 멈춤부(46b)를 갖는다. 이 멈춤부(46b)는 피벗 소켓(45)의 단부면(45a)과 결합하여 바퀴(39)가 빠지는 것을 막는다.

오목부(34e)는 하부 케이스(34)의 원주면(34f) 내에 개구를 갖도록 형성된다. 이는 오목부(34e) 내에 먼지 등이 수집되지 못하게 하는 것을 돕는다. 바퀴(39)와 바퀴 장착부(46)는 원주면(34f)으로부터 돌출되지 않게 형성된다. 이는 바퀴(39)가 손상되거나 세척 중에 가구들 간의 충돌로 인해 벽 또는 가구 일부가 긁히지 않게 한다. 또한, 지지 리브(46c)를 보강하여 바퀴의 기능에 있어서의 신뢰성을 보다 높이기 위해 지지 리브(46c) 쌍을 연결하는 보강 리브(46d)가 구비된다.

이러한 구조에 있어서, 바퀴(39)는 피벗(46a)을 중심으로 자유 회전하도록 끼워 맞춰진다. 이는 노즐 유닛(8)의 이동 방향이 방향들(G, H) 사이에서 매끄럽게 바뀔 수 있게 한다(도14 참조). 또한, 바퀴(39)는 미끄럼 이동하는 대신에 구르기 때문에, 마루 등이 긁히지 않는다. 또한, 바퀴 샤프트(39a)가 슬롯(46e)에 의해 지지되므로, 바퀴(39)는 평행 이동하듯이 이동할 수 있다. 이는 바퀴(39)가 이동 방향을 바꾸게 하는 모멘트에 보다 영향을 받게 함으로써 이동 방향을 보다 매끄럽게 변경할 수 있게 한다. 또한, 바퀴의 원주면의 중심부(39b')에서보다 모서리부(39b')에서의 직경이 더 작도록 바퀴(39)를 형성하는 것이 바람직한데, 그 이유는 이러한 구성이 바퀴(39)가 마루면과 대체로 점접하게 함으로써 이동 방향을바꾸게 하는 모멘트에 더욱 영향을 받게 하기 때문이다.

도26은 바퀴(39) 주변 부분의 구조의 다른 예를 도시한 분해 사시도이다. 바퀴 장착부(46)의 지지면(46f) 상에, 복수개의 볼(49)이 링(48)에 의해 위치됨으로써 배치된다. 볼(49)은 지지면(46f)과 고정 기부(50)의 하부면 상에 제공된 지지면(도시되지 않음) 사이에 보유된다. 바퀴 장착부(46)는 핀(47)에 의해 오목부(34e)(도25 참조)에 고정된다. 이러한 구조는 앞서 설명한 구조와 동일한 목적을 달성한다.

전술한 노즐 유닛(8)이 종방향 위치에서 사용되는 경우에, 제1 및 제2 파이프(35, 36)는 앞서 설명한 도13에 도시된 상태로부터 화살표(J1, J2)로 표시된 방향으로 각각 회전한다. 이 때, 연장 파이프(6), 연결 부재(2) 및 호스(3)는 함께 움직여서, 핸들이 도27에 도시된 바와 같이 측면을 가리키는 상태가 되게 한다. 그러나, 아래에 논의된 실시예에 있어서, 버튼(53)을 작동시킴으로써, 연결 부재(2)를 도28에 도시된 바와 같이 연장 파이프(6)에 대하여 화살표(Q)로 표시된 방향으로 회전시켜서, 핸들(1)과 작동 스위치(10)가 상방을 가리키도록 할 수 있다. 그 결과, 노즐 유닛(8)이 종방향 위치에서 사용된 경우에도, 핸들(1)과 작동 스위치(10)는 노즐 유닛(8)이 횡방향 위치에서 사용된 경우와 동일한 방식으로 사용될 수 있어서, 세척시에 사용이 더욱 용이하다.

다음은, 연결 부재(2)의 회전 메카니즘에 대해 도29와 도30에 각각 도시된 단면도 및 부분 단면도를 참조하여 설명하기로 한다. 중공 연장 파이프(6)의 외부면 상에, 연결 홈(제1 홈)(55)이 원주 방향으로 마련된다. 또한, 연장 파이프(6)의 외주면 상에, 복수개의 잠금 홈(제2 홈)(56)이 동일한 원주 둘레에 마련된다. 연결 부재(2) 상에, 연장 파이프(6)에 연결되는 잠금 기구(60)가 마련된다. 잠금 기구(60)는 회전축(60a)을 중심으로 회전 가능하도록 지지된다. 잠금 기구(60)는 연결 부재(2) 내에 마련된 구멍(2c)을 통해 돌출된 버튼(53)(결합 해제 부재)을 일 단부에 갖는다. 잠금 기구(60)는 제1 및 제2 홈(55, 56)과 각각 결합할 수 있는 제1 및 제2 돌기(제1 및 제2 결합 부재)를 다른 단부에 갖는다.

버튼(53)에는 압축 스프링(54)에 의해 도면에 도시된 바와 같이 상향 이동시키는 힘이 부하된다. 따라서, 제1 및 제2 돌기(57, 58)는 연장 파이프(6)에 대하여 가압된다. 버튼(53)을 손가락으로 누름으로써, 연장 파이프(6)는 연결 부재(2) 내로 삽입된다. 버튼(53)에서 손을 떼면, 제1 돌기(57)가 도31에 도시된 바와 같이 회전축(60a)에 대하여 제2 돌기(58)에 비해 작은 회전 반경을 갖기 때문에, 제2 돌기(58)을 잠금 홈(56)에 결합시키지 않으면서 제1 돌기(57)가 연결 홈(55)과 결합될 수 있다. 이러한 방식으로, 연결 부재(2)와 연장 파이프(6)는 서로 회전 가능하게 연결될 수 있다.

연결 부재(23)가 연장 파이프(6)에 대하여 회전하면, 제2 돌기(58)는 연장 파이프의 외부면을 따라 미끄럼 이동하고, 그런 다음 제2 돌기(58)는 앞서 설명한 도29 및 도30에 각각 도시된 바와 같이 잠금 홈(56) 중 하나와 결합되어, 연결 부재(2)를 연장 파이프(6)에 대하여 소정 위치에 고정시킨다.

연장 파이프(6)를 연결 부재(2)로부터 제거하는 것은 다음의 방식으로 달성된다. 도31에 도시된 바와 같이 버튼(53)(결합 해제 부재)을 손가락으로 누름으로써, 제2 돌기(58)는 잠금 홈(56)으로부터 결합 해제된다. 도32에 도시된 바와 같이, 버튼(53)을 손가락으로 더욱 세게 누르면, 제1 돌기(57)는 연결 홈(55)으로부터 결합 해제된다. 이 상태에서, 연장 파이프(6)를 당겨 꺼냄으로써, 연장 파이프는 연결 부재(2)로부터 제거된다.

정면에서 도시한 단면도인 도33에 도시된 바와 같이, 잠금 홈(56)은 3개의 위치, 즉 잠금 기구(60)의 버튼(53)이 상방을 가리키고 있는 실선으로 표시한 위치(이하 '정상 위치')와 정상 위치로부터 좌우측으로 90 °이격된 모스 부호식 선으로 표시한 위치(이하 '90 °위치들')들에 배열된다.

노즐 유닛(8)이 횡방향 위치에서 사용되면(도13 참조), 연결 부재(2)는 정상 위치에 있다. 노즐 유닛(8)이 종방향 위치에서 사용되면(도28 참조), 연결 부재(2)는 90 °위치들 중 하나에 있다. 따라서, 어느 경우에든, 핸들(1)과, 작동 스위치(10)와, 버튼(53)이 상방을 가리키도록 할 수 있다. 잠금 홈(56)은 전술한 위치가 아닌 다른 위치에 배열될 수도 있다.

도33에 도시된 부분(R)의 세부도인 도34에 도시된 바와 같이, 잠금 홈(56)은, 원주 방향 벽면과 같이, 경사면(56a)을 갖는다. 그 결과, 버튼(53)을 누르지 않고 단순히 연결 부재(2)를 연장 파이프(6)에 대하여 회전시킴으로써, 제2 돌기(58)는 압축 스프링(53)에 의해 인가되는 부하에 대항하여 경사면(56a)으로 주행하여, 정상 위치와 90 °위치들 사이에서 절환할 수 있게 한다. 이는 회전 위치의 절환을 용이하게 한다.

그러나, 90 °위치에 있는 잠금 홈(56)은, 정상 위치로부터 더 먼 벽면(56b)과 같이, 비경사면을 갖고 있어서, 이들 표면은 제2 돌기(58)과 부딪힘으로써 회전 범위를 제한하는 멈춤 장치로서 기능함으로써 연결 부재(2)가 회전 범위를 벗어나서는 회전하지 못하게 한다. 이는 90 °위치로의 절환을 더욱 용이하게 함으로써 사용이 더욱 용이해진다.

도35는 연결 홈(55)이 형성되어 있는 연장 파이프(6)의 일부의 단면도이다. 잠금 홈(56)에 대응하는 연결 홈(55)의 하부 위치에, 연결 홈보다 깊은 홈(55c)이 제공된다. 제1 홈(57)을 이들 홈(55c) 중 하나와 결합시킴으로써, 연결 부재(2)와 연장 파이프(6)를 소정의 회전 위치로(정상 위치와 90 ° 위치) 서로 보다 확고하게 고정시킬 수 있다. 또한, 전술한 바와 동일한 방식으로, 경사면(55a)과 멈춤면(55b)은 회전 위치의 용이한 절환을 위해 제공된다. 더욱이, 도35에 도시된 바와 같이 연결 홈(35)을 형성함으로써, 제1 돌기(57)를 이용하여 연결 부재(2)와 연장 파이프(6)를 소정의 회전 위치에 고정시킬 수 있으므로, 제2 돌기(58)를 생략한다. 이는 구조를 간략하게 한다.

도36과 도37은 연결 부재(2)와 연장 파이프(6)를 서로 고정시키는 잠금 기구(60) 구조의 다른 예의 단면도 및 부분 단면도이다. 이 잠금 기구(60)는, 제2 돌기(58)가 압축 스프링(52)에 의한 힘이 부하된 볼(58')로 구성되고 제1 돌기(57)로부터 개별적으로 제공된다는 점에서 도29에 도시된 잠금 기구(60)과는 차이가 있다.

연결 부재(2)가 연장 파이프(6)에 대하여 회전하는 경우, 제1 돌기(57)가 연결 홈(55)을 따라 미끄럼 이동하고, 힘이 부하된 볼(58')은 잠금 홈(56)을 벗어나주행하고, 그런 다음 경사면(56a)을 따라 주행하고(도34), 그리고 나서 연장 파이프(6)의 외부면으로 주행하여, 다른 잠금 홈(56) 상으로 이동한다. 따라서, 이와 같은 구조는 앞서 설명한 구조와 동일한 목적을 달성한다.

버튼(53)을 손가락으로 누름으로써, 제1 돌기(57)는 연결 홈(55)으로부터 결합 해제된다. 이 상태에서, 연장 파이프(6)를 당겨 빼냄으로써, 볼(58')은 도38에 도시된 바와 같이 연장 파이프(56)의 외부면으로 주행하여 연장 파이프(6)가 연결 부재(2)로부터 제거되게 한다. 여기서, 잠금 홈(56)은 연결 부재(2)에 근접한 벽면, 즉 연장 파이프(6)가 (회전축을 따라) 당겨 꺼내지는 방향으로 놓여진 벽면과 같이 경사면(56c)을 갖는다. 경사면은 볼(58')의 유연한 운동을 보증하여 연장 파이프(6)의 용이한 제거를 보증하기 때문에 여기에서 바람직하다.

연결 부재(2)와 연장 파이프(6) 간의 연결은 연장 파이프(6)의 외부면에 마련된 홈(연결 홈(55)과 잠금 홈(56))을 연결 부재(2) 상에 마련된 결합 부재(제1 및 제2 돌기(57, 58) 및 볼(58'))에 결합함으로서 반드시 달성될 필요는 없고, 임의의 다른 방법으로 달성될 수 있다. 일예로, 연결 부재(2) 내에 홈을 제공하고 연장 파이프(6) 상에 결합 부재를 제공하는 것이 가능하고, 또는 연장 파이프(6)의 내부면 내에 홈을 제공하는 것이 가능하다.

도39는 본 발명의 제9 실시예의 전기 진공 청소기의 노즐 유닛(8)의 측면으로부터 본 단면도이다. 이 실시예의 노즐 유닛(8)은 도14에 도시된 제8 실시예의 노즐 유닛을 대치하게 되며, 따라서 제8 실시예에 또한 존재하는 요소들에 대해서는 동일 참조 부호를 부기한다. 대체로 전기 진공 청소기는 도13에 도시된 것과동일한 구조를 갖는다. 노즐 유닛(8)은 그 기부면 내에 형성된 (도시되지 않은) 노즐을 구비한 하부 케이스(34)와, 제1 파이프(35)에 연결되는 상부 케이스(33) 및 상부 및 하부 케이스(33, 34) 사이에서 끼워맞춰지는 범퍼(38)로 구성되는 본체 케이스(32)를 구비한다.

제2 파이프(36)은 제1 파이프(35)에 연결된다. 비교적 긴 (도13에 도시된) 연장 파이프(6)는 제2 파이프(36)에 연결된다. 흡입 공기는 화살표(K4)에 의해 나타낸 바와 같이 제1 및 제2 파이프(35, 36)을 거쳐 전기 진공 청소기의 본체(9)로 흐르게 된다. 제8 실시예에서와 같이, 제1 파이프(35)은 상부 케이스(33)의 호형 단면을 갖는 안내부(33a)의 내부면을 따라 활주하는 호형 단면을 구비한 활주부(35a)를 구비한다. 따라서, 제1 파이프(35)은 개구(33b) 내의 화살표(J1)에 의해 나타낸 방향으로 회전되도록 지지된다.

제1 파이프(35)의 기부면은 회전축(36c) 주위로 회전하도록 나사(63)로 제2 파이프(36)에 끼워맞춰지고, 덮개(64)에 의해 가리워진다. 제1 파이프(35)의 상부면은 회전축(36c) 주위로 회전하도록 나사(65)로 파이프 덮개(62)에 끼워맞춰진다. 파이프 덮개(62)는 나사(66)로 제2 파이프(36)에 고정된다.

따라서, 제8 실시예에서와 같이, 노즐 유닛(8)이 측방향 위치에 사용될 때, 연장 파이프(6)의 앙각은 제1 파이프(35)에 의해 변경될 수 있다. 또한, 앞서 설명된 도28에 도시된 대로, 노즐 유닛(8)이 종방향 위치에 사용될 때, 연장 파이프(6)의 앙각은 제2 파이프(36)에 의해 변경될 수 있다.

도40은 제1 및 제2 파이프들(35, 36)이 서로 연결되는 방법을 도시한다. 이도면에 도시된 바와 같이, 제1 파이프(35)은 각 범위(θ3)에 걸쳐 연장하도록 형성된 개구(35d)를 구비한다. 흡입 공기의 흐름은 이러한 개구(35d)를 거쳐 제2 파이프(36)으로 흐르게 된다. 개구(35d)의 단부면(35e)은 제2 파이프(36)의 멈춤부(36b)에 의해 부딪치게 되어, J2 방향으로의 제2 파이프(36)의 회전 범위(θ2)는 제한된다.

노즐 유닛(8)이 측방향 위치에 사용될 때, 제2 파이프는 실제 그 회전 범위(θ2)의 중앙에 배치된다. 이 때에 개구(35d)를 통한 주위 공기의 유입을 방지하기 위해, 셔터(67a, 67b)는 제1 파이프(35)의 내부면 상에 마련된다. 셔터(67a, 67b)는 가압 스프링(69)에 의해 그들을 시계 방향 및 반시계 방향으로 각각 이동시키는 경향이 있는 힘으로 로딩되고, 제1 파이프(35)의 내부면을 따라 활주하도록 배치된다.

노즐 유닛(8)이 종방향 위치에 사용될 때, 도41에 도시된 대로 제2 파이프(36)을 경사지게 함으로서, 제2 파이프(36)의 결합부(36c)는 셔터(67a)와 결합하게 된다. 따라서, 셔터(67a)는 개구(35d)를 차폐하도록 제2 파이프(36)과 함께 회전하게 된다. 제2 파이프(36)을 도40에 도시된 본래 위치로 복귀시킴으로서, 셔터(67a)는 가압 스프링(69)의 작용에 의해 그 본래 위치로 복귀하게 된다. 마찬가지로, 제2 파이프(36)을 반대 방향으로 경사지게 함으로서, 결합부(36d)는 개구(35d)를 차폐하도록 셔터(67b)와 결합하게 된다. 이로 인해 주위 공기의 유입을 방지하게 되어 흡입 효율의 저하를 방지하게 된다.

노즐 유닛(8)이 측방향 위치에 사용될 때, 도40에 도시된 위치로부터의 제2파이프(36)의 자유 회전이 클릭 기구(제한 수단)에 의해 방지된다. 앞서 설명된 도39에서, 클릭 기구는 강철 볼(68)과, 파이프 덮개(62)와 제1 파이프(35) 사이에 마련된 잠금판(61)을 구비한다.

도42는 클릭 기구의 세부를 도시한 것이다. 제1 파이프(35)은 압축 스프링(70)이 그 안으로 끼워맞춰지는 보스(35f)를 구비한다. 파이프 덮개(62)의 내부면 상에 구멍(61a)을 구비한 잠금판(61)이 고정된다. 강철 볼(68)은 잠금판(61)과 압축 스프링(70) 사이에 배치된다. 강철 볼(68)을 구멍(61a)에 결합시에 딸깍 소리가 나게 된다.

따라서, 파이프 덮개(62)와 일체형인 제2 파이프(36)을 회전시키는 데 소정의 회전력이 요구된다. 이로 인해 제2 파이프(36)의 자유 회전을 방지하게 되어 본체 케이스(32)의 선회 운동으로 인한 세척 효율의 저하를 방지하게 된다. 펠트 링(71)은 먼지의 진입을 방지하기 위해 보스(35f)에 끼워맞춰지게 되어 강철 볼(68)에 의해 생성된 클릭력의 시간에 걸친 변화를 방지하게 된다.

또한, 소정의 회전력이 제2 파이프를 제1 파이프(35)에 대해 회전하도록 제2 파이프(36)에 가해질 때, 강철 볼(68)은 압축 스프링(70)에 의해 로딩되는 힘에 대항하여 수축된다. 그후, 강철 볼(68)은 잠금판(61)의 내부면을 따라 압연된다. 따라서, 노즐 유닛(8)이 종방향 위치에 사용될 때, 제2 파이프(36)은 자유로이 회전할 수 있다.

앞서 설명된 도39에서, 회전 브러시(40)는 그 샤프트부(49) 상에 고무 및 브러시(47)와 같은 가요성 재료로 제작된 블레이드(50)를 구비한다. 블레이드(50)는각각 회전 브러시(40)의 반경 방향으로 연장하도록 형성되고 회전 브러시(40)의 길이 방향의 연장 선상에 배열된 다수의 관통 구멍(50a)을 구비한다. 도43에 도시된 대로, 상부 케이스(33) 내에 마련된 공기 유입구(33d)를 거쳐 본체 케이스(32) 내에 흡입된 공기는 회전 브러시(40)의 측면으로부터 샤프트부(49) 내로 흐르게 된다. 그후 공기는 샤프트부(49)를 거쳐 흐르게 되고 그후 관통 구멍(50a)을 통한 공기 유동이 중지된다.

회전 브러시(40)가 도39에 도시된 화살표(S)에 의해 나타낸 방향으로 회전하게 될 때, 브러시(47)와 블레이드(50)는 카페트와 같은 바닥면으로부터 먼지를 긁어 모으게 된다. 이 때에, 먼지가 모이는 것을 돕기 위해 바닥면 상의 관통 구멍(50a)을 통한 공기 유동이 중지된다. 이로 인해 먼지 수집 성능의 향상을 가져오게 된다.

도43에서, 회전 브러시(40)는 착탈 버튼(75)을 통해 압축 스프링(78)에 의한 힘으로 일단부에서 장전되는 방식으로 본체 케이스(32) 내부에 고정된다. 착탈 버튼(75)은 그 샤프트부(75b)에서 샤프트부(75b)가 본체 케이스(32) 내의 도면에 도시된 대로 상향 이동할 수 있도록 확보된 유극(77)만큼 화살표(V1)에 의해 나타낸 방향으로 회전할 수 있도록 본체 케이스(32) 상에서 피봇된다. 하부 케이스(34)는 돌출 리브(34e)를 구비한다.

노즐 유닛(8)이 일예로 더 높은 위치로부터의 낙하로부터 생기는 충격을 받게 될 때, 돌출 리브(34e)는 착탈 버튼(75)의 회전을 제한하여 회전 브러시(40)가 떨어지는 것을 방지하게 된다. 착탈 버튼(75)의 버튼부(75a)가 화살표(V2)에 의해나타낸 방향으로 상방으로 당겨질 때, 샤프트부(75b)는 유극(77)이 허용되는 한 최대한 이동하게 된다. 이 때에, 착탈 버튼(75)은 돌출 리브(34e)의 방해 없이 회전할 수 있게 된다. 이로 인해, 회전 브러시(40)의 착탈이 가능하게 된다.

도44 및 도45는 각각 본 발명의 제10 실시예의 전기 진공 청소기의 노즐 유닛의 측면에서 본 단면도 및 기부도이다. 간소화를 위해, 도48에 도시된 종래의 예에 또한 존재하는 요소들에 대해서는 동일한 참조 부호를 부기하기로 한다. 전기 진공 청소기는 대체로 종래의 예와 동일한 구조를 갖는다. 노즐 유닛(8)은 상부 케이스(33)와 하부 케이스(34)로 구성된 외부 케이싱을 구비한다. (도48에 도시된) 연장 파이프(6)는 전기 진공 청소기의 본체(9)에 연결된다. 제2 파이프(36)은 연장 파이프(6)에 연결된다. 제1 파이프(35)는 제2 파이프(36)에 연결된다. 제1 파이프(35)은 상부 및 하부 케이스(33, 34) 사이에 유지된다. 연장 파이프(6)의 앙각은 제1 파이프(35)에 의해 조절될 수 있다.

노즐(34a)은 하부 케이스(34) 내에서 바닥면을 향해 개방하도록 형성된다. 노즐(34a)을 통해 흡입된 먼지는 화살표(K3)에 의해 나타낸 방향으로의 공기 유로(89)를 거쳐 전기 진공 청소기의 본체(9)로 흡입 공기의 유동과 함께 흐르게 되어, 먼지 수집이 달성된다. 노즐(34a)과 바닥면 간의 거리를 일정하게 유지시키고, 노즐 유닛(8)의 운동을 허용하면서 회전하는 바퀴(37, 39)들이 노즐(34a) 전,후방에 마련된다.

노즐 유닛(8)이 벽등과 충돌할 때 완충기로서 제공되는 범퍼(38)는 노즐 유닛(8)의 전방에 마련된다. 카페트등에 달라붙는 먼지를 긁어 모으기 위한 브러시부재(51)는 노즐(34a) 후방에 마련된다. 가요성 부재(52)는 노즐(34a) 전방에 마련된다. 조력(aid) 편(81)은 바닥면과 접촉하도록 가요성 부재(52)의 양 단부에 끼워맞춰진다. 따라서, 노즐 유닛(8)이 전,후방으로 이동할 때, 가요성 부재(52)는 조력편(81)과 바닥면 간의 마찰력에 의해 회전하게 된다.

도46은 가요성 부재의 상세 사항을 도시한 분해 사시도이다. 지지 샤프트(52a) 상에는 밀봉편(52b)이 샤프트로부터 돌출되게 제공된다. 지지 샤프트(52a)의 양 단부에는 보조편(81)의 삽입 구멍(81a) 내로 끼워 맞추어지는 삽입 샤프트(52e)가 형성된다. 밀봉편(52b) 상에는 복수개의 원추형 돌기(52g)가 제공된다. 돌기(52g)는 밀봉편(52b)의 길이를 따라 2열(X1, X2)로 배열된다. 지지 샤프트(52a)와 보조편(81)이 함께 회전할 수 있도록 하기 위해서, 결합편(52f)이 삽입 샤프트(52e) 상에 제공되며, 보조편(81)의 삽입 구멍(81a) 내에는 결합 홈(81b)이 제공되며, 이 결합 홈 내로 결합편(52f)이 끼워 맞추어진다.

각각의 보조편(81)은 삽입 구멍(81a) 둘레에서 방사상으로 연장되게 형성된 3개의 휜(fin) 형상부(81c, 81d, 81e)를 갖는다. 휜 형상부(81c, 81d, 81e)는 바닥면과 접촉하게 될 정도로 길게 만들어진다. 지지 샤프트(52a), 밀봉편(52b), 및 돌기(52g)는 ABS 수지, 폴리프로필렌, 또는 폴리에틸렌 등의 경질 수지 재료로부터 성형해서 일체식으로 형성된다. 보조편(81)은 경질 고무 연성 고무로 형성된다.

도47은 상술한 가요성 부재(52)가 부착된, 노즐 유닛(8)의 전방부의 주요부를 도시한 상세 단면도이다. 지지 샤프트(52a)는 하부 케이스(34) 상에 제공된 대체로 J자형 형상을 갖는 곡면 판(82)과, 탈착 가능한 결합 클로(claw, 83)의 곡면부(83b)를 갖는다. 가요성 부재(52)의 지지 샤프트(52a)는 홈(84) 내로 끼워 맞추어지며 결합 클로(83)에 의해 탈락되지 않게 보유된다. 밀봉편(52b)은 결합 클로(83)에 제공된 전방 멈춤부(83a)와 곡면 판(82)에 제공된 후방 멈춤부(82a)를 가격함으로써, 가요성 부재(52)의 회전 범위 α가 제한된다.

노즐 유닛(8)이 바닥면과 접촉 상태에 있는 보조편(81)의 휜 형상부(81c, 81d) 사이의 마찰력에 의해 전방으로 이동되면 밀봉편(52b)은 후방 멈춤부(82a)를 가격하도록 역방향으로 회전된다. 이 때, 휜 형상부(81e)는 바닥면과 접촉하게 되고 이에 따라 개구가 노즐(34a)의 전방에 형성되어 대형 입자 먼지 및 벽 근방 있는 먼지의 용이한 흡입을 허용한다.

노즐 유닛(8)이 바닥면과 접촉 상태에 있는 휜 형상부(81e, 81d) 사이의 마찰력에 의해 후방으로 이동되면 밀봉편(52b)은 전방 멈춤부(83a)를 가격하도록 정방향으로 회전된다. 이 때, 휜 형상부(81c)는 바닥면과 접촉하게 된다. 따라서, 밀봉편(52b)은 노즐(34a)의 전방에 어떠한 개구도 없게 함으로써, 노즐(34a)에서의 진공도 및 이에 따른 흡인력을 증대시킨다.

피청소면이 카펫 등인 경우에, 바퀴(37, 39)는 카펫 등의 속으로 함몰된다. 노즐 유닛(8)이 후방으로 이동될 때 밀봉편(52b)의 돌기(52g)는 카펫 등에 고착된 솜털 먼지, 머리카락 등의 긁어모아서 그러한 먼지가 노즐(34a)을 통해 흡입될 수 있게 해준다. 따라서, 카펫 등의 긁기 작업(raking)을 용이하게 수행함으로써 집진 효율을 증대시킨다. 여기서, 돌기(52g)는 원추형이기 때문에 긁어모아진 솜털 먼지, 머리카락 등은 흡인력에 의해 돌기로부터 용이하게 제거될 수 있다.

본 실시예에서, 돌기들을 복수개의 열(X1, X2)로 배열하게 되면(도46 참조) 카펫 등의 다양한 깊이에 있는 솜털 먼지, 머리카락 등을 효율적으로 긁어모으는 것이 가능해진다. 더욱이, 길이 방향의 각종 위치에서 돌기(52g)를 열(X1)로 돌기(52g)를 열(X2)로 배열하는 것이 바람직한데, 이는 이것이 긁기 작업을 보다 짧은 간격으로 수행함으로써 집진 효율을 증대시키는 것을 가능하게 하기 때문이다. 돌기는 2열 이상으로 배열될 수 있다. 더욱이, 밀봉편(52b)의 하부 연부(52h)(도46 참조) 근방에 돌기(52g)들을 배열함으로써 피청소면 속으로 깊게 긁어모음으로써 집진 효율을 더욱 증대시키는 것이 가능하다.

이상 설명한 본 발명에 의하면, 사용자가 낮은 자세로 청소 작업을 하고 보조 노즐을 사용하여 청소 작업을 할 때 그 사용이 보다 편리해지고 흡입 효율이 개선될 수 있다.

Claims (49)

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23. 피청소면을 향하여 개방된 노즐을 갖고 평면 투영에 있어서 사각형을 갖는 본체 케이스와,

    노즐을 통해 흡입되는 공기의 유동의 경로를 허용하는 제1 공기 유로를 갖고 노즐의 긴 측부의 방향에 평행한 회전축의 주위에서 회전 가능하도록 본체 케이스에 연결된 제1 파이프와,

    제1 파이프에 회전 가능하게 연결되고 제1 공기 유로와 연통하는 제2 공기 유로를 갖는 제2 파이프를 포함하고,

    상기 제1 파이프는 제1 파이프가 회전할 때 본체 케이스를 따라 활주하는 활주부를 갖고, 상기 활주부는 평면 투영에 있어서 본체 케이스 내에 배열되는 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
24. 제23항에 있어서, 제1 및 제2 공기 유로는 측면 투영에 있어서 직선을 따라 배열되고 제2 파이프는 제1 공기 유로에 수직한 회전축의 주위에 회전 가능한 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
25. 제24항에 있어서, 제1 공기 유로는 경사면에 대해 수평 위치와 수직 위치의사이에서 회전 가능한 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
26. 제25항에 있어서, 제2 파이프의 회전축은 본체 케이스의 긴 측부의 방향으로 본체 케이스의 중앙에 놓여지고, 본체 케이스의 짧은 측부의 방향으로의 제1 및 제2 파이프의 폭은 제1 파이프가 피청소면에 수직하게 유지될 때 평면 투영에 있어서 동일한 방향으로 본체 케이스의 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
27. 제25항에 있어서, 제2 파이프의 회전은 제1 공기 유로가 피청소면에 평행할 때 제한되는 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
28. 제25항에 있어서, 제1 공기 유로는 피청소면에 대한 각도가 소정의 범위에 있을 때 최대 단면적을 갖는 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
29. 제28항에 있어서, 호형 단면을 갖고 제1 파이프의 회전 각도에 따라 연동되도록 제1 파이프와 결합되는 결합 부재와, 제1 파이프의 회전을 허용하도록 본체 케이스내에 마련된 개구를 더 포함하고, 상기 개구는 호형 단면을 갖고 본체 케이스의 내면을 따라 활주하는 활주부와 결합부재에 의해 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
30. 제29항에 있어서, 호형 단면을 갖고 제1 파이프의 회전 각도에 따라 결합 부재에 결합되는 잠금 부재를 더 포함하고, 상기 잠금 부재는 결합 부재의 안에 배열되는 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
31. 제30항에 있어서, 결합 부재와 본체 케이스 사이의 틈새를 폐쇄하도록 결합 부재의 전방 단부에 마련된 차폐부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
32. 제23항에 있어서, 피청소면 상에 구르도록 본체 케이스의 저면에 마련되는 바퀴를 더 포함하고, 상기 바퀴는 피청소면에 수직한 축의 주위에 회전 가능한 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
33. 제32항에 있어서, 바퀴는 피청소면을 따라 병진 운동될 수 있는 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
34. 제32항에 있어서, 바퀴는 평면 투영에 있어서 본체 케이스 내에 배열되는 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
35. 제32항에 있어서, 본체 케이스의 외주연에 개구를 가지도록 본체 케이스의 저면에 마련된 오목부를 더 포함하고, 상기 오목부는 바퀴를 배열하도록 사용되는것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
36. 제32항에 있어서, 바퀴들의 양측부상에 바퀴들의 샤프트들을 지지하도록 각 바퀴를 위해 마련된 한쌍의 지지 부재들과, 바퀴들의 전방 및 후방에서 각 한쌍의 지지 부재들 사이를 연결하는 보강 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
37. 제23항에 있어서, 제1 파이프는 제2 파이프의 회전을 허용하도록 마련된 개구를 갖추고, 개구를 폐쇄하는 가동 셔터를 갖춘 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
38. 제37항에 있어서, 셔터는 제2 파이프와 연동되는 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
39. 제37항에 있어서, 제1 파이프에 대해 제2 파이프의 회전을 제한하는 제한 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
40. 제39항에 있어서, 제한 부재는 가압 부재와 볼을 갖는 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
41. 제39항에 있어서, 제한 부재는 먼지의 유입을 방지하는 먼지 방지 부재를 갖는 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
42. 제23항에 있어서, 본체 케이스 내에 회전 가능하게 배열된 회전 브러시를 더 포함하고, 상기 회전 브러시는 중공의 샤프트와 상기 샤프트로부터 돌출하도록 마련된 블레이드를 갖고, 상기 블레이드는 각각 샤프트의 내부와 연통하는 복수개의 관통 구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
43. 제42항에 있어서, 회전 브러시의 단부를 가압하여 지지하기 위해 회전되도록 샤프트를 통해 본체 케이스상에 지지되는 착탈 버튼과, 착탈 버튼의 회전을 제한하도록 본체 케이스상에 마련된 리브를 더 포함하고, 소정의 유극이 탈착 버튼의 축의 자유 이동을 허용하도록 확보된 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
44. 피청소면을 향하여 개방된 노즐을 갖는 본체 케이스와,

    노즐을 통해 흡입된 공기의 유동 경로를 허용하도록 본체 케이스에 회전 가능하게 연결되고 호형 단면을 갖고 본체 케이스의 내면을 따라 활주하는 활주부를 갖는 흡입 파이프와,

    활주부내에 회전 가능하게 배열된 회전 브러시를 포함하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
45. 제44항에 있어서,

    본체 케이스상에 마련되어 회전 브러시를 회전하기 위해 공기가 흡입되게 하는 공기 유입구와,

    호형의 단면을 갖고 흡입 파이프의 회전 각도에 따라 연동되도록 흡입 파이프와 결합되고 공기 유입구와 연통하는 구멍을 갖는 결합 부재와,

    흡입 파이프의 회전을 허용하도록 본체 케이스 내에 마련되고, 호형 단면을 갖고 본체 케이스의 내면을 따라 활주하는 활주부와 결합 부재에 의해 폐쇄되는 개구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
46. 제23항에 있어서, 노즐 유닛이 전후진 이동함에 따라 노즐의 전방부를 개폐하도록 노즐 유닛의 전방부에 회전 가능하게 마련되고 노즐에 대면하는 표면상에 복수개의 돌기들을 갖는 밀봉 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
47. 제46항에 있어서, 돌기들은 각각 원추형을 가지도록 밀봉 부재와 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
48. 제46항에 있어서, 상기 돌기들은 밀봉 부재의 긴 측부의 방향을 따라 연장하는 돌기들의 복수 열로 배열되고 2개의 인접한 열에서의 상기 돌기들은 밀봉 부재의 긴 측부의 방향을 따라 서로 다른 위치상에 위치되는 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.
49. 제46항에 있어서, 돌기들의 적어도 일부는 밀봉 부재의 저단부 부근에 배열되는 것을 특징으로 하는 전기 진공 청소기용 노즐 유닛.